ES2207911T3 - Procedimiento y dispositivo de correccion de la llave de un tintero en una prensa de imprimir. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de correccion de la llave de un tintero en una prensa de imprimir.Info
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Abstract
Un método de corregir la posición de una llave de tintero en una prensa de imprimir, en el cual la cantidad de tinta a suministrar se regula ajustando la posición de cada una de una pluralidad de llaves de tintero (4) con referencia a una posición inicial, incluyendo este método de corrección de posición los pasos de: establecer la posición de dicha llave de tintero como la posición actual con referencia a la posición inicial definida por la posición corregida original o precedente, usando datos de impresión incluyendo una relación de área de imagen de una plancha de referencia (7A) que tiene una imagen predeterminada antes de la impresión real; imprimir un producto de impresión usando dicha plancha de referencia con dicha llave de tintero que se establece en la posición actual; medir la densidad de cada una de las áreas respectivas, correspondientes a dichas llaves de tintero, del producto de impresión obtenido; corregir la posición inicial o la posición actual de dicha llave de tintero enbase a la diferencia entre la densidad medida de un área correspondiente y una densidad de referencia almacenada con anterioridad, y almacenar la posición corregida en una memoria; y controlar la cantidad de abertura de la llave de tintero en base a la posición inicial corregida o la posición actual corregida de la llave de tintero según lo almacenado en la memoria, cuando tiene lugar impresión real.
Description
Procedimiento y dispositivo de corrección de la
posición de la llave de un tintero en una prensa de imprimir.
La invención se refiere a un método y aparato de
corrección de posición para una llave de tintero que corrigen la
posición inicial/posición actual de una llave de tintero en una
prensa de imprimir al ajustar la cantidad de abertura (posición) de
la llave de tintero.
La figura 19 muestra la disposición esquemática
de una unidad conocida de suministro de tinta en una prensa de
imprimir rotativa. Con referencia a la figura 19, una unidad de
suministro de tinta tiene un tintero 1, tinta 2 almacenada en el
tintero 1, un rodillo de tintero 3, una pluralidad de llaves de
tintero 4 alineadas en la dirección axial del rodillo de tintero, un
rodillo entintador 5, un grupo de rodillos de tinta 6, una plancha
7, y un cilindro portaplanchas 8.
La figura 20 muestra el contorno de una prensa de
imprimir rotativa general de cuatro colores. Con referencia a la
figura 20, las unidades de impresión 9-1 a
9-4 realizan impresión en unidades de colores. La
unidad de suministro de tinta mostrada en la figura 19 se facilita
por separado en cada una de las unidades de impresión
9-1 a 9-4.
En tal prensa de imprimir, se suministra tinta 2
del tintero 1 al rodillo de tintero 3 ajustando la cantidad de
abertura de las llaves de tintero 4. La tinta suministrada al
rodillo de tintero 3 se suministra a la plancha 7 a través del grupo
de rodillos de tinta 6 por la operación de entintado del rodillo
entintador 5. Una hoja de impresión suministrada desde un
alimentador se imprime con la tinta suministrada a la plancha 7.
La cantidad de abertura (posición actual) de las
llaves de tintero 4 con respecto al rodillo de tintero 3 se
establece usando los datos de impresión creados según la relación de
área de imagen o análogos de cada una de las áreas, correspondientes
a las llaves de tintero 4, de la plancha 7 con referencia a la
posición inicial (posición completamente abierta o completamente
cerrada) de las llaves de tintero 4 almacenada con anterioridad. En
este caso, si la impresión se realiza durante un período de tiempo
largo, la posición inicial de las llaves de tintero 4 cambia debido
a varias razones.
Cuando cambia la posición inicial de las llaves
de tintero 4, también cambia su cantidad de abertura real, y no se
puede suministrar a la plancha 7 una cantidad correcta de tinta.
Entonces, el tono de color del producto de impresión resulta en gran
parte diferente del deseado, haciendo muy difícil obtener un
producto de impresión que tenga un tono de color deseado.
Convencionalmente, la posición inicial y la
posición actual de las llaves 4 son ajustadas por el operador
midiendo el espesor de la tinta con respecto al rodillo de tintero 3
con una unidad medidora o confirmando el color de la tinta.
En este método de ajuste, la posición inicial y
la posición actual de las llaves 4 se ajustan mientras se mide el
espesor de la tinta o confirmando visualmente el color de la tinta.
Este método de ajuste es así muy difícil y lleva mucho tiempo.
Por DE 32 26 144 se conoce un método que se
refiere a un ajuste del intervalo de una cuchilla de tinta antes de
la operación de impresión, incluyendo los pasos operativos
siguientes: En todas las peticiones de impresión precedentes que
tienen las mismas combinaciones de propiedades de tinta y la calidad
del papel, la referencia obtiene el valor medio del conjunto de
valores numéricos como el intervalo de una cuchilla de tinta de cada
zona de tinta. Se pone en marcha la unidad de entintado y se realiza
impresión en papel. La densidad de un área de tono pleno impresa es
medida por cada zona. Se compara la densidad medida y el valor
deseado. Cuando la diferencia es mayor que el límite de tolerancia,
se calcula la porción de impresión A. Un valor deseado S_{1} del
intervalo de una cuchilla de tinta se calcula a partir de la porción
de impresión calculada A. Después de efectuar un ajuste para
reflejar el valor deseado S_{1}, que se ha calculado como el
intervalo de una cuchilla de tinta, se realiza impresión en papel.
Se mide por cada zona la densidad de un área de tono pleno impresa.
Se comparan el valor de densidad medido y el valor deseado. Hasta
que la diferencia entre la densidad medida y el valor deseado caen
dentro de la banda de tolerancia, hay que repetir dichos pasos desde
calcular S_{1} a la comparación del valor de densidad.
Por DE 41 00 789 se conoce un método que se
refiere a un ajuste con anterioridad del intervalo de una cuchilla
de tinta antes de la operación de impresión, incluyendo los pasos
operativos siguientes: Se hace una operación de impresión (tiempo
n-1). El intervalo de tinta 5 de cada zona de tinta
entre el rodillo de tintero 1 y la cuchilla de tinta al tiempo en
que se produjo impresión (tiempo n-1) se archiva en
una memoria RAM. Un valor aritmético medio del intervalo de tinta 5
entre el rodillo de tintero 1 y la cuchilla de tinta 2 de cada zona
de tinta, que fue archivado por la unidad aritmética 7 (impresión
del tiempo n-1), se calcula y se transfiere a un
banco de datos 9. Se compara el valor medio almacenado con respecto
a la impresión precedente (tiempo n-2) y se calcula
el valor medio (de la impresión del tiempo n-1). Si
hay diferencia entre estos dos valores, ambos valores medios se
transfieren a una unidad aritmética 8. Se obtiene un valor
aritmético medio de los dos valores (al tiempo de la impresión del
tiempo n-2 y del tiempo n-1), que se
archiva en un banco de datos 9. Se suprime el valor medio de la
impresión precedente (de la impresión de los tiempos
n-2). El intervalo de tinta 5 entre el rodillo de
tintero 1 y la cuchilla de tinta 2 de cada zona de tinta se
establece como el valor medio obtenido, y se realiza impresión
(tiempo n).
Por DE 30 40 455 se conoce un método que se
refiere a un aparato para establecer la densidad de un producto de
impresión de manera que tenga una densidad predeterminada durante
una operación de impresión, incluyendo los pasos operativos
siguientes: La densidad de color de una región de prueba de color
(porción de parche de color) de un producto de impresión durante una
operación de impresión se mide con un elemento medidor de densidad
17. Un ordenador 18 compara un valor de densidad medido y un valor
deseado introducido 19 o la densidad de color de una región de
prueba de color de un producto impreso de ensayo medida con un
elemento medidor de densidad 17, introducido como valor deseado. Se
obtiene un parámetro del control del resultado de la comparación, y
usando el parámetro de control obtenido, se realiza un control en un
dispositivo de corrección para ajustar la cuchilla de tinta. Como
resultado, la cantidad de alimentación de tinta se ajusta de manera
que la densidad de color de una región de prueba de color de un
producto de impresión durante la operación de impresión sea igual al
valor deseado.
Un objeto de la invención es proporcionar un
método y aparato de corrección de posición para una llave de
tintero, que puede ajustar fácilmente la posición inicial/posición
actual de la llave de tintero dentro de un período de tiempo corto.
Para lograr dicho objeto, la invención, proporciona un método de
corregir la posición de una llave de tintero en una prensa de
imprimir según las características de la reivindicación 1. Además,
se proporciona un aparato de corrección de posición para las llaves
de tintero en una prensa de imprimir según las características de la
reivindicación 10.
La figura 1 es un diagrama de flujo que explica
la operación de corrección del aparato de corrección de posición
inicial mostrado en la figura 2.
La figura 2 es un diagrama de bloques del aparato
de corrección de posición inicial para llaves de tintero según una
primera realización de la invención.
La figura 3 es una vista en planta de un lugar de
prueba usado en el aparato de corrección de posición inicial
mostrado en la figura 2.
La figura 4 es un diagrama de bloques de un
aparato de corrección de posición inicial para llaves de tintero
según una segunda realización de la invención.
La figura 5 es un diagrama de flujo que explica
la operación de corrección del aparato de corrección de posición
inicial mostrado en la figura 4.
La figura 6 es un diagrama de bloques de un
aparato de corrección de posición inicial para llaves de tintero
según una tercera realización.
La figura 7 es un diagrama de flujo que explica
la operación de corrección del aparato de corrección de posición
inicial mostrado en la figura 6.
La figura 8 es un diagrama de bloques de un
aparato de corrección de posición inicial para llaves de tintero
según una cuarta realización.
La figura 9 es un diagrama de flujo que explica
la operación de corrección del aparato de corrección de posición
inicial mostrado en la figura 8.
La figura 10 es un diagrama de bloques de un
aparato de corrección de posición actual para llaves de tintero
según una quinta realización.
La figura 11 es un diagrama de flujo que explica
la operación de corrección del aparato de corrección de posición
actual mostrado en la figura 10.
La figura 12 es un diagrama de bloques de un
aparato de corrección de posición actual para llaves de tintero
según una sexta realización.
La figura 13 es un diagrama de flujo que explica
la operación de corrección del aparato de corrección de posición
actual mostrado en la figura 12.
La figura 14 es una vista en planta que muestra
otro ejemplo de una plancha de prueba.
La figura 15 es un diagrama de bloques de un
aparato de corrección de posición inicial para llaves de tintero
según una séptima realización.
La figura 16 es un diagrama de flujo que explica
la operación de corrección del aparato de corrección de posición
inicial mostrado en la figura 15.
La figura 17 es un diagrama de bloques de un
aparato de corrección de posición inicial para llaves de tintero
según una octava realización.
La figura 18 es un diagrama de flujo para
explicar la operación de corrección del aparato de corrección de
posición inicial mostrado en la figura 17.
La figura 19 es un diagrama que muestra la
disposición esquemática de una unidad de suministro de tinta en cada
unidad de impresión de una prensa de imprimir rotativa.
La figura 20 es una vista lateral que muestra la
disposición esquemática de una prensa de imprimir rotativa con
alimentación de hojas y de cuatro colores.
La figura 21 es una vista que muestra el bloque
funcional de la CPU mostrada en la figura 2.
La figura 22 es una vista que muestra el bloque
funcional de la CPU mostrada en la figura 6.
Y la figura 23 es una vista que muestra el bloque
funcional de la CPU mostrada en la figura 12.
La presente invención se describirá con detalle
con referencia a los dibujos acompañantes.
Primera
realización
Con referencia a la figura 2, dicho aparato
incluye una CPU (unidad central de proceso) 10A, una ROM (memoria de
lectura solamente) 11, una RAM (memoria de acceso aleatorio) 12, un
grupo de interruptores 13, una pantalla 14, una unidad de disco 15
tal como una unidad de disquete o la unidad de tarjeta magnética, un
densitómetro 16, un convertidor A/D (analógico a digital) 17,
interfaces de entrada/salida (E/S) 18 y 19, una memoria de densidad
de referencia 20, una memoria de posición preestablecida 21, una
memoria de posición inicial 22, y una pluralidad de accionadores de
llave de tintero 23. El grupo de interruptores 13 incluye un
interruptor de establecimiento de posición inicial
13-1. La unidad 15 mueve un medio de almacenamiento
tal como un disquete o una tarjeta magnética. La memoria de densidad
de referencia 20 almacena con anterioridad una densidad de
referencia basada en una plancha de prueba. La memoria de posición
preestablecida 21 guarda la posición deseada de las llaves de
tintero 4, es decir, la posición actual de la llave de tintero con
referencia a la posición inicial. La memoria de posición inicial 22
almacena la posición inicial de las llaves de tintero 4. Los
accionadores de llave de tintero 23 mueven las llaves de tintero 4
(figura 19).
La pluralidad de accionadores de llave de tintero
23 se ha previsto en unidades de las llaves de tintero 4 para
ajustar por separado las cantidades de abertura de las respectivas
llaves de tintero 4 con respecto a un rodillo de tintero 3. Cada
accionador de llave de tintero 23 consta de una interface de
entrada/salida (E/S) 23A, un convertidor D/A 23B, un accionador de
motor de tintero 23C, un motor de tintero 23D, un potenciómetro 23E
dispuesto en motor de llave de tintero 23D, y un convertidor A/D
23F.
En el aparato de ajuste de posición inicial antes
descrito, una plancha de prueba 7A está montada en la superficie
externa de un cilindro portaplanchas 8. Como se muestra en la figura
3, la plancha de prueba 7A se forma con una porción de parche de
color 7A1 y una porción de imagen de ajuste de posición inicial 7A2
en una dirección perpendicular a la dirección de transporte de hoja
(dirección axial del cilindro portaplanchas 8). La porción de parche
de color 7A1 es una porción de imagen en forma de correa conocida
usada para la medición de la calidad de impresión. En la porción de
parche de color 7A1, se ha formado una pluralidad de parches p
dentro de las áreas respectivas E correspondientes a las llaves de
tintero 4, a intervalos predeterminados uno de otro en la dirección
axial del cilindro portaplanchas 8. Los parches p de la porción de
parche de color 7A1 se utilizan para medir la densidad de la muestra
de impresión.
La porción de imagen de ajuste de posición
inicial 7A2 está dispuesta paralela a la porción de parche de color
7A1 de manera que tenga forma parecida a correa. Las relaciones de
área de imagen en las áreas respectivas E correspondientes a las
llaves de tintero 4 se establecen de manera que sean iguales a las
de la porción de parche de color 7A1. Las relaciones de área de
imagen en la porción de imagen de ajuste de posición inicial 7A2 se
miden en unidades de áreas E, y las relaciones de área de imagen
medidas se utilizan al establecer las llaves de tintero 4. Los
parches p de la porción de parche de color 7A1 se disponen de modo
que correspondan a las áreas E de la porción de imagen de ajuste de
posición inicial 7A2.
La densidad de cada parche p de la porción de
parche de color 7A1 que tiene la misma relación de área de imagen
que la de la plancha de prueba 7A se establece en la memoria de
densidad de referencia 20 como la densidad de referencia. La porción
de imagen de ajuste de posición inicial 7A2 se establece de modo que
tenga una relación de área de imagen de un cierto grado. Esto es
porque si las cantidades de abertura de las llaves de tintero 4 son
cero, no se suministra tinta a la unidad de suministro de tinta, y
no se puede realizar impresión normal.
La operación de corrección del aparato de
corrección de posición inicial que tiene dicha disposición se
describirá con referencia al diagrama de flujo mostrado en la figura
1.
Para corregir las posiciones iniciales de las
llaves de tintero 4, el operador mide la relación de área de imagen
de la porción de imagen de ajuste de posición inicial 7A2 de la
plancha de prueba 7A con un medidor de relación de área de plancha
para obtener datos de impresión. Más específicamente, el operador
mide las relaciones de área de imagen de las áreas respectivas E,
correspondientes a las llaves de tintero 4, de la porción de imagen
de ajuste de posición inicial 7A2, y crea los datos de impresión
correspondientes a las llaves de tintero 4 en base a las relaciones
de área de imagen medidas.
Después, el operador introduce los datos de
impresión creados en el aparato de corrección de posición inicial
para establecer la cantidad de abertura (posición actual) de cada
llave de tintero 4 (paso S101). Más específicamente, la CPU 10A lee
la posición inicial (posición inicial actual) de la llave de tintero
4 almacenada con anterioridad en la memoria de posición inicial 22.
La cantidad de abertura de la llave de tintero 4 se establece usando
los datos de impresión con referencia a la posición inicial leída.
La CPU 10A también almacena la cantidad de abertura preestablecida
de la llave de tintero 4 en la posición de memoria preestablecida 21
como la posición deseada de la llave de tintero 4.
Con la plancha de prueba 7A colocada en el
cilindro portaplanchas 8, el operador realiza la impresión para
adquirir muestras de impresión (paso S102). La densidad de la
muestra de impresión adquirida de cada parche p de la porción de
parche de color 7A1 se mide usando el densitómetro 16 (paso S103), y
suministra a la CPU 10A a través del convertidor A/D 17 y de la
interface de E/S 18. En base a los datos suministrados desde el
densitómetro 16, la CPU 10A comprueba si la densidad (densidad
medida) del parche p para cada llave de tintero 4 coincide con la
densidad de referencia correspondiente almacenada con anterioridad
en la memoria de densidad de referencia 20 (paso S104).
Si la densidad medida y la densidad de referencia
no coinciden entre sí, es decir, si la diferencia entre la densidad
medida y la densidad de referencia no es cero ni cae dentro de una
banda predeterminada, la CPU 10A determina que se ha producido un
error en la posición inicial de la llave de tintero 4
correspondiente al parche p de la porción de parche de color 7A1. La
descripción se realizará en el supuesto de que la densidad medida y
la densidad de referencia no coinciden entre sí en todos los parches
p de la porción de parche de color 7A1.
La CPU 10A realiza secuencialmente el ajuste fino
de todas las llaves de tintero 4 (paso S105). Más específicamente,
la cantidad de abertura de cada llave de tintero 4 es ajustada por
el accionador de llave de tintero correspondiente 23 de modo que la
densidad medida y la densidad de referencia coincidan entre sí.
Después de eso, el operador realiza la impresión
otra vez con la plancha de prueba 7A puesta en el cilindro
portaplanchas 8, y adquiere una muestra de impresión de cada parche
p de la porción de parche de color 7A1 (paso S106). La CPU 10A mide
la densidad de la muestra de impresión obtenida de la misma manera
que en el paso S103 (paso S107) para comprobar si la densidad medida
del parche p para la llave de tintero correspondiente 4 coincide con
la densidad de referencia (paso S108).
Los pasos S105 a S108 se repiten hasta que la
densidad medida coincida con la densidad de referencia en todos los
parches p que corresponden a las llaves de tintero 4. Cuando la
densidad medida coincide con la densidad de referencia en todos los
parches p, el operador activa el interruptor de establecimiento de
posición inicial 13-1 (paso S109). La CPU 10A lee
por consiguiente la posición deseada (la posición preestablecida con
referencia a la posición inicial) de la llave de tintero almacenada
en la memoria de posición preestablecida 21 (paso S110), y lee
sucesivamente la posición actual de la llave de tintero 4 ajustada
finamente en el paso S105 (paso S111). La CPU 10A calcula entonces
la diferencia entre la posición deseada y la posición actual de la
llave de tintero 4 (paso S112).
La CPU 10A lee la posición inicial actual de la
llave de tintero 4 de la memoria de posición inicial 22 (paso S113).
La CPU 10A corrige entonces la posición inicial actual de la llave
de tintero 4 obtenida en el paso S113 en una cantidad
correspondiente a la diferencia entre la posición deseada y la
posición actual de la llave de tintero 4 obtenida en el paso S112
(paso S114).
Más específicamente, la posición inicial de la
llave de tintero 4 se corrige usando como el valor de corrección la
diferencia entre la posición deseada y la posición actual de la
llave de tintero 4 obtenida en el paso S112. La CPU 10A escribe la
posición inicial corregida en la memoria de posición inicial 22 como
la posición inicial actual de la llave de tintero 4 (paso S115). La
CPU 10A escribe sucesivamente la posición inicial corregida de la
llave de tintero 4 en un medio de almacenamiento a través de la
unidad 15 para guardarla en una unidad externa (paso S116).
Si la densidad medida y la densidad de referencia
coinciden entre sí en el paso S104, el flujo avanza al paso S116 sin
realizar corrección.
Según esta realización, después de la corrección,
la posición deseada de la llave de tintero 4 se establece con
referencia a la posición inicial corregida. Por lo tanto, se puede
obtener fiablemente un producto de impresión que tiene un tono de
color deseado.
Segunda
realización
En la figura 4, los mismos números de referencia
que en la figura 2 denotan los mismos elementos constitutivos o
equivalentes, y se puede omitir su descripción detallada. En el
aparato de corrección de posición inicial de esta realización,
además de la disposición de la figura 2, se dispone una memoria de
diferencia de posición para almacenar la diferencia de posición (a
describir más adelante) de cada llave de tintero 4. Un grupo de
interruptores 13 tiene, además de un interruptor de establecimiento
de posición inicial 13-1, un interruptor de cálculo
de valor de corrección de posición inicial 13-2 y un
interruptor de reposición de posición inicial
13-3.
La operación de corrección del aparato de
corrección de posición inicial que tiene dicha disposición se
describirá con referencia al diagrama de flujo mostrado en la figura
5. En este aparato de corrección de posición inicial también, se
utiliza una plancha de prueba 7A idéntica a la mostrada en la figura
3 como una plancha que se montará en un cilindro portaplanchas 8.
Las relaciones de área de imagen de las áreas respectivas E,
correspondientes a las llaves de tintero 4, de la plancha de prueba
7A se miden de manera semejante a la de la primera realización, y
los datos de impresión para las llaves de tintero 4 se crean en base
a las relaciones de área de imagen medidas.
Primero, en los pasos S501 a S508, una CPU 10B
realiza las mismas operaciones que en los pasos S101 a S108 en la
figura 1. Cuando todas las densidades medidas coinciden con las
densidades de referencia correspondientes en el paso S508, el
operador activa el interruptor de cálculo de valor de corrección de
posición inicial 13-2 (paso S509). Por consiguiente,
la CPU 10B lee la posición deseada de cada llave de tintero 4
almacenada en una memoria de posición preestablecida 21 (paso S510),
y lee sucesivamente la posición actual de la llave de tintero 4
(paso S511).
La CPU 10B escribe entonces la diferencia entre
la posición deseada de la llave de tintero 4 obtenida en el paso
S510 y su posición actual obtenida en el paso S511 en la memoria de
diferencia de posición 25 (paso S513). La CPU 10B escribe la
diferencia entre la posición deseada y la posición actual de la
llave de tintero 4 obtenida en el paso S512 en un medio de
almacenamiento a través de una unidad 15 (paso S514).
Después de eso, para realizar impresión real, el
operador activa el interruptor de establecimiento de posición
inicial 13-1 (paso S515). Por consiguiente, la CPU
10B lee la posición inicial actual de la llave de tintero 4 de una
memoria de posición inicial 22 (paso S516), y lee sucesivamente la
diferencia entre la posición deseada y la posición actual de la
llave de tintero 4 de la memoria de diferencia de posición 25 (paso
S517).
La CPU 10B corrige la posición inicial actual de
la llave de tintero 4 obtenida en el paso S516 en una cantidad que
corresponde a la diferencia de posición de las llaves de tintero 4
obtenidas en el paso S517 (paso S518). Más específicamente, la
posición inicial de las llaves de tintero 4 es corregida por la
diferencia de posición de la llave de tintero 4 obtenida en el paso
S517 como valor de corrección. La CPU 10B escribe entonces la
posición inicial corregida en la memoria de posición inicial 22 como
la posición inicial actual (paso S519). En este caso, la CPU 10B
guarda la posición inicial antes de la corrección en la memoria de
posición inicial 22 como la posición inicial original.
Según esta realización, cuando se activa el
interruptor de establecimiento de posición inicial
13-1 en el paso S515, la cantidad de abertura de la
llave de tintero 4 es controlada con referencia a la posición
inicial corregida en el paso S518.
Aunque no se muestra en el diagrama de flujo de
la figura 5, cuando el operador desea restaurar la llave de tintero
4 a la posición inicial original, activa el interruptor de
reposición de posición inicial 13-3. Entonces, la
posición inicial actual (posición inicial corregida) en la memoria
de posición inicial 22 se actualiza a la posición inicial original
(posición inicial antes de la corrección), y la cantidad de abertura
de la llave de tintero 4 puede ser controlada con referencia a la
posición inicial original.
Tercera
realización
En la figura 6, los mismos números de referencia
que en la figura 2 denotan los mismos elementos constitutivos o
equivalentes, y se omitirá su descripción detallada. En el aparato
de corrección de posición inicial de esta realización, en lugar de
la memoria de posición preestablecida 21 de la figura 2, se dispone
una tabla de conversión de diferencia de
densidad-cantidad de corrección 26.
La operación de corrección del aparato de
corrección de posición inicial que tiene dicha disposición se
describirá con referencia al diagrama de flujo mostrado en la figura
7. En este aparato de corrección de posición inicial también, una
plancha de prueba 7A idéntica a la mostrada en la figura 3 se
utiliza como una plancha que se montará en un cilindro portaplanchas
8. Las relaciones de área de imagen de las áreas respectivas E,
correspondientes a las llaves de tintero 4, de la plancha de prueba
7A se miden de manera semejante a la de la primera realización, y
los datos de impresión para las llaves de tintero 4 se crean en base
a las relaciones de área de imagen medidas.
Primero, en los pasos S701 a S703, una CPU 10C
realiza las mismas operaciones que en los pasos S101 a S103 de la
figura 1. El operador activa entonces un interruptor de
establecimiento de posición inicial 13-1 (paso
S704). Cuando se activa el interruptor de establecimiento de
posición inicial 13-1, la CPU 10C calcula la
diferencia (diferencia de densidad) entre la densidad (densidad
medida) del parche p para cada llave de tintero 4 y una densidad de
referencia correspondiente almacenada con anterioridad en una
memoria de densidad de referencia 20 (paso S705). La cantidad de
corrección de posición inicial de la llave de tintero 4 que
corresponde a la diferencia de densidad se obtiene consultando la
tabla de conversión de diferencia de
densidad-cantidad de corrección 26 (paso S706).
La CPU 10C lee entonces la posición inicial
actual de la llave de tintero 4 de una memoria de posición inicial
22 (paso S707) y corrige la posición inicial actual leída de la
llave de tintero 4 en una cantidad que corresponde a la cantidad de
corrección de posición inicial obtenida en el paso S706 (paso S708).
Más específicamente, la posición inicial de la llave de tintero 4 se
corrige en la cantidad de corrección de posición inicial obtenida en
el paso S706 como la cantidad de corrección. Sucesivamente, la CPU
10C escribe la posición inicial corregida en la memoria de posición
inicial 22 como la posición inicial actual (paso S709).
Cuarta
realización
En la figura 8, los mismos números de referencia
que en la figura 4 denotan los mismos elementos constitutivos o
equivalentes, y se omitirá su descripción detallada. En el aparato
de corrección de posición inicial de esta realización, una tabla de
conversión de diferencia de densidad-cantidad de
corrección 26 y una memoria de cantidad de corrección 27 para
almacenar la cantidad de corrección de cada llave de tintero se
proporcionan en lugar de la memoria de posición preestablecida 21 y
la memoria de diferencia de posición 25 mostrada en la figura 4.
La operación de corrección del aparato de
corrección de posición inicial que tiene dicha disposición se
describirá con referencia al diagrama de flujo mostrado en la figura
9. En este aparato de corrección de posición inicial también, una
plancha de prueba 7A idéntica a la mostrada en la figura 3 se
utiliza como una plancha que se montará en un cilindro portaplanchas
8. Las relaciones de área de imagen de las áreas respectivas E,
correspondientes a las llaves de tintero 4, de la plancha de prueba
7A se miden de manera semejante a la de la primera realización, y
los datos de impresión para las llaves de tintero 4 se crean en base
a las relaciones de área de imagen medidas.
Primero, en los pasos S901 a S903, una CPU 10D
realiza las mismas operaciones que en los pasos S101 a S103 de la
figura 1. El operador activa entonces un interruptor de cálculo de
valor de corrección de posición inicial 13-2 (paso
S904). Cuando se activa el interruptor de cálculo de valor de
corrección de posición inicial 13-2, la CPU 10D
calcula la diferencia (diferencia de densidad) entre la densidad
(densidad medida) del parche p para cada llave de tintero 4 y una
densidad de referencia correspondiente almacenada con anterioridad
en una memoria de densidad de referencia 20 (paso S905). La CPU 10D
calcula entonces la cantidad de corrección de posición inicial de la
llave de tintero 4 que corresponde a la diferencia de densidad
consultando la tabla de conversión de diferencia de
densidad-cantidad de corrección 26 (paso S906). La
CPU 10D escribe la cantidad de corrección de posición inicial
calculada del tintero 4 en la memoria de cantidad de corrección 27
(paso S907).
Después de eso, para realizar la impresión real,
el operador activa el interruptor de establecimiento de posición
inicial 13-1 (paso S908). Por consiguiente, la CPU
10D lee la posición inicial actual de la llave de tintero 4 de una
memoria 22 (paso S909) y sucesivamente la cantidad de corrección de
posición inicial de la llave de tintero 4 de la memoria de cantidad
de corrección 27 (paso S910).
La CPU 10D corrige la posición inicial actual de
la llave de tintero 4 obtenida en el paso S909 en la cantidad de
corrección de posición inicial de las llaves de tintero 4 obtenida
en el paso S910 (paso 901). Más específicamente, las posiciones
iniciales de las llaves de tintero 4 son corregidas por las
cantidades de corrección de posición inicial de las llaves de
tintero 4-1 a 4-n obtenidas en el
paso S910 como los valores de corrección (paso S911). La CPU 10D
escribe entonces la posición inicial corregida en la memoria de
posición inicial 22 como la posición inicial actual (paso S912). En
este caso, la CPU 10D guarda la posición inicial antes de la
corrección en la memoria de posición inicial 22 como la posición
inicial original.
Según esta realización, cuando se activa el
interruptor de establecimiento de posición inicial
13-1 en el paso S908, la cantidad de abertura de la
llave de tintero 4 es controlada con referencia a la posición
inicial corregida en el paso S911.
Aunque no se muestra en el diagrama de flujo de
la figura 9, cuando el operador desea restaurar la posición inicial
a la posición inicial original, activa el interruptor de reposición
de posición inicial 13-3. Entonces, la posición
inicial actual (posición inicial corregida) en la memoria de
posición inicial 22 se actualiza a la posición inicial original
(posición inicial antes de la corrección), y la cantidad de abertura
de la llave de tintero 4 puede ser controlada con referencia a la
posición inicial original.
Quinta
realización
En la figura 10, los mismos números de referencia
que en la figura 2 denotan los mismos elementos constitutivos o
equivalentes, y se omitirá su descripción detallada. En el aparato
de corrección de posición actual de esta realización, una memoria de
posición actual 24 para almacenar las posiciones actuales de las
llaves de tintero 4 se dispone en lugar de la memoria de posición
inicial 22 mostrada en la figura 2.
La operación de corrección del aparato de
corrección de posición actual que tiene dicha disposición se
describirá con referencia al diagrama de flujo mostrado en la figura
11. En este aparato de corrección de posición actual también, una
plancha de prueba 7A idéntica a la mostrada en la figura 3 se
utiliza como una plancha que se montará en un cilindro portaplanchas
8. Las relaciones de área de imagen de las áreas respectivas E,
correspondientes a las llaves de tintero 4, de la plancha de prueba
7A se miden de manera semejante a la de la primera realización, y
los datos de impresión para las llaves de tintero 4 se crean en base
a la relación de área de imagen medida.
Primero, en los pasos S1101 a S1111, una CPU 10E
realiza las mismas operaciones que en los pasos S101 a S111 de la
figura 1. El paso S1110 se puede omitir. La CPU 10E escribe entonces
la posición actual de cada llave de tintero 4 obtenida en el paso
S1111 en la memoria de posición preestablecida 21 como la posición
deseada de la llave de tintero 4 (paso S1112).
Más específicamente, la posición deseada de la
llave de tintero 4 almacenada en la memoria de posición
preestablecida 21 es actualizada por la posición actual de la llave
de tintero 4 obtenida en el paso S1111. Después de eso, la cantidad
de abertura de la llave de tintero 4 es controlada con referencia a
la posición deseada de la llave de tintero 4 actualizada en el paso
S1112.
Sexta
realización
En la figura 12, los mismos números de referencia
que en la figura 6 denotan los mismos elementos constitutivos o
equivalentes, y se omitirá su descripción detallada. En el aparato
de corrección de posición actual de esta realización, una memoria de
posición actual 24 para almacenar las posiciones actuales de las
llaves de tintero 4 se dispone en lugar de la memoria de posición
inicial 22 mostrada en la figura 6.
La operación de corrección del aparato de
corrección de posición actual que tiene dicha disposición se
describirá con referencia al diagrama de flujo mostrado en la figura
13. En este aparato de corrección de posición actual también, una
plancha de prueba 7A idéntica a la mostrada en la figura 3 se
utiliza como una plancha que se montará en un cilindro portaplanchas
8. Las relaciones de área de imagen de las áreas respectivas E,
correspondientes a las llaves de tintero 4, de la plancha de prueba
7A se miden de manera semejante a la de la primera realización, y
los datos de impresión para las llaves de tintero 4 se crean en base
a la relación de área de imagen medida.
Primero, en los pasos S1301 a S1303, una CPU 10E
realiza las mismas operaciones que en los pasos S101 a S103 de la
figura 1. El operador activa entonces un interruptor de
establecimiento de posición inicial 13-1 (paso
S1304). Cuando se activa el interruptor de establecimiento de
posición inicial 13-1, la CPU 10E calcula la
diferencia (diferencia de densidad) entre la densidad (densidad
medida) del parche p para cada llave de tintero 4 y una densidad de
referencia correspondiente almacenada con anterioridad en una
memoria de densidad de referencia 20 (paso S1305). La cantidad de
corrección de posición inicial de la llave de tintero 4 que
corresponde a la diferencia de densidad se obtiene consultando una
tabla de conversión de diferencia de
densidad-cantidad de corrección 26 (paso S1306).
La CPU 10E lee entonces la posición actual
(cantidad de abertura actual) de la llave de tintero 4 de la memoria
de posición actual 24, y corrige la cantidad de abertura actual
leída de la llave de tintero 4 en la cantidad de corrección de
posición inicial obtenida en el paso S1306 (paso S1307). Más
específicamente, la cantidad de abertura actual de la llave de
tintero 4 es corregida en la cantidad de corrección de posición
inicial obtenida en el paso S1306 como el valor de corrección. La
CPU 10F escribe entonces la cantidad de abertura actual corregida en
la memoria de posición actual 24 (paso S1308). Después de eso, la
cantidad de abertura de la llave de tintero 4 es controlada con
referencia a la cantidad de abertura actual de la llave de tintero 4
actualizada en el paso S1308.
En las realizaciones primera a sexta antes
descritas, se utiliza una plancha de prueba 7A que tiene una porción
de parche de color 7A1 y una porción de imagen de ajuste de posición
inicial 7A2. Sin embargo, la presente invención no se limita a esto.
Por ejemplo, una plancha usada en impresión ordinaria, que tiene
imágenes casi de las mismas áreas en la dirección
derecha-izquierda del papel se puede utilizar de
manera semejante a la de la plancha de prueba 7A. Alternativamente,
se puede utilizar una plancha para un producto de impresión, cuya
densidad de referencia es conocida con anterioridad porque la
impresión se ha realizado previamente usándola.
En este caso, cuando la plancha de prueba 7A debe
ser utilizada, la impresión debe ser realizada usándola. En
contraposición, cuando hay que utilizar la plancha para impresión
ordinaria, se puede utilizar una muestra de impresión obtenida por
impresión ordinaria, y se puede ahorrar material y tiempo de
impresión.
Séptima
realización
En las realizaciones primera a sexta antes
descritas, se utiliza la plancha de prueba 7A que tiene una porción
de parche de color 7A1 y una porción de imagen de ajuste de posición
inicial 7A2. Alternativamente, se puede utilizar una plancha de
prueba 7B (figura 14) que tiene solamente una porción de parche de
color 7A1.
En la figura 15, los mismos números de referencia
que en la figura 2 denotan los mismos elementos constitutivos o
equivalentes, y se omitirá su descripción detallada. En el aparato
de corrección de posición inicial de esta realización se omite la
memoria de posición preestablecida 21 mostrada en la figura 2.
La operación de corrección del aparato de
corrección de posición inicial que tiene dicha disposición se
describirá con referencia al diagrama de flujo mostrado en la figura
16. Se utiliza una plancha de prueba 7B que tiene solamente una
porción de parche de color 7A1 en lugar de una plancha de prueba
7A.
Primero, en los pasos S1601 a S1609, una CPU 10G
realiza las mismas operaciones que en los pasos S101 a S109 de la
figura 1. En el paso S1601, la CPU 10G mide las relaciones de área
de imagen de las áreas respectivas E de la plancha de prueba 7B
correspondientes a las llaves de tintero 4, y crea los datos de
impresión para las llaves de tintero 4 en base a la relación de área
de imagen medida. En los pasos S1602 y S1606, se adquiere una
muestra de impresión J impresa usando la plancha de prueba 7B. En
los pasos S1603 y S1607, las densidades de parches p de la porción
de parche de color 7A1 se miden usando la plancha de prueba 7B.
La CPU 10G activa entonces un interruptor de
establecimiento de posición inicial 13-1 para leer
la cantidad de abertura de cada llave de tintero 4, que se obtiene
cuando la densidad medida y la densidad de referencia coinciden
entre sí (paso S1601), y escribe la cantidad de abertura leída en
una memoria de posición inicial 22 como la posición inicial de la
llave de tintero 4 (paso S1611). Finalmente, la CPU 10G escribe la
posición inicial corregida en un medio de almacenamiento (paso
S1612).
La posición actual de la llave de tintero 4 se
escribe en la memoria de posición inicial 22 como la posición
inicial porque la posición de la llave de tintero 4 establecida
usando la plancha de prueba 7B que no tiene sustancialmente ninguna
imagen, es la posición inicial.
Octava
realización
En la figura 17, los mismos números de referencia
que en la figura 2 denotan los mismos elementos constitutivos o
equivalentes, y se omitirá su descripción detallada. En el aparato
de corrección de posición inicial de esta realización, una tabla de
conversión de diferencia de densidad-cantidad de
corrección 26 se dispone en lugar de la memoria de posición
preestablecida 21 mostrada en la figura 2.
La operación de corrección del aparato de
corrección de posición inicial que tiene dicha disposición se
describirá con referencia al diagrama de flujo mostrado en la figura
18. Se utiliza una plancha de prueba 7B que tiene solamente una
porción de parche de color 7A1 en lugar de una plancha de prueba
7A.
En los pasos S1801 a S1809, una CPU 10H realiza
las mismas operaciones que en los pasos S701 a S709 de la figura 7.
En el paso S1801, la CPU 10H mide las relaciones de área de imagen
de las áreas respectivas E, correspondientes a las llaves de tintero
4, de la plancha de prueba 7B, y crea los datos de impresión para
las llaves de tintero 4 en base a la relación de área de imagen
medida. En los pasos S1802 y S1806, se adquiere una muestra de
impresión J impresa usando la plancha de prueba 7B. En los pasos
S1803 y S1807, la densidad de cada parche p de la porción de parche
de color 7A1 se mide usando la plancha de prueba 7B.
Con referencia a la figura 21, una porción de
establecimiento de posición actual 101 realiza el paso S101 de la
figura 1. De una porción de corrección de posición 102, una porción
de ajuste de posición actual 102A, una porción de cálculo 102B, y
una porción de corrección de posición inicial 102C realizan los
pasos S105 a S108, el paso S112, y el paso S114, respectivamente. La
CPU 10B mostrada en la figura 4 tiene el mismo bloque funcional.
Con referencia a la figura 22, una porción de
establecimiento de posición actual 201 realiza el paso S701 de la
figura 7. De una porción de corrección de posición 202, una porción
de cálculo de diferencia de densidad 202A, una porción de cálculo de
cantidad de corrección de posición inicial 202B, y una porción de
corrección de posición inicial 202C realizan el paso S705, el paso
S706, y el paso S708, respectivamente. La CPU 10D mostrada en la
figura 8 tiene el mismo bloque funcional.
Con referencia a la figura 23, una porción de
establecimiento de posición actual 301 realiza el paso S1301 de la
figura 13. De una porción de corrección de posición 302, una porción
de cálculo de diferencia de densidad 302A, una porción de cálculo de
cantidad de corrección de posición inicial 302B, y una porción de
corrección de posición inicial 302C realizan el paso S1305, el paso
S1306, y el paso S1307, respectivamente.
Como se ha descrito anteriormente, según la
invención, se obtiene un producto de impresión usando una plancha
que tiene una imagen predeterminada. Se miden las densidades de los
parches respectivos p del producto de impresión obtenido
correspondientes a las respectivas llaves de tintero. La posición
inicial y la posición actual de cada llave de tintero se corrigen en
base a la diferencia entre la densidad medida del parche
correspondiente p y la densidad de referencia correspondiente
almacenada con anterioridad. El espesor de la tinta en el rodillo de
tintero no tiene que ser medido por una unidad medidora, ni se tiene
que ajustar comprobando el color. Como resultado, las posiciones
iniciales y las posiciones actuales de las llaves de tintero se
pueden ajustar fácilmente dentro de un período de tiempo corto.
Claims (18)
1. Un método de corregir la posición de una llave
de tintero en una prensa de imprimir, en el cual la cantidad de
tinta a suministrar se regula ajustando la posición de cada una de
una pluralidad de llaves de tintero (4) con referencia a una
posición inicial, incluyendo este método de corrección de posición
los pasos de:
establecer la posición de dicha llave de tintero
como la posición actual con referencia a la posición inicial
definida por la posición corregida original o precedente, usando
datos de impresión incluyendo una relación de área de imagen de una
plancha de referencia (7A) que tiene una imagen predeterminada antes
de la impresión real;
imprimir un producto de impresión usando dicha
plancha de referencia con dicha llave de tintero que se establece en
la posición actual;
medir la densidad de cada una de las áreas
respectivas, correspondientes a dichas llaves de tintero, del
producto de impresión obtenido;
corregir la posición inicial o la posición actual
de dicha llave de tintero en base a la diferencia entre la densidad
medida de un área correspondiente y una densidad de referencia
almacenada con anterioridad, y almacenar la posición corregida en
una memoria; y
controlar la cantidad de abertura de la llave de
tintero en base a la posición inicial corregida o la posición actual
corregida de la llave de tintero según lo almacenado en la memoria,
cuando tiene lugar impresión real.
2. Un método según la reivindicación 1, donde el
paso de corrección incluye el paso de ajustar la posición actual de
dicha llave de tintero de tal manera que la diferencia entre la
densidad medida de dicha área y la densidad de referencia almacenada
con anterioridad caiga dentro de una banda predeterminada.
3. Un método según la reivindicación 2,
incluyendo además el paso de almacenar la posición actual de dicha
llave de tintero con referencia a la posición inicial como una
posición preestablecida.
4. Un método según la reivindicación 3, donde el
paso de corrección incluye además los pasos de
calcular la diferencia entre la posición actual
ajustada de dicha llave de tintero y la posición preestablecida
almacenada de dicha llave de tintero, y
corregir la posición inicial de dicha llave de
tintero según un resultado de cálculo obtenido de la posición actual
y la posición preestablecida de dicha llave de tintero.
5. Un método según la reivindicación 4,
incluyendo además el paso de actualizar y de almacenar la posición
inicial corregida de dicha llave de tintero como la posición inicial
almacenada de dicha llave de tintero.
6. Un método según la reivindicación 2, donde el
paso de corrección incluye además el paso de actualizar y de
almacenar la posición actual ajustada de dicha llave de tintero como
la posición preestablecida de dicha llave de tintero.
7. Un método según la reivindicación 1, donde el
paso de corrección incluye además los pasos de
calcular la diferencia entre la densidad medida
de cada área y la densidad de referencia almacenada con
anterioridad,
calcular una cantidad de corrección para la
posición inicial de dicha llave de tintero a partir de la diferencia
de densidad calculada, y
corregir la posición inicial de dicha llave de
tintero en base a la cantidad de corrección de posición inicial
calculada.
8. Un método según la reivindicación 1, donde el
paso de corrección incluye además los pasos de
calcular la diferencia de densidad entre la
densidad medida de dicha área y la densidad de referencia almacenada
con anterioridad,
calcular una cantidad de corrección para la
posición inicial de dicha llave de tintero a partir de la diferencia
de densidad calculada, y
calcular una posición actual corregida para dicha
llave de tintero calculada añadiendo la cantidad de corrección de
posición inicial calculada a la posición actual de dichas llaves de
tintero.
9. Un método según la reivindicación 8,
incluyendo además el paso de actualizar y de almacenar la posición
inicial almacenada de dicha llave de tintero por la posición inicial
corregida de dicha llave de tintero.
10. Un aparato de corrección de posición para
llaves de tintero en una prensa de imprimir, en el que la cantidad
de tinta a suministrar se regular ajustando la posición de cada una
de una pluralidad de llaves de tintero (4), incluyendo este
aparato:
medios de establecimiento (101, 201) para
establecer la posición de dicha llave de tintero como la posición
actual con referencia a una posición inicial usando datos de
impresión incluyendo una relación de área de imagen de una plancha
de referencia (7A) que tiene una imagen predeterminada antes de la
impresión real;
medios de medición de densidad (16) para medir la
densidad de cada una de las áreas respectivas, correspondientes a
dichas llaves de tintero, de un producto de impresión impreso usando
dicha plancha de referencia con cada una de dichas llaves de tintero
establecidas en la posición actual;
medios de corrección de posición (102, 202) para
corregir la posición inicial o la posición actual de dicha llave de
tintero en base a la diferencia entre la densidad medida de un área
correspondiente medida por dichos medios de medición de densidad y
la densidad de referencia almacenada con anterioridad, así como para
almacenar la posición corregida en una memoria; y
medios para controlar la cantidad de abertura de
las llaves de tintero en base a la posición inicial corregida o la
posición actual corregida de las llaves de tintero, cualquiera de
las cuales posiciones esté almacenada en la memoria, cuando tiene
lugar la impresión real.
11. Un aparato según la reivindicación 10, donde
dichos medios de corrección de posición incluyen además medios de
ajuste de posición (102A) para ajustar la posición actual de dicha
llave de tintero de modo que la diferencia entre la densidad medida
de dicha área y la densidad de referencia almacenada con
anterioridad caiga dentro de una banda predeterminada.
12. Un aparato según la reivindicación 11,
incluyendo además primeros medios de almacenamiento para almacenar
la posición actual de dicha llave de tintero con referencia a la
posición inicial como una posición preestablecida.
13. Un aparato según la reivindicación 12, donde
dichos medios de corrección de posición incluyen además
medios de cálculo (102B) para calcular la
diferencia entre la posición actual de dicha llave de tintero
enviada desde dichos medios de ajuste de posición y la posición
preestablecida de dicha llave de tintero almacenada en dichos
primeros medios de almacenamiento, y
medios correctores (102C) para corregir la
posición inicial de dicha llave de tintero según un resultado de
cálculo obtenido de dichos medios de cálculo.
14. Un aparato según la reivindicación 13,
incluyendo además segundos medios de almacenamiento (22) para
almacenar la posición inicial de dicha llave de tintero y actualizar
y almacenar la posición inicial corregida de dicha llave de tintero
como la posición inicial de dicha llave de tintero.
15. Un aparato según la reivindicación 11,
incluyendo además primeros medios de almacenamiento (21) para
actualizar y almacenar la posición actual de dicha llave de tintero
enviada desde dichos medios de ajuste de posición como una posición
preestablecida de dicha llave de tintero.
16. Un aparato según la reivindicación 10, donde
dichos medios correctores de posición (202) incluyen además
primeros medios de cálculo (202A) para calcular
la diferencia entre la densidad de cada área enviada desde dichos
medios de medición de densidad y la densidad de referencia
almacenada con anterioridad,
segundos medios de cálculo (202B) para calcular
una cantidad de corrección para la posición inicial de dicha llave
de tintero a partir de la diferencia de densidad calculaba por
dichos primeros medios de cálculo, y
medios correctores de posición inicial (202C)
para corregir la posición inicial de dicha llave de tintero usando
la cantidad de corrección calculaba por dichos segundos medios de
cálculo.
17. Un aparato según la reivindicación 10, donde
dichos medios de corrección de posición incluyen además
primeros medios de cálculo (302A) para calcular
la diferencia de densidad entre la densidad medida de cada área y la
densidad de referencia almacenada con anterioridad,
segundos medios de cálculo (302B) para calcular
una cantidad de corrección para la posición inicial de dicha llave
de tintero a partir de la diferencia de densidad calculaba por
dichos primeros medios de cálculo, y
terceros medios de cálculo (302C) para calcular
una posición actual para dicha llave de tintero corregida añadiendo
la cantidad de corrección de posición inicial calculaba por dichos
segundos medios de cálculo a la posición actual de dicha llave de
tintero.
18. Un aparato según la reivindicación 17,
incluyendo además segundos medios de almacenamiento (22) para
almacenar la posición inicial de dicha llave de tintero y actualizar
y almacenar la posición inicial corregida de dicha llave de tintero
como la posición inicial de dicha llave de tintero.
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