ES2832123T3

ES2832123T3 - Método para la refrigeración de un espacio

Info

Publication number: ES2832123T3
Application number: ES15726079T
Authority: ES
Inventors: Von Der Ropp Dietrich Baron
Original assignee: Hippokrates GmbH
Current assignee: Hippokrates GmbH
Priority date: 2014-05-23
Filing date: 2015-05-22
Publication date: 2021-06-09
Anticipated expiration: 2035-05-22
Also published as: PT3146271T; DE102014107301A1; EP3146271A1; WO2015177358A1; DE202015009845U1; EP3146271B1

Abstract

Método para la refrigeración de un espacio con un elemento de refrigeración (1, 1', 1'') dispuesto en un techo o una pared del espacio a refrigerar, con una placa de base (2, 2', 2'') de aislamiento térmico, que presenta tubos capilares (3, 3'') fijados sobre su superficie (7, 7') dirigida hacia el espacio, a través de los cuales se puede conducir un medio de refrigeración, y con una capa (4) que cubre la superficie (7, 7'') de la placa de base (2, 2', 2'') con los tubos capilares (3, 3''), en donde la placa de base (2, 2', 2'') está configurada de un material higroscópico, caracterizado por que con la temperatura de refrigeración no se alcanza el punto de rocío y el condensado que aparece en este caso es recibido por la placa de base y por la placa de cubierta y es cedido de nuevo con la refrigeración desconectada.

Description

DESCRIPCIÓN

Método para la refrigeración de un espacio

La invención se refiere a un método para la refrigeración de un espacio con una placa de base de aislamiento térmico que presente tubos capilares fijados sobre su superficie dirigida hacia el espacio, a través de los cuales se puede conducir un medio de atemperación, y con una capa que cubre la superficie de la placa de base con los tubos capilares. El elemento de temperación se emplea con preferencia como elemento de refrigeración y, por lo tanto, para la refrigeración de un espacio.

Estado de la técnica

Los elementos de atemperación conocidos están configurados, en general, como elementos calefactores y, por lo tanto, están diseñados para la calefacción de espacios.

Así, por ejemplo, se conoce a partir del documento DE 41 06200 C1 un elemento de atemperación configurado como elemento calefactor (módulo calefactor) para techos y paredes de un espacio a calentar. El módulo calefactor presenta una placa de base (placa de soporte) de aislamiento térmico, que está configurada como una placa de espuma dura, placa de madera o placa de fibras de madera. Sobre la superficie dirigida hacia el espacio está fijada una estera de tubos capilares, por ejemplo, por medio de costura. La superficie de la placa de base y los tubos capilares están cubiertos por una capa de relleno de un material conductor de calor con propiedades adhesivas, en donde sobre la capa de relleno está encolada una placa de cubierta. Como placas de cubierta menciona, por ejemplo, placas de virutas o de fibras ligadas con cemento, con talco o con yeso o placas de cartón de yeso.

Además, se conoce a partir del documento DE 197 20 863 A1 un elemento de atemperación configurado como elemento de calefacción y de refrigeración para techos o paredes de un espacio a atemperar. El elemento de atemperación conocido presenta una polaca de base de aislamiento térmico, que presenta sobre su superficie dirigida hacia el espacio unos tubos capilares dispuestos en ranuras longitudinales paralelas. La superficie de la placa de base con los tubos capilares está cubierta por una segunda placa conductora de calor de yeso, metal, vidrio, plástico o madera.

Además, el documento DE 102004 050 207 A1 describe una estructura de pared interior para el aislamiento térmico de paredes exteriores de edificios, en donde un aislamiento interior se apoya sobre el lado interior de la pared exterior, sobre la que está dispuesta en el lado interior una capa de pared interior. Dentro de la capa de pared interior se encuentran una pluralidad de tubos, que pueden ser impulsados con un medio líquido de calefacción o de refrigeración. El aislamiento interior puede estar constituido en este caso de una espuma mineral y/o de un hormigón gaseoso y/o de un material de arcilla con estructura porosa. Los minerales de silicato contenidos en la espuma mineral del aislamiento interior pueden estar constituidos esencialmente de silicatos alcalinos y/o de silicatos alcalinotérreos y/o de silicatos de óxido de aluminio. El material de la capa de pared interior, que rodea los tubos capilares, debe ser con preferencia revoque de cal o de cola. En primer término, está en este caso el empleo como elemento calefactor, puesto que para la absorción del agua de remanso que se produce a temperaturas exteriores extremadamente bajas, el aislamiento interior que se encuentra entre la capa de la pared interior atemperable y la pared exterior debe actuar como tampón de humedad.

El documento DE 4036520 A1 describe, además, un elemento de refrigeración con una placa de base de aislamiento térmico, que presenta tubos capilares, a través de los cuales se conduce un medio de refrigeración, en donde la placa de base está configurada de un material higroscópico.

El documento DE 10 2012 005 655 A1 describe también un intercambiador de calor con una placa de base de aislamiento térmico con tubos capilares, a través de los cuales se puede conducir un medio de refrigeración, en donde la placa de base está configurada de silicato de calcio, y la placa de base está provista con una capa de revoque de cola.

En los elementos de atemperación y en los métodos conocidos es un inconveniente que - en tanto se emplean para la refrigeración - en regiones climáticas con necesidad de refrigeración elevada se produce muy rápidamente un descenso por debajo del punto de rocío y debe desconectarse la refrigeración para que el condensado, que se produce debido al agua o bien al medio de refrigeración frío que circula a través de los tubos capilares en el exterior alrededor de los tubos capilares, no gotee desde la cubierta o circule por las paredes hacia abajo o pueda conducir al menos muy rápidamente a una formación de moho. Estos problemas se plantean especialmente en regiones con altas temperaturas y alta humedad del aire, en las que existe también una alta necesidad de refrigeración durante un periodo de tiempo de varias semanas, para crear un clima agradable en habitaciones y espacios de trabajo. Por este motivo, los elementos de atemperación conocidos no se emplean en tales regiones. Las altas potencias de refrigeración se obtienen en la práctica, en cambio, con instalaciones climáticas convencionales (aire acondicionado). Sin embargo, en tales instalaciones es un inconveniente el enorme consumo de energía. Por lo demás, de esta manera tampoco se puede crear un clima agradable del espacio. - Aquí se aplica la invención.

Cometido

El cometido de la presente invención es mejorar los métodos de atemperación conocidos para que se puedan emplear también en el caso de elevada necesidad de refrigeración durante un periodo de tiempo relativamente largo y, en concreto, con preferencia en regiones con altas temperaturas y humedad del aire relativamente alta.

Representación de la invención

Este cometido se soluciona en conexión con las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Objeto de la invención es un método según la reivindicación 1 para la refrigeración de un espacio con un elemento de atemperación configurado como elemento de refrigeración del tipo descrito, en donde con la temperatura de refrigeración (en la zona de la superficie del elemento de atemperación) no se alcanza el punto de rocío (del aire ambiental o bien del aire de alimentación) y en donde el condensado que se produce en este caso es absorbido por la capa de cubierta y la placa de base. Cuando la refrigeración está desconectada, se cede el condensado o bien la humedad de nuevo al espacio.

A través de la configuración de la placa de base de un material higroscópico, la placa de base forma un acumulador relativamente grande para el agua de condensación resultante, que se puede ceder de nuevo al meno ambiente cuando la refrigeración está desconectada y, dado el caso, en el modo de calefacción (por ejemplo, por la noche). Incluso en el caso de que no se alcance el punto de rocío en una medida considerable y duradera más larga, se pueden absorber cantidades de condensado relativamente grandes y éstas son cedidas de nuevo, cuando el sistema no debe cumplir funciones de refrigeración. Este proceso es siempre reversible. La placa de base sirve en este caso como acumulador de humedad reversible, cuya capacidad de humedad es más del doble que su propio peso.

Las formas de realización preferidas son objeto de las reivindicaciones dependientes.

Según una forma de realización preferida de la invención, la placa de base está configurada de silicato de calcio. El silicato de calcio es un material de construcción predominantemente minera, que está constituido de dióxido de silicio, óxido de calcio, silicato potásico y celulosa y se endurece con la ayuda de vapor de agua. El silicato de calcio se ha revelado como especialmente adecuado para la utilización según la invención.

Según otra forma de realización preferida de la invención, la placa de base está configurada de hormigón poroso. El hormigón poroso (anteriormente: hormigón gaseoso) es un material de construcción mineral, altamente poroso a base de mortero de cal, de cemento calcáreo o de cemento, que se vuelve poroso a través de hinchamiento y e, principio, es sometido a un endurecimiento con vapor. El hormigón poroso se ha revelado igualmente como adecuado para la utilización según la invención y tiene la ventaja de que es más económico.

En cualquier caso, se utiliza con preferencia una placa de base mineral. La placa de base mineral altamente higroscópica y al mismo tiempo aislante no se hincha con la absorción o bien cesión de humedad y tampoco se contrae. El valor-pH de la placa de base está claramente por encima de 8, de manera que tampoco con humedad prolongada hay que temer un cultivo de gérmenes biológicos.

Según otra forma de realización preferida de la invención, la placa de base presenta sobre su superficie dirigida hacia el espacio unas conformaciones que reciben al menos parcialmente los tubos capilares. Con preferencia, las conformaciones están configuradas como ranuras paralelas, en las que se pueden insertar de una manera relativamente sencilla los tubos capilares o las esteras de tubos capilares. En estas ranuras se pueden fijar tubos capilares, por ejemplo, con un adhesivo.

Según una forma de realización preferida de la invención, los tubos capilares están configurados como esteras, cuyos tubos capilares paralelos se pueden conectar en sus extremos de admisión con un tubo de admisión que se extiende transversal y en sus extremos de salida se pueden conectar con un tubo de salida que se extiende transversal. En este caso, los tubos capilares pueden formar en un extremo de la placa bucles en forma de U y en el otro extremo opuesto se extienden el tubo de admisión y el tubo de salida adyacentes paralelos entre sí. Con preferencia, el tubo de admisión, por una parte, y el tubo de salida, por otra parte, están dispuestos en extremos opuestos del elemento, de manera que entonces se puede prescindir de bucles en forma de U. Con preferencia, las esteras de tubos capilares están configuradas de polipropileno (PP).

Según una forma de realización preferida de la invención, la superficie de la placa de base que presenta los tubos capilares está cubierta con una capa, que está configurada como una capa de revoque de cola.

Debido a sus propiedades reguladoras de la humedad y su relativamente buena conducción de calor. El revoque de cola es especialmente adecuado para la capa que cubre la superficie de la placa de base con los tubos capilares. El revoque de cola forma un recubrimiento abierto a la difusión, es decir, “permeable al vapor” y ayuda a la placa de base en la absorción de humedad y en cesarla de nuevo. Para la capa de revoque de cola se utiliza con preferencia una cola, que presenta, al menos, minerales de arcilla (con preferencia minerales de arcilla de tres capas) y al menos una sustancia de aportación higroscópica mineral, por ejemplo, harina de silicato de calcio. En este caso, la invención parte del reconocimiento de que la capacidad de absorción de humedad del revoque de cola se puede elevar claramente cuando los ingredientes inertes habituales en revoque de cola convencional (arena y arena movediza), además de los minerales de arcilla, son sustituidos total o parcialmente por harina de sustancia mineral higroscópica, que puede absorber igualmente altas cantidades de humedad. La sustancia de aportación mineral garantiza una absorción de humedad muy rápida cuando se produce condensado y después de la fase se refrigeración extrae continuamente humedad desde la placa de base para reconducirla de nuevo al espacio. En este caso, se puede emplear con preferencia una harina de hormigón gaseoso y/o harina de silicato de calcio con un grano de 0,02 -1,5, con preferencia 0,05 - 1 mm. La harina de hormigón gaseoso puede absorber en este caso aproximadamente 150 % del peso propio de humedad, harina de silicato de calcio incluso más de 250 %. El revoque de cola se prepara, por lo tanto, de manera especialmente preferida a partir de mineral de arcilla o bien minerales de arcilla, al menos una harina de material higroscópico de construcción y harina de ladrillo o un aditivo comparable. Con preferencia, la mezcla de partida en polvo del revoque de cola presenta 10 % - 20 %, con preferencia 15 % - 18 % de minerales de arcilla, con preferencia minerales de arcilla bentonítica o esmectítica u otros minerales de arcilla de tres capas. Además, el revoque de cola o bien la mezcla de partida presentan con preferencia 40 % - 80 %, especialmente preferido 50 % - 70 % (por ejemplo, aproximadamente 60 %) de harina de espuma mineral o bien harina de material de construcción. El resto está constituido por harina de ladrillos o una harina comparable, con preferencia con un grano de 0,2 - 3 mm, por ejemplo 0,5 - 2 mm. Este revoque de cola empleado con preferencia puede absorber cantidades muy grandes de condensado. Además, es fuertemente básico debido a la aportación de la harina de espuma mineral, de manera que se evita la formación de moho (harina de silicato de calcio aproximadamente 14 pH, harina de hormigón poroso aproximadamente pH 11). Un revoque de cola con la aportación descrita anteriormente de harina de hormigón gaseosos eleva la capacidad de absorción de humedad frente al revoque de cola convencional (de minerales de arcilla, arena movediza inerte y arena) al menos 350 %. En el caso de la aportación de harina de silicato de calcio se puede elevar la capacidad de absorción de humedad al menos 500 %. Además, es ventajoso que tal revoque de cola no se ablanda ni se hincha incluso con alta producción de condensado, de manera que se garantiza una alta estabilidad también en condiciones extremas.

Según otra forma de realización preferida de la invención, la placa de base está fijada hacia el techo y la pared con un adhesivo en el sustrato. A través del adhesivo se apoya el intercambio de humedad con el sustrato de la pared l del techo adyacente a la placa de base.

Alternativa o complementariamente, la placa de base está atornillada o fijada con taco con los tubos capilares y, dado el caso, con la capa de cubierta hacia el trecho o la pared con el sustrato. Por lo demás, está en el marco de la invención insertar un techo intermedio o bien los elementos de refrigeración en un techo intermedio o bien en un techo suspendido. De esta manera se puede ventilar muy bien el espacio. Si se utiliza un techo suspendido, la fijación se realiza, en general, por medio de tornillos o bien tacos.

Los tubos capilares o bien las esteras de tubos capilares se fijan con preferencia con un adhesivo en la placa de base o bien en las ranuras. Tal adhesivo se puede emplear, por ejemplo, con una densidad de aplicación de 1 mm - 5 mm, con preferencia con 2 mm - 3 mm. Con preferencia en este caso se trata de un adhesivo a base de cola. Con preferencia se emplea un adhesivo a base de cola con minerales de arcilla de tres capas, por ejemplo, minerales de arcilla de bentonita o de montmorillonita, que se caracteriza por alta fuerza adhesiva. En este caso, el adhesivo o bien la mezcla de partida seca pueden presentar, por ejemplo, 20 % - 40 %, por ejemplo 25 % - 30 % de mineral de arcilla (de montmorillonita) y, además, arena movediza o arena (o alternativamente harina de ladrillo), por ejemplo, en un grano de 0,25 - 1 mm. La porción de la arena movediza en la mezcla de partida seca puede ser, por ejemplo, 20 % -540 %, por ejemplo, aproximadamente 30 % y la porción de la arena puede ser, por ejemplo, 30 % - 50 %, con preferencia aproximadamente 40 %. En este caso, ante el hecho de que la placa de base es higroscópica, puede ser conveniente aplicar antes del encolado de los tubos capilares una capa de imprimación (por ejemplo, a base de cola) sobre los tubos capilares o bien estera de tubos capilares y/o sobre la placa de base.

De manera especialmente preferida, el tubo de admisión y, dado el caso, también el tubo de salida son rodeados con un relleno de juntas o sustancia de relleno. En este caso, el relleno de juntas está adaptado con preferencia en su densidad a la densidad de la placa de base. En este caso, hay que tener en cuenta que el tubo de admisión y, dado el caso, el tubo de salida pueden estar dispuestos desplazados lateralmente junto a la placa de base. En el curso del montaje aparecen entre los elementos de atemperación individuales o bien entre las placas de base unas junturas que son rellenadas (por consideraciones físicas de construcción) con preferencia con un relleno de juntas, y en concreto de manera especialmente preferida también en la zona en la que están dispuestos el tubo de admisión y, dado el caso, el tubo de salida. El relleno de juntas debe poseer con preferencia una densidad claramente más reducida que el revoque o bien el revoque de cola. En primer término, está en este caso una alta acción de aislamiento del relleno de juntas, para que se reduzca en la zona de los tubos capilares y especialmente en la zona del avance la aparición de condensador a temperaturas muy bajas. Esta propiedad aislante se puede realizar, por ejemplo, por que el relleno de juntas presenta un material aislante adecuado, por ejemplo, un granulado de espuma de vidrio. De esta manera, el relleno de juntas presenta con preferencia minerales de arcilla, por ejemplo 10 % - 25 %, con preferencia 15 % - 20 % de minerales de arcilla, para garantizar la acción adhesiva. Además, el relleno de juntas presenta con preferencia una harina de espuma mineral (por ejemplo, harina de silicato de calcio y/o harina de hormigón de vidrio) y con preferencia un granulado de sustancia aislante, por ejemplo, un granulado de vidrio espumoso. La porción de la harina de espuma mineral puede ser 10 % - 30 %, por ejemplo 15 % - 25 % (por ejemplo, aproximadamente 20 %). La porción del granulado de vidrio espumoso puede ser 40 % a 80 %, por ejemplo 50 % a 70 %, por ejemplo, aproximadamente 60 %. El grano del granulado de vidrio espumoso puede ser 0,5 - 4 mm, con preferencia 1 mm - 3 mm. A este respecto, se emplea un granulado de sustancia aislante, por ejemplo, granulado de vidrio espumoso, con una densidad de 200 - 400, con preferencia de 250 - 350 kg/m3. En general, el relleno de juntas presenta una densidad bruta seca total de 400 - 700, con preferencia 500 - 600 kg/m3, de manera que presenta la propiedad de una sustancia aislante. Al mismo tiempo, los minerales de arcilla y la harina de espuma mineral garantizan en su porción total de, por ejemplo, 30 % -50 % una alta capacidad de absorción de humedad. De esta manera, el relleno de juntas según la invención se caracteriza no sólo por una alta acción aislante sino también por alta capacidad de absorción de humedad. Con preferencia, se trata de un relleno de juntas plástico pulverizable.

En conexión con el tubo de admisión puede ser ventajoso, por lo demás, disponerlo rebajarlo frente a los tubos capilares con respecto a la superficie de la placa de base. En este caso, la invención parte del reconocimiento de que durante el enfriamiento la producción de condensado de concentra en una medida especial alrededor del tubo de admisión, puesto que la temperatura del medio de refrigeración debe estar en el avanza aproximadamente 1° a 2° más baja que en los capilares. Por este motivo, es conveniente colocan el avance más bajo - con respecto a la superficie de la placa de base -. En conexión con la capa de revoque de cola y/(o del relleno de juntas descrito y el aislamiento conseguido de esta manera se puede reducir más la aparición de condensado en la zona de la admisión.

El punto de rocío del aire ambiental o bien del aire suministrado desde el exterior durante la ventilación del espacio puede ser mayor que 25°C y la temperatura de refrigeración en la superficie del elemento de refrigeración puede ser inferior a 25°C, por ejemplo, inferior a 23°C.

En general, la invención ha reconocido que el elemento de atemperación descrito se puede emplear como elemento de refrigeración para la refrigeración en regiones con temperaturas muy altas (por ejemplo, > 35°C) y humedad del aire muy alta (por ejemplo, > 70 %). El medio de refrigeración puede presentar temperaturas bajas, que están (muy) por debajo del punto de rocío (del aire suministrado desde el exterior). Así, por ejemplo, en los días cálidos húmedos y/o en las regiones próximas al mar, en virtud de la humedad relativa del aire alta, el punto de rocío está claramente por encima de 25°C, de manera que a una temperatura de refrigeración de 20°C - 22°C, se forman grandes cantidades de condensado. Según la invención, estas cantidades grandes de condensado se pueden absorber y acumular rápidamente. Al mismo tiempo, el elemento de atemperación está en condiciones de ceder de nuevo la humedad almacenada en las fases de tiempo, en las que o es necesaria una refrigeración activa (consumidora de energía), de manera que durante esta evaporación se pueden refrigerar pasivamente los espacios (refrigeración diabática). Esto se consigue con el elemento de atemperación según la invención y en concreto sin que haya que temer un ataque con hongos u otros parásitos biológicos. De esta manera se puede prescindir entonces según la invención en regiones con alta necesidad de refrigeración de los aparatos de climatización clásicos empleados hasta ahora, de manera que, en general, es posible una refrigeración especialmente favorable energéticamente también en las condiciones climáticas más difíciles y en concreto durante la creación simultánea de un clima agradable en el espacio. La refrigeración pasiva contribuye, por lo demás, mucho a la reducción de energía e intensifica el efecto de bienestar (comodidad).

El elemento de atemperación se caracteriza, por lo demás, por una fabricación y montaje sencillos y económicos. De esta manera se puede proporcionar el elemento de atemperación especialmente como elemento prefabricado acabado o bien módulo acabado. En este caso, en principio, existe la posibilidad de proporcionar el elemento de atemperación con placa de base, tubos capilares y capa de cubierta (por ejemplo, revoque de cola) como módulo prefabricado o bien elemento acabado. No obstante, alternativamente con preferencia está en el marco de la invención proporcionan en primer lugar la placa de base con los tubos capilares fijados en ella (incluyendo el tubo de admisión y el tubo de salida) como módulo prefabricado / elemento acabado (sin capa de revoque de cola). Estos elementos prefabricados se fijan entonces en el techo o bien en la pared (y, por lo tanto, en el sustrato). A continuación, se pueden rellenar las junturas entre los elementos individuales o bien entre las placas de base individuales con un relleno de juntas y en este caso se incrustan entonces con preferencia también el tubo de admisión y el tubo de salida en el relleno de juntas. A continuación, se puede proveer toda la superficie con la capa de cubierta (por ejemplo, el revoque de cola). Tal estructura de techo (montada) o estructura de pared es igualmente objeto de la invención.

Todas las indicaciones sobre porciones o bien composiciones de los materiales empleados se refieren al peso respectivo y en concreto al peso del artículo bruto seco, que es procesado a continuación a través de la adición de agua para obtener el revoque de cola o bien el relleno de juntas o el adhesivo. La cola fabricada de esta manera o bien el revoque de cola o el relleno de juntas o el adhesivo se secan a continuación al aire.

El sistema descrito con los elementos de refrigeración según la invención se puede accionar totalmente con energías renovables y, por lo tanto, neutros a CO2.

Otras características y ventajas de la invención se deducen a partir de la siguiente descripción especial y de los dibujos. Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra una representación espacial en la vista de un elemento de atemperación para techos o paredes de un espacio a atemperar.

La figura 2 muestra una vista lateral del elemento de atemperación de la figura 1 a lo largo de la línea II - II en sección en representación ampliada.

La figura 3 muestra una representación espacial en la vista de otro elemento de atemperación con tubos capilares guiados en ranuras, y

La figura 4 muestra una vista lateral del elemento de atemperación de la figura 3 a lo largo de la línea IV - IV en sección en representación ampliada.

La figura 5 muestra una vista lateral en la sección de otro elemento de atemperación y

La figura 6 muestra una estructura de techo con varios elementos de atemperación montados.

Descripción de formas de realización preferidas

Un elemento de atemperación 1 está constituido esencialmente por una polaca de base 2, tubos capilares 3 y por una capa de cubierta 4.

El elemento de atemperación 1 está previsto para la disposición en un techo o pared de un espacio a atemperar. La placa de base 2 está configurada de un material higroscópico. Con preferencia, la placa de base 2 está configurada de silicato de calcio. Pero en principio también es posible una configuración de la placa de base de hormigón poroso (hormigón de gas).

La placa de base 2 se aplica con su superficie trasera 5 sobre un sustrato 6, que es parte de un techo o de una pared de un espacio a atemperar. Sobre su superficie 7, alejada del sustrato 6 y de su superficie trasera 5, la placa de base 2 presenta los tubos capilares 3.

De acuerdo con el ejemplo de realización de las figuras 1 y 2, los tubos capilares 3, que forman, por ejemplo, una estera 8 coherente, están fijados directamente sobre la superficie 7. La fijación de los tubos capilares 3 se puede realizar, por ejemplo, a través de encolado o elementos de guía laterales no representados, por ejemplo, pasadores o listones de fijación configurados en forma de peine. Los tubos capilares 3 esenciales, que se extienden paralelos entre sí, están conectados en su extremo de admisión 9 con un tubo de admisión 10.

El tubo de admisión 10 se extiende esencialmente transversal a la dirección longitudinal de los tubos capilares 3. En su extremo de salida 11 los tubos capilares 3 están conectados con su tubo de salida 12. El tubo de admisión 10 y el tubo de salida 12 se extienden paralelos entre sí.

De acuerdo con los ejemplos de realización de las figuras 1 a 4, los tubos capilares 3 presentan bucles 13 en forma de U en un extremo de la placa de base 2, de manera que en el otro extremo opuesto están dispuestos el tubo de admisión 10 y el tubo de salida 12 adyacentes paralelos entre sí. La superficie 7 de la placa de base 2, que presenta los tubos capilares 3, como también los propios tubos capilares 3, están cubiertos por la capa de cubierta 4. En este caso, la capa de cubierta 4 está configurada como una capa de revoque de cola. Además, la placa de base 2 está fijada en su superficie trasera 5 con un adhesivo en el sustrato 6. Adicionalmente, el elemento de atemperación 1 con placa de base 2, tubos capilares 3 y la capa de cubierta 4 están atornillados o fijados con tacos con el sustrato 6 (los atornillamientos no se representan en los ejemplos de realización).

Según los ejemplos de realización de las figuras 3 y 4, la placa de base 2’ del elemento de atemperación 1’ presenta sobre su superficie 7 dirigida hacia el espacio unas conformaciones que reciben, al menos parcialmente, los tubos capilares 3 o la estera 8. En los tubos capilares 3 dispuestos paralelos entre sí, las conformaciones están configuradas como ranuras 14 paralelas correspondientes. Los tubos capilares 3 pueden estar fijados en las ranuras 14 por medio de un adhesivo 15. En este caso, se puede tratar con preferencia de un adhesivo a base de cola. Con preferencia, en primer lugar, se insertan o se introducen a presión los tubos capilares en las ranuras preparadas. A continuación, se puede realizar entonces la fijación, aplicando el adhesivo 15 o bien el adhesivo de cola. El adhesivo se puede aplicar de manera que los tubos capilares están incrustados igualmente en el adhesivo, pero sobresalen una cierta medida desde el adhesivo o bien la capa de adhesivo.

De acuerdo con el ejemplo de realización de la figura 5, la placa de base 2’’ del elemento de atemperación 1 ’’ presenta los tubos capilares 3’’ configurados como esteras 8’’, que están conectados en sus extremos de admisión 9’’ con el tubo de admisión 10’’ que se extiende transversal y en sus extremos de salida 11 ’’ con el tubo de salida 12’’ que se extiende transversal.

Para el montaje de un elemento de atemperación 1, 1’, 1’’ se fija la estera 8, 8’’ con los tubos capilares 3, 3’’ sobre la superficie 7, 7’ de la placa de base 2, 2’, 2’’. A tal fin, se pueden encolar los tubos capilares o bien las esteras de tubos capilares con un adhesivo 15 en la placa de base o bien en las ranuras. La capa de cubierta 4 se aplica como revoque de cola sobre la superficie 7, 7’ de la placa de base 2, 2’, 2’’. Dado el caso, entre la placa de base 2, 2’, 2’’ y la capa de cubierta 4 se puede disponer todavía un tejido de armadura no representado. Después del secado del elemento de atemperación 1, 1’, 1’’ se aplica sobre la superficie trasera 5 de la placa de base 2, 2’ un adhesivo de cola y se encola el elemento de atemperación con el sustrato 6. Alternativa o adicionalmente, se atornilla el elemento de atemperación 1, 1’ con el sustrato 6.

Por lo demás, en las figuras se puede reconocer que el tubo de admisión 10, 10’’ y, dado el caso, también el tubo de salida 12, 12’’ están bajados frente al tubo capilar 3, y en concreto con respecto a la superficie 7 de la placa de base 2. El tubo de admisión (y dado el caso también el tubo de salida) están dispuestos, por lo tanto, más profundos que los tubos capilares, de manera que especialmente en la zona de avance con temperaturas muy bajas se consigue una elevada acción de aislamiento con reducción correspondiente de la producción de condensado.

En las figuras 1 - 5 se representa el elemento de atemperación como elemento de refrigeración con la capa de revoque de cola 4 aplicada sobre la placa de base. En la práctica se montan una pluralidad de tales elementos en el techo o bien en la pared y, por lo tanto, sobre el sustrato 6. Esta situación se representa en la figura 6. En estos elementos, el tubo de admisión 10, 10’’ y el tubo de salida 12, 12’’ no están insertados en la placa de base, sino que están dispuestos lateralmente junto a la placa de base 2, 2’, 2’’, tal como es el caso, por ejemplo, también en la forma de realización según las figuras 1 a 4. La disposición según la figura 7 se puede realizar independientemente de si los tubos capilares están presentes individualmente o como esteras de tubos capilares e independientemente de si el tubo de admisión y el tubo de salida están dispuestos sobre un lado del elemento o sobre lados opuestos. Las junturas que aparecen entre los elementos se rellenan con preferencia con un relleno de juntas, que rodea entonces especialmente también los tubos de admisión y los tubos de salida dispuestos en la zona de las junturas. Esto se representa en la figura 6. En este caso es ventajoso envolver especialmente el tubo de admisión 10, 10’’ con un relleno de juntas 16 aislante térmico para reducir la producción de condensado en esta zona especialmente fría del elemento de refrigeración.

En la práctica es conveniente fijar en primer lugar la placa de base 2 con los tubos capilares 3, 3’’ o bien las esteras de tubos capilares 8, 8’’ fijados allí en el sustrato y a continuación rellenar las junturas entre las placas de base con al relleno de juntas 16. A continuación se puede recubrir toda la superficie de una manera unitaria con la capa de cubierta 4, por ejemplo, con el revoque de cola.

Naturalmente, las formas de realización descritas en la descripción especial, y mostradas en las figuras representan sólo ejemplos de realización ilustrativos de la presente invención. A la luz de la presente publicación se da al experto en la técnica un espectro amplio de posibilidades de variación, en el marco de la invención, que se define en las reivindicaciones anexas.

Lista de signos de referencia

1, 1’, 1’’ Elemento de atemperación

2, 2’, 2’’ Placa de base

3, 3’’ Tubo capilar

4 Capa de cubierta

5 Superficie trasera de 2

6 Sustrato

7, 7’ Superficie de 2

8 Estera

9, 9’’ Extremo de admisión de 3

10, 10’’ Tubo de admisión

11, 11’’ Extremo de salida de 3

12, 12’’ Tubo de salida

13 Bucle en forma de U

14 Ranura de 2’

15 Adhesivo

16 Relleno de juntas

Claims

REIVINDICACIONES

1. Método para la refrigeración de un espacio con un elemento de refrigeración (1, 1’, 1 ’’) dispuesto en un techo o una pared del espacio a refrigerar, con una placa de base (2, 2’, 2’’) de aislamiento térmico, que presenta tubos capilares (3, 3’’) fijados sobre su superficie (7, 7’) dirigida hacia el espacio, a través de los cuales se puede conducir un medio de refrigeración, y con una capa (4) que cubre la superficie (7, 7’’) de la placa de base (2, 2’, 2’’) con los tubos capilares (3, 3’’), en donde la placa de base (2, 2’, 2’’) está configurada de un material higroscópico, caracterizado por que con la temperatura de refrigeración no se alcanza el punto de rocío y el condensado que aparece en este caso es recibido por la placa de base y por la placa de cubierta y es cedido de nuevo con la refrigeración desconectada.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que la placa de base (2, 2’, 2’’) está configurada de silicato de calcio.

3. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que la placa de base (2, 2’, 2’’) está configurada de hormigón poroso.

4. Método según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la placa de base (2’, 2’’) presenta sobre su superficie (7’) dirigida hacia el espacio unas conformaciones, que reciben, al menos parcialmente, los tubos capilares (3’, 3’’).

5. Método según la reivindicación 4, caracterizado por que las conformaciones están configuradas como ranuras (14) paralelas.

6. Método según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que los tubos capilares (3, 3’’) están configurados como esteras (8, 8’’), cuyos tubos capilares (3, 3’’) paralelos están conectados en sus extremos de admisión (9, 9’’) con un tubo de admisión (10, 10’’) que se extiende transversal y en sus extremos de salida (11, 11’’) con un tubo de salida (12, 12’’) que se extiende transversal.

7. Método según la reivindicación 6, caracterizado por que los tubos capilares (3) forman en un extremo de la placa de base (2, 2’) unos bucles en forma de U (13) y en el otro extremo opuesto el tubo de admisión (10) y el tubo de salida (12) se extienden adyacentes paralelos entre sí.

8. Método según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la superficie (7, 7’) que presenta los tubos capilares (3, 3’’) de la placa de base (2, 2’, 2’’) está cubierta con una capa (4), que está configurada como capa de revoque de cola.

9. Método según la reivindicación 8, caracterizado por que la capa de revoque de cola está fabricada de una cola, que presenta al menos minerales de arcilla y una harina de material de construcción higroscópico o bien harina de material mineral, por ejemplo, harina de silicato de calcio y/o harina de hormigón de gas.

10. Método según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la placa de base (2, 2’, 2’’) está fijada hacia el techo o pared con un adhesivo en el sustrato (6).

11. Método según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la placa de base (2, 2’, 2’’) está atornillada o fijada con tacos con los tubos capilares (3, 3’’) y la capa de cubierta (4) hacia el techo o pared con el sustrato (6).

12. Método según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que los tubos capilares (3, 3’’) están fijados con un adhesivo (15) en la placa de base (2, 2’, 2’’), por ejemplo, en conformaciones o bien ranuras (14).

13. Método según la reivindicación 12, caracterizado por que los tubos capilares (3, 3’’) o bien las esteras de tubos capilares están fijados con un adhesivo (15) configurado como adhesivo de cola en la placa de base o bien en las ranuras, que contiene minerales de arcilla, con preferencia minerales de arcilla de bentonita y/o de montmorillonita.

14. Método según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el tubo de admisión (10, 10’’) y, dado el caso, el tubo de salida (12, 12’’) están rodeados con un relleno de juntas (16).

15. Método según la reivindicación 14, caracterizado por que el relleno de juntas (16) está fabricado de minerales de arcilla y de juna harina de espuma mineral y, dado el caso, un granulado de vidrio espumoso.

16. Método según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por que al menos el tubo de admisión (10, 10’’) está bajado frente a los tubos capilares (3) - con respecto a la superficie (7) de la placa de base (2) -.

17. Método según una de las reivindicaciones 1 a 16, en donde un espacio intermedio entre dos placas de base vecinas, en el que están dispuestos con preferencia el tubo de admisión y/o el tubo de salida, está relleno con un relleno de juntas.