ES2208616T3 - Disco de corte por abrasion con chapas de acero laterales. - Google Patents
Disco de corte por abrasion con chapas de acero laterales.Info
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Abstract
Disco de corte (1) con un borde exterior y un taladro central y con un diámetro de más de 500 mm, que puede ser sujetado entre bridas de apriete (5a, 5b), con una mezcla de grano abrasivo, medio aglutinante y en su caso materiales de relleno que se extiende desde el borde exterior del disco de corte (1) hasta el taladro central (4), donde el disco de corte (1) está provisto lateralmente con chapas de acero o mallas de acero (2), caracterizado porque las chapas de acero o mallas de acero (2) están introducidas a haces en hendiduras (3) de las caras laterales del disco de corte (1) y presentan un grosor mínimo de 0, 5 mm así como una extensión radial que sobrepasa la extensión radial de las bridas de apriete (5a, 5b).
Description
Disco de corte por abrasión con chapas de acero
laterales.
El presente invento se refiere a un disco de
corte con un diámetro de más de 500 mm, que puede ser sujetado entre
bridas de apriete, con una mezcla de grano abrasivo, medio
aglutinante y en su caso materiales de relleno que se extiende
desde el borde exterior del disco de corte hasta el taladro central,
en donde el disco de corte está provisto lateralmente con chapas de
acero o mallas de acero (véase el documento US 3.898.773).
En la industria metalúrgica, donde por ejemplo en
acerías o fundiciones se cortan llantones, se utilizan discos de
corte con grandes diámetros. Aquí es favorable el mantener el
grosor del disco de corte lo más pequeño posible para mantener lo
más pequeña posible la pérdida por el corte en los valiosos y caros
materiales metálicos. Además un pequeño grosor de disco lleva a que
el consumo de potencia de la máquina cortadora disminuya con lo que
todos los componentes mecánicos y eléctricos de la máquina de
cortar se cargan menos para el mismo resultado de corte.
Con la reducción del grosor del disco se ha
presentado el problema de que con relación a su diámetro los discos
muy delgados tienden a oscilar. Para evitar esta oscilación se
buscó por una parte aumentar el diámetro de las bridas de apriete
para estabilizar los discos de corte radialmente hacia el exterior.
El aumento de tamaño de las bridas de apriete lleva sin embargo a
una disminución de la profundidad de corte posible así como a
mayores masas móviles.
Por un segundo camino se intentó, véase por
ejemplo los discos de corte mostrados en el documento JP 57 089 564
ó US 4.718.398, colocar sobre una zona central exclusivamente
metálica del disco de corte, por el exterior, una zona de corte en
forma de anillo circular. El problema de una unión estable y
duradera de la zona interior metálica y la zona de corte exterior
no ha podido ser resuelto hasta ahora de forma satisfactoria.
El disco de corte mostrado en el documento US
1.600.064 presenta unos suplementos laterales de igual superficie
que las bridas de apriete. Estos suplementos no están por ello en
situación de distribuir las fuerzas de apriete sobre una gran
superficie más allá de las bridas de apriete. Un aumento radial de
los suplementos mostrados en el documento US 1.600.064 habría tenido
como consecuencia una disminución de la profundidad posible de
corte.
Por tanto, es misión del presente invento el
crear un disco de corte que a pesar de un grosor de disco pequeño
en relación con el diámetro gire de forma estable, en donde
simultáneamente se eviten los problemas de la conocida solución con
suplementos.
Esto se consigue de acuerdo con el invento porque
las chapas de acero o mallas de acero están introducidas a haces en
hendiduras de las superficies laterales del disco de corte y
presentan un grosor mínimo de 0,5 mm así como una extensión radial
que sobrepasa la extensión radial de la brida de apriete.
Las chapas de acero o mallas de acero
introducidas a haces por el lateral en las superficies frontales
axiales del disco de corte llevan a una distribución sobre una gran
superficie de las fuerzas de apriete que parten de las bridas de
apriete. Puesto que las chapas de acero o las mallas de acero llegan
radialmente hacia el exterior más que las bridas de apriete se ha
estabilizado el disco de corte en una gran superficie. Debido a la
introducción a haces de las chapas de acero o mallas de acero, que
aseguran la misma profundidad de corte hasta la brida de apriete,
se puede seleccionar un grosor mínimo suficiente de por lo menos 0,5
mm lo que asegura una óptima distribución de esfuerzos.
Para asegurar una óptima transmisión de las
fuerzas de apriete es favorable si las chapas de acero o las mallas
de acero están adheridas al disco de corte. Las chapas de acero o
mallas de acero pueden absorber de forma óptima las tensiones de
doblado que se presentan en las zonas de borde del disco de corte,
de manera que se impide de forma activa una oscilación.
Para unas propiedades de giro estable del disco
de corte es favorable si las chapas de acero o las mallas de acero
presentan esencialmente una forma redonda.
En el sentido de otra estabilización del disco de
corte, este puede presentar un inserto de malla de forma ya
conocida.
El procedimiento acorde con el invento prevé que
primeramente se coloca sobre una placa de prensa una chapa de acero
o malla de acero con un grosor mínimo de 0,5 mm y con una extensión
que sobresale de la extensión radial de las bridas de apriete, a
continuación se aporta la mezcla de grano abrasivo, medio
aglutinante y en su caso materiales de relleno y finalmente se
prensa todo de manera que la chapa de acero o la malla de acero
está introducida a haces en las superficies laterales. Este
procedimiento de fabricación es especialmente favorable por lo que
respecta al procedimiento de fabricación y asegura al mismo tiempo
una sujeción firme de la chapa de acero o de la malla de acero.
Esta retención puede ser mejorada todavía más
porque antes del prensado las chapas de acero o mallas de acero
están provistas con un adhesivo sobre un lateral orientado hacia el
disco de corte, especialmente un adhesivo epoxi,.
Otras características y detalles del presente
invento se desprenden de la siguiente descripción de las figuras.
En ellas se muestra:
Figura 1 una vista en despiece ordenado de un
disco de corte acorde con el invento,
Figura 2 una sección transversal a través del
disco de corte a lo largo de la línea A-A de la
figura 3 y
Figura 3 una vista lateral del disco de
corte.
En el disco de corte 1 representado en las
figuras se trata de un disco de corte unido mediante resina
sintética. Como resina sintética se utilizan diferentes resinas
fenólicas cuya selección viene determinada en relación con la
selección del medio aglutinante y de los materiales de relleno,
ajustándose el comportamiento de corte así como el grado de dureza
del disco de corte a las correspondientes necesidades.
Como medio de corte se prefieren medios de corte
convencionales como el carburo de silicio y el corindón. Como
materiales de relleno sirven ante todo materiales lubricantes
sólidos, por ejemplo pirita y grafito, así como habituales
materiales pulverizados para reforzar el plástico como carbonato
cálcico o polvo de cristal.
El diámetro d del disco de corte 1 está de forma
típica entre 800 mm y 1800 mm. La relación entre el diámetro d a la
anchura b es de más de 80, preferiblemente sobre 100. Esta relación
debe aumentar todavía más debido al presente invento. Nótese que la
anchura b del disco de corte está mostrada en las figuras ampliada
en varias veces por motivos de apreciación.
El disco de corte 1 presenta en las superficies
frontales laterales unas hendiduras 3 que se extienden sobre una
zona del diámetro d del 45% al 80%. En las hendiduras 3 están
introducidas a haces esencialmente las chapas de acero o las mallas
de acero 2.
Las chapas de acero o mallas de acero presentan
un grosor mínimo de 0.5 mm y puede ser de hasta 3 mm de grosor,
estando los valores habituales mejor entre 1, 0 mm y 2, 0 mm. Las
chapas de acero forman una superficie cerrada, por el contrario
bajo malla de acero se entienden estructuras que presentan huecos,
especialmente huecos de forma rectangular. Las chapas de acero o
mallas de acero 2 están pegadas con el disco de corte restante.
En el ejemplo constructivo mostrado las chapas de
acero 2 son redondas como se puede apreciar en la figura 3. Aunque
la forma redonda es favorable para propiedades de giro estables
también se aceptan otras formas, especialmente formas
poligonales.
En la figura 1 se muestran ambas bridas de
apriete 5a y 5b actuando conjuntamente, con las que se lleva a cabo
la transmisión de esfuerzos sobre el disco de corte 1. Las chapas
de acero o las mallas de acero 2 llevan a que la conducción del
esfuerzo no permanece limitado sólo en la zona de las bridas de
apriete 5a y 5b, sino que se extienden esencialmente por toda la
superficie que cubren las chapas de acero o las mallas de acero 2.
La estabilización del disco de corte 1 se extiende mucho
radialmente hacia fuera.
En la figura 2 se puede apreciar que el disco de
corte 1 presenta un inserto de tejido 6. Se trata aquí de un tejido
de fibra de vidrio impregnado en resina. El inserto de tejido 6
estabiliza el disco de corte 1 e impide la formación de trozos de
rotura volantes del disco durante un fallo en el disco. El presente
invento permite conseguirlo con sólo uno o por lo menos pocos
insertos de tejido 6. También se puede pensar en una variante de
ejecución sin inserto de tejido. Esto es especialmente ventajoso
porque con la reducción de las capas de tejido el volumen del
tejido puede ser sustituido por grano abrasivo, con los que se
mejoran las propiedades de corte.
La fabricación de los discos de corte acordes con
el invento discurre de manera que a partir de un grano abrasivo,
resina sintética y materiales de relleno se prepara una mezcla.
Sobre una placa de prensado redonda se coloca primeramente una
chapa de acero o una malla de acero 2 y a continuación se aplica la
mezcla de grano abrasivo, resina sintética y materiales de relleno.
En esta mezcla se insertan los insertos de tejido. A continuación
se prensa, moldeándose en la superficie un vaciado 3. En este
vaciado 3 se introduce la segunda chapa de acero o malla de acero
2, produciéndose a continuación otro prensado. Antes de la
mecanización se proveen las chapas de acero o mallas de acero 2 con
un adhesivo epoxi sobre la cara orientada hacia el disco de corte
1.
El sándwich prensado se aprieta a continuación
entre placas directrices y se endurece en el horno a una temperatura
adecuada.
Claims (11)
1. Disco de corte (1) con un borde exterior y un
taladro central y con un diámetro de más de 500 mm, que puede ser
sujetado entre bridas de apriete (5a, 5b), con una mezcla de grano
abrasivo, medio aglutinante y en su caso materiales de relleno que
se extiende desde el borde exterior del disco de corte (1) hasta el
taladro central (4), donde el disco de corte (1) está provisto
lateralmente con chapas de acero o mallas de acero (2),
caracterizado porque las chapas de acero o mallas de acero
(2) están introducidas a haces en hendiduras (3) de las caras
laterales del disco de corte (1) y presentan un grosor mínimo de
0,5 mm así como una extensión radial que sobrepasa la extensión
radial de las bridas de apriete (5a, 5b).
2. Disco de corte (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque el grosor de las chapas de acero o
mallas de acero (2) está entre 0,5 mm y 3,0 mm, preferentemente
entre 1,0 mm y 2,0 mm.
3. Disco de corte (1) según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque las chapas de acero o mallas de
acero (2) están pegadas con el disco de corte (1).
4. Disco de corte (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las chapas de
acero o mallas de acero (2) tienen esencialmente una forma
redonda.
5. Disco de corte (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la extensión
radial de las chapas de acero o mallas de acero (2) alcanza desde
el taladro central (4) hasta un máximo del 80% del diámetro (d) del
disco de corte (1).
6. Disco de corte (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la relación del
diámetro (d) del disco de corte (1) respecto a la anchura (b) del
disco de corte (1) es de más de 80.
7. Disco de corte (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque como medio
aglutinante el disco de corte (1) presenta una resina
sintética.
8. Disco de corte (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el disco de
corte (1) presenta un inserto de tejido (6) como mínimo.
9. Procedimiento para la fabricación de un disco
de corte con un diámetro de más de 500 mm según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque primeramente
sobre una placa de prensa se coloca una chapa de acero o malla de
acero (2) con un grosor mínimo de 0,5 mm y con una extensión que
sobresale de la extensión radial de las bridas de apriete (5a, 5b),
a continuación se aporta la mezcla de grano abrasivo, medio
aglutinante y en su caso materiales de relleno y finalmente se
prensa de manera que la chapa de acero o la malla de acero (5a, 5b)
esté introducida a haces en una superficie lateral.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque al prensar se moldea una hendidura (3)
en el que se introduce a presión la segunda chapa de acero o malla
de acero (2).
11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó
10, caracterizado porque antes del prensado las chapas de
acero o mallas de acero (2) son provistas con un adhesivo,
especialmente con adhesivo epoxi, sobre la cara orientada hacia la
mezcla de grano abrasivo, aglutinante y en su caso materiales de
relleno del disco de corte (1).
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