ES2208392T3 - Recipiente de gran volumen para alojar medios liquidos. - Google Patents
Recipiente de gran volumen para alojar medios liquidos.Info
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Abstract
Recipiente de gran volumen para alojar medios líquidos, compuesto de dos partes extremas (4) de tipo envoltura, en cada caso con una superficie de conexión (12) plana anular y de al menos una parte central (2) de tipo manguito, compuesta de al menos de dos segmentos anulares (2a, 2b, 2c), dos superficies de conexión (12) igualmente anulares y planas así como una abertura de llenado y vaciado, estando fabricadas tanto las dos partes extremas como los segmentos anulares de la parte central con una capa interior y una capa exterior en un procedimiento de soplado, estando dotadas de nervios de refuerzo (5) exteriores, configurados como cámaras (7), y estando unidas entre sí en la región de sus superficies de conexión mediante una soldadura interior y otra exterior, caracterizado porque tanto las dos partes extremas (4) como los segmentos anulares (2a, 2b, 2c) en la región de sus superficies de conexión (12) poseen una cámara periférica (7), y las superficies de conexión (12) se transforman, sobre sus aristas limitadoras periféricas, en biseles (13) en retroceso para formar ranuras de soldadura (14) entre las partes extremas (4) y/o segmentos anulares (2a, 2b, 2c).
Description
Recipiente de gran volumen para alojar medios
líquidos.
La invención se refiere a un recipiente de gran
volumen para alojar medios líquidos, compuesto de dos partes
extremas de tipo envoltura, en cada caso con una superficie de
conexión plana anular y de al menos una parte central de tipo
manguito, compuesta de al menos de dos segmentos anulares, dos
superficies de conexión igualmente anulares y planas así como una
abertura de llenado y vaciado, estando fabricadas tanto las dos
partes extremas como los segmentos anulares de la parte central con
una capa interior y una capa exterior en un procedimiento de
soplado, estando dotadas de nervios de refuerzo exteriores,
configurados como cámaras, y estando unidas entre sí en la región de
sus superficies de conexión mediante una soldadura interior y otra
exterior.
Se conoce un dispositivo para alojar y
transportar medios líquidos, que se compone de un recipiente de
gran volumen, que está compuesto de al menos dos partes por medio
de soldadura. Con ello cada parte se ha fabricado en un
procedimiento de soplado y presenta una pared interior y una pared
exterior unida con la misma por todas partes, estando configurada
la pared exterior en gran parte lisa y poseyendo la pared exterior
nervios de refuerzo, conformados mediante cámaras entre la pared
interior y la pared exterior. Las partes a unir entre sí poseen
superficies de conexión anulares y planas, a través de las cuales
las partes están unidas entre sí mediante una costura de soldadura
interior y otra exterior. A causa de la configuración de las partes
en la región de las superficies de conexión, la unión de soldadura
es extremadamente problemática de ejecutar y la unión buscada no se
consigue siempre de forma satisfactoria.
Así pues, la invención se ha impuesto la tarea de
configurar un recipiente conocido de este tipo, de gran volumen de
tal manera, que pueda conseguirse una unión por soldadura óptima y
que el recipiente presente una resistencia y una estabilidad
suficientes, incluso con un volumen especialmente grande, en
especial en la región de unión.
Para resolver esta tarea se propone, conforme a
la invención, en un recipiente del género descrito al comienzo, que
tanto las dos partes extremas como los segmentos anulares en la
región de sus superficies de conexión posean una cámara periférica,
y las superficies de conexión se transformen, sobre sus aristas
limitadoras periféricas, en biseles en retroceso para formar ranuras
de soldadura entre las partes extremas y/o segmentos anulares.
Mediante esta configuración de las partes
extremas y de los segmentos anulares se obtiene una unión
especialmente buena entre estas partes, de tal manera que el
recipiente, en especial también con un volumen superior a 1.000 l,
posea una resistencia y estabilidad muy buenas. Aparte de esto, un
recipiente de este tipo posee sin embargo, también en la región de
sus costuras de soldadura, un aspecto especialmente
bueno.
bueno.
En las reivindicaciones 2 a 7 se hacen patente
otras particularidades de un recipiente conforme a la
invención.
A continuación se explica la invención con más
detalle, con base en un ejemplo de ejecución representado en un
dibujo.
Aquí muestran:
la figura 1 una representación en alzado de un
recipiente conforme a la invención,
la figura 2 una vista en planta sobre el
recipiente de la figura 1 y
la figura 3 un corte de una región de unión entre
una parte extrema y una parte central compuesta al menos por dos
segmentos anulares.
En las figuras 1 y 2 del dibujo se muestra un
recipiente 1 de gran volumen, que sirve para alojar medios
líquidos, por ejemplo para recoger agua de lluvia. Este recipiente
1, que puede presentar un volumen de cabida de aproximadamente
entre 3,0 y 4,0 m^{3}, está fabricado con material sintético y
formado, en el ejemplo de ejecución representado, por una parte
central 2 hueca con sección transversal casi circular que, por sus
dos lados frontales 3, se compone respectivamente de una parte
extrema 4 de tipo hondonada o envoltura con relación al recipiente
1 cerrado. También la propia parte central 2 se compone en el
ejemplo de ejecución representado de tres segmentos anulares 2a, 2b,
2c. Tanto los segmentos anulares 2a, 2b, 2c como las dos partes
extremas 4 están unidas entre sí fija y herméticamente.
Las figuras 1 y 2 muestran además que los tres
segmentos anulares 2a, 2b, 2c y las dos partes extremas 4 presentan
nervios de refuerzo, que poseen aproximadamente la misma sección
transversal, pero que pueden estar conformados con diferente
longitud. Además puede deducirse de estas figuras que sobre el
segmento anular superior 2c de la parte central 2 se ha conformado
una bóveda 6. En la región inferior de los segmentos anulares 2a y
2b pueden estar previstos pies, que se han aplicado de forma
enteriza con los segmentos anulares 2a, 2b o por separado. En caso
necesario puede prescindirse de estos pies o estos pueden estar
dispuestos o configurados sobre una parte extrema 4.
El lado interior del recipiente 1 y con ello los
lados interiores de los segmentos anulares 2a, 2b, 2c y de las
partes extremas 4 presentan una superficie totalmente lisa, aunque
adaptada al contorno del recipiente 1, mientras que los nervios de
refuerzo 5 solo se encuentran sobre la(s)
superficie(s) exterior(es) de la pared. Estos nervios
de refuerzo exteriores 5 confieren al recipiente 1 una elevada
estabilidad - incluso con un volumen relativamente grande -
mientras que mediante la superficie interior lisa se asegura que no
pueda depositarse ninguna suciedad en depresiones. De este modo se
garantiza también una limpieza sencilla del recipiente 1.
Los nervios de refuerzo 5 están formados, como
puede verse en la figura 3, por cámaras 7 que, para la fabricación
de las partes extremas 4 y de los segmentos anulares 2a, 2b, 2c se
conforman mediante un procedimiento llamado de soplado. Con ello se
fabrica, de una forma conocida por sí misma, una pieza premoldeada
de tipo manguera a partir de un material sintético termoplástico,
fundido, y se mueve hasta un molde de soplado, que se compone por
ejemplo de dos mitades de molde y posee un hueco de molde, que se
corresponde con la forma exterior de los segmentos anulares 2a, 2b,
2c o de las partes extremas 4. Tras el cierre del molde de soplado
se aplica aire de soplado a la pieza premoldeada allí situada, por
medio de lo cual la pieza premoldeada se lleva a hacer contacto con
la pared interior del hueco del molde de soplado. Los segmentos
anulares 2a, 2b, 2c y las partes extremas 4 poseen solo una pared
interior 10 y una pared exterior 11, que están situadas
estrechamente una junto a la otra y solamente están separadas una
de otra, por las cámaras 7, en la región de los nervios de refuerzo
5. En las regiones en las que la pared interior 10 y la pared
exterior 11 están situadas una junto a la otra, se produce una
especie de soldadura de estas capas, por medio de lo cual se
obtiene una pared especialmente estable. Con ello también puede
verse en la figura 3 que las cámaras 7 y con ello los nervios de
refuerzo 5 están conformados exclusivamente por la pared exterior
11 y la pared interior 10 no está sometida a ninguna deformación o
a ninguna digna de mención.
Las cámaras 5 representadas en la figura 3
pertenecen a una parte extrema 4 y a un segmento anular 2a de la
parte central 2, conformándose mediante estas cámaras 7 superficies
de conexión 12, a través de las cuales hacen contacto mutuo la
parte extrema 4 y el segmento anular 2a. Conforme a la invención,
las cámaras 7 están configuradas periféricamente y de este modo
también se encuentran en las regiones en las que los segmentos
anulares 2a, 2b, 2c de la parte central 2 están unidas entre sí.
Estas superficies de conexión 12 lo más planas posible, que
discurren anularmente en las partes extremas 4 y la parte central 2
compuesta, se transforman sobre sus aristas limitadoras periféricas
en biseles 13, de tal forma que entre la parte extrema 4 y la parte
central 2 se crea una ranura de soldadura 14 en V, respectivamente
en dos lados opuestos. Estos biseles 13 discurren con un ángulo de
aproximadamente entre 15º y 45º.
En la figura 3 también puede verse que la pared
interior 10 está configurada más gruesa que la pared exterior 11.
Esto puede lograrse mediante un control correspondiente del proceso
de extrusión. La llamada abertura de soplado 15 se encuentra
siempre en la pared exterior 11. Esto acarrea la ventaja de que la
abertura de soplado 15, por ejemplo tras la extracción de un
suplemento de soplado, ya no tiene que cerrarse. A través de esta
abertura de soplado 15 puede llenarse o verterse un material
fluyente, por ejemplo hormigón, en las cámaras 7 de los segmentos
anulares 2a, 2b, 2c y de las partes extremas 4, por medio de lo
cual se mejora la estabilidad del recipiente 1. La capa interior 10
de los segmentos anulares 2a, 2b, 2c y de las partes extremas 4
puede componerse, de forma ventajosa, de un material sintético
esponjoso, en especial de poros abiertos.
Claims (7)
1. Recipiente de gran volumen para alojar medios
líquidos, compuesto de dos partes extremas (4) de tipo envoltura,
en cada caso con una superficie de conexión (12) plana anular y de
al menos una parte central (2) de tipo manguito, compuesta de al
menos de dos segmentos anulares (2a, 2b, 2c), dos superficies de
conexión (12) igualmente anulares y planas así como una abertura de
llenado y vaciado, estando fabricadas tanto las dos partes extremas
como los segmentos anulares de la parte central con una capa
interior y una capa exterior en un procedimiento de soplado,
estando dotadas de nervios de refuerzo (5) exteriores, configurados
como cámaras (7), y estando unidas entre sí en la región de sus
superficies de conexión mediante una soldadura interior y otra
exterior, caracterizado porque tanto las dos partes extremas
(4) como los segmentos anulares (2a, 2b, 2c) en la región de sus
superficies de conexión (12) poseen una cámara periférica (7), y
las superficies de conexión (12) se transforman, sobre sus aristas
limitadoras periféricas, en biseles (13) en retroceso para formar
ranuras de soldadura (14) entre las partes extremas (4) y/o
segmentos anulares (2a, 2b, 2c).
2. Recipiente según la reivindicación 1,
caracterizado porque los biseles (13) discurren con un
ángulo de aproximadamente entre 15º y 45º.
3. Recipiente según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque las aberturas de soplado (15), tanto
para las partes extremas (4) como para los segmentos anulares (2a,
2b, 2c) están configuradas en sus capas exteriores (11).
4. Recipiente según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la capa
interior (10) de las partes extremas (4) y de los segmentos
anulares (2a, 2b, 2c) está configurada más gruesa de la capa
exterior (11).
5. Recipiente según la reivindicación 4,
caracterizado porque la capa interior (10) está formada por
un material sintético esponjoso.
6. Recipiente según la reivindicación 5,
caracterizado porque la capa interior (10) está formada por
un material sintético de poros abiertos.
7. Recipiente según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque al menos una
parte de las cámaras (7) de las partes extremas (4) y de los
segmentos anulares (2a, 2b, 2c) está rellena de un material
fluyente, por ejemplo hormigón.
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