ES2207790T3 - Prensa rotativa. - Google Patents
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UNA PRENSA DE MARCHA CONCENTRICA, EN ESPECIAL PARA FABRICAR TABLETAS, CON UN BASTIDOR, UN ROTOR CON ACCIONAMIENTO, UNA UNIDAD DE RODILLOS DE PRESION Y UNA CARCASA. PARA MEJORAR LA ABSORCION DE LAS FUERZAS APLICADAS A LA UNIDAD DE RODILLOS DE PRESION Y CONFORMAR LA PRENSA DE MARCHA CONCENTRICA CON POCOS RUIDOS Y OSCILACIONES, EL BASTIDOR BASICO (6) SOPORTA LA PLACA BASE MACIZA (1), QUE ALOJA EL ROTOR (2) CON ACCIONAMIENTO Y LA UNIDAD DE RODILLOS DE PRESION (3) Y ES RIGIDA FRENTE A LAS FLEXIONES Y RETORCIMIENTOS, POR MEDIO DE UN COJINETE ELASTICO (7) (FIG. 2).
Description
Prensa rotativa.
La invención se refiere a una prensa rotativa, en
especial para la fabricación de pastillas, que consta de un
armazón, un rotor motorizado, por lo menos un conjunto de rodillos
de presión y una caja.
Se conocen prensas rotativas que constan de un
armazón, un rotor motorizado, correderas superiores e inferiores
que sirven de guía a los rodillos de presión superior e inferior,
una caja del armazón, ensamblajes angulares y una placa de cabeza.
Las fuerzas generadas durante el proceso de prensado se transmiten
a través de los punzones y las correderas directamente a la placa
de cabeza y al armazón, haciendo vibrar dichos elementos
constructivos a modo de membrana por las fuerzas de compresión, lo
cual causa considerables emisiones de ruido.
Una prensa rotativa del mismo género ya se conoce
por el documento US-PS 3,891,375. En este caso, el
armazón de base está formado por un bastidor rectangular, sobre
cuya placa superior está montado el rotor. La caja consta de
soportes que están atornillados sobre el bastidor y que están
dotados de una unidad de control situada por encima del rotor. Los
conjuntos de rodillos de presión están conformados en forma de
marco y montados en soportes laterales, los cuales están
atornillados sobre el bastidor.
En este caso, resulta desventajosa la absorción
de las fuerzas de compresión, ejercidas por ambos conjuntos de
rodillos de presión, por los soportes que forman la caja, lo cual
provoca la deformación de dicha caja y, como consecuencia de ello,
vibraciones y ruidos de la misma cuando está sometida a altas
cargas.
Por lo tanto, la invención tiene como objetivo
mejorar una prensa rotativa genérica de tal manera que la absorción
de las fuerzas inducidas por los rodillos de presión es mejorada,
y que dicha prensa genera menos vibraciones y ruido durante su
funcionamiento.
Para resolver este problema se ha previsto, según
la invención, que una placa base maciza, resistente a la flexión y
a la torsión, que soporta el rotor motorizado, así como el conjunto
de rodillos de presión, sea soportada por el armazón de base
mediante apoyos elásticos, estando la rigidez de dichos apoyos
elásticos y la masa de toda la célula de presión ajustadas entre sí
de tal manera que la frecuencia propia de dicho sistema vibratorio
es muy inferior, en todos los seis grados de libertad posibles, a
la frecuencia de accionamiento del punzón más baja que se da con el
número de revoluciones más bajo como frecuencia de excitación.
Debido a ello, toda la célula de presión es excitada por encima del
punto crítico durante el proceso de prensado. De esta manera, las
fuerzas dinámicas y los momentos, que ejercen los rodillos de
presión sobre el conjunto de rodillos de presión, así como las
fuerzas dinámicas y los momentos del accionamiento del rotor, son
absorbidos casi exclusivamente por la placa base maciza, que está
montada sobre el armazón de base a través de apoyos elásticos.
Prácticamente no tiene lugar acción de fuerzas dinámicas
procedentes del proceso de prensado sobre elementos constructivos
de la prensa rotativa, que no están dispuestos sobre la placa base.
De esta manera, la prensa para pastillas funciona sin generar
muchas vibraciones y ruido, pudiendo transferir, sin embargo,
grandes fuerzas de compresión.
La caja, que encierra el rotor motorizado, el
conjunto de rodillos de presión, la placa base maciza y el armazón
de base, está unida exclusivamente con el armazón de base, y está
apoyada con respecto a la placa base mediante pequeños apoyos
elásticos, estando la rigidez de los apoyos elásticos seleccionada
de tal manera que la frecuencia propia, que resulta de la masa
conectada y de la rigidez de los apoyos elásticos, es muy inferior
a la frecuencia de accionamiento del punzón más baja. De esta
manera prácticamente no se transmiten a la caja vibraciones y, por
lo tanto, casi ningún ruido desde las partes puestas en vibración
por las fuerzas de compresión, como el rotor motorizado y el
conjunto de rodillos de presión.
La caja está conformada de tal manera que la
parte de la misma que aloja el extremo superior de la máquina se
extiende a lo largo de la altura total de la máquina, limitando la
máquina en un lado vertical.
Dicho segmento de la caja sirve, preferentemente,
de alojamiento al motor eléctrico principal, a las líneas de
conexión entrantes y salientes, a los grupos y las líneas de
alimentación de la máquina. Una pared separa dicho lado de
alimentación de la prensa rotativa del lado de la cámara limpia de
la célula de presión.
Los apoyos elásticos están conformados,
preferentemente, como dos elementos de apoyo metálicos y un
amortiguador elástico que une los mismos. Apoyos elásticos de este
tipo son comercializados por la empresa Continental con la marca
SCHWINGME-
TALL.
TALL.
A continuación, la invención es explicada más
detalladamente por medio de un ejemplo de realización de una prensa
rotativa para pastillas, ilustrado en los dibujos. Éstos
muestran:
en la figura 1, una vista esquemática de la
prensa rotativa para pastillas;
en la figura 2, un corte vertical a través de la
placa base maciza de la prensa rotativa para pastillas, con el
accionamiento del rotor y el conjunto de rodillos de presión;
en la figura 3, una proyección sobre la cara
inferior de la placa base maciza con el accionamiento del rotor;
y
en la figura 4, una sección vertical a través del
conjunto de rodillos de presión.
La prensa rotativa comprende una placa base (1)
maciza y resistente a la flexión y a la torsión, un rotor (2), un
conjunto de rodillos de presión (3) y un motor de accionamiento (4),
estando estos componentes montados sobre la placa base maciza (1),
así como un armazón de base (6), que se apoya sobre pies elásticos
(5) y sostiene la placa base maciza (1) por medio de apoyos
elásticos (7), y una caja (8) que encierra dichos componentes y que
está unida con el armazón de base (6) mediante pequeños apoyos
elásticos (9).
Tal como se muestra en la figura 2, sobre la
placa base maciza (1) está dispuesto un manguito del cojinete (11)
para el eje (12) del rotor (2) que no está mostrado en este caso.
Dicho eje (12) del rotor (2) soporta en la cara inferior de la
placa base (1) un disco (13) para la correa dentada. Al lado del
manguito del cojinete (11) para el rotor (2) está montado de forma
ajustable el conjunto de rodillos de presión (3) con los rodillos
de presión superior (14) e inferior (15). Al lado se halla el motor
de accionamiento (4), fijado en la placa base maciza (1), con el
piñón (16) para la correa dentada, que está situado en la cara
inferior, estando dispuesta una correa dentada (17) alrededor del
disco (13) para el rotor (2) y alrededor del piñón (16), y siendo
tensada dicha correa por una polea tensora (18).
Cuatro apoyos elásticos (7) sostienen la placa
base maciza (1) sobre el armazón de base (6), mostrado en la figura
1.
Dichos apoyos elásticos (7) están formados por
dos elementos de apoyo metálicos (19), (20) y un amortiguador
elástico (21), que une los mismos. Los apoyos elásticos (7) son
comercializados por la empresa Continental con la marca
SCHWINGMETALL.
En la figura 3 se muestra la vista desde abajo de
la placa base maciza (1), resistente a la flexión y a la torsión,
con los cuatro apoyos elásticos (7), el gran disco (13) para la
correa dentada, que acciona el rotor (2), el piñón (16) accionado
por el motor de accionamiento (4), y la polea tensora (18), que
tensa la correa dentada (17). En un ángulo de aproximadamente 35°
con respecto al eje longitudinal (22) de la placa base (1) se
extienden los orificios colisos (23), que sirven para el asiento y
alojamiento de un conjunto de rodillos de presión (3)
respectivamente, que se describirá, a continuación, con más detalle
por medio de la figura 4.
El conjunto de rodillos de presión (3) de la
prensa rotativa consta de una columna-guía (10), de
sección cilíndrica y construcción maciza, en cuyo espacio interior
(26) cilíndrico se encuentran montados, con capacidad de
deslizamiento, un alojamiento (24) para el rodillo de presión
superior y un alojamiento (25) para el rodillo de presión inferior,
estando dichos alojamientos superior (24) e inferior (25)
conformados asimismo de forma cilíndrica y hueca por dentro, y
siendo los mismos también de construcción maciza y estable. En la
parte superior de la columna-guía (10) está
dispuesto un servomotor (27) para el rodillo de presión superior
(14), y en la zona central de la columna-guía (10)
está dispuesto un servomotor (28) para el rodillo de presión
inferior (15). El servomotor superior (27) sirve para el ajuste del
rodillo de presión superior (14) y, por lo tanto, para la
profundidad de inmersión del punzón superior (30), que es cargado
por el rodillo de presión superior (14), y para el desplazamiento
común, es decir, en paralelo, de los rodillos de presión superior
(14) e inferior (15) con una distancia fija y, por lo tanto, para
el desplazamiento de las zonas de presión. El servomotor (28) para
el rodillo de presión inferior (15) sirve para ajustar el grosor de
las pastillas con respecto al rodillo de presión superior (14).
Cada uno de los servomotores (27), (28) consta de
un motor reductor (32) con husillo de accionamiento (33), encajando
dicho husillo en una tuerca (34), que está fijamente unida al
alojamiento (24), (25) de los rodillos de presión. De esta manera,
el alojamiento superior (24) con el eje (29) para el rodillo de
presión superior (14) y el alojamiento inferior (25) con el eje
(29) para el rodillo de presión inferior (15) pueden ser
desplazados de forma ajustable dentro de la
columna-guía (10).
El conjunto de rodillos de presión (3) está
montado con su columna-guía (10) de forma vertical
sobre la placa base maciza (1), y puede ser desplazado mediante el
servomotor (35), que trabaja en dirección horizontal. Dentro del
extremo inferior de la columna-guía (10) está
definida una brida de fijación (36) troncocónica mediante tres
segmentos anulares (46) distribuidos en la circunferencia. En la
brida de sujeción (36) se encuentra atornillado un tirante (37) en
el interior del eje central de la columna-guía
(10), el cual atraviesa un collar (38) en el extremo inferior de
dicha brida de sujeción (36) troncocónica y puede ser desplazado
dentro de un orificio coliso (23), que está dispuesto en la placa
base maciza (1). Por debajo de la placa base (1), la cuña (39)
atraviesa dicho tirante (37) en el interior del anillo de tope (40),
que es sujetado por la cabeza en forma de T del tirante (37)
mediante un casquete esférico (41). La cuña (39) puede ser aflojada
y apretada mediante un husillo roscado (42), que está montado con
capacidad de giro, pero sin poder ser desplazado horizontalmente,
en el extremo libre de un perno (47) vertical, fijado en la placa
base (1). Para inmovilizar el conjunto, se gira el husillo roscado
(42) en una cabeza (43) hasta que el collar (38) de la brida de
sujeción (36) y el anillo de tope (40) topan con el extremo
izquierdo del orificio coliso (23). En esta situación el husillo
(42) presiona la punta (45) contra el tirante (37) bajo la acción de
un resorte de compresión (44). Además, la cuña (39) se desplaza
hacia la izquierda de tal manera que mediante el tirante (37) la
columna-guía (10) se apoya firmemente sobre la cara
superior de la placa base (1) de la prensa rotativa para
pastillas.
Para tirar hacia delante el conjunto de rodillos
de presión (3) y, por lo tanto, los rodillos de presión (14), (15),
sacándolos de la zona de accionamiento de los punzones superior (30)
e inferior (31), el husillo roscado (42) es girado en la dirección
contraria mediante la cabeza (43) del husillo, descargando el
resorte de compresión (44) y extrayendo un poco la cuña (39) del
anillo de tope (40), de manera que la columna(guía (10) se
suelta de su anclaje fijo en la placa base (1), pudiendo ser
arrastrada hacia la derecha si se sigue accionando el husillo
roscado (42).
En la figura 1 se muestra una pared de separación
(48), que se extiende en la figura 1, a la izquierda, por debajo de
la placa base (1) y al lado del armazón de base (6) y, a la
derecha, detrás del conjunto de rodillos de presión (3), que rodea
la caja (8) por todos los lados herméticamente.
Dicha pared de separación (48) puede ser un muro
a cargo del propietario y facilita la división de la prensa
rotativa en una zona de alimentación, situada por debajo de la
placa base (1), y una zona de cámara limpia, situada por encima de
la placa base (1), con la célula de presión, formada por el rotor
(2) y el conjunto de rodillos de presión (3), y con una columna
multifuncional (51) dispuesta, según la figura 1, a la derecha de
dicha pared de separación (48). La zona de cámara limpia de la
célula de presión está separada de la zona de alimentación por la
placa base (1), la pared (49) de la columna multifuncional (51),
mostrada a la izquierda según la figura 1, la cabeza (50) y la pared
de separación (48). Por lo tanto, la zona de alimentación puede ser
utilizada independientemente de la zona de cámara limpia, para
manejar los accionamientos mecánicos y eléctricos, así como las
unidades de alimentación, que se encuentran en el lado inferior y
trasero de la prensa rotativa, desde el exterior de la cámara
limpia. El suministro de energía para la prensa rotativa puede
realizarse desde arriba o desde abajo directamente a la columna
multifuncional (51).
- 1
- Placa base
- 2
- Rotor
- 3
- Conjunto de rodillos de presión
- 4
- Motor de accionamiento
- 5
- Pie elástico
- 6
- Armazón de base
- 7
- Apoyo elástico
- 8
- Caja
- 9
- Pequeño apoyo elástico
- 10
- Columna-guía
- 11
- Manguito de cojinete
- 12
- Eje
- 13
- Disco de la correa dentada
- 14
- Rodillo de presión superior
- 15
- Rodillo de presión inferior
- 16
- Piñón de la correa dentada
- 17
- Correa dentada
- 18
- Polea tensora
- 19
- Elemento de apoyo
- 20
- Elemento de apoyo
- 21
- Amortiguador
- 22
- Eje longitudinal
- 23
- Orificio coliso
- 24
- Alojamiento para el rodillo de presión superior
- 25
- Alojamiento para el rodillo de presión inferior
- 26
- Espacio interior
- 27
- Servomotor superior
- 28
- Servomotor inferior
- 29
- Eje del rodillo de presión
- 30
- Punzón superior
- 31
- Punzón inferior
- 32
- Motor reductor
- 33
- Husillo de accionamiento
- 34
- Tuerca de husillo
- 35
- Servomotor horizontal
- 36
- Brida de sujeción
- 37
- Tirante
- 38
- Collar
- 39
- Cuña
- 40
- Anillo de tope
- 41
- Casquete esférico
- 42
- Husillo roscado
- 43
- Cabeza de husillo
- 44
- Resorte de compresión
- 45
- Punta
- 46
- Segmento anular
- 47
- Perno
- 48
- Pared de separación
- 49
- Pared
- 50
- Cabeza
- 51
- Columna multifuncional
Claims (5)
1. Prensa rotativa, particularmente para la
fabricación de pastillas, que comprende un armazón, un rotor (2)
con accionamiento, por lo menos un conjunto de rodillos de presión
(3) y una caja (8), caracterizada porque la placa base
maciza (1), que soporta el rotor (2) motorizado y el conjunto de
rodillos de presión (3), es soportada por un armazón de base (6)
mediante apoyos elásticos (7), estando la rigidez de dichos apoyos
elásticos (7) y la masa de la unidad formada por el rotor
motorizado (2) y por lo menos un conjunto de rodillos de presión
(3), ajustadas entre sí de tal manera que la frecuencia propia de
dicho sistema vibratorio es muy inferior, en todos los seis grados
de libertad posibles, a la frecuencia de accionamiento del punzón
más baja que se da con el número de revoluciones más bajo como
frecuencia de excitación.
2. Prensa rotativa, según la reivindicación 1,
caracterizada porque la caja (8), que aloja el rotor (2)
motorizado y el conjunto de rodillos de presión (3), está montada
en el armazón de base (6).
3. Prensa rotativa, según la reivindicación 1,
caracterizada porque los apoyos elásticos (7) están
conformados en caucho-metal.
4. Prensa rotativa, según la reivindicación 1,
caracterizada porque la caja (8) está dividida mediante una
pared de separación vertical (48) en una zona de cámara limpia, que
comprende esencialmente el rotor (2) y el conjunto de rodillos de
presión (3), y una zona de alimentación, que se halla en el
interior del armazón de base (6) y de una columna multifuncional
(51), y porque comprende los componentes de accionamiento y
alimentación importantes para el mantenimiento, como el motor de
accionamiento (4) y el accionamiento de la correa dentada (13; 16,
17, 18), y porque tiene que ser accesible desde fuera.
5. Prensa rotativa, según la reivindicación 4,
caracterizada porque la prensa rotativa se ha de instalar en
una sala de un edificio que cumple determinados requisitos de
limpieza, atravesando la zona de alimentación, por lo menos
parcialmente, a través de una abertura de dicha sala, a una sala de
mantenimiento contigua del edificio.
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