ES2209157T3 - Mantillas de impresion transparentes y procedimientos de uso. - Google Patents
Mantillas de impresion transparentes y procedimientos de uso.Info
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Abstract
Básicamente se proporcionan mantos de impresión transparentes que constan de básicamente una capa de impresión sobre básicamente una capa de soporte transparente (12). La transparencia sustancial de cada manto de impresión permite introducir con la presión áreas de relieve. En ciertas situaciones, esta se lleva a cabo mediante la disposición de la capa de soporte (12) del manto de impresión adyacente al sustrato que lleva o la imagen a ser impresa o alguna otra información de transferencia de impresión (como es un negativo) que corresponde a la imagen. La información de transferencia de impresión se ve entonces a través del manto de impresión para identificar las zonas del sustrato subyacente que porta la información que indica que la impresión no debería aparecer en una zona que corresponde al sustrato revestido. Después de ser identificada cada zona, la capa de impresión (11) se elimina de la capa de soporte (12) en esas áreas del manto de impresión que son adyacentes a las zonas identificadas del sustrato.
Description
Mantillas de impresión transparentes y
procedimientos de uso.
La presente invención se refiere a mantillas de
impresión y, más concretamente, a mantillas de impresión
sustancialmente transparentes y a innovadores métodos de
procesamiento que se hacen posibles por la transparencia sustancial
de las mantillas.
Las mantillas de impresión se utilizan para el
recubrimiento directo en línea en procesos de impresión
litográficos equipados con torres de recubrimiento o unidades de
recubrimiento para aplicar capas brillantes y/o mates a diversos
niveles sobre una diversidad de substratos, incluyendo material
ondulado, cartón liso, papel, película, chapa metálica, y
laminados. El aparato de recubrimiento se utiliza para aplicar
estas capas principalmente en tres situaciones: (i) cuando ha de
recubrirse el substrato completo; (ii) cuando el substrato completo
ha de recubrirse con la excepción de algunas zonas donde el
recubrimiento interferirá con la adherencia de cola, etiquetas
impresas, sellos, códigos de barras u otras marcas; y (iii) cuando
han de recubrirse algunas zonas seleccionadas del substrato. A los
procesos realizados en la situación (ii) se hace referencia
comúnmente en la industria como procesos de recubrimiento "knock
out", mientras que a los realizados en la situación (iii) se
hace habitualmente referencia como procesos de recubrimiento por
puntos.
Una práctica corriente en la industria en la
situación (ii) es transferir una imagen a imprimir directamente en
una plancha metálica y montar una mantilla de impresión
transparente que consiste en una capa de soporte polimérico y un
polímero no desprendible directamente sobre la plancha utilizando
un adhesivo adecuado. Una vez montado, el operario de la prensa
utiliza una cuchilla manual para cortar cuidadosamente a través de
la mantilla y luego, retira la totalidad (es decir, tanto el
polímero curado como el soporte) de la plancha en partes de la
misma que no han de recibir el recubrimiento. El compuesto de
plancha/mantilla que se produce finalmente se monta luego en el
cilindro de plancha del aparato de recubrimiento, y se utiliza para
transferir el recubrimiento a una mantilla de impresión (montada en
un cilindro de mantilla) que, por último, transfiere el
recubrimiento al substrato.
Otra práctica corriente en la situación (ii), que
evita el uso y preparación del cilindro de impresión, es utilizar
mantillas de impresión offset de caucho como mantillas de
recubrimiento desprendibles sobre el cilindro de impresión. Estas
mantillas de impresión consisten típicamente en una capa de
impresión de caucho opaca dispuesta sobre un soporte de tejido
opaco. Dicha mantilla es estirada ligeramente, montada sobre una
prensa, y una imagen correspondiente a la que finalmente ha de ser
recubierta es trazada con tinta sobre la superficie de caucho
utilizando una plancha de impresión litográfica. La persona
encargada de la prensa utiliza entonces una cuchilla manual para
cortar cuidadosamente a través de la superficie de caucho de la
mantilla sin penetrar a través del soporte ni dañarlo. A
continuación, desprende a mano las zonas de caucho cortadas de la
mantilla. Esto exige un alto nivel de destreza y que la prensa sea
parada, por término medio, durante aproximadamente 45 minutos. Si
el soporte es perforado por la cuchilla, la mantilla es típicamente
retirada y el proceso reiniciado. La mantilla de recubrimiento
"desprendida" que finalmente se produce no es reutilizable,
puesto que su capa de tela se afloja ligeramente al retirarla de la
prensa. Por tanto, el proceso de desprendimiento debe repetirse
para cada trabajo de recubrimiento individual.
Teniendo en cuenta estas consideraciones, resulta
evidente que cualquier producto que permitiese que una mantilla de
recubrimiento desprendida fuese preparada fuera de línea (ahorrando
así un valioso tiempo de prensa), permitiría un fácil corte y
desprendimiento de la superficie de impresión, y/o permitiría
reutilizar la mantilla así preparada, lo que proporcionaría
significativas ventajas en términos de coste, comodidad y calidad
del recubrimiento. La necesidad evidente de dicho producto, sin
embargo, todavía sigue sin satisfacerse.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar mantillas de impresión sustancialmente
transparentes.
Otro objeto de la invención es proporcionar tales
mantillas de impresión en una forma que sea compatible con una
diversidad de recubrimientos, incluyendo recubrimientos acuosos y
fotocurables.
Otro objeto de la invención es proporcionar tales
mantillas de impresión en una forma hidrofílica que sea compatible
con las tintas litográficas a base de aceite.
Otro objeto es proporcionar procedimientos para
procesar dichas mantillas de impresión antes de montarlas en una
prensa.
Otro objeto más es proporcionar procedimientos
que impliquen cortar, desprender o de cualquier otro modo retirar
partes de la capa de impresión fuera de la prensa para producir
zonas en relieve ("knock out") que no transferirán el
recubrimiento a zonas seleccionadas del objeto recubierto.
Todavía otro objeto más es proporcionar mantillas
de impresión dimensionalmente estables que pueden volverse a
montar y reutilizar para un tipo dado de trabajo de impresión.
Éstos y otros objetos son satisfechos por la
presente invención, que proporciona innovadoras mantillas de
impresión y procedimientos para utilizar las mismas para transferir
selectivamente recubrimientos a substratos.
En un aspecto, la invención proporciona mantillas
de impresión sustancialmente transparentes que comprenden una capa
de impresión sustancialmente transparente que tiene primera y
segunda superficies opuestas, estando la primera superficie
dispuesta sobre una capa de soporte sustancialmente transparente. La
capa de impresión preferiblemente está formada a partir de un
polímero que tiene una integridad estructural suficientemente alta
y/o una adhesión a la capa de soporte suficientemente baja para
que una parte de la misma que tiene una longitud de aproximadamente
6,35 mm (0,25 pulgadas) y una anchura de aproximadamente 6,35 mm
(0,25 pulgadas) permanezca prácticamente intacta cuando se
desprenda a mano de la capa de soporte. Una ventaja de dichas
mantillas de impresión es que su transparencia sustancial permite la
introducción fuera de prensa de zonas knock-out. En
algunas realizaciones, esto se realiza colocando la capa de soporte
de la mantilla de impresión próxima a un substrato que lleva o una
imagen a imprimir o alguna otra forma de información de
transferencia de impresión (tal como un negativo) correspondiente a
la imagen. La información de transferencia de impresión se ve
entonces a través de la mantilla de impresión. De esta manera, es
posible identificar partes del substrato subyacente que lleva
información que indica que la impresión no debe aparecer en una
parte correspondiente del objeto impreso. Después de ser
identificadas dichas partes, la capa de impresión es retirada
(desprendida) de la capa de soporte en aquellas zonas de la
mantilla de impresión que son adyacentes a las partes identificadas
del substrato. La mantilla de recubrimiento desprendida así
producida puede ser montada entonces sobre el cilindro de impresión
de un aparato de recubrimiento.
La presente invención proporciona también
estructuras compuestas obtenidas de acuerdo con los precedentes
procedimientos. Estos compuestos comprenden generalmente una
mantilla de impresión sustancialmente transparente según la
invención que es adyacente a un substrato que lleva información de
transferencia de impresión correspondiente a una imagen a imprimir.
La capa de impresión ha sido retirada de aquellas partes de la capa
de soporte que son adyacentes a las partes del substrato que
soporta información que indica que la impresión no debe aparecer en
una parte correspondiente del objeto impreso. En algunas
realizaciones, la tinta, el lápiz, las marcas de cuchilla o algún
otro tipo de información adecuada está registrada en la capa de
impresión sobre o alrededor de partes de la misma que han de ser
retiradas.
Los numerosos objetos y ventajas de la presente
invención pueden ser comprendidos mejor por los expertos en la
técnica mediante referencia a las figuras adjuntas no a escala, en
las que:
La Figura 1 es una vista en sección transversal
de un procedimiento de recubrimiento según la invención.
La Figura 2 es una vista lateral del elemento
designado por el contorno II en la Figura 1.
La Figura 3 es una vista lateral de una mantilla
de impresión según la invención que lleva una película de
cobertura protectora de polietileno.
La Figura 4 es una vista lateral de una mantilla
de impresión según la invención en la que se han retirado partes
de la mantilla de la capa de soporte.
La Figura 5 es una vista en planta de una
mantilla de impresión según la invención en la que se han retirado
partes de la mantilla de la capa de soporte.
La Figura 6 es una vista lateral de una mantilla
de impresión según la invención montada sobre un recubridor de
torre que utiliza barras de sujeción.
La presente invención proporciona mantillas de
impresión sustancialmente transparentes que comprenden,
individualmente, una capa de impresión sustancialmente transparente
dispuesta sobre una capa de soporte sustancialmente transparente.
Materiales sustancialmente transparentes según la invención son los
que tienen la propiedad de transmitir luz de tal manera que un ojo
humano normal (es decir, perteneciente a una persona con una visión
denominada "20/20") o un dispositivo de visión adecuado pueda
ver a través del material claramente. El nivel de transparencia
debe ser generalmente uno que permita a un ojo humano normal
distinguir objetos que tengan longitud y anchura del orden de por
lo menos 1,27 cm (0,5 pulgadas).
Las capas de soporte según la invención pueden
formarse a partir de virtualmente cualquier material
sustancialmente transparente. Los materiales preferidos son los que
son flexibles, incluyendo materiales poliméricos tales como
tereftalato de polietileno y naftalato de polietileno.
Particularmente preferidas son las películas de tereftalato de
polietileno (incluyendo las marcas ICI 226, ICI 561, Hoechst RN350,
Hoechst 4407 y DuPont MYLAR) que tienen grosores del orden de
aproximadamente 0,254-0,356 mm
(0,010-0,014 pulgadas).
Las capas de impresión según la presente
invención pueden del mismo modo formarse a partir de virtualmente
cualquier polímero sustancialmente transparente. La capa de
impresión está preferentemente formada a partir de un polímero
completamente curado (es decir, un polímero que tenga sitios de
conexión sustancialmente no reactivos). Los polímeros preferidos
son los que pueden ser procesados para tener una superficie mate
polar y un durómetro Shore A de 35-45 (véase,
por ejemplo, Designación ASTM: D2240-91). Las
superficies polares según la invención son las que incluyen enlaces
covalentes polares, es decir, enlaces covalentes (como, por
ejemplo, C-0) en las que las mitades de enlace
asumen un carácter sustancial cargado. Las superficies mate según
la invención son las que aparecen lisas pero carecen de brillo o
lustre debido a una rugosidad superficial del orden de 1000
grits (tamaño del grano) de material abrasivo. Algunas capas
de impresión según la invención están formadas a partir de
polímeros elastoméricos, en particular los producidos a través de
fotopolimerización. Polímeros elastoméricos representativos incluyen
poliuretanos, poliéteres y acrilonitrilos. Polímeros elastoméricos
preferidos son los descritos en la Patente
U.S-A-6066436 presentada el 9 de
septiembre de 1996, titulada
"Poliuretano-metacrilato fotosensible
desarrollable acuosamente". Representativos de los elastómeros
preferidos son las marcas 150 SPD y SPL-2 de
fotopolímeros líquidos, que están comercialmente disponibles en
Polyfibron Technologies, Inc., Atlanta, GA.
Las mantillas de impresión de la invención pueden
incluir múltiples capas de soporte y múltiples capas de impresión,
en tanto que dichas capas sean sustancialmente transparentes, y
además pueden incluir un adhesivo entre la capa de impresión y la
capa de soporte y/o una capa de microesferas poliméricas
pre-expandidas para mejorar la compresibilidad.
Adhesivos representativos incluyen los adhesivos PERMACOLOR IP2099
y G050896A. Microesferas representativas incluyen la marca EXPANCEL
de, por ejemplo, microesferas acrílicas y de PVC.
La mantilla de impresión debe, en cualquier caso,
ser una en la que el nivel de adhesión entre la capa de impresión
y la capa de soporte sea lo suficientemente bajo para que partes de
la capa de impresión puedan ser retiradas de la capa de soporte
para facilitar la introducción de zonas
"knock-out", pero suficientemente altas para
que la mantilla de impresión finalmente producida pueda soportar
el esfuerzo mecánico tal como el típicamente impuesto durante el
proceso de impresión. La capa de impresión, la capa de soporte y
cualquier adhesivo u otros materiales entre ellas deben ser
seleccionados de modo que una parte de la capa de impresión que
tenga una longitud de por lo menos alrededor de 6,35 mm (0,25
pulgadas) y una anchura de por lo menos alrededor de 6,35 mm (0,25
pulgadas) permanezca sustancialmente intacta cuando sea manualmente
desprendida de la capa de soporte. Se reconocerá que materiales
sustancialmente intactos según la invención son los que incluyen
por lo menos alrededor de un 80 por ciento en peso de su
composición original, y que los procedimientos de desprendimiento
manual incluyen aquéllos en que una abrazadera, pinza, alicates o
algún otro tipo de herramienta manual se utiliza para agarrar la
parte desprendida de la capa de impresión. Aunque no se desee estar
vinculado por cualquier teoría particular, se cree que, para la
mayor parte de los tipos de polímeros adecuados para su uso en la
capa de impresión, el nivel de adhesión entre la capa de impresión
y la capa de soporte no debe ser mayor de aproximadamente 13,3
N/2,54 cm (3 libras por pulgada lineal ("PLI")).
De conformidad con la invención, mantillas de
impresión sustancialmente transparentes son dispuestas sobre
substratos que llevan información de transferencia de impresión
correspondiente a una imagen a imprimir. Substratos representativos
incluyen papel, metales y plásticos que llevan información de
transferencia de impresión en forma de la propia imagen
(registrada, por ejemplo, en tinta, lápiz, estampado en relieve o
algún otro medio de registro), un negativo de la misma, o alguna
otra información visualmente perceptible (tal como, por ejemplo,
un perfil o gráfico) destinado a corresponder a la imagen. Como se
reconocerá, la información portada por el substrato debe diferir de
la que se va a imprimir finalmente para tener en cuenta el
alargamiento de la mantilla de impresión que probablemente se
producirá durante el proceso de impresión.
Debido a que las mantillas de impresión de la
invención son sustancialmente transparentes, un usuario debería
poder ver realmente la información de transferencia de impresión a
través de la mantilla de impresión y, por tanto, identificar partes
de la capa de impresión que deberían eliminarse de la mantilla a
fin de crear finalmente una imagen impresa que corresponda a la que
aparece en el substrato. Por ejemplo, en casos en que el substrato
lleva un diseño de tinta que corresponda a la propia imagen, se
eliminarán partes de la capa de impresión que se superponen a
partes del substrato que no llevan ningún recubrimiento de tinta.
Por el contrario, en casos en que el substrato lleva un negativo
correspondiente a la imagen, se eliminarán partes de la capa de
impresión que se superpongan a partes claras del negativo. De esta
manera, se configura la mantilla de impresión para recibir un medio
de impresión (tal como un recubrimiento acuoso) sobre partes
seleccionadas de la capa de impresión y para entregar el medio de
impresión a un objeto, produciendo así una imagen deseada sobre el
objeto. Los términos "recubrimiento" e "impresión" se
utilizan aquí de una manera casi intercambiable, difiriendo en el
alcance principalmente en el. sentido de que un proceso de
"recubrimiento" puede ser visto como un tipo específico de
"impresión" en el que el medio de imprimir se aplica a mayores
partes del objeto impreso.
Las mantillas de impresión de la invención pueden
utilizarse para proporcionar una amplia variedad de medios de
impresión. En realidad, prácticamente cualquier material líquido
puede ser entregado utilizando dichas mantillas de impresión.
Líquidos preferidos son aquellos que no alteran las propiedades
físicas y/o químicas de la capa de impresión, capa de soporte y/u
otros componentes de la mantilla. Dichos líquidos incluyen tintas
convencionales, materiales fotocurables, recubrimientos solubles en
agua, recubrimientos mate, recubrimientos semibrillantes y
recubrimientos brillantes.
En algunas realizaciones de la presente
invención, las etapas de ver el substrato a través de la mantilla
de impresión, identificar partes del mismo, y separar partes
apropiadas de la capa de impresión se realizan por un ser humano.
En estas realizaciones, es preferible registrar información de
transferencia de impresión correspondiente a una imagen a imprimir
directamente sobre la capa de impresión tal como, por ejemplo,
trazando dicha información con un lápiz o pluma, o grabando la
superficie de la capa de impresión con una cuchilla o un cuchillo.
Una vez realizada esta operación, se elimina la capa de impresión
por cualquier medio adecuado. En realizaciones preferidas, esta
operación se realiza cortando en la capa de impresión con una
cuchilla o un cuchillo y luego desprendiendo manualmente la capa de
impresión. Como se reconocerá, la eliminación de una parte
identificada de la capa de impresión debe ser tan completa y
precisa como sea posible. En las mantillas de impresión
resultantes, las demarcaciones entre las partes de las mismas que
llevan y no llevan capa de impresión deben ser agudas, y debe haber
un mínimo de capa de impresión residual sobre las partes de la
mantilla de impresión no destinadas a llevar ninguna capa de
impresión.
En otras realizaciones, las etapas de ver el
substrato a través de la mantilla de impresión e identificar partes
de la capa de impresión a retirar se realizan de una manera
automatizada o semiautomatizada, con la asistencia de máquinas
adecuadas. La etapa de identificación, por ejemplo, puede
realizarse generalmente por un dispositivo que comprenda medios de
visión en comunicación eléctrica con medios de control para, por
ejemplo, corregir el alargamiento. La etapa de identificación puede
realizarse cortando la capa de impresión con un dispositivo que
comprenda medios de corte en comunicación eléctrica con un medio de
control, tal como un sistema de diseño asistido por ordenador (CAD).
En estas realizaciones, se puede transferir también información
correspondiente a una imagen a imprimir directamente sobre la capa
de impresión utilizando, por ejemplo, una impresora de chorro de
tinta, un trazador de pluma o cualquier otro dispositivo adecuado
para imprimir, estampar en relieve, rayar, cortar o de cualquier
otro modo alterar la apariencia física de la capa de impresión.
En realizaciones preferidas, la presente
invención implica la producción y aplicación de una mantilla de
impresión de fotopolímero, completamente curada y desprendible,
preparada para su uso. El fotopolímero es depositado en forma
líquida a 100% de sólidos entre un poliéster de acabado mate
recubierto de silicona y una película portadora de poliéster
ópticamente claro, que sea lo suficientemente ancha para contener
la anchura del recubrimiento de banda y lo suficientemente fuerte
para soportar más de un millón de impresiones a un par de torsión
nominal, compresión de la prensa y velocidades. Este compuesto es
una banda móvil que pasa sobre un rodillo de precisión y
simultáneamente bajo una cuchilla de un recubridor de agarre de
"rodillo superior de cuchilla" (o "precisión") para
producir un calibrador de precisión de recubrimiento.
El compuesto preferentemente está completamente
curado en línea (para proporcionar el calibrador acabado) y la
película acabada mate recubierta de silicona es retirada en línea
para producir una superficie de recubrimiento de textura mate. El
producto es recogido en un rodillo que es dividido a anchura de
precisión, rebobinado e inspeccionado, según se requiera.
En algunas realizaciones preferidas, el impresor
corta la cantidad deseada de mantilla de impresión fuera del
rodillo y la coloca en una superficie plana sobre un facsímil de la
imagen a recubrir. Mientras sujeta firmemente la mantilla de
impresión, el impresor corta a través de la capa de impresión hasta
la capa de soporte inferior cuando traza el contorno de las zonas
"knock outs" (es decir, las zonas que corresponden a
las partes del objeto impreso que no están destinadas a llevar
ningún recubrimiento). El impresor separa manualmente las zonas de
polímero que sean necesarias, y la mantilla de impresión está
dispuesta para ser montada y utilizada para recubrimiento.
En otras realizaciones preferidas, el impresor
corta la cantidad deseada de mantilla de impresión fuera del
rodillo y la coloca en un campo cortador de un dispositivo adecuado
asistido por ordenador. El diseño deseado es entonces cargado en
los medios que controlan el cortador y los "knock outs" de
polímero son trazados automáticamente. El impresor elimina entonces
los "knock outs" y el producto queda preparado para el montaje
en la prensa.
Dado que una lámina portadora adicional no es
necesaria según la invención, las mantillas de impresión producidas
de conformidad con ella pueden ser inmediatamente punzonadas para
registro, si es necesario, y fijadas en el cilindro de prensa sin
la necesidad de construcción adicional para acomodar más fijaciones
del recubridor.
La Figura 1 muestra un procedimiento
representativo para preparar mantillas de impresión según la
presente invención donde el fotopolímero 11 es depositado sobre la
capa de soporte 12 con una bomba y arrastrado a una abertura
existente entre un poliéster 10 recubierto de silicona de acabado
mate y la capa de soporte 12. La abertura es mantenida por una
cuchilla 17 y un rodillo de base de precisión 15. La superficie de
impresión es formada curando el fotopolímero líquido con una
radiación UV aplicada contra el poliéster 10 recubierto de silicona
de acabado mate inmediatamente después de la cuchilla 17 mediante
bulbos fluorescentes de UV 16. En la Figura 2 se ilustra una vista
lateral de este elemento.
La película de acabado mate se elimina después de
completar el curado y se sustituye por una hoja intercalada de
polietileno 13 para proteger la superficie de impresión cuando es
dividida a lo ancho y se recoge en un núcleo de cartón 14. En la
Figura 3 se ilustra una vista lateral de este elemento.
Si se necesita un adhesivo para mantener el
fotopolímero curado 11 sin delaminarse de la lámina de capa de
soporte 12 durante la impresión o limpieza, puede aplicarse una
capa de adhesivo sobre la capa de soporte 12 inmediatamente antes
de depositar el fotopolímero líquido no curado 11. El producto
final completamente preparado y desprendido, como se ilustra en las
Figuras 4 y 5, se coloca preferiblemente en un entorno calentado
durante 5 a 10 minutos para activar térmicamente el adhesivo. Antes
de este calentamiento, el adhesivo tiene preferiblemente una mayor
afinidad para el fotopolímero curado 11 que para la capa de soporte
de poliéster 12. Esto da lugar a una superficie 12 de capa de
soporte limpia cuando se desprende el fotopolímero curado 11, y una
unión más fuerte después de un calentamiento suficiente.
La mantilla de impresión así preparada puede ser
fijada con barras de sujeción 18 y montada en un cilindro de
impresión de prensa 19, tal como se ilustra en la Figura 6, y
apretada sobre diversos materiales de empaquetadura de construcción
distinta para llevar la superficie de recubrimiento a tomar
contacto con los medios de impresión.
Objetos, ventajas y características innovadoras
adicionales de esta invención se hacen evidentes para los expertos
en esta técnica con el examen de los siguientes ejemplos, que no
pretenden ser limitativos.
Un poliéster marca ICI 561 fue cargado sobre el
rodillo de precisión de un recubridor marca PREMIER como la capa de
soporte en una anchura aproximada de 1,3 m (51 pulgadas). La
película superior era una película Hoechst 4407 (o DuPont MYLAR
D)de 1,22 m (48 pulgadas) de ancho recubierta con un acabado
mate de silicona (bajo la cuchilla de precisión). Esta película fue
cargada para pasar entre tres bancos separados de bulbos
fluorescentes de UV de una intensidad aproximada de 3 mw/cm^{2}
según se midió en un medidor International Light IL
745-A y un detector XR 140-B. Un
fotopolímero líquido Polifybron Technologies 150 SPD fue vertido
manualmente sobre la banda móvil a fin de ser arrastrado a una
abertura de precisión formada por la cuchilla y el rodillo de
precisión inferior. La viscosidad del fotopolímero fue de
aproximadamente 30.000 mPa\cdots (30.000 centipoises) a 23°C
(temperatura ambiente). La abertura fue fijada a 1,27 mm (50
milésimas de pulgada) y produjo una mantilla de impresión
desprendible de 1,14 mm (45 milésimas de pulgada). El fotopolímero
curado era suave y seco al tacto y translúcido. El compuesto fue
cortado en láminas al final del recubridor y apilado. Cuando se
colocó en la prensa, la transferencia de recubrimiento de
imprimación brillante acuoso fue de 5 a 15 puntos mejor que las
mantillas de impresión offset no transparentes convencionales.
Utilizando un recubrimiento a base de acrilato curable por UV
(por ejemplo, de la marca Northwest SUNCURE®), la
transferencia de brillo fue aproximadamente igual a la de dichas
mantillas de impresión convencionales. La superficie de la mantilla
se hinchó y se hizo pegajosa cuando se expuso a estos
monómeros.
El procedimiento general expuesto en el Ejemplo 1
se repitió utilizando fotopolímero Polyfibron Technologies
SPL-2. El producto resultante fue montado sobre
aluminio y utilizado como una mantilla de impresión de
recubrimiento de torre. La transferencia de los recubrimientos de
imprimación brillantes acuosos (tales como las marcas ANCHOR,
NORTHWEST e INX) fue superior a las mantillas de impresión offset
convencionales e igual al producto 150 SPD. Utilizando
recubrimientos a base de acrilato curable en UV (por
ejemplo, de la marca Northwest SUNCURE®), la transferencia de
brillo fue por lo menos 18 puntos mejor que la de las mantillas de
impresión offset no transparentes. La superficie de la mantilla se
hinchó y se hizo pegajosa cuando se expuso a los monómeros.
El procedimiento general expuesto en el Ejemplo 2
fue repetido con la excepción de que se utilizó una forma de capa
de acrilato del fotopolímero SPL-2 que sería más
compatible con los monómeros de acrilato de UV. El fotopolímero
"en capa" fue producido haciendo reaccionar el producto
SPL-2 con monometacrilato de glicol de
polipropileno (PPGMMA) en la ausencia de metildietanolamina (MDEA).
El fotopolímero líquido alterado tenía una viscosidad aproximada de
400.000 mPa\cdots (centipoises) a 23°C y fue calentado a
aproximadamente 60°C antes del recubrimiento para ayudar el flujo
de material a aproximadamente 30.000 mPa\cdots (centipoises) en
la abertura del recubridor. Este compuesto fue completamente curado
con radiación de UV a una intensidad de 13 mw/cm^{2} en
aproximadamente 3,5 minutos. La superficie del recubrimiento era
suave y libre de pegajosidad al retirar la lámina de cobertura. El
producto era desprendible con valores de adhesión menores de 1
P.I., pero requería un recubrimiento ligante adhesivo adicional
para incrementar la resistencia de unión entre el fotopolímero y la
película portadora de poliéster para soportar los esfuerzos en la
prensa. El producto presentaba un hinchamiento de menos del 7%
cuando se expuso al monómero de acrilato
1,6-dimetacrilato de hexanediol y era compatible con
el recubrimiento marca SUNCURE®.
El procedimiento general expuesto en el Ejemplo 1
fue repetido con la excepción de que la viscosidad del fotopolímero
150 SPD fue reducida a aproximadamente 20.000 mPa\cdots
(centipoises) calentándolo a 40°C durante 24 horas. La abertura fue
fijada para producir una mantilla desprendible completamente curada
que tiene 0,89 mm (35 milésimas de pulgada) de fotopolímero. El
producto fue recogido en forma enrollada al final del recubridor,
rebobinado en rollos de 18,3 mm (20 yardas) y dividida a la anchura
deseada.
El procedimiento general expuesto en el Ejemplo 1
fue repetido con la excepción de que el producto final fue curado
en ausencia de oxígeno y expuesto a pequeñas cantidades de
radiación UV del orden de 350-370 nm comenzando a
aproximadamente 3 mw/cm^{2} e incrementándose a aproximadamente
20 mw/cm^{2}.
Claims (28)
1. Mantilla de impresión sustancialmente
transparente que comprende:
una capa de impresión sustancialmente
transparente que tiene primera y segunda superficies opuestas;
y
una capa de soporte sustancialmente transparente;
en la que:
dicha capa de impresión está formada a partir de
un polímero completamente curado;
dicha primera superficie de dicha capa de
impresión está dispuesta sobre dicha capa de soporte; y
una parte de dicha capa de impresión que tiene
una longitud de aproximadamente 6,35 mm (0,25 pulgadas) y una
anchura de aproximadamente 6,35 mm (0,25 pulgadas) permanece
sustancialmente intacta cuando es desprendida a mano de dicha capa
de soporte.
2. Mantilla de impresión, según la reivindicación
1, en la que dicha capa de impresión está formada a partir de un
polímero elastomérico.
3. Mantilla de impresión, según la reivindicación
1, en la que dicho polímero elastomérico es seleccionado del grupo
constituido por poliuretanos, poliéteres y acrilonitrilos.
4. Mantilla de impresión, según la reivindicación
1, en la que dicha segunda superficie es polar.
5. Mantilla de impresión, según la reivindicación
1, en la que dicha segunda superficie es una superficie mate.
6. Mantilla de impresión, según la reivindicación
1, en la que dicha segunda superficie tiene un durómetro Shore A
de 35-45.
7. Mantilla de impresión, según la reivindicación
1, en la que dicha capa de soporte está formada a partir de
tereftalato de polietileno o naftalato de polietileno.
8. Mantilla de impresión, según la reivindicación
1, en la que dicha mantilla de impresión comprende también un
adhesivo o microesferas poliméricas entre dicha capa de impresión y
dicha capa de soporte.
9. Procedimiento que comprende las etapas de:
proporcionar una mantilla de impresión
sustancialmente transparente que comprende una capa de impresión
dispuesta sobre una capa de soporte;
disponer dicha capa de soporte de dicha mantilla
de impresión adyacente a un substrato que lleva información de
transferencia de impresión correspondiente a una imagen a
imprimir;
ver dicha información de transferencia de
impresión a través de dicha mantilla de impresión;
identificar partes de dicho substrato que lleva
información que indica una ausencia de impresión en dicha imagen a
imprimir y
eliminar dicha capa de impresión de dicha capa de
soporte en partes de dicha mantilla de impresión que son
adyacentes a dichas partes identificadas de dicho substrato.
10. Procedimiento, según la reivindicación 9, en
el que dicha capa de impresión es formada a partir de un polímero
elastomérico.
11. Procedimiento, según la reivindicación 9, en
el que dicho polímero elastomérico es seleccionado del grupo
constituido por poliuretanos, poliéteres y acrilonitrilos.
12. Procedimiento, según la reivindicación 9, en
el que dicha capa de soporte está formada a partir de tereftalato
de polietileno o naftalato de polietileno.
13. Procedimiento, según la reivindicación 9, en
el que dicha mantilla de impresión comprende también un adhesivo o
microesferas poliméricas entre dicha capa de impresión y dicha capa
de soporte.
14. Procedimiento, según la reivindicación 9, en
el que dicha información de transferencia de impresión comprende
dicha imagen a imprimir.
15. Procedimiento, según la reivindicación 9, en
el que dicha información de transferencia de impresión comprende un
negativo de dicha imagen a imprimir.
16. Procedimiento, según la reivindicación 9, que
comprende también el registro de la información de transferencia
de impresión correspondiente a una imagen a imprimir en dicha
mantilla de impresión antes de la realización de dicha etapa de
eliminación.
17. Procedimiento, según la reivindicación 16, en
el que dicha información de transferencia de impresión comprende un
boceto de dicha parte de dicha capa de impresión a eliminar.
18. Procedimiento, según la reivindicación 9, en
el que dicha etapa de eliminación comprende cortar dicha capa de
impresión.
19. Procedimiento, según la reivindicación 9, que
comprende también aplicar un medio de impresión a partes de dicha
capa de impresión dispuesta sobre dicha capa de soporte después de
dicha etapa de eliminación.
20. Una estructura compuesta que comprende:
una mantilla de impresión sustancialmente
transparente que comprende una capa de impresión dispuesta sobre
una capa de soporte;
un substrato adyacente a dicha capa de soporte de
dicha mantilla de impresión, llevando dicho substrato información
de transferencia de impresión correspondiente a una imagen a
imprimir;
en la que:
sustancialmente ninguna capa de impresión está
dispuesta sobre partes de dicha capa de soporte que son adyacentes
a partes de dicho substrato que lleva información indicando una
ausencia de impresión en dicha imagen a imprimir.
21. Una estructura compuesta, según la
reivindicación 20, en la que dicha capa de impresión está formada a
partir de un polímero elastomérico.
22. Una estructura compuesta, según la
reivindicación 20, en la que dicho polímero elastomérico es
seleccionado del grupo constituido por poliuretanos, poliéteres y
acrilonitrilos.
23. Una estructura compuesta, según la
reivindicación 20, en la que dicha capa de soporte está formada a
partir de tereftalato de polietileno o naftalato de
polietileno.
24. Una estructura compuesta, según la
reivindicación 20, en la que dicha mantilla de impresión comprende
además un adhesivo o microesferas poliméricas entre dichas capa de
impresión y capa de soporte.
25. Una estructura compuesta, según la
reivindicación 20, en la que información de transferencia de
impresión es registrada en partes de dicha capa de impresión que
están dispuestas sobre partes de dicha capa de soporte que son
adyacentes a partes de dicho substrato que lleva información
indicando una ausencia de impresión en dicha imagen a imprimir.
26. Una estructura compuesta, según la
reivindicación 25, en la que dicha información de transferencia de
impresión comprende dicha imagen a imprimir.
27. Una estructura compuesta, según la
reivindicación 25, en la que dicha información de transferencia de
impresión comprende un negativo de dicha imagen a imprimir.
28. Una estructura compuesta, según la
reivindicación 25, en la que dicha información de transferencia de
impresión comprende un boceto de dicha parte de dicha capa de
impresión a eliminar.
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