ES2207259T3 - Distribuidor para medios asi como procedimiento para la fabricacion de un distribuidor. - Google Patents

Abstract

Distribuidor para medios, con una unidad constructiva (1) que comprende por lo menos dos componentes (2, 3) que determinan la posición de funcionamiento y abarcan un primer y un segundo componente (2, 3), que están unidos entre sí en una primera posición (figura 4) esencialmente de una sola pieza, estrechamente adyacentes entre sí por medio de una unión (30) que conecta con las zonas de unión (36, 37), y son móviles desde esta posición a por lo menos una segunda posición (figura 3), es decir la posición de servicio, donde uno de los componentes (2, 3) en la segunda posición sobresale sobre el otro componente (3, 2) y entre los componentes (2, 3) está formada una zona de paso, caracterizado por el hecho de que un elemento de seguridad separado (9, 48), en posición de servicio, rodea directamente la zona de unión de los componentes (2, 3).

Description

Distribuidor para medios así como procedimiento para la fabricación de un distribuidor.

La invención se refiere a un distribuidor según el concepto principal de la reivindicación 1 así como a un procedimiento según el concepto principal de la reivindicación 11. El distribuidor puede ser una unidad adecuada que sirve para la admisión, el almacenamiento y/o el suministro de medios. Estos medios pueden ser líquidos, pastosos, polvos o gaseosos. Todas las partes del distribuidor o de la unidad constructiva pueden consistir en material plástico o ser piezas a presión o piezas inyectadas. Para la descarga, el distribuidor puede llevarse libremente con una única mano y accionarse simultáneamente. Su longitud máxima por tanto es de 10 cm o 7 cm, su ancho máximo es de 8 cm o 5 cm. El distribuidor puede ser adecuado para el suministro de gotas individuales del medio, de un chorro en haces o de un aerosol de partículas pulverizadas o de un aerosol en gotas. Además el distribuidor puede estar formado para la descarga de una única dosis de medios o para un único recorrido sin retroceso o para descargas de medios que pueden repetirse siempre con carrera de retroceso intermedia activada mediante un muelle.

Ha resultado ser conveniente el ensamblaje de unidades constructivas complicadas a partir de componentes formados por separado, que durante su creación sin o con enlace intermedio directo se encuentran a distancia o en otra situación que en servicio recíproco. Para la integración de las características y efectos en la presente invención se hace referencia a la DE-OS 196 05 153 así como a la solicitud de patente alemana 198 13 078.3.

Según la US-A-3 685 933 se forman dos o tres componentes en conexión directa y luego son apretados el uno dentro del otro, de modo que sólo quedan en una posición segura por sus superficies de ensamblaje entre sí. Esto rige también para la conformación de los cabezales de las boquillas según la FR-A-2 698 854, la WO-A-97/31 841, la US-A-3 240 434, la EP-A-0 201 655 y la US-A-4 253609.

En el caso de la US-A-4 280 976 el componente más pequeño forma un tapón roscado que cierra una abertura de la tapa y que se encuentra en posición segura con la tapa sólo por las superficies de ensamblaje formadas por las roscas.

Los documentos US-A-4 253 609 o FRA-2 698 854 indican especialmente las características del concepto principal según las reivindicaciones 1 y 11.

El objetivo de la invención es crear un distribuidor o un procedimiento para la fabricación de una unidad constructiva para un distribuidor o similar, en el cual se evitan las desventajas de configuraciones conocidas. Especialmente deben poderse crear unidades constructivas que en dirección contraria tienen una sección transversal interior o exterior creciente o decreciente. El distribuidor debe ser fácil de fabricar y seguro en su funcionamiento.

Según la invención están previstas las características conforme a la reivindicación 1 o conforme a la reivindicación 11. Se fabrican dos o más componentes al mismo tiempo, o sea con el mismo flujo del material plastificado, una vez solidificados los mismos son eliminados inmediatamente del molde o puestos al descubierto de otra manera en sus zonas de ensamblaje y directamente después son almacenados en sentido inverso, de modo que quedan ensamblados en una unidad constructiva. Para los componentes puede utilizarse el mismo material o diferentes materiales. Los componentes sufren al mismo tiempo las mismas curvas de temperatura hasta su solidificación y pueden tener el mismo volumen de materiales o uno diferente. De modo conveniente, los componentes se fabrican con la misma forma o de tal manera que siempre limitan con una parte o varias partes comunes, siendo siempre partes de una sola pieza de esta forma. Esto rige especialmente para las superficies de ensamblaje de los componentes, las cuales pueden estar formadas juntas una al lado de la otra con una pieza perfilada móvil. Tras la solidificación de los componentes e inmediatamente después de la retirada de una y en su caso otra pieza perfilada, estas zonas de ensamblaje se encuentran al descubierto. Entonces los componentes pueden ser movidos relativamente hasta su unión y entonces, si es su caso, pueden ser eliminados completamente del molde. De modo conveniente, los componentes se encuentran durante la fabricación en paralelo con respecto al eje o bien juntos aproximadamente hasta que hagan contacto directo. Una vez unidos, uno de los componentes forma una prolongación del otro componente en dirección de su máxima extensión. Una vez producida esta unión, que crea el estado de funcionamiento de la unidad constructiva para el funcionamiento del distribuidor, los dos componentes encajan sobre una longitud que es más corta que la longitud de uno o del otro componente. Sin embargo, los componentes pueden estar también solamente contiguos a superficies frontales sin encaje longitudinal y pueden encontrarse en una posición segura mediante otro componente. La seguridad mutua de los componentes puede ser sin holgura, o sea que puede haber una unión directa con respecto a su forma, es decir un centrado radial o una seguridad contra desprendimiento.

La configuración según la invención sí es idónea para los cuerpos exteriores o cuerpos básicos de distribuidores, sin embargo es particularmente conveniente para cuerpos centrales. Dicho cuerpo central está completamente encerrado en el interior del distribuidor o bien del respectivo cuerpo básico, por ejemplo en el interior de un tubo de descarga. Este cuerpo básico puede formar también el tercer componente para situarse en la posición segura mencionada. Ventajosamente uno o ambos componentes de la unidad forman en dirección longitudinal una sección central con el ancho exterior máximo. En su respectivo extremo se junta una sección final con un ancho exterior reducido con respecto al mismo. Cada una de las secciones finales está formada por otro componente. Una sección final puede ser una aguja vacía con un diámetro mínimo en la punta de la aguja de menos de un milímetro y con una longitud de menos de 10 ó 8 mm. La otra sección final puede ser un cuerpo en forma de escudilla, ranurado longitudinalmente o provisto de cavidades en su superficie frontal exterior, con un reborde radial saliente. Éste forma la parte longitudinal más corta de la sección central.

Ambos componentes están unidos ventajosamente mediante un único elemento de unión o un puente, que siempre se junta directamente a cada uno de los componentes con una sección de puente. Las secciones de puente son entonces móviles en sentido inverso y se acoplan mediante una juntura. Esta juntura puede permanecer fija durante el movimiento en sentido inverso de los componentes, como la respectiva sección de puente perteneciente con respecto al correspondiente componente. La juntura convenientemente es una zona articulada con un único eje articulado y/o un punto de ruptura, en el cual se separan las secciones de puente durante el movimiento en sentido inverso de los componentes y antes de alcanzar la posición de funcionamiento, formando así superficies de ruptura opuestas. La cavidad moldeada para el puente puede formar aquel canal de flujo, que en su caso es el único, a través del cual el material plastificado fluye desde la cavidad moldeada para uno de los componentes, especialmente el componente de mayor volumen, entrando en la cavidad moldeada para el otro componente. La sección transversal más pequeña de este canal y por tanto el puente puede encontrarse por debajo de 5,2 o una décima parte de un mm^{2}.

Durante la fabricación, las superficies de contacto de ambos componentes que chocan directamente más adelante en posición de servicio, se encuentran al mismo nivel. De una de estas superficies de contacto puede sobresalir aún un elemento de seguridad o similar. Durante la fabricación, estas superficies de contacto pueden situarse en la misma dirección u orientarse en direcciones contrarias. Hasta cualquier superficie de contacto llega también el puente. Este puente puede presentar una superficie al mismo nivel que pasa directamente a las superficies de contacto o tras la separación puede presentar superficies de ruptura o de separación situadas en este plano. Los componentes también pueden ser trasladados a su posición de servicio mediante un movimiento radial o lineal. De este modo uno de los componentes forma una guía de deslizamiento provista solamente al fondo de flancos laterales y para el otro componente. Sin embargo, este componente alcanza la guía solamente una vez recorrida una primera parte de traslación o bien tras la separación del puente. Además los componentes pueden fabricarse por separado y luego montarse conforme a la invención.

Independientemente de la configuración descrita, el distribuidor especialmente está formado para recibir y almacenar activadores biológicos durante varias semanas, meses o años. Éstos pueden ser activadores fisiológicos, como activadores con contenido de hormonas y/o activadores que contienen productos de disociación, como péptidos, de proteína. Dichos transmisores de información biológicos, que pueden contener aminoácidos y otros activadores similares, pueden ser muy sensibles a la humedad. Por lo tanto, en el distribuidor se almacenan dentro de una cámara cerrada a prueba de presión. Esta cámara se abre inmediatamente antes de la descarga del distribuidor, por ejemplo mediante destrucción de un cierre mediante la mencionada unidad.

Ésta y otras características de la invención se deducen también de la descripción y de los dibujos, donde las características individuales en cada caso pueden ser realizadas individualmente o varias unidas en forma de combinaciones secundarias en una forma de realización de la invención y en otros campos y pueden representar formas de realización ventajosas o adecuadas para su protección. Los ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos y en lo sucesivo se explicarán en más detalle. En los dibujos se muestra:

Figura 1 un distribuidor conforme a la invención representado en sección parcial,

Figura 2 una vista desde arriba del distribuidor según la figura 1, en un giro de 90º,

Figura 3 un corte de la figura 1 en representación ampliada,

Figura 4 un corte de la figura 3 en una representación todavía más ampliada,

Figura 5 una vista desde arriba de la figura 4,

Figura 6 una vista desde arriba de la figura 3 en la escala según la figura 4,

Figura 7 una sección longitudinal de la figura 4,

Figuras 8 a 10 otros ejemplos de formas de realización representados conforme a las figuras 3 a 5,

Figuras 11 a 13 otra forma de realización representada conforme a las figuras 3 a 5,

Figura 14 el componente más pequeño según la figura 12 con vista desde abajo,

Figura 15 un corte de la figura 11 en representación ampliada,

Figura 16 una sección transversal de la figura 15, y

Figuras 17 a 19 otra forma de realización representada conforme a las figuras 11 a 13.

En el distribuidor según las figuras 1 a 3, están dispuestos la unidad 1 en un extremo como cuerpo interior, un arrastre que sobresale libremente para un émbolo, una sección de la barra estrechamente encerrada, un empuje, un tubo de canal, un vástago de émbolo, una punta, un elemento de acoplamiento para un órgano expulsor de medios, un núcleo de tobera, la limitación de la cámara de turbulencia, la limitación del canal longitudinal, la limitación de un canal oblicuo, un elemento de refuerzo, cuerpos de llenado, un tope de recorrido y similares. Este cuerpo consiste en dos componentes 2, 3 en el mismo eje de una pieza única. La parte 2 es por lo menos cuatro o seis veces más larga que la parte 3 y con eje simétrico por toda su longitud. En la primera posición y en el molde de fundición las partes 2, 3 se encuentran juntas según las figuras 4 y 5 paralelamente al eje. En la posición de servicio según las figuras 1 y 3, la parte 3, en sentido corriente abajo, es una prolongación de la parte 2, con la cual puede moverse a modo telescópico o estando conectado a modo de asiento fijo. En ambas posiciones las partes 1, 2 sin cierre de las superficies están unidas de forma continua sólo por medio de una única unión flexible 4.

Para la guía, el centrado y la sujeción móvil o fija de la parte 3 sobre el último recorrido parcial más pequeño de su movimiento basculante 15 está prevista una guía 5 dentro de la parte 2. Esta guía está formada por el perímetro interior de un casquillo 6, que es una sección final corta de la parte 2. El extremo contiguo de la parte 3, así como único adyacente a su perímetro interior, forma la respectiva saliente de encaje o el mandril flexible 7. La unidad 1 se encuentra permanente y completamente en el interior de un revestimiento exterior 8 y sólo con una parte de su longitud se encuentra dentro de un revestimiento interior 9, que a una distancia radial está previsto en el mismo eje en el revestimiento 8 y que está formado por una pieza única con el mismo. El revestimiento 9 como elemento de seguridad circunda la zona de paso entre las partes 2, 3 con asiento fijo y estrecho con presión radial, y se encuentra en la misma dirección que el revestimiento 8 libre, sobresaliendo sin embargo menos y siendo más corto que el revestimiento 8. Las áreas 1, 8, 9 se encuentran en el eje central 10 del distribuidor o sea de su bomba.

Para el paso superior, desde la primera posición con el eje 11 a la segunda posición o posición de servicio, la parte 3 gira transversalmente con respecto al eje 10 en una trayectoria en arco según la dirección 12 por encima de 180º. De este modo la parte 3 permanece inmóvil perpendicularmente al plano de movimiento 17, es decir en dirección 13, opuesta a la parte 2. Al final del recorrido de giro, el elemento 7 se introduce elásticamente en el elemento antagónico 5 contra la dirección de flujo 14 o paralelamente con respecto al eje 10 correspondiente a un pulsador. El primer contacto del elemento 7 en la parte 2 se realiza una vez recorrido la mitad del giro, por ejemplo después de por lo menos 120º. La distancia 15 entre los ejes 10, 11 en la primera posición es igual a la de las extensiones radiales de las partes 2, 3 entre estos ejes en el área de la unión 4. Frente a esta extensión radial de la parte 2 o de la parte 3, la correspondiente extensión radial de la respectiva articulación 5 ó 7 es más pequeña. En la segunda posición, las partes 2, 3 se unen directamente a prueba de presión en un plano ortogonal 16 con respecto a los ejes 10, 11 o con respecto a su plano axial común 17, donde sobresale sólo el elemento 7 en la posición de molde.

En la figura 4 está marcada a trazos y puntos una parte de la herramienta 18, 19 o del molde inyectado o sus rasgos móviles. En la figura 3 está marcada a trazos y puntos la posición de molde de las partes 2, 3 así como de la respectiva parte del distribuidor. Los medios de seguridad 20 que junto a las partes 2, 3 forman una pieza única, así como los medios de seguridad separados de éstas, sirven para asegurar mutuamente la posición de las partes 2, 3 en la posición de servicio.

El elemento 5 forma en un perímetro interior 21, 22 las superficies - guía para superficies antagónicas 25, 26 del elemento 7. Éstas comprenden una abertura de entrada 21 cónica ampliada o con flancos diagonales, en cuya zona más estrecha se une una superficie de centrado. El elemento 7, con la superficie oblicua 26 prevista en su extremo, primero hace contacto con la superficie 21, a continuación su superficie 25 adyacente encaja con la ranura anular 22 y al mismo tiempo encaja otra superficie diagonal centrándose con la superficie 21. Las superficies 21, 22 son curvadas alrededor del eje 10 y las superficies 25, 26 alrededor del eje 11, el cual se encuentra en la segunda posición en el mismo eje 10. La superficie final o frontal anular o de corte anular o bien en forma de sección anular 29 del elemento 7 se encuentra en la posición de servicio sin hacer contacto.

La unión 4 contiene un único micro-enlace 30 con secciones transversales completas continuas. Esta unión tiene un espesor máximo de menos de cuatro o dos décimos de milímetros y una anchura inferior a un milímetro en las secciones transversales planas o rectangulares. Ambas masas son esencialmente más pequeñas que los diámetros de las superficies 21, 22, 25, 26. La sección transversal plana de la juntura 31 se encuentra perpendicular a los ejes 10, 11 y al plano 17. El elemento 31 es simétrico con respecto al plano 17 y alcanza el plano 16 en cualquier posición. Éste forma una bisagra filmógena con un eje articulado 23 en el plano 16 así como perpendicular al plano 17. El plano central 17' del elemento 31 situado en la posición de molde paralelamente con respecto a los ejes 10, 11 así como entre éstos y, perpendicularmente al plano 17, se encuentra dentro del eje 23 y paralelamente al respectivo plano axial 24 del eje 10. La longitud del elemento 31 a lo largo del plano 17 es inferior a su anchura a lo largo del plano 17' y como máximo tan grande como el grosor paralelo con respecto a los ejes 10, 11, o bien es inferior a su grosor paralelo con respecto a los ejes 10, 11. Los cantos laterales rectangulares 32 del elemento 31 con respecto al plano 17', 24 son paralelos. Alrededor del eje 10 o 11 se extiende el puente 31 sobre un ángulo arqueado máximo de 35º o 25º o por lo menos de 15º o 20º.

El elemento 31 forma siempre una sección de puente 33 ó 34 de secciones transversales iguales desde el eje 23 hasta el perímetro exterior de la respectiva parte 2 ó 3. En la superficie de unión o en el perímetro exterior de la parte 2 se une la sección 33 en una sección arqueada hasta los flancos 32 alrededor del eje 10. Para la conexión de la sección 34, el perímetro exterior de las partes 3 curvado además alrededor del eje 11 presenta su aplanamiento 37 paralelamente al plano 17', 24 así como simétricamente al plano 17. Éste es aproximadamente el doble más ancho que el elemento 31. Su superficie 38 apartada del plano 16 en la posición de molde del plano 16 y paralela al plano 16 forma por tanto el fondo de un intersticio limitado por las superficies 36, 37. Su anchura es inferior a cualquier medida mencionada del elemento 31. Este intersticio está provisto de flancos desde el perímetro exterior del revestimiento 39 del casquillo 2 así como sobre toda su altura de la superficie 37. La superficie 37 pasa en ángulo a una superficie anular frontal o de presión 40, en la cual puede entrar la fuerza en acción perpendicularmente durante el movimiento en dirección 12. La superficie 40 está formada por un reborde en forma anular 41. Éste es limítrofe con el elemento 7 con la superficie frontal 43 apartada de la misma. De la superficie 40 sobresale la sección más larga restante de la parte 3 en sentido contrario a la dirección 14. La saliente 41 forma la zona que radialmente sobresale más con respecto a todas las demás secciones longitudinales de la parte 3, la superficie 7 así como la única unión para el elemento 31. Por lo contrario la parte hueca o con forma de cápsula 3 forma una pared frontal cerrada 42 en el extremo que sobresale de la superficie 40.

La superficie 43 forma un tope plano 43 situado en la posición de molde en el plano 16. Este tope se apoya en la posición de servicio con un contra- tope plano 45 de la parte 2, que como superficie final y superficie frontal también está situado en el plano 16 y conecta con la superficie 21 en forma anular así como en sección transversal como obtusángulo. Las superficies 21, 22 están formadas por el perímetro interior de una abertura limitada circularmente 44 alrededor del eje 10 y forman un elemento de encastre 46 que sobresale tanto radialmente como también se encuentra profundizado, para las correspondientes secciones antagónicas de un elemento de encastre 47 del elemento 7. Sus superficies de encastre 25, 26 son complementarias a las superficies de encastre 21, 22 y pueden desviarse radial y elásticamente así como pueden retornar elásticamente. Por ello las partes 2, 3 de por sí y sin intervención del elemento 9 están aseguradas con respecto a su forma en la posición de servicio en sentido inverso y sin holgura, contra torsión mutua o movimientos axiales o radiales.

Los elementos 8, 9 son adyacentes en forma de una pieza a una pared frontal común 48, de la cual sobresalen solamente en sentido contrario a la dirección 14. La sección central 49 de la unidad 1 sobresale entonces libremente del extremo libre del revestimiento 9. La parte 3 alcanza con su superficie terminal plana la superficie interna de la pared 48. Su parte exterior es atravesada por la única abertura de descarga de medios 50. Esta abertura está formada por el extremo de un canal de boquilla, situado en el eje 10 y que sólo está atravesando la pared 48. Su sección 54 más estrecha, adyacente a la abertura 50, pasa corriente arriba a una sección cónica ampliada 55. Esta sección alcanza la superficie interna de la pared 48 y la respectiva superficie terminal de la parte 3. La parte 2 es atravesada en el eje 10 por un canal 51 por toda su longitud. El canal se prolonga en la parte en forma de escudilla 3 hasta la parte interior de la pared frontal 42. El canal 51 a continuación del fondo en forma anular de la abertura 44 no tiene secciones transversales circulares, sino secciones transversales en forma de estrella con tres brazos, que en dirección 14 están ampliadas de forma continua en ángulo agudo. En sentido contrario a la dirección 14, esta sección transversal pasa a secciones transversales circulares que siguen estrechándose en ángulo agudo, las cuales llegan hasta el respectivo extremo de la unidad 2.

La parte 3 en el perímetro interior del reborde 41 paralelo al eje 10 está atravesado por dos huecos 53 opuestos entre sí, los cuales están arqueados parcialmente alrededor del eje 10 ó 11 y forman con la superficie limítrofe radial interior una prolongación continua del perímetro exterior de aquella sección que sobresale de la superficie 40. En este perímetro exterior están previstas ranuras longitudinales 56 que pasan por toda la longitud de la parte 3. A partir de las mismas, una con las mismas secciones transversales forma una prolongación continua de la respectiva abertura 53. En la superficie 29 está prevista una ranura transversal perpendicular con respecto al plano 17, de la misma anchura que los canales 53, 56 y, que alcanza la superficie 43. Por la ranura, la saliente está subdividida en dos elementos 47 opuestos a una distancia. Estos elementos pueden ser radialmente flexibles en paralelo al plano 17. En la superficie terminal sobresaliente del reborde 41, la parte 3 presenta un dispositivo-guía o un dispositivo de torsión 60 para el medio, que limita como los canales 56 junto a la pared 48. En la superficie terminal está prevista una cavidad central 58. En esta cavidad desembocan dos canales transversales y tangenciales 58 opuestos, derivados de los canales 56. Entonces el medio es sometido a un flujo arremolinado o rotatorio alrededor del eje 10, 11 y así es dirigido directamente a la sección 55. Su limitación circular es exactamente limítrofe con la cámara 58. Las ranuras 59 se estrechan hacia la cámara 58, comprenden con ésta a un nivel unas superficies de fondo continuas y se unen al fondo de las ranuras 56 sobre una anchura inferior a la anchura de las ranuras 56. La bocas de paso 53 únicamente están limitadas por la parte 3.

El distribuidor presenta dos unidades o cuerpos básicos 62, 63 que deben desplazarse manualmente para el accionamiento de descarga tras superar una seguridad 61, contrayendo el distribuidor en sentido inverso y paralelo al eje 10. Las paredes 8, 9, 48 consistentes en una sola pieza y el orificio de descarga 50 corresponden al segundo cuerpo básico 63. Éstas forman un tubo de descarga 64 que sale libremente en la dirección 14 y que se reduce siempre en la anchura exterior del revestimiento 8 para su introducción en una abertura del cuerpo, como una fosa nasal. El perímetro interior del revestimiento 9 se adhiere también estrechamente al perímetro exterior del reborde 41 y es estrechado en el plano de la superficie 40 para la formación de una cavidad 65. En su superficie de fondo conecta el canal 54, 55. Este canal tiene una longitud máxima de dos o un milímetro y una anchura mínima con respecto a la misma. La abertura 65 se une directamente al perímetro exterior por toda su longitud y a la superficie terminal de la parte 3 proporcionando así una estanqueidad, donde limita a los canales 56, 53 y es limítrofe con una superficie de hombro 66, a la cual hace tope la superficie 40 en sentido de los elementos de seguridad 20. La sección de la parte 3 que sobresale del reborde 41 presenta igual que la otra saliente 7 sobre toda su longitud una anchura exterior inferior al reborde 41 y forma un núcleo 67 para la tobera pulverizadora 50. La anchura exterior del núcleo 67 tiene un máximo de 4 mm o 2,5 mm y la de la parte 2 así como del reborde 41 tiene un máximo de 5 mm o 4 mm. Entonces resulta una anchura mínima con efecto capilar del canal 51 inferior a uno o medio milímetro.

Con esta anchura mínima, el canal 51 atraviesa en sentido corriente arriba el extremo de la parte 2 que en el eje 10 forma una aguja 68, la cual es más delgada y más corta que la sección 49 adyacente, pasa a esta sección con un hombro exterior, se reduce en forma cónica en ángulo agudo en sentido contrario a la dirección 14 de ángulo y en el extremo achaflanado está atravesada por una abertura de toma 69 del canal 51. Las unidades 62, 63 forman una bomba 70 sin muelle recuperador o carrera de retorno. Su carrera de trabajo es por lo menos la mitad o como máximo dos tercios más pequeña que la longitud de la unidad 1. En la figura 1 está representada su posición inicial y en la figura 3 su posición final o una posición previa a su posición final. La unidad del distribuidor más pequeña según su longitud y anchura exterior comprende un contenedor de medios en forma de escudilla 71 de vidrio o de plástico con características similares. El contenedor 71 extendido está incorporado con la mayor parte de su longitud en el cuerpo básico en forma de escudilla 62, consistente en una pieza única, en sentido contrario a la dirección 14. De este modo está envuelto por el revestimiento del cuerpo 62 apretado sobre la mayor parte de su longitud en el perímetro exterior. Su reborde exterior ampliado se encuentra en el exterior del cuerpo 62 permanentemente en el revestimiento 8. El perímetro interior del recipiente 71 forma una superficie deslizante cilíndrica 72 para la guía de deslizamiento con impermeabilización de un cierre o émbolo 73 consistente en un elastómero. El fondo del contenedor 71 se apoya en los elementos 74 con una distancia doble desde el fondo del cuerpo 62 con respecto a la carrera de trabajo. Con respecto al área inferior de la figura 1 puede ser un tampón central o con respecto al área superior pueden ser nervios longitudinales distantes del perímetro interior que están formados por una pieza única con el cuerpo 62. El émbolo 73 antes de incorporar el contenedor 71 está ya incorporado en los cuerpos 62, 63 y obtura el espacio del contenedor a prueba de presión y a prueba de gérmenes, que puede contener bactericidas y medios de esterilización.

Con una distancia en el centro entre sus superficies terminales, el émbolo cilíndrico 73 en forma de casquillo presenta una pared transversal o membrana 75. Sus superficies frontales son superficies de fondo con las mismas cavidades 76, las cuales están ampliadas hasta la respectiva superficie terminal 77, con la misma conicidad y la misma sección transversal que el extremo más distanciado de la aguja 68. En posición inicial se encuentra la punta de la aguja con una distancia de intersticio de la pared intermedia 75. Su espesor máximo es de dos o un milímetro. Con el comienzo de la carrera de la unidad 62 en dirección 14, la aguja 68 penetra la pared 75 sin desprender partículas. Entonces el hombro anular 78 hace tope con la superficie terminal 77 entre las secciones 49, 68. La punta de la aguja se encuentra entonces desplazada con respecto a la otra superficie terminal del émbolo 73, no haciendo contacto en la otra cavidad 76. El perímetro exterior de la aguja 68 se adhiere entonces con presión radial a la cavidad 76 anteriormente citada y la presión radial de la circunferencia exterior del émbolo 73 puede aumentar correspondientemente en el cilindro 72. El espacio del contenedor puede estar relleno de medios líquidos sin incluir gases. Tan pronto como la punta de la aguja penetra la pared 75 y arrastra el émbolo 73 en sentido contrario a la dirección 14, el medio de la cámara de almacenamiento fluye en la dirección 14 atravesando la abertura 69, entrando primero en el canal lleno de gas 51 y luego en los canales 52, 53, 56, 59, 58 de la parte 3, para salir entonces bajo presión por el canal 54, 55. Al final de la carrera, el émbolo 73, pero no la parte 2, hace tope en el fondo del contenedor 71. Hasta este extremo, los perímetros exteriores del reborde del contenedor así como del cuerpo 62 se guían en nervios longitudinales interiores 79 del revestimiento 8. Estas salientes 79 son triangulares en sección transversal y forman bordes de líneas angulares con cantos hacia la dirección de los brazos con poco roce. En la posición final el contenedor 71 puede encontrarse a corta distancia del revestimiento 9 o puede incluir el mismo. La unidad 1 sobresale del revestimiento 9 con más de la mitad de su longitud.

Para la formación del accionamiento de descarga 80 los cuerpos 62, 63 llevan manijas a presión 81, 82 apartadas la una de la otra. El lado exterior del fondo del cuerpo 62 forma la manija hundida 81, sobre la cual en posición inicial sobresale el cuerpo 63 en sentido contrario a la dirección 14. El extremo del racor 64 apartado del orificio de descarga 50 o del revestimiento 8 se une como pieza única a una caperuza 83 esencialmente ampliada, es decir su pared frontal plana 84 perpendicular con respecto al eje 10. Por su parte ésta en el perímetro exterior pasa al revestimiento de la caperuza 85 como pieza única sobresaliente libremente en sentido contrario a la dirección 14. El lado exterior de la pared 84 forma la manija 82 en dos lados apartados el uno del otro del racor 64, puesto que las paredes 84, 85 en vista axial se extienden paralelamente al plano 17' o 24 o al plano 17 o son ovaladas. Los flancos del revestimiento 85 a partir de su canto extremo sólo están penetrados por secciones iguales 86 opuestas solamente por una parte de la longitud del revestimiento 85. El usuario puede meter un dedo en las mismas, como el pulgar, y maniobrar la manija 81. El fondo del contenedor 71 se encuentra a una distancia protegido entre la pared 84 y las aberturas 86, cuya altura es superior a la carrera de trabajo.

La seguridad mecánica 61 bloquea en la posición inicial el accionamiento 80 en unión directa con respecto a la forma y establece una unión inmediata de puntos de contacto entre los cuerpos 62, 63. Ésta presenta dos elementos 87, 88 que encajan mediante una unión por encastre 89, de los cuales cada uno forma una sola pieza con el respectivo cuerpo 62, 63. El elemento en forma de disco anular 87 conecta directamente con el perímetro exterior del cuerpo 62 a una distancia entre sus extremos 90 a través de un punto de separación. El elemento 88 sobresale libremente en sentido contrario a la dirección 14 de la pared 84. Éste forma secciones parciales en forma anular o distanciadas en dirección perimetral. Su perímetro interior forma la unión 89 con el perímetro exterior del elemento 87. El puente de rotura 90 puede tener las dimensiones descritas mediante el elemento 31. Tras su rotura las superficies de separación se encuentran en el perímetro exterior del cuerpo 62, o a su respecto, desplazadas radialmente hacia el interior. Los puntos de rotura pueden encontrarse también solamente entre las superficies-guía de los nervios 69, por ejemplo cuando los cuerpos 62, 63 se encuentran en una determinada posición de giro la una con respecto a la otra y/o contrariamente a la representación se encuentran asegurados contra la torsión en unión directa, por lo menos en la posición inicial o en un sucesivo primer recorrido parcial.

El elemento 87 está incorporado en el cuerpo 63 durante el montaje con el cuerpo 62 en la dirección 14 hasta que se produce la unión por tope 89. A partir de una fuerza predeterminada, con la cual las manijas 81, 82 son presionadas una sobre la otra, se rompe el punto 90 y a causa de la resistencia de accionamiento sucesiva esencialmente más baja comienza y finaliza la carrera de trabajo con la velocidad correspondientemente alta. La unidad 1 también está incorporada en la dirección 14 dentro del cuerpo 63, 64 y se encuentra hacia atrás frente a la manija 82 y los respectivos extremos de los nervios 79. Igualmente el émbolo 73 se encuentra en la dirección 14 permanentemente distanciado de la pared 84 completamente en el interior del revestimiento 8.

Según la figura 4 el molde de fundición o de fabricación presenta un cuerpo básico 18 y dentro del mismo paralelamente al eje 10, 11 presenta correderas móviles o tracciones 19. El cuerpo 18 forma la superficie de molde para el perímetro exterior de la parte 2 de la superficie 45 hasta el extremo de la aguja 68, para los perímetros exteriores de las secciones 41, 67, para las superficies 40, 56, 58, 59, para la superficie terminal restante de la sección 67 y en su caso para las superficies 53. Sus superficies de molde podrían preverse también en la tracción 19. El cuerpo 18 forma además las superficies de molde para las superficies 32, 37, 38 del elemento 31. La tracción 19 forma las superficies de molde para las superficies 43, 45 situadas al mismo nivel, así como la saliente 7, su ranura transversal, el canal 51 y las cavidades 44, 52. Una vez solidificado o polimerizado el plástico en el molde, se retira la tracción 19 en la dirección 14 hasta que queda separado de la unidad 1. Los elementos 46, 47 difieren a causa de la elasticidad del material. La altura de los elementos 46, 47 es inferior a cinco, dos o un décimo de milímetros. La unidad 1 puede ser expulsada ahora en la dirección 14 por completo o sólo parcialmente en la dirección 14 del cuerpo 18 de tal modo que la parte 3 está al descubierto, mientras que la parte 2 aún queda sujeta al cuerpo 18. Entonces o una vez realizada la separación completa de la unidad 1 del molde se inclinan las partes 2, 3 en la dirección 12 hasta producirse su unión en el mismo eje. En la figura 3 el rayado de la parte 3 está seleccionado de modo diferente al de la parte 2 solamente por motivos de claridad. La superficie final o anular de la parte 2 de la aguja 68 se establece tras la deformación mediante corte.

Según la figura 8 la parte 3 está atravesada a una distancia radial del eje así como alrededor del eje 10, 11 por canales longitudinales 52 separados, que en dirección corriente abajo enlazan con el perímetro exterior del núcleo 67 por medio de canales transversales 53 esencialmente más cortos, desde donde pasan a los canales 56. Los canales 52, 53 están limitados completamente por la parte 2 en el perímetro. La superficie 45 frente a la respectiva superficie frontal de la parte 2 está dispuesta de forma hundida como fondo de la abertura 44 en lo que supone el espesor del reborde 41. Ésta se encuentra abierta hacia el elemento 41 sobre toda su anchura como ranura 21. El reborde 41 sobresale del perímetro del núcleo 67 como lengüeta sólo sobre la anchura del elemento 31. El reborde 41 en la posición de servicio llena la ranura 21, la cual atraviesa el borde de la abertura 44 en el plano 17. La parte 3 en estado de molde alcanza sólo el plano 16, del que sobresale la parte 2. En la superficie 43 pueden preverse canales transversales en forma de ranura 53, los cuales conectan en el ángulo con los canales 56. El extremo superior de la parte 2 se reduce en forma cónica truncada. Por tanto la sección 49 presenta una sección ampliada entre las partes 3, 68. Uno de sus extremos hace tope con el extremo del revestimiento 9. La tracción del molde 19 presenta en consecuencia las superficies de molde hasta alcanzar este extremo y para este extremo, comprendiendo asimismo las superficies periféricas de la parte 2 situadas entre las mismas.

Según las figuras 8 a 19 no está prevista unión por encastre alguna entre las partes 2, 3. Éstas se sujetan solas mediante intervención en la parte 64 o mediante encoladura o soldadura de sus superficies de unión. Según las figuras 11 a 16 la dirección de movimiento 12 es lineal, perpendicularmente con respecto a los ejes 10, 11. Según la figura 11 la parte 3 sobresale de la parte 2 en dirección longitudinal. El puente 31 es un elemento con punto de ruptura. Su zona de separación plana 35 determinada por el estrechamiento de la sección transversal se encuentra en el plano 16. El elemento 31 conecta, en el punto 36 hasta el respectivo perímetro exterior, sólo con la superficie 45 de la parte 2 y, en el punto 37 hasta la superficie 43, conecta sólo con el perímetro exterior arqueado cilíndrico de la parte 3, por tanto, en sentido contrario a la dirección 14 no pasa del plano 16. En el punto 36 la zona 35 se encuentra en el plano 16. Entonces el elemento 31 en estado de servicio forma una saliente en el perímetro de la parte 3. La superficie básica 38 libre, oblicua con respecto al plano 16, del elemento 31, en vista axial según la figura 16, puede ser cóncava o arqueada de distinta manera o ser limítrofe con la superficie 45, para garantizar un comportamiento de rotura definido con precisión. La superficie básica apartada de esta última igualmente puede ser libre o en dirección a la zona 35 bajo un ángulo agudo puede estar situada hacia la superficie 38 y mediante una cavidad de la superficie 43 puede estar desplazada hacia atrás opuesta a la superficie. Por ejemplo la parte cilíndrica 3 presenta sobre toda su longitud secciones transversales circulares con aplanamientos lisos 26 de igual anchura, que se adaptan estrechamente a los flancos laterales 21 de la ranura prolongada de la abertura 44. Su fondo está formado por la superficie 45. Dentro del revestimiento 9, estas superficies 26 limitan los canales 56. En ellos desembocan las ranuras o los canales transversales 53 en el exterior de la parte 2. En el lado apartado del elemento 31, la parte 3 puede presentar una prolongación del reborde 41 según las figuras 8 a 10, la cual en posición de servicio rellena la ranura 21 hasta el perímetro exterior y hasta la superficie final de la parte 2. En consecuencia, sus flancos laterales conectan con las superficies 26 a un mismo nivel.

Sometiendo a presión el lado de su perímetro apartado del elemento 31, la parte 3 se desplaza en la dirección 12 en sentido contrario al eje 10. Con el comienzo de este movimiento, el elemento 31 efectúa cortes en el plano 16 de la superficie 45 a 35, pudiendo ser deformado previamente un poco elástica o plásticamente. El canto sucesivo de la cavidad en la superficie 43 puede entonces ser un borde de cizallamiento para el alisado de la superficie de rotura de la parte 2. Transcurrido un recorrido de desplazamiento corto, la parte 3 se introduce entonces en la ranura 21. De este modo es guiada sin holgura en la dirección 13, en la circunferencia interior de la abertura 44 hasta hacer tope su perímetro en avance. Con este tope el elemento 31 se introduce en una abertura 22 de esta circunferencia. Esta abertura enlaza con la superficie 45 y puede, según la figura 12, sobrepasar sólo una parte de la altura de la cavidad 44 como cerrojo axial de seguridad o, según la figura 13, sobresalir de su altura total. Esta intervención forma un elemento de seguridad 20.

Según las figuras 17 a 19 el movimiento 12 es tanto un movimiento rotatorio alrededor del eje 23 como también directamente después de un movimiento lineal. El plano 17' se encuentra en diagonal o perpendicular al plano 17. El elemento 31 puede ser en sección transversal doble convexo en forma de lentes, es decir puede estar limitado por los perímetros exteriores de ambas partes 2, 3 y puede estar contiguo a un flanco de la ranura 21. Las superficies 43, 45 orientadas en sentido contrario se solapan entre sí con la sección transversal del elemento 31 para la formación de la zona de rotura 35. Por la superficie 43 sobresale el reborde 41 con los flancos 26. Éste está adaptado estrechamente a la cavidad 44 en la superficie 45 y es más estrecho que el núcleo 67. Con el comienzo del giro alrededor del eje 10, 11 paralelamente al eje 23 situado dentro de los perímetros exteriores de las partes 2, 3, el elemento 31 es cizallado por torsión. Uno de los flancos 26 alcanza entonces el extremo exterior de la parte 2 del respectivo flanco 21. Los otros flancos 26, 21 entran mutuamente en acción tras un giro de al menos 90º. A partir de este instante tiene lugar el desplazamiento lineal hasta llegar a la posición en el mismo eje. El reborde en forma de placa o de tiras planas 41 llena entonces completamente la abertura 44. Las partes 2, 3 pueden entonces estar aseguradas también por frenado automático o por frenado por chaveta. El núcleo 47 es adyacente por ambos lados a los flancos 26 en la superficie terminal de la parte 2, según puede deducirse de la figura 19 y según está marcado a trazos y puntos. La superficie 66 según la figura 3 puede entonces adherirse con seguridad tanto a la superficie 45 como también a la superficie de la saliente 41 situada al mismo nivel, según las figuras 8 a 10. La superficie adherente al fondo de la abertura 44 de la saliente 41 está provista dentro de la circunferencia del núcleo 67 de una ranura transversal 53, la cual conecta en el ángulo con los canales 56. Solamente uno de estos canales 56 atraviesa la saliente 41 de tal manera que queda limitado por la misma sobre la circunferencia total.

Todas las características de todas las forma de realización pueden estar previstas en una forma de realización común, es decir pueden combinarse entre sí o ser añadidas entre sí. Todas las características y efectos pueden preverse exactamente o sólo en lo esencial o aproximadamente según lo descrito. Bajo capas ortogonales de referencia se entienden también capas transversales que difieren de las mismas. Las relaciones de medidas representadas son particularmente favorables.

Claims (11)

1. Distribuidor para medios, con una unidad constructiva (1) que comprende por lo menos dos componentes (2, 3) que determinan la posición de funcionamiento y abarcan un primer y un segundo componente (2, 3), que están unidos entre sí en una primera posición (figura 4) esencialmente de una sola pieza, estrechamente adyacentes entre sí por medio de una unión (30) que conecta con las zonas de unión (36, 37), y son móviles desde esta posición a por lo menos una segunda posición (figura 3), es decir la posición de servicio, donde uno de los componentes (2, 3) en la segunda posición sobresale sobre el otro componente (3, 2) y entre los componentes (2, 3) está formada una zona de paso, caracterizado por el hecho de que un elemento de seguridad separado (9, 48), en posición de servicio, rodea directamente la zona de unión de los componentes (2, 3).

2. Distribuidor según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que por lo menos uno de los componentes (2, 3) forma un cuerpo interior, un arrastre saliente libremente, una sección de la barra estrechamente encerrada, un empujador, un tubo de canal, un vástago de émbolo, una punta penetrante (68), un elemento de acoplamiento para un órgano expulsor de medios (73), un núcleo de la boquilla (67), una limitación de la cámara de turbulencia (58, 59), una limitación de un canal longitudinal (51, 52, 53, 56), una limitación de un canal transversal (59) o similares, que especialmente por lo menos uno de los componentes (2, 3) forma sobre la mayor parte hasta incluso toda su longitud completa un perfil hueco y que preferiblemente por lo menos uno de los componentes (2) está construido esencialmente en forma tubular sobre la parte más grande o hasta incluso la totalidad de su longitud.

3. Distribuidor según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que los componentes (2, 3) presentan volúmenes de material y/o longitudes significantemente diferentes, que especialmente uno de los componentes (2, 3) en la segunda posición sobresale en un eje longitudinal (10) como prolongación del otro componente (3, 2) y que preferiblemente cada uno de los componentes (2, 3) sobresale del otro con la mayor parte de su longitud.

4. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que por lo menos uno de los componentes (2, 3) forma en su extremo apartado del otro componente (3, 2) un mandril estrechado (68, 67), que especialmente los componentes (2, 3) conectan de modo esencialmente estanco directamente de frente y que preferiblemente los componentes (2,3) se encuentran en la segunda posición esencialmente en un mismo eje.

5. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que uno de los componentes (3) encaja con una saliente (7) en una abertura de inserción (44) del otro componente (2), que especialmente los componentes (2, 3) están asegurados en su posición directamente mediante una unión por encastre elástico (46, 47), y que preferiblemente el componente más corto (3) forma la saliente (7) y/o un elemento de encastre (47) adaptado a la misma.

6. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los componentes (2,3) están unidos entre sí mediante una articulación, un punto teórico de ruptura o similar, así como pueden trasladarse a lo largo de un eje (23) entre ambas posiciones, que especialmente la articulación es una articulación-película (31) con un único eje articulado (23) esencialmente perpendicular con respecto al eje longitudinal (10, 11), y que preferiblemente la unión (30) une directamente entre sí de una sola pieza los perímetros exteriores y/o superficies frontales de ambos componentes (2, 3).

7. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los componentes (2, 3) unidos entre sí en una primera posición mediante un elemento de punto teórico de ruptura (31), presentan superficies de rotura en la segunda posición situadas transversalmente al eje longitudinal (10, 11) así como en los lados de este último opuestos entre sí, que especialmente uno de los componentes (2) a lo largo de una superficie terminal forma una guía de deslizamiento (21) para el otro componente (3), y que preferiblemente la guía de deslizamiento (21) dirige el otro componente (3) en el perímetro exterior (26).

8. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que entre los componentes (2, 3) está previsto un seguro contra giro, que sólo se extiende a lo largo de una parte de la longitud de al menos uno de los componentes (2, 3), que especialmente el seguro contra giro (31) está provisto en el perímetro exterior de al menos uno de los componentes (2, 3), y que preferiblemente el seguro contra giro está formado por la unión (31).

9. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el distribuidor presenta un primer cuerpo básico (62) con medios para la admisión de un contenedor de medios (71) y un segundo cuerpo básico (63) opuesto al primer cuerpo básico (62) con una salida de medios (50) móvil junto a la unidad (1) para el accionamiento de descarga, que especialmente la unidad constructiva (1) forma un empujador de émbolo para un émbolo hidráulico alternativo (73) alojado en el primer cuerpo básico (62) y que ambos componentes (2, 3) con asiento fijo están abrazados por el segundo cuerpo básico (63) y que preferiblemente la unidad (1) llega con un extremo hasta una pared (48), del segundo cuerpo básico (63), que como única pieza limita la salida de medios (50), así como con el otro extremo forma una saliente delgada (68) para abrir un cierre (75) provisto en el émbolo (73), del depósito de medios (71).

10. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el distribuidor está conformado para la acumulación y para la descarga de activadores biológicos o similares, que especialmente el distribuidor está conformado para la descarga de activadores fisiológicos, como activadores con contenido de hormonas, y que preferiblemente el distribuidor está previsto para la descarga de activadores, como péptidos, que contienen productos de disociación de proteína.

11. Procedimiento para la fabricación de un distribuidor para medios con una unidad constructiva (1) consistente en componentes (2, 3) alineados el uno con respecto al otro en por lo menos una posición de servicio, es decir un primer componente (2) y un segundo componente (3), en el que la unidad constructiva (1) está formada especialmente por inyección en un molde de fabricación común y, tras la deformación de por lo menos uno de los componentes (2, 3), ambos componentes se mueven el uno con respecto al otro, así como se unen esencialmente directamente entre sí formando una zona de transición, donde los componentes (2, 3) se forman en posiciones limítrofes esencialmente paralelas al eje en el mismo molde de fabricación o similar y luego se mueven el uno con respecto al otro transversalmente con respecto a sus ejes (10, 11) para el ensamblaje recíproco, caracterizado por el hecho de que los componentes (2, 3) en la posición de servicio son asegurados en sus posiciones recíprocas por medio de un elemento de seguridad (9) que rodea directamente la zona de transición.