ES2207276T3

ES2207276T3 - Elemento de hormigon con una aplicacion previa de refuerzo de adherencia.

Info

Publication number: ES2207276T3
Application number: ES99942818T
Authority: ES
Inventors: Karl Kortmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-08-17
Filing date: 1999-08-07
Publication date: 2004-05-16
Anticipated expiration: 2019-08-07
Also published as: AU5619899A; WO2000011268A1; EP1108088A1; ATE250168T1; EP1108088B1; DK1108088T3

Abstract

Elemento de hormigón para su colocación en la cobertura -que es estanca a los fluidos- de unas superficies útiles; sobre todo en la forma de un adoquín, de un elemento de pared, de una placa de hormigón o de otro tipo de elemento similar, el cual limita -estando en su posición de colocación y con por lo menos una superficie lateral suya (3)- con una ranura de estancamiento (4); elemento de hormigón éste (1, 2; 21, 22) que está caracterizado porque el mismo, en su fabricación, está provisto -por cada superficie lateral (3; 24, 24¿), que está dirigida hacia una ranura de estancamiento (4; 4¿; 25), y por lo menos por algunas zonas suyas- de una aplicación previa de refuerzo de adherencia (5); en este caso, la aplicación previa comprende -en su forma de realización de dos capas- una capa de imprimación (6), dispuesta por el lado del hormigón, así como una capa de polisulfuro (7, 7¿), que se extiende -por encima de ésta última- como la capa de cobertura.

Description

Elemento de hormigón con una aplicación previa de refuerzo de adherencia.

La presente invención se refiere a un elemento de hormigón para su colocación en una cobertura
-estanca a los fluidos- de las superficies útiles, sobre todo en la forma de un adoquín, de un elemento de pared, de una placa de hormigón o de otra parte de construcción conformada, y según lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1).

Los conocidos elementos de hormigón de esta clase (Patente Europea Núm. A - 0 445 341) son colocados -en unas coberturas estancas a los fluidos y en la forma de pavimentaciones o de paredes de las superficies útiles- en una posición de colocación con respecto a una delimitación y/o en relación con los respectivos elementos de hormigón colindantes, de tal manera, que queda constituida una ranura de estancamiento. Esta ranura es sellada de forma estanca con un medio de estancamiento -como, por ejemplo, mediante un polisulfuro- por la parte superior de la misma. Con un estancamiento de este tipo, la inversión en trabajos para el relleno de las llagas es perjudicialmente elevada, teniendo en cuenta que las superficies de los elementos de hormigón, las cuales limitan entre si, han de ser preparadas, en el mismo lugar de la obra, para la aplicación de una imprimación, sobre todo tienen que ser limpiadas, y al término del fraguado de la imprimación, pero siempre dentro de un lapso de tiempo previamente determinado, tiene que ser introducido el material obturante de la ranura de estancamiento.

La presente invención tiene el objeto de proporcionar un elemento de hormigón de la clase indicada al principio, el cual pueda ser unido -con una más reducida inversión en trabajo y de una manera fiable en cuanto al estancamiento a los fluidos- con los elementos de hormigón colindantes para formar una cobertura con el fin de favorecer así un sellado de las ranuras de estancamiento, el cual sea resistente a largo plazo.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue por medio de un elemento de hormigón con las características de la reivindicación de patente 1). En cuanto a unas importantes ampliaciones de la forma de realización, se remite a las reivindicaciones 2) hasta 19).

Ya en su fabricación, el elemento de hormigón, realizado según la presente invención, está provisto -por unas zonas previamente determinadas de sus superficies laterales- de una aplicación previa de refuerzo de adherencia. En la posición de colocación, esta aplicación previa está orientada con respecto a los correspondientes elementos de hormigón, de tal modo que dentro de las ranuras de estancamiento -previstas para el sellado- se encuentran dispuestas, de forma opuesta entre si, dos aplicaciones previas de refuerzo de adherencia, que luego entran en una unión en arrastre de material con una pasta obturante, que es introducida en la ranura. Las aplicaciones o capas previas de este tipo pueden ser previstas, con una reducida inversión en trabajo, en prácticamente todas las superficies conformadas de los elementos de hormigón, y las mismas pueden cumplir con las más distintas exigencias impuestas por los clientes para la respectiva cobertura de las superficies útiles.

Los elementos de hormigón de esta clase, equipados con la aplicación previa de refuerzo de adherencia, traen consigo una muy importante simplificación de los trabajos de colocación, teniendo en cuenta que un medio obturante -que ha de ser introducido en las ranuras de estancamiento en la posición de colocación y que tiene que rellenar toda la ranura- puede ser colocado en una sola operación, y el mismo entra con las aplicaciones previas de refuerzo de adherencia, que ya se encuentran en los elementos de hormigón, en una unión en arrastre de material y estanca a los fluidos, sin que para ello se tenga que realizar otros tipos de trabajo. La superficie de colocación de los elementos de hormigón ya puede soportar unas cargas al término de un corto tiempo de fraguado. La aplicación previa de refuerzo de adherencia se compone de una capa de imprimación, que constituye el agente de adherencia para la masa del hormigón, y de una capa de polisulfuro, como el medio obturante, que cubre la primera capa.

A este efecto, la capa cobertera de las aplicaciones previas de refuerzo de adherencia y el medio obturante, que es introducido después de la colocación, se componen de un mismo material, concretamente de un polisulfuro.

Otros detalles y las demás ventajas de la presente invención se pueden desprender de la descripción, relacionada a continuación, y de los planos adjuntos, que representan un ejemplo para la realización del elemento de hormigón según esta invención y en los cuales:

La Figura 1 muestra la vista parcial de perspectiva de un elemento de hormigón con la aplicación previa de refuerzo de adherencia y en su posición de colocación;

La Figura 2 indica una vista de sección, realizada a lo largo de la línea II-II indicada en la Figura 1;

La Figura 3 muestra la vista parcial de perspectiva de un estancamiento de ranura, encontrándose el elemento de hormigón en su posición de colocación;

La Figura 4 indica una vista de sección, realizada a lo largo de la línea IV-IV indicada en la Figura 3;

La Figura 5 muestra una vista de sección, de forma similar a la vista de la Figura 4, con una capa de material plástico adicional dentro de la zona del estancamiento de la ranura;

La Figura 6 indica la vista de perspectiva de dos elementos de hormigón, que constituyen -por el lado frontal y por el borde longitudinal- una ranura de estancamiento;

La Figura 7 muestra una vista de sección, realizada a lo largo de la línea VII-VII indicada en la Figura 6;

La Figura 8 indica una vista de sección, realizada a lo largo de la línea VIII-VIII indicada en la Figura 6;

La Figura 9 muestra una vista de sección similar a la vista de la Figura 7, con las partes de construcción en la posición de colocación;

Las Figuras 10 y 11 indican unas respectivas vistas de sección -similares a la vista de la Figura 7- dentro de la zona de una unión por atornillamiento entre una lámina de estancamiento y el elemento de hormigón.

La Figura 12 muestra una vista de sección -similar a la vista de la Figura 8- con unas capas de polisulfuro de los elementos de hormigón, las cuales se encuentran puestas a tope entre si en la posición de colocación de los elementos de hormigón;

Las Figuras 13 hasta 18 indican unas respectivas vistas parciales de la zona de la ranura de estancamiento con la aplicación previa de refuerzo de adherencia y con una cubierta, que puede ser desplazada por medio de un dispositivo de presión; mientras que

Las Figuras 19 y 20 muestran las respectivas vistas parciales -similares a la vista de la Figura 18- con unas capas de polisulfuro, que son de una consistencia moldeable.

En la Figura 1 está indicado un elemento de hormigón -que, en su conjunto, lleva la referencia 1 y está realizado, por ejemplo, en la forma de un adoquín- que en su posición de colocación (Figuras 2 y 4) limita con un segundo elemento de hormigón 2 dentro de la zona de una ranura de estancamiento 4. Dentro de esta ranura de estancamiento 4, las dos piezas, 1 y 2, se encuentran situadas en frente entre si con sus respectivas superficies laterales 3.

Ya durante su fabricación como un elemento individual, listo para su colocación, el elemento de hormigón 1, realizado según la presente invención, está provisto de una aplicación o capa previa de refuerzo de adherencia 5, que está dispuesta por aquellas superficies laterales 3 del elemento de hormigón, las cuales están dirigidas -en la posición de colocación de los elementos de hormigón- hacia una ranura de estancamiento 4. Después de la conformación del elemento de hormigón 1 y del endurecimiento del mismo, esta aplicación previa 5 puede ser aplicada -por medio de unas correspondientes herramientas de inyección- sobre la superficie de los elementos de hormigón. Gracias a una estructura de dos capas de esta aplicación previa de refuerzo de adherencia 5, se puede conseguir una unión -en arrastre del material y especialmente intensivo- con el material básico del hormigón si son efectuadas, en primer lugar, una aplicación de imprimación 6 por el lado del hormigón y luego, sobre esta última, una capa de polisulfuro 7 que -al objeto de aprovechar la función de agente de adherencia de la capa de imprimación 6- ha de ser aplicada dentro de un lapso de tiempo de hasta 6 horas, aproximadamente, y, de forma preferente, con la misma masa obturante de ranuras, con cuya introducción se produce una unión íntima entre las dos capas. Este tiempo de fraguado entre la masa obturante de ranuras y la aplicación previa de polisulfuro puede ser reducido, por ejemplo, a través de una incrementada temperatura ambiente.

Los elementos de hormigón, 1 y 2, aquí representados tienen -por la parte de sus superficies laterales 3- una estructura de apoyo 9, que produce, dentro de la zona de la ranura de estancamiento 4, un enclavamiento, mientras que por encima de la estructura de apoyo 9 está previsto un chaflán 8, que amplía la ranura de estancamiento 4 y sobre el mismo la aplicación previa de refuerzo de adherencia 5 está aplicada -en forma de una tira- por toda la longitud A (Figura 1).

Por la parte de las superficies laterales 3, la capa de imprimación 6 y la capa de polisulfuro 7 están aplicadas con esencialmente la misma longitud (correspondiente a la longitud A de la superficie lateral 3) y con la misma anchura B, mientras que el espesor de la aplicación previa de refuerzo de adherencia 5 es, de forma preferente, de 1 hasta 3 mms., aproximadamente (Figura 2); en este caso, el espesor de la capa de imprimación 6 puede ser de 0,05 hasta 1 mm., aproximadamente, y el espesor de la capa de polisulfuro 7 puede ser de aproximadamente 1 hasta 2 mms. Decisivo para el espesor de las capas es el hecho de que cada una de las mismas sea de una realización por toda la superficie, de tal manera que, al tratarse de una base rugosa, el espesor de capa podrá ser dimensionado mayor y, en el caso de una base lisa, el espesor de capa podrá ser dimensionado de una forma más reducida.

La aplicación previa de refuerzo de adherencia 5 puede ser producida -mediante un procedimiento de aplicación de varias fases- por el hecho de que sobre el elemento de hormigón 1, una vez endurecido, es aplicada la capa de imprimación 6, que se extiende en la forma de tira y, a continuación, el elemento de hormigón 1 es almacenado momentáneamente para el fraguado de la capa de imprimación 6, y poco después es aplicada -sobre la capa de imprimación 6- la capa de polisulfuro 7. Los elementos de hormigón, 1 y 2, preparados de este modo, son almacenados antes de su expedición, de tal manera que ya para el transporte se haya conseguido una resistente aplicación de refuerzo de adherencia 5. No obstante, las composiciones de la capa de imprimación 6 y de la capa de polisulfuro 7 también pueden estar adaptadas entre si de tal modo, que sea posible efectuar una aplicación esencialmente simultánea de los dos componentes, con lo cual se reduce el proceso, tanto de la aplicación como del fraguado.

Por consiguiente, durante la colocación de los elementos de hormigón, 1 y 2, según la presente invención se puede prescindir ahora de una costosa preparación de la ranura de estancamiento 4 a efectos de un sellado de la ranura, el cual sea estanco a los fluidos. Las fases de trabajo, indicadas en las Figuras 2 y 4, ponen de manifiesto la forma de proceder durante la colocación de los elementos de hormigón, 1 y 2; en este caso, y dentro de una primera fase de colocación según lo indicado en la Figura 2, entre los dos elementos de hormigón, 1 y 2, y por medio de un dispositivo 10 es introducida una arena de relleno 11, que rellena la ranura de estancamiento 4 -por el lado de su fondo- hasta llegar a una parte de la superficie lateral 3. Después del proceso de llenado, o bien antes del mismo, dentro de la zona ensanchada de la ranura y por debajo de las dos aplicaciones previas de refuerzo de adherencia 5, puede ser colocado un respectivo cordón redondo, 12 y 13. A continuación, el estancamiento de la ranura -el cual ha de ser completamente estanco a los fluidos- se consigue por medio de una masa obturante de ranuras 15 (Figura 14). Después del llenado y por la presencia de los cordones redondos, 12 y 13, esta masa obturante de ranuras 15 queda delimitada, por debajo de los cordones, por la arena de relleno; en este caso, se consigue una adherencia bilateral de la masa obturante de ranuras 15 en los dos elementos de hormigón, 1 y 2. Esta adherencia por los dos flancos es óptima para unos esfuerzos, teniendo en cuenta que pueden ser absorbidos unos ligeros desplazamientos de los elementos de hormigón, 1 y 2, sin ninguna rotura en la masa obturante de ranuras 15.

Dentro de la zona de las dos aplicaciones previas de refuerzo de adherencia 5 queda constituida una unión en arrastre de material con la masa obturante de ranuras 15. Gracias a la supresión de unos complicados trabajos preparatorios, un relleno final de las llagas por medio de la masa obturante de ranuras 15 también puede ser llevado a efecto por un personal menos experto en la colocación de los elementos de hormigón.

En la Figura 5 se ha indicado una variación en el relleno de la ranura de estancamiento 4. En vez de los dos cordones redondos, 12 y 13, está prevista aquí una respectiva tira de material plástico, 16 y 17, que están hechas, por ejemplo, de un material HDPE, que no establece ningún enlace con la masa de polisulfuro 7. También es posible que estas tiras, 16 y 17, estén pegadas en la superficie lateral 3 del elemento de hormigón, 1 y 2, por debajo de la aplicación previa de refuerzo de adherencia 5. Estas tiras, 16 y 17, pueden estar hechas en un material plástico que -tras la realización de la ranura de estancamiento 4 y al estilo de un material espumoso de expansión- experimenta un incremento en su volumen (hinchamiento) para sellar la ranura de estancamiento 4 de una manera estanca hacia abajo. En el mismo lugar de la obra, la arena de relleno 11 es introducida en la parte inferior de la ranura 4 y, a continuación, las tiras, 16 y 17, pueden ser hinchadas por la acción del calor y/o de un líquido de reacción química, y esto de tal manera que se consiga el sellado.

Para la óptima realización de la ranura 4 en la posición de colocación, los elementos de hormigón, 1 y 2, están preparados de tal modo que la medida de distancia W sea mayor que la anchura Z de las colocadas masas obturantes de ranura 15 por la zona más delgada de su sección transversal, que con ello define una línea de fisura R al estilo de una línea de rotura teórica. La aplicación del polisulfuro 7 y de la imprimación 6 -la cual es realizada en fábrica- puede ser llevada a efecto por medio de un dispositivo de aplicación de control óptico (no indicado aquí) y con el cumplimiento exacto de la anchura Z'; en este caso, dicha medida -que determina la superficie de la aplicación previa de refuerzo de adherencia 5- está adaptada con exactitud a los contornos de la respectiva superficie lateral colindante de los elementos de hormigón, 1 y 2; la masa obturante de ranuras 15 constituye la unión solamente dentro de la zona de la aplicación previa de refuerzo de adherencia 5 y, gracias a ello, durante la colocación de los elementos de hormigón son impedidas, de una manera fiable, unos defectuosos estancamientos de las ranuras.

La aplicación de las capas previas de refuerzo de adherencia 5 sobre las respectivas superficies laterales 3 de los elementos de hormigón, 1 y 2, puede ser efectuada -en fábrica y durante la fabricación de los elementos de hormigón- bajo unas condiciones óptimas para el procesamiento de la imprimación 6 y del polisulfuro 7. En este caso, la calidad del enlace puede ser influenciada sobre todo por la temperatura y por la humedad del material de construcción del hormigón así como por la temperatura y por la humedad del aire ambiente, de tal manera que durante el recubrimiento y a través de una óptima regulación de la temperatura, la humedad esté esencialmente apartada de la zona de la aplicación previa de refuerzo de adherencia y, por consiguiente, teniendo en cuenta el punto de rocío del medio ambiente, quedan facilitadas unas condiciones para el procesamiento, las cuales no podrían ser conseguidas -o solamente podrían ser conseguidas con una elevada inversión técnica- al ser realizadas, en el mismo lugar de la obra, las aplicaciones previas de refuerzo de adherencia de este tipo.

En la Figura 6 está indicada una segunda forma para la realización de los elementos de hormigón, 1 y 2, que delimitan entre si dentro de la zona de una ranura de estancamiento común 4'; a este efecto, los elementos de hormigón tienen, por su superficie útil, por ejemplo, un perfil de rampa 23. Por sus superficies laterales longitudinales, 24 y 24' -que están dirigidas hacia una superficie de pavimentación P (Figura 2), que aquí no está indicada con más detalle- los elementos de hormigón, 21 y 22, están equipados con una segunda ranura de estancamiento 25, por ejemplo, en dirección hacia una lámina de estancamiento 26 (Figura 7) por el lado del fondo; en este caso, la lámina de estancamiento 26 está unida con los dos elementos de hormigón, 21 y 22 -según una conveniente forma de realización- por medio de una unión por atornillamiento 27 (casquillo 27', tornillo 27''; Figuras 10 y 11).

Los elementos de hormigón, 21 y 22, poseen
-tanto por la respectiva superficie lateral longitudinal, 24 y 24', como dentro de la zona de las superficies laterales transversales, 28 y 29, que limitan entre si- la aplicación previa de refuerzo de adherencia 5 (Figura 8). Durante la fabricación, el respectivo espesor de capa de estas aplicaciones previas de refuerzo de adherencia 5 está dimensionado de tal modo que -durante el montaje de un riel de unión 30 (Figuras 9 y 11)- quede constituido un respectivo reborde, 31 y 32, que se extienden por encima y por debajo del riel de unión 30 y, por consiguiente, después de ser efectuados la unión por atornillamiento 27 y el arriostramiento de la lámina 26 sobre la aplicación previa de refuerzo de adherencia 5 de la superficie lateral, 24 y 24', la ranura de estancamiento 25 (Figuras 7 y 10) está sellada -dentro de esta zona- de una manera fiable y a prueba de los fluidos (Figuras 9 y 11).

En su posición de montaje, las aplicaciones previas de refuerzo de adherencia 5 -que están previstas dentro de la parte de las superficies laterales transversales, 28 y 29 (Figuras 8 y 12)- son apretadas entre si de tal manera que, por medio de un correspondiente espesor de capa D', pueden tener lugar la puesta a tope y la unión en arrastre de material entre estas aplicaciones previas de refuerzo de adherencia 5. Al mismo tiempo, se une el polisulfuro 7' de la aplicación previa 5 dentro de la zona de los rebordes de molde, 31 y 32, que se encuentran en las superficies laterales longitudinales, 24 y 24', de tal modo que con ello se pueda conseguir un completo relleno del molde hasta llegar a la parte superior 4' de la ranura así como de la ranura 25.

Durante el siguiente relleno completo de las ranuras o llagueado (similar a lo indicado en la Figura 5), la masa obturante de ranuras 15 es aplicada -dentro de la zona de los contornos frontales 9' y 9'' (Figura 8)- de tal manera que también la ranura de estancamiento 4' esté completamente rellena hasta llegar a la altura H de la aplicación previa 5. Por la aplicación de la imprimación 6 (Figuras 8 y 12), la cual se extiende por completo por las superficies laterales transversales, 28 y 29, se reduce, de una manera conveniente, la inversión de trabajo en la colocación de los elementos de hormigón al pie de la obra, teniendo en cuenta que puede ser suprimida una preparación de las superficies correspondientes. Al mismo tiempo, durante la introducción de la masa obturante de ranuras 15, el chaflán de molde K en los elementos de hormigón, 21 y 22, puede ser utilizado como una marca de altura, por lo que un exacto llagueado también puede ser efectuado por un personal menos adiestrado.

La Figura 13 muestra -a escala de aumento- una vista parcial de la parte del borde superior de los elementos de hormigón, 21 y 22, como una conveniente forma de realización de las aplicaciones previas de refuerzo de adherencia 5 dentro de la ranura de estancamiento 4' y por encima de los contornos de apoyo, 9' y 9''. La aplicación previa de refuerzo de adherencia 5 está provista de una respectiva cubierta 35, que se apoya en la misma, de tal modo que -según la posición de colocación aquí indicada para los elementos de hormigón, 21 y 22- estas cubiertas 35 se encuentren dispuestas de forma opuesta entre si dentro de la ranura 4'. En este caso, la cubierta 35 puede estar realizada en forma de una banda de material plástico, que se extiende en la dirección longitudinal de las superficies laterales transversales, 28 y 29.

Según una conveniente forma de realización, es así que la cubierta 35 está constituida por un anillo de material plástico 36, que está hecho de un material elástico como goma, y el mismo -con el fin de tapar la capa de polisulfuro 7- es tensado en la fábrica, después del endurecimiento de la capa de polisulfuro 7, sobre el respectivo elemento de hormigón, 1 y 2 (Figuras 1 y 2) así como 21 y 22, respectivamente. De igual manera, también puede pensarse en fabricar este anillo de material plástico 35 a partir de un material espumoso, que -al término de aplicarse y de endurecer la aplicación previa de refuerzo de adherencia 5- es pulverizado sobre la capa de polisulfuro 7 para endurecerse después, con lo cual queda constituida -en dirección hacia la capa 7- una unión que puede ser anulada.

En las Figuras 14 y 15 se han indicado la ulterior forma de proceder en el montaje y en la colocación de los elementos de hormigón, 21 y 22, de una manera estanca a los fluidos; en este caso, por medio de un dispositivo de apriete 37 y de un elemento de macho 38, que puede ser desplazado en dirección de las flechas, F y F', son desplazadas hacia abajo, en dirección de las ranuras, las cubiertas 35, que dentro de la ranura 4' se encuentran dispuestas de forma opuesta entre si, para de este modo tener por efecto una posición de cierre dentro de la zona S de la ranura, la cual está representada en la Figura 16. A este efecto, el dispositivo de apriete 37, indicado en la Figura 14, posee un brazo de apoyo 39, que por el lado superior se apoya en los elementos de hormigón, 21 y 22. Al ser aplicada una fuerza de apriete en dirección de la flecha F, las dos cubiertas 35 son cogidas al mismo tiempo con la cara frontal del elemento de macho 38 y son introducidas -a presión y en el sentido vertical- en la ranura 4'. En este caso, el recorrido de desplazamiento del elemento de macho 38 está delimitado a través de una parte de tope E, cuya altura puede ser regulada. El dispositivo de apriete 37', indicado en la Figura 15 posee, en una segunda forma de realización, un macho de presión 38' que, en el movimiento descendente, coge solamente una de las cubiertas 35, por lo que para el cierre de la ranura 4' son necesarios dos movimientos de presión F y el respectivo recorrido de retorno F', y después quedan libres las capas de polisulfuro 7 (Figura 16).

En las Figuras 17 y 18 está representada una segunda forma de realización de las cubiertas 35'; en este caso, las mismas están provistas de un modificado perfil de sección transversal. La cubierta 35' posee unos contornos de puesta a tope 40 para el macho de presión, 38 y 38', y en dirección hacia la capa de polisulfuro 7 está conformado un brazo de cubierta 41 en la forma de tira. En la Figura 18 está indicada la posición de desplazamiento de las cubiertas 35' que, en su conjunto, tienen por efecto el cierre de la ranura 4' por el lado del fondo, y las mismas -en esta posición de cierre dentro de la zona de un plano central longitudinal M- están apretadas de tal modo entre si que sean deformados los contornos de puesta a tope 40.

Después del desplazamiento de las cubiertas, 35 y 35', queda al descubierto la superficie de la respectiva capa de polisulfuro 7, de tal manera que, a continuación, en la ranura de estancamiento 4' también puede ser introducida la masa obturante de ranuras 15 (polisulfuro líquido), que está representada en la Figura 5. (La misma no está indicada en las Figuras 16 y 18). Dentro de la zona de las cubiertas, 35 y 35', por el lado del fondo queda impedida una entrada involuntaria de esta masa obturante de polisulfuro 15, y al mismo tiempo se evita -mediante una apropiada selección del material para las cubiertas, 35 y 35'- una adherencia de la masa obturante 15 por el lado superior.

A través de la unión -en arrastre de material- entre el polisulfuro de obturación introducido y las dos capas de polisulfuro 7 de las aplicaciones previas de refuerzo de adherencia 5, se consigue una adherencia por dos flancos, que ya está indicada en la Figura 5 y mediante la cual pueden ser absorbidos unos leves desplazamientos de los elementos de hormigón, 21 y 22. Al producirse una posible sobrecarga de la masa obturante de ranuras 15 -como, por ejemplo, a causa de un excesivo desplazamiento de los elementos de hormigón, 21 y 22- tiene lugar una separación de la masa obturante de ranuras 15 (líneas de fisura R; Figura 5), pero solamente dentro de la zona del más reducido espesor del material y, por consiguiente, a una determinada distancia, T y T', de las respectivas superficies laterales, 28 y 29. Con esta línea de rotura teórica (línea de fisura R) dentro de la masa obturante de ranuras 15 -la cual está previamente determinada para el montaje- resulta que la unión por adherencia dentro de la zona de la capa de imprimación 6 y de la capa 7 está protegida contra unos deterioros. Por lo tanto, con una reducida inversión en trabajo puede ser efectuada una reparación en la masa obturante de ranuras 15 "fisurada" (Figura 5), y esto de tal modo que solamente se tenga que introducir el polisulfuro y la estanqueidad del sistema pueda ser restablecida sin una nueva aplicación de la imprimación.

En las Figuras 19 y 20 se han indicado unas aplicaciones previas de refuerzo de adherencia 5, que tienen una respectiva capa de polisulfuro 7' de una consistencia firme, que puede ser moldeada por la acción de una presión. En la conformación de la capa de polisulfuro 7' durante la fabricación, esta consistencia firme hace posible prever unos contornos de sección transversal de prácticamente cualquier tipo, de tal manera que en la capa 7 puedan ser conformadas unas puntas de perfil 42, que se colocan mutuamente a tope y que -en la posición de montaje aquí representada- son apretadas entre si para así tener por efecto un cierre de la ranura de estancamiento 4' en arrastre de forma y/o en arrastre del material constituyendo las mismas, de este modo, una ranura moldeada cerrada 43. Tal como anteriormente descrito, en esta ranura de estancamiento 4' es introducida -dentro de la zona de la ranura moldeada 43 y hasta llegar al nivel de llenado H (Figura 8)- la masa obturante 15, y con ello se consigue un sellado que es hermético a los fluidos.

Para las cubiertas, 35 y 35', se ha mostrado como especialmente conveniente el empleo de unos materiales espumosos, que o son completamente hidrófugos o bien tienen una superficie hidrófuga. Gracias a ello, puede ser tolerado un líquido (de evaporación), que se presenta en la fabricación y en el endurecimiento de los elementos de hormigón 1, 2; 21, 22; en el transporte así como en el almacenamiento de los mismos, como asimismo puede ser impedida la entrada de humedad en la zona cercana a las respectivas aplicaciones previas de las capas de polisulfuro, 7 y 7'. Durante el siguiente montaje en el lugar de la obra, no hace falta prever ninguna inversión adicional para el secado, y los trabajos de montaje dentro de la ranura, 4 y 4', también pueden ser efectuados si la colocación de los elementos de hormigón 1, 2, 21 y 22, tenga que ser realizada bajo unas condiciones de montaje de una elevada humedad o con un ensuciamiento.

Como unas cubiertas, 35 y 35', que pueden ser separadas fácilmente, son empleados unos robustos cordones de cojines de aire; un material plástico espumoso EPE de células finas y de poros cerrados; un material plástico espumoso EPE de células cerradas; y/o un material plástico espumoso con una capa hidrófuga exterior. Por medio de esta cubierta, 35 y 35', de material plástico espumoso y ampliamente elástico, quedan impedidos -con una gran fiabilidad- un ensuciamiento de la capa de polisulfuro 7 y/o el deterioro de la misma durante el transporte.

La forma de realización, indicada en las Figuras 10 y 11 para la unión de estancamiento 25 como una unión por presión, también puede estar provista de un elemento de placa -hecho sobre todo de un material plástico reforzado de fibras de vidrio (GFK) como una capa de estancamiento (no indicada aquí)- que sustituye la lámina 26. Este elemento de placa, que es estable como tal, puede ser fijado directamente -sin el riel de unión 30 por medio de una unión por atornillamiento 27- en el elemento de hormigón. A este efecto, la unión por presión no necesita ninguna aplicación previa de un medio aglomerante en el elemento de hormigón, toda vez que el polisulfuro 7 puede ser aplicado de forma adherente sobre el elemento de placa y luego, en la posición de presión producida, por medio de la capa de polisulfuro -que con toda su superficie se encuentra puesta a tope en el elemento de hormigón- es posible efectuar un control visual de la estanqueidad dentro de la zona de la ranura 25 así como del reborde, 31 y 32.

Según una primera forma de realización, las aplicaciones previas de refuerzo de adherencia 5 de la presente invención poseen una capa de imprimación 6, que se compone de una resina epoxi, que está provista de un disolvente orgánico, por lo que la preparación y el procesamiento exigen unas especiales medidas de seguridad a la vista de la inflamabilidad y del peligro de explosión de estas partes componentes. Además, las capas de imprimación de la resina epoxi 6 de este tipo y con un contenido en disolvente exigen un adoquín de hormigón 1, 2; 21 y 22, que esté seco por la zona de aplicación, como asimismo exigen una temperatura de procesamiento, que puede ser variada solamente dentro de unos límites estrechos, con el fin de conseguir la óptima adherencia en el material de hormigón.

Estas condiciones especiales para un procesamiento de la resina epoxi hacen posible -en la fabricación de los adoquines de hormigón y en el recubrimiento de los mismos, el cual es efectuado en fábrica- un inconveniente desarrollo tecnológico de una gran inversión en trabajos, en el cual ha de ser proporcionada una superficie seca para el recubrimiento, como asimismo, debe ser impedida una influencia en la calidad del hormigón a causa de un endurecimiento excesivamente rápido de la colada de hormigón por la temperatura de secado.

Por estos motivos, y según una segunda forma de realización de las aplicaciones previas de refuerzo de adherencia, está previsto emplear para la capa de imprimación 6 una mezcla de resina epoxi, dispersada en agua, la cual posee -también una base todavía húmeda dentro de la zona del respectivo adoquín de hormigón 1, 2; 21 y 22- una suficiente adherencia, y la que, además, no es -como una dispersión exenta de disolventes- ni autoinflamable ni entraña el peligro de explosión y, por consiguiente, hace posible una fabricación de las aplicaciones previas de refuerzo de adherencia, en su conjunto, con una reducida inversión en trabajos. A este efecto, la dispersión de resina epoxi dentro de agua posee, como ingredientes, solamente el alcohol bencílico, la resina epoxi sólida y las resinas de bisfenol-A-epiclorohidrina. Cada una de estas sustancias está contenida con una respectiva parte proporcional del 1 hasta el 10% de peso.

En vez de esta dispersión de resina epoxi dentro de agua, también puede estar prevista -como tal capa de imprimación 6- la dispersión de una poliamida en agua.

En la fabricación de los elementos de hormigón 1, se ha mostrado como especialmente conveniente una aplicación de la capa de imprimación 6 por todas las respectivas superficies laterales 3 (Figuras 1 y 2) así como 28 y 29 (Figuras 6 y 12); en este caso, sobre todo el chaflán de molde superior K está también equipado con la aplicación de imprimación 6, que se extiende por el chaflán 8 y hasta dentro de la zona de las superficies de delimitación de las ranuras, que están provistas de la arena de relleno 11. Sobre los elementos de hormigón 1 y en la fábrica es aplicada -después del moldeo y del endurecimiento de los mismos así como a través de un proceso de pulverización (flecha S', Figura 1)- la capa de imprimación 6, y esto de tal modo que el elemento de hormigón 1 pueda ofrecer un estancamiento por todas las superficies laterales 3 de sus contornos circunferenciales.

Estando los elementos de hormigón, 1 y 2 (Figura 4), en su posición de montaje dentro de la zona de una estación de servicio de carburante o de otro edificio similar, resulta que por la parte del lado superior de los mismos y/o del chaflán de molde K existe la posibilidad de la penetración de unas sustancias nocivas como, por ejemplo, de aceite, de gasolina u otras sustancias similares. En este supuesto, las sustancias nocivas pueden penetrar en el material de hormigón hasta llegar al chaflán 8. Dentro de la zona cercana a las superficies laterales 3, una capa de imprimación 6 -pulverizada por toda la superficie y efectiva como una capa de estancamiento- impide una salida de las sustancias nocivas en dirección hacia la arena de relleno 11, por lo cual el contacto de ésta última con las sustancias nocivas y/o una contaminación del suelo podrán ser impedidos de una manera fiable (sustancia nociva: Flecha P, Figura 4).

La aplicación -realizada en fábrica- de la capa de imprimación 6' como un estancamiento de las superficies completas de los elementos de hormigón 1 puede ser llevada a efecto esencialmente sin pérdidas por pulverización y por goteo, teniendo en cuenta que se pueden emplear unos dispositivos apropiados (no indicados aquí). Por el otro lado, con una aplicación a posteriori de esta capa de imprimación y estancamiento 6' en el lugar de la obra, se pueden producir unas perjudiciales contaminaciones del suelo, que está abierto dentro de la zona de colocación de los elementos de hormigón, y aquí un control fiable de una aplicación de la capa de imprimación 6' por la superficie completa y dentro de la zona de las ranuras -que se constituyen durante la colocación- tan sólo es posible con una gran inversión en trabajos.

Claims

1. Elemento de hormigón para su colocación en la cobertura -que es estanca a los fluidos- de unas superficies útiles; sobre todo en la forma de un adoquín, de un elemento de pared, de una placa de hormigón o de otro tipo de elemento similar, el cual limita -estando en su posición de colocación y con por lo menos una superficie lateral suya (3)- con una ranura de estancamiento (4); elemento de hormigón éste (1, 2; 21, 22) que está caracterizado porque el mismo, en su fabricación, está provisto -por cada superficie lateral (3; 24, 24'), que está dirigida hacia una ranura de estancamiento (4; 4'; 25), y por lo menos por algunas zonas suyas- de una aplicación previa de refuerzo de adherencia (5); en este caso, la aplicación previa comprende -en su forma de realización de dos capas- una capa de imprimación (6), dispuesta por el lado del hormigón, así como una capa de polisulfuro (7, 7'), que se extiende -por encima de ésta última- como la capa de cobertura.

2. Elemento de hormigón conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque la aplicación previa de refuerzo de adherencia (5) está realizada en la forma de tiras.

3. Elemento de hormigón conforme a las reivindicaciones 1) o 2) y caracterizado porque la capa de imprimación (6) tiene un espesor de 0,05 hasta 1,0 mm.

4. Elemento de hormigón conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 3) y caracterizado porque la capa de polisulfuro (7) es de un espesor de 2 mms.

5. Elemento de hormigón conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 4) y caracterizado porque la capa de imprimación (6) y la capa de polisulfuro (7) son aplicadas esencialmente con la misma longitud (A) y con la misma anchura (B).

6. Elemento de hormigón conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 5) y caracterizado porque este elemento está equipado -por todas las superficies laterales (3)- con la aplicación previa de refuerzo de adherencia (5).

7. Elemento de hormigón conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 6) y caracterizado porque la aplicación previa de refuerzo de adherencia (5) se encuentra dispuesta cerca de una estructura de apoyo (9), que está conformada por la superficie lateral (3) del elemento de hormigón.

8. Elemento de hormigón conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 7) y caracterizado porque la capa de polisulfuro (7) es aplicada sobre la capa de imprimación (6) después del fraguado de ésta última.

9. Elemento de hormigón conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 7) y caracterizado porque la capa de polisulfuro (7) es aplicada sobre la capa de imprimación (6) inmediatamente después de la aplicación de ésta última.

10. Elemento de hormigón conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 9) y caracterizado porque dentro de la zona de cercanía de la aplicación previa de refuerzo de adherencia (5) y por la superficie lateral (3) están previstos un cordón redondo (12, 13) y/o una tira de material plástico (16, 17).

11. Elemento de hormigón conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 10) y caracterizado porque la aplicación previa de refuerzo de adherencia (5) posee una cubierta (35), que está apoyada en la primera, por lo menos por algunos tramos de la misma.

12. Elemento de hormigón conforme a la reivindicación 11) y caracterizado porque la cubierta (35) está constituida por un anillo de material plástico (36) que -sin ninguna unión por pegamento- está aplicado sobre la capa de polisulfuro (7).

13. Elemento de hormigón conforme a las reivindicaciones 11) o 12) y caracterizado porque la cubierta (35) está hecha de un material espumoso, que es aplicado por pulverización.

14. Elemento de hormigón conforme a las reivindicaciones 11) o 12) y caracterizado porque la cubierta (35) está hecha de un material elástico como la goma.

15. Elemento de hormigón conforme a una de las reivindicaciones 11) hasta 14) y caracterizado porque el cordón redondo (12, 13), la tira de material plástico (16, 17) y/o la cubierta (35) están hechos de un material hidrófugo o bien están provistos de una superficie hidrófuga.

16. Elemento de hormigón conforme a una de las reivindicaciones 11) hasta 15) y caracterizado porque la cubierta (35) está unida de una manera anulable con la capa de polisulfuro (7), y la misma puede ser desplazada -a través de un dispositivo de apriete (37)- de su posición de unión.

17. Elemento de hormigón conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 16) y caracterizado porque la capa de polisulfuro (7; 7) está realizada con una consistencia, que puede ser deformada por la acción de la presión, y la masa obturante de ranuras (15) -que, durante el montaje, tiene una consistencia líquida- puede ser unida, en arrastre de material, con las capas de polisulfuro (7; 7), que dentro de la ranura (4; 4') se encuentran situadas de forma opuesta entre si.

18. Elemento de hormigón conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 17) y caracterizado porque la aplicación previa de refuerzo de adherencia (5) es apretada -dentro de la zona de su capa de polisulfuro (7'') y por medio de un riel de unión (30), que por una unión por atornillamiento (27) está fijado en el elemento de hormigón (21, 22)- contra una lámina de estancamiento (26), y esto de tal manera que el polisulfuro, que es desplazado durante el apriete, constituya unos rebordes salientes (31, 32) dentro de la zona de la ranura (25).

19. Elemento de hormigón conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 18) y caracterizado porque la capa de imprimación (6) está aplicada por las superficies laterales completas (3), y la misma constituye una capa de protección contra unas sustancias nocivas (Flecha P).