ES2207704T3 - Metodo para fabricar un estratificado de hoja con una curvatura definida y estratificado de hoja obtenida con el. - Google Patents
Metodo para fabricar un estratificado de hoja con una curvatura definida y estratificado de hoja obtenida con el.Info
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Abstract
SE PRESENTA UN METODO PARA FABRICAR UNA LAMINA CON UNA CURVATURA DEFINIDA QUE COMPRENDE LOS PASOS SIGUIENTES: DISPONER UN DISPOSITIVO ENCAPSULADOR QUE COMPRENDE: MEDIOS DE TRANSPORTE PARA TRANSPORTAR UNA LAMINA PORTADORA A TRAVES DEL DISPOSITIVO; UN PRIMER MEDIO DE SUMINISTRO PARA SUMINISTRAR A LA LAMINA PORTADORA UN PRIMER LAMINADO SUPERFICIAL DE MANERA QUE LA CAPA DE PEGAMENTO QUE FORMA PARTE DEL MISMO SE PONGA EN CONTACTO CON LA PRIMERA SUPERFICIE DE LA LAMINA PORTADORA; UN SEGUNDO MEDIO DE SUMINISTRO PARA SUMINISTRAR A LA OTRA CARA DE LA LAMINA PORTADORA UN SEGUNDO LAMINADO SUPERFICIAL DE MANERA QUE LA CAPA DE PEGAMENTO QUE FORMA PARTE DEL MISMO SE PONGA EN CONTACTO CON LA SEGUNDA SUPERFICIE DE LA LAMINA PORTADORA; Y MEDIOS PRENSADORES QUE COMPRENDEN UN PLIEGUE PARA EJERCER UNA FUERZA DE PRESION SOBRE LA PILA QUE PASA A SU TRAVES Y QUE CONSTA DEL PRIMER LAMINADO SUPERFICIAL DE LA LAMINA PORTADORA Y DEL SEGUNDO LAMINADO SUPERFICIAL; Y CONTROLAR EL PRIMER Y EL SEGUNDO MEDIO DE SUMINISTRODE MANERA QUE EL PRIMER Y EL SEGUNDO LAMINADO SUPERFICIAL SE INTRODUZCAN CADA UNO DE ELLOS EN EL PLIEGUE CON UNA RESISTENCIA A LA TENSION DADA DE MANERA QUE LOS LAMINADOS SUPERFICIALES DEL LAMINADO RESULTANTE QUE SALE DEL PLIEGUE, QUE ESTAN MUTUAMENTE UNIDOS POR MEDIO DE LA LAMINA PORTADORA, TENGAN TENSIONES RESPECTIVAS Y EN ESTADO LIBRE EL LAMINADO TENGA UNA CURVATURA QUE SE CORRESPONDA CON LAS MISMAS.
Description
Método para fabricar un estratificado de hoja con
una curvatura definida y estratificado de hoja obtenida con él.
Es un objeto del invento proporcionar un método
que ofrece la posibilidad de fabricar un estratificado o laminado
de hoja que tiene una curvatura definida en el estado libre.
Con respecto a este objetivo el invento
proporciona un método para fabricar un estratificado de hoja con
una curvatura definida, método que comprende los siguientes
pasos:
proporcionar un dispositivo encapsulador que
comprende:
medios de transporte para transportar una hoja
portadora a través del dispositivo;
primeros medios de suministro para suministrar a
la hoja portadora un primer estratificado de forro de tal forma que
la capa de pegamento que forma parte de él es puesta en contacto
con la primera superficie de la hoja portadora;
segundos medios de suministro para suministrar a
la otra cara de la hoja portadora un segundo estratificado de forro
de tal forma que la capa de pegamento que forma parte del mismo es
puesta en contacto con la segunda superficie de la hoja portadora;
y
medios de presión que comprenden un espacio de
apriete para ejercer una fuerza de presión sobre la pila que pasa a
su través y que consiste en el primer estratificado de forro, la
hoja portadora y el segundo estratificado de forro; y
controlar los primeros y segundos medios de
suministro, de forma que cada uno de los estratificados de forro
primero y segundo, es introducido en dicho espacio de apriete a un
esfuerzo de tracción elegido de forma que los estratificados de
forro del estratificado resultante que abandonan el espacio de
apriete, que están adheridos entre sí a través de la hoja portadora
tienen correspondientes tensiones y en el estado libre
estratificado tiene una curvatura correspondiente a ellas.
Una realización específica del método de acuerdo
con el invento pretende fabricar una hoja que en gran medida
conserva su forma y tiene una curvatura resultante total en estado
libre de valor cero.
A este respecto, el invento proporciona un método
en el que dichos esfuerzos de tracción son iguales y el
estratificado resultante libre es plano.
Un estratificado de hoja manufacturado con el
método de acuerdo con el invento tiene una curvatura que en gran
medida es constante.
Una realización específica tiene la
característica especial de que el primer estratificado de forro
tiene, en su cara distante de la capa de pegamento, una capa que al
menos es más o menos repelente a la adherencia, por ejemplo una capa
de PTFE o una película de material de silicona, y el segundo
estratificado tiene, en su cara distante de la capa de pegamento,
una segunda capa de pegamento, en particular una capa de pegamento
sensible a la presión. Un estratificado de hoja obtenido de esta
forma tiene la ventaja de que, cuando se enrolla, la segunda capa de
pegamento no puede, o al menos puede sólo en pequeña medida,
adherirse a la capa repelente de la adherencia consistente en PTFE
o la película de material de silicona. Con el fin de evitar el
desenrollamiento espontáneo del estratificado de la hoja de un rollo
de suministro se recomienda, no obstante, asegurar que las capas
correspondientes se adhieran entre sí al menos en una pequeña
medida.
Otra realización tiene la característica especial
de que el segundo estratificado tiene en su cara distante de la
capa de pegamento una segunda capa de pegamento, en particular una
capa de pegamento activada térmicamente.
Por las mismas razones que las especificadas
anteriormente con respecto a la capa de pegamento sensible a la
presión, se recomienda la variante en el caso de la realización
descrita últimamente en la que al menos la superficie exterior de
la segunda capa es en ligera medida sensible a la presión. También
en este caso las capas exteriores de un estratificado de hoja
enrollado que se sitúan una sobre otra se adhieren entre sí en
cierto modo, con lo que se impide el despegue espontáneo del
estratificado de hoja desde un rollo de suministro.
Las capas de pegamento relevantes son
generalmente conocidas. Una capa de pegamento sensible a la presión
puede constar de material acrílico. Se pueden utilizar para capas
con sensibilidad a la presión muy limitada y para capas con una
sensibilidad a la presión típica que se adhieren en una pequeña
medida a una capa muy delgada de material acrílico. Por ejemplo, el
EVA puede considerarse adecuado como adhesivo térmicamente
activado. Se llama la atención sobre el hecho de que dichos
materiales se mencionan solamente a título de ejemplo y no como
limitación.
Una realización particular tiene la
característica especial de que la hoja portadora consiste en
aluminio con un espesor de 5-25 \mum. El aluminio
tiene la propiedad de no ser transparente. En el caso de que se
desee un estratificado de hoja transparente, existen otros
materiales más apropiados.
También se puede utilizar una hoja portadora
transparente y una capa no transparente en uno de los dos
estratificados de forro o en ambos estratificados de forro.
La rigidez y por tanto la estabilidad de la forma
de un estratificado de hoja resultante puede mejorarse mediante un
método de acuerdo con el cual los estratificados de forro
comprenden cada uno una capa resistente a las tensiones.
Esta última variante puede ser realizada de forma
que la capa resistente a las tensiones consista en poliéster/PET
con un espesor de 25-250 \mum.
Finalmente, el invento también se refiere a un
estratificado de hoja obtenido con cualquiera de los métodos de
acuerdo con el invento. Tal estratificado de hoja comprende al
menos una hoja portadora y un estratificado de forro adherido a
ella bajo carga a ambos lados y comprendiendo al menos una capa de
pegamento y una capa de plástico de un material escogido
adecuado.
Claims (8)
1. Método para fabricar un estratificado con una
curvatura definida, cuyo método comprende los siguientes pasos:
proporcionar un dispositivo encapsulador que
comprende:
medios de transporte para transportar una hoja
portadora a través del dispositivo;
primeros medios de suministro para suministrar a
la hoja portadora un primer estratificado de forro de modo que la
capa de pegamento que forma parte de él es puesta en contacto con
la primera superficie de la hoja portadora;
segundos medios de suministro para suministrar a
la otra cara de la hoja portadora un segundo estratificado de forro
de modo que la capa de pegamento que forma parte de él es puesta en
contacto con la segunda superficie de la hoja portadora; y
medios de presión que comprenden un espacio de
apriete o presión para ejercer una fuerza de presión sobre la pila
que pasa a través de él y que consiste en el primer estratificado
de forro, la hoja portadora y el segundo estratificado de forro;
y
controlar los primeros y segundos medios de
suministro, de forma que cada uno de los estratificados de forro
primero y segundo, es introducido en dicho espacio de apriete a un
esfuerzo de tracción elegido de forma que los estratificados de
forro del estratificado resultante que abandonan el espacio de
apriete, que están adheridos entre sí mediante la hoja portadora
tienen correspondientes tensiones y en el estado libre el
estratificado tiene una curvatura correspondiente con ellas.
2. Método según la reivindicación 1, en el que
dichos esfuerzos de tracción son iguales y el estratificado
resultante libre es plano.
3. Método según la reivindicación 1, en el que el
primer estratificado de forro tiene en su cara distante de la capa
de pegamento una capa que al menos es más o menos repelente a la
adherencia, por ejemplo una capa de PTFE o una película de material
de silicona, y el segundo estratificado tiene en su cara distante
de la capa de pegamento una segunda capa de pegamento, en particular
una capa de pegamento sensible a la presión.
4. Método según la reivindicación 1, en el que el
segundo estratificado tiene en su cara más distante de la capa de
pegamento una segunda capa de pegamento, en particular una capa de
pegamento activada térmicamente.
5. Método según la reivindicación 4, en el que al
menos la superficie exterior de la segunda capa es en ligera medida
sensible a la presión.
6. Método según la reivindicación 1, en el que la
hoja portadora consiste en aluminio con un espesor de
5-25 \mum.
7. Método según la reivindicación 1, en el que
cada uno de los estratificados de forro comprende una capa
resistente a las tensiones.
8. Método según la reivindicación 7, en el que la
capa resistente a las tensiones consiste en poliéster/PET con un
espesor de 25-250 \mum.
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