ES2277374T3 - Dispositivo portador de rodillos de presion. - Google Patents
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UNA UNIDAD DE RODILLOS DE PRESION PARA PRENSAS DE MARCHA CONCENTRICA, EN ESPECIAL PARA FABRICAR TABLETAS, CON UN BASTIDOR QUE PUEDE RETENERSE EN LA PRENSA DE MARCHA CONCENTRICA Y CON DOS SOPORTES, QUE PUEDEN AJUSTARSE A ESTE Y QUE ALOJAN LOS RODILLOS DE PRESION. PARA ABSORBER FUERZAS DE COMPRESION MAYORES Y DESCARGAR AMPLIAMENTE EL BASTIDOR DE PRENSA EN RELACION AL RECORRIDO DE LA FUERZA DE COMPRESION, EL BASTIDOR ESTA FORMADO POR UNA COLUMNA DE GUIADO (1) Y LOS SOPORTES (20) SE HAN DISPUESTO EN UNOS ALOJAMIENTOS DE RODILLOS DE PRESION (2 O 3) SUPERIORES E INFERIORES, GUIADOS POR LAS COLUMNAS DE GUIADO (1) Y AJUSTABLES MUTUAMENTE.
Description
Dispositivo portador de rodillos de presión.
La presente invención se refiere a un
dispositivo portador de rodillos de presión para prensas rotativas,
en especial para la fabricación de pastillas, con un bastidor
acoplable en la prensa rotativa y dos bloques de cojinetes
receptores de los rodillos de presión que son incorporables en
dicho armazón.
Los dispositivos portadores de rodillos de
presión de este tipo se utilizan en las prensas de tipo rotativa
que están dotadas de un armazón, un rotor con dispositivo de
accionamiento, balancines superiores e inferiores que guían los
rodillos de presión superiores e inferiores, un cuerpo envolvente
del armazón, uniones de esquina y una placa base. Los esfuerzos que
se generan en el proceso de prensado son guiados de manera directa
con intermedio de la matriz y los balancines a la placa base y al
armazón, y generan oscilaciones en estas piezas de forma similar a
una membrana, por acción de los esfuerzos de prensado que producen
importantes emisiones sonoras.
Un dispositivo portador de rodillos del tipo
mencionado es conocido con anterioridad por la patente
US-PS 3.891.375. En esta realización, el armazón
presenta travesaños superiores e inferiores que están unidos
mediante tirantes verticales y dos columnas dispuestas entre éstos,
sobre las que pueden deslizar bloques de cojinete de los rodillos
de presión. El armazón está dispuesto con capacidad de basculación
en el armazón de la prensa, según un eje vertical, y constituye en
la posición de cierre una pieza componente del cuerpo de la prensa.
El armazón puede bascular en su posición de trabajo aproximadamente
90° en la posición de apertura, de manera que el accionamiento de
los rodillos de presión queda desacoplado y dichos rodillos de
presión quedan fuera de contacto con los punzones superior e
inferior. El bloque de cojinetes para el rodillo superior está
unido con intermedio de un soporte separador ajustable con el
travesaño superior. El soporte separador produce el ajuste de la
profundidad de penetración del punzón superior en las matrices de
la placa de matrices. El bloque de cojinete para el rodillo
inferior está unido con intermedio de un eje con la unidad de
ajuste hidráulica, actuando sobre el rodillo inferior de presión a
efectos de ajustar el grosor de la tableta. Es un inconveniente que
el desarrollo del esfuerzo de prensado tenga lugar con intermedio
del armazón de la prensa, y que el soporte de los bloques de
cojinete para los rodillos de presión en ambas columnas verticales
y en el armazón basculante del armazón de la prensa tenga
características poco rígidas y presente flexibilidad, de manera que
el dispositivo portador de rodillos de presión anteriormente
conocido solamente puede ser utilizado para esfuerzos de prensado
reducidos.
La presente invención está destinada a conseguir
el objetivo de mejorar el dispositivo de rodillos de presión del
tipo anteriormente conocido.
Para conseguir este objetivo, la presente
invención prevé que el armazón esté constituido por una columna de
guiado y que los bloques de cojinete estén dispuestos en los
elementos de soporte de los rodillos superior e inferior, guiados
por la columna de guía y ajustables entre sí, y que los elementos
de soporte de los rodillos de presión estén dispuestos en la
columna de guiado. De esta manera, se consigue un dispositivo de
soporte de rodillos de presión utilizable para recibir esfuerzos de
prensado más importantes, cuya columna de guiado puede ser
realizada de forma especialmente estable, de manera que se evita la
transmisión de esfuerzos de presión con intermedio del armazón de
la máquina. Además, los elementos de soporte de los rodillos de
presión superior e inferior son ajustados no solamente con
independencia entre sí, sino también conjuntamente para
posibilitar, de esta manera, en un ajuste paralelo de ambos
elementos de soporte de los rodillos de presión, con separación
fija, un ajuste de la zona de presión, o mediante el ajuste del
elemento de soporte del rodillo de presión inferior con respecto al
elemento de soporte del rodillo de presión superior, el ajuste de
la altura para graduar el grosor de las tabletas.
En la forma de realización preferente, la
columna de guiado y los elementos de soporte de los rodillos de
presión tienen estructuras cilíndricas. Esto constituye
simultáneamente el cuerpo del dispositivo portador de rodillos de
presión.
Según otra disposición de la invención, el
elemento de sujeción del rodillo de presión superior está dotado de
un dispositivo de ajuste superior que actúa sobre la columna de
guiado, y el elemento de soporte del rodillo de presión inferior
está dotado de un dispositivo de ajuste colocado en el elemento de
soporte del rodillo superior y que actúa sobre éste.
Además, la columna de guiado está dispuesta
verticalmente sobre una placa base de la prensa rotativa, estando
colocada de forma ajustable y bloqueable mediante un dispositivo de
ajuste. Esta construcción y disposición del dispositivo portador de
los rodillos de presión resulta posible puesto que los esfuerzos de
presión de ambos rodillos de presión son soportados exclusivamente
por la columna de guiado, y ésta puede ser dispuesta libremente
sobre una placa de base maciza, de la prensa rotativa, resistente a
la flexión y torsión.
Otras características ventajosas de la invención
resultarán de las reivindicaciones dependientes.
La invención será explicada de manera detallada
a continuación, en base a un ejemplo de realización de un
dispositivo portador de rodillos de presión para prensas rotativas,
mostrado en los dibujos, en los que:
la figura 1 es una sección vertical del
dispositivo portador de rodillos de presión,
la figura 2 es una sección vertical, a mayor
escala, del dispositivo de ajuste superior,
la figura 3 es una sección vertical, a mayor
escala, del dispositivo de ajuste inferior,
la figura 4 es una sección vertical de un
cojinete ajustable del dispositivo de soporte de los rodillos de
presión sobre una placa del armazón, y
la figura 5 es una vista de una prensa rotativa
para la fabricación de tabletas con el dispositivo de soporte de
los rodillos de presión.
El dispositivo de soporte de los rodillos de
presión para prensas rotativas, para la fabricación de tabletas,
comprende una robusta columna de guiado cilíndrica (1), en cuya
cavidad cilíndrica interna están dispuestos con capacidad de
deslizamiento el elemento de soporte (2) del rodillo de presión
superior y el elemento de soporte (3) del rodillo de presión
inferior, constituidos ambos también con forma cilíndrica hueca, de
manera que los elementos de soporte (2, 3) de los rodillos de
presión superior e inferior están construidos también de forma
robusta y estable. En la zona superior de la columna de guiado (1)
está dispuesto el dispositivo de ajuste (4) para el rodillo de
presión superior (40), y en la zona intermedia de la columna de
guiado (1) está dispuesto el dispositivo de ajuste (5) para el
rodillo de presión inferior (50). El dispositivo de ajuste superior
(4) actúa en el ajuste del rodillo de presión superior (40) y, por
lo tanto, en el ajuste de la profundidad de introducción del punzón
superior (56) accionado por el rodillo de presión superior (40) y
para el ajuste conjunto, es decir, en paralelo, de los rodillos
superior e inferior (40, 50) con una separación fija y, por lo
tanto, en el ajuste de la zona de presión. El dispositivo de ajuste
(5) para el rodillo inferior (50) actúa en el ajuste del grosor de
las tabletas con respecto al rodillo de presión superior (40).
La representación a mayor escala de la figura 2
muestra el dispositivo de ajuste superior (4), que comprende un
grupo motorreductor (6) circundado por la tapa de cierre (42) que
cierra la columna de guía (1) hacia arriba, con una caja de
engranajes (36) y un eje de accionamiento (37), así como el husillo
en forma de vaso (7) unido a aquél por acoplamiento positivo, cuyo
dentado externo (66) engrana con el dentado interno (67) de una
tuerca de husillo (12) fijada en el elemento de soporte (2) del
rodillo de presión superior, de forma cilíndrica. Para la
disposición del conjunto motorreductor (6) y de la caja de
engranajes (36), están acopladas dos arandelas (8, 9) por roscado
en el extremo superior de la columna de guiado (1), de manera que
la arandela (9) soporta el motorreductor (6) y la caja de
engranajes (36), y entre ambas arandelas (8, 9) queda fijado el
anillo de soporte del soporte (10), cuyo anillo de soporte interno
recibe el borde circundante del husillo en forma de vaso (7) que,
de esta forma, puede girar libremente con respecto con las
arandelas (8, 9) y la caja de engranajes (36) que queda comprendida
en su interior. La tuerca de husillo (12) está acoplada por roscado
en una pestaña (11) que está acoplada, a su vez, por roscado en la
cara superior del elemento de soporte (2) del rodillo de presión
superior, de forma cilíndrica. El elemento de soporte (2) del
rodillo de presión superior que puede deslizar mediante elementos
de deslizamiento (68) en el orificio cilíndrico interno (81) de la
columna de guiado (1), y que tiene también estructura cilíndrica
hueca, puede desplazarse por lo tanto de manera ajustable
verticalmente bajo el accionamiento del conjunto motorreductor (6)
y por la acción combinada del husillo giratorio (7) y de la tuerca
de husillo fija (12) dentro de la columna de guiado (1).
El elemento de soporte (2) del rodillo de
presión superior presenta, en la cara mostrada a la izquierda de
las figuras 1 y 2, una abertura pasante (38), en la que está
dispuesto el bloque de cojinete macizo (20) para el rodillo de
presión superior (40), cuyo extremo derecho mostrado en la figura 1
está colocado mediante el tornillo (39) en un rebaje interno (69)
de la cara interna del elemento de soporte (2) del rodillo de
presión superior cilíndrico. En la zona de la cabeza del tornillo
(39) está prevista una abertura de montaje (43) dentro de la
columna de guiado (1), que está cerrada mediante un tapón (70). El
eje (20) del rodillo de presión soporta en el lado izquierdo,
mostrado en la figura 1, de la columna de guiado (1) el rodillo de
presión superior (40) que actúa sobre el punzón superior (56), con
un cojinete (41) del rodillo de presión que consiste en dos
cojinetes de rodillos cónicos (71). En el lado externo dirigido
hacia el rodillo superior (40) de la columna de guiado (1), está
dispuesto un anillo de estanqueidad (72) que colabora con la cara
posterior del rodillo de presión superior (40). En el eje central
(73), el eje (20) del rodillo de presión correspondiente al
rodillo de presión superior (40) presenta un orificio (35) para el
ajuste manual.
El dispositivo de ajuste (5), mostrado en la
figura 3 a mayor escala, para el rodillo de presión inferior (50),
comprende un conjunto motorreductor (13) con la caja de engranajes
(14) que está montada en una camisa (16) para la caja de
engranajes, la cual está montada, a su vez, en un casquillo
receptor prolongado axialmente (15), de manera que la camisa (16)
de la caja de engranajes y el casquillo (15) están fijados de
manera firme entre sí en la zona inferior del elemento de soporte
(2) del rodillo de presión superior mediante rodillos (74). El
casquillo envolvente (15) queda dispuesto libremente por su
periferia externa en el extremo superior del elemento de soporte
(3) del rodillo de presión inferior, que igualmente que el elemento
de soporte (2) del rodillo de presión superior está construido de
forma cilíndrica hueca. El eje de impulsión (45) de la caja de
engranajes constituida por el conjunto de motorreductor (13) y la
caja de engranajes (14) actúa con intermedio de un disco de
embrague (75), que está dispuesto por encima del anillo de cojinete
superior de un cojinete de rodillos (44), en un husillo (18), cuyo
dentado externo (76) engrana con el dentado interno de una tuerca
de husillo (17) fijada mediante tornillos (46) en el elemento de
soporte (3) del rodillo de presión inferior. Mediante el
dispositivo de ajuste (5) mostrado en la figura 3, el elemento de
soporte (3) del rodillo de presión inferior de forma cilíndrica
puede ser desplazado, bajo el accionamiento del conjunto
motorreductor (13), de forma deslizante vertical y de forma
ajustable, en el orificio interno (81) de la columna de guiado (1)
igual que el elemento de soporte (2) del rodillo de presión
superior de forma deslizante, mediante los elementos de protección
contra el deslizamiento (68). Este movimiento de ajuste produce el
ajuste de altura, es decir, el ajuste del grosor de las tabletas
con respecto al rodillo de presión superior (40). Tal como se
muestra en la figura 3, entre el elemento de soporte (2) del rodillo
de presión superior y el elemento de soporte (3) del rodillo de
presión inferior, están dispuestos rodillos de compresión (19).
Por debajo del dispositivo de ajuste (5), se
encuentra dispuesto el eje (20) del rodillo de presión en una
abertura pasante (78) del elemento de soporte (3) del rodillo de
presión inferior, para el rodillo de presión inferior (50), cuyo
extremo de la derecha, mostrado en la figura 1, está fijado a su
vez mediante un tornillo (39) en un rebaje (69) en la cara interna
del elemento de soporte (3) del rodillo de presión inferior, de
manera que una abertura correspondiente de montaje (43) está
cerrada mediante un tapón (70). También el rodillo de presión
inferior (50) se encuentra dispuesto mediante un cojinete de
rodillo a presión (41) constituido por un cojinete de rodillos
rectos (71) sobre el correspondiente eje (20) y cerrado de forma
estanca mediante un anillo de junta (72). El rodillo de presión
inferior (50) trabaja conjuntamente con el punzón inferior
(56).
La unidad de rodillo de presión, que se ha
mostrado en la figura 1, está dispuesta con su columna de guiado
(1) sobre una placa base maciza (29) de la prensa rotativa de
fabricación de tabletas, en disposición vertical, siendo
desplazable mediante el dispositivo de ajuste (79) que funciona
horizontalmente, que se ha mostrado en una vista, a mayor escala,
en la figura 4. Dentro del extremo inferior de la columna de guiado
(1), se encuentra fijada una valona de fijación (22) de forma
troncocónica mediante tres segmentos anulares (23) distribuidos
periféricamente y otros elementos anulares (49). En la valona de
fijación (22) se encuentra dentro del eje central (73) de la
columna de guiado (1) un perno de tracción (21) fijado por roscado,
el cual atraviesa un saliente en forma de cuello (48) en el
extremo inferior de la valona de fijación troncocónica (22), que se
puede desplazar dentro de un orificio alargado (47) realizado en la
placa base maciza (29) de la prensa rotativa de fabricación de
tabletas. El vástago de tracción (21) es atravesado por debajo de la
placa base (29) por una cuña (24) dentro del anillo de tope (26),
de manera que el anillo de tope (26) está fijado mediante la pieza
(80) en forma de valona por la cabeza en forma de T del perno de
tracción (21). La cuña (24) se puede liberar y apretar mediante un
husillo (25), el cual es giratorio por su extremo libre pero
inmóvil horizontalmente en el perno vertical (53) que está montado
en un orificio ciego (52) de la cara inferior de la placa base
(29). El husillo (25) presenta en su cara frontal la cabeza (51) del
husillo. Está unida con una pieza de presión (27) que hace tope con
el perno de tracción (21) con intermedio del resorte de compresión
(28). Para el bloqueo, el husillo (25) será obligado a girar en la
cabeza (51) del husillo, hasta que el saliente en forma de cuello
(48) de la valona de fijación (22) y el anillo de tope (26) del
extremo del orificio alargado (47), mostrado a la izquierda de la
figura 4, llegan a tope. De esta manera, el husillo (25) presiona
bajo el efecto del resorte de compresión (28) la pieza de presión
(27) contra el husillo (21). Simultáneamente, la cuña (24) será
desplazada hacia la izquierda de la figura 4 de manera que la
columna de guía (1), mediante el perno de tracción (21) queda
dispuesta de manera fija sobre la cara superior de la placa de base
(29) de la prensa rotativa para fabricación de pastillas.
Para sacar el dispositivo de rodillos de presión
y, por lo tanto, los rodillos de presión (40, 50) de la zona de
ataque de los punzones superior e inferior (56) o (57), el husillo
(25) será obligado a girar en dirección contraria mediante la
cabeza (51) del husillo, se descargará la presión del resorte de
compresión (28) y la cuña (24) saldrá hacia afuera del anillo de
tope (26) en un corto recorrido, de manera que la columna de guiado
(1) será liberada de su posición de apriete fijo sobre la placa de
base (29) y, mediante un accionamiento adicional del husillo (25),
mostrado en la figura 4, podrá ser desplazada hacia la derecha.
La figura 5 muestra una vista del conjunto de la
prensa rotativa de fabricación de tabletas, en la que el
dispositivo de soporte de los rodillos de presión, que comprende la
columna de guiado (1) y los rodillos dé presión superiores e
inferiores (40) o (50), se asienta sobre la placa base (29). Los
punzones superior e inferior (56, 57) se encuentran en contacto con
matrices de la placa de matrices (55), no mostradas. Las cabezas de
punzones (58) y (59), en el giro de la placa de matrices (55) del
rotor (30), recibirán la acción a tope de los rodillos superiores e
inferiores (40, 50). El accionamiento del rotor (30) tiene lugar
con intermedio de un conjunto motorreductor (54), una correa
dentada (31) y dos poleas de correa (60, 61), así como un disco
tensor (62). La placa base maciza (29) que recibe el dispositivo
(1) portador de los rodillos de presión, el rotor (30) y el motor
reductor (54) está dispuesta mediante varios soportes metálicos
basculantes (32) sobre el armazón de base (33) de la prensa
rotativa de fabricación de tabletas, de manera que las patas (34)
del armazón soportan la prensa rotativa de fabricación de tabletas
en el lugar de instalación. La prensa rotativa de fabricación de
tabletas comprende además piezas de armazón que no soportan carga
(63), (64) y (65), que actúan para la recepción de los controles de
la máquina o bien de la protección del rotor (30) y del dispositivo
(1) portador de los rodillos de presión.
Claims (7)
1. Dispositivo de rodillos de presión para
prensas rotativas, en particular para la fabricación de pastillas,
con un bastidor que puede ser fijado en la prensa rotativa y con
dos bloques de cojinetes (20, 20) que pueden ser ajustados sobre
dicho bastidor y que reciben los rodillos de presión (40, 50),
caracterizado porque el armazón comprende una columna de
guiado (1) y los bloques de cojinetes (20) están dispuestos sobre
elementos de soporte (2) y (3) de los rodillos de presión superior
e inferior, controlados por la columna de guía (1), cuyos elementos
de recepción (2) y (3) de los rodillos de presión pueden ser
ajustados uno hacia el otro, y los elementos de soporte (2, 3) de
los rodillos de presión están soportados en la columna de guía
(1).
2. Dispositivo de rodillos de presión, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la columna de guía
(1) y los elementos de soporte (2, 3) de los rodillos de presión
tienen estructura cilíndrica.
3. Dispositivo de rodillos de presión, según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de
soporte (2) del rodillo de presión superior tiene un dispositivo de
ajuste superior (4) que establece contacto con la columna de guía
(1) y el elemento de soporte del rodillo de presión inferior (3)
tiene un dispositivo de ajuste inferior (5) soportado en el
elemento de soporte (2) del rodillo de presión superior y en
contacto con éste.
4. Dispositivo de rodillos de presión, según la
reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo de
ajuste superior (4) tiene un grupo motorreductor (6) con una caja
de engranajes (36) y un eje de impulsión (37) y un husillo en forma
de vaso (7) con conexión no positiva a aquél, cuyo dentado externo
(66) engrana con el dentado interno (67) de una tuerca de husillo
(12) fijada en el elemento de soporte (2) del rodillo de presión
superior.
5. Dispositivo de rodillos de presión, según la
reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo de
ajuste inferior (5) comprende un grupo motorreductor con cuerpo
envolvente (14) y eje de impulsión (45) y un husillo (18) impulsado
por aquél, cuyo dentado externo (76) se acopla con el dentado
interno de una tuerca de husillo (17) que está soportada de manera
firme en el elemento de soporte (3) del rodillo de presión
inferior.
6. Dispositivo de rodillos de presión, según las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la columna de
guía (1) está soportada en una placa base (29) de la prensa
rotativa en una posición vertical y está soportada de forma
ajustable y fijable por un dispositivo de ajuste (79).
7. Dispositivo de rodillos de presión, según la
reivindicación 6, caracterizado porque el dispositivo de
ajuste (79) comprende una pestaña de fijación (22) para la columna
de guía (1) fijada en el extremo inferior de la columna de guía (1)
con varillas de unión roscadas (21), que por debajo de la placa
base (29) reciben una cuña (24) diseñada para su liberación y
tensado por medio de un husillo (25).
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