ES2206801T3 - Pared termorregulable y procedimiento de fabricacion de la pared. - Google Patents

Pared termorregulable y procedimiento de fabricacion de la pared.

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ES2206801T3 ES98114035T ES98114035T ES2206801T3 ES 2206801 T3 ES2206801 T3 ES 2206801T3 ES 98114035 T ES98114035 T ES 98114035T ES 98114035 T ES98114035 T ES 98114035T ES 2206801 T3 ES2206801 T3 ES 2206801T3
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Abstract

SE DA A CONOCER UNA PARED (10) DE EDIFICIO TEMPERABLE, QUE ESTA PROVISTA EN SU INTERIOR CON UNA MULTIPLICIDAD DE CONDUCCIONES (14) TUBULARES, EN LAS QUE ES ALIMENTABLE UN MEDIO DE CALENTAMIENTO LIQUIDO. LA PARED (10) DE EDIFICIO TEMPERABLE DE ACUERDO CON LA INVENCION SE CARACTERIZA DE TAL MODO, QUE LA PARED (10) DEL EDIFICIO ESTA EJECUTADA DE FORMA MACIZA, Y SE COMPONE DE UN HORMIGON LIGERO CON MATERIALES FORMANDO POROS, Y DE MODO QUE LA PARED DEL EDIFICIO SIRVE COMO CONVECTOR. LA PARED DEL EDIFICIO MUESTRA UN ESPESOR DE AL MENOS 150 MM Y LAS CONDUCCIONES (145) TUBULARES SE DISPONEN A UNA DISTANCIA DE 50 - 75 MM CON RESPECTO A UNA CARA EXTERIOR DE LA PARED DEL EDIFICIO.

Description

Pared termorregulable y procedimiento de fabricación de la pared.
La presente invención se refiere a una pared de edificio de temperatura regulable provista en su interior de varios conductos en los que se pueden introducir agentes calefactores líquidos.
Las paredes de edificios, en especial las paredes exteriores de edificios, han de satisfacer diversas exigencias. Por una parte deben ofrecer una buena permeabilidad al vapor, para que en el interior del edificio no se pueda formar agua condensada, por otra parte han de poder mantener la temperatura reinante en el interior del edificio lo más agradable posible, y hacerlo durante el mayor tiempo posible, y proteger el interior del edificio de la temperatura exterior. El gasto en energía necesario para la calefacción o refrigeración de los espacios interiores se ha de mantener lo más reducido posible, teniendo que ser las pérdidas de energía asimismo lo más pequeñas posible.
Una pared de edificio de temperatura regulable conocida del tipo mencionado al comienzo comprende un acumulador térmico interior de pared y una placa de protección climática, fabricándose el acumulador térmico interior de pared y la placa de protección climática en una sola operación. Entre el acumulador térmico interior de pared y la placa de protección climática se encuentra situada una capa aislante. El núcleo del acumulador térmico interior de pared y el núcleo de la placa de protección climática están hechos en cada caso de hormigón normal, hallándose dispuestos en dichos núcleos conductos para la introducción de agentes refrigerantes o calefactores. Para fabricar las paredes conocidas de este tipo es necesario construirlas de forma vertical, y hacerlo con un encofrado exterior de listones de madera. Este encofrado ya no se puede eliminar después de la construcción de la pared, que tiene lugar directamente in situ al pie de la obra. Ciertamente se podría pensar en la posibilidad de fabricar también las paredes de este tipo como elementos de hormigón armado, de los que se podrían eliminar a continuación los tablones de revestimiento, pero los gastos de fabricación de una pared de ese tipo serían demasiado elevados.
En los conductos de las paredes conocidas de este tipo se introduce un agente calefactor que obtiene su calor de la geotermia, de colectores de radiación solar o de aguas superficiales, por ejemplo de agua corriente.
La placa de protección climática exterior de las paredes conocidas de este tipo sirve para el calentamiento previo o para conseguir un efecto amortiguador entre la temperatura exterior y el acumulador térmico interior de pared. En este caso se utiliza el edificio como acumulador térmico a gran escala. Debido a las propiedades materiales del hormigón normal, las paredes de edificios de este tipo presentan una buena capacidad de acumulación térmica, pero malas propiedades calefactoras, ya que el hormigón normal cede sólo relativamente poco calor, o sea, ya que el hormigón normal tiene un comportamiento reactivo demasiado lento en lo que respecta a la cesión de calor al entorno.
Otro inconveniente del hormigón normal es su reducida permeabilidad a la difusión del vapor, de manera que se ha de prever una ventilación adicional en las paredes de hormigón normal para garantizar la difusión de vapor de agua.
Son también inconvenientes de las paredes de edificios de este tipo el hecho de que sólo se puedan construir in situ y no se puedan prefabricar, el de que los gastos de fabricación de una pared de este tipo sean muy elevados, y el de que después del acabado los tablones de revestimiento deban permanecer sobre la pared, lo que no siempre es deseable. Además de eso, las paredes de este tipo son muy pesadas, lo que en ciertas circunstancias puede ser causa de problemas estáticos. Además, y en lo que se refiere a las propiedades de aislamiento, la eficiencia de las paredes de este tipo no es satisfactoria.
Por la patente DE-3209520-A1 se conoce un elemento constructivo de hormigón con conductos de calefacción integrados que está hecho de un hormigón monogranular conforme a la norma DIN 4219, en que el hormigón monogranular contiene áridos en forma de partículas de plástico celular espumado en las que se halla dispuesto un serpentín de tubería. En el caso de este elemento de hormigón se trata de una placa hueca conformada a modo de pieza prefabricada, que ha de ser especialmente bien protegida, por medio de la construcción que allí se describe, contra los agrietamientos debidos al calor.
Otro inconveniente de las paredes de edificios de temperatura regulable conocidas hasta ahora se puede ver en el hecho de que requieren una temperatura de precalentamiento relativamente elevada y duradera hasta que irradian al exterior la temperatura deseada. La solución de este problema se ha visto hasta ahora en la colocación de los conductos del agente calefactor lo más cerca posible de la cara interior de la pared exterior del edificio, esto es, los conductos se encuentran entonces a sólo unos 20 mm por debajo de la superficie de la pared del edificio. Debido a ello, sin embargo, se pueden producir fácilmente daños en los conductos por la aplicación exterior de violencia, por ejemplo cuando se clava un clavo en la pared del edificio.
Es objetivo de la presente invención crear una pared de edificio del tipo mencionado al comienzo que se pueda construir y prefabricar de manera sencilla y económica, que sea apropiada para la creación de un clima interior favorable, y cuyos conductos no sean sensibles a influencias externas.
Este objetivo se consigue con una pared de edificio de temperatura regulable que presente las características de la reivindicación 1.
Conforme a la invención, la pared de edificio se construye de forma compacta y está hecha de un hormigón ligero de aglomerado poroso. La pared de edificio según la invención sirve además como convector, teniendo la pared de edificio un grosor de como mínimo 150 mm, y hallándose dispuestos los conductos en la pared de edificio a una distancia de entre 50 y 75 mm de una de sus caras exteriores.
De una manera sorprendentemente sencilla se ha demostrado que se puede crear un clima interior muy favorable si se fabrica una pared de edificio de un hormigón ligero de aglomerado poroso conforme a la norma DIN 4232. Los hormigones ligeros de este tipo han sido tratados hasta ahora con prejuicios en el caso de la fabricación de paredes de edificios, y en particular se ha considerado como un inconveniente su moderada solidez. El inconveniente está en el hecho de que el hormigón ligero, debido a sus grandes poros, su poca masa y su reducida densidad, es sólo un mal acumulador térmico.
Estas propiedades del hormigón ligero, sin embargo, se pueden aprovechar muy bien en la medida que presenta muy buenas propiedades de irradiación. Si, por ejemplo, para calentar un edificio se hace pasar un agente calefactor calentado por los conductos de la pared de edificio conforme a la invención, se irradia el calor de manera activa en el espacio interior, de manera que la pared de edificio funciona en su conjunto como un convector. Por este medio se puede crear un muy buen clima interior, de manera ventajosa en combinación con una calefacción de suelo.
La modesta solidez del hormigón ligero de aglomerado poroso puede también ser considerada como una ventaja de la pared de edificio de temperatura regulable conforme a la invención en la medida que aquí, al contrario de lo que ocurre con una pared de edificio de hormigón monogranular conocida por la patente DE-3209520-A1, no son necesarias medidas adicionales para evitar agrietamientos o hendiduras.
Al contrario que las calefacciones de suelo tradicionales, que en su mayoría están colocadas en un solado de hormigón normal, la pared de edificio conforme a la invención requiere, debido al rápido calentamiento del hormigón ligero, solamente un breve período previo de calentamiento, o hace posible un enfriamiento más rápido. Debido a las reducidas masa y densidad en comparación con el hormigón normal, el hormigón ligero de aglomerado poroso posee una reducida inercia de masa, el resultado de lo cual es un buen comportamiento en la regulación de la temperatura. El hormigón normal ofrece una densidad de aproximadamente entre 2,0 y 2,5 t/m^{3}; el hormigón ligero de aglomerado poroso, sin embargo, una densidad de aproximadamente entre 0,5 y 1,6 t/m^{3}.
Si, por ejemplo, todas las paredes de un edificio consisten en paredes de edificio conforme a la invención, se crea un sistema de calefacción cerrado por todos los lados, el cual crea un clima en espacio interior que se percibe como agradable, y ello en un tiempo muy breve con sólo una reducida temperatura de precalentamiento. Por ejemplo, solamente es necesario calentar las paredes del edificio a 22ºC para calentar a 20ºC el espacio encerrado por esas paredes, proporcionando el clima de espacio interior, percibido como agradable, a las personas que se encuentran en el interior del edificio la sensación de que reinase una temperatura de 23ºC. Se habla en este caso de una "temperatura percibida", así pues del factor de la humedad del aire y la temperatura.
Por este medio se obtiene otra ventaja, a saber, la reducción de la temperatura de calentamiento previo y, en consecuencia, una disminución de los gastos en energía. Por ejemplo, la pared de edificio conforme a la invención puede hacerse funcionar con un consumo energético permanente de 8 kW, mientras que en el caso de los sistemas de calefacción tradicionales es necesario como mínimo un consumo energético temporal de 21 kW. En conjunto se consigue un balance energético más favorable en el caso del funcionamiento de sistemas de calefacción por medio de paredes de edificio conforme a la invención.
Además, por medio de la simultánea irradiación de calor del suelo y varias paredes de edificio conforme a la invención se evitan las turbulencias de aire provocadas por la calefacción, habituales en otros casos, con lo que no se presenta el inconveniente de la aparición de corrientes.
En una forma de construcción ventajosa de la invención, el hormigón ligero presenta como aditivo arcilla expansiva, escoria de alto horno, escoria o lava. Según las propiedades de la pared de edificio a construir a las que se dé mayor importancia, se escogerá para el hormigón ligero el aditivo apropiado. Aquí la arcilla expansiva ha demostrado ser especialmente apropiada, puesto que la arcilla expansiva garantiza una elevada difusión del vapor y ofrece una buena capacidad de absorción y cesión de calor. Por ello no es necesaria una ventilación adicional del edificio.
Si en lugar de un agente calefactor calentado se utiliza uno refrigerado, los espacios interiores se pueden también refrigerar de manera activa, lo que resulta especialmente deseable en construcciones industriales.
En otra forma de construcción de la invención, la pared de edificio está provista por su cara exterior de un aislamiento térmico adicional. Esto puede resultar en especial deseable cuando la pared de edificio conforme a la invención hace de pared exterior del edificio. Por este medio se pueden minimizar más los gastos en energía.
El aislamiento está formado preferentemente por una placa aislante sobre cuya cara exterior se hallan dispuestos varios conductos en los que se pueden introducir agentes calefactores, hallándose colocada sobre los conductos una placa de recubrimiento.
En esta forma de construcción, el aislamiento hace de placa protectora adicional contra el frío para poder reducir más los gastos en energía. En este caso el aislamiento actúa como amortiguador entre la temperatura exterior y la temperatura del espacio interior.
De manera ventajosa la placa aislante está formada por un material aislante mineral, por ejemplo por lana mineral o por poliestireno, y la placa de recubrimiento está hecha de poliestireno o es una placa de revestimiento para fachadas de las habituales en el mercado, por ejemplo de madera, correhuelas o clinker, o de mampostería.
En un perfeccionamiento de la invención se propone un procedimiento para la fabricación de una pared de edificio conforme a la invención en el que en una primera etapa se vierte y se compacta en un molde horizontal una primera capa de un hormigón ligero de aglomerado poroso, presentando esa primera capa un grosor de entre 60 y 75 mm, en una segunda etapa se coloca sobre la primera capa un enrejado de armadura de transporte, en una tercera etapa se colocan los conductos sobre el enrejado de armadura de transporte, y en una cuarta etapa se aplica y se compacta una segunda capa de un hormigón ligero de aglomerado poroso sobre los conductos, el enrejado de armadura de transporte y la primera capa, presentando esa segunda capa un grosor de entre 60 y 250 mm.
Constituye una ventaja de este procedimiento para la fabricación de una pared de edificio conforme a la invención el hecho de que de esta manera pueda ser prefabricada. Aquí las paredes de edifico se preparan en posición horizontal, lo que no ocurría en las paredes de edificio de este tipo conocidas hasta ahora. Éstas se tenían que preparar, como se ha mencionado al principio, in situ al pie de la obra. Si las paredes de edificio conforme a la invención se prefabrican en serie, basta con transportar al lugar de la obra las paredes de edificio prefabricadas, las cuales pueden estar provistas ya de los huecos para las ventanas y las puertas, y allí unirlas entre sí.
Aquí se puede prever, según un perfeccionamiento ventajoso del procedimiento, que juntamente con los conductos se coloquen conducciones eléctricas, cables y similares sobre el enrejado de armadura de transporte, que se conoce y se puede adquirir bajo la denominación Q 131. En este caso los conductos, que pueden estar hechos de plástico, y las conducciones eléctricas, cables, tubos envolventes, tubos de suministro de gas y tubos distribuidores, pueden estar unidos al enrejado de armadura de transporte por medio de ligaduras de cable o estar anudados al mismo.
Otras ventajas y formas de construcción de la invención se derivan de la descripción que aparece a continuación, de las ilustraciones y de las reivindicaciones. En las ilustraciones se muestran:
en la fig. 1, un primer ejemplo de realización de la pared de edificio conforme a la invención en corte transversal,
en la fig. 2, un segundo ejemplo de realización de la pared de edificio conforme a la invención en corte transversal, y
en la fig. 3, un tercer ejemplo de realización de la pared de edificio conforme a la invención en corte transversal.
En la fig. 1 se encuentra representado un primer ejemplo de realización de una pared de edificio 10 de temperatura regulable conforme a la invención. La forma de la pared de edificio 10 depende del edificio que se ha de construir, y se puede elegir libremente. El grosor de la pared de edificio 10 es en este ejemplo de realización de entre 15 y 30 cm. En el interior 12 de la pared de edificio 10 se hallan dispuestos varios conductos 14. Éstos se hallan unidos entre sí para formar un serpentín de tubería, en el que se introducen agentes calefactores. El número de conductos 14 y la forma del serpentín de tubería se pueden elegir libremente.
La pared de edificio 10 conforme a la invención se fabrica de manera que un molde colocado en posición horizontal se rellena con una primera capa de un hormigón ligero de aglomerado poroso húmedo y se compacta, colocándose en el molde, sobre el hormigón ligero fluido o semisólido y una vez que el molde está lleno hasta aproximadamente la mitad de ese hormigón ligero, un enrejado de armadura de transporte conocido por sí mismo, que no se representa en detalle. Sobre éste se pone entonces el serpentín de tubería 14, y se anuda al enrejado de armadura de transporte por medio de ligaduras de cables. En caso de necesidad se pueden colocar también conducciones eléctricas, cables y tubos envolventes sobre el enrejado de armadura de transporte, y anudar a éste. A continuación se aplica sobre los conductos 14, el enrejado de armadura de transporte y encima de la primera capa, una segunda capa de un hormigón ligero de aglomerado poroso, y se compacta.
En la fig. 2 se encuentra representada en corte transversal una segunda forma de realización de la pared de edificio 10 de temperatura regulable conforme a la invención. Sobre una cara exterior 16 de la pared de edificio 10 se coloca un aislamiento 18. Este aislamiento 18 consiste, según el ejemplo de realización de la pared de edificio 10 conforme a la fig. 2, en un bloque 20 de un material aislante mineral, por ejemplo lana mineral, que sirve de placa aislante. La cara exterior 22 del bloque 20 está provista de escotaduras 24, en las que se encuentran insertados conductos 26. En estos conductos 26 se pueden introducir agentes calefactores. Delante de la cara exterior 22 del bloque 20 hay colocada mampostería 28, por ejemplo clinker. Entre la mampostería 28 y la cara exterior 22 del bloque 20 se mantiene sin llenar un espacio de aire 30. Este espacio de aire 30 sirve para impedir la condensación de agua entre el bloque 20 y la mampostería 28.
El aislamiento 18 sirve en el ejemplo de realización conforme a la fig. 2 para impedir la cesión de calor al exterior.
En la fig. 3 se encuentra representado en corte transversal un tercer ejemplo de realización de la pared de edificio 10 conforme a la invención. De la misma manera que el ejemplo de realización de la fig. 2, éste presenta un aislamiento 18. Al contrario del ejemplo de realización conforme a la fig. 2, el aislamiento 18 del ejemplo de realización conforme a la fig. 3 está formado por una placa aislante 32 de poliestireno y una placa de soporte 34, también de poliestireno, la cual presenta escotaduras 36 para conductos 26. Sobre la placa de soporte 34 y sobre los tubos 26 se halla colocada a nivel una placa de recubrimiento 38. Esta placa de recubrimiento 38 se puede revocar una vez acabado el edificio.
El aislamiento 18 conforme a la fig. 3 está unido con la pared de edificio 10 por medio de clavijas de platillo.

Claims (13)

1. Pared de edificio de temperatura regulable, la cual está provista en su interior de varios conductos en los que se pueden introducir agentes calefactores líquidos, caracterizada por el hecho de que la pared de edificio (10) está construida de manera sólida y comprende un hormigón ligero de aglomerado poroso, y por el hecho de que la pared de edificio (10) está construida a modo de convector, presentando la pared de edificio (10) un grosor de como mínimo 150 mm, y en la que los conductos (14) tienen una separación desde el exterior (16) de la pared de edificio (10) entre 50 y 75 mm, y por el hecho de que la pared de edificio está prefabricada y forma un elemento acabado.
2. Pared de edificio de temperatura regulable según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el hormigón ligero contiene arcilla expansiva como aditivo.
3. Pared de edificio de temperatura regulable según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el hormigón ligero contiene escoria de alto horno como aditivo.
4. Pared de edificio de temperatura regulable según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el hormigón ligero contiene escoria como aditivo.
5. Pared de edificio de temperatura regulable según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el hormigón ligero contiene lava como aditivo.
6. Pared de edificio de temperatura regulable según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por el hecho de que la pared de edificio (10) está provista en su exterior (16) de un aislamiento térmico (18).
7. Pared de edificio de temperatura regulable según la reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que el aislamiento (18) comprende una placa aislante (20; 32), sobre cuya cara exterior (22) se hallan situados varios conductos (26) en los que se pueden introducir agentes calefactores, hallándose colocada sobre los conductos (26) una placa de recubrimiento (28; 38).
8. Pared de edificio de temperatura regulable según la reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que la placa aislante (20) está hecha de un material aislante mineral.
9. Pared de edificio de temperatura regulable según la reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que la placa aislante (32) está hecha de poliestireno.
10. Pared de edificio de temperatura regulable según la reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que la placa de recubrimiento (38) está hecha de poliestireno.
11. Pared de edificio de temperatura regulable según la reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que la placa de recubrimiento (28) está hecha de mampostería.
12. Procedimiento para la fabricación de una pared de edificio de temperatura regulable (10) según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por el hecho de que en una primera etapa se vierte y se compacta en un molde horizontal una primera capa de un hormigón ligero de aglomerado poroso, presentando esa primera capa un grosor de entre 60 y 75 mm, por el hecho de que en una segunda etapa se coloca sobre la primera capa un enrejado de armadura de transporte, por el hecho de que en una tercera etapa se colocan los conductos (14) sobre el enrejado de armadura de transporte, y por el hecho de que en una cuarta etapa se aplica y se compacta una segunda capa de un hormigón ligero de aglomerado poroso sobre los conductos (14), el enrejado de armadura de transporte y la primera capa, presentando la segunda capa un grosor de entre 60 y 250 mm.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que, juntamente con los conductos (14), sobre el enrejado de armadura de transporte se colocan conducciones eléctricas, cables y similares.
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