ES2207985T3

ES2207985T3 - Transferencia por reflexion serigrafica y procedimiento para su preparacion.

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Publication number: ES2207985T3
Application number: ES99970965T
Authority: ES
Inventors: Harald Kaufmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-10-23
Filing date: 1999-10-22
Publication date: 2004-06-01
Anticipated expiration: 2019-10-22
Also published as: EP1137546B1; PL190115B1; US20140120290A1; US7946226B1; EP1137546A1; MXPA01003984A; CN1324306A; JP2002528756A; RU2220051C2; CN1137822C; HU227133B1; US20110064912A1; DE59907133D1; CA2346984A1; TR200101042T2; CA2346984C; WO2000024594A1; ATE250511T1; PT1137546E; BR9914758A

Abstract

Un proceso para la manufactura de una transferencia de reflexión para impresión por serigrafía, que comprende las etapas de: proporcionar un medio de base (1) repelente al adhesivo; imprimir el medio de base (1) con un adhesivo de transferencia (2); imprimir una tinta de reflexión (3), con lo cual la tinta de reflexión que se está usando contiene una pluralidad de partículas de reflexión; y secar la transferencia.

Description

Transferencia por reflexión serigráfica y procedimiento para su preparación.

La invención se relaciona con sistemas de transferencia de reflexión y con un proceso para la fabricación de una transferencia de reflexión en el proceso de impresión por serigrafía. De conformidad con la presente invención, el término "transferencia de reflexión" se refiere a una transferencia cuyas propiedades de reflexión están basadas en el uso de una tinta o material portador, en donde está presente una pluralidad de pequeñas partículas reflejantes.

Técnica antecedente

Las tintas reflejantes son conocidas desde hace algún tiempo. La propiedad de reflexión de estas tintas se basa en el hecho de que una pluralidad de pequeñas partículas reflejantes están contenidas en la masa de la tinta. Estas partículas pueden ser de forma esférica y consisten de metal, vidrio, vidrio recubierto de metal, o plástico recubierto de metal. Una tinta adecuada se comercializa, por ejemplo, por la compañía Sericol bajo el nombre comercial "Reflec 100" y "Reflec 200".

También se conocen tintas en donde las partículas de reflexión están presentes en la forma de fragmentos pequeños.

En el contexto de la presente invención, el término tintas de reflexión también se entiende que significa portadores y lacas incoloras o transparentes, en la medida en que contienen partículas de reflexión.

De acuerdo con la técnica anterior, las tintas sólo pueden utilizarse en los procesos directos de impresión por serigrafía sin que las propiedades de reflexión se alteren de manera substancial.

De conformidad con el proceso directo de impresión por serigrafía, la tinta de reflexión se aplica directamente sobre un substrato. Pueden utilizarse bandas textiles y de plástico como substratos. La impresión de textiles procesados como por ejemplo: camisas, chamarras y playeras, también es posible.

El proceso directo de impresión por serigrafía conocido comprende las siguientes etapas de proceso:

1. Introducir y colocar el substrato que va a imprimirse en el dispositivo de impresión;

2. Opcionalmente, imprimir/aplicar un recubrimiento de imprimación; y

3. Imprimir/aplicar la tinta de reflexión.

Dependiendo de las propiedades del recubrimiento de imprimación que se utilice y de la tinta de reflexión, pueden proporcionarse etapas de secado adicionales entre las etapas de proceso individuales.

Por medio del proceso directo de impresión por serigrafía, pueden fabricarse impresiones de alta calidad sobre los substratos, con lo cual la tinta de reflexión tiene muy buena capacidad de reflexión.

El proceso directo de impresión por serigrafía sin embargo, tiene varios inconvenientes. La impresión de textiles confeccionados, como camisas o chamarras es extremadamente difícil, ya que las costuras que están presentes u otras aplicaciones en el textil interfieren con el proceso de impresión o lo dificultan. También es necesario que la ubicación exacta del textil que va a imprimirse en el dispositivo conduzca a una mayor cantidad de trabajo. Además, los textiles prefabricados deben enviarse a la oficina de impresión, lo cual ocasiona mayores gastos de transportación. La impresión de pequeñas series en cada caso incluye la reiniciación de la elaboración del dispositivo de impresión, lo cual también es desventajoso.

En particular, debido a la frecuente necesidad que tiene el cliente de la impresión de pequeñas series que después se venden y que puede requerirse que se vuelvan a pasar, dependiendo de la demanda en el mercado, la necesidad del dispositivo de impresión de ser equipado en cada caso, con los dispositivos de impresión correspondientes, conduce a una mayor cantidad de trabajo y de costos más elevados.

Para satisfacer los requerimientos del cliente, de series pequeñas que puedan volverse a pasar, para lograr una mejor utilización de la máquina por tiempos de inicialización reducidos y para crear la posibilidad de hacer la aplicación sobre el substrato independiente de la ubicación del dispositivo de impresión, se conocen los sistemas de transferencia que van a

\hbox{utilizarse.}

Los sistemas de transferencia de impresión por serigrafía conocidos se fabrican y se utilizan como
sigue:

proporcionando un portador de transferencia, por ejemplo, de papel encerado o siliconizado;

aplicando/imprimiendo la tinta; y

aplicando/imprimiendo un adhesivo.

Si se pretende que los motivos se vayan a manufacturar con los sistemas de transferencia, los motivos van a imprimirse en el portador de transferencia en una manera invertida en espejo.

Estos sistemas de transferencia se pueden fabricar de una manera simple, a un costo razonable y en grandes cantidades.

Las transferencias manufacturadas pueden enviarse al cliente y aplicarse en esa ubicación, de acuerdo con la demanda, por medio de una prensa de transferencia sencilla, sobre los substratos deseados. A este respecto, es posible que el comprador final seleccione un motivo de entre una variedad de transferencias previamente preparadas, y que haga que se aplique la transferencia sobre un substrato que también sea seleccionado individualmente por él. Al utilizar estos sistemas de transferencia, es posible que los substratos se preparen en casi cualesquiera ubicaciones de venta deseadas que estén provistas con motivos, de acuerdo a las necesidades del cliente.

La aplicación se efectúa llevando y colocando el substrato a la prensa de transferencia, la transferencia que tiene el recubrimiento adhesivo que se está aplicando y colocando sobre el substrato, la transferencia que se está aplicando sobre el substrato por medio de la prensa de transferencia con la ayuda de presión y, si es necesario, con temperatura elevada, el substrato provisto con el motivo que se está retirando de la prensa de transferencia y el portador de transferencia que se está retirando del substrato.

Se ha mostrado, sin embargo, que, utilizando las tintas de reflexión en los sistemas conocidos de transferencia de impresión por serigrafía, las tintas de reflexión difícilmente proporcionan cualquier propiedad de reflexión en ningún momento después de la aplicación sobre el substrato que no se desea.

El documento DE-AS 14 46 828 expone un proceso para la manufactura de una película de transferencia reflejante, y las películas de transferencia manufacturas mediante el mismo, en donde, sobre un portador recubierto con un plástico suavizado en el calor, las partículas esféricas de reflexión se incorporan bajo el efecto del calor en la superficie del recubrimiento plástico. A continuación, se aplica una secuencia de capas de un agente aglutinante de hule, una capa opcional bloqueadora de calor, un adhesivo y finalmente, un segundo portador. La aplicación se efectúa mediante la segunda capa que se retira y el lado de adhesivo expuesto se une al substrato de textil bajo la aplicación de calor. Finalmente, el portador recubierto de plástico se retira.

El documento US-P-3 420 597 expone un proceso para la manufactura de un recubrimiento altamente reflejante sobre un substrato rígido, como por ejemplo, una señal de tráfico. En este caso, se aplica una tinta que contiene microesferoides totalmente recubiertos con metal sobre el substrato, con lo cual, después de que la masa de tinta se ha secado, los microesferoides se elevan por encima de la superficie de la capa de tinta. En una etapa adicional del proceso, el recubrimiento metálico de los esferoides, que se proyecta más allá de la capa de tinta, se retira mediante mordentado, como resultado de lo cual, se logra una capacidad de reflexión especialmente ventajosa.

El documento US-P-5 631 064 describe un proceso para la manufactura de una transferencia de reflexión en donde un capa de respaldo se aplica primero, sobre la cual se aplica una capa de plástico capaz de suavizarse bajo calor, en donde esferoides reflejantes están presentes en aproximadamente 30-40% de su alcance. Opcionalmente, puede aplicarse una capa de espejo a la superficie de las esferoides. En un proceso de dos etapas, se aplica primero un agente de aglomeración con resina artificial a la superficie de las esferoides, y después se imprime un adhesivo de transferencia. Para una representación figurada, la impresión va a aplicarse en una manera de imagen de espejo invertida.

La transferencia se aplica sobre el substrato, como por ejemplo en un textil, con el lado del agente adhesivo de transferencia y unido en su lugar por adhesivo. Finalmente, la capa de respaldo con la capa de plástico que se suaviza con calor se retira, con lo cual los esferoides se quedan en la capa del agente aglutinante endurecedor.

El documento AT-P-200 691 describe un agente fluido de recubrimiento reflejante, con el cual se efectúa una reflexión mediante una diversidad de pequeñas partículas de metal o vidrio.

El objeto de la presente invención es superar las desventajas de la técnica anterior y proporcionar un sistema de transferencia de reflexión de impresión por serigrafía y un proceso para la manufactura del mismo, en donde la tinta de reflexión proporciona propiedades substanciales de reflexión después de la transferencia sobre el substrato.

Un objeto adicional de la presente invención se relaciona con la provisión de un sistema de transferencia de reflexión de impresión por serigrafía y un proceso para la manufactura del mismo, mediante el cual, por lo menos una parte de las partículas de reflexión de la tinta de reflexión utilizada de conformidad con la invención se elevan por encima de la capa de tinta secada.

Los objetos de la invención se logran por las limitaciones de las reivindicaciones independientes. Las modalidades preferidas se presentan en las reivindicaciones dependientes.

En este caso, la invención se basa en la percepción de que las reflexiones con las tintas de reflexión usadas de conformidad con la invención, se logran esencialmente mediante partículas de reflexión que se elevan por encima de la superficie de la capa de tinta endurecida. En el significado de la presente invención, se entiende en este contexto que, por lo menos una parte de las partículas de reflexión que se utilizan se proyectan con una parte de su superficie, fuera de la superficie de la capa portadora.

El proceso para la manufactura de un sistema de transferencia de reflexión de impresión por serigrafía de conformidad con la invención, procede como
sigue:

Primero, un portador de imprimación, al que se hará referencia en adelante como el medio de base, se coloca para la transferencia que va a aplicarse. El medio de base puede consistir normalmente de una película de papel o plástico con una superficie que repele los adhesivos. Las propiedades repelentes al adhesivo se logran siliconizando o encerando el medio de base. Pueden utilizarse, como medios de base, todos las bandas y películas repelentes al adhesivo conocidas, con lo cual la única restricción que aplica es que la superficie del medio de base sea suficientemente repelente al adhesivo a fin de garantizar la liberación no destructiva de la capa adhesiva que se está aplicando. Un medio de base adecuado se comercializa, por ejemplo, por la compañía de B. Laufenberq GmbH bajo el nombre comercial NP 950.

En el proceso de impresión por serigrafía, se imprime un adhesivo de transferencia en la superficie repelente al adhesivo del medio de base. La impresión se lleva a cabo en este caso, con el lado correcto coincidiendo con el motivo deseado. Esto es posible para motivos distintos, libremente seleccionables, como motivos superficiales o aún autoestables. Se debe entender que el término "motivos autoestables" significa motivos que consisten de por lo menos dos partes no conectadas entre sí.

Como agentes adhesivos, pueden utilizarse adhesivos sensibles a la presión y/o termosensibles para sistemas de transferencia de impresión por serigrafía. Un agente adhesivo adecuado es, por ejemplo, el adhesivo disponible bajo el nombre comercial Metratan FT 421 de la compañía Sericol Co.

Los agentes adhesivos pueden estar, en particular, en estado endurecido, transparente, translúcido, translúcido incoloro o con cubierta de color.

En una modalidad preferida, el agente adhesivo es de color blanco. Debido a la base blanca preparada así, sobre la cual se aplicará más tarde la tinta de reflexión, puede manufacturarse una transferencia con la cual, después de la aplicación sobre el substrato, los constituyentes de la tinta de reflexión que proporcionan el color pueden utilizarse en una manera particularmente ventajosa.

Debido al uso de una base blanca, se refuerza el efecto de color, los colores se hacen más intensos y las secuencias de color son más uniformes. Las reflexiones también aparecen con más fuerza.

Se evitará como resultado, en particular, una influencia posiblemente de interferencia del propio color del substrato sobre la apariencia de color de la transferencia.

En una etapa de proceso opcional, la capa del agente adhesivo puede secarse sobre el medio de base. Esto puede efectuarse por medio de un estiramiento de secado o por otra posibilidad conocida.

En la siguiente etapa de proceso, la tinta de reflexión se imprime en la capa del agente adhesivo en el proceso de impresión por serigrafía. Si se pretende que un motivo deba desplegarse, éste se imprime con el lado correcto en una vista en planta. La impresión puede efectuarse en la manera convencional en uno o más colores.

A continuación se lleva a cabo una etapa de secado, en donde la tinta de reflexión impresa y, si es aplicable, la capa del agente adhesivo, se secan. Esto puede efectuarse mediante un estiramiento de secado o por otras posibilidades conocidas.

La transferencia terminada, que se está formando a partir de la capa del agente adhesivo y la tinta de reflexión y que está presente en el medio de base, puede recubrirse o sobrecubrirse, de preferencia en toda la superficie, con un medio de transferencia flexible autoadherible. El medio de transferencia inherentemente conocido puede consistir de una película o un papel recubierto con un adhesivo de transferencia convencional. Después de que el medio de transferencia se ha montado, la transferencia puede llevarse a la etapa de aplicación. La etapa de aplicación en este contexto, no está unido ni temporal ni espacialmente a la manufactura de la transferencia.

Para la etapa de aplicación, el medio de base se retira de la transferencia y se expone la capa del agente adhesivo. La transferencia se coloca sobre el substrato con la capa adhesiva y se imprime en el mismo con un prensa de transferencia, utilizando calor y/o presión. En este caso, el adhesivo se combina con el substrato individual. En el sector doméstico, la transferencia puede llevarse a cabo aún por medio de una plancha de lavandería, por ejemplo.

Finalmente, el medio de transferencia se retira del substrato ahora recubierto, después de enfriarlo, si fuera apropiado.

Las tintas de reflexión utilizadas en el proceso de conformidad con la invención, son tintas cuyas capacidades de reflexión para luz incidente se basan en el hecho de que las partículas reflejantes están presentes en la masa de la tinta. Las partículas reflejantes pueden consistir de metal, vidrio, vidrio recubierto con metal o plástico recubierto con metal. Las partículas de reflexión pueden ser esféricas o casi esféricas, o tomar la forma de fragmentos pequeños o de agujas. El diámetro de las partículas esféricas o casi esféricas está en el intervalo de entre 10 y 110 \mum, de preferencia de entre 25 y 40 \mum. La extensión longitudinal de los fragmentos pequeños o agujas está en el intervalo de entre 10 y 110 \mum, y de preferencia de entre 40 y 80 \mum.

La masa de tinta puede contener además uno o más pigmentos, como resultado de lo cual, la apariencia e impresión a la luz del día se mejora. La reflexión también aparece coloreada en la oscuridad.

El proceso, de acuerdo con la invención, hace uso de manera ventajosa, de la realización de que, debido a la etapa de proceso de secar la tinta de reflexión aplicada, las propiedades de reflexión se mejoran claramente. Por medio de esta etapa, se manufactura una transferencia que tiene las ventajas de manejo de una transferencia y, al mismo tiempo, proporciona una capacidad de reflexión que hasta aquí sólo se ha logrado mediante el proceso directo de impresión por

\hbox{serigrafía.}

Sin ninguna intención de estar limitado a esto, se asume que, mediante la etapa de proceso de secado y endurecido, se alcanza la situación de que las partículas de reflexión elevadas por encima de la capa de tinta se fijan en esta posición. Este efecto está soportado por el hecho de que, durante el proceso de secado, una pérdida del volumen de la capa de tinta y mediante ésta, ocurra una reducción en el grosor de la capa, en particular mediante la pérdida de agua y/o solventes. Debido a la reducción en el grosor de la capa durante el proceso de secado y endurecido respectivamente, puede suceder que partículas de reflexión adicionales sobresalgan de la superficie de la capa de tinta y estén, por lo tanto, disponibles para el propósito de reflexión. Las partículas de reflexión pueden sobresalir por aproximadamente el 30% de su diámetro o de su extensión longitudinal desde la superficie de la capa de tinta seca.

En una modalidad adicional de la presente invención, una capa intermedia adicional de una tinta se imprime sobre la capa del agente adhesivo, la tinta no es una tinta de reflexión.

La tinta de reflexión se imprime entonces sobre esta capa intermedia.

La impresión de la capa intermedia sobre la capa de agente adhesivo y/o la impresión de la tinta de reflexión sobre la capa intermedia puede, como en lo anterior, llevarse a cabo como etapas húmedo sobre húmedo o con etapas de secado intercaladas.

La capa intermedia puede formarse imprimiendo cualquier tinta de impresión de un solo componente o de dos componentes deseada, para el proceso de impresión por serigrafía. La tinta utilizada para la formación de la capa intermedia es, de preferencia, una tinta de alta cobertura, con la cual, dependiendo del motivo o del efecto de color que se desea, puede seleccionarse cualquier tonalidad de color deseada. Las tintas adecuadas se comercializan bajo el nombre comercial NE 021 de la compañía Sericol Co. y bajo el nombre comercial Maraflor TK de la compañía Marabu Co.

La tinta para la formación de la capa intermedia puede imprimirse en el mismo grosor de la capa del agente adhesivo y/o la tinta de reflexión, pero el grosor de la capa es, de preferencia, de 5 a 50 \mum y, con más preferencia de 10 a 20 \mum.

Debido al uso de la capa intermedia a la que se hace referencia, se forma una transferencia de acuerdo con la invención que, en comparación con la transferencia de acuerdo con la invención sin una capa intermedia, proporciona mayor resistencia a la tracción y mayor resistencia al desgarre. Las tintas de impresión utilizadas como la capa intermedia también proporcionan normalmente, una cobertura de tinta superior que los agentes adhesivos de transferencia de color, como resultado de lo cual, las propiedades ventajosas. como las obtenidas con el uso de adhesivos de transferencia de color, se logran hasta un grado

\hbox{mejorado.}

La combinación de una capa adhesiva hecha de un adhesivo translúcido o transparente con una capa intermedia de alta cobertura de tinta blanca, es particularmente ventajosa. Cuando se aplica la transferencia sobre el substrato, en particular utilizando transferencia de calor bajo presión, el agente adhesivo puede fluir hacia la capa superior del substrato y surgir en pequeñas cantidades lateralmente entre la transferencia y el substrato y formar un borde alrededor de la transferencia que se ha aplicado. El uso de un agente adhesivo coloreado puede conducir a bordes de color indeseables. Al utilizar la combinación referida hasta aquí, no hay flujo de la capa de tinta intermedia endurecida, de manera que no se forma ningún borde de color, alrededor de la transferencia que se ha aplicado. El adhesivo incoloro que emerge sigue formando un borde alrededor de la transferencia que se ha aplicado, pero, en este caso, el borde no es de color indeseable debido a la transparencia del agente adhesivo.

En una modalidad adicional, la tinta de reflexión y el adhesivo de transferencia pueden aplicarse al medio de base en una sola etapa de proceso. En este caso, la capa intermedia opcional para una aplicación de tinta separada puede omitirse.

Para la aplicación de unión del agente adhesivo y la tinta de reflexión, puede manufacturarse una mezcla de los dos, en donde la mezcla se aplica entonces en una sola etapa de proceso.

También se entenderá que la mezcla de tinta de reflexión/agente adhesivo de conformidad con la presente invención representa formulaciones que ya están prefabricadas y que comprenden un agente adhesivo transparente, translúcido o de color, así como las partículas de reflexión. El adhesivo de transferencia en una base de plastisol que contiene las partículas de reflexión es en particular muy adecuado. Los adhesivos plastisol que contienen partículas de reflexión son conocidos y se encuentran disponibles en el comercio.

En la modalidad en donde la mezcla de agente adhesivo de transferencia/tinta de reflexión o el agente adhesivo de transferencia que contiene partículas de reflexión se aplica en una sola etapa, el proceso adoptado es el siguiente:

Primero, se aplica el medio de base con una superficie repelente al adhesivo. La mezcla adhesivo de transferencia/mezcla de reflexión o el adhesivo de transferencia que contiene partículas de reflexión se imprime sobre la superficie repelente al adhesivo en el proceso de impresión por serigrafía.

En la medida en que los motivos van a ser representados, se imprimen con el lado correcto. El uso de motivos con colores múltiples, las mezclas de tinta de reflexión/adhesivo de transferencia de color individual o los adhesivos de transferencia que contienen partículas de reflexión se imprimen en las áreas respectivas del medio de base. Utilizando motivos de colores múltiples, la impresión puede efectuarse húmedo sobre húmedo, o las áreas individuales pueden secarse entre las etapas de impresión individuales.

Finalmente, se lleva a cabo una etapa de secado, en donde las partículas de reflexión se elevan en la manera descrita anteriormente, por encima de la superficie de la mezcla impresa, o del agente adhesivo, en la medida en que esto no ha tenido lugar en las etapas de secado intermedio opcionales.

La transferencia terminada que se ubica en el medio de base puede, como se describe en lo anterior, retirarse con un medio de transferencia flexible autoadhesivo.

Esta modalidad proporciona la ventaja adicional de que, durante la manufactura de la transferencia, una etapa de proceso, a saber, la aplicación o impresión de una capa de adhesivo de transferencia separada, puede omitirse.

Por otra parte, en el uso de transferencias de esta clase que tienen sólo una capa impresa, debe tenerse particular cuidado cuando se aplican mediante el uso de una prensa de transferencia, ya que el adhesivo se suaviza durante la aplicación a fin de ser aplicado sobre la superficie del substrato para que sea capaz de penetrar en el mismo. Al mismo tiempo, el lecho en donde las partículas de reflexión están incrustadas y por encima de la superficie de la cual va a elevarse se suaviza de igual manera. Durante la aplicación, debe también tenerse precaución para asegurarse de que la presión de la prensa de transferencia o lo semejante sobre las partículas de reflexión elevadas no sea tan alta que se opriman completamente en su lecho, como resultado de lo cual, la propiedad de reflexión se perdería en gran medida. Una impresión ligera de las partículas de reflexión sobre el lecho suavizado puede, sin embargo, efectuarse dentro del alcance de la invención, siempre y cuando las propiedades de reflexión no sean influenciadas substancialmente de manera desventajosa.

La invención se explica sobre la base de las figuras y modalidades a continuación con más detalle.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 muestra una transferencia que se fabricó de conformidad con el proceso de acuerdo con la invención, después de la etapa de proceso del secado de la tinta de reflexión.

La Figura 2 muestra una transferencia que se fabricó conforme al proceso de acuerdo con la invención con una película de transferencia aplicada.

La Figura 3 muestra una transferencia que fue fabricada de conformidad con el proceso de acuerdo con la invención que ha sido aplicada a una substrato y que se expone a la luz.

La Figura 4 muestra una transferencia de conformidad con la técnica anterior en donde la tinta de reflexión se ha aplicado sobre el portador de

\hbox{transferencia.}

La Figura 5 muestra una transferencia de conformidad con la técnica anterior, de acuerdo con la Figura 4 mediante la cual un adhesivo de transferencia se ha aplicado adicionalmente.

La Figura 6 muestra una transferencia de conformidad con la técnica anterior que ha sido aplicada al substrato y se expone a la luz.

La Figura 7 muestra una transferencia fabricada de conformidad con el proceso de acuerdo con la invención después de la etapa de proceso del secado de la tinta de reflexión, mediante lo cual una capa intermedia se ubica entre la capa del agente adhesivo y la capa de tinta de reflexión.

La Figura 1 muestra una transferencia después de la etapa de proceso del secado de la tinta que consiste del medio de base 1 sobre el cual se imprime el adhesivo 2 de transferencia en el proceso de impresión por serigrafía. La capa 3 de tinta se imprime sobre el adhesivo 2 de transferencia con el lado correcto en el proceso de impresión por serigrafía. Por lo menos una parte de las partículas 4 de reflexión contenidas en la capa 3 de tinta se elevan por una parte de sus circunferencia por encima de la superficie expuesta de la capa de tinta endurecida y secada.

La Figura 2 muestra una transferencia de reflexión como la de la Figura 1 fabricada conforme al proceso de acuerdo con la invención, mediante lo cual una película 5 de transferencia provista con un agente adhesivo ha sido aplicada adicionalmente sobre la capa 3 de tinta. En este caso, las partículas 4 de reflexión ya no están presionadas por medio de la película 5 de transferencia en la capa 3 de tinta endurecida.

La Figura 3 muestra una transferencia de reflexión fabricada de conformidad con el proceso de acuerdo con la invención y que comprende el adhesivo 2 de transferencia, la capa 3 de tinta endurecida y secada con las partículas 4 de reflexión elevadas, con lo cual la transferencia se aplica sobre el substrato 6. Los rayos de luz incidentes 7 que son reflejados por las partículas 4 de reflexión pueden ser vistos

\hbox{adicionalmente.}

La Figura 4 muestra una transferencia de conformidad con la técnica anterior en la etapa de fabricación, mediante la cual la tinta 3' de reflexión se aplica sobre el portador 5' de transferencia. En este caso, el lado de la capa 3' de tinta, que forma más tarde la superficie girada hacia la luz, se gira hacia el portador 5' de transferencia. Las partículas 4' de reflexión se elevan en el lado de la capa 2' de tinta y se dirigen hacia el último substrato. Debido al contacto de la capa 3' de tinta con el portador 5' de transferencia, las partículas 4' de reflexión no pueden sobresalir de la superficie externa última de la capa 3' de tinta.

La Figura 5 muestra una transferencia de conformidad con la técnica anterior en la etapa de manufactura, en donde el adhesivo 2' de transferencia se ha aplicado sobre la tinta 3' de reflexión. En este caso, puede reconocerse que las partículas 4' de reflexión elevadas sobre la superficie de la capa 3' de tinta están incrustadas en el adhesivo 2' de transferencia.

La Figura 6 muestra una transferencia de conformidad con la técnica anterior que se aplica a un substrato 6, mediante lo cual el adhesivo 2' de transferencia se ubica entre el substrato 6 y la capa 3' de tinta. El lado de la capa 3' de tinta dirigida hacia la luz incidente 7 no proporciona partículas 4' de reflexión. Debido a las partículas 4' de reflexión incrustadas en la capa 3' de tinta y el adhesivo 2' de transferencia, el haz de luz incidente 7 sólo se refleja inadecuadamente atrás y prácticamente no muestra efecto de reflexión.

La Figura 7 muestra una transferencia de conformidad con la invención después de la etapa operacional de secar la capa de tinta, que consiste del medio de base 1 en donde se imprime el adhesivo 2 de transferencia en el proceso de impresión por serigrafía. En el proceso de impresión por serigrafía, la capa 8 intermedia se imprime sobre el adhesivo 2 de transferencia con el lado correcto. La capa 3 de tinta se imprime sobre la capa 8 de tinta intermedia. Por lo menos una parte de las partículas 4 de reflexión contenida en la capa 3 de tinta sobresalen con una parte de su circunferencia desde la superficie expuesta de la capa de tinta endurecida y secada.

Ejemplos

Modalidad 1

En una máquina para impresión por serigrafía, totalmente automática, equipada con un bastidor para impresión por serigrafía con una tela tensada de
21 - 77, una cuchilla raspadora de poliuretano de capas múltiples y una cuchilla flotante de metal, un papel recubierto con silicona del tipo NP 950 de Laufenberg GmbH se coloca como el medio de base. A continuación, un adhesivo de transferencia del tipo FT 421 de la compañía Sericol Co. se imprime en una capa de 100 a 300 \mum de grosor. El adhesivo de transferencia se seca en un estiramiento de secado con un secador infrarrojo a una temperatura de secado de entre 80º y 120ºC. La tinta de reflexión o una mezcla de tintas de reflexión se imprimen sobre el adhesivo de transferencia en una capa húmeda de 100 a 300 \mum de grosor. El secado tiene lugar entonces en un estiramiento de secado con un secador infrarrojo a una temperatura de secado de entre 80º y 120ºC. Se aplica un medio de transferencia sobre la transferencia terminada, hecha de un papel provisto con adhesivo.

Modalidad 2

En una máquina de impresión por serigrafía como la que se usa en el Ejemplo 1, se coloca un papel recubierto de silicona del tipo NP 950 de Laufenberg GmbH como el medio de base. A continuación, un adhesivo de transferencia transparente del tipo Metraton FT 421 de la compañía Sericol Co. se imprime en una capa de 100 a 200 \mum de grosor y se seca en un estiramiento de secado con un secador infrarrojo a una temperatura de entre 80ºC y 120ºC. Se imprime una capa intermedia de aproximadamente 20 \mum de grosor de NB 021 de la compañía Sericol Co. sobre el adhesivo de transferencia en un tono de color blanco y se seca de igual forma. Una tinta de reflexión o del tipo Reflek 100 de la compañía Sericol Co. se imprime sobre la capa intermedia de secado de un grosor de 100 a 120 \mum. A esto le sigue el secado con aire. Un medio de transferencia hecho de un papel provisto con un adhesivo, se aplica sobre la transferencia terminada.

Modalidad 3

En una máquina de impresión por serigrafía, como la que se utiliza en el Ejemplo 1, se coloca un papel recubierto de silicona del tipo NP 950 como el medio de base. Entonces, las partículas de reflexión que contienen un adhesivo de transferencia de color se imprimen en una capa de 100 a 250 \mum de grosor y se seca en un estiramiento de secado a una temperatura de entre 50ºC y 120ºC. Un medio de transferencia de un papel provisto con un agente adhesivo se aplica sobre la transferencia
terminada.

Claims

1. Un proceso para la manufactura de una transferencia de reflexión para impresión por serigrafía, que comprende las etapas de:

proporcionar un medio de base (1) repelente al adhesivo;

imprimir el medio de base (1) con un adhesivo de transferencia (2);

imprimir una tinta de reflexión (3), con lo cual la tinta de reflexión que se está usando contiene una pluralidad de partículas de reflexión; y

secar la transferencia.

2. El proceso según la reivindicación 1, caracterizado en que, antes de imprimir la tinta (3) de reflexión, una capa de tinta (8) intermedia se imprime en una etapa adicional sobre el agente adhesivo (2) de transferencia impresa.

3. El proceso según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado en que el adhesivo de transferencia (2) se seca después de imprimir el medio de base (1) y antes de imprimir la tinta de reflexión (3) y/o la capa de tinta (8) intermedia.

4. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado en que la capa de tinta (8) intermedia se seca antes de imprimir la tinta de reflexión (3).

5. Proceso para la manufactura de una transferencia de reflexión de impresión por serigrafía, que comprende las etapas de:

proporcionar un medio de base repelente al adhesivo;

imprimir el medio de base con un adhesivo de transferencia/mezcla de tinta de reflexión, en donde la mezcla contiene una pluralidad de partículas de reflexión, o con un adhesivo de transferencia que contiene una pluralidad de partículas de reflexión; y

secar la transferencia.

6. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que un medio de transferencia (5) se aplica adicionalmente a la transferencia endurecida y seca.

7. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que el adhesivo de transferencia es transparente, translúcido de color o completamente de color y, en particular, que es completamente de color blanco.

8. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que se utilizan partículas de reflexión (4) que son esencialmente de forma esférica y que tienen un diámetro de grano en el intervalo de 10 a 100 \mum, de preferencia de 25 a
40 \mum o que tienen esencialmente la forma de fragmentos pequeños o agujas y una extensión longitudinal en el intervalo de 10 a 110 \mum, de preferencia de 40 a 80 \mum, o una mezcla de los mismos.

9. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que las capas de transferencia se imprimen sobre el medio de base de tal manera que el motivo representado está en el lado correcto en la vista en planta.

10. Transferencia de reflexión que tiene la secuencia de capa:

medio de base (1), adhesivo de transferencia (2), capa intermedia (8) opcional, tinta de reflexión (3), en donde la tinta de reflexión (3) contiene una pluralidad de partículas de reflexión (4) y con lo cual las partículas de reflexión se elevan por encima de la superficie de la tinta (3) de reflexión endurecida.

11. Substrato sobre el cual se aplica una transferencia de reflexión según la reivindicación 10.

12. La transferencia de reflexión según la reivindicación 10, caracterizada en que el adhesivo (2) de transferencia es transparente y en que está contenida una capa de tinta (8) intermedia.

13. La transferencia de reflexión con un medio de base, caracterizado en que una mezcla de un adhesivo de transferencia y una tinta de reflexión que contiene una pluralidad de partículas de reflexión o adhesivo de transferencia que contiene una pluralidad de partículas de reflexión se presenta sobre el medio de base, con lo cual las partículas de reflexión se elevan por encima de la superficie de la mezcla endurecida o del adhesivo de transferencia.

14. La transferencia de reflexión según cualquiera de las reivindicaciones 10, 12, 13, caracterizada en que un medio de transferencia (5) se aplica sobre la transferencia con las partículas (4) de reflexión
elevadas.

15. La transferencia de reflexión según cualquiera de las reivindicaciones 10, 12-14, caracterizada en que las partículas de reflexión (4) son de forma esencialmente esférica y tienen un diámetro de grano en el intervalo de 10 a 100 \mum, de preferencia de 25 a
40 \mum, o que tienen esencialmente la forma de pequeños fragmentos o agujas con una extensión longitudinal en el intervalo de 10 a 100 \mum, de preferencia de 40 a 80 \mum, o que son mezclas de las mismas.