CZ297689B6 - Rozbrusovací kotouc s bocními ocelovými plechy - Google Patents

Abstract

Rozbrusovací kotouc (1), zejména o prumeru pres 500 mm, je upnutelný mezi upínací príruby (5a, 5b) a je na bocích opatren ocelovými plechy nebo ocelovými mrízkami (2). Ocelové plechy nebo ocelové mrízky (2) jsou zarovnane ulozeny v prohlubeninách (3) v bocních plochách rozbrusovacího kotouce (1), amají nejmensí tloustku 0,5 mm, pricemz jejich radiální rozmer presahuje radiální rozmer upínací príruby (5a, 5b). Pri zpusobu výroby kotouce (1) se smes z brusiva, pojiva, poprípade z plniv zhutní, takze se ocelový plech nebo ocelová mrízka (2) zarovnane vsadí do bocní polohy.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká rozbrušovacího kotouče o průměru přes 500 mm, který je upnutelný mezi upínací příruby, se směsí z brusivá, pojivá a popřípadě plniv, které sahají od vnějšího okraje rozbrušovacího kotouče až ke středovému otvoru, přičemž je rozbrušovací kotouč opatřen na bocích ocelovými plechy nebo ocelovými mřížkami.

Dosavadní stav techniky

Rozbrušovací kotouče o velkých průměrech se používají v průmyslu, vyrábějícím ocel, kde se například v ocelárnách nebo slévárnách oddělují bramy. Přitom je vhodné udržet tloušťku rozbrušovacích kotoučů co možná malou, aby se ztráty při řezání u vysokohodnotných a drahých kovových materiálů udržely nízké. Navíc vede malá tloušťka kotoučů k tomu, že klesnou výrobní náklady řezačky, čímž se veškeré mechanické a elektrické komponenty řezačky při stejném výsledku řezání zatěžují méně.

Při redukci tloušťky kotoučů se toho času konfrontuje problém, že kotouče, v poměru vůči svému průměru velmi tenké, mají sklon ke kymácení. Aby se tomuto kymácení zabránilo, bylo jednak zkoušeno zvětšit v průměru upínací přírubu, aby se rozbrušovací kotouče radiálně dále vně stabilizovaly. Zvětšení upínací příruby však vede ke zmenšení možné hloubky řezu, jakož i k vyšším pohybujícím se hmotnostem.

U druhého řešení bylo například u rozbrušovacích kotoučů, uvedených ve spisech JP 57 089 564 nebo US 4 718 398, zkoušeno nasadit z vnějšku na výlučně kovovou vnitřní oblast rozbrušovacího kotouče prstencovitou brusnou oblast. Problém stabilního a trvalého spojení kovové vnitřní oblasti a vně ležící brusné oblasti však nemohl být dosud uspokojivě vyřešen.

Rozbrušovací kotouč, uvedený ve spisu US 1 600 064, má boční dorazy, které jsou plošně stejné s upínacími přírubami. Tyto dorazy tím ale nejsou schopny upínací síly přes upínací přírubu směrem ven velkoplošně rozvádět. Radiální zvětšení dorazů, uvedených ve spisu US 1 600 064, by mělo za následek zmenšení možné hloubky řezu.

Úkolem vynálezu je proto vytvoření rozbrušovacího kotouče, který navzdory v poměru k průměru malé tloušťce kotouče běží stabilně, přičemž se současně zabraňuje problémům známých řešení.

Podstata vynálezu

Tento úkol se podle vynálezu řeší tak, že se zarovnaně do prohloubenin v bočních plochách rozbrušovacího kotouče vloží ocelové plechy nebo ocelové mřížky, a ty mají nejmenší tloušťku 0,5 mm, a jejich radiální rozměr přesahuje radiální rozměr upínací příruby.

Ocelové plechy nebo ocelové mřížky, bočně zarovnaně vložené do axiálních čelních ploch rozbrušovacího kotouče, rozvádějí upínací sily, vycházející z upínacích přírub, do velké plochy. Protože ocelové plechy nebo ocelové mřížky sahají radiálně směrem ven dále než upínací příruba, tak se rozbrušovací kotouč velkoplošně stabilizuje. Na základě zarovnaného uložení ocelových plechů nebo ocelových mřížek, které zajišťují neměnnou hloubku řezu až k upínacím přírubám, může být zvolena postačující nejmenší tloušťka alespoň 0,5 mm, která zajistí optimální rozvádění sil.

- 1 CZ 297689 B6

Aby se zajistil optimální přenos upínacích sil, je vhodné, jestliže jsou ocelové plechy nebo ocelové mřížky s rozbrušovacím kotoučem slepeny. Ocelové plechy nebo ocelové mřížky mohou tím optimálně zachycovat i ohybová namáhání, vznikající v okrajových zónách rozbrušovacího 5 kotouče, takže se účinně zamezí házení.

Pro klidné chování při kruhovém pohybu rozbrušovacího kotouče je vhodné, jestliže ocelové plechy nebo ocelové mřížky mají v podstatě kruhový tvar.

Ve smyslu další stabilizace rozbrušovacího kotouče může mít tento samo o sobě známým způsobem alespoň jednu vložku z tkaniny.

Způsob podle vynálezu předpokládá, že se nejdříve ocelový plech nebo ocelová mřížka o nejmenší tloušťce 0,5 mm a s rozměrem, přesahujícím radiální rozměr upínací příruby, položí na 15 lisovací desku, následně se nanese směs z brusivá, pojivá a popřípadě plniv, a následně se zhutňuje, takže je ocelový plech nebo ocelová mřížka zarovnaně vsazena do boční plochy. Tento způsob výroby je z hlediska techniky výroby obzvláště vhodný a zajišťuje současně pevné uchycení ocelových plechů nebo ocelových mřížek.

Toto uchycení se může dále zlepšit ještě tím, že ocelové plechy nebo ocelové mřížky se před slisováním na straně, přivrácené k rozbrušovacímu kotouči, opatří lepidlem, zejména epoxidovým lepidlem.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je v dalším blíže popsán a objasněn na příkladu jeho provedení podle připojených výkresů, které uvádějí další znaky a detaily vynálezu, přičemž obr. 1 ukazuje rozložené znázornění rozbrušovacího kotouče podle vynálezu, obr. 2 řez A-A rozbrušovacím kotoučem z obr. 3, 30 a obr. 3 boční pohled na rozbrušovací kotouč.

Příklady provedení vynálezu

U rozbrušovacího kotouče 1, znázorněného na obrázcích, se jedná o rozbrušovací kotouč vázaný syntetickou pryskyřicí. Jako syntetická pryskyřice se používají různé fenolové pryskyřice, jejichž cílenou volbou ve shodě s volbou brusivá a plniv se chování při broušení, jakož i stupeň tvrdosti rozbrušovacího kotouče, přizpůsobují příslušným požadavkům.

Jako brusivo se výhodně používají konvenční brusivá, jako jsou karbid křemičitý a korundy. Jako plniva slouží především pevná maziva, například pyrit a grafit, jakož i obvykle práškové materiály pro vyztužování umělé hmoty, jako je uhličitan vápenatý nebo skelný prach.

Průměr d rozbrušovacího kotouče 1 leží typicky mezi hodnotami 800 mm a 1800 mm. Poměr 45 průměru d k šířce b leží nad hodnotou 80, výhodně dokonce nad 100. Tento poměr se má na základě vynálezu ještě dále zvýšit. Je nutno zdůraznit, že šířka b rozbrušovacího kotouče 1 je z důvodů názornosti znázorněna na obrázcích jako podstatně větší v poměru vůči průměru d.

Rozbrušovací kotouč 1 má v bočních čelních plochách prohloubeniny 3, které se rozprostírají 50 v rozsahu od 45 % až do 80 % průměru d. Do prohloubenin 3 jsou v podstatě zarovnaně vsazeny ocelové plechy nebo ocelové mřížky 2.

Ocelové plechy nebo ocelové mřížky 2 mají nejmenší tloušťku 0,5 mm a mohou být až 3,0 mm tlusté, přičemž však obvyklé hodnoty leží spíše mezi 1,0 mm až 2,0 mm. Ocelové plechy tvoří

-2CZ 297689 B6 uzavřenou plochu, zatímco pod pojmem ocelové mřížky se rozumějí struktury, které mají vybrání, zejména obdélníková vybrání. Ocelové plechy nebo ocelové mřížky 2 jsou se zbývající částí rozbrušovacího kotouče 1 slepeny.

Ocelové plechy 2 jsou u uvedeného příkladu provedení kulaté, jak je zřejmé z obr. 3. I když je kulatý tvar výhodný pro klidný kruhový pohyb kotouče, jsou použitelné i libovolné jiné tvary, zejména tvary polygonu.

Na obr. 1 jsou znázorněny obě spolupůsobící upínací příruby 5a a 5b, s nimiž se dosahuje přenosu síly na rozbrušovací kotouč ]_. Ocelové plechy nebo ocelové mřížky 2 přispívají k tomu, že přenos sil nezůstává omezen jen ná oblast upínací příruby 5a a 5b, nýbrž se v podstatě rozloží na celou plochu, kterou ocelové plechy nebo ocelové mřížky 2 pokrývají. Rozbrušovací kotouč 1 je tedy stabilizován radiálně na velkém průměru.

Na obr. 2 lze seznat, že rozbrušovací kotouč 1 má tkaninovou vložku 6. Jedná se přitom o pryskyřicí impregnovanou tkaninu ze skelných vláken. Tkaninová vložka 6 stabilizuje rozbrušovací kotouč 1 a zabraňuje vzniku bludných úlomků kotouče při jeho poškození. Vynález umožňuje vystačit jen s jednou nebo alespoň několika tkaninovými vložkami 6. Lze však realizovat i variantu bez tkaninové vložky. To je výhodné tehdy, jestliže má být při redukci tkaninových vrstev nahrazen objem tkaniny brusivém, čímž se zlepší brusné vlastnosti.

Výroba rozbrušovacích kotoučů podle vynálezu probíhá tak, že se zhotoví směs z brusivá, syntetické pryskyřice a plniv. Na kruhovou lisovací desku se nejdříve položí ocelový plech nebo ocelová mřížka 2 a následně se nanese směs z brusivá, syntetické pryskyřice a plniv. Do teto směsi se vloží tkaninové vložky 6. Následně se zhutňuje, přičemž se na povrchu vytvaruje prohloubenina 3. Do této prohloubeniny 3 se vloží druhý ocelový plech nebo ocelová mřížka 2, načež dojde ještě jednou ke slisování. Ocelové plechy nebo ocelové mřížky 2 se před zpracováním na straně, přivrácené k rozbrušovacímu kotouči 1, opatří epoxidovým lepidlem.

Slisovaný sendvič se následně upne mezi rovnací desky a v peci se při vhodné teplotě vytvrdí.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (10)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Rozbrušovací kotouč (1) o průměru přes 500 mm, který je upnutelný mezi upínací příruby (5a, 5b), se směsí z brusivá, pojivá a popřípadě plniv, která sahá od vnějšího okraje rozbrušovacího kotouče (1) až ke středovému otvoru (4), přičemž rozbrušovací kotouč (1) je na bocích opatřen ocelovými plechy nebo ocelovými mřížkami (2), vyznačující se tím, že ocelové plechy nebo ocelové mřížky (2) jsou zarovnaně uloženy v prohloubeninách (3) v bočních plochách rozbrušovacího kotouče (1), a mají nejmenší tloušťku 0,5 mm, přičemž jejich radiální rozměr přesahuje radiální rozměr upínací příruby (5a, 5b).
2. 2. Rozbrušovací kotouč podle nároku 1, vyznačující se tím, že tloušťka ocelových plechů nebo ocelových mřížek (2) leží mezi 0,5 mm a 3,0 mm, výhodně mezi 1,0 mm a 2,0 mm.
3. 3. Rozbrušovací kotouč podle nároku 1 nebo 2, vy znač u j í cí se t í m , že ocelové plechy nebo ocelové mřížky (2) jsou s rozbrušovacím kotoučem (1) slepeny.
4. 4. Rozbrušovací kotouč podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tí m , že ocelové plechy nebo ocelové mřížky (2) mají v podstatě kruhový tvar.

   -3CZ 297689 B6
5. 5. Rozbrušovací kotouč podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se t í m , že radiální rozměr ocelových plechů nebo ocelových mřížek (2) sahá od středového otvoru (4) až k maximálně 80 procentům průměru (d) rozbrušovacího kotouče (1).
6. 6. Rozbrušovací kotouč podle některého z nároků laž5, vyznačující se tím, že poměr průměru (d) rozbrušovacího kotouče (1) k šířce (b) rozbrušovacího kotouče (1) činí přes 80.

   10
7. 7. Rozbrušovací kotouč podle některého z nároků laž6, vyznačující se tím, že rozbrušovací kotouč (1) má jako pojivo syntetickou pryskyřici.
8. 8. Rozbrušovací kotouč podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tí m , že rozbrušovací kotouč (1) má alespoň jednu tkaninovou vložku (6).
9. 9. Způsob výroby rozbrušovacího kotouče o průměru přes 500 mm podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tí m, že se nejdříve ocelový plech nebo ocelová mřížka (2) o minimální tloušťce 0,5 mm a rozměru, přesahujícím radiální rozměr upínací příruby (5a, 5b), položí na lisovací desku, následně se nanese směs z brusivá, pojivá a popřípadě plniv, která se

   20 zhutní, takže je ocelový plech nebo ocelová mřížka (2) zarovnaně vsazena do boční plochy.
10. 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že při zhutňování se vytvaruje prohloubenina (3), do které se zalisuje druhý ocelový plech nebo ocelová mřížka (2).

    25 11. Způsob podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že ocelové plechy nebo ocelové mřížky (2) se před lisováním směsi z brusivá, pojivá a popřípadě plniv, opatří na straně přivrácené k rozbrušovacímu kotouči (1) lepidlem, zejména epoxidovým lepidlem.