PL199342B1 - Instalacja do produkcji elementów z betonu zbrojonego - Google Patents

Abstract

Wynalazek dotyczy urz adzenia do produkcji elementów z betonu zbrojonego. Urz adzenie wed lug wynalazku sk lada si e z pierwszego przeno snika (1), na którym wykonuje si e odlew wytwarzanych elementów, drugiego przeno sni- ka (2), który stosowany jest do osuszania wy- mienionych elementów, oraz z cz lonu dopro- wadzaj acego (3), który s lu zy do usuwania uformowanych elementów. Wspomniany wy zej pierwszy przeno snik (1) posiada ta sm e meta- low a, na której pisak (12) zaznacza obrys okre- slaj acy formy elementów. Wymienione formy tworzone s a w odniesieniu do ci ag lych bocz- nych opasek (11), które umieszczone s a na górze ta smy metalowej (1), i które poruszaj a si e razem z wymienion a ta sm a. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest instalacja do produkcji elementów z betonu zbrojonego, takich jak płyty, słupy, belki, i tym podobne, przeznaczonych do zastosowania w budownictwie jako bloki montażowe.

W robotach budowlanych stosuje się elementy prefabrykowane takie jak cegły, płyty, przęsła belkowe, i tym podobne, z których w każdym przypadku buduje się konstrukcję, poprzez montowanie i łączenie odpowiednich elementów prefabrykowanych.

Gdy mówi się o elementach z betonu zbrojonego, produkcja tych elementów wykonywana jest w konwencjonalny sposób na stołach produkcyjnych, które ustalają wydrążenia lub skrzynie w zależności od kształtu wytwarzanych elementów, umieszczając w tych skrzyniach masę betonową i konieczne zbrojenie tak, by następnie rozdeskować element po stwardnieniu betonu i wyjąć go przy pomocy dźwignicy lub przy pomocy podobnych środków.

Ten proces produkcyjny jest całkowicie wykonywany ręcznie, co z założenia wymaga dużo pracy operatora i spowalnia produkcję, i ponadto stanowi taką niedogodność, że na dnie betonowych kształtowników, w których wytwarza się elementy, zazwyczaj pozostają resztki betonu, co wymaga czyszczenia, a to z kolei utrudnia oraz opóźnia proces ze szkodą dla produkcji.

Istnieją pewne rozwiązania produkcji ciągłej, w których formy do wytwarzania elementów betonowych umieszczone są na pasie przenośnika, przechodząc przez odpowiednie stanowiska takie jak stanowisko wypełniania form, zagęszczania masy betonowej i suszenia elementów, aż do ostatecznego ich usuwania.

W niektórych rozwiązaniach, takich jak te w opisach patentowych SU 1222557 i FR 2565155, między innymi, stosuje się niezależnie skonstruowane formy, które umieszcza się na pasie przenośnika, co wymaga uprzedniego wykonania tych form i ich przetransportowania do instalacji, w której są stosowane.

W hiszpań skim opisie patentowym ES 383 489, który już wygasł , ujawnione jest rozwią zanie, w którym formy wytwarza się bezpoś rednio na pasie przenośnika, łącznie z pewnymi nastawczymi ogranicznikami, które zapewniają boczne zamknięcie form. W rozwiązaniu tym, pas przenośnika wykonany jest z przęsłami w postaci łańcucha, co umożliwia mało skuteczną kontrolę, by zapobiec odchyleniom bocznym pasa, który tworzy podstawę form, podczas gdy boczne ograniczniki są niezależne, co w rezultacie wymaga osobnej bardzo skomplikowanej regulacji.

Korzystnie, problem ten jest rozwiązany przez zarekomendowaną instalację, która umożliwia prawie całkowicie zautomatyzowany proces produkcyjny, rozbudowując wyżej wspomniany proces jako sukcesywnie ciągły, w taki sposób, że produkowane elementy są wykonywane w sposób ciągły bez przerw.

Ta instalacja, będąca przedmiotem wynalazku, składa się z trzech środków transportu rozmieszczonych kolejno jeden za drugim, pewne środki do wyładowywania masy betonowej przesuwają się względem pierwszego środka transportu, podczas gdy tor wzdłużny tego środka transportującego przechodzi dołem pod pewnymi cięgnami, które są regulowane na szerokości stanowiąc boczne ograniczenie ułożonej masy betonowej, ustanawiając wspomniane taśmy jako formy kształtujące elementy razem z poprzecznymi separatorami, które umieszcza się bezpośrednio na przenośniku, według długości wykonywanych elementów.

Wyżej wymieniony pierwszy środek transportu wykonany jest z cienkiej stalowej blachy pasa przenośnika tworząc płaską powierzchnię wsporczą dla masy betonowej, z której formowane są przeznaczone do wykonania elementy, występuje tu urządzenie impregnujące ze smarem płuczkowym przesuwające się względem tej powierzchni i urządzenie impregnujące z lakierem przeciwwiążącym, które działają w sposób selektywny względem wymaganego wykończenia powierzchni wytwarzanych elementów.

Na części początkowej tego metalowego pasa przenośnika umieszczony jest pisak znakujący, który jest uruchamiany automatycznie przez program sterujący, poprzez który wykreśla się na metalowym pasie przenośnika rozmieszczenie kolejnych wytwarzanych elementów, by umieścić niezbędne separatory zgodnie z wykreślonymi liniami rozdziału.

W odniesieniu do metalowego pasa przenośnika, znajdują się ś rodki czyszczące, które czyszczą powierzchnię wymienionego pasa w sposób ciągły eliminując całkowicie resztki, które pozostają na pasie przy produkcji elementów.

Wyżej wymieniony metalowy pas przenośnika stanowi pierwszy środek transportu, na którym formuje się wytwarzane elementy, elementy te pozostają na wyżej wymienionym środku transportu podczas wiązania betonu konstrukcyjnego i podczas pierwszej fazy wysychania, natomiast na drugim środku transportu dopełnia się wysychanie wytwarzanych elementów, a trzeci środek transportu staPL 199 342 B1 nowi środek utrzymujący elementy, który to środek utrzymujący może być przechylany na bok do osiągnięcia pozycji prawie pionowej w celu usunięcia elementów przy pomocy dźwignicy.

Na etapach wysychania elementów, włącza się środki, które są uruchamiane selektywnie przez program w celu nadania elementom określonego wyglądu, na przykład takiego jak przez polerowanie lub malowanie, gdzie pomiędzy częścią suszenia i częścią wyjściową dla elementów, znajduje się aparat z wodą pod ciśnieniem, który również jest selektywnie uruchamiany programem w celu mycia dolnej powierzchni czołowej elementów.

Całość instalacji znajduje się pod sklepieniem, który ustala strefę, w której można uzyskać środowisko o określonej zaprogramowanej temperaturze i wilgotności, które sprzyjają twardnieniu i wysychaniu wytwarzanych elementów betonowych.

Zgodnie z konstrukcją, na zewnętrznej części bocznych taśm tworzących formy umieszczone są ograniczniki podpierające wyżej wspomniane taśmy, które to ograniczniki tworzą na każdym z boków zespół, który jest utrzymywany poprzez przymocowanie ich do metalowego pasa na utworzonym torze kształtującym elementy betonowe, gdzie ogranicznik uniemożliwia względne przemieszczanie się odpowiedniej bocznej taśmy na zewnątrz.

Wyżej wspomniane ograniczniki podpierające boczne taśmy wykonane są z szeregu magnesów połączonych sprężynami, tworząc łańcuch, które to wyżej wymienione magnesy składają się z odpowiednich płyt na stałe do nich przymocowanych, które przechodzą kolejno w łańcuchach magnesów tworząc podparcie na metalowym pasie na długości na górnym torze pasa, by powracać w biegu powrotnym wzdłuż dolnej części jako niezależne od siebie.

W ten sposób, ograniczniki podpierające boczne taś my pozostają połączone z metalowym pasem na jej torze, na którym tworzone są odlewane elementy betonowe, z powodu mocowania, które ustanawiają magnesy znajdujące się na wyżej wymienionym metalowym pasie, gdzie ruch wyżej wymienionych ograniczników jest zsynchronizowany z metalowym pasem i z bocznymi taśmami podczas, gdy jednocześnie ustawienie wyżej wymienionych ograniczników utrzymywane jest jako stałe w stosunku do metalowego pasa na torze, na którym tworzone są odlewane elementy betonowe, ustanawiając, poprzez płyty przymocowane do magnesów, ograniczenie, które uniemożliwia ruch taśm w kierunku na zewną trz na metalowym pasie.

Z drugiej strony, boczne taśmy wykonane są w postaci ciąg łej pętli powyżej metalowego pasa na długości toru, na którym wytwarzane są odlewane elementy betonowe, z biegiem powrotnym w dolnej części podpierane na odpowiednich pasach przenośnika lub rolkach, gdzie wyżej wymienione pasy przechodzą w górnym torze w położeniu pionowym i po bokach, by ustanowić zamknięcie form, które kształtują elementy betonowe podczas, gdy w dolnym biegu powrotnym umieszczone są w pozycji pionowej, co sprzyja podpieraniu na pasach przenośnika lub rolkach i odpowiedniemu ich ciągnieniu.

Zgodnie z cechą charakterystyczną wynalazku, w części początkowej obszaru formowania umieszczona jest głowica wyładowcza oraz głowica adaptacyjna masy betonowej w częściach kształtujących formy, włączając wyżej wymienione głowice w zespół ruchu poprzecznego w stosunku do środka transportującego formy, i w stosunku do odpowiednich kabin myjących umieszczonych z jednej strony.

W ten sposób uzyskuje się takie rozstawienie wyżej wymienionych głowic wyładowczej i adaptacyjnej masy betonowej w formach, że mogą one mieć mniejszą szerokość aniżeli przenośnik formy, pokrywając szerokość form poprzez przemieszczanie poprzeczne, przez co powierzchnia przeznaczonych do czyszczenia wymienionych głowic jest mniejsza.

Ze względu na mniejszą powierzchnię głowic przeznaczonych do czyszczenia, umieszczone jest w stosunku do nich, urządzenie czyszczące na sucho w postaci skrobaka, co umożliwia pracę instalacji bez konieczności przemieszczania głowic do odpowiednich kabin myjących na okres czasu nie większy niż jest to konieczne, przez co osiąga się znaczną oszczędność wody zmniejszając w ten sposób ilość zanieczyszczonej wody powstającej w wyniki mycia.

Metalowa taśma podpierana jest w torze transportującym formy na łańcuchu nośnym, co pozwala utrzymywać ciężar kształtowanych w formach odlewanych elementów, gdzie bieg powrotny taśmy i łańcucha nośnego odbywa się niezależnie w dolnej części, gdzie są one podpierane na odpowiednich zestawach rolek nośnych podczas, gdy taśmy stanowiące boki form również powracają niezależnie.

W niezależ nym rozstawieniu biegu powrotnego ruchomych elementów, metalowa taś ma nie zatrzymuje się i jest wolna od obciążeń, ustalając w stosunku do nich prowadnik kierujący, który koryguje odchylenia boczne taśmy.

Drugi przenośnik instalacji, jak również strefa wyjścia do wyładowywania elementów, przewidziane są według szczególnego wykonania w postaci szeregu wałków podtrzymujących dla transpor4

PL 199 342 B1 towania elementów betonowych, przez co w rezultacie powstaje wytrzymałe podparcie umożliwiające utrzymywanie, przy pomocy bardzo prostego rozstawionego zestawu, ciężaru elementów.

W wyż ej wspomnianym rozwiązaniu, ponad strefą wyjścia elementów betonowych dla wyładowywania elementów, znajduje się rama, której konstrukcja pozostaje wstawiona w stosunku do wałków podtrzymujących elementy, niezależnie od wymienionych wałków, gdzie wymieniona rama jest zespołem odchylanym przegubowo na bok ze środkami powodującymi wymienione odchylenie, które to przechylanie elementów odbywa się aż do pozycji usuwania przez środki podnoszące, co jest wykonywane przy pomocy ramy pomocniczej podczas, gdy wałki przemieszczające elementy w tej strefie pozostają nieruchome, przez co zespół instalacji jest w ten sposób dużo prostszy ponieważ środki przechylające i środki przemieszczające elementy są niezależne.

Pomiędzy drugim przenośnikiem instalacji i strefą wyjścia do wyładowywania elementów, przewidziane jest urządzenie dostarczające warstwową taśmę termokurczliwą z tworzywa sztucznego, umieszczone poprzecznie w stosunku do toru przemieszczania elementów, w ten sposób, że gdy elementy przechodzą do strefy wyjścia, to zostają owinięte taśmą termokurczliwą z tworzywa sztucznego, co sprzyja całkowitemu twardnieniu elementów betonowych przez krótki okres czasu podczas ich składowania.

Zgodnie ze szczególną właściwością instalacji, ponadto przewidziany jest układ recyrkulacji wody, która jest używana do mycia elementów betonowych, jak również, używana do czyszczenia elementów przy betonowaniu, dostarczając pozostałą wodę do procesu wytwarzania masy betonowej dla wykonywania elementów, przez co w instalacji zmniejsza się zużycie wody i jednocześnie eliminuje się wylewanie zanieczyszczonej wody.

W ten sposób uzyskuje się zestaw, który może działać w bardzo korzystnych warunkach przy ciągłej nieprzerwanej produkcji elementów, uzyskując wysoką wydajność produkcji i wysoką jakość produkowanych elementów.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku z boku opisany zestaw instalacyjny zgodnie z przedstawionym schematem, fig. 2 przedstawia w widoku z góry schemat zestawu instalacyjnego, fig. 3 przedstawia w powiększeniu pierwszą połowę instalacji według widoku z boku z fig. 1, fig. 4 przedstawia w powiększeniu drugą połowę instalacji według widoku z boku z fig. 1, fig.5 przedstawia w powiększeniu pierwszą połowę instalacji według widoku z góry z fig. 2, fig. 6 przedstawia schematyczny przekrój poprzeczny instalacji z kopułą osł onową , fig. 7 przedstawia w widoku z przodu szczegół przenoś nika odprowadzają cego wytworzone elementy, w pozycji przechylonej w celu usuwania elementu, który znajduje się na wymienionym przenośniku, fig. 8 przedstawia w perspektywie przykład elementu wykonanego przy pomocy instalacji, fig. 9 przedstawia w widoku z boku część odpowiadającą za kształtowanie elementów z betonu poprzez zalewanie form podczas działania instalacji z ogranicznikami zatrzymującymi znajdującymi się po zewnętrznej stronie bocznych taśm tworzących formy, fig.10 przedstawia przekrój poprzeczny wspomnianej części instalacji przedstawionej na poprzedniej fig., fig. 11 i 12 przedstawiają oba szczegóły w powiększonym przekroju poprzecznym rozstawienia zewnętrznych ograniczników bocznych taśm zamykających formy na podstawie metalowej taśmy przenośnika, fig. 13 przedstawia w widoku z góry część opisanej instalacji, w której odbywa się tworzenie elementów poprzez zalewanie form, z głowicami wyładowczą i adaptacyjną masy betonowej w zespole ustawionym poprzecznie, fig. 14 przedstawia w widoku z boku skrajną końcową część przenośnika form elementów w instalacji, fig. 15 przedstawia w widoku z góry przenośnik suszarniczy elementów i strefę wyjściową wyładunku zrealizowaną na rolkach, fig. 16 przedstawia w widoku z boku przejście części z przenośnika suszarniczego do strefy wyjściowej w połączeniu z dostarczaniem termokurczliwej taśmy warstwowej z tworzywa sztucznego w celu owijania elementów, fig. 17 i 18 przedstawiają obie pozycje, w widoku od przodu, strefy wyjściowej wyładunku w połączeniu z ramą podnoszącą elementy, odpowiednio, w pozycji przenoszenia i w pozycji usuwania elementów, fig. 19 przedstawia w widoku z góry wspomnianą strefę wyjściową wyładunku według poprzedniego wykonania, fig. 20 przedstawia przekrój poprzeczny części tworzącej strefę przenośnika zalewanych w formach elementów, w wykonaniu powrotnym bocznych taśm tworzących formy łącznie z ogranicznikami przekroju na metalowej taśmie.

Wynalazek dotyczy instalacji do produkcji elementów z betonu zbrojonego przy pomocy ciągłego i prawie całkowicie zautomatyzowanego procesu.

Instalacja składa się z trzech kolejnych środków transportu 1, 2 i 3 tworzących podłużny zestaw, na którym przenoszone są wytwarzane elementy 4, aż do ich całkowitego wykończenia.

PL 199 342 B1

Pierwszy środek transportu 1 jest pasem z cienkiej blachy stalowej, który przebiega na długości, utrzymywanym w górnej części na łańcuchach 5, które stanowią ciągłe podparcie pasa 1, podczas gdy w dolnej części pas 1 i łańcuchy 5 są z powrotem utrzymywane na odpowiednich podporach zawierających podpierające rolki 6 i 33.

Wspomniany pas 1 początkowo przechodzi przez strefę podawania betonu, gdzie powyżej niego umieszczona jest głowica 7 służąca do układania na pasie 1 ilości masy betonowej zgodnie z wytwarzanymi elementami 4, gdzie w tej strefie umieszczona jest druga głowica 8 do wyrównywania i zagęszczania ułożonej masy betonowej.

Obie głowice 7 i 8 są ruchome w celu betonowania wytwarzanych elementów 4 na pasie 1, które to głowice mogą być wycofywane do odpowiednich kabin 9 i 10, które myją głowice wodą pod ciśnieniem, by oczyścić je po każdej operacji.

Zgodnie z konstrukcją, jak widać na fig. 13, wymienione głowice 7 i 8 znajdują się w zespole ustawionym poprzecznie w stosunku do środka transportu form zalewowych, gdzie są przesuwane do obu odpowiednich umieszczonych z boku kabin myjących 9 i 10.

Przy takim rozstawieniu wymienionych głowic 7 i 8 one mieć mniejszą szerokość aniżeli formy zalewowe utworzone na pasie metalowym 1 tak, by wykonując betonowanie, wymienione głowice 7 i 8 pokrywały szerokość form przemieszczając się poprzecznie, co umożliwia ustawienie głowic 7 i 8 na dużo mniejszej powierzchni działania.

Ta mała powierzchnia działania głowic 7 i 8 powoduje, że głowice te mogą być w prosty sposób czyszczone poprzez umieszczenie w stosunku do nich urządzenia czyszczącego na sucho ze skrobakiem, co umożliwia dogłębne czyszczenie tych głowic 7 i 8 środkami myjącymi, w odpowiednich kabinach 9 i 10, co powinno być wykonywane każdorazowo co pewien okres czasu, przez co osiąga się znaczną oszczędność wody jednocześnie znacznie zmniejszając produkcję wody zanieczyszczonej resztkami.

Z wyż ej wspomnianej strefy betonowania konstrukcyjnego wytwarzanych elementów 4, pas 1 przebiega wokół toru poniżej taśm 11, które towarzyszą torowi ruchu pasa 1, gdzie wymienione taśmy 11 są umieszczone pionowo po bokach, by utrzymywać po bokach beton konstrukcyjny elementów 4.

Wyżej wymienione boczne taśmy 11 wykonane są z materiału syntetycznego, takiego jak silikon lub tym podobny, zabudowanego na łańcuchach nośnych, określając na wewnętrznej powierzchni czołowej zarys kształtu zgodny z kształtem boków wytwarzanego elementu 4. Wyżej wymienione taśmy 11 mogą mieć regulowaną szerokość rozstawienia na pasie 1, co z kolei umożliwia regulowanie szerokości elementów 4.

Zgodnie z konstrukcją, jak widać na fig. 9 i 10, boczne taśmy 11 wyznaczają górny tor, który rozciąga się powyżej pasa 1, której bieg powrotny w dolnej części posiada podparcie na odpowiednich nośnych i ciągnących pasach przenośnika 26, które są uruchamiane za pomocą odpowiednich silników 27.

W torze biegu powrotnego w dolnej części, te taśmy 11 są opuszczane do pozycji poziomej, w której spoczywają na odpowiednich pasach przenoś nika 26, co sprzyja ruchowi cią gnionemu.

Po zewnętrznej stronie bocznych taśm 11 umieszczone są pewne ograniczniki zatrzymujące 28, poprzez które zapewniona jest poprzeczna pozycja wymienionych bocznych taśm 11 na pasie 1, w celu zapobieżenia względnym przemieszczeniom, które mogą mieć miejsce na skutek odkształceń odlewanych elementów.

Wyżej wspomniane ograniczniki 28 wykonane są z dwóch szeregów magnesów 29, które są kolejno połączone poprzez środki w postaci sprężyn, stanowiąc ciągłość łańcucha, zgodnie z zestawem zamkniętym, z torem znajdującym się na górnej części i opartym na pasie 1, i z niezależnym biegiem powrotnym wzdłuż dolnej części utrzymywanym na odpowiednich łańcuchach napędowych 30, tak jak to pokazano na fig. 9 i 10 lub, razem z odpowiednimi taśmami 11, przy pomocy rolek nośnych 31, tak jak to pokazano na fig.20.

Na magnesach 29 są na stałe przymocowane odpowiednie płyty 32, tak jak to można zobaczyć na fig. 11 i 12, które tworzą tylne podparcie utrzymujące taśmy 11 uniemożliwiając ich przemieszczenie na zewnątrz poza pas 1.

Poprzez środki w postaci magnesów 29, ograniczniki 28 są zamocowane na torze na górnej części metalowego pasa 1, w ten sposób synchronizując się z ruchem pasa i również z bocznymi taśmami 11 dopóty, dopóki wspomniane mocowanie ustanowi pewną nieruchomość boczną, co zapewni utrzymanie taśm 11 na względnie ruchomym pasie 1 w kierunku zewnętrznym.

W takim układzie, metalowy pas 1 pozostaje w swojej dolnej części biegu powrotnego całkowicie niezależny i wolny od obciążeń, ustanawiając w stosunku do niego, w tej części, prowadnik kierujący, który koryguje jego boczne odchylenia. Wyżej wspomniany prowadnik kierujący jest ustawiany

PL 199 342 B1 poprzez środki w postaci rolek podporowych znajdujących się na bocznych krawędziach pasa 1 i poprzez środki w postaci wodzika optycznego, lasera lub dowolnego innego konwencjonalnego środka, śledząc prostą linię odniesienia, która określa automatyczną korektę odchyleń poprzecznych, poprzez popychanie za pomocą rolek opartych na bokach.

Przed strefą betonowania wytwarzanych elementów 4 umieszczony jest pisak znakujący 12, który na pasie 1 wykreśla, poprzez środki w postaci programowalnego zespołu sterującego, linie rozdziału tworzonych elementów konstrukcyjnych 4, takich jak otwory okienne, drzwiowe, i tym podobne, które muszą zostać określone na odpowiednich elementach 4 tak, by pracownicy pracujący przy tym mogli, na podstawie wspomnianych linii rozdziału, umieścić separatory 34 w postaci przegród, by utrzymać beton konstrukcyjny zgodnie z wykreślonym kształtem elementów 4, które to przegrody są określone odpowiednio pomiędzy wyżej wspomnianymi separatorami 34 i bocznymi taśmami 11.

W odniesieniu do metalowego pasa 1 znajdują się urządzenie impregnujące 13 z lakierem przeciwwiążącym oraz urządzenie impregnujące 14 ze smarem płuczkowym, które są selektywnie uruchamiane, poprzez zaprogramowanie, zgodnie z przewidzianym wykończeniem wykonywanych elementów 4.

Z drugiej strony, w odniesieniu do części pasa 1 stanowią cego bieg powrotny, umieszczone są środki czyszczące powierzchnię wspomnianego pasa 1 w celu całkowitego usuwania resztek, które mogą pozostawać na nim z betonowania wykonywanych elementów 4 w górnej części, gdzie wyżej wspomniane środki czyszczące obejmują, na przykład, pewne skrobaki 15, szczotkę 16 i wałek polerski 17, nie ograniczając się tylko do tych przykładów tak, że mogą być również umieszczone dowolne inne elementy czyszczące.

Nad środkiem transportu 1, za zamkniętymi bocznymi taśmami 11, znajdują się ponadto środki 18 przystosowane do działania na powierzchni wykonywanych elementów 4 w celu polerowania betonu konstrukcyjnego tych elementów.

Pomiędzy pasem przenośnika 1 i następnym środkiem transportu 2 znajduje się podpora rolkowa 19, która jest swobodna lub trakcyjna, i która stanowi przejście, przez które transportowane są elementy 4 pomiędzy środkami transportu 1 i 2.

Nad drugim środkiem transportu 2 umieszczona jest głowica malująca 20, która umożliwia, poprzez zaprogramowane działanie selektywne, malowanie wytwarzanych elementów 4, gdy jest to wymagane.

Przejście pomiędzy drugim środkiem transportu 2 i wyjściowym środkiem transportu 3 służącym do wyładowywania elementów 4, odbywa się poprzez bezpośrednie przejście, pod którym umieszczony jest aparat 21 z wodą pod ciśnieniem, który z kolei jest zaprogramowany tak, by działał selektywnie w celu mycia dolnej powierzchni elementów 4, gdy wymagane jest takie ich cał kowite wykoń czenie.

W strefie przejś cia z przenoś nika 2 do suszenia do wyjś cia wył adowczego 3, umieszczone jest urządzenie dostarczające termokurczliwą taśmę warstwową 35 z tworzywa sztucznego, która jest wydawana z górnej szpuli 36 i z dolnej szpuli 37, tak jak to przedstawiono na fig. 16, gdzie taśma warstwowa 35 jest umieszczana poprzecznie w stosunku do toru przemieszczania się elementów 4, w ten sposób, że gdy wymienione elementy 4 przechodzą do wyjścia wyładowczego 3, to zostają owinięte wyżej wspomnianą taśmą warstwową 35. W wyniku wyżej wspomnianego owinięcia powstają dogodne warunki, które sprzyjają całkowitemu twardnieniu elementów betonowych 4, przez krótki okres czasu podczas ich składowania.

Wyjściowy środek transportu 3 posiada podporę wyjściową elementów 4, będącą przechylanym bocznie zespołem z możliwością odchylenia aż do pozycji prawie pionowej (około 80°), tak jak to pokazano na fig. 7, by usuwać elementy 4 za pomocą dźwignicy podnoszącej przymocowanej do boku, zapobiegając w ten sposób naprężeniom od obciążeń poprzecznych.

Środek transportu 2 instalacji, przeznaczony do suszenia elementów betonowych 4, jak również i wyjściowy ś rodek transportu 3 do wył adowywania, mogą być wykonane z pasów przenoś nikowych z materiał u syntetycznego skonstruowanych na ł a ńcuchach noś nych, tak jak to pokazano na fig. 1, 2 i 4, ale przewiduje się szczególną postać wykonania, tak jak to pokazano na fig. 15, poprzez środki w postaci szeregu wałków 38, które stanowią transport obrotowy, na których utrzymywane są elementy 4 przemieszczając się w kierunku strefy wyładunku 3, gdzie niektóre z wałków 38 przewidziane są jako wałki napędowe podczas, gdy inne są zestawem wałków swobodnie obracających się, gdzie wałki napędowe działają jako ciągnące elementy 4, by je przemieścić podczas, gdy inne stanowią jedynie obracające się podpory.

Wyżej wspomniana konstrukcja umożliwia umieszczenie na wyjściu 3 do wyładowywania ramę 39, której konstrukcja jest wstawiona pomiędzy wałkami 38 wspomagającymi przemieszczanie elementów 4 nie kolidując przy tym z wymienionymi wałkami 38, tak jak to pokazano na fig. 19, na której

PL 199 342 B1 pokazano tylko dwa wałki 38, ale można zaobserwować, że belki poprzeczne konstrukcji ramy 39 są wstawione pomiędzy pozycjami zestawu wałków 38, które znajdują się w tej części instalacji.

Tak jak to można zobaczyć na fig. 17 i 18, rama 39 zamocowana jest przegubowo w stosunku do mocowania obrotowego 40 znajdującego się po jednej stronie, i posiada siłownik 41, który umożliwia uzyskanie przechylenia wymienionej ramy 39 pomiędzy pozycją poziomą, taką jak na fig. 17, a pozycją prawie pionową , taką jak na fig. 18.

W pozycji poziomej (fig. 17) rama 39 pozostaje położona w odniesieniu do górnej płaszczyzny wałków 38 w ten sposób, że elementy betonowe 4 są utrzymywane na wymienionych wałkach i mogą przemieszczać się na nich bez jakichkolwiek przeszkód, by dotrzeć do pozycji wyładunkowej.

Gdy elementy 4 dotrą do pozycji wyładunkowej, to zadziałają siłowniki 41, które podnosząc się przechylają ramę 39, która jednocześnie podnosi również element 4, który znajduje się w tej strefie (fig. 18), ustawiając w ten sposób element 4 w pozycji prawie pionowej, by usunąć go poprzez zamocowanie go z boku przez środki podnoszące w postaci dźwignicy, uzyskując wspomniane ustawienie elementu 4 bez przemieszczania wałków przenośnikowych 38 ze swojej pozycji.

Sterowanie działaniem instalacji wykonywane jest w sposób automatyczny poprzez programowalny sterownik elektroniczny, w ten sposób, że raz wprowadzony odpowiedni program do centrum sterowania, gdy uaktywnia się instalację, powoduje rozpoczęcie biegu pasa 1, którego ruch jest przekazywany mechanicznie na boczne taśmy 11.

W tym samym czasie rozpoczyna pracę pisak znakujący 12, który na powierzchni pasa 1 kreś li kolejne przeznaczone do wykonania elementy 4.

Zgodnie z programem wykańczającym elementy 4, urządzenie impregnujące 13 z lakierem przeciwwiążącym lub urządzenie impregnujące 14 ze smarem płuczkowym jest uruchamiane w taki sposób, że jeśli przewidziane jest wykończenie elementów 4 z niepokrytą powierzchnią betonu, to zaczyna działać urządzenie impregnujące 14 ze smarem płuczkowym tak, by masa betonowa tworząca elementy 4, nie przylegała do powierzchni pasa 1 i, by była łatwo od niego oddzielana.

Gdy przewidziane jest wykończenie elementów 4 z niepokrytą skruszoną powierzchnią, to, dla odmiany, zaczyna działać urządzenie impregnujące 13 z lakierem przeciwwiążącym, które na powierzchni pasa 1 umieszcza warstwę lakieru, która w kontakcie z elementami 4 z betonu konstrukcyjnego powoduje, że wspomniana masa betonowa nie twardnieje w cienkiej warstwie (1 do 2 milimetrów), w związku z czym w wyniku czyszczenia podczas etapu końcowego, można usunąć materiał spajający (cement) betonu tak, że niepokryta powierzchnia ma wygląd skruszony.

Odnośnie wykreśleń wykonanych pisakiem znakującym 12, jeden lub więcej pracowników umieszcza separatory 34 w celu oddzielenia od siebie elementów 4, jak również konieczne separatory izolujące dla otworów okiennych, drzwiowych, i tym podobnych, w elementach 4, w których przewidziano takie otwory, w ten sposób, że pomiędzy wspomnianymi separatorami i bocznymi taśmami 11 tworzą wgłębienie formy dla formowania wykonywanych elementów 4.

Poprzez głowicę wyładowczą 7 układa się następnie określoną ilość masy betonowej do wspomnianych wgłębień form elementów, po czym głowica wyładowcza 7 wycofuje się uruchamiając następnie głowicę 8, która wyrównuje i zagęszcza masę betonową w odpowiednich skrzyniach, po czym wymieniona głowica 8 wycofuje się.

Warstwa masy betonowej 22, która początkowo układana jest we wgłębieniach formy dla elementów 4, stanowi tylko część grubości w stosunku do całkowitej grubości wytwarzanych elementów 4, na której to wspomnianej częściowej warstwie masy betonowej 22 umieszcza się zbrojenie 23 w celu usztywnienia elementów 4, któr ą to czynność wykonuje się przy pomocy dodatkowej dźwignicy.

Po ułożeniu zbrojenia 23, ponownie przybywa głowica wyładowcza 7, która przemieszcza się do odpowiedniej skrzyni formy i umieszcza w niej określoną ilość masy betonowej, wyliczoną tak, by całkowicie wypełnić wgłębienie.

Następnie, głowica wyładowcza 7 ponownie wycofuje się, po czym przybywa głowica 8, która przemieszcza się do wgłębienia wytwarzanego elementu 4 wyrównując i zagęszczając ułożoną masę betonową, po czym wspomniana głowica 8 również się wycofuje.

Wgłębienie wypełnione wyrównaną i zagęszczoną masą betonową jest przenoszone przez pas przenośnika 1 pomiędzy taśmami 11 przez taki okres czasu, w którym beton wiąże, chociaż nie wysycha, w ten sposób, że przy końcu biegu pasa 1 separatory mogą zostać usunięte pozostawiając elementy 4 jako niezależne.

Podczas przenoszenia na pasie 1, środki, jeśli są zaprogramowane w ten sposób, działają tak, że polerują powierzchnię betonu, która wciąż jest jeszcze świeża.

PL 199 342 B1

Przy zakończeniu pasa 1, niezależne elementy 4 przechodzą na środek transportu 2, na którym dopełnia się czas potrzebny do całkowitego wyschnięcia elementów 4 z betonu konstrukcyjnego, aż do osiągnięcia przez nie wystarczającej twardości pozwalającej na manipulowanie nimi.

Jeśli przewidziano w programowaniu, na środku transportu 2, może być uruchomiona głowica malująca 20, by malować wykonane elementy 4, tak jak to ustalono.

Z środka transportu 2 elementy 4 przechodzą na wyjście 3 w taki sposób, że jeś li zaprogramowane jest wykończenie elementów 4 z powierzchnią niepokrytą wyglądającą na skruszoną, to działa wtedy aparat wodny 21, który myje powierzchnię elementów 4 podczas wymienionego przechodzenia ich z środka transportu 2 na wyjście 3.

Elementy 4 są przyjmowane w wyjściu 3, w którym, poprzez przechylanie na bok aż do pozycji prawie pionowej, elementy 4 są wyciągane przy pomocy dźwignicy w takim ułożeniu, że unika się działających na nie sił poprzecznych.

Wykonane elementy 4 mogą być dowolnego typu, takiego, który może być kształtowany poprzez zalewanie form masą betonową, gdzie fig. 8 przedstawia nieograniczony przykład możliwego wykonania elementu 4 w kształcie płyty, z wyprofilowanymi przeciwległymi bokami i z otworami 24 w celu przymocowania mocują cych ś rub oczkowych dla zahaczenia podczas manipulowania.

Przewidziane jest, że zestaw instalacji jest przykryty kopułą 25, tak jak to przedstawiono na fig. 6, która tworzy zamkniętą strefę, w której wytwarza się środowisko o odpowiedniej temperaturze i wilgotności, również poprzez zaprogramowanie, by w ten sposób zoptymalizować warunki dla wiązania i wysychania elementów 4 z betonu konstrukcyjnego, w połączeniu z prędkością ich przemieszczania wzdłuż instalacji.

Ponadto, w instalacji przewidziana jest recyrkulacja wody pozostałej z mycia elementów 4, jak również wody pozostałej z mycia głowic 7 i 8 w kabinach 9 i 10, gdzie wspomniana pozostała woda przekazywana jest do procesu wytwarzania masy betonowej potrzebnej do formowania elementów 4, przez co w instalacji zmniejsza się zużycie wody, w ten sposób eliminując z kolei wylewanie zanieczyszczonej pozostałej wody tak, że woda pozostała z mycia jest wykorzystywana do wytwarzania masy betonowej w celu formowania wykonywanych elementów 4.

Claims (13)

1. Instalacja do produkcji elementów z betonu zbrojonego, składająca się z pasa przenośnika (1), na którym wykonuje się zalewanie form wytwarzanych elementów (4), z pewnych głowic (7 i 8) do wyładowywania i adaptowania betonu konstrukcyjnego w formach podczas, gdy za pasem (1) ustawiony jest środek transportu (2) do suszenia formowanych elementów (4), kończąc się na wyjściu (3) dla usuwania, poprzez podnoszenie, utworzonych elementów (4), znamienna tym, że pas przenośnika (1) jest cienką blachą, na której działa pisak znakujący (12), który na wymienionym metalowym pasie (1) wykreśla linie rozdziału tworzonych elementów (4), w celu umieszczenia separatorów izolujących zgodnie z wymienionymi liniami rozdziału, określając wgłębienie formy dla formowania elementów (4), w odniesieniu do pewnych ciągłych bocznych taśm (11) znajdujących się na pasie (1) i poruszających się zgodnie z ruchem pasa (1).

2. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że pas (1) w swojej górnej części jest podtrzymywany przez łańcuchy (5), które stanowią ciągłe podparcie towarzyszące wymienionemu pasowi (1) podczas, gdy dolna część pasa przenośnika (1) powraca całkowicie niezależnie będąc podtrzymywana na szeregu podtrzymujących i poruszających się rolek (6).

3. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że w odniesieniu do pasa przenośnika (1) umieszczone jest urządzenie impregnujące (13) z lakierem przeciw-wiążącym, jak również urządzenie impregnujące (14) ze smarem płuczkowym, które są selektywnie uruchamiane według przewidzianego wykończenia wytwarzanych elementów (4).

4. Instalacja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że w odniesieniu do dolnej powracającej części pasa przenośnika (1) umieszczone są środki czyszczące (15, 16, 17) do usuwania resztek z betonowania elementów (4) na wspomnianym pasie (1).

5. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że zestaw instalacji jest przykryty sklepieniem (25), która tworzy zamkniętą przestrzeń, w której możliwe jest wytworzenie środowiska o zaprogramowanej temperaturze i wilgotności, by zoptymalizować warunki dla wiązania i wysychania betonu konstrukcyjnego elementów (4) na torze wzdłuż instalacji.

PL 199 342 B1

6. Instalacja wedł ug zastrz. 1, znamienna tym, ż e pewne ograniczniki bocznych taś m (28) umieszczone są na pasie przenośnika (1) na zewnątrz bocznych taśm (11), które to wymienione ograniczniki (28) wykonane są z szeregów magnesów (29) połączonych w łańcuch, tworząc zamknięty ciąg z górnym torem opartym na wymienionym pasie przenośnika (1) i z niezależnym biegiem powrotnym w części dolnej, gdzie kilka odpowiednich płyt (32), na których utrzymywane są boczne taśmy (11), przymocowane są na magnesach (29).

7. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, ż e boczne taś my (11) s ą pionowo podtrzymywane po bokach na pasie przenośnika (1) w górnej części, powracając jako położone w pozycji poziomej w dolnej części będąc podtrzymywane na pewnych odpowiednich pasach (26) lub rolkach (31).

8. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, ż e gł owice (7 i 8), dostarczają ca i adaptują ca masę betonową w formach kształtujących elementy (4), mają mniejszą szerokość aniżeli pas przenośnika (1), i które znajdują się w zespole poruszającym się poprzecznie w stosunku do pasa przenośnika (1) ustawionego poprzecznie do obu kabin myjących (9 i 10), które są umieszczone z boku.

9. Instalacja wedł ug zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ż e zawiera w odniesieniu do dolnej powracającej części pasa przenośnika (1) prowadnik kierujący, który koryguje odchylenia poprzeczne przy pomocy wsporników umieszczonych na bocznych krawędziach wymienionego pasa przenośnika (1) oraz przy pomocy wodzika optycznego, który śledzi prostą linię odniesienia.

10. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że wspomniany środek transportu (2) i wspomniane wyjście (3) do usuwania elementów (4), określone są poprzez środki w postaci szeregu wałków (38), na których w czasie ruchu utrzymywane są elementy (4), gdzie niektóre z wymienionych wałków (38) wyposażone są w napęd silnikowy uruchamiający przesuw.

11. Instalacja według zastrz. 1 albo 10, znamienna tym, że rama (39) jest umieszczona przy wyjściu (3) do wyładowywania elementów (4), konstrukcja wspomnianej ramy pozostaje wstawiona w stosunku do wał ków (38) i jest niezależ na od nich, gdzie wymieniona rama (39) znajduje się w zespole przegubowym (40) odchylającym się na bok, ze środkami w postaci siłowników (41), które powodują uzyskanie wymienionego odchylenia umożliwiając podniesienie elementów (4) aż do pozycji prawie pionowej, niezależnie od podtrzymujących wałków (38) podczas transportu.

12. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że pomiędzy środkiem transportu (2) i wyjściem (3) do wyładowywania elementów (4) znajduje się urządzenie dostarczające warstwową taśmę termokurczliwą (35) z tworzywa sztucznego, ustawione poprzecznie w stosunku do toru przemieszczania się elementów (4), by owijać wykonane elementy (4), gdy przechodzą one w kierunku wyjścia (3).

13. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że w odniesieniu do środków myjących zastosowanych w instalacji umieszczony jest układ recyrkulacji pozostałej wody, która jest wykorzystywana do procesu wytwarzania masy betonowej przeznaczonej do formowania wymienionych elementów (4).