ES2209516T3 - Elemento de montaje. - Google Patents
Elemento de montaje.Info
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Abstract
Elemento de montaje (12) con superficies de unión (16), que están configuradas en paredes (18), entre las que está configurada al menos una nervadura lateral (22), caracterizado porque en al menos una nervadura lateral (22) del elemento de montaje (12) está prevista al menos una cavidad (31), que parte desde al menos una región marginal (29), que está adyacente a la al menos una nervadura lateral (22), de al menos una superficie de unión (16).
Description
Elemento de montaje.
La invención parte de un elemento de montaje del
tipo de la reivindicación principal. Se conoce, por ejemplo, por el
documento DE-U-90 11 138.9 un
elemento de montaje de este tipo. En este elemento de montaje están
configuradas lengüetas rompibles de tal manera que se ensanchan
hacia las superficies de unión. Las anchuras están dimensionadas en
este caso de tal forma que las lengüetas rompibles tienen un poco
de juego, cuando se colocan en un componente con una escotadura,
por ejemplo una barra perfilada con una ranura de montaje, y tienen
un asiento a presión después de la inserción completa. Puesto que
las superficies del elemento de montaje son lisas y, por lo tanto,
pueden ser ligeramente deslizantes puede ser difícil retirar de
nuevo el elemento de montaje durante el desmontaje, especialmente
en virtud del asiento a presión de las lengüetas rompibles.
Además, el elemento de montaje solamente se puede
fijar, sin prestar atención a una alineación determinada, cuando
las lengüetas rompibles del elemento de montaje están dispuestas
simétricas. Si no es así, puede suceder que el elemento de montaje
debe colocarse de nuevo durante el montaje con otra orientación.
En cambio, el elemento de montaje según la
invención con los rasgos característicos de la reivindicación
principal tiene la ventaja de que el elemento de montaje se puede
agarrar mejor con las manos en virtud de cavidades en las
nervaduras. En el caso de una configuración unilateral de las
cavidades en el elemento de montaje se garantiza, además, una
alineación sencilla del elemento de montaje. Las cavidades se
pueden fabricar fácilmente, puesto que no son necesarias para ello
correderas especiales en el útil de fundición a presión. Si las
cavidades están configuradas también en una solapa de cubierta,
entonces éstas se pueden alinear fácilmente, especialmente en el
caso de una configuración unilateral. En las cavidades se pueden
colocar también marcas, sin que se proyecten por encima de
ellas.
A través de las medidas y características
indicadas en las reivindicaciones dependientes se describen
desarrollos especiales del elemento de montaje indicado en la
reivindicación principal.
Un ejemplo de realización de la invención se
explica en detalle en el dibujo y se explica en detalle en la
descripción siguiente. La figura 1 muestra como primer ejemplo de
realización una representación despiezada ordenada en perspectiva
de un elemento de montaje con cinco cavidades y una caperuza, la
figura 2 muestra una representación despiezada ordenada en
perspectivas de un elemento de montaje modificado y de una caperuza
modificada con cinco cavidades y la figura 3 muestra una
representación despiezada ordenada en perspectiva de un elemento de
montaje modificado y de una caperuza modificada con tres cavidades,
respectivamente.
Un elemento de montaje 12 mostrado en la figura 1
sirve para la fijación de componentes con escotaduras,
especialmente barras perfiladas con ranuras de montaje, que no se
representan en el dibujo. El elemento de montaje 12 sirve como
angular de fijación y está configurado con preferencia como pieza
fundida a presión. Con el elemento de montaje 12 representado en la
figura 1 se pueden conectar entre sí dos componentes en ángulo
recto.
El elemento de montaje 12 presenta superficies de
unión 16 para los componentes a unir, que están configurados en dos
paredes 18 colocadas con preferencia en ángulo recto entre sí.
Desde cada superficie de unión 16 se proyectan una o varias, en la
figura 1 dos, lengüetas rompibles 19, que están dispuestas, por
ejemplo, inclinadas, que se pueden acoplar con escotaduras de los
componentes y forman de esta manera un seguro contra giro. En cada
pared 18 están configuradas aberturas 20 para la realización de
elementos de fijación, como por ejemplo tornillos, para los
componentes. Además, en el presente ejemplo de realización, entre
las paredes 18 están presentes dos nervaduras 22 para la elevación
de la resistencia mecánica del elemento de montaje 12, aunque
solamente se puede ver una de ellas en virtud de la representación
en perspectiva. Las paredes 18 y las nervaduras 22 forman una
escotadura 24, que está indicada en la figura 1 por medio de líneas
de trazos.
En dos cantos 28 que se alejan uno del otro de
las superficies de unión 16 están configuradas en cada canto 28 dos
escotaduras 30, que presentan superficies de montaje 32. Por lo
tanto, en el ejemplo de realización representado están presentes en
total cuatro escotaduras 30. No obstante, también es posible prever
en cada canto 28 solamente una escotadura 30 o más de dos
escotaduras.
Como se deduce, además, a partir de la figura 1,
en las dos nervaduras laterales 22 están previstas de una manera
más ventajosa cinco cavidades 31, que parten desde bordes
marginales 29 de las superficies de unión 16, que están adyacentes
a las nervaduras laterales 2. Las cavidades 31 proporcionan una
facilidad de agarre especialmente buena. A tal fin, el tamaño de las
cavidades 31 está dimensionado de una manera ideal de tal forma que
se pueden agarrar bien con los dedos. Con preferencia, las
cavidades 31 están dispuestas paralelas entre sí y, además, están
dispuestas paralelas a la bisectriz de un ángulo formado por las
superficies de unión 16 y por las paredes 18, respectivamente. De
las cinco cavidades 31, de una manera más ventajosa la central parte
desde la región de corte 42 formada por las regiones marginales 29
de las superficies de unión 16. También es posible prever solamente
en una nervadura lateral 22 cinco cavidades 31 o bien más o menos
de cinco cavidades 31. Las cavidades 31 tienen, en el presente
ejemplo de realización, el área de la sección transversal de un
segmento circular y terminan en forma de segmento esférico en los
lados alejados de las superficies de unión 16, es decir, que en
esta región los cantos formados por las cavidades 31 y las
nervaduras 22 tienen la forma de un semicírculo. También es posible
que las cavidades 31 tengan un área de la sección transversal en
ángulo. Las cinco cavidades 31 terminan sobre una línea, que se
extiende paralelamente a las superficies frontales 3 de las
nervaduras 22. No obstante, también es posible prever cavidades 31,
que no terminan sobre una línea de este tipo. En cualquier caso, en
al menos una nervadura lateral 22 del elemento de montaje 12
debería están prevista al menos una cavidad 31, que parte desde al
menos una región marginal 29, adyacente al menos a una nervadura
lateral 22, de al menos una superficie de unión 16.
Para la cobertura de la escotadura 24 del
elemento de montaje 12 sirve una caperuza 14, que presenta una
parte de cubierta 34 arqueada en forma de arco y dos nervaduras
longitudinales 36, que refuerza la caperuza 14. La caperuza 14 está
configurada de una manera más ventajosa como pieza fundida por
inyección de plástico y es elástica, pero es muy estable. La
distancia exterior de las nervaduras 36 de la caperuza 14
corresponde a la distancia exterior de las nervaduras 22 del
elemento de montaje 12. En el caso de un elemento de montaje 12,
que solamente presenta una nervadura lateral 22, la nervadura 36 de
la caperuza 14, que se encuentra sobre el lado sin nervadura 22,
está formada de tal manera que se apoya en las paredes 18. En el
caso de un elemento de montaje 12 sin nervaduras 22, las dos
nervaduras 36 de la caperuza 14 están formadas de esta manera. Si
la caperuza 14 está montada sobre el elemento de montaje 12,
entonces un contorno de una vista lateral corresponde esencialmente
a un cuarto de círculo. De esta manera se consigue de forma
ventajosa un espacio grande, que ofrece lugar suficiente para
medios de fijación. No obstante, también es posible prever una
caperuza 14 con una parte de cubierta 34, que no está configurada en
forma de arco, sino que está formada de otra manera, por ejemplo de
tal modo que el elemento de montaje 12 y la caperuza 14 montada
proporcionan una forma de paralelepípedo. También es posible
configurar la caperuza 14 plana, es decir, que se apoya con una
superficie plana sobre las nervaduras 22 del elemento de montaje
12.
En cantos 35 opuestos y que se alejan uno del
otro de la parte de cubierta 34 están configurados, por cada canto
35, dos apéndices 38, que presentan superficies de montaje 40. Los
apéndices 38 son pequeños y compactos, por lo que son resistentes a
la flexión con respecto a la parte de cubierta 34. Están presentes
tantos apéndices 38 como escotaduras 30. Los apéndices 38 están
configurados de tal forma que colaboran en unión positiva con las
escotaduras 30. De manera más ventajosa, la distancia entre las
escotaduras 30 es mayor que la distancia entre los apéndices 38.
Los apéndices 38 y las superficies de montaje 40, respectivamente,
tienen una anchura, que está dimensionada de tal forma que ajustan
con un poco de juego en las escotaduras 30.
Como se deduce con la ayuda de la figura 2, en
las nervaduras laterales 36 de la caperuza 14a pueden estar
previstas cavidades 39. Su número es de cinco en el presente
ejemplo de realización, siendo posibles también más o menos
cavidades. El elemento de montaje 12a no presenta aquí cavidades 31.
Esto es posible, por ejemplo, cuando el elemento de montaje 12a
tiene lengüetas rompibles, que están dispuestas de tal manera que
no se requiere ninguna alineación especial del elemento de montaje
12a, cuando las lengüetas rompibles 19 están dimensionadas de tal
forma que después del montaje no tienen un asiento a presión o
cuando, en general, no están presentes lengüetas rompibles 19 en
absoluto. Las únicas cavidades 39 previstas en la caperuza 14a
posibilitan entonces, como ya se ha mencionado, una facilidad de
agarre mejorada de la caperuza 14a. Las cavidades 39 parten desde
regiones marginales 41, adyacentes a las nervaduras 36, de las
superficies frontales 37 de las nervaduras 36. En el ejemplo de
realización mostrado, las cavidades 39 no terminan en una línea, que
se extiende paralelamente a las superficies frontales 37 de las
nervaduras 36. Sin embargo, pueden terminar igualmente en una línea
que se extiende paralelamente a las superficies frontales 37 de las
nervaduras 36.
Como se deduce a partir de las líneas de la
figura 3, en las nervaduras laterales 36 de la caperuza 14b pueden
estar previstas tres cavidades 39, lo que corresponde al número de
las cavidades 31 del elemento de montaje 12b. Este número es
especialmente ventajoso en el caso de elementos de montaje 12a y
caperuzas 14a más pequeños, puesto que se puede mantener el tamaño
de las cavidades 31, con lo que las cavidades 31 pueden ser bien
agarradas con los dedos. Las cavidades 39 parten desde regiones
marginales 41 de las superficies frontales 37, que están adyacentes
a las nervaduras 36, estando alineadas en el presente caso las
cavidades 39 de la caperuza 14a con las del elemento de montaje
12a. En el ejemplo de realización mostrado, las cavidades 39
terminan sobre una línea que se extiende paralelamente a las
superficies frontales 37 de las nervaduras 36. Las cavidades 31 del
elemento de montaje 12b se extienden en este caso de una manera
continua hasta las superficies frontales 37 de las nervaduras
22.
Si las cavidades 31 del elemento de montaje 12,
12a, 12b están configuradas solamente en una nervadura lateral 22 y
las lengüetas rompibles 19 del elemento de montaje 12, 12a, 12b
están dispuestas asimétricas, entonces las cavidades 31 facilitan
la alineación del elemento de montaje 12, 12a, 12b. En el caso de
una configuración unilateral tanto en el elemento de montaje 12,
12a, 12b como también en la caperuza 14, 14a, 14b, esto se aplica
exactamente igual. Además, el elemento de montaje 12, 12a, 12b y la
caperuza 14, 14a, 14b se pueden agarrar mejor a través de las
cavidades 31 y 39, respectivamente. Este efecto es reforzado
especialmente en una configuración de las cavidades 31, 39 en ambas
nervaduras 22 del elemento de montaje 12, 12a, 12b o bien en ambas
nervaduras 36 de la caperuza 14, 14a, 14b. También es posible
configurar en las nervaduras 22, 36 muchas cavidades 31 y 39,
respectivamente, diferentes; por ejemplo, en un lado está
configurada una cavidad 31, 39 y en el otro lado están configuradas
cinco cavidades 31, 39. De esta manera se da una buena facilidad de
agarre y de orientación. No obstante, al menos en una nervadura
lateral 36 de la caperuza 14, 14a, 14b debería estar prevista al
menos una cavidad 39, que parte desde la región marginal 41 de la
superficie frontal 37 de la nervadura 36, que está adyacente a la
nervadura 36.
En el caso del montaje de la caperuza 14, 14a,
14b sobre el elemento de montaje 12, 12a, 12b ya atornillado
fijamente en componentes, se acoplan, por ejemplo, en primer lugar
los apéndices 38 de un canto 35 de la parte de cubierta 34 de la
caperuza 14, 14a, 14b en las escotaduras 30 de un canto 28 del
elemento de montaje 12, 12a, 12b. Luego se presiona la caperuza 14,
14a, 14b en las superficies frontales 33 de las nervaduras 22 del
elemento de montaje 12, 12a, 12b. De esta manera se dobla la
caperuza 14, 14a, 14b y los apéndices 38 del otro canto 35 de la
parte de cubierta 34 de la caperuza 14, 14a, 14b engranan en las
escotaduras 30 del elemento de montaje 12, 12a, 12b.
Las superficies de montaje 32 opuestas del
elemento de montaje 12, 12a, 12b no se extienden paralelas sino
inclinadas, de manera que resulta un receso. Las superficies de
montaje 40 de la caperuza 14, 14a, 14b se extienden igualmente
inclinadas, de manera que la caperuza 14, 14a, 14b abrazan en unión
positiva el elemento de montaje con la ayuda de las superficies de
montaje 40. Puesto que la distancia entre las superficies de
montaje 32 de las escotaduras 30 es mayor que la distancia entre
las superficies de montaje 40 de los apéndices 38, la caperuza 14,
14a, 14b es retenida especialmente bien en el elemento de montaje
12, 12a, 12b, con lo que se garantiza una retención segura de la
caperuza 14, 14a, 1b en el elemento de montaje 12, 12a, 12b.
Las escotaduras no tienen que estar configuradas
necesariamente en cantos 28 de las superficies de unión 16. También
es posible preverlas en otros cantos, por ejemplo en los de las
nervaduras 22. Los apéndices 38 deben disponerse entonces de manera
ajustada en la caperuza 14, 14a, 14b. A través de la configuración
de las escotaduras 30 y de los apéndices 38 en los cantos 28 y 35,
respectivamente, es posible que los apéndices 38 sean muy pequeños.
Puesto que los apéndices 38 son pequeños y compactos con respecto a
la caperuza 14, 14a, 14b, son más resistentes a la flexión 14, 14a,
14b y no se doblan durante el montaje y desmontaje. Por lo tanto,
durante el montaje y desmontaje solamente se deforma la caperuza
14, 14a, 14b o bien la parte de cubierta 34 y no los apéndices 38.
De esta manera, se elimina el peligro de que los apéndices 38 se
rompan a través de la flexión frecuente durante el montaje y
desmontaje.
Claims (15)
1. Elemento de montaje (12) con superficies de
unión (16), que están configuradas en paredes (18), entre las que
está configurada al menos una nervadura lateral (22),
caracterizado porque en al menos una nervadura lateral (22)
del elemento de montaje (12) está prevista al menos una cavidad
(31), que parte desde al menos una región marginal (29), que está
adyacente a la al menos una nervadura lateral (22), de al menos una
superficie de unión (16).
2. Elemento de montaje (12a) con superficies de
unión (16), que están configuradas en paredes (18), y con una
caperuza (14a), que presenta al menos una nervadura lateral (36),
caracterizado porque en la al menos una nervadura lateral
(36) de la caperuza (14a) está prevista al menos una cavidad (39),
que parte desde la región marginal (41), adyacente a la nervadura
(36), de la superficie frontal (37) de la nervadura (36).
3. Elemento de montaje (12b) con superficies de
unión (16), que están configuradas en paredes (18), entre las
cuales está configurada al menos una nervadura lateral (22), y con
una caperuza (14b), que presenta al menos una nervadura lateral
(36), caracterizado porque en la al menos una nervadura
lateral (22) del elemento de montaje (12b) está prevista al menos
una cavidad (31), que parte desde al menos una región marginal
(29), que está adyacente a la al menos una nervadura lateral (22),
de al menos una superficie de unión (16), porque en la al menos una
nervadura lateral (36) de la caperuza (14b) está prevista al menos
una cavidad (39), que parte desde la región marginal (41), que está
adyacente a la nervadura (36) , de la superficie frontal (37) de la
nervadura (36), y porque al menos una cavidad (31) del elemento de
montaje (14b) está alineada con al menos una cavidad (39) de la
caperuza (14b).
4. Elemento de montaje (12, 12a, 12b) según una
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la al
menos una cavidad (31, 39) se extiende paralelamente a una
bisectriz de un ángulo formado por las superficies de unión
(16).
5. Elemento de montaje (12, 12a, 12b) según una
de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la al
menos una cavidad (31, 39) tiene el área de la sección transversal
de un segmento circular.
6. Elemento de montaje (12, 12a, 12b) según una
de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la al
menos una cavidad (31, 39) tiene un área de la sección transversal
angular.
7. Elemento de montaje (12, 12a, 12b) según una
de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en cada
nervadura (22, 36) están previstas varias cavidades (31, 39), que
se extienden paralelas entre sí.
8. Elemento de montaje (12, 12a, 12b) según la
reivindicación 7, caracterizado porque de varias cavidades
(31), la central parte desde la región de intersección (42) formada
por las regiones marginales (29) de las superficies de unión
(16).
9. Elemento de montaje (12) según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en cada
nervadura (2, 36) están previstas cinco cavidades (31, 39).
10. Elemento de montaje (12a) según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en cada
nervadura (22, 36) están previstas tres cavidades (31, 39).
11. Elemento de montaje (12, 12a, 12b) según una
de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque están
previstas cavidades (31, 39), que terminan sobre una línea, que se
extiende paralelamente a las superficies frontales (33, 37) de las
nervaduras (22, 36).
12. Elemento de montaje (12, 12a, 12b) según una
de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque están
previstas cavidades (31, 39), que no terminan sobre una línea, que
se extiende paralelamente a las superficies frontales (33, 37) de
las nervaduras (22, 36).
13. Elemento de montaje (12, 12a, 12b) según una
de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque en el
elemento de montaje (12, 12a, 12b) están configuradas al menos dos
escotaduras (30) opuestas, que presentan una primera distancia,
porque en la caperuza (14, 14a, 14b) están formados integralmente al
menos dos apéndices (38) opuestos, que presentan una segunda
distancia y que colaboran con las escotaduras (30), donde la
primera distancia entre las escotaduras (30) es mayor que la
segunda distancia entre los apéndices (38), porque la caperuza (14,
14a, 14b) es elástica y los al menos dos apéndices (38) son
resistentes a la flexión frente a la caperuza (14, 14a, 14b), y
porque la caperuza (14, 14a, 14b) abraza al elemento de montaje
(12, 12a, 12b) con la ayuda de los apéndices (38).
14. Elemento de montaje (12, 12a, 12b) según la
reivindicación 13, caracterizado porque las escotaduras (30)
están configuradas en cantos (28) de las superficies de unión (16)
que se separan uno del otro.
15. Elemento de montaje (12, 12a, 12b) según una
de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque un
contorno de una vista lateral con una caperuza (14, 14a, 14b)
montada corresponde esencialmente a un cuarto de círculo.
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