ES2208335T3

ES2208335T3 - Procedimiento y dispositivo para la formacion de una esquina triangular delimitada a partir de un material de superficie plana y forma de placa.

Info

Publication number: ES2208335T3
Application number: ES00936521T
Authority: ES
Inventors: Markus Hametner
Original assignee: ACF Engineering and Automation GmbH
Current assignee: ACF Engineering and Automation GmbH
Priority date: 1999-05-17
Filing date: 2000-05-16
Publication date: 2004-06-16
Anticipated expiration: 2020-05-16
Also published as: WO2000069726A3; CZ294914B6; EP1287918A1; CZ20014124A3; US6895796B2; CZ303968B6; CZ12077U1; AU5198300A; ES2236428T3; DE20021021U1; US6715329B1; EP1287918B1; WO2000069726A2; DE50004092D1; ATE285857T1; DE50009144D1; EP1202825B1; EP1202825A2; US20040112106A1

Abstract

Procedimiento para la formación de una zona esquinada a partir de una placa de superficie plana, en especial placa metálica, en el que los márgenes laterales adyacentes a la esquina se descantean en una altura predeterminable a través de una gran parte de su extensión longitudinal de forma paralela a un margen lateral de una parte de placa de superficie plana y se conforman en la zona sobre la que la esquina que se está formando discurre desde el margen lateral descanteado hasta el plano de la parte de la placa de superficie plana en una zona de transición curvada espacialmente, en el que el recorte conformado previamente se coloca con la zona de transición que discurre curvada sobre una herramienta que presenta una forma exterior espacial predeterminada de una zona esquinada de tal forma que la zona de transición se encuentre en la zona de la forma exterior espacial de una zona esquinada y los márgenes laterales estén en contacto con las superficies laterales de la herramienta, después delo cual el elemento de construcción se fija entre la herramienta y una placa de sujeción ajustable en altura, caracterizado porque los bordes de ataque (181) de la placa de sujeción (175) asignados a las paredes laterales (8) que moldean la zona esquinada (10) se posicionan antes de que se fije el elemento de construcción (2) entre una posición con las superficies de forma (36) de la herramienta (16) alineadas o una posición que sobresale de estas superficies de forma (36) esencialmente en el grosor (179) del elemento de construcción (2) y porque las paredes laterales (8) se conforman en la zona de transición y en la zona esquinada (10) en toda su altura (206) adicionalmente a una altura que se espera de una parte que sobresale para la instalación en las superficies de forma (36) de la herramienta (16) adyacentes a la zona esquinada (10) que se va a fabricar.

Description

Procedimiento y dispositivo para la formación de una esquina triangular delimitada a partir de un material de superficie plana y forma de placa.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la formación de una zona esquinada a partir de una placa de superficie plana, en especial una placa metálica, tal y como se describe en el preámbulo de la reivindicación 1, así como una instalación para la formación de una zona esquinada limitada triangular en un elemento de construcción, tal y como se describe en el preámbulo de la reivindicación 9; véase por ejemplo el documento DE A4009466.

Preferentemente se refiere a una máquina de moldear esquinas con un dispositivo de ajuste adaptado a un elemento de construcción del tipo caja de cartón en el que el dispositivo de ajuste efectúa un ajuste de una posición adelantada o retrasada de al menos una herramienta o de una disposición de rodillos para un ajuste exacto de la herramienta en concordancia con el grosor del elemento de construcción del tipo caja de cartón y se consigue una gran exactitud de las medidas en la zona esquinada del elemento de construcción del tipo caja de cartón terminado.

En el caso de las carcasas para el alojamiento de instrumentos electrónicos, dispositivos de comunicación, tableros de instrumentos y similares se fabrica la carcasa a partir de una parte de placa o de una placa de superficie plana. Este tipo de carcasas presenta una abertura en el cuerpo principal y una tapa que se puede colocar en la abertura. La tapa sirve para abrir y cerrar. La tapa se fabrica como elemento de construcción del tipo caja de cartón a partir de una placa, que se somete a un procesamiento de placas.

Cuando se tiene que prever una tapa o similar en una carcasa de metal, se debe conformar partiendo de una placa en un elemento de construcción con forma de caja de cartón. Para ello se fabrican escotaduras formadas cuadrangularmente a partir de una placa metálica normal tipo placa rectangular en las cuatro esquinas. Posteriormente se dobla la placa a lo largo de las cuatro esquinas laterales para formar las cuatro paredes laterales. Además las correspondientes partes finales de las paredes laterales opuestas se unen soldando para formar una zona esquinada. Estas zonas esquinadas se trabajan finalmente por medio de una amoladora, etc.

Los tipos de fabricación conocidos para elementos de construcción del tipo caja de cartón requieren las siguientes etapas de trabajo: cortar las partes de material de la placa en las cuatro esquinas; doblar la placa a lo largo de los cuatro cantos laterales para formar las paredes laterales; unir soldando las partes finales correspondientes de las paredes laterales adyacentes para formar una zona esquinada y terminación de la zona esquinada con una amoladora o similar.

Por ello se prevén los elementos de construcción del tipo caja de cartón con estas zonas esquinadas mediante una cadena de procesos de formación de este tipo. Esto causa molestias debido a que una cantidad tan elevada de etapas de trabajo dificulta la construcción de las zonas esquinadas en un elemento de construcción con forma de caja de cartón de este tipo y aumenta los costes.

De los documentos DE 4009466A y DE 19614517A se conoce una máquina de moldear esquinas y un procedimiento para la fabricación de elementos de construcción con forma de caja de cartón. En este dispositivo para plegar y perfilar esquinas se conforma una pieza de trabajo en forma de placa por medio de un rodillo como herramienta para doblar de manera que se forma una esquina triangular y limitada de una superficie. Para sujetar la pieza de trabajo sobre la herramienta se usa un sujetador conformado rectangularmente en su forma básica. La pieza de trabajo con forma de placa fijada de esta forma se conforma con un rodillo que tiene forma de reloj de arena y que sirve como herramienta de laminación. El sujetador y la herramienta están desplazados el uno enfrente de la otra en la superficie que aloja la chapa que se va a transformar. Esto significa que las superficies laterales perpendiculares de la placa de molde sobresalen también en la posición del sujetador que se va a conformar del sujetador por encima de las superficies laterales que discurren paralelas. Sin embargo está prevista una cubierta completa para la zona esquinada por medio del sujetador, por medio de la cual se evite dilatar el material de tal manera que se crean grietas en la zona esquinada que no son aceptables tanto desde el punto de vista estético como desde el punto de vista de las razones técnicas de seguridad.

En consecuencia se ha previsto según el documento DE 19614517A que las superficies laterales perpendiculares de la herramienta y del sujetador situadas enfrente estén desplazadas en una medida horizontal y que además la superficie de sujeción del sujetador esté biselada. En este caso es una desventaja el hecho de que entre los rodillos que efectúan la conformación del elemento de construcción y el sujetador no esté sujeto el elemento de construcción y que en el proceso de rodadura se desvíe en esta dirección de forma que se puedan producir deformaciones en la zona plana de la parte de la placa de un elemento de construcción del tipo caja de cartón.

La presente invención tiene como objetivo proporcionar un procedimiento para la formación de esquinas en elementos de construcción con forma de cajas de cartón que se fabrican a partir de placas de superficie plana, y que posibilite una fabricación exacta para las mecanizaciones posteriores de las zonas esquinadas para elementos de construcción del tipo caja de cartón con diferentes medidas exteriores y grosores con los costes más bajos posibles así como una instalación y un mecanismo de moldear esquinas para fabricar estos elementos de construcción con forma de caja de cartón, con el que se puedan fabricar diferentes zonas esquinadas formadas en placas de superficie plana o en partes de placas conformadas previamente en la zona del borde.

Este objetivo de la invención se consigue por medio de las medidas de la reivindicación 1 y la instalación según la parte caracterizadora de la reivindicación 9.

Si se actúa según la reivindicación 1 es ventajoso que las paredes laterales sean llevadas por toda la altura de la herramienta y que estén en contacto con sus superficies de forma perpendiculares, de forma que sea posible también un levantamiento del elemento de construcción cuando los salientes no han sido quitados, sin causar molestias, en la parte superior de la herramienta en dirección perpendicular y que mientras se realiza el desmolde de la zona esquinada de las paredes laterales no se produzca un abombamiento entre las paredes laterales y la parte de la placa de superficie plana del elemento de construcción.

Las medidas según la reivindicación 2 permiten al contrario efectuar de forma ventajosa un ajuste exacto y una adaptación de la situación relativa de las superficies de forma de la herramienta a las líneas generatrices de la disposición de rodillos o de sus rodillos, de forma que se evitan de forma ventajosa estampados o deformaciones de los materiales de la superficie superior del elemento de construcción no deseados en la zona de las esquinas o en la zona de la forma de la disposición de rodillos o en los rodillos, ya que siempre se produce un desmolde completo por medio del proceso de moldeo completo.

Las reivindicaciones 3 a 8 describen también medidas ventajosas para conseguir elementos de construcción de gran valor cualitativo.

La ventaja sorprendente de la formación de una instalación como la caracterizada en la reivindicación 9 consiste en que de esa forma se consigue una elevada calidad de la superficie sin deformaciones ni deformaciones del material no deseadas en forma de ondas en la zona de las esquinas.

Por medio de la forma de realización según la reivindicación 10 es posible adaptar de forma exacta la forma de la línea generatriz o la geometría de los rodillos de la disposición de rodillos a los diferentes desmoldes de las zonas de las esquinas. Debido a que para los respectivos desmoldes de la zona esquinada se puede mantener disponible una disposición de rodillos adaptada de forma correspondiente a las herramientas y a que éstas se pueden adaptar con pocas maniobras así como la herramienta ajustando las zonas de las esquinas.

La configuración del mecanismo de moldear esquinas según la reivindicación 11 posibilita conseguir los límites de tolerancia más pequeños en la zona de transformación y de transición a la hora de construir la zona esquinada y con ello se evita también la costosa mecanización posterior.

Otras formaciones ventajosas describen también las formaciones según las reivindicaciones 12 hasta 16, a través de las cuales se consiguen mecanismos interesantes desde el punto de vista de los costes y por lo tanto también desde el punto de vista económico para la fabricación de elementos de construcción y esto se consigue con una unidad muy compacta y que ahorra mucho espacio y esencialmente con una simplificación de la unidad de control para la realización del proceso de transformación y para el control de seguridad del operario.

Es posible en este caso una formación, tal y como se describe en la reivindicación 17, porque es posible un cambio rápido de los rodillos que van a desmoldar la zona esquinada y con ello una adaptación del mecanismo de moldear a las diferentes especificaciones para la transformación, por ejemplo del radio de las esquinas etc.

Finalmente es también ventajoso una formación según la reivindicación 18, a través de la cual se consigan fuerzas de sujeción y con ello resultados de transformación exactos.

La invención se describe a continuación de forma más clara en los ejemplos de realización representados en las ilustraciones.

Se muestran:

Fig. 1 una disposición de rodillos y una herramienta correspondiente de una forma de realización posible de la presente invención en una vista desde arriba, simplificada y ampliada;

Fig. 2 una parte esencial del mecanismo de moldear esquinas en una vista lateral;

Fig. 3 una parte esencial del mecanismo de moldear esquinas y un elemento de construcción en forma de caja de cartón en vista desde arriba;

Fig. 4 un elemento de corte fijo y uno móvil en representación en forma de diagrama, esquemático y ampliado;

Fig. 5 una máquina de biselar en vista frontal;

Fig. 6 la máquina de biselar según la fig. 5 en vista lateral, cortada;

Fig. 7 una preparación de las zonas esquinadas de una placa en representación esquemática;

Fig. 8 la situación relativa entre la disposición de rodillos y la herramienta antes de la fabricación de las zonas esquinadas en vista lateral;

Fig. 9 la situación relativa entre la disposición de rodillos y la herramienta durante la fabricación de la zona esquinada en vista lateral;

Fig. 10 la situación relativa entre la disposición de rodillos y la herramienta después de la fabricación de la zona esquinada;

Fig. 11 la situación relativa entre la placa de corte y la herramienta durante la eliminación del abombado (del saliente) de las zonas esquinadas;

Fig. 12 una zona esencial del elemento de construcción del tipo caja de cartón antes de que las zonas esquinadas del elemento de construcción del tipo caja de cartón estén construidas, en una representación ampliada en forma de diagrama;

Fig. 13 muestra una parte esencial del elemento de construcción del tipo caja de cartón después de que las zonas esquinadas del elemento de construcción estén construidas, en una representación ampliada en forma de diagrama;

Fig. 14 muestra una parte esencial del elemento de construcción del tipo caja de cartón después de que los abombamientos (salientes) hayan sido cortados de la zona esquinada, en una representación ampliada en forma de diagrama.

Fig. 15 el elemento de construcción con forma de caja de cartón con una zona esquinada terminada en representación perspectiva;

Fig. 16 una variante de realización de la presente invención de la disposición de rodillos y una herramienta en vista desde arriba, en representación en forma de diagrama y ampliada;

Fig. 17 otra variante de realización de la disposición de rodillos en vista horizontal y representación esquemática;

Fig. 18 la disposición de rodillos según la fig. 17 en corte según las líneas 18-18 de la fig. 17;

Fig. 19 otra variante de realización de la herramienta en representación en forma de diagrama;

Fig. 20 una parte esencial de otra forma de realización de la herramienta en una representación ampliada en forma de diagrama.

Fig. 21a una zona ranurada de la herramienta en corte esquemático;

Fig. 21b una zona ranurada de la herramienta en corte esquemático;

Fig. 22 otra formación del mecanismo de moldear esquinas en vista;

Fig. 23 el mecanismo de moldear esquinas según la fig. 22 en vista desde arriba, parcialmente cortado;

Fig. 24 una representación en detalle del mecanismo de moldear esquinas en vista desde arriba

Fig. 25 el mecanismo de moldear esquinas cortado según las líneas XXV-XXV en la fig.24;

Fig. 26 otra formación de un dispositivo de corte conforme a la invención, cortado según las líneas XXVI-XXVI en la fig. 27;

Fig. 27 el dispositivo de corte según la fig. 26 en vista desde arriba, en representación esquemática

Fig. 28 otra realización de un dispositivo de corte conforme a la invención en representación esquemática:

Fig. 29 otra realización de una disposición de rodillos con el dispositivo sujetador, el mecanismo de moldear esquinas conforme a la invención, cortada.

A nivel introductorio se determina que en las diferentes formas de realización descritas las mismas piezas están provistas de las mismas referencias o de las mismas denominaciones de elementos de construcción, en los cuales se pueden transmitir las manifestaciones contenidas en toda la descripción conforme al sentido a las mismas partes con las mismas referencias o las mismas denominaciones de elementos de construcción. También se refieren los datos referentes a la situación elegidos en la descripción, como por ejemplo arriba, abajo, al lado etc., a la figura representada y descrita más cercana y se tienen que transmitir a la nueva situación conforme al sentido en el caso de que se modifique la situación. Además también pueden representar las características individuales o las combinaciones de características de los diferentes ejemplos de realización mostrados y descritos soluciones independientes, ingeniosas o conformes a la invención.

Las figuras 1 a 15 muestran una forma de realización de la presente invención.

En las figuras 2 y 3, la referencia 2 muestra un elemento de construcción del tipo caja de cartón; y 4 un mecanismo de moldear esquinas.

Tal y como se muestra en la fig. 7, el elemento de construcción 2 del tipo caja de cartón se fabrica a partir de una placa S que se puede conformar por medio de rodillos, como una placa de acero, una placa de aluminio, una placa de acero inoxidable, una placa de cobre o similar. Tal y como se puede apreciar en la fig. 15 se ha puesto de canto una parte de placa plana 6 de la placa S a lo largo de los 4 cantos laterales para formar las cuatro paredes laterales 9. De esta manera se conforma la placa S en el elemento de construcción con forma de caja de cartón 2.

Si se observa ahora la fig. 2, el mecanismo de moldear esquinas 4 está equipado con una placa de trabajo 14. La placa de trabajo 14 se transporta en dirección horizontal de un marco 12. El mecanismo de moldear esquinas 4 está equipado además con una herramienta 16 esencialmente del tipo de placa con varias esquinas. La herramienta 16 está fijada sobre la placa de trabajo 14. La herramienta 16 está equipada con una placa cuadrada correspondiente al presente ejemplo de realización. La herramienta 16 está fijada con un perno de centrado 24 sobre un bloque de apoyo 18 de la placa de trabajo 14, en el cual se insertan pernos 20 en el bloque de apoyo 18 y se disponen adicionalmente rodamientos intermedios 22.

Además se encuentra dispuesto un mecanismo de ajuste 26 en la placa de trabajo 14. El dispositivo de ajuste 26 determina una posición donde uno de los dos, en concreto la herramienta 16 o la disposición de rodillos 42 descrita después está montada. Como se representa en la fig. 1, el dispositivo de ajuste 26 incluye los rodamientos intermedios 22 y los husillos roscados ajustables manualmente 28. Los husillos roscados 28 están dispuestos entre la placa de trabajo 14 y los rodamientos intermedios 22. Los husillos roscados 28 se pueden girar de forma manual de tal manera que se pueda ajustar una distancia de la herramienta hacia delante o hacia atrás (ver la flecha de la fig. 1).

La herramienta 16 presenta esencialmente una forma cuadrada con caras superiores e inferiores horizontales 30, 32 y cuatro superficies laterales 34. Estas cuatro superficies laterales 34 están en unión con la cara superior y la cara inferior 30, 32.

La herramienta 16 está formada con una superficie de forma 36 para la fabricación de la zona esquinada 10 de una esquina del elemento de construcción 2 con forma de caja de cartón. La superficie de forma se forma por medio de la cara superior 30 en una esquina de la herramienta 16 y dos superficies laterales 34 que están comunicadas con esta cara superior 30. La herramienta está provista además de un elemento de corte 38 para cortar el abombado 66 o la parte que sobresale (ver la fig. 13) de la zona final que finalmente se ha formado del elemento de construcción con forma de caja de cartón 2. El elemento de corte 38 está dispuesto en una zona de una esquina en una cara inferior 32 de la herramienta 16, en la cual las dos superficies laterales 34 están conectadas con la cara inferior 32 anteriormente mencionada. Una disposición del accionamiento 40 para el elemento de corte 38 mueve el elemento de corte 38 en la zona de la cara inferior 22 hacia la pared lateral 8 del elemento de construcción 2 del tipo caja de cartón 2 o lejos de ésta.

El mecanismo de moldear esquinas 4 está además provisto esencialmente de una disposición de rodillos 42 de tipo cónico circular situado enfrente. La disposición de rodillos 42 se mueve a lo largo de las dos superficies laterales 34, las cuales forman la superficie de forma 36 en una esquina de la herramienta 16. La disposición de rodillos 42 forma esencialmente una función cónica circular doble en la cual dos partes cónicas circulares 44 están unidas entre sí por los extremos (puntos culminantes). Un mecanismo accionamiento 46 para la disposición de rodillos 42 las mueve a lo largo de las dos superficies laterales 34, las cuales forman la superficie de forma 36.

La disposición de rodillos 42 está provista para ello de dos superficies de contacto 48. Si se mueve la disposición de rodillos 42 a lo largo de las dos superficies laterales 34 que forman la superficie de forma 36, entonces conforman las superficies de contacto 48 los abombamientos 66 o las partes que sobresalen del elemento de construcción 2 con forma de caja de cartón en una esquina de forma que los abombamientos o la parte que sobresale 66 entre en contacto inmediato con las dos superficies laterales 34 y la formación de una zona esquinada 10. Las superficies de contacto 48 están formadas con una superficie de conos circulares que están inclinadas en direcciones contrarias, pero que llegan de forma continua hasta el extremo. La disposición de rodillos 42 correspondiente al presente ejemplo de realización está dispuesta y formada de tal manera que no se puede girar en relación con las dos superficies laterales 34.

El mecanismo de moldear esquinas 4 está provisto además de una placa de apoyo 50. La placa de apoyo 50 puede ajustarse en altura hasta la cara lateral 32 en una esquina de la herramienta 16 hacia abajo. Tal y como se representa en las fig. 2 a 4, la placa de apoyo 50 está provista de una cara superior y de una cara inferior 52, 54 y de dos caras interiores que se encuentran situadas enfrente de las superficies laterales 34 antes mencionadas. Un accionamiento de ajuste 58 para la placa de apoyo 50 mueve la placa de apoyo 50 sobre las superficies laterales 34 de la herramienta 16 hacia y lejos de ésta.

La placa de apoyo 50 tiene un canto de corte 60 que está dispuesto en una zona en la que la cara inferior 54 pasa a la superficie interior 56. Si el canto de corte 60 se mueve en dirección de las superficies laterales 34 de la herramienta 16, la herramienta 16 y la placa de apoyo 50 apoyan la pared lateral 8 del elemento de construcción del tipo caja de cartón 2. Como consecuencia el canto de corte 60 corta el abombamiento 66 o la parte que sobresale de la zona esquinada 10 ya terminada del elemento de construcción 2 de tipo caja de cartón en unión con el elemento de corte 38, cuando la disposición de rodillos 40 para el elemento de corte 38 mueve el elemento de corte 38 a lo largo de la cara inferior 32 de la herramienta 16.

La referencia 62 denomina un dispositivo de sujeción que sujeta la parte plana de la placa 6 del elemento de construcción 2 de tipo caja de cartón de una cara superior. La referencia 64 denomina un mecanismo de accionamiento para el dispositivo de sujeción 62.

A continuación se describe el desarrollo del procedimiento del mecanismo mencionado anteriormente.

Cuando el elemento de construcción 2 con forma de caja de cartón se fabrica con una zona esquinada 10 usando el mecanismo de moldear esquinas, se finaliza la mecanización previa antes, tal y como se representa en la fig. 7. De forma detallada se pone de canto la parte plana de la placa 6 de la placa S con forma cuadrada con buenas características de deformación por laminación a lo largo de los cuatro cantos laterales, de forma que se formen cuatro paredes laterales 8. El elemento de construcción 2 del tipo caja de cartón tiene los abombamientos (parte que sobresale) 66, el cual se fabrica en cada esquina.

Tal y como se muestra en la fig. 5 y en la fig. 6, se puede realizar el pretratamiento antes mencionado con una prensa dobladora 68. La prensa dobladora está provista de una matriz 72 y de un troquel 74. La matriz 72 está fijada a un cuerpo principal 70. El troquel 74 se mueve en la dirección de la matriz 72.

La matriz 72 está fabricada con una zona ranurada 76 en forma de V, en la cual coinciden la altura "H" con la altura de la pared lateral 8 del elemento de construcción del tipo caja de cartón. La zona ranurada tiene una zona de forma 78 que está prevista en la zona de los dos extremos, por lo tanto en zonas que corresponden a las zonas esquinadas 10 del elemento de construcción 2 del tipo caja de carga. La zona de forma 78 tiene una altura "h1" que es más grande que la altura "h". El troquel 74 está provisto de una parte salediza 80 con un corte transversal en forma de V que coincide con la zona ranurada 76. Un dispositivo de accionamiento 82 acciona el troquel para el ajuste en dirección de la matriz 72. Tal y como se representa en la fig. 7, la prensa dobladora 78 posibilita que la parte plana de la placa 6 de la placa S se pueda poner de canto a lo largo de sus cuatro paredes laterales para fabricar cuatro paredes laterales usando los dos siguientes componentes: la matriz 72, que tiene la zona ranurada 76 con el corte transversal en forma de V y la zona de forma 78 en la zona de los dos extremos y el troquel 74, el cual presenta la parte salediza 80 con el corte transversal en forma de V. Tal y como se representa en la fig. 12, las zonas de forma 78 de la matriz 72 forman los abombamientos 66 o las partes que sobresalen en cada esquina del elemento de construcción 2 con forma de caja de cartón, donde se tocan los correspondientes extremos de las dos paredes laterales adyacentes.

Si el proceso de preconformación usando la prensa dobladora 68 ha concluido, entonces se barren horizontalmente de forma manual los husillos roscados 28 del mecanismo de ajuste 26, en el cual se ajusta una distancia que sobresale o que retrocede de la herramienta 16, tal y como se muestra en la fig. 1.

Tal y como se muestra en la fig. 8 se posicionan las paredes laterales 8 de la placa 1 en una esquina contra las superficies laterales 34 de la herramienta 16 del mecanismo de moldear esquinas 4 en su esquina, en el cual las superficies laterales 34 forman la superficie de forma 4. De esta forma pueden sobresalir los abombamientos 66 hacia afuera por medio de la herramienta 16, mientras que con el mecanismo de accionamiento 64 se ajusta el dispositivo de sujeción 62. Como resultado de este ajuste se prensa la parte plana de la placa 6 de la placa S sobre la cara superior 30 de la herramienta 16 y la placa S se fija de esta forma sobre la cara superior 30.

Después de que el mecanismo de moldear esquinas 4 sujete la placa S en la herramienta 16, el mecanismo accionamiento 46 mueve, tal y como se representa en la fig. 9, la disposición de rodillos 42 en dirección de la flecha (hacia delante en la fig. 9) a lo largo de ambas superficies laterales 34, las cuales forman las superficies de forma 36, mientras que las superficies de contacto 48 de la disposición de rodillos se sujetan en contacto con las paredes laterales 8 de la placa 1. Esto supone que el abombamiento 66 (saliente), que sobresale por encima de la herramienta 16, se dobla hacia abajo y se conforma hasta tal punto que entra en estrecho contacto con las dos superficies laterales 34.

En el mecanismo de moldear esquinas 4 se fabrica por medio del movimiento de la disposición de rodillos 42 en la posición de la zona esquinada 10 en el elemento de construcción 2 de tipo caja de cartón mostrada en la fig. 10.

Tal y como se muestra en la fig. 11, el mecanismo de ajuste mueve la placa de apoyo 50 en dirección de las superficies laterales 34 de la herramienta 16, mientras que la herramienta 16 y las superficies de contacto 48 de la disposición de rodillos 42 mantienen las paredes laterales 8 del elemento de construcción 2 en posición. Entonces la disposición del accionamiento 40 mueve el elemento de corte 38 a lo largo de la cara inferior 32 de la herramienta 16. Después el canto de corte 60 de la placa de apoyo 50 corta el abombamiento 66 o la parte que sobresale de la zona esquinada 10 ya terminada en cooperación con el elemento de corte 38.

Tal y como se puede apreciar en las fig. 14 y 15, el elemento de construcción 2, el cual presenta las denominadas zonas esquinadas, está terminado después de retirar el abombamiento 66 o el saliente.

El mecanismo de ajuste 26 posibilita un ajuste de la distancia hacia delante o hacia atrás de la herramienta 16 y posibilita un posicionamiento de la herramienta 16 en función del grosor del elemento de construcción 2 de tipo caja de cartón para una gran exactitud de las dimensiones de la zona esquinada 10 del elemento de construcción 2 terminado de tipo caja de cartón y una elevada rentabilidad del mecanismo de moldear esquinas 4.

Adicionalmente, si el abombamiento 66 o el saliente de la zona esquinada 10 fabricada han sido eliminados, el accionamiento de ajuste 58 trae posteriormente la placa de apoyo en dirección de la superficie lateral 34 de la herramienta 16. Después la herramienta 16 y la superficie de contacto 48 de la disposición de rodillos 42 sujetan la pared lateral 8 del elemento de construcción 2 de tipo caja de cartón. Además la disposición del accionamiento 40 mueve el elemento de corte 38 a lo largo de la cara inferior 32 de la herramienta 16. El canto de corte 60 corta la placa de apoyo 50 en unión con el elemento de corte 38, el abombamiento 66 o el saliente.

El mecanismo de moldear esquinas 4 posibilita al comparar con dispositivos conocidos un proceso sencillo de conformación para el elemento de construcción 2 de tipo caja de cartón y posibilita equipar el elemento de construcción 2 de tipo caja de cartón con las zonas esquinadas 10. Además el mecanismo de moldear esquinas 4 posibilita la fabricación de las zonas esquinadas 10 del elemento de construcción 2 de tipo caja de cartón con una considerable reducción de costes.

El mecanismo de moldear esquinas 4 para el elemento de construcción 2 de tipo caja de cartón correspondiente a la presente invención no está unido a la presente descripción, sino que son posibles cualquier adaptación o modificación, por ejemplo el mecanismo de ajuste 26 correspondiente a esta forma de realización con los husillos roscados 28 ajustables manualmente para ajustar una distancia hacia delante o hacia atrás de la herramienta 16. De forma alternativa podría estar previsto en este caso un dispositivo de posicionamiento 92 accionado por motor.

De forma detallada, tal y como se representa en la fig. 16, el accionamiento de ajuste 58 presenta una disposición del motor no mostrada. Una sección de onda cónica 92-1 que se puede ajustar aquí y allá con el accionamiento de motor y un elemento de transmisión 92-2 para la unión de la sección de onda cónica 92-1 con la herramienta 16. La disposición del motor trae la sección de onda cónica 92-1 en un movimiento de ida y vuelta, en el cual este movimiento posteriormente se transmite con los elementos de transmisión 92-2 a la herramienta 16, en el cual se consigue el ajuste de una distancia hacia atrás o hacia delante de la herramienta 16. El accionamiento del motor posibilita un ajuste de la distancia hacia atrás o hacia delante de la herramienta 16 y un posicionamiento correspondiente de la herramienta 16 en función del grosor del elemento de construcción 2 de tipo caja de cartón y una medida exacta de la zona esquinada 10 del elemento de construcción 2 terminado de tipo caja de cartón y una elevada rentabilidad del mecanismo de moldear esquinas 4.

En lugar de esto puede estar también previsto un par de medios de posicionamiento 94 en la zona de la disposición de rodillos 42. Especialmente, tal y como se muestra en las fig. 17 y 18, puede tener el medio de posicionamiento 94 un par de medios de tipo cuña 94-1, un par de medios de ajuste 94-3 que se deslicen correspondientemente sobre las superficies superiores inclinadas 94-2 de los medios cuneiformes y un par de partes de control de movimientos 94-4 para el movimiento de los correspondientes medios de ajuste
94-3.

Si el mecanismo de posicionamiento se activa, se giran las partes de control del movimiento 94-4 en una dirección determinada, en la cual estas partes mueven los medios de ajuste movibles 94-3 de forma que los medios de ajuste movibles 94-3 se deslizan sobre la superficie superior inclinada 94-2. En este caso la disposición de rodillos 42, que está unida a los medios de ajuste movibles 94-3, se puede posicionar en relación con la herramienta.

Como otra variante puede estar previsto el medio de posicionamiento 94 adyacente a los dos, es decir, a la herramienta 16 y a la disposición de rodillos 42, para conseguir una mayor exactitud en función del proceso de formateo y del elemento de construcción 2 del tipo caja de cartón con las esquinas. Este sistema permite seguir mejorando la capacidad de mecanización o el grado de mecanización.

Además se ha formado de manera correspondiente a la forma de realización de la presente invención en el moldeo de la herramienta 16 sólo una clase de la superficie de forma 36, por la cara superior en una esquina de la herramienta 16 y dos superficies laterales 34 que están comunicadas con esta cara superior anterior. Una alternativa posible consiste en formar, por ejemplo -tal y como se representa en la fig. 19- la herramienta cuadrada formada 16 con una hasta cuatro superficies de forma 96-1, 96-2, 96-3 y 96-4 en las esquinas, por ejemplo, las cuatro esquinas de la misma. Estas superficies de forma se diferencian entre sí en sus dimensiones.

En la herramienta mencionada arriba 16 se extrae un perno de centrado 24 de una zona central y luego se barre horizontalmente la herramienta 16 hasta una determinada posición de la herramienta 16 antes de que se vuelva a fijar de nuevo la herramienta 16 usando los pernos 20 y el perno de centrado 24. Con este modo de proceder es posible modificar de forma sencilla las dimensiones en las zonas esquinadas 10 del elemento de construcción 2 del tipo caja de cartón y conseguir con ello un aumento del confort de uso.

Si se usa un material de metal flexible, como por ejemplo aluminio, para el elemento de construcción 2 del tipo caja de cartón, se origina en el movimiento hacia delante del material de metal conformable, por ejemplo, el desplazamiento de material referido a la fuerza de la gravedad, si se forma el elemento de construcción 2 del tipo caja de cartón con las zonas esquinadas 10. Tal y como se muestra en la fig. 20, la herramienta 16 puede estar provista de varias zonas horizontales ranuradas en cada una de las esquinas 98.

Estas zonas con forma de ranura 98 pueden fabricarse y convertirse en zonas ranuradas 98-1 con un corte transversal triangular, tal y como se muestra en la fig. 21a, o en zonas ranuradas 98-2 con un corte transversal en forma de arco, tal y como se muestra en la fig. 21b. Posteriormente, si se fabrica el elemento de construcción 2 con forma de caja de cartón con las zonas esquinadas 10 por medio de la disposición de rodillos 42, se prensa cada esquina del elemento de construcción 2 del tipo caja de cartón en las zonas ranuradas 98, de tal forma que se evite el correspondiente desplazamiento de material referido a la fuerza de la gravedad. Esta variante de realización evita todas las desventajas referentes a la exactitud del ángulo de abertura en las zonas esquinadas 10 del elemento de construcción 2 con forma de caja de cartón y se consiguen además otras posibilidades ventajosas para formar un elemento de construcción 2 del tipo caja de cartón con zonas esquinadas 10.

Tal y como se explica en la descripción anterior, la presente invención incluye un mecanismo de moldear esquinas 4 con un dispositivo de ajuste 26 para la adaptación a un elemento de construcción 2 con forma de caja de cartón y un procedimiento para la construcción de esquinas limitadas triangulares a partir de un material de superficie plana y con forma de placa, en especial chapa, en el cual se rebordean los márgenes laterales adyacentes a la esquina por medio de una gran parte de su longitud paralelos a la parte de placa de superficie plana 6 y en la zona de la esquina que se está formando desde el margen rebordeado hasta la superficie de la parte de placa de superficie plana 6 se conforman en un desarrollo en curva, de forma que el recorte preconformado en la zona de transición desarrollada en curva con al menos una de las zonas esquinadas 10 entre los márgenes laterales que cubren la disposición de rodillos 42 se presiona contra una placa matriz y la esquina se forma por medio de una transformación de material, caracterizada porque los márgenes laterales en la zona de la esquina se presionan en toda su altura contra las superficies laterales frontales de las placas matriz circulantes. Por ello posibilita el dispositivo de ajuste 26 un ajuste en distancias hacia delante o hacia atrás de al menos una herramienta 16 y de una disposición de rodillos 42, un posicionamiento de la herramienta 16 en función del grosor del elemento de construcción 2 con forma de caja de cartón y una elevada rentabilidad del mecanismo de moldear esquinas 4. Adicionalmente posibilita el mecanismo de moldear esquinas 4 en comparación con los dispositivos conocidos hasta ahora coordinado con el elemento de construcción 2 de tipo caja de cartón correspondiente a las presentes invenciones un proceso de formación muy sencillo y posibilita proveer el elemento de construcción 2 con forma de caja de cartón de piezas anguladas. Además un dispositivo de este tipo posibilita la fabricación de zonas esquinadas 10 en el elemento de construcción 2 con forma de caja de cartón 2 con una reducción considerable de los costes.

En la fig. 22 y 23 descritas conjuntamente se muestra otra configuración de una instalación 101 con el mecanismo de moldear esquinas 4 para conformar materiales de superficie plana y con forma de placa, en especial del elemento de construcción 2, en el cual se usan las mismas referencias para los elementos ya descritos. Estas instalaciones 101 se usan especialmente para la fabricación de esquinas limitadas triangulares en el elemento de construcción 2, por ejemplo, para la fabricación de cajas, tapas, puertas etc, carcasas de instalación etc, a partir de recortes con forma de placa. Un armazón de máquina 104 apoyado sobre una superficie de contacto 103 del sistema 101 consta esencialmente de un bastidor portante 105 dispuesto perpendicularmente sobre una superficie de contacto 103, la placa de trabajo 14 con forma de placa y dispuesta en paralelo a la superficie de contacto 103, un dispositivo de guía 107 con su dispositivo de retención 108 y de modo necesario una puerta de seguridad 109 que constituya un dispositivo de seguridad que se pueda abrir y/o cerrar con su dispositivo de sujeción asignado y apropiado 62. La placa de trabajo 14 con forma de placa y convenientemente unida de forma separable bastidor portante 105 o por ejemplo de forma inseparable por medio de una soldadura se equipa preferentemente en la cara superior 111 opuesta a una superficie de contacto 103 con un dispositivo de corte. La placa de trabajo 14 convenientemente fabricada de acero posee un plano rectangular con una anchura 114 y una longitud 115 medida en ángulo recto. La herramienta 16 asignada al dispositivo de ajuste 112 es relativamente ajustable a la disposición de rodillos 42. El dispositivo de guía 107 dispuesto en posición horizontal sobre la placa de trabajo aproximadamente en la zona de la mitad de la anchura 114 se forma al menos por dos elementos de guía separados entre sí. El dispositivo de retención 108 adaptado del dispositivo de guía 107 por medio de un dispositivo de unión 119 se forma por medio de dos elementos portantes 120 con forma de placa separados entre sí en dirección de la longitud 115 con la disposición de rodillos 42 dispuesta entre éstos. De forma conveniente se almacena la disposición de rodillos 42 de manera que se pueda mover de los elementos portantes 120 prensados en los elementos de apoyo prensados. Por medio de la unión de los dos elementos portantes 120 con otro elemento de unión se consigue una unidad de construcción que forma un dispositivo de retención 108 compacto, que es sujetado por el dispositivo de unión 119. El dispositivo de unión 119 está unido de forma eficaz por medio de un dispositivo de cambio 121 accionable manual y/o automática y/o semiautomáticamente. Por medio del accionamiento de un elemento de parada de emergencia 122 formado del dispositivo de cambio 121, en especial de una palanca 123, etc., se traslada el dispositivo de unión 119 que se encuentra dispuesto entre el dispositivo de retención 108 y el dispositivo de guía 107 de una posición de parada a una posición libre. Naturalmente también puede el dispositivo de cambio 121 formarse por medio de elementos 122 neumáticos y/o hidráulicos y/o eléctricos y/o electroneumáticos y/o electrohidráulicos.

Un rodillo 125 ampliamente conocido del estado de la técnica que gira en torno a un eje central 124 se construye esencialmente por medio de dos cuerpos de troncos cónicos dispuestos el uno con respecto al otro de forma diametralmente opuesta y que se conifican el uno sobre el otro con una zona de transición que se introduce en su interior. De forma correspondiente forma el rodillo horizontal 125 un contorno en forma de reloj de arena. Por medio de la pendiente de los cuerpos de troncos cónicos se determina el ángulo de las esquinas que se van a formar. Los elementos de guía 118 formados por el dispositivo de guía 107 perpendicular a la superficie de contacto 103 se unen de forma separable o no separable con el armazón de máquina 104. El dispositivo de guía unido de forma efectiva con uno o varios mecanismos de accionamiento 126 posibilita un movimiento relativo de la disposición de rodillos 42 en dirección de los elementos de guía 118 hacia al menos una herramienta 116, de forma que se posibilita la fabricación del elemento de construcción rebordeado 102. De forma conveniente se usa el mecanismo de accionamiento 126 por medio de un cilindro hidráulico debido a su empleo económico y a sus grandes fuerzas. Naturalmente se pueden usar todos los otros mecanismos de accionamiento conocidos del estado de la técnica 126, como por ejemplo los accionamiento eléctricos, por ejemplo, el accionador de husillo etc.

El dispositivo de ajuste 112 del mecanismo de moldear esquinas 4 ajustable y/o posicionable y/o fijable al rodillo 125 por medio del mecanismo de accionamiento 126 forma al menos un elemento de corredera 127 conveniente de una pieza, forma de placa terminada, varias esquinas, especialmente con forma de polígono que está formado por cinco superficies frontales longitudinales 128 opuestas las unas a las otras e igualmente medidas y una cara superior 129 y una cara inferior 130 colocada en ángulo recto con respecto a éstas. Tal y como se aprecia en la fig. 23, sobresale al menos una, convenientemente la superficie frontal longitudinal 128 dirigida hacia el rodillo 125 de la herramienta 16 situada sobre la cara superior 129 de forma que se pueda soltar y/o no. Tienen preferencia las superficies frontales longitudinales 128 opuestas al rodillo 125 en la zona de la cara inferior 130, de una prolongación rectangular 131 formada en ésta que sobresale al menos en parte.

Las líneas generatrices 132 formadas por el rodillo 125 en forma contorneada y dispuestas en dirección del eje central 124 unas encima de las otras incluyen un ángulo de abertura entre las dos líneas generatrices 132 y forman a través del dispositivo de ajuste una distancia ajustable 134 entre la forma contorneada de los rodillos 125 y la herramienta 16 que se tiene que ajustar en función del elemento de construcción que se tiene que conformar, en especial el espesor de las paredes. De forma conveniente discurre un eje simétrico al plano tangencial imaginario de los dos cuerpos de eje cónico de los rodillos 125 que coincide con un eje simétrico 136 formado del dispositivo de ajuste 112. Preferentemente discurren las superficies frontales longitudinales 128 dirigidas hacia las dos líneas generatrices 132 del elemento de corredera 127 casi paralelas a éstas. Las dos superficies frontales longitudinales 128 situadas la una frente a la otra que actúan como vías de corredera 137 discurren al menos de forma oblicua a las dos líneas generatrices situadas la una frente a la otra 132, en el cual el ángulo 138 formado por la vía de corredera 137 y el eje de simetría 136 se mide más pequeño y/o igual y/o más grande que el medio ángulo de abertura 133 del rodillo 135. Una contraplaca que está junto a las prolongaciones 131 aproximadamente en forma de V presenta dos lados del ángulo 140 que se ensanchan en torno aproximadamente del ángulo de abertura 140, entre los cuales se extiende una base 141 que une los lados 140. Los lados forman en una línea generatriz 132 otra vía de corredera 143 dirigida y paralela a estas superficies frontales longitudinales 142. El espesor medido de los lados 140 perpendicular a la placa de trabajo es mayor que el espesor de la base 141, de forma que se forme por medio de la disposición de una placa de forma aproximadamente trapezoidal un desarrollo de superficie plana del elemento de corredera 127, de los lados 140 y de placa 144. Preferentemente se detiene la placa 144 por un elemento de unión conocido del estado de la técnica en la base 141 y entre los dos lados 140.

Una vía de corredera 145 formada por la prolongación 131 y las dos vías de corredera 137 y 143 situadas la una frente a la otra circunscriben uno de estos tacos de corredera guiados desplazables longitudinalmente. El taco de corredera 146 con forma de placa que se pueda deslizar presenta en una superficie lateral longitudinal dirigida a una vía de corredera 137 una superficie de ajuste 147 inclinada y que discurre paralela a la vía de corredera, en la cual el taco de corredera 146 permite un ajuste relativo de la herramienta 16 que se encuentra en el elemento de la corredera 127 por medio de una disposición de accionamiento 148 asignada a éste conforme a la doble flecha 149 y 150. A los tacos de corredera 146 se les asigna al menos una escala de longitud 151 que preferentemente está en la solapa del lado 140 y que sirve como indicación para el ajuste del dispositivo de regulación conforme a las flechas dobles 149 y 150.

La placa 144 añadida a la base 141 y/o a la placa de trabajo 14 que se puede soltar y/o no con una cámara 152 empotrada dispuesta en la dirección del eje de simetría 136 presenta en la zona de la base de la cámara 152 en la dirección del taco de corredera 146 una disposición de roscas 154 de un husillo roscado 153 que sobresale. En este caso se trata por ejemplo de un husillo roscado de precisión o de un husillo roscado pretensado 153 que posibilita por medio de su elevada precisión de fabricación un ajuste o un posicionamiento precisos de la herramienta 16 en relación con el rodillo 125. Naturalmente se pueden usar también por ejemplo husillos roscados 153 más baratos cuya compensación de juego se produzca por una disposición de resorte que ya no se representa más entre el taco de corredera 146 y la placa 144. Por medio de la accesibilidad por la cámara 152 se puede aplicar el par de apriete necesario para el ajuste de los tacos de corredera 146. Por medio de la posibilidad del suministro separado de ambos tacos de corredera 146 es posible un ajuste asincrónico, orientado perpendicularmente al eje de simetría 135 de la herramienta 16.

Una ventaja muy especial en este caso es que se produce una relación de transmisión dependiente de la pendiente a partir del ángulo de inclinación 155 de los tacos de corredera 146, de forma que incluso en el caso de que el ajuste del dispositivo de regulación de los tacos de corredera 146 sea muy pequeño se pueda efectuar un ajuste del dispositivo de regulación de los tacos proporcional de la herramienta por la relación de transmisión. Por medio de esta formación se minimiza el tamaño constructivo total de la disposición de accionamiento 148, del elemento de corredera 127 y de la contraplaca 127.

Naturalmente es posible que sólo se forme un taco de corredera 146, el cual a su vez es accionado de forma mecánica. Otra disposición de accionamiento 148 no representada puede estar formada por ejemplo por medio de un husillo roscado 153 con estos tacos de corredera 146 enclavados y ajustables en sentido opuesto que se mueven hacia o en el sentido contrario de la dirección de accionamiento. Es una ventaja en esta formación la propulsión sincronizada de los dos tacos de corredera 146 y con ello el suministro constante en ambas direcciones conforme a las flechas dobles 149 y 150. Principalmente se efectúa un ajuste de la distancia 134 manual y/o automáticamente y/o semiautomáticamente por medio de todas las disposiciones de accionamiento 148 conocidas del estado de la técnica, como por ejemplo los cigüeñales, la palanca etc., o bien accionamiento eléctricos, hidráulicos, neumáticos.

Naturalmente también es posible montar un control numérico que incluye en el ajuste de una herramienta 117 la relación técnica de control de los ejes aislados y que procesa las señales correspondientes en un control y posibilita un posicionamiento exacto, una precisión de repetición y el ajuste de la

\hbox{distancia 134.}

Como se puede observar en la fig. 23, la placa de trabajo 14 se equipa con dos elementos de corte 157, 158 con forma de placa y unidos de forma que se puede soltar o no a un soporte 156 y/o a la placa de trabajo 14 del dispositivo de corte 113. Preferentemente se posiciona el dispositivo de corte 113 a lo largo del eje de simetría 135 y detrás del dispositivo de ajuste 106. Naturalmente puede producirse el posicionamiento del dispositivo de corte 113 en cualquier lugar de la placa de trabajo 14 y/o también en un dispositivo externo, no representado. Convenientemente discurre un elemento de corte 157 de superficie plana con la cara superior 111 de la placa de trabajo 14 unido al apoyo 156 y/o la placa de trabajo 14 y el otro elemento de corte 158 se dispone empotrado en dirección perpendicular al eje de simetría 136. El dispositivo de corte 113 preferente accionable desde lejos puede ser construido y/o accionado en la placa de trabajo 14.

El soporte 156 se forma por ejemplo por medio de un travesaño 159 orientado a lo largo en un espacio trasero de la placa de trabajo 14, el cual soporta en su cara superior 111 el elemento de corte 154. Como se puede deducir asimismo de esta variante de formación, al soporte 156 se le ha asignado un dispositivo de accionamiento 160 que está unido de forma efectiva a un elemento de corte 158. Este soporte posibilita un ajuste relativo del elemento de corte 157. De esta manera se forma la disposición del accionamiento por medio de un agregado hidráulico, en el cual un travesaño 161 que levanta el elemento de corte 158 está guiado a lo largo de dos barras de acoplamiento distanciadas 162. Un canto de corte 163 formado por el elemento de corte 157 sobresale al menos parcialmente en estado accionado un canto de corte 164 formado por el elemento de corte 158. El elemento de corte 157 en forma de placa presenta en una superficie lateral frontal 165 dirigida a un elemento de corte 158 un espacio trasero 166 triangular formado por medio de los dos cantos de corte 163 que discurren inclinados el uno sobre el otro, cuyo ángulo de abertura 167 se corresponde convenientemente. El elemento de corte 158 situado enfrente del elemento de corte 157, posicionado de forma empotrada, con forma de placa y equipado con una superficie lateral frontal 168 presenta un vértice 169 formado por medio de dos cantos de corte que discurren inclinados el uno sobre el otro, en el cual sus cantos de corte 164 discurren paralelos hacia los cantos de corte 163. En la base del vértice 169 se forma un canto límite 170 oblicuo, que discurre preferentemente perpendicular al eje de simetría en las dos zonas extremas opuestas de los cantos de corte 164. En una superficie de apoyo 171 orientada perpendicularmente con respecto al canto límite 170 y dirigida con respecto al elemento de corte 157 se puede posar el elemento de construcción 2 que se debe seguir elaborando. Naturalmente el dispositivo de corte 157 puede estar formado por un elemento de corte 157 y de un elemento direccional, en el cual el elemento de corte 157 está provisto de los cantos de corte 163 y el elemento direccional sirve sólo como elemento de tope. Los cantos de corte 163 y 164 formados por los elementos de corte 157 y 158 pueden ser formados al menos por una parte de la superficie lateral frontal 165 y 168 del elemento de corte y/o por medio de elementos de uso. Los elementos de uso enclavados tienen la gran ventaja de que diversos elementos de uso pueden ser sustituidos fácil y rápidamente en el caso de que se produzcan pequeños costes de las herramientas.

Ahora se realiza convenientemente un elemento de corte movible 158 que es ajustable por medio de la disposición del accionamiento 160 relativamente al elemento de ajuste dispuesto preferentemente en un sitio fijo 157. La disposición del accionamiento 160 puede estar formada, naturalmente, por todas las disposiciones de accionamiento conocidas del estado de la técnica, como por ejemplo las disposiciones hidráulicas, neumáticas, electrohidráulicas de las culatas de los cilindros, accionamientos eléctricos del regulador, etc. Naturalmente es también posible que los dos elementos de corte 157 y 158 estén dispuestos el uno con respecto al otro de forma relativamente ajustable y/o que un elemento de corte movible 157 ó 158 esté asignado a un elemento de corte fijo 157 ó 158.

En las figuras 24 y 25 se muestra con detalle el mecanismo de moldear esquinas 4. En el elemento de corredera ajustable 127 dispuesto enfrente de la placa de trabajo 14 está posicionada la herramienta 16 con forma de placa por medio de los pernos de centrado 24 y fijada al menos por medio de un tornillo de fijación 172. La herramienta 16 forma de esta manera las superficies de forma. La herramienta 16 presenta esencialmente un plano horizontal cuadrado, en el cual el perno de centrado 24 está dispuesto en el centro con respecto a las superficies de forma dispuestas formando un ángulo recto la una con respecto a la otra, de forma que la herramienta 16 se puede usar para los pernos de centrado 24 o para el eje orientable 173 que discurre perpendicularmente sin modificación del ajuste relativo en frente del elemento de corredera 127 en posiciones desplazadas en respectivamente 90 grados. Para ello presenta la herramienta 16 al menos 4 alojamientos 174 asignados a las zonas esquinadas para los tornillos de fijación 172. Esto posibilita una formación diferenciada con respecto al redondeo o a la formación de las superficies de forma 36 para las diferentes zonas esquinadas 10 que se van a formar del elemento de construcción de tipo caja de cartón 2.

El elemento de construcción 2 preconformado para el desmolde de la zona esquinada 10 con las paredes laterales 8 se construye en las superficies de forma 36 de la herramienta 16 y se fija con el dispositivo de sujeción 62 a la herramienta 16. El dispositivo de sujeción 16 consta de una placa de sujeción 175 que está unida por ejemplo a una puerta de seguridad de forma segura al movimiento y se ajusta junto con esta placa. Para conseguir fuerzas de tensión suficientes está previsto otro elemento de tensión 176, por ejemplo, un cilindro hidráulico de sujeción 177 aplicado a tensión que ejerce sobre la placa de sujeción 175 una fuerza de tensión en dirección de la herramienta 16 o del elemento de construcción 2 colocado en la herramienta 16.

Si el elemento de construcción 2 está ahora tensado en la herramienta 16, se produce el desmolde de la zona esquinada 10 por el ajuste de la disposición de rodillos 42 en los elementos de guía 118 en dirección de una flecha en la posición final mostrada en la fig. 25 de la disposición de rodillos, en la cual la zona esquinada 10 se moldea y está en contacto con un saliente que se construye en la superficie de forma 36 de la herramienta 16. Resulta decisivo para la conformación exacta de la zona esquinada 10 una justificación de la distancia 134 entre la superficie de la forma 36 y el contorno de la línea generatriz 132. La distancia 134 es para conseguir ajustar una conformación exacta de la esquina sobre la medida nominal inferior de un grosor 179 del elemento de construcción 2.

Asimismo resulta de importancia decisiva el hecho de que hay una distancia 180 entre un borde de ataque 181 dirigido a la disposición de rodillos 42 de la placa de sujeción 175 y de la línea generatriz 132 de la disposición de rodillos 42 en una dimensión de algunas decenas de milímetros. De esta forma se evita una contraformación de la zona esquinada 10 del elemento de construcción de tipo caja de cartón 2. Por medio del ajuste de la distancia 134 sobre la medida nominal inferior de la esquina 179 del elemento de construcción 2 se equilibran los límites de tolerancia existentes y se consigue un acodamiento exacto en ángulo recto en la zona esquinada 10 del elemento de construcción 2. Una tolerancia positiva del grosor 179 efectúa una conformación por laminación del elemento de construcción 2 en la zona esquinada 10 entre la superficie de forma 36 de la herramienta 16 y la disposición de rodillos 16.

El ajuste de la distancia 134 de la superficie de forma 36 de la disposición de rodillos 42 se efectúa por medio del dispositivo de ajuste 112, con el cual el elemento de corredera 127 se puede ajustar de manera relativa a la placa de trabajo 14 o a la disposición de rodillos 42. Una medida de referencia construye un plano medio que discurre perpendicularmente sobre la placa de trabajo 14, a lo largo del cual se ajusta la disposición de rodillos 42 y un diámetro mínimo eficaz 182 en la zona esquinada 10 de la doble disposición de rodillos cónica doble 42.

Para conseguir una conformación perfecta de la esquina 10 está prevista además una tobera pulverizadora 183 asignada a la placa de sujeción 175, tal y como se muestra por ejemplo en la fig. 25, la cual admite por medio de un conducto 184 líquido lubrificante y líquido refrigerante antes del proceso de conformación y se rocía en especial sobre una superficie oblicua de la placa de sujeción 175, desde la cual se transporta este líquido lubrificante y líquido refrigerante a la zona de conformación debido a la fuerza de la gravedad. Debido a que las cantidades más pequeñas ya resultan suficientes o a que se deben evitar a toda costa las cantidades grandes ya no se representa la tobera pulverizadora 183 por medio de un dispositivo de dosificación que admite líquido refrigerante y líquido lubrificante.

En las fig. 26 y 27 se muestra en detalle el dispositivo de corte 113 del mecanismo de moldear esquinas 4. En la placa de trabajo 4 está fijado de forma que se puede soltar por medio de una regla distanciadora 185 el elemento de corte fijo 157 con una cara inferior 186 que discurre paralela a la placa de trabajo 186 en una distancia 187 con respecto a la placa de trabajo 14. El elemento de corte 157 forma de esta manera una regla distanciadora 185 en dirección del elemento de corte ajustable 158 un canto de corte que sobresale 163, el cual se forma por medio de la cara inferior 186 y de una superficie frontal 188 que discurre perpendicular a la placa de trabajo 14. La distancia 187 se corresponde aproximadamente con un grosor 189 del elemento de corte 158 que se va a ajustar, el cual se ha guiado de forma ajustable lineal en la placa de trabajo 14 y se acciona por medio de un dispositivo de accionamiento 160, por ejemplo de un cilindro aplicado a presión y forma el canto de corte 164 con la superficie lateral frontal 168 y una cara superior 190. El elemento de corte 157 está en una superficie frontal 188 provisto de una entalladura 191 en forma de V, adaptado a la zona esquinada 10 del elemento de construcción 2 que se va a cortar dirigida al elemento de corte 158. El elemento de corte ajustable 158 presenta en cambio un saliente en forma de nariz 192, al contrario que el elemento de corte fijo 191 y que constituye la superficie lateral frontal 168 con la entalladura 191. Naturalmente, la entalladura 191 está provista de una redondez interior adaptada al elemento de construcción 2 en la zona esquinada 10 y el saliente 192 con su correspondiente redondez exterior.

Para eliminar en la conformación de esquinas la parte que sobresale 194 en la zona esquinada 10 de las superficies frontales 193 de las paredes laterales 8 que se han originado cortándola, se dirige el elemento de construcción con su abertura al elemento de corte ajustable 158, en el cual se coloca con las superficies frontales 193 y se posiciona manualmente la zona esquinada 10 en la entalladura 191. Si se ajusta ahora el elemento de corte 158 con la disposición de accionamiento 160 en dirección del elemento fijo 158, se produce un corte exacto alineado a lo largo de las superficies frontales 193 del elemento de construcción 2 en la zona esquinada 10, para eliminar la parte que sobresale 194.

Naturalmente no se puede construir un elemento de corte de este tipo 113 de manera forzada inmediatamente sobre el sistema 101, sino que puede formar un dispositivo de corte 113 suelto y autónomo.

En la fig. 28 se muestra otra realización esquemática del dispositivo de corte 113. En esta realización representada se coloca el elemento de construcción 2 que se va a cortar sobre una placa de fundación 195 con su abertura y las paredes laterales 8 que sobresalen por la parte de arriba. Enfrente de la placa de fundamento 195 se ha puesto sobre éstas en ángulo recto una disposición de carro 197 ajustable por medio de un accionamiento 196. Esta disposición de carro 197 presenta un travesaño portaútil 198 que almacena el elemento de corte fijo 157 y el elemento de corte ajustable 158 por medio de la disposición de accionamiento 160, en el cual está guiado por último en el travesaño portaútil 198 en una disposición de guía.

Si está ahora colocado el elemento de construcción 2 para el proceso de corte sobre la placa de fundación 195 se produce un suministro con la propulsión 196 del travesaño portaútil 198 en dirección de una flecha 200, hasta que el elemento de corte 158 llegue al apoyo con la cara inferior 201 sobre las superficies frontales 193 de las paredes laterales 8. La cara inferior 201 del elemento de corte ajustable 158 está orientada de forma alineada hacia una cara superior 202 del elemento de corte fijo 157, se consigue de esta forma la posición de corte, se mueve el elemento de corte ajustable 158 por medio de la disposición de accionamiento 160 en dirección de una flecha 203 y con ello en dirección del elemento de corte fijo 157, hasta que la pared lateral 8 del elemento de construcción 2 llegue al apoyo en la superficie frontal 188 del elemento de corte 157. Si se sigue moviendo en dirección de la flecha 203 se pueden producir cizallamientos de la parte que sobresale que se ha originado en la conformación de las esquinas exactamente alineadas con las superficies frontales 193 por medio de la cooperación de los cantos de corte 163, 164 con los elementos de corte 157, 158. Después del proceso de corte se ajusta el travesaño portaútil 198 por medio del accionamiento 196 en contra de la dirección de la flecha 200 en una posición de abertura distanciada de la placa de fundación 195, con lo cual el elemento de construcción 2 puede ser extraído del dispositivo de corte 113.

Como además se puede observar en el dispositivo de corte 113 concernientes a las figuras 26 y 27 anteriormente descritas, se consigue un recorrido exacto alineado a las superficies frontales 193 de las paredes laterales 8 al separar la parte que sobresale 194 de forma que están previstas superficies de referencia 204 elementos de apoyo que se van a construir 205 o bien sobre la placa de trabajo 14 o bien independientemente de ésta o del sistema 101, en el cual el elemento de construcción con sus superficies frontales 193 de las paredes laterales 8 esté colocado y sobresalga en su zona esquinada 10 con la parte que sobresale 194 entre los elementos de corte 157, 158. La disposición de los elementos de corte 157, 158 está formada de tal manera que el canto de corte 163 del elemento de corte 157 y el canto de corte 164 del elemento de corte 158 están dispuestos en la superficie de referencia 204 formada por los elementos de apoyo 205. La parte que sobresale 194 una altura 206 de las paredes laterales 8 se separa de esta forma mediante la realización del proceso de cortado, es decir, por medio del ajuste del elemento de corte ajustable 158, relativamente al elemento de corte fijo 158 exactamente alineado para conseguir la altura sin desplazamientos 206 de las paredes laterales 8 también en la zona esquinada 10.

Tal y como se representa en las líneas a trazos representadas en la fig. 27, existe la posibilidad de proveer el elemento de corte movible 158 con elementos de apoyo 205 que se han formado junto a él con forma de salientes, de modo que se da un apoyo del elemento de construcción 2 en sus paredes laterales 8 en las proximidades de la zona esquinada 10 que se va a cortar 84. Como se puede observar en la fig. 23, el rodillo 125 que forma la disposición de rodillos 42 está colocado sobre cojinetes 207 de un bastidor auxiliar giratorio 208 de forma que pueda girar. De esta manera se forma un bastidor portante 209 que se puede ajustar en los elementos de guía 118 con el dispositivo de accionamiento 126 en dirección perpendicular a la placa de trabajo 14. Los elementos de guía 118 forman de esta manera un dispositivo de guía 22 para la carcasa de guía 210. De esta forma se consigue un reajuste rápido del mecanismo de moldear esquinas 4 para diferentes rodillos formados cuya línea generatriz 132 está adaptada a la zona esquinada 10 que se va a formar del elemento de construcción 2. El dispositivo de cambio 121 presenta elementos de parada de emergencia 122, por ejemplo la palanca 123, para poder efectuar el cambio rápidamente y sin usar herramientas costosas.

Como además se puede observar en la fig. 25, la altura 212 de la herramienta 16 o de las formas de superficie 36 que giran es mayor que la altura 206 de las paredes laterales 8 del elemento de construcción 2. En cualquier caso la altura 212 de las superficies de forma 36 asciende a una medida que se corresponde con la altura 206 de las paredes laterales 8 más una altura que se espera 213 de la parte que sobresale 194. De esta forma se asegura al efectuar el conformado de la zona esquinada 10 que la parte que sobresale 194 esté en contacto en cualquier caso con la zona de las superficies de forma 36 después del moldeado por parte del rodillo y en ningún caso se retira de la cara inferior de la herramienta 16, lo cual produciría aprisionamientos y dificultaría la retirada del elemento de construcción 2 después del desmolde de la zona esquinada 10.

En la fig. 29 está representada otra realización de la disposición de rodillos 42 con el dispositivo de sujeción 62, en la cual se usan los mismos conceptos y los mismos códigos para los elementos de construcción 2 contenidos en las figuras anteriores. En el dispositivo de guía 107 dispuesto en el armazón de máquina 104, por ejemplo, dos vástagos de guía 220 separados que discurren perpendiculares a la placa de trabajo 14, hay un carro de guía 221 colocado en dirección perpendicular con respecto a la placa de trabajo 14 de forma que se puede ajustar. Un accionamiento del carro de guía 221 consigue por ejemplo por medio de un brazo en voladizo 222 dispuesto en el armazón de máquina 104 o situado frente a una placa de trabajo 14 y con el carro de guía 221 por medio de un vástago de émbolo 223 unido al accionamiento, con un medio de impresión, por ejemplo aceite hidráulico, cilindro de control admisible 224. Naturalmente se puede pensar también en otros accionamiento para la propulsión del carro de guía 221, como por ejemplo accionadores eléctricos para husillos.

En el carro de guía 221 se ha apoyado un chasis 226 formado por un perfil esencialmente en forma de U 225 por medio del dispositivo de cambio 121 de forma que se puede intercambiar. El chasis 226 almacena en los lados laterales del ángulo 227 y 228 de forma que pueda girar el rodillo 125 en torno al eje central 124 que discurre paralelo a la placa de trabajo 14. Los lados laterales del ángulo 227, 228 están separados de la placa de trabajo 14 unidos a un lado base del ángulo 229 que discurre paralelo a la placa, el cual está en contacto con una placa de cabeza 230 alineada del carro de guía 221 para transmitir la fuerza de presión aplicada desde el cilindro de control 224 en dirección de la placa de trabajo 14 conforme a una flecha 231 sobre el chasis 226 o el rodillo 124 y de una placa de sujeción 232 del dispositivo de sujeción 62 dispuesta de forma ajustable en el chasis 226.

La placa de sujeción 232 está guiada en dirección perpendicular y ajustable con respecto a la placa de trabajo 14 por medio de columnas-guía 233 hacia los elementos de guía dispuestos en la línea base del ángulo 229, por ejemplo casquillos de guía 235. Las columnas-guía 233 están dispuestas entre la placa de sujeción 232 y la línea base del ángulo 229 muelles de compresión 236 de una disposición de resorte 237, en el cual se consigue una distancia máxima 238 de cada superficie superior dirigidas del lado base del ángulo 229 y la placa de sujeción 232 por medio de la correspondiente disposición de topes entre las columnas-guía 233 y la línea base del ángulo 229.

El dispositivo de sujeción 62 está dispuesto en el chasis 226 con la placa de sujeción 232 en relación con el rodillo 125 de forma que los bordes de ataque 181 de la placa de sujeción dirigida al contorno del rodillo 125 en forma de V se desplaza hacia atrás la distancia 180 que se mueve en una magnitud de 1/10 mm.

Una superficie de sujeción 239 dirigida a la placa de trabajo 14 de la placa de sujeción 232 está dispuesta en el armazón de máquina 104 o en la placa de trabajo 14 la herramienta 16 que va a alojar la parte de la placa 6 prevista para la conformación de la zona esquinada 10, en especial un bloque de forma 240, el cual además con su superficie de forma 96 dirigido al rodillo 125 se puede ajustar y fijar en relación con el contorno interior dirigido a él mismo, como se describe en detalle en la figuras que lo preceden. Además se menciona que el bloque de forma 240 en relación con un perno de posicionamiento 241 dispuesto en el punto central geométrico del bloque de forma 240 y la correspondiente formación de la disposición de fijación puede oscilar respectivamente en 90º en una superficie que discurre paralela a la placa de trabajo 14.

Si se tiene que preformar ahora una parte de la placa 6 preformada en la que las paredes laterales 8, por ejemplo por medio de un proceso de rebordeamiento han sido preformadas, de esta manera se coloca sobre el bloque de forma 240, en el cual las paredes laterales y la zona esquinada 10 solapan las superficies de forma 96 del bloque de forma 240. Para la realización del proceso de rebordeamiento de la zona esquinada 10 se admite ahora la propulsión o por ejemplo el cilindro de control 224 y el chasis 226 se mueve con el rodillo 125 y el dispositivo de sujeción 62 se mueven en dirección del bloque de forma que la parte de placa 6 en el bloque de forma 240 se fija por medio del dispositivo de sujeción 232, en el desarrollo del movimiento del chasis 226 en dirección de la flecha 231 se comprime la disposición de resorte 237 del dispositivo de sujeción 62 y la presión de apriete aumenta continuamente hasta que el rodillo 125 situado elevado en su posición de salida en relación con la superficie de fijación 239 realiza el proceso de conformación en la zona esquinada 10 de la parte de placa 6, en la cual la zona esquinada preconformada de forma irregular en las superficies de forma 96 del bloque de forma 240 se aprieta y así se consigue la posición en ángulo recto de las superficies laterales 8 en la zona esquinada 10 que limitan entre sí.

A continuación se señala que las piezas sueltas o los elementos de construcción o grupos de construcción están representados en los ejemplos de realización descritos previamente de forma esquemática o simplificada. Además también pueden formar las piezas sueltas de las combinaciones de características descritas previamente del ejemplo de realización soluciones autónomas conforme a la invención.

Sobre todo pueden formar las realizaciones individuales mostradas en la fig. 1 hasta 15; 16; 17, 18; 19; 20; 21a, 21b; 22; 23; 24, 25; 26, 27; 28 el objeto de soluciones autónomas conforme a la invención. Los objetivos al conforme a la invención y las soluciones se pueden obtener en las descripciones detalladas de estas figuras.

Lista de referencias

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 S \+ Placa\cr  2 \+ Elemento de construcción\cr  4 \+ Mecanismo de
moldear esquinas\cr  6 \+ Parte de la placa\cr  8 \+ Pared
lateral\cr  10 \+ Zona esquinada\cr  12 \+ Marco\cr  14 \+ Placa de
trabajo\cr  16 \+ Herramienta\cr  18 \+ Bloque de apoyo\cr  20 \+
Perno\cr  22 \+ Rodamientos intermedios\cr  24 \+ Perno de
centrado\cr  26 \+ Dispositivo de ajuste\cr  28 \+ Husillo
roscado\cr  30 \+ Cara superior\cr  32 \+ Cara inferior\cr  34 \+
Superficie lateral\cr  36 \+ Superficie de forma\cr  38 \+ Elemento
de corte\cr  40 \+ Disposición del accionamiento\cr  42 \+
Disposición de rodillos\cr  44 \+ Parte cónica\cr  46 \+ Mecanismo
de accionamiento\cr  48 \+ Superficie de contacto\cr  50 \+ Placa de
apoyo\cr  52 \+ Cara superior\cr  54 \+ Cara inferior\cr  56 \+
Superficie interior\cr  58 \+ Accionamiento de ajuste\cr  60 \+
Canto de corte\cr  62 \+ Dispositivo de sujeción\cr  64 \+ Mecanismo
de accionamiento\cr  66 \+ Abombamiento\cr  68 \+ Prensa
dobladora\cr  70 \+ Cuerpo principal\cr  72 \+ Matriz\cr  74 \+
Troquel\cr  76 \+ Zona ranurada\cr  78 \+ Zona de forma\cr  80 \+
Parte salediza\cr  82 \+ Dispositivo de accionamiento\cr  92 \+
Dispositivo de posicionamiento\cr  92-1 \+ Sección
de onda\cr  92-2 \+ Elemento de transmisión\cr  94
\+ Medio de posicionamiento\cr  94-1 \+ Medio\cr 
94-2 \+ Superficie superior\cr  94-3
\+ Medio de ajuste\cr  94-4 \+ Parte de control de
movimientos\cr  96 \+ Superficie de forma\cr  96-1
\+ Superficie de forma\cr  96-2 \+ Superficie de
forma\cr  96-3 \+ Superficie de forma\cr 
96-4 \+ Superficie de forma\cr  98 \+ Zona\cr 
98-1 \+ Zona ranurada\cr  98-2 \+
Zona ranurada\cr  101 \+ Sistema\cr  103 \+ Superficie de
contacto\cr  104 \+ Armazón de máquina\cr  105 \+ Bastidor
portante\cr  107 \+ Dispositivo de guía\cr  109 \+ Puerta de
seguridad\cr  111 \+ Cara superior\cr  112 \+ Dispositivo de
ajuste\cr  113 \+ Dispositivo de corte\cr  114 \+ Anchura\cr  115 \+
Longitud\cr  118 \+ Elementos de guía\cr  119 \+ Dispositivo de
unión\cr  120 \+ Elemento portante\cr  121 \+ Dispositivo de
cambio\cr  122 \+ Elemento de parada de emergencia\cr  123 \+
Palanca\cr  124 \+ Eje central\cr  125 \+ Rodillo\cr  126 \+
Mecanismo de accionamiento\cr  127 \+ Elemento de corredera\cr  128
\+ Superficie frontal longitudinal\cr  129 \+ Cara superior\cr  130
\+ Cara inferior\cr  131 \+ Prolongación\cr  132 \+ Línea
generatriz\cr  133 \+ Angulo de abertura\cr  134 \+ Distancia\cr 
135 \+ Eje de simetría\cr  136 \+ Eje de simetría\cr  137 \+ Vía de
corredera\cr  138 \+ Ángulo\cr  139 \+ Contraplaca\cr  140 \+ Lado
del ángulo\cr  141 \+ Base\cr  142 \+ Superficie frontal
longitudinal\cr  143 \+ Vía de corredera\cr  144 \+ Placa\cr  145 \+
Vía de corredera\cr  146 \+ Taco de corredera\cr  147 \+ Superficie
de ajuste\cr  148 \+ Disposición de accionamiento\cr  149 \+ Flecha
doble\cr  150 \+ Flecha doble\cr  151 \+ Escala de longitud\cr  152
\+ Cámara\cr  153 \+ Husillo roscado\cr  154 \+ Disposición de
roscas\cr  155 \+ Ángulo de inclinación\cr  156 \+ Soporte\cr  157
\+ Elemento de corte\cr  158 \+ Elemento de corte\cr  159 \+
Travesaño\cr  160 \+ Disposición de accionamiento\cr  161 \+
Travesaño\cr  162 \+ Barra de acoplamiento\cr  163 \+ Canto de
corte\cr  164 \+ Canto de corte\cr  165 \+ Superficie lateral
frontal\cr  166 \+ Espacio trasero\cr  167 \+ Ángulo de abertura\cr 
168 \+ Superficie lateral frontal\cr  169 \+ Vértice\cr  170 \+
Canto límite\cr  171 \+ Superficie de apoyo\cr  172 \+ Tornillo de
fijación\cr  173 \+ Eje orientable\cr  174 \+ Alojamiento\cr  175 \+
Placa de sujeción\cr  176 \+ Elemento de tensión\cr  177 \+ Cilindro
de tensión\cr  178 \+ Flecha\cr  179 \+ Grosor\cr  180 \+
Distancia\cr  181 \+ Borde de ataque\cr  182 \+ Diámetro\cr  183 \+
Tobera pulverizadora\cr  184 \+ Conducto\cr  185 \+ Regla
distanciadora\cr  186 \+ Cara inferior\cr  187 \+ Distancia\cr  188
\+ Superficie frontal\cr  189 \+ Grosor\cr  190 \+ Cara superior\cr 
191 \+ Entalladura\cr  192 \+ Saliente\cr  193 \+ Superficie
frontal\cr  194 \+ Parte que sobresale\cr  195 \+ Placa de
fundación\cr  196 \+ Accionamiento\cr  197 \+ Disposición de
carro\cr  198 \+ Travesaño portaútil\cr  199 \+ Disposición de
guía\cr  200 \+ Flecha\cr  201 \+ Cara inferior\cr  202 \+ Cara
superior\cr  203 \+ Flecha\cr  204 \+ Superficie de referencia\cr 
205 \+ Elemento de apoyo\cr  206 \+ Altura\cr  207 \+ Apoyo\cr  208
\+ Bastidor auxiliar\cr  209 \+ Bastidor portante\cr  210 \+ Carcasa
de guía\cr  211 \+ Dispositivo de guía\cr  212 \+ Altura\cr  213 \+
Altura\cr  220 \+ Vástago de guía\cr  221 \+ Carro de guía\cr  222
\+ Brazo en voladizo\cr  223 \+ Vástago de émbolo\cr  224 \+
Cilindro de control\cr  225 \+ Perfil\cr  226 \+ Chasis\cr  227 \+
Lado lateral del ángulo\cr  228 \+ Lado lateral del ángulo\cr  229
\+ Lado base del ángulo\cr  230 \+ Placa de cabeza\cr  231 \+
Flecha\cr  232 \+ Placa de sujeción\cr  233 \+
Columna-guía\cr  234 \+ Elemento de guía\cr  235 \+
Casquillo de guía\cr  236 \+ Muelle de compresión\cr  237 \+
Disposición de resorte\cr  238 \+ Canto frontal\cr  239 \+
Superficie de sujeción\cr  240 \+ Bloque de forma\cr  241 \+ Perno
de
posicionamiento.\cr}

Claims

1. Procedimiento para la formación de una zona esquinada a partir de una placa de superficie plana, en especial placa metálica, en el que los márgenes laterales adyacentes a la esquina se descantean en una altura predeterminable a través de una gran parte de su extensión longitudinal de forma paralela a un margen lateral de una parte de placa de superficie plana y se conforman en la zona sobre la que la esquina que se está formando discurre desde el margen lateral descanteado hasta el plano de la parte de la placa de superficie plana en una zona de transición curvada espacialmente, en el que el recorte conformado previamente se coloca con la zona de transición que discurre curvada sobre una herramienta que presenta una forma exterior espacial predeterminada de una zona esquinada de tal forma que la zona de transición se encuentre en la zona de la forma exterior espacial de una zona esquinada y los márgenes laterales estén en contacto con las superficies laterales de la herramienta, después de lo cual el elemento de construcción se fija entre la herramienta y una placa de sujeción ajustable en altura, caracterizado porque los bordes de ataque (181) de la placa de sujeción (175) asignados a las paredes laterales (8) que moldean la zona esquinada (10) se posicionan antes de que se fije el elemento de construcción (2) entre una posición con las superficies de forma (36) de la herramienta (16) alineadas o una posición que sobresale de estas superficies de forma (36) esencialmente en el grosor (179) del elemento de construcción (2) y porque las paredes laterales (8) se conforman en la zona de transición y en la zona esquinada (10) en toda su altura (206) adicionalmente a una altura que se espera de una parte que sobresale para la instalación en las superficies de forma (36) de la herramienta (16) adyacentes a la zona esquinada (10) que se va a fabricar.

2. Procedimiento según la reivindicación 1 caracterizado porque la herramienta (16) está alojada giratoriamente sobre un elemento de corredera (127) y está fijada enfrente de éste en diferentes posiciones y porque el elemento de corredera (127) se ajusta en un plano paralelo a la parte de placa (6) de superficie plana del elemento de construcción (2) en una dirección que discurre a 45º respecto al eje de simetría (135) de la disposición de rodillos (42) conforme a la doble flecha (149) y en una dirección perpendicular a ésta conforme a la doble flecha (150) para el ajuste de una distancia uniforme (134) entre las líneas generatrices (132) de la disposición de rodillos (42) y las superficies de forma (36).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la herramienta (16), el dispositivo de sujeción (62) o su placa de sujeción (175) son ajustables en su distancia (134) que discurre perpendicularmente a las superficies de forma (36) de la herramienta (16) hacia la línea generatriz (132) de la disposición de rodillos (42).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque las líneas generatrices (132) de la disposición de rodillos (42) son ajustables en su distancia que discurre perpendicularmente a la superficie lateral de la herramienta (16).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque un rodillo (125) de la disposición de rodillos (42) se rueda por toda la altura de las paredes laterales (8) y de una parte que sobresale (194) en la zona esquinada (10) del elemento de construcción (2) que se va a fabricar.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque la placa de sujeción (175) se ajusta conjuntamente con una puerta de seguridad (109) que limita con la zona de trabajo, en especial regulado en altura.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizado porque la placa de sujeción (175) es presionada por un elemento de tensión (176) independiente del dispositivo de ajuste (112) de la puerta de seguridad (109) que ejerce una fuerza de presión en la dirección de la herramienta (16) contra la herramienta (16).

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7 caracterizado porque para cada zona esquinada de la herramienta (16) se prevé un rodillo (125) correspondiente de la disposición de rodillos (42) y/o una placa de sujeción (175).

9. Instalación para formar una zona esquinada delimitada triangular en un elemento de construcción de una placa de superficie plana con una herramienta cuya formación de esquinas y de márgenes entre la cara superior y las superficies laterales está adaptada a la forma espacial de las zonas esquinadas del elemento de construcción que se va a fabricar, con un dispositivo de sujeción para sujetar el elemento de construcción entre ésta y la cara superior de la herramienta y con una disposición de rodillos dispuesta enfrente de la zona esquinada del elemento de construcción que se va a fabricar con un rodillo que es ajustable esencialmente de forma perpendicular a la cara superior de la herramienta a través de una altura de las superficies laterales relativa a la pieza de trabajo, caracterizada porque los bordes de ataque (181) de la placa de sujeción (175) del dispositivo de sujeción (62) asignados a las paredes laterales (8) que moldean la zona esquinada (10) se alinean con las superficies de forma (36) de la herramienta (16) o sobresalen sobre éstas en la dirección de la disposición de rodillos (42) en una medida que es ligeramente más pequeña que el grosor (179) de la parte de placa (6); en cualquier caso una distancia (180) en el orden de magnitud de decenas de milímetros se encuentra entre el borde de ataque (181) dirigido a la disposición de rodillos (42) y una línea generatriz (132) de la disposición de rodillos (42).

10. Instalación según la reivindicación 9 caracterizada porque la disposición de rodillos (42) presenta un rodillo (125) que está apoyado giratoriamente en un cojinete (207) fijo en el bastidor auxiliar (208) y porque se puede colocar un bastidor portante (209) que está previsto con elementos de guía (118) para su colocación en un dispositivo de guía (211) de una carcasa de guía (210) ajustable por medio de un dispositivo de accionamiento (126) en relación con la herramienta (16) de forma intercambiable y porque el dispositivo de cambio (121) que aloja el dispositivo de guía (211) comprende elementos (122) para la sujeción posicionada del bastidor portante (209) en la carcasa de guía (210).

11. Instalación según las reivindicaciones 9 ó 10 caracterizada porque el dispositivo presenta un dispositivo de ajuste (26) para ajustar una distancia predeterminada en dirección perpendicular a la superficie lateral de la herramienta (16) entre las superficies de forma (36) y las líneas generatrices (132) de la disposición de rodillos (42), con el que la herramienta (16) y la disposición de rodillos (42) son ajustables entre sí relativamente en dirección perpendicular a las superficies de forma (36).

12. Instalación según una de las reivindicaciones 9 a 11 caracterizada porque el dispositivo de ajuste (26) presenta un husillo roscado ajustable manualmente para ajustar una distancia de la herramienta (16) hacia delante o hacia atrás.

13. Instalación según una de las reivindicaciones 9 a 12 caracterizada porque el dispositivo de ajuste (26) presenta una pieza con forma cónica ajustable linealmente con el dispositivo de accionamiento (126) para ajustar una distancia de la herramienta (16) hacia delante o hacia atrás.

14. Instalación según una de las reivindicaciones 9 a 13 caracterizada porque el dispositivo de ajuste (26) comprende una pieza de tipo de cuña y una pieza ajustable que se desliza sobre una superficie oblicua de la pieza en forma de cuña y un dispositivo de transmisión del movimiento para mover la pieza ajustable.

15. Instalación según una de las reivindicaciones 9 a 14 caracterizada porque se forma una sección de forma (96) por una cara superior (30) en una esquina de la herramienta (16) y dos superficies laterales (34) en la zona de esta cara superior (30) y las secciones de forma (96) presentan diferentes medidas en las diferentes esquinas de la herramienta (16).

16. Instalación según una de las reivindicaciones 9 a 15 caracterizada porque el rodillo (125) y el dispositivo de sujeción (62) forman en común un dispositivo de tensado y moldeo ajustable por medio de un accionamiento común, por ejemplo un cilindro de control (224) en el dispositivo de guía (107).

17. Instalación según una de las reivindicaciones 9 a 16 caracterizada porque el rodillo (125) y el dispositivo de sujeción (62) están dispuestos en un chasis (226), que se apoya en un carro de guía (221) rápidamente intercambiable.

18. Instalación según una de las reivindicaciones 9 a 17 caracterizada porque el dispositivo de sujeción (62) presenta una placa de sujeción (232) que está alojada de forma ajustable por medio de columnas-guía (233) en el chasis (226) contra el efecto de una disposición de resorte (237).