ES2207068T3 - PROCEDURE FOR MANUFACTURING POROUS PASTES, IN SPECIAL PORO PLASTER POT, AND MIXER. - Google Patents
PROCEDURE FOR MANUFACTURING POROUS PASTES, IN SPECIAL PORO PLASTER POT, AND MIXER.Info
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Abstract
Description
Procedimiento para fabricar pastas porosas, en especial papilla de yeso porosa, y mezclador.Procedure for making porous pastes, in special porous plaster porridge, and mixer.
La invención concierne a un procedimiento para fabricar pasta de yeso porosa según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un mezclador adecuado para ello según el preámbulo de la reivindicación 4.The invention concerns a method for manufacture porous gypsum paste according to the preamble of the claim 1 and a mixer suitable for this according to the preamble of claim 4.
La pasta de yeso porosa, llamada también papilla de yeso, se utiliza, por ejemplo, para fabricar placas de yeso, especialmente placas de cartón-yeso. Como es conocido por el documento EP 0 305 707 A2, se genera la papilla de yeso en un mezclador de yeso en el que se mezcla polvo de yeso (semihidrato) con agua. La papilla de yeso así generada se distribuye sobre una cinta sinfín continuamente movida entre dos bandas de cartón. Después del fraguado del yeso a la forma de dihidrato se corta en placas y se seca la banda formada por cartón y yeso. Para lograr una densidad bruta usual en el mercado de una placa de yeso fraguada y secada se ajusta un exceso correspondientemente alto de agua. El secado del agua sobrante ocasiona altos costes. Para reducir estos costes sustancialmente energéticos es conocido el recurso de ajustar la densidad bruta a los valores deseados mediante la introducción de espuma. Se deriva así una parte del agua que ha de alimentarse al polvo de yeso, es decir, el agua de amasado, y esta agua se mezcla con un concentrado de espuma, por ejemplo un tensioactivo, y aire.Porous gypsum paste, also called porridge of plaster, it is used, for example, to make plasterboard, especially plasterboard. How is it known from EP 0 305 707 A2, the porridge of gypsum in a gypsum mixer in which gypsum powder is mixed (semihydrate) with water. The plaster porridge thus generated is distributed on an endless belt continuously moved between two cardboard bands After setting the plaster to the shape of dihydrate is cut into plates and the band formed by cardboard is dried and cast. To achieve a usual gross density in the market of a set and dried plasterboard fits an excess correspondingly high water. Drying of excess water It causes high costs. To reduce these costs substantially energy is known the resource to adjust the gross density to the desired values by the introduction of foam. Is derived thus a part of the water that has to be fed to the plaster powder, is say, kneading water, and this water is mixed with a concentrate of foam, for example a surfactant, and air.
En los procedimientos conocidos se genera espuma en un dispositivo separado y se alimenta ésta a la papilla de yeso para formar poros en el mezclador de yeso. Se presentan entonces costes de inversión para el dispositivo de fabricación de la espuma y considerables costes de explotación para el concentrado de espuma. Otro problema de estos procedimientos es que la espuma se deshace parcialmente en el mezclador de yeso o bien se forman poros grandes.In known procedures foam is generated in a separate device and it is fed to the plaster porridge to form pores in the plaster mixer. They show up then investment costs for the foam manufacturing device and considerable operating costs for foam concentrate. Another problem with these procedures is that the foam melts partially in the plaster mixer or pores form big.
En otro procedimiento conocido por el documento DE 196 51 448 A1 se produce yeso poroso con ayuda de un agente de expansión añadido al anhídrido y/o al semihidrato y que genera gas con retardo.In another procedure known by the document DE 196 51 448 A1 porous plaster is produced with the help of a expansion added to anhydride and / or semihydrate and that generates gas with delay.
Para la fabricación de placas de tabiques de yeso se conocen, por ejemplo, por "El material de construcción yeso", VEB Verlag für Bauwesen, Berlín, Páginas 86 a 93, mezcladores que trabajan de forma discontinua. En estos mezcladores se presenta primero agua, se introduce con agitación el polvo de yeso y se añade dosificadamente un concentrado de un agente espumante. A través de útiles de mezclado se aspira aire hacia el espacio de mezclado. El rendimiento de la formación de poros no es satisfactorio.For the manufacture of plasterboard partitions they are known, for example, by "The building material plaster ", VEB Verlag für Bauwesen, Berlin, Pages 86 to 93, Mixers that work discontinuously. In these mixers water is presented first, the powder of gypsum and a concentrate of an agent is added metered sparkling Through mixing tools, air is drawn into the mixing space The performance of pore formation is not satisfactory.
Un procedimiento del género expuesto y un dispositivo (mezclador) del género expuesto para fabricar mortero de enlucido poroso, especialmente yeso, son conocidos por el documento FR 2 089 457 A. El dispositivo presenta un mezclador provisto de una tubería de alimentación de agua y un equipo para generar burbujas de gas finas sustancialmente estables en distribución uniforme en la masa preparada (a base de mortero de hormigón). A este fin, el equipo generador está provisto de entradas de gas a presión en el mezclador, en las cuales están sujetas fritas de vidrio por medio de un anillo elástico. A través de ellas se introduce el gas a presión en la papilla de mortero ya amasada. Las fritas de vidrio están dispuestas por fuera delante de las paredes de la carcasa del mezclador y están unidas con el espacio de mezclado a través de aberturas de las paredes de la carcasa.A procedure of the exposed gender and a device (mixer) of the exposed genre for manufacturing mortar of Porous plaster, especially plaster, are known from the document FR 2 089 457 A. The device has a mixer equipped with a water supply pipe and equipment to generate bubbles of substantially stable fine gases in uniform distribution in the prepared dough (based on concrete mortar). To this end, the generator equipment is provided with pressurized gas inlets in the mixer, in which glass frits are attached by means of an elastic ring Through them the gas under pressure is introduced in the mortar porridge already kneaded. The glass fries are arranged outside the walls of the housing of the mixer and are attached to the mixing space through openings in the walls of the housing.
Se conoce por el documento US 1 769 309 A un tambor para la fabricación de cemento con una placa perforada dispuesta detrás de una abertura. A través de la placa perforada se alimenta aire comprimido. Las aberturas de perforación tienen un diámetro de 0,79 mm (1/32 de pulgada) o menos y están separadas una de otra 25,4 mm (1 pulgada) o más.It is known from US 1 769 309 A Drum for cement manufacturing with a perforated plate arranged behind an opening. Through the perforated plate it feed compressed air. The drilling openings have a diameter of 0.79 mm (1/32 inch) or less and a separate of another 25.4 mm (1 inch) or more.
En el documento FR 1 231 620 A se describe un recipiente de mezclado cónico con un elemento agitador y con alimentación de aire en el fondo entre dos discos de caucho, el superior de los cuales está perforado.Document FR 1 231 620 A describes a conical mixing vessel with a stirrer and with bottom air supply between two rubber discs, the top of which is perforated.
El documento EP 0 438 772 A divulga un mezclador que puede hacerse funcionar por tandas para fines de mezclado y peletización o granulación con un recipiente dotado de un segmento de pared de material poroso permeable al gas a través del cual se fluidiza el lecho de material a mezclar.EP 0 438 772 A discloses a mixer which can be run in batches for mixing and pelletization or granulation with a container with a segment of a wall of gas-permeable porous material through which the bed of material to be mixed fluidizes.
El cometido de la invención consiste en desarrollar adicionalmente un procedimiento para la fabricación de pasta de yeso porosa según el preámbulo de la reivindicación 1 y un mezclador correspondiente según el preámbulo de la reivindicación 4 de modo que se homogeneice la incorporación de las burbujas de gas formadas en la pasta. La invención pretende hacer posible que se fabriquen pastas con una proporción de agua lo más pequeña posible, que sean adecuadas para la fabricación de placas o materiales de construcción semejantes con una densidad bruta en seco de menos 1000 kg/m^{3}.The purpose of the invention consists in further develop a procedure for the manufacture of porous gypsum paste according to the preamble of claim 1 and a corresponding mixer according to the preamble of claim 4 so that the incorporation of gas bubbles is homogenized formed in the paste. The invention aims to make it possible to make pasta with the smallest possible proportion of water, that are suitable for the manufacture of plates or materials of similar construction with a gross dry density of less than 1000 kg / m 3.
Este problema se resuelve con las particularidades caracterizantes de las reivindicaciones 1 y 4.This problem is solved with the characterizing features of claims 1 and 4.
En un procedimiento según la invención para fabricar una pasta de yeso porosa se mezclan primero en un espacio de mezclado de un amasador un aglomerante y agua de amasado para obtener una pasta de yeso de cierta homogeneidad, a continuación se mueve la pasta de yeso en el mismo o en otro espacio de mezclado del mezclador, eventualmente con un mezclado adicional, a lo largo de paredes que rodean al espacio de mezclado y se alimenta a la pasta de yeso a través de estas paredes, por medio de al menos un elemento poroso de un elemento de alimentación, un gas a sobrepresión en comparación con el espacio de mezclado. La alimentación del gas para la formación de poros requiere cierta homogeneidad de la mezcla de materia sólida y agua. Por tanto, se alimenta primero el gas a la mezcla tan pronto como se haya producido una pasta de yeso con cierta homogeneidad.In a process according to the invention for make a porous plaster paste mix first in a space mixing a kneader a binder and kneading water to obtain a plaster paste of a certain homogeneity, then move the plaster paste in the same or in another mixing space of the mixer, possibly with additional mixing, along walls surrounding the mixing space and the pasta is fed of plaster through these walls, by means of at least one element porous of a feed element, an overpressure gas in comparison with mixing space. The gas supply for pore formation requires some homogeneity of the mixture of solid matter and water. Therefore, the gas is first fed to the mix as soon as a plaster paste has been produced with Certain homogeneity
Según la invención, se alimenta el gas a la pasta de yeso a través de al menos un elemento poroso formado como parte de estas paredes en forma de un tramo de pared poroso. La anchura de poro del tramo de pared de poro fino deberá ser de 3 a 100 \mum para pastas de yeso conocidas utilizadas en la industria de los materiales de construcción y la sobrepresión deberá ser de 0,05 a 6 bares.According to the invention, the gas is fed to the pulp of plaster through at least one porous element formed as part of these walls in the form of a section of porous wall. The width of pore of the thin pore wall section should be 3 to 100 µm for known gypsum pastes used in the industry of construction materials and overpressure should be 0.05 to 6 pubs.
La alimentación del gas a través de tramos de pared de poros finos que están formados como parte de las paredes que rodean al espacio de mezclado aprovecha adicionalmente para la formación de poros en la pasta de yeso la acción de cizalladura de las paredes que rodean a los tramos de pared y a lo largo de las cuales se mueve la pasta de yeso durante el mezclado. En estas paredes se separan delante de los tramos de pared las burbujas de gas formadas en la pasta de yeso, con lo que se favorece una distribución uniforme de las burbujas de gas y, por tanto, una formación de poros homogénea. Entre las paredes del espacio de mezclado se cuenta eventualmente también un techo o un fondo del espacio de mezclado, siempre que la pasta de yeso se mueva a lo largo del techo o del fondo durante el mezclado.Gas supply through sections of wall of fine pores that are formed as part of the walls surrounding the mixing space additionally takes advantage of the pore formation in plaster paste the shear action of the walls surrounding the wall sections and along the which moves the gypsum paste during mixing. In these walls are separated in front of the wall sections the bubbles of gas formed in the gypsum paste, which favors a uniform distribution of gas bubbles and therefore a homogeneous pore formation. Between the walls of the space of mixed, a roof or a bottom of the mixing space, provided that the gypsum paste moves at ceiling or bottom length during mixing.
En un procedimiento según la invención se generan mediante la alimentación del gas a presión en la pasta de yeso espuma y, por tanto, un pasta de yeso porosa. Para los materiales de construcción a fabricar partiendo de la pasta de yeso se pueden lograr densidades de menos de 1000 kg/m^{3}. Esto ahorra una fabricación de espuma separada. Al agua de amasado se añaden eventualmente formadores de espuma. Se conocen formadores de espuma, por ejemplo, por el documento "Espumas acuosas", Spektrum der Wissenschaft, Julio de 1986, páginas 126, 127 y 132 a 138. En la mayoría de los casos, se necesita también una cantidad de formador de espuma sensiblemente menor que en el caso de una fabricación de espuma separada.In a process according to the invention, they are generated by feeding the pressurized gas into the gypsum paste foam and, therefore, a porous plaster paste. For the materials of construction to be made from plaster paste can be achieve densities of less than 1000 kg / m 3. This saves a separate foam manufacturing. To the kneading water they are added eventually foam former. Foam formers are known, for example, by the document "Aqueous foams", Spektrum der Wissenschaft, July 1986, pages 126, 127 and 132 to 138. In the In most cases, an amount of trainer is also needed of foam substantially less than in the case of a manufacturing of separate foam
Una buena formación de poros, es decir, la formación de burbujas de gas uniformemente distribuidas de tamaño medio, se ha encontrado en anchuras de poros, según la reivindicación 2 de 10 a 30 \mum del tramo de pared de poro fino y una sobrepresión de al menos 0,1 bar. Por ejemplo, a una presión interna en el espacio de mezclado de 0,5 bares se aplica una sobrepresión de 0,5 bares, es decir que se trabaja con una presión aplicada de 1 bar.A good pore formation, that is, the uniformly distributed gas bubble formation medium, has been found in pore widths, according to the claim 2 from 10 to 30 µm of the thin pore wall section and an overpressure of at least 0.1 bar. For example, at a pressure internal in the mixing space of 0.5 bar a 0.5 bar overpressure, that is to say working with a pressure 1 bar applied.
Una importancia económica especialmente grande tiene la formación de poros según la invención en una pasta de yeso según la reivindicación 3, que se fabrica mezclando semihidrato (sulfato de calcio semihidrato) y agua de amasado, que eventualmente contiene formadores de espuma, con una relación agua/yeso de 0,6 a 0,8.An especially important economic importance it has the formation of pores according to the invention in a plaster paste according to claim 3, which is manufactured by mixing semihydrate (calcium sulfate semihydrate) and kneading water, which eventually Contains foam formers, with a water / plaster ratio of 0.6 to 0.8.
Las pastas de yeso con esta relación agua/yeso pueden transformarse con el procedimiento según la invención en materiales de construcción con una densidad de menos de 600 kg/m^{3}. En los procedimientos convencionales era insustituible para ello una generación de espuma separada. Para lograr una pasta de yeso porosa se necesitan sensiblemente menos formadores de espuma, concretamente 10 a 500 ppm, por ejemplo aproximadamente 100 g de tensioactivo por 1000 kg de semihidrato.Plaster pastes with this water / plaster ratio they can be transformed with the process according to the invention into building materials with a density of less than 600 kg / m 3. In conventional procedures it was irreplaceable for this a separate foam generation. To achieve a paste Porous plaster requires significantly less forming of foam, specifically 10 to 500 ppm, for example about 100 g of surfactant per 1000 kg of semihydrate.
Un mezclador de la invención según la reivindicación 4 es adecuado para la puesta en práctica de un procedimiento según la reivindicación 1. Está provisto de equipos para alimentar yeso y agua de amasado, un espacio de mezclado para mezclar yeso y agua de amasado obteniendo una pasta de yeso, paredes de este espacio de mezclado o de un espacio de mezclado adicional en las que está dispuesto un elemento de alimentación de gas con al menos un elemento poroso y con al menos una cámara de presión, y eventualmente elementos mezcladores en el espacio o los espacios de mezclado. Según la invención, el elemento poroso está construido como un tramo de pared de poro fino de una parte de las paredes que rodean al espacio de mezclado, cuya anchura de poros es de 3 a 100 \mum.A mixer of the invention according to the claim 4 is suitable for the implementation of a method according to claim 1. It is provided with equipment to feed plaster and kneading water, a mixing space for mix plaster and kneading water to obtain a plaster paste, walls of this mixing space or an additional mixing space in which is arranged a gas supply element with at less a porous element and with at least one pressure chamber, and eventually mixing elements in the space or spaces of mixed. According to the invention, the porous element is constructed as a stretch of fine pore wall of a part of the walls that surround the mixing space, whose pore width is 3 to 100 \ mum.
Un mezclador según la reivindicación 5 es especialmente adecuado para la puesta en práctica de un procedimiento según la reivindicación 2. El tramo de pared de poro fino puede presentar según la reivindicación 6 un metal sinterizado con un espesor de 2 a 10 mm. Los metales sinterizados son suficientemente estables en comparación con otros materiales de poro fino, incluso con espesores de pared de 2 a 10 mm, para alimentar el gas a presión a la pasta de yeso. Los espesores de pared reducidos tienen la ventaja de un pequeño volumen de construcción.A mixer according to claim 5 is especially suitable for the implementation of a method according to claim 2. The pore wall section Fine may have a sintered metal according to claim 6 with a thickness of 2 to 10 mm. Sintered metals are sufficiently stable compared to other pore materials fine, even with wall thicknesses of 2 to 10 mm, to feed the gas under pressure to gypsum paste. Reduced wall thicknesses They have the advantage of a small construction volume.
La configuración de al menos un tramo de pared de poro fino del elemento de alimentación como parte de las paredes laterales o de la pared frontal en la proximidad de los elementos mezcladores según la reivindicación 7 hace posible una buena formación de poros durante la fabricación de una pasta de yeso porosa en un mezclador de artesa discontinuo.The configuration of at least one wall section of fine pore of the feeding element as part of the walls side or front wall in the vicinity of the elements mixers according to claim 7 make a good possible pore formation during the manufacture of a plaster paste Porous in a batch trough mixer.
La configuración de al menos un tramo de pared de poro fino del elemento de alimentación como parte de la envolvente de una carcasa o como parte radialmente exterior de un fondo de carcasa en el primer tercio del perímetro que sigue a la salida trasera en la dirección de giro, según la reivindicación 8, hace posible una buena formación de poros durante la fabricación de una pasta de yeso porosa en un mezclador de discos.The configuration of at least one wall section of fine pore of the feeding element as part of the envelope of a housing or as a radially outer part of a bottom of housing in the first third of the perimeter that follows the exit rear in the direction of rotation, according to claim 8, makes possible good pore formation during the manufacture of a Porous gypsum paste in a disc mixer.
La configuración de al menos un tramo de pared de poro fino del elemento de alimentación como una parte de un tramo de carcasa de una cámara trasera en la dirección de transporte, según la reivindicación 9, hace posible una buena formación de poros durante la fabricación de una pasta porosa en un mezclador de circulación forzada con elementos mezcladores en una cámara delantera.The configuration of at least one wall section of fine pore of the feeding element as a part of a stretch of housing of a rear camera in the direction of transport, according to claim 9 makes good pore formation possible during the manufacture of a porous paste in a mixer forced circulation with mixing elements in a chamber lead.
Se explica la invención con más detalle haciendo referencia a cuatro ejemplos representados esquemáticamente en el dibujo.The invention is explained in more detail by making reference to four examples schematically represented in the He drew.
La figura 1 muestra un mezclador de artesa del ejemplo 1 con un elemento de alimentación dispuesto en la pared lateral y dotado de un tramo de pared de poro fino que se ha representado ampliado en la figura 2.Figure 1 shows a trough mixer of the example 1 with a power element arranged on the wall lateral and equipped with a section of fine pore wall that has been represented enlarged in figure 2.
La figura 3 muestra una sección vertical a lo largo de la línea quebrada de la figura 4 a través de un mezclador de discos o un alzado lateral del ejemplo 2, y la figura 4 muestra una sección horizontal o una vista en planta también del ejemplo 2.Figure 3 shows a vertical section at along the broken line of figure 4 through a mixer of discs or a side elevation of Example 2, and Figure 4 shows a horizontal section or a plan view also of the example two.
En la figura 5 se ha representado otro mezclador de discos, ejemplo 3, con ayuda de una sección vertical.In Figure 5 another mixer is shown of disks, example 3, with the help of a vertical section.
La figura 6 muestra una sección vertical a través de un mezclador de circulación forzada, ejemplo 4.Figure 6 shows a vertical section through of a forced circulation mixer, example 4.
Un mezclador de artesa presenta una artesa de forma de cubeta que forma un espacio de mezclado, con paredes laterales 1, un fondo 2 y paredes frontales 3, estando formadas las paredes laterales 1 y el fondo 2 por una chapa de forma de U. La artesa está dispuesta en sus paredes frontales 3 sobre apoyos 5 de forma giratoria por medio de cojinetes 4. Los cojinetes 4 se encuentran en el tercio inferior de las paredes frontales 3. En un canto longitudinal de la artesa está previsto un labio de vertido 6. El mezclador de artesa presenta, además, unos elementos mezcladores, concretamente uno o dos agitadores 7 basculables hacia dentro del espacio de mezclado en el interior de la artesa. Los agitadores 7 están dispuestos cada uno de ellos en las proximidades de una pared frontal 3. En la figura 1 se ha representado solamente un agitador.A trough mixer presents a trough of bucket shape that forms a mixing space, with walls lateral 1, a bottom 2 and frontal walls 3, the side walls 1 and bottom 2 by a U-shaped sheet. trough is arranged on its front walls 3 on supports 5 of rotating form by means of bearings 4. The bearings 4 are found in the lower third of the front walls 3. In a Longitudinal edge of the trough is provided with a pouring lip 6. The trough mixer also features mixing elements, specifically one or two stirrers 7 tiltable into the mixing space inside the trough. The stirrers 7 they are each arranged in the vicinity of a wall front 3. In figure 1 only one agitator.
En el lado opuesto al labio de vertido 6 está dispuesto un elemento de alimentación en la pared lateral 1, en la zona inferior de la artesa y en la zona del agitador 7, estando formados varios tramos de pared 8 de poro fino del elemento de alimentación como parte de la pared lateral 1. El elemento de alimentación del mezclador de artesa está provisto de una pared exterior 9 y paredes frontales 10. La pared exterior 9 presenta un tramo horizontal de un semitubo que está soldado con las paredes frontales 10. La pared exterior 9 está soldada de forma hermética a la presión sobre la pared lateral 1. Presenta en una pared frontal 10 una acometida 11 para aire comprimido. En la zona situada dentro de la pared exterior 9 la pared lateral 1 presenta aberturas en las que están insertos de forma hermética a la presión los tramos de pared 8 de poro fino hechos de un metal sinterizado con un espesor de 6 mm y una anchura de poros de 30 \mum. En este ejemplo se han insertado yuxtapuestos cuatro tramos de pared 8, cada uno con una superficie de 50 x 50 mm. La pared exterior 9, la pared frontal 10 y la pared lateral 1 con los tramos de pared 8 de poro fino en la zona de la pared exterior 9 forman una cámara de presión 12. Las dimensiones de una artesa son: longitud 2 m, altura 0,7 m y anchura 0,7 m.On the opposite side of the pouring lip 6 is arranged a power element in the side wall 1, in the lower part of the trough and in the agitator zone 7, being formed several sections of wall 8 of fine pore of the element of feeding as part of the side wall 1. The element of trough mixer feed is provided with a wall exterior 9 and front walls 10. The exterior wall 9 has a horizontal section of a semitube that is welded with the walls front 10. The outer wall 9 is hermetically welded to pressure on the side wall 1. Presents on a front wall 10 a connection 11 for compressed air. In the area inside of the outer wall 9 the side wall 1 has openings in the that the sections of 8 thin pore wall made of a sintered metal with a thickness 6 mm and a pore width of 30 µm. In this example they have inserted juxtaposed four sections of wall 8, each with a 50 x 50 mm surface. The outer wall 9, the front wall 10 and the side wall 1 with the thin-walled wall sections 8 in the area of the outer wall 9 form a pressure chamber 12. The dimensions of a trough are: length 2 m, height 0.7 m and width 0.7 m.
En funcionamiento, se utilizan dos de estos mezcladores de artesa.In operation, two of these are used trough mixers.
Se mezclan entre sí semihidrato y agua de amasado con una relación agua/yeso de 0,6 a 0,8, para lo cual se conduce primero el agua de amasado a los mezcladores de artesa, se alimenta seguidamente el semihidrato y se mezclan ambos uno con otro por medio de agitadores 7 para obtener una papilla de yeso. A través de los tramos de pared 8 de poro fino del elemento de alimentación se aporta a la papilla de yeso un gas, concretamente aire, bajo ligera sobrepresión en comparación con la presión que reina en el espacio de mezclado.Semi-hydrate and kneading water are mixed together with a water / plaster ratio of 0.6 to 0.8, for which it is conducted first kneading water to trough mixers, feed then the semihydrate and mix both with each other by stirrer medium 7 to obtain a plaster porridge. Through the 8 thin-walled wall sections of the feed element are It brings a gas, specifically air, to light plaster to the plaster porridge overpressure compared to the pressure that reigns in space of mixing.
Un ciclo de mezclado de los mezcladores de artesa discontinuos presenta en particular los pasos siguientes:A mixing cycle of trough mixers discontinuous presents in particular the following steps:
1. Se ajusta una ligera sobrepresión de 0,05 a 2 bares, por ejemplo 0,1 bar, en el elemento de alimentación.1. A slight overpressure of 0.05 to 2 is adjusted bars, for example 0.1 bar, in the power element.
2. Se barren las artesas de los mezcladores de artesa con agua.2. The bins of the mixers are swept trough with water.
3. Seguidamente, se carga como suministro de agua el agua de amasado que contiene tensioactivo y3. Next, it is charged as a water supply kneading water containing surfactant and
4. se dispersa el yeso, es decir, el semihidrato, en el suministro de agua.4. the plaster is dispersed, that is, the semihydrate, in the water supply.
5. Se mezclan yeso y agua de amasado durante 0,5 a 3 minutos, especialmente 1 a 2 minutos, por medio de los agitadores 7.5. Mix plaster and kneading water for 0.5 3 minutes, especially 1 to 2 minutes, by means of stirrers 7.
6. Se eleva la sobrepresión a un nivel de 0,5 a 6 bares, por ejemplo a 0,8 bares.6. The overpressure is raised to a level of 0.5 to 6 bars, for example at 0.8 bars.
7. A la sobrepresión incrementada se mezcla durante 2 a 6 minutos, por ejemplo 3 minutos, por medio de los agitadores 7.7. At increased overpressure it is mixed for 2 to 6 minutes, for example 3 minutes, by means of stirrers 7.
8. Se reduce la sobrepresión a la presión inicial de, por ejemplo, 0,1 bar.8. Overpressure at initial pressure is reduced of, for example, 0.1 bar.
9. Se vierte la papilla de yeso porosa a través del labio de vertido 6.9. The porous plaster porridge is poured through of the pouring lip 6.
En este ejemplo se mezcla una masa de 385 kg de agua de amasado, que contiene 50 g de tensioactivo, con 550 kg de semihidrato. La relación agua/yeso es de 0,7. A partir de la pasta porosa obtenida, es decir, a partir de la papilla de yeso porosa, se fabrican por un procedimiento usual placas de yeso secadas con una densidad de aproximadamente 600 kg/m^{3}. Sin aporte de gas se obtendrían placas de yeso con una densidad de 1100 kg/m^{3}.In this example a mass of 385 kg of Kneading water, containing 50 g of surfactant, with 550 kg of semihydrate The water / plaster ratio is 0.7. From the pasta Porous obtained, that is, from the porous plaster porridge, is manufactured by dry procedure dried plasterboard with a density of approximately 600 kg / m 3. Without gas contribution they would obtain plasterboard with a density of 1100 kg / m 3.
Un mezclador de discos según la invención, por ejemplo un mezclador de yeso, consiste sustancialmente en una carcasa cilíndrica plana en la que está dispuesto un disco de rotor 15 apoyado sobre un cojinete 13 y giratorio por medio de un árbol vertical 14. El disco de rotor 15 presenta un dentado basto 16 en su borde. En una tapa 17 de la carcasa se encuentran al menos una entrada de agua 18 y una entrada 19 para materias sólidas a una distancia algo mayor del árbol que la entrada o entradas de agua 18. En este ejemplo están dispuestas varias entradas de agua 18, por ejemplo 12, en forma de corona en torno al árbol 14. El disco de rotor 15 presenta en el entorno del árbol 14 un engrosamiento que hace transición a una zona anular exterior por debajo de las entradas de agua 18, En un fondo 20 de la carcasa están dispuestas al menos una salida 21 en las proximidades del borde y al menos una tubería de alimentación de agua dosificable 22 dentro de la zona limitada por el dentado 16 del disco de rotor 15. En este ejemplo están dispuestas cuatro salidas 21 sobre un semicírculo. Entre la tubería de alimentación de agua 22 y la zona limitada por el dentado 16 del disco de rotor 15 se encuentra en un pequeño espacio intermedio entre el fondo 19 de la carcasa y el disco de rotor 15 un estrechamiento 22a tipo laberinto de forma anular.A disk mixer according to the invention, by example a plaster mixer, consists substantially of a flat cylindrical housing in which a rotor disc is arranged 15 resting on a bearing 13 and rotating by means of a shaft vertical 14. The rotor disc 15 has a coarse tooth 16 in its edge. In a cover 17 of the housing there are at least one water inlet 18 and inlet 19 for solid materials at a distance somewhat greater than the tree than the water inlet or entrance 18. In this example, several water inlets 18 are arranged, by example 12, crown-shaped around tree 14. The disk of rotor 15 has a thickening in the environment of the shaft 14 transition to an outer annular zone below the water inlets 18, on a bottom 20 of the housing are arranged at least one exit 21 in the vicinity of the edge and at least one dosable water supply pipe 22 within the zone limited by the teeth 16 of the rotor disk 15. In this example four outlets 21 are arranged on a semicircle. Between water supply pipe 22 and the area limited by the teeth 16 of the rotor disc 15 is in a small space intermediate between the bottom 19 of the housing and the rotor disk 15 a 22nd narrowing labyrinth type annular shape.
Al menos un tramo de pared 23 de poro fino del elemento de alimentación está construido como parte de una envolvente 24 de la carcasa y se halla dispuesto dentro de un tercio del perímetro que sigue en la dirección de giro 25 a la salida 21 o a la salida 21 trasera en la dirección de giro 25. En este ejemplo el tramo de pared 23 de poro fino se extiende dentro de una pequeña zona del tercio, concretamente en una zona angular de aproximadamente 55 a 80º partiendo de la salida trasera 21. La envolvente 24 de la carcasa está construida como envolvente doble en la zona del tramo de pared 23 de poro fino por medio de un tramo de envolvente exterior 26 y paredes frontales radiales 27. Las paredes frontales 27 y el tramo de envolvente 26 están fijados uno a otro y a la envolvente 24 de la carcasa en forma hermética a la presión y forman una cámara de presión 26 con el tramo de pared 23 de poro fino. El tramo de envolvente 26 presenta una acometida 28 para aire comprimido. El tramo de pared 23 de poro fino consiste también en un metal sinterizado con un espesor de 6 mm y una anchura de poros de 30 \mum. Asimismo, en la figura 3 puede verse una junta 30 dispuesta entre el árbol 14 y la tapa 17 de la carcasa. El diámetro del mezclador de discos es, por ejemplo, de 650 mm.At least one section of wall 23 of fine pore of the power element is built as part of a enclosure 24 of the housing and is disposed within a third of the perimeter that follows in the direction of rotation 25 at exit 21 or to the rear exit 21 in the direction of rotation 25. In this example the section of wall 23 of fine pore extends into a small third zone, specifically in an angular area of approximately 55 to 80º starting from the rear exit 21. The envelope 24 of the housing is constructed as a double envelope in the area of the section of wall 23 of fine pore by means of a section of outer envelope 26 and radial front walls 27. The walls front 27 and envelope section 26 are fixed to each other and to the housing 24 of the housing in a pressure-tight manner and they form a pressure chamber 26 with the pore wall section 23 fine. The envelope section 26 has an air connection 28 compressed. The thin pore wall section 23 also consists of a sintered metal with a thickness of 6 mm and a pore width of 30 µm. Also, in figure 3 a joint 30 can be seen arranged between the shaft 14 and the cover 17 of the housing. The diameter The disc mixer is, for example, 650 mm.
Una alternativa de este mezclador de discos presenta, además del tramo de pared 23 visible en la figura 4, otros dos tramos de pared de construcción idéntica dispuestos uno tras otro en la dirección de giro 25 en un margen angular de 90 a 180º partiendo de la salida trasera 21.An alternative to this disk mixer it presents, in addition to the section of wall 23 visible in figure 4, other two sections of identical construction wall arranged one after another in the direction of rotation 25 in an angular range of 90 to 180 ° starting from the rear exit 21.
En otra alternativa de este mezclador de discos la envolvente 24 de la carcasa está construida como una envolvente doble con una envolvente interior de metal sinterizado y una envolvente de carcasa exterior. El metal sinterizado corresponde al metal sinterizado de los tramos de pared 23. La envolvente interior de metal sinterizado está cubierta en parte, especialmente en la zona de las salidas 21. Para recibir la envolvente interior, el fondo 20 de la carcasa y la tapa 17 de la misma presentan ranuras. La tapa 17 de la carcasa puede consistir en dos partes. Esta alternativa permite el ensamble usual del mezclador de discos.In another alternative of this disk mixer the envelope 24 of the housing is constructed as an envelope double with a sintered metal inner shell and a outer shell enclosure. Sintered metal corresponds to sintered metal of the wall sections 23. The inner shell Sintered metal is partly covered, especially in the exit area 21. To receive the inner envelope, the bottom 20 of the housing and cover 17 thereof have grooves. The cover 17 of the housing can consist of two parts. Is alternative allows the usual assembly of the disk mixer.
En funcionamiento, se cargan desde arriba agua de amasado y yeso semihidrato sobre el disco de rotor 15 accionado con una velocidad de rotación de aproximadamente 300 revoluciones por minuto. Sobre el disco de rotor 15 tiene lugar ya durante el transporte hacia fuera un mezclado del agua de amasado con el polvo semihidrato. Este mezclado se continúa en la zona del dentado 16 del disco de rotor 15. Para evitar deposiciones de yeso fraguado debajo del disco de rotor 15, una parte pequeña del agua de amasado, por ejemplo un 7%, es alimentada desde abajo a través de la acometida de agua 22, circula hacia fuera, se distribuye uniformemente por el perímetro a través del estrechamiento 22a tipo laberinto y se mezcla detrás de éste con la papilla de yeso. En esta zona se alimenta aire a través del tramo de pared 23 de poro fino a una sobrepresión de 0,5 bares, es decir, a una presión aplicada de 1 bar con una presión interna en el mezclador de discos de 0,5 bares. Se forman burbujas de aire finamente distribuidas en la papilla de gas. Las relaciones cuantitativas de agua de amasado, semihidrato y tensioactivo, así como la proporción en volumen de las burbujas de aire corresponden a los valores del ejemplo 1. La papilla de yeso obtenida conduce a materiales de construcción con una densidad de 600 kg por m^{3} con una relación agua/yeso utilizada de 0,7. Se genera aproximadamente una tonelada de papilla de yeso porosa por hora.In operation, water is loaded from above kneading and plaster semihydrate on rotor disc 15 driven with a rotation speed of approximately 300 revolutions per minute. On the rotor disc 15 takes place already during the transport out a mixing of the kneading water with the powder semihydrate This mixing is continued in the zone of the teeth 16 of the rotor disk 15. To avoid deposition of plaster underneath of the rotor disc 15, a small part of the kneading water, by example 7%, is fed from below through the connection of water 22, circulates outward, is distributed evenly by the perimeter through the 22nd labyrinth type narrowing and mixed behind it with the plaster porridge. In this area air is fed through the wall section 23 of fine pore to an overpressure of 0.5 bar, that is, at an applied pressure of 1 bar with a pressure internal in the 0.5 bar disc mixer. Bubbles form of air finely distributed in the gas porridge. The relationships Quantitative kneading water, semihydrate and surfactant as well as the volume ratio of air bubbles correspond to the values of example 1. The plaster porridge obtained leads to building materials with a density of 600 kg per m3 with a water / plaster ratio used of 0.7. Is generated approximately one ton of porous plaster porridge per hour.
Un mezclador de discos del ejemplo 3 según la invención corresponde al del ejemplo 1, salvo la disposición de un elemento de alimentación que se explica con más detalle a continuación. Para disponer el elemento de alimentación con un tramo de pared de poro fino, concretamente un tramo de fondo 31 de poro fino, el mezclador de discos presenta un disco de forma anular que no puede verse en la figura 5, dispuesto en el borde del fondo 20 de la carcasa y fijado a éste, y una placa adicional 32 fijada al disco de rotor 15. La placa 32 tiene propiedades de marcha de emergencia; es decir, el disco de rotor 15 puede girar a través de una superficie de apoyo de la placa 32 sobre el fondo 20 de la carcasa. La placa 32 consiste, por ejemplo, en Teflón.A disk mixer of example 3 according to the invention corresponds to that of example 1, except for the provision of a power element that is explained in more detail to continuation. To arrange the feeding element with a section of fine pore wall, specifically a bottom section 31 of pore fine, the disc mixer features a ring-shaped disc that cannot be seen in figure 5, arranged at the edge of the bottom 20 of the housing and attached to it, and an additional plate 32 fixed to the disk rotor 15. Plate 32 has emergency running properties; that is, the rotor disk 15 can rotate through a bearing surface of the plate 32 on the bottom 20 of the housing. Plate 32 consists, for example, of Teflon.
El tramo de fondo 31 de poro fino forma una parte del disco anular y, al igual que el tramo de pared poroso 23 del ejemplo 2 dispuesto en la envolvente 24 de la carcasa, está dispuesto en una zona más pequeña, por ejemplo de 55 a 80º, dentro del tercio del perímetro que sigue a la salida trasera 21 en la dirección de giro 25. El disco y el tramo de fondo poroso 31 se empalman con la envolvente 24 de la carcasa, haciendo una junta 33 dispuesta en el borde exterior que el tramo de fondo poroso 31 y el disco se unan con el fondo 20 de la carcasa de una manera hermética a la presión. En los bordes radiales del tramo de fondo 31, este tramo de fondo 31 y el disco están correspondientemente achaflanados uno respecto de otro de modo que los bordes del disco estén situados sobre el tramo de fondo 31. Mediante unos tornillos hundidos en el disco y que penetran en el fondo 20 de la carcasa a través del tramo de fondo 31, el disco y el tramo de fondo poroso 31 están fijados sobre el fondo 20 de la carcasa de manera hermética a la presión. Debajo de los bordes radiales del tramo de fondo 31 se encuentran unas juntas que no pueden verse en la figura 5.The bottom section 31 of fine pore forms a part of the annular disk and, like the porous wall section 23 of the Example 2 provided in the housing 24 of the housing, is arranged in a smaller area, for example from 55 to 80º, inside of the third of the perimeter that follows the rear exit 21 in the direction of rotation 25. The disk and the porous bottom section 31 are splice with casing envelope 24, making a gasket 33 arranged at the outer edge of the porous bottom section 31 and the disk join the bottom 20 of the housing in a tight manner under pressure At the radial edges of the bottom section 31, this bottom section 31 and the disc are correspondingly chamfered with respect to each other so that the edges of the disk are located on the bottom section 31. Using screws sunk in the disc and that penetrate the bottom 20 of the housing through the section of bottom 31, the disk and the porous bottom section 31 are fixed on the bottom 20 of the housing in a pressure tight manner. Below the radial edges of the bottom section 31 are joints that cannot be seen in figure 5.
El tramo de fondo 21 está achaflanado también en el perímetro interior y se encuentra unido con el fondo 20 de la carcasa a través de una junta 34 de una manera hermética a la presión. La junta 34 se puede extender por todo el borde interior del tramo de fondo 31 y del disco.The bottom section 21 is also chamfered in the inner perimeter and is attached to the bottom 20 of the housing through a gasket 34 in an airtight manner to the Pressure. The seal 34 can extend over the entire inner edge of the bottom section 31 and the disc.
Por debajo del tramo de fondo 31 de poro fino, el fondo 20 de la carcasa presenta una escotadura 36 en dicho fondo 20 que forma una cámara de presión 35 y que se extiende sobre el tramo de fondo 31 hasta sus bordes achaflanados y sobre su borde situado encima de la junta 34. La escotadura 36 tiene la forma de un tramo segmentado. Dentro de la escotadura 36 el fondo 20 de la carcasa presenta un taladro 37 y una acometida 38 para aire comprimido.Below the bottom section 31 of fine pore, the bottom 20 of the housing has a recess 36 in said bottom 20 that forms a pressure chamber 35 and that extends over the section bottom 31 to its chamfered edges and on its edge located above the seal 34. The recess 36 has the shape of a section segmented. Inside the recess 36 the bottom 20 of the housing It has a hole 37 and a connection 38 for compressed air.
La extensión radial del disco y del tramo de pared 31 de poro fino llega, partiendo de la envolvente 24 de la carcasa, hasta debajo del dentado 16 del disco de rotor 15. Entre el disco o el tramo de pared 31 de poro fino y el disco de rotor 15 y los flancos de los dientes del dentado 16 se encuentra solamente un pequeño espacio intermedio con un tamaño en el rango de aproximadamente 1 mm. Entre la placa 32 y el fondo 20 de la carcasa se encuentra también, salvo en una zona central anular con una escotadura 29 en el fondo 20 de la carcasa, solamente un pequeño espacio intermedio en el rango de aproximadamente 1 mm. Por debajo de la escotadura 39 el fondo 20 de la carcasa presenta un taladro 40 con otra acometida de aire comprimido 41.The radial extension of the disc and the section of wall 31 of fine pore arrives, starting from envelope 24 of the housing, down to the teeth 16 of the rotor disk 15. Between the disk or thin-walled wall section 31 and rotor disk 15 and the flanks of the teeth of the teeth 16 are only one small intermediate space with a size in the range of approximately 1 mm Between the plate 32 and the bottom 20 of the housing It is also found, except in a central ring area with a recess 29 at the bottom 20 of the housing, only a small intermediate space in the range of approximately 1 mm. Under of the recess 39 the bottom 20 of the housing has a hole 40 with another compressed air connection 41.
Una alternativa de este mezclador de discos presenta tramos de fondo adicionales de poro fino, de igual construcción, que están dispuestos uno tras otro en un intervalo angular de 90 a 180º partiendo de la salida trasera 21 en la dirección de giro 25.An alternative to this disk mixer it presents additional bottom sections of fine pore, of equal construction, which are arranged one after another in an interval angle of 90 to 180º starting from the rear exit 21 in the direction of rotation 25.
En otra alternativa de este mezclador de discos están dispuestas unas escotaduras correspondientes a las escotaduras 36 pero más profundas, y unos tramos de fondo de poro fino, del mismo metal sinterizado, que están insertos en las escotaduras y que quedan enrasados con el fondo 20 de la carcasa. No están previstos un disco para los tramos de fondo ni una placa 32.In another alternative of this disk mixer recesses are provided corresponding to the recesses 36 but deeper, and some sections of fine pore bottom, of same sintered metal, which are inserted in the recesses and that they are flush with the bottom 20 of the housing. They are not provided a disk for the bottom sections or a plate 32.
El funcionamiento del mezclador de discos del ejemplo 3 corresponde al del ejemplo 2, alimentándose el aire comprimido no a través de la envolvente 24 de la carcasa, sino a través del fondo 20 de la carcasa y el tramo de fondo 31 de poro fino. Además, se alimenta aire comprimido a través del taladro 40 y la escotadura 39 al espacio intermedio entre el fondo 20 de la carcasa y la placa 32. Esto sirve para evitar deposiciones de papilla de yeso fraguada debajo de la placa 32 y la formación de un cojín de aire.The operation of the disk mixer Example 3 corresponds to that of Example 2, the air being fed compressed not through the enclosure 24 of the housing, but to through the bottom 20 of the housing and the bottom section 31 of pore fine. In addition, compressed air is fed through hole 40 and the recess 39 to the intermediate space between the bottom 20 of the housing and plate 32. This serves to prevent depositions of plaster porridge set under plate 32 and the formation of a air cushion
La envolvente 24 de la carcasa puede presentar, además, tramos de pared porosos 23, pudiendo alimentarse en este caso aire comprimido tanto a través de los tramos de pared porosos 31 como a través del tramo de pared poroso 23.The envelope 24 of the housing may have, in addition, porous wall sections 23, being able to feed on this compressed air case both through the porous wall sections 31 as through the porous wall section 23.
Un mezclador de circulación forzada del ejemplo 4 presenta una carcasa con, por ejemplo, cuatro tramos de carcasa cilíndricos 42 dispuestos horizontalmente uno tras otro. Los tramos 42 de la carcasa están unidos entre sí en uniones de enchufe 23 con bridas y pasadores de ajuste no representados a través de dos varillas tensoras tampoco representadas que se extienden en toda la longitud de la carcasa. Los tramos 42 de la carcasa forman cuatro cámaras 44, 45, 46 y 47 a través de las cuales se extiende un árbol accionable 48 que sale de la carcasa por un lado.A forced circulation mixer of example 4 it has a housing with, for example, four sections of housing cylindrical 42 arranged horizontally one after the other. The stretches 42 of the housing are connected to each other in plug connections 23 with flanges and adjusting pins not shown through two tension rods also not shown that extend throughout the housing length. The sections 42 of the housing form four chambers 44, 45, 46 and 47 through which a tree extends operable 48 leaving the housing on one side.
En una de las cámaras exteriores, aquí en la cámara 44, la carcasa presenta, dispuestas una tras otra, una acometida de agua 49 y una acometida 50 para polvo de yeso. En la zona de la acometida 49 el árbol está provisto de un agitador 51 que presenta, por ejemplo, cuatro nervios. Directamente a continuación del agitador 51 se encuentra sobre el árbol 48 un tornillo sinfín 52 cuyo cuerpo llena aproximadamente la mitad de la cámara 44 y cuya rosca helicoidal llega hasta las proximidades de la carcasa. En la cámara 45 dispuesta por detrás en la dirección de transporte 53 se encuentra sobre el árbol 48 un rotor 54 y por dentro se encuentra en la carcasa un estator 55. El rotor 54 presenta un cuerpo del mismo diámetro que el del tornillo sinfín 52, así como, sobre el cuerpo, elementos mezcladores de forma de espiral dispuestos muy juntos uno tras otro. El estator 55 presenta unos elementos mezcladores correspondientes que penetran en los espacios intermedios de los elementos mezcladores del rotor 54.In one of the outer chambers, here in the chamber 44, the housing has, arranged one after another, a water connection 49 and a connection 50 for plaster powder. In the rush zone 49 the tree is provided with a stirrer 51 which It has, for example, four nerves. Directly below of the agitator 51 there is a screw 52 on the shaft 48 whose body fills approximately half of chamber 44 and whose helical thread reaches the vicinity of the housing. In the chamber 45 arranged behind in the direction of transport 53 is a rotor 54 is located on the shaft 48 and inside it is in the housing a stator 55. The rotor 54 has a body thereof diameter than that of the auger 52, as well as, on the body, spiral-shaped mixing elements arranged very close together After another. Stator 55 has mixing elements corresponding that penetrate the intermediate spaces of the rotor mixing elements 54.
En la cámara 46 dispuesta detrás se encuentra sobre el árbol 48 un cuerpo de desplazamiento 56 cuyo diámetro es de aproximadamente dos tercios del diámetro de la carcasa. Sobre su superficie se encuentran pasadores 57 dispuestos en forma de espiral. Un elemento de alimentación está dispuesto en la pared de esta cámara 46, estando formado un tramo de pared 58 de poro fino como parte del tramo de carcasa 42. El tramo de pared 58 de poro fino puede extenderse, como en este ejemplo, por casi toda la longitud del tramo de carcasa 42, es decir que está construido como un tramo de pared cilíndrico 58. El tramo de pared 58 de poro fino está rodeado por un segundo tramo de carcasa cilíndrico 59, de modo que entre el tramo de pared 58 de poro fino y el tramo de carcasa circundante 59 está formada una cámara de presión 60. En el tramo de carcasa 59 está dispuesta una acometida 61 para aire comprimido. En la cámara trasera 47 se encuentran una chapa descargadora 62 y una salida 63.In the chamber 46 arranged behind is on the shaft 48 a displacement body 56 whose diameter is approximately two thirds of the casing diameter. About his surface are pins 57 arranged in the form of spiral. A power element is arranged in the wall of this chamber 46, a thin pore wall section 58 being formed as part of the housing section 42. The pore wall section 58 fine can be extended, as in this example, for almost all the length of the housing section 42, that is to say that it is constructed as a section of cylindrical wall 58. The section of wall 58 of fine pore it is surrounded by a second section of cylindrical housing 59, so that between the thin pore wall section 58 and the carcass section surrounding pressure 59 a pressure chamber 60 is formed. In the section of housing 59 is arranged a connection 61 for compressed air. In the rear camera 47 is a downloader 62 and a exit 63.
En funcionamiento, se alimentan agua de amasado y polvo de yeso semihidrato en la primera cámara 44 y se mezclan primero por medio del agitador 51, a continuación se premezclan y transportan en la cámara 45 por medio del tornillo sinfín 52 y se mezclan intensamente en la cámara 46 por medio del rotor 54 y el estator 55. En la cámara 46 se alimenta aire a presión a la mezcla a través del tramo de pared 58 de poro fino. La papilla de yeso que contiene burbujas de aire finamente distribuidas, es decir, la papilla de yeso porosa, es transportada en la cuarta cámara 47 hasta la salida 63 por medio de la chapa descargadora giratoria 61.In operation, feed water is fed and semihydrate gypsum powder in the first chamber 44 and mix first by means of agitator 51, then they are premixed and they are transported in chamber 45 by means of auger screw 52 and are mix intensely in chamber 46 by means of rotor 54 and the stator 55. Pressurized air is fed to the mixture in chamber 46 through the wall section 58 of fine pore. The plaster porridge that contains finely distributed air bubbles, that is, the porous plaster porridge, is transported in the fourth chamber 47 until the outlet 63 by means of the rotating discharge plate 61.
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