ES2208100B1 - Perfeccionamientos en el objeto de la patente 200102539 por "instalacion para fabricar piezas de hormigon armado". - Google Patents
Perfeccionamientos en el objeto de la patente 200102539 por "instalacion para fabricar piezas de hormigon armado".Info
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Abstract
Perfeccionamientos en el objeto de la Patente 200102539 por "Instalación para fabricar piezas de hormigón armado", comprendiendo una cinta transportadora metálica (1), sobre la cual se realiza el moldeo de las piezas a fabricar, con unas bandas que establecen el cierre lateral de los moldes acompañando el movimiento de la cinta (1), disponiéndose unos cabezales (10 y 11) para la aportación y adaptación del hormigón en los moldes, los cuales van incorporados en montaje de desplazamiento transversal respecto del transporte de moldeo, mientras que después de la cinta (1) se establece un transporte de secado de las piezas en formación, con una salida final para la retirada de las piezas formadas con independencia de los medios de transporte.
Description
Perfeccionamientos en el objeto de la patente
200102539 por ``Instalación para fabricar piezas de hormigón
armado''.
La Patente principal 200102539 se refiere a una
instalación destinada para fabricar piezas de hormigón armado,
comprendiendo una sucesión de transportes sobre los que se llevan
las piezas en recorrido continuo desde una etapa de formación hasta
una etapa de descarga ya totalmente formadas.
El primer transporte de la instalación consiste
en una cinta transportadora metálica, sobre la cual se determinan
los moldes de formación de las piezas a obtener, yendo en la parte
inicial de la zona del moldeo un cabezal de descarga del hormigón
necesario y un cabezal adaptador del hormigón en los moldes.
La formación de los moldes se determina con la
cinta transportadora metálica como base, estableciéndose el cierre
de retención en los laterales mediante unas bandas que se mueven de
manera sincronizada con la cinta metálica, las cuales bandas
laterales se disponen, según una solución, en relación con
respectivas cadenas de imanes que mantienen la unión de dichas
bandas respecto de la cinta metálica en el recorrido de moldeo de
las piezas, con separación al final de dicho recorrido para
retornar independientemente.
El segundo transporte de la instalación es un
recorrido de traslado de las piezas ya desmoldeadas, durante un
tiempo previsto para el secado de las mismas, llevándolas hasta la
zona de descarga en donde las piezas son basculadas hasta una
posición casi vertical para su retirada por medios de
elevación.
En relación con todo ello, de acuerdo con la
presente invención se proponen unos perfeccionamientos que mejoran
el comportamiento y características de la instalación en la función
práctica de su aplicación.
Según estos perfeccionamientos objeto de la
invención, el cabezal de descarga y el cabezal adaptador del
hormigón en los moldes de formación de las piezas, se disponen
incorporados en un montaje de desplazamiento transversal respecto
del transporte del moldeo, en relación con respectivas cabinas de
lavado de dichos cabezales situadas en un lateral.
Se obtiene así una disposición en la que los
mencionados cabezales de descarga y adaptación del hormigón en los
moldes pueden ser de una anchura menor que el transporte del
moldeo, cubriendo la anchura de éste mediante el desplazamiento
transversal, lo cual determina que la superficie que hay que
limpiar de dichos cabezales sea menor.
Merced a esa menor superficie a limpiar de los
cabezales, se dispone en relación con ellos un limpiador en seco
por rasqueta, lo cual permite el trabajo de la instalación sin
tener que desplazarse los cabezales hasta las correspondientes
cabinas de lavado nada más que cada bastante tiempo, con lo que se
consigue un notable ahorro de agua, reduciéndose la cantidad de
agua contaminada resultante de los lavados.
La cinta metálica se apoya en el recorrido del
transporte de moldeo sobre una cadena de sustentación que permite
soportar debidamente el peso de las piezas moldeadas en formación,
retornando la cinta y la cadena de soporte independientemente por
la parte inferior, apoyadas sobre respectivos conjuntos de rodillos
sustentadores, mientras que las bandas determinantes de los
laterales de los moldes retornen a su vez independientemente,
manteniéndose unidas a las respectivas cadenas de imanes cuando
disponen de ellas.
En esa disposición de retorno independiente de
los elementos móviles, la cinta metálica queda libre de
retenciones y cargas, estableciéndose en relación con ella un
guiado de conducción que corrige las desviaciones laterales que
pueda tener la misma.
El segundo transporte de la instalación, así como
la zona de salida para la descarga de las piezas se determinan
mediante una sucesión de rodillos de apoyo en transporte de las
piezas hormigonadas, con lo cual resulta un apoyo resistente que
permite soportar con una disposición de montaje muy sencilla el
peso de las piezas de aplicación.
En la zona de salida de las piezas para la
descarga, se dispone un bastidor cuya estructura queda intercalada
respecto de los rodillos de apoyo de las piezas, con independencia
de dichos rodillos, yendo dicho bastidor en montaje articulado de
basculación sobre un lateral, con medios de accionamiento para
dicha basculación; con lo cual la basculación de las piezas hasta
la posición de retirada por medios de elevación, se realiza
mediante el bastidor accesorio, permaneciendo fijos los rodillos de
desplazamiento de las piezas en esa zona, resultando así mucho más
sencillo el montaje de la instalación, ya que los medios de
basculación y los medios de traslado de las piezas son
independientes.
Entre el segundo transporte de la instalación y
la zona de salida para la descarga de las piezas, se dispone un
suministro de banda laminar de plástico termoretráctil,
transversalmente respecto del recorrido de desplazamiento de las
piezas, de manera que al pasar las piezas hacia la zona de salida
quedan envueltas por la lámina de plástico termoretráctil, lo cual
favorece las condiciones para el fraguado total del hormigonado de
las piezas en poco tiempo durante el almacenaje.
Según una particularidad, en la instalación se
prevé además un sistema de recirculación del agua que se utiliza en
el lavado de las piezas hormigonadas, así como del agua que se
utiliza para la limpieza de los elementos del hormigonado,
suministrándose esas aguas residuales al proceso de elaboración del
hormigón para formar las piezas de aplicación, con lo cual se
reduce el consumo de agua en la instalación, a la vez que se
elimina el vertido de aguas contaminadas.
La figura 1 muestra una vista en planta de la
parte de la formación moldeada de las piezas en la instalación
precocinada, según los perfeccionamientos de la invención.
La figura 2 es una vista lateral de una parte
extrema final del transporte de moldeo de las piezas en la
instalación.
La figura 3 es una vista en planta del transporte
de secado de las piezas y la zona de salida para la descarga,
según los perfeccionamientos de la invención.
La figura 4 es una vista lateral del paso de las
piezas desde el transporte de secado a la zona de salida con
incorporación de un suministro de banda laminar de plástico
termoretráctil para envolver las piezas.
Las figuras 5 y 6 son sendas posiciones, en vista
frontal, de la zona de salida para la descarga, respectivamente en
la posición de transporte y en la posición de retirada de las
piezas.
La figura 7 es una vista en planta de dicha zona
de salida para la descarga, según los perfeccionamientos de la
invención.
La figura 8 es una vista en sección transversal
de la zona del transporte de moldeo de las piezas.
La presente invención se refiere a unos
perfeccionamientos en la instalación objeto de la Patente
200102539, destinada para la fabricación de piezas de hormigón
armado, comprendiendo una etapa transportadora en la que se efectúa
la formación moldeada de las piezas de hormigón, una etapa
transportadora de secado y una etapa final de salida para la
descarga de las piezas.
La etapa de formación moldeada de las piezas de
hormigón está formada por una cinta transportadora (1) constituida
por una lámina metálica que se extiende en un recorrido cerrado,
discurriendo según un recorrido superior que se apoya sobre una
cadena de sustentación (2), la cual acompaña a la cinta (1) en su
movimiento, retornando ambas independientemente por la parte
inferior, apoyadas sobre respectivos rodillos sustentadores (3 y
4), tal como se observa en la figura 2.
Sobre la cinta metálica (1) se determinan los
moldes de formación de las piezas de hormigón (5), estableciéndose
dichos moldes con la propia cinta metálica (1) como fondo, mientras
que en el contorno vertical se definen mediante separadores (6) que
se colocan estableciendo los limites delantero y posterior, con
cierre de contención en los costados mediante unas bandas laterales
(7).
Las mencionadas bandas laterales (7) forman a su
vez un recorrido cerrado, en movimiento sincronizado con la cinta
(1), con retorno independiente respecto de la misma, así como
respecto de la cadena sustentadora (2).
Dichas bandas laterales (7) pueden recircular en
retorno por la parte lateral exterior, como muestra la figura 1, o
bien en recirculación de retorno por la parte inferior, estando
prevista su asociación respecto de respectivas cadenas de imanes
(8), para la fijación sobre la cinta metálica (1) en el recorrido
del transporte de moldeo, retornando el conjunto de las bandas (7)
y sus cadenas de imanes (8) en apoyo sobre respectivos conjuntos de
rodillos sustentadores (9), con independencia de la cinta (1) y de
la cadena (2), como se observa en la figura 8.
Con esa disposición la cinta metálica (1) queda
en su parte inferior de retorno totalmente independiente y libre
de cargas, estableciéndose en relación con ella en esa parte un
guiado conductor que corrige las desviaciones laterales de la
misma. Dicho guiado conductor se establece mediante unos
rodamientos de apoyo sobre los bordes laterales de la cinta (1) y
mediante un cursor óptico, por láser o cualquier otro medio
convencional, siguiendo una línea recta de referencia, que
determina una corrección automática de las desviaciones
transversales, mediante empuje con los rodamientos de apoyo sobre
los costados.
En la parte inicial del transporte de moldeo de
las piezas (5) va un conjunto de hormigonado, formado por un
cabezal (10) de descarga del hormigón necesario y un cabezal (11)
adaptador del hormigón en los moldes, estableciéndose dichos
cabezales (10 y 11) dispuestos en un montaje de desplazamiento
transversal respecto del transporte de moldeo, en disposición de
traslado hasta sendas respectivas cabinas de lavado (12 y 13)
situadas en un lateral, como se observa en la figura 1.
Con esa disposición los cabezales (10 y 11)
pueden ser de una anchura menor que los moldes formados sobre la
cinta metálica (1), ya que para la realización del hormigonado
dichos cabezales (10 y 11) cubren la anchura de los moldes mediante
su desplazamiento transversal, lo que hace posible disponer unos
cabezales (10 y 11) de una superficie operativa muy reducida.
Esa pequeña dimensión de la superficie operativa
de los cabezales (10 y 11), hace que éstos se puedan limpiar
fácilmente, disponiéndose en relación con ellos un limpiador en
seco por rasqueta, lo que permite que la limpieza a fondo de esos
cabezales (10 y 11), mediante lavado, en las respectivas cabinas
(12 y 13), sólo se tenga que realizar cada bastante tiempo,
consiguiéndose así un notable ahorro de agua, al mismo tiempo que
se reduce considerablemente la producción de aguas residuales
contaminadas.
El segundo transporte de la instalación,
destinado para el secado de las piezas (5) de hormigón, así como
la zona de salida para la descarga, se constituyen, según una forma
particular de realización, como representa la figura 3, por una
sucesión de rodillos (14), determinando un transporte de rodadura,
sobre el cual se apoyan las piezas (5) en su desplazamiento hacia
la zona de descarga, yendo para ello dotados algunos de los
rodillos (14) con accionamiento motorizado, mientras que los otros
van en montaje de giro libre; siendo los rodillos (14) motorizados
los que efectúan el arrastre de las piezas (5) para el
desplazamiento, en tanto que los otros solo hacen de apoyos
rodantes.
En la zona de salida para la descarga se dispone
un bastidor (15), cuya estructura queda intercalada entre los
rodillos (14) de apoyo de desplazamiento de las piezas (5), sin
interferir con dichos rodillos (14), como muestra la figura 7, en
donde sólo se han representado dos rodillos (14), pero
perfectamente se observa que los travesaños de la estructura del
bastidor (15) quedan intercalados entre las posiciones del conjunto
de los rodillos (14) que irán en esa parte de la instalación.
Como se observa en las figuras 5 y 6, el bastidor
(15) se dispone articulado respecto de una sujeción giratoria (16)
en uno de los lados, disponiendo de unos cilindros actuadores (17)
que permiten accionar un basculamiento de dicho bastidor (15) entre
una posición horizontal, como la de la figura 5, y una posición
casi vertical, como la de la figura 6.
En la posición horizontal (figura 5) el bastidor
(15) queda remetido respecto del plano superior de los rodillos
(14), de manera que las piezas de hormigón (5) apoyan en dichos
rodillos y pueden desplazarse sobre los mismos sin ningún
inconveniente para llegar a la posición de descarga.
Cuando las piezas (5) llegan a la posición de
descarga, actúan los cilindros (17) elevando en basculación al
bastidor (15), el cual eleva consigo a la pieza (5) que se halla en
esa zona (figura 6), posicionándose así la pieza (5) en una
situación casi vertical, para la retirada de la misma en sujeción
por un costado con un medio de elevación tipo grúa, lográndose
dicho posicionamiento de la pieza (5) sin que los rodillos de
transporte (14) se muevan de su posición.
En la zona de paso desde el transporte de secado
a la salida de descarga, se dispone un suministro de banda laminar
(18) de plástico termoretráctil, en alimentación desde una bobina
superior (19) y una bobina inferior (20), como representa la figura
4, quedando la banda laminar (18) transversalmente respecto del
recorrido de desplazamiento de las piezas (5), de manera que al
pasar dichas piezas (5) hacia la salida de descarga quedan
envueltas por la mencionada banda laminar (18). Con dicha envoltura
resultan unas condiciones que favorecen el fraguado total del
hormigonado de las piezas (5), en poco tiempo, durante el
almacenaje de las mismas.
En la transición del paso desde el transporte de
secado hasta la salida de descarga, va incorporado además un
proyector de agua (21), para lavar la superficie inferior de las
piezas (5) cuando el acabado de éstas lo requiere; estando prevista
en la instalación una recirculación del agua residual de dicho
lavado de las piezas (5), así como del agua residual del lavado de
los cabezales (10 y 11) en las cabinas (12 y 13), para el envío de
dichas aguas residuales al proceso de elaboración del hormigón
necesario para formar las piezas (5), con lo cual se reduce el
consumo de agua en la instalación, eliminando a la vez los vertidos
de aguas residuales contaminadas, ya que las aguas residuales de
los lavados se aprovechan en la elaboración del hormigón de
formación de las piezas (5) a realizar.
Claims (6)
1. Perfeccionamientos en el objeto de la Patente
200102539 por ``Instalación para fabricar piezas de hormigón
armado'', comprendiendo una cinta transportadora metálica (1),
sobre la cual se realiza el moldeo de las piezas (5) a fabricar,
con unos cabezales (10 y 11) para la descarga y la adaptación del
hormigón constructivo en los moldes, y la disposición de unas
bandas (7) que establecen el cierre lateral de los moldes
acompañando a la cinta (1) en su movimiento, mientras que después
de la cinta (1) se establece otro transporte para el secado de las
piezas (5) en formación, terminando en una salida para la retirada
por elevación de las piezas (5) formadas, caracterizados
porque los cabezales (10 y 11) de aportación y adaptación del
hormigonado en los moldes de formación de las piezas (5) son de una
anchura menor que el transporte de moldeo, incorporándose en un
montaje de desplazamiento transversal respecto de la cita metálica
(1), en disposición de traslado hasta sendas cabinas de lavado (12
y 13) que van situadas en un lateral.
2. Perfeccionamientos en el objeto de la Patente
200102539 por ``Instalación para fabricar piezas de hormigón
armado'', en todo de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizados porque la cinta metálica (1) sobre la que se
establece el moldeo de las piezas (5), retorna por la parte
inferior de un modo totalmente independiente y libre de cargas,
estableciéndose en relación con ella en esa parte un guiado
conductor que corrige las desviaciones transversales, mediante
apoyos sobre los bordes laterales y un cursor óptico que sigue una
línea recta de referencia.
3. Perfeccionamientos en el objeto de la Patente
200102539 por ``Instalación para fabricar piezas de hormigón
armado'', en todo de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizados porque el transporte de secado que se
extiende después de la cinta metálica (1) y la salida final para la
retirada de las piezas (5), se determinan mediante una sucesión de
rodillos (14) sobre los que se apoyan las piezas (5) en el
desplazamiento de transporte, yendo algunos de dichos rodillos (14)
dotados de accionamiento motorizado para actuar el
desplazamiento.
4. Perfeccionamientos en el objeto de la Patente
200102539 por ``Instalación para fabricar piezas de hormigón
armado'', en todo de acuerdo con la primera y tercera
reivindicaciones, caracterizados porque en la salida de
retirada de las piezas (5) se dispone un bastidor (15) cuya
estructura queda intercalada respecto de los rodillos (14), con
independencia de éstos, yendo dicho bastidor (15) en un montaje
articulado (16) de basculación lateral, con medios actuadores (17)
para accionar dicha basculación, permitiendo elevar las piezas (5)
hasta una posición casi vertical para la retirada de las mismas
mediante suspensión por un costado, con independencia de los
rodillos (14) de apoyo en el transporte.
5. Perfeccionamientos en el objeto de la Patente
200102539 por ``Instalación para fabricar piezas de hormigón
armado'', en todo de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizados porque entre el transporte de secado y la
salida de retirada de las piezas (5), se incorpora un suministro de
banda laminar (18) de plástico termoretráctil, en disposición
transversalmente respecto del recorrido de desplazamiento de las
piezas (5), de manera que al pasar hacia la salida las piezas (5)
quedan envueltas por la lámina de plástico (18).
6. Perfeccionamientos en el objeto de la Patente
200102539 por ``Instalación para fabricar piezas de hormigón
armado'', en todo de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizados porque en relación con los medios de lavado
incorporados en la instalación se dispone un sistema de
recirculación de las aguas residuales hasta el proceso de
elaboración del hormigón destinado para formar las piezas (5) de
aplicación.
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Date of ref document: 20040601 Kind code of ref document: A1 |
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| GC2A | Exploitation certificate registered application with search report |
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