ES2208882T3 - Hoja acrilica termoformable. - Google Patents

Hoja acrilica termoformable.

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ES2208882T3
ES2208882T3 ES97909051T ES97909051T ES2208882T3 ES 2208882 T3 ES2208882 T3 ES 2208882T3 ES 97909051 T ES97909051 T ES 97909051T ES 97909051 T ES97909051 T ES 97909051T ES 2208882 T3 ES2208882 T3 ES 2208882T3
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Ettore Minghetti
John E. Eitel
Carol A. Wetter
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Aristech Acrylics LLC
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Aristech Acrylics LLC
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Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA COMPOSICION ADECUADA PARA FABRICAR LAMINAS TERMOCONFORMABLES Y SIMILARES. DICHA COMPOSICION COMPRENDE UN POLI(METACRILATO DE METILO) RETICULADO QUE CONTIENE GENERALMENTE POLI(METACRILATO DE METILO) NO RETICULADO DISPERSO EN SU SENO. DICHA COMPOSICION INCLUYE APROX. ENTRE 0,5 Y 1,0 PARTES POR CIEN DE AL MENOS UN AGENTE DE RETICULACION X Y HASTA APROX. 0,58 X-0,28 PARTES POR CIENTO DE AL MENOS UN AGENTE DE TERMINACION DE CADENA. DICHA COMPOSICION INCLUYE ASIMISMO ENTRE 0,1 Y 8 PARTES POR CIENTO DE UN PLASTIFICANTE COMPATIBLE CON EL POLI(METACRILATO DE METILO) Y CONTIENE APROX. ENTRE EL 20 Y EL 60 % DE PARTICULAS SOLIDAS DISPERSAS EN SU SENO.

Description

Hoja acrílica temoformable.
Esta invención se refiere a composiciones que contienen poli(metil metacrilato) ("PMMA") útiles en la fabricación de láminas o baldosas, y a métodos de fabricación de dichas láminas. Estas láminas encuentran uso en aplicaciones de este tipo como en contratopes de la cocina. Además de los PMMA, las composiciones anteriores comprenden al menos un agente de reticulación y al menos un agente de transferencia de cadenas. La concentración de dicho agente de transferencia es independiente de dicho agente de reticulación. En la presente invención, la cantidad de agente de transferencia de cadena es inferior que en las composiciones de la técnica anterior debido a la adición de una pequeña cantidad de plastificante. Las láminas contienen también una cantidad significativa de minerales de combustión lenta, tales como trihidrato de alúmina, y contienen típicamente colorantes. Estos colorantes son utilizados, con frecuencia, para la imitación de minerales naturales, tales como ónix, mármol u otros tipos con patrón o color macizo que no tienen partículas que se pueden distinguir visiblemente. Las láminas de la presente invención pueden ser dobladas por calor, o termomoldeadas en un ángulo tan agudo como noventa grados y/o pueden ser termomoldeadas a vacío en configuraciones tales como fregaderos y cazuelas.
Antecedentes de la invención
Las láminas (utilizadas aquí de forma intercambiable con baldosas) de material que parece mineral sintético son utilizadas comúnmente como contratopes de cocina y cubiertas de interior y/o exterior para edificios y similares. Con frecuencia, las especificaciones del diseño requieren que las láminas sean ajustadas juntas o hagan tope, de otro modo, con otra superficie en ángulos de 90 grados.
El proceso de fabricación requerido bajo estas condiciones emplea mucho tiempo y es costoso. Con frecuencia existen diferencias de color entre la superficie de tope, y el punto de contacto puede ser poco atractivo estéticamente. Las láminas de la presente invención pueden proporcionar una parte acabada compleja por las operaciones de termomoldeo simples. Por ejemplo para formar una parte superior del lavabo empotrado que tiene una pared contrasalpicaduras de noventa grados y un saliente de giro del extremo delantero de 2,54 cm (1,0 pulgada) de radio. Después del moldeo, refrigeración y debastado, la parte puede instarse directamente sin fabricación adicional.
La Patente de los Estados Unidos 3.563.939 y CA-A-916-337 describen el uso de trihidrato de alúmina ("ATH") en artículos de poli(metil metacrilato). En el documento U.S-A-3.847.865 a nombre de Duggins se describe la construcción de productos de minerales sintéticos. Duggins describe también el uso de agentes de reticulación y de retirada del molde, así como reductores de la viscosidad, tales como ácidos alifáticos.
Buser y col., en el documento US-A-4.085.246 y US-A-4.159.301 describen el uso de los fenómenos de velocidades de asentamiento de las partículas adecuadas para la fabricación de granito sintético que tienen una matriz de metil metacrilato polimerizable ("MMA") y PMMA disuelto dentro. El PMMA es utilizado para ajustar la viscosidad que controla, a su vez, las proporciones de sedimentación de las partículas más grandes. Las patentes describen adicionalmente el uso de agentes de transferencia de cadena como aceleradores para la polimerización (ver 301 y col. 8, líneas 58-68). El inconveniente de estas patentes es que las láminas pueden no ser termomoldeadas hasta el mismo punto que las láminas de la presente invención.
En Gavin y col., U.S-A-4.413.089; la uniformidad del color se describe como un objetivo. El pigmento de óxido de hierro de diez micras o menos es distribuido de forma uniforme en un jarabe de MMA/PMMA. El jarabe es entonces endurecido.
Más recientemente, Minghetti y col., en el documento U.S-A-5.521.243 describe una composición para la fabricación de láminas termomoldeables. Una lámina de media pulgada de punto de referencia se describe para tener un radio de flexión mínimo de menos de tres pulgadas. No obstante, esta composición está limitada a esto cuando la cantidad de agente de reticulación "x" es de 0,5 pph o mayor, la cantidad del terminador de cadena no es menor de 0,58 x 0,29 pph. Al contrario de la composición de la presente invención es extendida hasta una lámina termomoldeable dentro, donde la composición es tal que la cantidad de terminador de cadena es menor de 0,58 x 0,28 pph. La composición y, por tanto, las láminas fabricadas a partir de ella tienen la característica inesperada de formarse casi idénticamente a la composición de la 243, pero en relaciones de reticulante respecto al terminador de cadena no pensado que fuera posible en la invención 243. La diferencia es atribuible a la dirección de al menos un plastificante respecto a la composición instantánea.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1A es una ilustración más o menos hipotética de una flexión de la técnica anterior de lámina de media pulgada de espesor de un producto comercial contemporáneo "Corian" (por DuPont).
La figura 1B es una ilustración similar de la flexión de una lámina de media pulgada de espesor de la presente invención.
Resumen de la invención
La presente invención es diseñada para composiciones, láminas termomoldeables y artículos termomoldeados fabricados a partir de las mismas. Como se utiliza aquí, por MMA y PMMA se entiende una mezcla que comprende principalmente monómero de metilmetacrilato o polímero de polimetilmetacrilato, respectivamente. Otros co-monómeros o co-polímeros, tales como butil acrilato, etil acrilato pueden estar presentes en cantidades totales de hasta aproximadamente veinte por ciento de la porción polimerizable de la composición. El peso molecular medio en peso de PMMA es típicamente de 30.000 a 600.000 y que tiene cadenas de polímero pequeñas o no reticuladas para mantener su solubilidad en MMA. El MMA es típicamente al menos 60% a 80% del monómero que tiene aproximadamente 20 por ciento a 40% de polímero disuelto dentro. No obstante, el contenido de monómero puede estar en exceso de 90%.
Las láminas pueden doblarse con calor en ángulos relativamente pendientes y pueden termomoldearse en artículos configuraciones sin pérdida de la apariencia uniforme y las propiedades de la superficie superior. Las láminas se someten solamente a cambios de color tolerables menores a través de toda la parte acabada, o bien menor de Delta
E = 2,0 por Cielab, o no distinguible fácilmente por el ojo humano. La temperatura de termomoldeo es lo suficientemente baja para evitar cualquier pérdida significativa de agua desde la sustancia de relleno ATH durante la termomoldeo, como es con frecuencia el caso con otros materiales termoplásticos. La lámina tendrá un Índice de Dispersión de la Llama, por el Ensayo de Túnel ASTM E-84 inferior a 75 y un Índice de Humo de 350 o menor. La lámina tendrá también una resistencia al impacto relativamente igual, como se mide por el método de peso caído, como se mide desde el lado superior y el lado inferior.
La presente invención proporciona la estabilidad de la suspensión del trihidrato de alúmina en un jarabe de MMA que tiene PMMA disuelto dentro como sigue (en peso):
(a)
Contenido de PMMA disuelto en MMA: 0-30% en peso, preferentemente de 10-25% en peso;
(b)
ATH en la composición completa: 20-60% en peso, preferentemente 25-40% en peso;
(c)
Agente tixotrópico (preferentemente sílice ahumada) en la fracción de monómero/jarabe: 0,10-3,5% en peso, o tanto como sea necesario para obtener una viscosidad de 1.000-10.000 cps (preferentemente, 2.000-5.000 cps), después de la mezcla, como se mide por el Modelo de Viscómetro Brookfield RVTDV-II, Husillo Nº 2, 10 RPM;
(d)
Agente de reticulación como % en peso del contenido total del monómero: mayor que 0,5 hasta aproximadamente 1,0% en peso para dimetacrilato de etileno glicol, contenido equivalente para otros agentes de reticulación, preferentemente 0,5 a 1,0% en peso;
(e)
Agente de transferencia de cadena como % en peso de un contenido de monómero total de aproximadamente 0,58x-0,28, donde x es la cantidad de agente reticulante en pph de equivalentes de dimetacrilato de etileno glicol, y donde la cantidad está basada en n-dodecil mercaptano (otros agentes pueden variar el contenido exacto ligeramente para ofrecer resultados equivalentes a n-dodecil mercaptano);
(f)
Aproximadamente de 0,1 a aproximadamente 8 phr (partes por cien de composición de resina) de al menos un plastificante.
Como se muestra anteriormente, la concentración de los agentes de reticulación y de transferencia de cadena, variará ligeramente dependiendo de los agentes exactos seleccionados. Un modo para comparar los efectos de los agentes de transferencia de cadena es polimerizar MMA en la presencia de dichos agentes y en la ausencia de reticulantes. El MWw y el MWn deberían ser similares a los objetivos por n-dodecil mercaptano. Además de lo anterior, pueden estar presentes otros ingredientes tales como tintes, pigmentos, iniciadores de polimerización. Estos ingredientes adicionales son bien conocidos en la técnica.
Las partículas de la presente invención no se distinguirán visiblemente en el producto acabado. La mayoría de los granitos sintéticos contendrán partículas que se pueden distinguir visiblemente de varias composiciones y colores que oscilan desde 150 a 500 micras. Es decir, pasando a través de un tamiz que tiene aberturas de 500 micras, pero retenidas sobre un tamiz de aberturas menor de 150 micras. No obstante, las partículas más grandes son utilizadas también en la técnica. En la presente invención, el uso de partículas más grandes puede inhibir la distribución uniforme de dichas partículas. En el contexto de la presente invención, la mayoría de las partículas serán menores de aproximadamente 90 micras, y preferentemente, son la mayoría de las veces menores de aproximadamente 60 micras. La composición de las partículas es preferentemente ATH, pero puede ser cualquier composición que tenga propiedades similares, en particular, las propiedades de combustión lenta de ATH, debería comprender de 25 a 50 por ciento en peso.
El material de superficie sólida de la presente invención tendrá típicamente una apariencia bastante brillante atribuible a la superficie acrílica. Las partículas no serán apreciables como superficies de granito simuladas, y la apariencia puede describirse como con granos substancialmente finos.
Puede utilizarse cualquier número de agentes reticulantes, di-funcionales o tri-funcionales. Los ejemplos incluyen, pero no están limitados a lo siguiente dimetacrilato de etileno glicol, dimetacrilato propileno, dimetacrilto de polietileno glicol, divinil benceno, ftalato de dialilo, 1,3-butanodiolmetacrilato, 1,4-butano etileno glicol dimetacrilato, neopentil glicol dimetacrilato, trimetacrilato, trialil cianurato, pentaeritritol tetrametilacrilato, alilmetacrilato, hidroxipropilmetacrilato e hidroxietil metacrilato. Preferentemente, se utiliza el etileno glicol dimetacrilato. Preferentemente, la cantidad de reticulante será al menos aproximadamente 0,01% a aproximadamente 10%.
Los agentes terminadores de cadena o de transferencia de cadena incluyen, pero no están limitados a lo siguiente: octil mercaptano, iso-dodecil mercaptano, tiuramas, ditiocarbarumatos, dipenteno dimercaptano, 2-mercaptos etanol, alil mercaptos-acetatos, etileno glicol dimercaptos-acetato, trimetiloletano triotioglicolato, y pentaeritritiol tetratioglicolato. En la presente invención, el terminador de cadenas sirve para regular la longitud de las cadenas de polímero y, por tanto, obtener una matriz de polímero adecuado para termomoldeo. Preferentemente, la cantidad de agente de transferencia de cadena utilizada será al menos de 0,01% de n-dodecil mercaptano.
La presente invención no está limitada a una subclase particular de plastificante proporcionado, siempre que dicho plastificante sea compatible con un jarabe MMA/PMMA. Cualquier plastificante conocido en la técnica es contemplado por la presente invención.
Los plastificantes incluidos en la presente invención tendrán la característica de reducir la Temperatura de Alteración del Calor (ASTM D-648) de la formulación de base. Los plastificantes seleccionados pueden ser o bien monoméricos poliméricos. Los plastificantes monoméricos incluyen ftalatos, epoxis, adipatos, acelatos, trimelitatos, glutaratos y ésteres de citrato. Estos plastificantes son utilizados comúnmente debido a su bajo coste y adecuación a las aplicaciones típicas. Los plastificantes poliméricos constan generalmente de ácidos grasos dibásicos y alcoholes polifuncionales. Existen en la técnica listas extensas de plastificantes compatibles MMA/PMMA. Además, los agentes de combustión lenta líquidos P, Cl, Br, y similares, son entendidos en la técnica para plastificar las composiciones poliméricas, y son incorporados, por tanto, en el contexto de la presente invención. Al menos un plastificante es añadido en una cantidad de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 8 phr. Preferentemente, en la cantidad de aproximadamente 2 a aproximadamente 8 phr.
Los agentes de engrosamiento convencionales, así como agentes tixotrópicos son adecuados particularmente para la presente invención. Se cree que se mejora la tendencia inercial de una partícula para permanecer estacionaria en la suspensión de matriz. Preferentemente, es utilizada la sílice ahumada. Por sílice ahumada se entiende el producto formado por la hidrólisis de vapor de tetracloruro de silicio en una llama de hidrógeno y oxígeno, para producir partículas sólidas en el intervalo de aproximadamente 7 a 30 milimicras. Están disponibles varios tipos comerciales de sílice ahumada. La mayor parte del experimento para la presente invención se llevó a cabo con CAB-O-Sil M5, que tiene un área superficial de 200 metros cuadrados por gramo. No obstante, la presente invención no está limitada a cualquier tipo particular.
La superficie de la sílice ahumada es hidrófila debido a una abundancia de grupos hidroxilo. La humedad absorbida en la sílice, o en otros componentes tiene un efecto de brillo sobre la viscosidad final de la suspensión, y reduce, normalmente, la viscosidad. Puede conseguirse el mismo efecto con otras substancias que son más o menos capaces de desarrollar el enlace del hidrógeno.
Si la sílice ahumada y/o ATH se secaron para eliminar la humedad absorbida, la viscosidad final de la suspensión será más alta. No obstante, el secado del ATH por encima de 93,3ºC (200ºF) puede ocultar su utilidad como un agente de combustión lenta por el empobrecimiento en su contenido de agua.
En nuestras composiciones preferidas, la cantidad de sílice ahumada es seleccionada de forma que se obtiene la viscosidad preferida, independientemente de las variaciones en los otros ingredientes.
El método preferido de obtener una viscosidad deseada es el siguiente:
(A) Mezcla de todos los ingredientes (MMA, PMMA, ATH, pigmentos, otros aditivos, catalizadores, agente de transferencia de cadena, agente de reticulación, y plastificante) de la formulación excepto la sílice ahumada y medir la viscosidad como se indica a continuación. Si es necesario, ajustar el contenido de MMA (monómero) del jarabe para obtener una viscosidad de 800 a 1.500 centipoise.
(B) Repetir la etapa A incluyendo una cantidad de sílice ahumada y medir la viscosidad.
(C) Repetir la etapa B para llevar la viscosidad al nivel entre 1.000 y 10.0000 centipoise, preferentemente entre 2.000 y 5.000 centipoise.
Patente de los Estados Unidos a nombre de Hellsund's 3.371.383 y la Patente de los Estados Unidos a nombre de Opel 3.376.371 son incorporadas aquí por referencia en su totalidad, puesto que estas referencias representan nuestro procedimiento preferido para la formación del material de lámina o una operación de fundición continua. Aunque la formación de las láminas entre dos cintas de acero continuas móviles es el procedimiento preferido, es importante llevar a cabo que las máquinas sean necesariamente propensas a vibración y microajustes que tienden a dar lugar a una sacudida casi inevitable de las partículas en el jarabe; contribuyendo las concentraciones de reticulante, terminador de cadena, sílice ahumada, y factor de prepolímero de PMMA en la estabilización del ATH y/u otros sólidos, a una apariencia de grano fino distribuida uniformemente.
Descripción detallada de la invención
Con referencia ahora a la figura 1A, el radio de flexión mínimo recomendado (DuPont "Corian" Technical Bulletin CTDC-110, Octubre de 1987) de 7,62 cm (tres pulgadas) para una lámina plana de 1,27 cm de espesor (media pulgada) es ilustrado como el radio de la flexión en la curva interior desde el punto de extensión vertical A respecto al punto de extensión horizontal B. Aplicando la fórmula simple C=\PiD, la circunferencia de un círculo de tres pulgadas hipotético sería 47,88 (18,8496 pulgada), y un cuarto de círculo AB mediría 11,97 cm (4,7124 pulgadas). La aplicación de la misma fórmula a la curva exterior para una lámina de 1,27 cm (0,5 pulgada) de espesor, es decir, utilizando un radio de 3,5 produce un cuarto de círculo de 5,4953, una diferencia de 16,6% de la curvatura interior. Una alteración de este tipo tenderá a provocar un flujo de ingredientes calentado desde la curva interior comprimida hasta el exterior expandido, y longitudinalmente hacia los puntos A y B desde la porción curvada. El flujo de ingredientes tiene una tendencia a alterar el patrón visual o decorativo; por consiguiente, la técnica anterior ha reducido al mínimo las alteraciones del material utilizando un radio relativamente grande para la curvatura, por ejemplo, 3 pulgadas.
La figura 1B ilustra la curvatura que se puede alcanzar de una lámina de la presente invención, donde el radio de la curva es media pulgada en lugar de las tres pulgadas de la sección de la figura 1A. En este caso, la circunferencia teórica del exterior de la sección curvada CD es 100% mayor que la del interior de la curva. Se observa fácilmente que permitiendo una capacidad de moldeo, la presente invención soluciona un desplazamiento más severo de material en volumen relativamente menor. El desplazamiento relativamente más severo de material significa un mayor potencial para la alteración del patrón estético, pero evita o neutraliza la alteración de este tipo y alcanzan así una continuidad de patrón hasta ahora no alcanzable bajo la tensión de termomoldeo.
Se ha concebido un ensayo para evaluar el termomoldeo, que es un objeto principal de la presente invención. El ensayo consiste en fijar un espécimen de ensayo plano de 4 7/8 pulgadas al cuadrado que tienen el espesor deseado sobre una placa de acero en la que se ha perforado un agujero de 7,62 cm (3 pulgadas); después, un émbolo de acero inoxidable pulido que tiene un radio de una pulgada es reducido a una velocidad de cinco pulgadas por minuto, independientemente de la resistencia. El aparato y la muestra son calentados antes del ensayo alcance la temperatura deseada. A medida que el émbolo se mueve, una célula de carga genera una señal que representa la cantidad de resistencia en libras que puede ser registrada. En el momento en el que se rompe el espécimen, el émbolo es interrumpido y se mide la distancia que se ha desplazado. Se recomienda el promedio de los ensayos desde cuatro especímenes de cada muestra. Este ensayo puede ser referido aquí como TP-0085.
La invención se ilustra, pero no está limitada a los siguientes ejemplos.
Ejemplo de referencia 1
Se prepararon muestras de láminas de 1,27 cm (0,500'') como se describe en el Ejemplo 3 del documento U.S-A-5.521.243, a partir de una formulación básica que consta de:
% en Peso
ATH (Solem OE-431) 40
Jarabe MMA/PMMA (20%) 59,75
BYK 1142 0,25
n-dodecil mercaptano 0,119 phr(*)
Etileno glicol dimetacrilato 0,135 phr(*)
Catalizadores Como sea necesario
Pigmentos Como sea necesario
Otros aditivos Como sea necesario
(*) Estas cantidades corresponden a 0,24% y a 0,282%, respectivamente del
MMA, presentes en la formulación.
Las muestras fueron vertidas entre dos placas de colada fabricadas de láminas de acero inoxidable 30,48 cm x 30,48 cm (12'' x 12'') de (0,500'') después del endurecimiento. El endurecimiento se obtuvo por la inmersión del conjunto de placa de acero inoxidable en un depósito de agua mantenido a 82,2% a (180ºF). Durante una hora y después en un horno de circulación de aire, mantenido a 121,1ºC (250ºF), durante una hora. Esto se realizó para evaluar las formulaciones preparadas en laboratorio en el que se realizaron las variaciones de la cantidad de transferencia de cadena (n-dodecil mercaptano) y agentes de reticulación (etileno glicol dimetacrilato).
Se realizaron las muestras 1A, 1B y 1C a partir de la formulación anterior, con Epoxol 9,5 (aceite de linaza epoxidada producido por ACS, Inc.) añadido como se indica en la tabla siguiente.
Las muestras 1G y 1H contenidas en 2 y 4 phr, respectivamente, de Fyrol RDP, un aditivo de combustión lenta que contiene fósforo y vendido por AKZO. Las muestras fueron sometidas a ensayo por el método de ensayo de termomoldeo TP-0085, 40 minutos a 171,1ºC (340ºF). Los detalles de las composiciones y los resultados se indican a continuación:
TP-0085
Espesor de Añadido phr de HDT *F (*) Pulgadas hasta rotura Fuerza en libras
Muestra ID hasta rotura
A 160ºC (230ºF)/40 min.
1A/0,500'' 4,2 de Exoxol 9,5 164,5 13,1 72
1B/0,500'' 3,0 de Epoxol 9,5 183,9 11,5 99
1C/0,500'' 1,8 de Epoxol 9,5 192,9 10,7 122
AG/0,500'' 2 de Fyrol RDP No 4,4 46
determinado
1H/0,500'' 4 de Fyrol RDP No 4,6 40
determinado
(*) Temperatura de Alteración Térmica a 264 psi, por ASTM D-648
Los ejemplos 1A, 1B y 1C muestran un mayor grado de estiramiento de la lámina a una fuerza inferior.
En los ejemplos IG, IH un agente de combustión lenta comercial añadido a la formulación muestra cómo pueden modificarse los parámetros de termomoldeo, mientras que se añadan los aditivos de combustión lenta, que podrían categorizarse como plastificantes.
Epoxol 9,5 es un aceite de linaza epoxidado, vendido por Swift Chemical Company. Fyrol RDP es un éster bis-fosfato, que contiene 11% de fósforo y es vendido por AKZO.
Ejemplo 2
Se fabricó un jarabe por la polimerización parcial de MMA para obtener una viscosidad de 3 Poise y un contenido de PMMA de aproximadamente 20% en peso. Se añadió el butil Acrilato, Cab-O-Sil M5, Trihidrato de Aluminio (ATH) al jarabe bajo agitación. Sus proporciones son indicadas a continuación, junto con los productos químicos necesarios para obtener una polimerización completa y una buena liberación de las placas de fundición necesarias.
% en Peso
1-3 jarabe (20% PMMA) 57,20
Butil Acrilato 2,00
Cab-O-Sil M5 0,53
ATH 39,92
Agentes Humectantes 0,35
Phr
Pasta de pigmento Como sea necesario
Agentes de Liberación Como sea necesario
Catalizadores Como sea necesario
Agente Transferencia de Cadena Ver Tabla A
Reticulante Ver Tabla A
Plastificante Ver Tabla A
La mezcla de ingredientes fue manipulada y polimerizada como se describe en el Ejemplo 1.
La Tabla A muestra las combinaciones del agente de transferencia de cadena, reticulante y plastificante utilizados y los resultados del ensayo:
TABLA A
1
(*) Sometido a ensayo a 160ºC (340ºF) / 40 minutos de tiempo de calentamiento
Los datos de la Tabla A muestra cómo una cierta cantidad de plastificante reduce la fuerza necesaria para termomoldeo, ver fuerza de libras de ensayo PL-1 y Pl-4 con respecto a PL-0 y PL-2, 250 y 206 libras con respecto a 301 y 250 libras, respectivamente. Los puntos PL-0 y PL-2 puntos están fuera de la región de las composiciones reivindicadas en el documento U.S-A-5.521.243. Si se añade un plastificante a ellas, la actuación de la lámina cambia y es un candidato para el termomoldeo, puesto que es necesaria una fuerza inferior para cambiar su configuración y obtener detalles aceptables en la lámina de moldeo.

Claims (5)

1. Una composición que comprende:
(a) un jarabe que comprende metil metacrilato y que tiene una porción polimerizable;
(b) de 0,5 a aproximadamente 1,0 partes por cien, basadas en el peso de la porción polimerizable de un agente de reticulación x, siendo dispersado dicho agente de reticulación dentro de dicho jarabe;
(c) y partes por cien de un terminador de cadena, basado en el peso de la porción polimerizable, siendo dispersado dicho terminador de cadena dentro de dicho jarabe, y donde y es menor de 0,58x-0,28;
(d) aproximadamente 0,1 a 8 partes por cien, basado en el peso de la porción polimerizable de al menos un plastificante compatible con poli(metil metacrilato); y
(e) una pluralidad de partículas sólidas, haciendo pasar dichas partículas a través de un tamiz que tiene aberturas de 90 micras, comprendiendo dichas partículas aproximadamente de 20 a 60% en peso de dicha composición, y donde una lámina plana de 1,27 cm (media pulgada) de espesor fabricada a partir de dicha composición tendrá un radio de flexión mínimo de menos (tres pulgadas) 7,62 cm.
2. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1, donde dichas partículas sólidas comprenden trihidrato de alúmina.
3. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1, donde dicho terminador de cadena es n-dodecil mercaptano.
4. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1, donde dicho agente reticulante es etileno glicol dimetacrilato.
5. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1, donde dicho plastificante es aceite de linaza epoxidada.
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