ES2206384T3 - Procedimiento de soldadura hibrida por laser y arco electrico, en particular de piezas de automoviles o de tubos. - Google Patents
Procedimiento de soldadura hibrida por laser y arco electrico, en particular de piezas de automoviles o de tubos.Info
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Abstract
Procedimiento de soldadura de una o varias piezas metálicas a soldar utilizando al menos un rayo láser y al menos un arco eléctrico, en particular un arco-plasma, en el cual, después de la realización de al menos una unión de soldadura en la o en las citadas piezas: (a) el rayo láser es enviado y/o desviado, por medio de uno o varios espejos de reenvío móviles, hacia medios de absorción del rayo que comprenden al menos una cavidad de absorción que permite absorber al menos parte de la radiación de dicho rayo láser, (b) la intensidad del arco eléctrico es atenuada o disminuida o el arco es interrumpido aproximadamente en sincronismo con el envío y/o la desviación del rayo láser hacia los medios de absorción de radiación que permiten absorber al menos parte de la radiación de dicho rayo láser, y en el cual: (c) el movimiento del o de los espejos de reenvío está sincronizado con la parada de la fase de soldadura, el movimiento de la o de las piezas a soldar y/o de la cabeza de soldadura.
Description
Procedimiento de soldadura híbrida por láser y
arco eléctrico, en particular de piezas de automóviles o de
tubos.
El presente invento se refiere a un procedimiento
y a una instalación híbridos de soldadura que combinan un rayo
láser y un arco eléctrico, en particular un arco de plasma, de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 8 (véase, por
ejemplo, el documento EP-A-0793558),
y su aplicación a la soldadura de los costados empalmados
destinados a la industria del automóvil o "piezas elementales
confeccionadas a medida".
Desde hace años la tecnología del láser es
ampliamente conocida y utilizada para soldar diversos materiales
metálicos, tales como piezas de aceros aleados o no, de aceros
revestidos, de aceros inoxidables, de aluminio y aleaciones de
aluminio. De forma general, una instalación de soldadura con láser
comprende un oscilador de láser sólido o de gas que genera un rayo
monocromático coherente de alta energía, un camino óptico equipado
de espejos de reenvío o bien una fibra óptica, que permite dirigir
el rayo láser hacia una cabeza de soldadura situada frente a la
chapa a soldar. La cabeza de soldadura comprende, clásicamente, una
lentilla o uno o varios espejos de enfoque con el fin de enfocar el
rayo láser sobre uno o varios puntos de enfoque en el grosor del
material a soldar y al nivel del plano de la junta formada por
unión, borde con borde, de las partes de las piezas a soldar con el
fin de concentrar localmente suficiente densidad de potencia para
fundir el material a soldar. Habitualmente, la cabeza de soldadura
comprende un dispositivo de suministro de gas que permite la
alimentación de gas de soldadura, también denominado gas de
asistencia, por medio de una tobera de distribución de gas situada
coaxialmente respecto al rayo láser. Este dispositivo de suministro
de gas puede encontrarse, también, al exterior de la cabeza de
soldadura láser propiamente dicha.
Una solución alternativa para soldar los bordes
de una o más piezas a unir, por ejemplo los bordes longitudinales
de una lámina metálica conformada como un tubo, o dos piezas
metálicas colocadas borde con borde, consiste en realizar la fusión
de los bordes a unir por medio de uno o varios arcos
eléctricos.
Algunos de estos procedimientos corrientemente
utilizados en la industria utilizan el gas, ya sea como gas de
protección ya sea como gas activo. A este respecto, se pueden citar
los procedimientos de soldadura TIG (Tungsteno en Gas Inerte), MIG
(Metal en Gas Inerte), MAG (Metal en Gas Activo) o también los
procedimientos con arco de plasma.
Por el contrario, otros procedimientos no
utilizan generalmente gas durante la soldadura del tubo, por
ejemplo los procedimientos de soldadura con arco sumergido.
Sin embargo, los procedimientos de soldadura por
láser o los procedimientos de soldadura por arco presentan, cada
uno, sus propios inconvenientes.
Por tanto, han sido desarrollados procedimientos
mixtos o híbridos que combinan uno o más rayos láser con uno o más
arcos eléctricos, en particular procedimientos combinados de
soldadura por rayo láser y chorro de plasma de arco, también
denominados procedimientos de soldadura
plasma-láser.
Diversos procedimientos de soldadura híbridos con
arco y láser han sido descritos particularmente en los documentos
EP-A-793558;
EP-A-782489;
EP-A-800434;
US-A-5,006,688;
US-A-5,700,989;
EP-A-844042; Laser GTA Welding of
aluminium alloy 5052, de TP Diebold y CE Albright, 1984, págs.
18-24; SU-A-1815085,
US-A-4,689,466; Plasma arc
augmented laser welding, de RP Walduck y J Biffin,
p.172-176, 1994; o "TIG or MIG arc augmented laser
welding of thick mild steel plate, Joining and Materials", de J
Matsuda y otros, págs. 31-34, 1988.
De manera general, el procedimiento de soldadura
con plasma-láser o láser-arco es un
procedimiento de soldadura híbrido o mixto que asocia la soldadura
con arco eléctrico a un rayo láser.
El procedimiento arco-láser
consiste en generar un arco eléctrico entre un electrodo, fusible o
no fusible, y la pieza a soldar, y en enfocar un rayo láser de
potencia, particularmente un láser de tipo YAG o de tipo CO_{2}
en la zona del arco, es decir, al nivel o en el plano de junta
obtenida por la unión borde con borde de las partes a soldar.
Tal procedimiento híbrido permite mejorar
considerablemente las velocidades de soldadura en comparación con
la soldadura solamente con láser o con la soldadura solamente con
arco.
Además, tal procedimiento híbrido permite,
también, aumentar notablemente las tolerancias de posicionamiento
de las piezas antes de la soldadura porque la soldadura con láser
sólo exige, en efecto, una precisión importante de posicionamiento
de las partes a soldar a causa del pequeño tamaño del punto focal
del rayo láser.
La puesta en práctica de un procedimiento
plasma-láser, y más generalmente de un procedimiento
arco-láser, requiere la utilización de una cabeza
de soldadura que permita combinar en un espacio reducido el rayo
láser y su dispositivo de enfoque, así como un electrodo de
soldadura adaptado. Numerosas configuraciones de cabezas se han
descrito en los documentos antes mencionados y se puede decir, en
resumen, que el rayo láser y el arco eléctrico o el chorro de
plasma pueden ser entregados por una única cabeza de soldadura, es
decir, que salen por el mismo orificio, o también por dos cabezas
de soldadura distintas, una que entrega el rayo láser y la otra el
arco eléctrico o el chorro de plasma, reuniéndose éstos en la zona
de soldadura.
Los procedimientos híbridos
arco-láser están particularmente adaptados a la
soldadura de los costados empalmados (o piezas elementales a
medida) para la industria del automóvil, en el sentido de que,
además de las ventajas antes mencionadas, permiten obtener un
cordón de soldadura bien mojado y exento de acanaladuras, como se
cita en el documento EP-A-782489 o
en el documento Laser plus arc equais power, Industrial Laser
Solutions, de Febrero de 1999, págs. 28-30.
Tal soldadura consiste en unir dos chapas o
piezas, en general de acero, de acero galvanizado o de aluminio,
de grosores y/o de calidades diferentes. Según los métodos y las
preparaciones de soldadura utilizados, la unión a soldar se
caracteriza clásicamente por una diferencia de nivel entre los
planos superiores de cada una de las piezas a soldar que da lugar
así a la generación de un "escalón", como se muestra en la
\hbox{figura 1.}
Igualmente se puede encontrar la situación
inversa, a saber que las uniones de tipo costados empalmados cuyos
planos superiores estén alineados pero cuyos planos inferiores no
están al mismo nivel y en los que, por tanto, el "escalón"
está situado en el anverso de la unión a soldar como se ve en la
figura 2.
Este genero de soldaduras se encuentra
frecuentemente en la industria del automóvil (Fig. 1 o Fig. 2)
donde las piezas así soldadas son a continuación embutidas para
darles sus formas finales, por ejemplo, las diferentes piezas que
entran en la fabricación de una carrocería de automóvil, y por
ejemplo las puertas, el techo, el capó o la tapa del maletero. Se
puede también encontrar en los elementos de estructura del
habitáculo.
Además, existe también el caso de piezas a soldar
que son del mismo grosor pero de calidades diferentes.
Este procedimiento híbrido está igualmente bien
adaptado a la soldadura de numerosos tipos de uniones, tales como,
por ejemplo, la soldadura en ángulo esquematizada en la figura 3 y
la soldadura en "tingladillo" mostrada en la figura 4.
En el plano industrial, la puesta en práctica de
tal procedimiento híbrido exige máquinas o robots que comprendan
medios de encaminamiento y de movimiento de las piezas a soldar
bajo la cabeza de soldadura plasma-láser, o medios
de desplazamiento de la cabeza sobre la pieza a soldar.
Según el número de uniones a soldar por pieza y
según el número de piezas a soldar, estas máquinas o estos robots
exigen no sólo un posicionamiento preciso con relación a la unión
de soldadura a realizar sino también y sobre todo el poder
interrumpir la operación de soldadura de manera intermitente.
En efecto, como se ha dicho anteriormente, cada
una de las piezas a soldar puede comprender numerosas uniones a
soldar, por ejemplo localizadas en diferentes lugares de la pieza
en cuestión, y es entonces imperativo detener la operación de
soldadura mientras que la máquina o el robot posiciona la cabeza de
soldadura sobre la unión siguiente, o a la inversa.
Igualmente, hay que proceder a la misma operación
durante la carga de piezas nuevas, es decir después de la
soldadura de una pieza y antes de la soldadura de la pieza
siguiente.
Esto significa que, durante estas operaciones de
parada de la soldadura, ni el rayo láser, ni el arco de plasma
deben llegar a la pieza.
En el caso del arco de plasma, impedir que el
arco se fije sobre la o las piezas a soldar es fácilmente
realizable en la práctica:
- ya sea apagando el arco, es decir, realizando
una puesta a cero de la corriente de soldadura;
- ya sea impidiendo la transferencia del arco
sobre la pieza a soldar, es decir pasando de una fase de arco de
soldadura a una fase de arco piloto, durante la cual el arco
eléctrico está establecido entre el electrodo y, por ejemplo, la
cara interior de la cabeza de soldadura
plasma-láser y por tanto, sin contacto alguno entre
el arco eléctrico y la o las piezas a soldar. En general, esto se
consigue disminuyendo fuertemente la corriente de arco eléctrico
(intensidad) y poniendo simultáneamente la parte terminal de la
cabeza de soldadura plasma-láser al potencial de la
pieza a soldar.
Eventualmente, se puede también, de manera
complementaria, reducir el caudal de gas y/o cambiar la naturaleza
del gas.
Asimismo, se puede citar el documento
EP-A-793558 que preconiza una
interrupción casi simultánea del arco eléctrico y del rayo láser
efectuando de entrada una reducción de la corriente eléctrica hasta
la parada del arco de plasma y, después, una desexcitación del
láser en un momento seleccionado después de la parada del arco en
plasma.
Sin embargo, esta manera de proceder no es la
ideal ya que no está adaptada a una producción en serie de piezas
soldadas, particularmente por la pérdida de tiempo y de
productividad que ocasiona.
En efecto, se plantea un problema con el rayo
láser porque, contrariamente al procedimiento que puede aplicarse
al arco eléctrico, no se puede apagar ni interrumpir el rayo láser
y, después, volver a arrancarlo o encenderlo tan simplemente como
el arco, ya que esto conduce a inestabilidades importantes de
potencia durante su nueva puesta en marcha, al principio de la fase
de soldadura siguiente, así como a una pérdida de tiempo y por
consiguiente de productividad porque el reencendido del láser, al
principio de la soldadura de la unión siguiente, exige un período
más o menos largo durante el cual nada puede hacerse, es decir no
puede realizarse ninguna soldadura, siendo este período necesario
para estabilizar térmicamente el oscilador láser.
Por tanto, el presente invento viene a resolver
este problema proponiendo un procedimiento de soldadura híbrido
láser-arco mejorado que permite evitar apagar el
rayo láser durante el periodo de tiempo que transcurre entre el
fin de la realización de una unión de soldadura y el principio de
la realización de la unión de soldadura siguiente, en particular
para permitir que la máquina o el robot posicione la cabeza de
soldadura y el inicio del plano de la unión a realizar una con
relación a otro y/o para permitir una carga de un conjunto de
piezas nuevas a soldar, es decir, después de la soldadura de una o
varias piezas y antes de la soldadura de la o de las piezas
siguientes, y esto sin que el láser incida sobre la o las piezas a
soldar ni sobre el bastidor que soporta las piezas durante su
soldadura con el fin de evitar una degradación de las piezas o de
la propia instalación.
La solución aportada por el presente invento
reside, entonces, en un procedimiento de soldadura híbrido según
la reivindicación 1, así como en una instalación de soldadura
híbrida según la reivindicación 8, y la utilización de tal
procedimiento o de tal instalación en la soldadura de piezas
destinadas, en particular, a la industria del automóvil, tales como
los costados empalmados o piezas elementales a medida (véanse las
reivindicaciones 12 a 15).
Según el caso, el procedimiento de soldadura del
invento puede comprender una o varias de las características
siguientes:
- el rayo láser es emitido por un láser del tipo
YAG o CO_{2} y/o el arco eléctrico es un
arco-plasma, de preferencia el rayo láser y dicho
arco son entregados por una cabeza de soldadura única.
- durante al menos parte del período de
interrupción de la soldadura que transcurre entre el final de la
soldadura de una primera unión de soldadura y el comienzo de la
soldadura de una segunda unión de soldadura, particularmente al
principio de esta fase de interrupción de la soldadura o a al final
de la fase de soldadura, se interrumpe, se atenúa o se disminuye la
intensidad del arco eléctrico.
- la o las piezas a soldar son de un metal o una
aleación metálica elegidos entre los aceros revestidos o no
revestidos, en particular los aceros de ensamblaje, los aceros
HLES, los aceros al carbono, los aceros que comprenden en
superficie una capa de aleación de zinc, los aceros inoxidables,
los aluminios o las aleaciones de aluminio, los aceros con elevados
límites elásticos, de preferencia la o dichas piezas a soldar son
costados empalmados, en particular utilizables para fabricar
elementos de carrocería de un vehículo.
- se utiliza como gas de asistencia del rayo
láser un gas elegido entre argón, helio, nitrógeno o sus mezclas
y/o se utiliza como gas plasmágeno un gas elegido entre argón,
helio, nitrógeno, hidrógeno o sus mezclas.
- las piezas a soldar tienen un mismo grosor o
grosores diferentes y/o son de una misma calidad de material o de
calidades diferentes, por ejemplo calidades de las series 5000 y
6000.
- las piezas a soldar son aceros desnudos o
revestidos, aluminio o aleaciones de aluminio;
- las piezas a soldar están constituidas de
metales o aleaciones diferentes, por ejemplo una de las piezas es
de acero inoxidable y la otra pieza es de acero (no inoxidable).
- se sueldan las piezas en plano o en posición,
es decir, borde con borde o en tingladillo o en ángulo.
Según el caso, la instalación de soldadura del
invento puede comprender una o varias de las características
siguientes:
- comprende, además, medios de soporte de las
piezas que permiten soportar y/o mantener las piezas a soldar
durante la soldadura; medios de alimentación automática de las
piezas a soldar que permiten suministrar y/o posicionar
automáticamente la o las piezas a soldar en dichos medios de
soporte; medios para mantener las piezas a soldar que permiten
mantenerlas en posición, durante la soldadura, en dichos medios de
soporte; y/o medios de evacuación automática de las piezas soldadas
que permiten retirar las piezas de dichos medios de soporte después
de la soldadura.
- comprende medios de pilotaje que permiten
pilotar o controlar automáticamente los medios de alimentación de
las piezas a soldar; los medios de evacuación de las piezas a
soldar; los medios de desviación del rayo láser; el principio y/o
el fin de la soldadura; y/o el desplazamiento relativo de la cabeza
que distribuye el arco y de la cabeza que distribuye el rayo láser
con relación a las piezas a soldar.
- el rayo láser es emitido por un láser de tipo
YAG o CO_{2} y/o el arco eléctrico es entregado por un soplete
de arco-plasma; de preferencia el rayo láser y dicho
arco son entregados por una única cabeza de soldadura.
Según todavía otro aspecto, el invento está
relacionado con un procedimiento de fabricación de piezas o de
estructuras soldadas destinadas a la industria del automóvil en el
cual se realiza al menos una soldadura de dichas piezas por la
realización de un procedimiento de soldadura híbrido
láser-arco según una de las reivindicaciones 1 a 7
o de una instalación de soldadura según una de las reivindicaciones
8 a 11.
Dicho de otro modo, el invento trata igualmente
sobre la utilización de una instalación de soldadura según el
invento para soldar al menos un costado empalmado destinado a
constituir al menos parte de un elemento de carrocería de vehículo,
así como sobre la utilización de un procedimiento de soldadura
híbrido según el invento para ensamblar por soldadura piezas
metálicas que tienen grosores diferentes, en particular costados
empalmados.
El invento se refiere, por otra parte, a un
procedimiento de fabricación de elementos de carrocerías de
vehículos en el cual se realiza una soldadura de piezas metálicas
que entran en la constitución de dichos elementos de carrocería
mediante la realización de un procedimiento de soldadura híbrido
láser-arco según el invento, de preferencia piezas
metálicas de aluminio o de aleación de aluminio.
En otros términos, según el presente invento, no
es necesario interrumpir el rayo láser durante las fases de parada
de soldadura que separan la realización de dos uniones sucesivas o
la soldadura de piezas sucesivas.
En efecto, según el invento, el rayo láser es
simplemente desviado a una cavidad de absorción donde es absorbida
la radiación láser.
Esta desviación puede ser realizada, por ejemplo,
gracias a un espejo móvil, que intercepte el rayo y que le envíe
hacia dicha cavidad donde la potencia láser es disipada, lo que
implica una sincronización entre el movimiento del espejo de
reenvío y, según el caso, el arranque de la fase de soldadura, la
parada de la fase de soldadura, el movimiento de la pieza a soldar
o de la cabeza de soldadura plasma-láser.
En la figura 5 se esquematiza un ejemplo de
realización según el invento. Una cabeza de soldadura plasma láser
4 está compuesta en general de dos espejos plano 6 y esférico 5 o
parabólico, y de un orificio por el cual se inserta en la cabeza de
soldadura el electrodo de arco 7. El rayo láser 3 puede así ser
enfocado sobre la pieza a soldar. Cuando se quiere parar la
soldadura, se interpone el espejo de reenvío 1 en el trayecto del
rayo de manera que dicho rayo láser sea desviado hacia un pozo
óptico 2 donde el rayo láser es absorbido. Asimismo, cuando se
quiere volver a comenzar a soldar, se procede a la operación
inversa, es decir que el espejo de reenvío 1 abandona el trayecto
del rayo.
El procedimiento y la instalación del invento
están particularmente bien adaptados a una producción en serie de
piezas para la industria del automóvil, tales como costados
empalmados utilizables para fabricar puertas de vehículos
automóviles o de otros elementos del vehículo.
Claims (16)
1. Procedimiento de soldadura de una o varias
piezas metálicas a soldar utilizando al menos un rayo láser y al
menos un arco eléctrico, en particular un
arco-plasma, en el cual, después de la realización
de al menos una unión de soldadura en la o en las citadas
piezas:
(a) el rayo láser es enviado y/o desviado, por
medio de uno o varios espejos de reenvío móviles, hacia medios de
absorción del rayo que comprenden al menos una cavidad de absorción
que permite absorber al menos parte de la radiación de dicho rayo
láser,
(b) la intensidad del arco eléctrico es atenuada
o disminuida o el arco es interrumpido aproximadamente en
sincronismo con el envío y/o la desviación del rayo láser hacia los
medios de absorción de radiación que permiten absorber al menos
parte de la radiación de dicho rayo láser,
y en el cual:
(c) el movimiento del o de los espejos de reenvío
está sincronizado con la parada de la fase de soldadura, el
movimiento de la o de las piezas a soldar y/o de la cabeza de
soldadura.
2. Procedimiento de soldadura según la
reivindicación 1, caracterizado porque el rayo láser es
enviado y/o desviado hacia medios de absorción de la radiación
durante al menos una parte de la duración de la parada de soldadura
comprendida entre el final de la soldadura de una primera unión de
soldadura y el comienzo de la soldadura de una segunda unión de
soldadura, de preferencia durante toda la duración de la parada de
soldadura.
3. Procedimiento de soldadura según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el rayo láser
es emitido por un láser de tipo YAG o CO_{2} y/o porque el arco
eléctrico es un arco-plasma.
4. Procedimiento de soldadura según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el rayo láser y
dicho arco son entregados por una cabeza de soldadura única.
5. Procedimiento de soldadura según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque, durante al
menos parte de la parada de la soldadura comprendida entre el final
de la soldadura de una primera unión de soldadura y el comienzo de
la soldadura de una segunda unión de soldadura, particularmente al
principio de esta fase de parada de soldadura o al final de la fase
de soldadura, se interrumpe, se atenúa o se disminuye la intensidad
del arco eléctrico.
6. Procedimiento de soldadura según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la o las piezas
a soldar son de un metal o una aleación metálica elegidos entre
aceros revestidos o no revestidos, en particular aceros de
ensamblaje, aceros al carbono, aceros que comprenden en su
superficie una capa de aleación de zinc, aceros inoxidables,
aluminios o aleaciones de aluminio, aceros con elevados límites
elásticos, también denominados HLES, de preferencia dicha o dichas
piezas a soldar son costados empalmados, en particular utilizables
para fabricar elementos de carrocería de un vehículo.
7. Procedimiento de soldadura según la
reivindicación 1, caracterizado porque comprende al menos
una etapa de soldadura que combina el arco eléctrico, en particular
un arco plasma, y el rayo láser.
8. Instalación de soldadura híbrida
arco-láser que comprende:
- al menos un generador de rayo láser para
entregar al menos un rayo láser, y
- al menos un electrodo alimentado por al menos
una fuente de corriente eléctrica para generar al menos un arco
eléctrico,
caracterizado porque comprende,
además:
- medios de absorción de radiación láser que
comprenden al menos una cavidad de absorción que permite absorber,
al menos temporalmente, por lo menos parte de la radiación de dicho
rayo láser, y
- medios de desviación del rayo que comprenden
uno o varios espejos de reenvío que permiten desviar y/o enviar el
rayo láser a dicha cavidad de absorción.
- medios para atenuar, interrumpir o disminuir la
intensidad del arco eléctrico aproximadamente en sincronismo con el
envío y/o la desviación del rayo láser hacia los medios de
absorción de radiación, y
- medios de pilotaje que permiten pilotar o
controlar automáticamente los medios de desviación del rayo láser
de manera que el movimiento del o de los espejos de reenvío esté
sincronizado con la parada de la fase de soldadura, el movimiento
de la o de las piezas a soldar y/o de la cabeza de soldadura.
9. Instalación de soldadura según la
reivindicación 8, caracterizada porque comprende:
- medios de soporte de piezas que permiten
soportar y/o mantener las piezas a soldar durante la soldadura;
- medios de alimentación automática de piezas a
soldar que permiten suministrar y/o posicionar automáticamente la o
las piezas a soldar en dichos medios de soporte;
- medios de mantenimiento de las piezas a soldar
que permiten mantener en posición las piezas a soldar, durante la
soldadura, sobre dichos medios de soporte; y/o
- medios de evacuación automática de las piezas
soldadas que permiten retirar las piezas de dichos medios de
soporte después de la soldadura.
10. Instalación de soldadura según una de las
reivindicaciones 8 ó 9, caracterizada porque comprende
medios de pilotaje que permiten, además, pilotar o controlar
automáticamente:
- los medios de alimentación de piezas a
soldar;
- los medios de evacuación de piezas
soldadas;
- el principio y/o el final de la soldadura;
y/o
- el desplazamiento relativo de la cabeza que
distribuye el arco y de la cabeza que distribuye el rayo láser con
respecto a las piezas a soldar.
11. Instalación de soldadura según una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque el rayo láser
es emitido por un láser de tipo YAG o CO_{2} y/o porque el arco
eléctrico es entregado por un soplete de
arco-plasma, de preferencia el rayo láser y dicho
arco son entregados por una única cabeza de soldadura.
12. Procedimiento de fabricación de piezas o de
estructuras soldadas destinadas a la industria del automóvil en el
que se realiza al menos una soldadura de dichas piezas poniendo en
práctica un procedimiento de soldadura híbrido
láser-arco según una de las reivindicaciones 1 a 7
o en una instalación de soldadura según una de las reivindicaciones
8 a 11.
13. Utilización de una instalación de soldadura
según una de las reivindicaciones 8 a 11 para soldar al menos un
costado empalmado destinado a constituir al menos parte de un
elemento de carrocería de vehículo.
14. Utilización de un procedimiento de soldadura
híbrido según una de las reivindicaciones 1 a 7 para ensamblar por
soldadura piezas metálicas que tienen grosores diferentes, en
particular costados empalmados.
15. Procedimiento de fabricación de elementos de
carrocerías de vehículos en el cual se realiza una soldadura de
piezas metálicas que entran en la constitución de dichos elementos
de carrocería mediante la ejecución de un procedimiento de
soldadura híbrido láser-arco según una de las
reivindicaciones 1 a 7, de preferencia de piezas metálicas de
aluminio o de aleación de aluminio.
16. Procedimiento de soldadura según una de las
reivindicaciones 1 a 7, en el cual se utiliza como gas de
asistencia del rayo láser un gas elegido de entre argón, helio,
nitrógeno o sus mezclas y/o se utiliza como
gas-plasmágeno un gas elegido de entre argón,
helio, nitrógeno, hidrógeno o sus mezclas.
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