ES2209858T3 - Metodo para el plegado de urdimbre de fibras elastomericas. - Google Patents
Metodo para el plegado de urdimbre de fibras elastomericas.Info
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Abstract
Método que es para arrollar una pluralidad de fibras elastoméricas sobre un plegador de urdidor con un predeterminado estiramiento en el plegador y comprende los pasos de: (a) retirar las fibras de las bobinas en las que las fibras están bobinadas; (b) estirar las fibras hasta un estiramiento en el plegador de aproximadamente un 35%-75% del valor de su alargamiento de rotura; y (c) arrollar las fibras estiradas sobre el plegador.
Description
Método para el plegado de urdimbre de fibras
elastoméricas.
Esta invención se refiere a un método para el
plegado de urdimbre de fibras elastoméricas sobre un plegador con
gran estiramiento, y más específicamente, a un método en el que el
estiramiento en el plegador es un estiramiento absoluto de
aproximadamente un 200-400%, que es aproximadamente
un 35%-75% del alargamiento de rotura de las fibras.
Ciertos tipos de tejidos, como por ejemplo los
tejidos entrecruzados y tejidos de punto por urdimbre, requieren
que al menos una de las fibras que son usadas para hacer el tejido
sea arrollada ("urdida") sobre plegadores, de los cuales las
fibras serán posteriormente desarrolladas durante el proceso de
tejedura de punto o de tejedura. En tales tejidos de punto y tejidos
entrecruzados, la urdimbre puede ser de una fibra elastomérica.
Durante el plegado de urdimbre de fibras
elastoméricas de una fileta de bobinas de fibra, durante la
tejedura de punto y la tejedura es habitual estirar ligeramente las
fibras a fin de retirarlas de las bobinas y mantener una tensión de
las fibras suficiente para facilitar la manipulación. Tal
estiramiento tradicional está en general situado dentro de la gama
de porcentajes de aproximadamente un 10%-210%. El estiramiento
sobre el plegador ("estiramiento en el plegador") que es
habitualmente aplicado durante las operaciones comerciales está
generalmente situado dentro de la gama de porcentajes de
aproximadamente un 25-105%. La Patente U.S.
4.525.905 describe un preestiramiento de un 80% (un alargamiento
constante entre los cilindros de salida y los cilindros tensores) y
un estiramiento en el plegador de un 40%. La Solicitud de Patente
Japonesa JP09-194892, presentada el 4 de julio de
1997, describe un preestiramiento de un 250-500% y
un estiramiento en el plegador de un 50-130%.
Sin embargo, los tejidos como por ejemplo los
tejidos entrecruzados con estiramiento de la urdimbre y los tejidos
de punto por urdimbre hechos a partir de plegadores de fibras
elastoméricas preparadas según el estado de la técnica tienen
relativamente mucha "fuerza", es decir que no se estiran
fácilmente. Para obtener la poca fuerza deseada para las prendas de
vestir más cómodas, debe ser reducida la tensión de tejedura de
punto de la fibra elastomérica, pero son también resultado de ello
un menor estiramiento y un mayor contenido de fibra spandex. Para
incrementar el estiramiento y reducir el contenido de fibra spandex
puede usarse una mayor tensión de tejedura de punto, pero esto
sometería a las agujas de tricotar a un indeseable esfuerzo de
deformación, con lo cual se vería acortada la duración de la vida
útil de las agujas, y la máquina para tejido de punto debería
funcionar más lentamente.
Sigue siendo necesario un método para preparar
tejidos de "fácil" estiramiento (poca fuerza) y gran
estiramiento sin que se vea afectado negativamente el equipo.
El método de la presente invención es un método
que es para arrollar una pluralidad de fibras elastoméricas sobre
un plegador de urdidor con un predeterminado estiramiento en el
plegador y comprende los pasos de:
(a) retirar las fibras de las bobinas en las que
las fibras están bobinadas;
(b) estirar las fibras hasta un estiramiento en
el plegador de aproximadamente un 35%-75% del valor de su
alargamiento de rotura; y
(c) arrollar las fibras estiradas sobre el
plegador.
La invención aporta también plegadores de fibras
elastoméricas hechos mediante la invención y tejidos entrecruzados
con estiramiento de la urdimbre y tejidos de punto por urdimbre
hechos a partir de tales plegadores.
En el sentido en el que se la utiliza en la
presente, la expresión "fibras elastoméricas" significa un
filamento continuo que tiene un alargamiento de rotura de más de un
100% y que, al ser estirado y soltado, se encoge rápida y
enérgicamente recuperando prácticamente su longitud original. Tales
fibras incluyen fibras spandex (de elastano), fibras de
polieteréster y fibras similares, y con las mismas pueden hacerse
tejidos tanto estando la fibra en forma de fibra desnuda como
estando la fibra en forma de fibra recubierta. En la presente
invención puede usarse cualquiera de tales formas; siendo
preferidas las fibras elastoméricas desnudas, y siendo más
preferida la fibra spandex desnuda.
La fuerza reactiva del tejido es usada en la
presente como una medida de la planeidad de la curva de esfuerzos y
deformaciones del tejido. Generalmente, una escasa fuerza reactiva
corresponde a una curva de esfuerzos y deformaciones plana, y por
consiguiente a un fácil estiramiento, que es deseable en la
indumentaria activa actual.
Se usan aquí dos descripciones del estiramiento.
La expresión "estiramiento absoluto" significa el estiramiento
real aplicado a las fibras elastoméricas. El estiramiento como
porcentaje del alargamiento de rotura es una medida relativa que
permite establecer comparaciones del estiramiento aplicado a fibras
que tienen distintos alargamientos de rotura.
Se ha descubierto ahora que el estirar mucho las
fibras elastoméricas al ser las mismas arrolladas sobre el plegador
(es decir, el aplicar un gran estiramiento en el plegador) redunda
en tejidos de menor fuerza reactiva aunque se use poca tensión
durante la tejedura de punto. Tal estiramiento en el plegador puede
ser aplicado en uno o varios pasos antes de ser las fibras
arrolladas sobre el plegador. Así, el estiramiento en el plegador
puede ser aplicado en un solo paso directamente desde la fileta de
plegado de urdimbre, pero se prefiere que dicho estiramiento sea
aplicado en dos pasos, por ejemplo efectuando entre la fileta de
plegado de urdimbre y los cilindros un estiramiento inferior al
previsto estiramiento en el plegador dentro de una tolerancia de al
menos aproximadamente un estiramiento absoluto de un 200%, y
completando entonces el estiramiento en el plegador entre los
cilindros y los plegadores. Por ejemplo, si el deseado estiramiento
en el plegador es un estiramiento absoluto de un 400%, el
estiramiento en el primer paso puede ser un estiramiento absoluto de
aproximadamente un 200%-400%. Si el estiramiento durante el segundo
paso es mayor que el llevado a cabo en el primer paso con una
diferencia de más de aproximadamente un 200% de estiramiento
absoluto, pueden verse reducidos los efectos beneficiosos del
primer paso, y la presión ejercida en el plegador puede llegar a
ser más alta que la deseada.
Se ha descubierto ahora también que un gran
preestiramiento de la fibra elastomérica (por ejemplo entre la
fileta y los cilindros) en combinación con un gran estiramiento en
el plegador tiene la ventaja adicional de reducir la presión que la
fibra elastomérica ejerce en el plegador.
En el sentido en el que se le utiliza en la
presente, el vocablo "preestiramiento" significa un
estiramiento opcional que es mayor que el estiramiento en el
plegador, de manera que las fibras son estiradas y son a
continuación relajadas hasta el previsto estiramiento en el
plegador antes de ser arrolladas sobre el plegador. El
preestiramiento es aplicado entre la fileta de plegado de urdimbre
y los cilindros. Debe entenderse que cuando se aplique
preestiramiento, el estiramiento en el plegador no puede ser
entonces aplicado según el procedimiento ejecutado en dos pasos que
ha sido descrito anteriormente. El uso de preestiramiento constituye
el proceso más preferido de la presente invención.
Por definición, el preestiramiento debe ser
superior al estiramiento en el plegador, pero no en más de
aproximadamente un 200% de estiramiento absoluto. Si el
preestiramiento es mayor que el estiramiento en el plegador en más
de aproximadamente un 200% de estiramiento absoluto, pueden llegar
a quedar desequilibradas las fuerzas que son ejercidas en el
urdidor. Esto significa que la fuerza de contracción entre la fileta
en la cual están montadas las bobinas de fibra elastomérica y los
cilindros puede llegar a ser excesiva en comparación con la fuerza
entre los cilindros y el plegador sobre el que está efectuándose el
arrollamiento, y puede verse amenazada la integridad mecánica del
urdidor.
Una gran presión ejercida en el plegador puede
plantear problemas de seguridad porque el plegador puede fallar
catastróficamente. Puede también resultar difícil retirar del
plegador la fibra elastomérica, que es algo pegajosa. Los pasos de
elaboración consistentes en efectuar un gran preestiramiento o un
estiramiento en el plegador en dos pasos pueden paliar tales
problemas, especialmente con un muy gran estiramiento en el
plegador.
El estiramiento en el plegador que es utilizado
en el método de la presente invención es de aproximadamente un
35%-75%, y con preferencia de aproximadamente un 45%-60%, del valor
del alargamiento de rotura de la fibra elastomérica. Por ejemplo, la
fibra de Lycra® Tipo 902C llamada spandex (marca registrada de la E.
I. du Pont de Nemours and Company), que tiene un valor del
alargamiento de rotura de aproximadamente un 700%, puede ser usada
en la presente invención con un estiramiento en el plegador de
aproximadamente un 245%-525% de estiramiento absoluto, y con
preferencia de aproximadamente un 315%-420% de estiramiento
absoluto.
En una realización preferida de la presente
invención, el preestiramiento que es aplicado en combinación con el
estiramiento en el plegador es de aproximadamente un 35%-75%, y más
preferiblemente de un 45%-60%, del alargamiento de rotura de la
fibra elastomérica. Por ejemplo, la fibra de Lycra® Tipo 162B, que
tiene un valor del alargamiento de rotura de aproximadamente un
450%, puede ser usada en la presente invención con un
preestiramiento de aproximadamente un 160%-340%, y con preferencia
de aproximadamente un 200%-270%. Cuando se aplica preestiramiento,
hay que darles tiempo a las fibras para que se relajen al menos
hasta el estiramiento en el plegador, lo cual requiere una
determinada distancia entre los cilindros de preestiramiento y el
plegador. En este caso, cuanto mayor sea la diferencia entre el
preestiramiento y el estiramiento en el plegador, tanto mayores
serán el tiempo y la distancia que se requieren entre los cilindros
y el plegador a fin de permitir a las fibras que se relajen. Cuanto
mayor sea la velocidad a la cual sea efectuado el arrollamiento en
el plegador, tanto mayor será la distancia requerida para la zona
de relajación.
En los Ejemplos, el urdidor era un urdidor Modelo
22E (de la American Liba, Inc., de Piedmont, SC). 1340 cabos de
spandex Lycra® eran arrollados sobre plegadores forjados de Gran
Resistencia Nº 21TN42 (suministrados por la
Briggs-Shaffner Co., de
Winston-Salem, NC) a una velocidad de fileta de 50 ó
100 yardas por minuto (46 ó 91 metros por minuto) usando un
cruzamiento plano. El estiramiento era aplicado haciendo que los
cilindros de preestiramiento y el plegador funcionasen a las
apropiadas revoluciones relativas por minuto (rpm). La velocidad de
urdido estaba limitada por el gran estiramiento usado y por la
velocidad máxima de los motores; si bien a escala comercial pueden
lograrse mayores velocidades de urdido reequipando el urdidor con
motores de mayor velocidad. La fileta era un desbobinador de
plegado Modelo 6 de la American Liba. Los plegadores eran de 42
pulgadas (107 cm) de ancho y tenían valonas de 21 pulgadas (53 cm).
Fueron medidas las circunferencias de la izquierda, del centro y de
la derecha de cada plegador, y se comprobó que las mismas eran
prácticamente iguales.
Usando conjuntos de tres plegadores, la tejedura
de punto era efectuada en una máquina Raschel RACOP Modelo 4E de
galga 64 que tenía agujas compuestas y una anchura de tejedura de
punto de 126 pulgadas (320 cm) y estaba también fabricada por la
American Liba. No se observaron dificultades para retirar las
fibras spandex de los plegadores. La urdimbre era al 100% de fibras
spandex desnudas. La fibra no elastomérica era nilón Antron® (marca
registrada de la E. I. du Pont de Nemours and Company) Tipo 865 de
13 filamentos de un denier de 40 (44 decitex). La longitud de la
guía para el nilón era de 62,5 pulgadas (158,8 cm) en todos los
Ejemplos. Los tejidos eran un Tricot Jersey estándar, siendo el
nilón tricotado como 2-3/1-10 (en
notación de cadena de tejido de punto por urdimbre), y siendo la
fibra spandex tricotada como
1-0/1-2.
Los tejidos en crudo fueron acabados mediante
termofijación en una secadora de bastidores de husillos Krantz de
tres cajas que está diseñada para efectuar calentamiento con calor
hasta 250ºF y es calentada eléctricamente hasta más de 250ºF. Las
condiciones de termofijación eran de 380ºF (193ºC) por espacio de
30 segundos con una sobrealimentación de un 10% con un 5% sobre la
anchura natural. La expresión "porcentaje en peso" del
ingrediente del baño se refiere al peso del ingrediente expresado
como porcentaje del peso del tejido. La expresión "gramos por
litro" del ingrediente del baño se refiere al peso del
ingrediente por litro de fluido de baño.
La tintura fue llevada a cabo en una máquina de
tintura a chorro horizontal Hisaka Modelo H. Los procedimientos de
tintura fueron distintos para los dos tipos de spandex Lycra®
usados en los Ejemplos, como se describe a continuación.
El tejido que contenía Lycra® Tipo 162B fue
puesto en un baño que estaba puesto a 100ºF (38ºC). La temperatura
del baño fue aumentada hasta 180ºF (82ºC) a una velocidad de 5ºF
(2,8ºC)/minuto, y entonces fueron añadidos 15 g/l de Polyclear NPH
(un agente arrasador reductor de la Henkel Company) y 5 g/l de
metabisulfito sódico. Se tuvo la máquina en funcionamiento por
espacio de 30 minutos, y entonces el baño fue enfriado hasta 170ºF
(77ºC) y "aclarado" ("aclarado" significa que fue pasada
agua limpia por el baño que contenía el tejido hasta estar la
corriente de salida exenta de tinte y reactivos añadidos). El baño
fue puesto a 80ºF (27ºC) con un 0,5% en peso de Albegal B (un agente
nivelador antiespumante de la Ciba Specialty Chemicals), y se tuvo
la máquina en funcionamiento por espacio de 5 minutos. El pH fue
ajustado a 5,5-6,0 con ácido acético, y se tuvo la
máquina en funcionamiento por espacio de otros 5 minutos. Fue
añadido un 1,0% en peso de tinte Bright Blue 2RFF de nilantreno
(Crompton and Knowles), y se tuvo la máquina en funcionamiento por
espacio de otros 5 minutos. La temperatura del baño fue aumentada
hasta 210ºF (99ºC) a razón de 3ºF (1,7ºC) por minuto, y se tuvo
entonces la máquina en funcionamiento por espacio de 60 minutos. El
baño fue enfriado hasta 170ºF (77ºC), el pH fue ajustado lentamente
a 5,0 (si era necesario) para agotar el baño, y entonces la
temperatura del baño fue aumentada hasta 212ºF (100ºC) a razón de
3ºF (1,7ºC) por minuto, y se tuvo la máquina en funcionamiento por
espacio de 30 minutos. El baño fue entonces enfriado de nuevo hasta
170ºF (77ºC) y aclarado.
El tejido que contenía Lycra® Tipo 902C fue
puesto en el baño, que estaba puesto a 180ºF (82ºC) con 15 g/l de
Polyclear NPH y 5 g/l de metabisulfito sódico. Se tuvo la máquina
en funcionamiento por espacio de 30 minutos, y se efectuó a
continuación aclarado. El baño fue puesto a 100ºF (38ºC), y fueron
añadidos un 0,5% en peso de Merpol® DA (un agente superficiactivo
no iónico hidrocarbúrico etoxilado de la E. I. du Pont de Nemours
and Company) y un 2,0% en peso de fosfato monosódico. El baño fue
ajustado a un pH de 5,0-5,5 con ácido acético, y
fueron añadidos un 3,0% en peso de Phorwhite CL (un abrillantador;
y se cree que en sustitución del Phorwhite CL puede emplearse
Intrawhite CF, de Crompton and Knowles) y un 0,004% en peso de tinte
polycron Violet 2R (Bezjian Dye/Chemical, Inc.). El baño fue puesto
a 210ºF (99ºC) a razón de 3ºF (1,7ºC) por minuto, y se tuvo
entonces la máquina en funcionamiento por espacio de 30 minutos. El
baño fue enfriado hasta 170ºF (77ºC) y aclarado, y el tejido fue
entonces enjuagado por espacio de 10 minutos a temperatura ambiente
con 0,5 g/l de ácido cítrico.
Finalmente, todos los tejidos fueron secados en
una secadora Krantz sin estiramiento a la anchura de termofijación
a 250ºF (121ºC).
La fuerza del tejido fue sometida a ensayo según
el procedimiento siguiente: Fue cortado del tejido un rectángulo de
3'' x 8'' (7,6 cm x 20,3 cm); coincidiendo la dirección de lado
largo con la dirección de máquina (dirección de la urdimbre) del
tejido. El rectángulo fue plegado por la mitad para formar un
tejido doblado de 3'' x 4'' (7,6 cm x 10,12 cm) que fue entonces
cosido a una pulgada (2,5 cm) del extremo abierto del bucle para
formar un bucle cerrado de
3'' x 3'' (7,6 cm x 7,6 cm) con alas de una pulgada (2,5 cm). Fueron preparadas tres probetas para cada muestra de tejido. Fueron introducidas dos varillas de acero a través del bucle cosido de tejido, y las varillas fueron montadas en una máquina Instron para pruebas de tracción (Canton, MA), de manera que al ser activada la máquina para pruebas de tracción, las varillas aplicaban al separarse un esfuerzo a los bucles de tejido. Las probetas fueron sometidas tres veces al ciclo de ensayo con un alargamiento de un 100% (el doble de la longitud original) a una velocidad de un 1000% por minuto. La fuerza reactiva fue medida (en la dirección de máquina) y fue registrada para un alargamiento del tejido de un 80%.
3'' x 3'' (7,6 cm x 7,6 cm) con alas de una pulgada (2,5 cm). Fueron preparadas tres probetas para cada muestra de tejido. Fueron introducidas dos varillas de acero a través del bucle cosido de tejido, y las varillas fueron montadas en una máquina Instron para pruebas de tracción (Canton, MA), de manera que al ser activada la máquina para pruebas de tracción, las varillas aplicaban al separarse un esfuerzo a los bucles de tejido. Las probetas fueron sometidas tres veces al ciclo de ensayo con un alargamiento de un 100% (el doble de la longitud original) a una velocidad de un 1000% por minuto. La fuerza reactiva fue medida (en la dirección de máquina) y fue registrada para un alargamiento del tejido de un 80%.
El estiramiento del tejido para un esfuerzo de 12
libras (5,44 kg) fue medido de la misma manera como la fuerza del
tejido, exceptuando el hecho de que la probeta fue sometida tres
veces al ciclo de ensayo hasta un esfuerzo de 12 libras (5,44 kg) en
lugar de hasta un alargamiento del 100%; siendo medido el
estiramiento porcentual en el tercer ciclo.
Fue usada fibra spandex Lycra® Tipo 902C de un
denier de 120 (133 decitex). Durante el plegado de urdimbre, el
estiramiento del primer paso fue de un 100%, y el estiramiento del
segundo paso fue de un 200%, arrojando un total de un 300%. La
tensión de tejedura de punto de la fibra spandex era de 16 gramos
para cada grupo de tres cabos. El tejido de punto tenía un peso
base de 275 g/m^{3} y una fuerza reactiva para un alargamiento del
80% de aproximadamente 1260 g/cm. Los resultados están indicados
como Muestra 1 en la Tabla I.
Fue repetido el Ejemplo 1, pero fue usado un
preestiramiento de un 400%. Los resultados están indicados como
Muestra 2 en la Tabla I.
Fue repetido el Ejemplo 1, pero el estiramiento
del primer paso fue incrementado hasta un 300%, y el estiramiento
del segundo paso fue modificado pasando a ser de un 100%, lo cual
arrojaba un estiramiento total en el plegador de un 400%. Los
resultados están indicados como Muestra 3 en la Tabla I.
Ejemplo 4
(Comparativo)
Fue repetido el Ejemplo 1, pero con un
preestiramiento de tan sólo un 100% y un estiramiento en el
plegador de un 50%. Los resultados están indicados como Muestra 4
en la Tabla I.
Se hicieron y se sometieron a ensayo las Muestras
adicionales 5 a 8 (no siendo la última de la invención), habiendo
sido obtenidos los resultados que están indicados en la Tabla I.
Las muestras comparativas están indicadas mediante la abreviatura
"comp".
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Como puede verse por la Tabla I, para una baja
tensión de tejedura de punto (16 gramos cada tres cabos) un gran
estiramiento en el plegador en dos pasos (muestras 1, 3, 5, 7) y la
combinación de un gran preestiramiento con un gran estiramiento en
el plegador (muestras 2 y 6) proporcionaron tejidos de punto de
fuerza reducida según lo deseado (y, sorprendentemente, de mayor
estiramiento con carga constante) en comparación con los tejidos de
punto preparados a partir de los plegadores comparativos. Con una
gran tensión de tejedura de punto (28 gramos cada tres cabos), los
tejidos hechos a partir de los plegadores inventivos presentaban un
reducido peso del tejido así como una reducida fuerza, pero, de
nuevo sorprendentemente, el estiramiento del tejido permanecía
prácticamente invariable.
Fue usada fibra spandex Lycra® Tipo 162B de un
denier de 40 (44 decitex). Durante el plegado de urdimbre, el
estiramiento del primer paso era de un 200%, y el estiramiento en
el plegador era de un 300%. La tensión de tejedura de punto de la
fibra spandex era de 9 gramos por cada tres cabos. El tejido de
punto tenía una fuerza reactiva para un alargamiento de un 80% de
aproximadamente 740 g/cm. Los resultados están indicados como
Muestra 9 en la Tabla II.
Ejemplo 6
(Comparativo)
Fue repetido el Ejemplo 4, pero con un
preestiramiento de un 130% y un estiramiento en el plegador de un
40%. Los resultados están indicados como Muestra 10 en la Tabla
II.
Ejemplo 7
(Comparativo)
Fue repetido el Ejemplo 4, pero con un
preestiramiento de un 300% y un estiramiento en el plegador de un
100%. Los resultados están indicados como Muestra 11 en la Tabla
II.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Puede verse por la Tabla II que el estiramiento
en dos pasos hasta un gran estiramiento en el plegador (muestra 9)
redunda en un tejido de menos fuerza (y de mayor estirabilidad)
según lo deseado en comparación con un pequeño preestiramiento y un
pequeño estiramiento en el plegador (muestra 10) o con un gran
preestiramiento y un pequeño estiramiento en el plegador (muestra
11). Como en la Tabla I, la abreviatura "comp" indica muestras
comparativas.
En los Ejemplos 8 y 9, fue usada spandex Lycra®
Tipo 902C de un denier de 120 (133 dtex) en simulaciones del
preestiramiento, del estiramiento en el plegador en un paso y del
estiramiento en el plegador en dos pasos efectuadas en la máquina
Instron de ensayos de tracción. En todos los casos fueron sometidas
a ensayo tres muestras de fibra, y fueron promediados los
resultados.
Para demostrar el efecto del preestiramiento en
la tensión de la fibra, las muestras fueron estiradas hasta un
estiramiento absoluto de un 400% y fueron a continuación relajadas
hasta un "estiramiento absoluto en el plegador" de un 300%, en
cuyo punto las muestras presentaban una tensión de 4,6 gramos, en
comparación con una tensión de 16,5 gramos que era la existente
cuando las muestras eran estiradas directamente hasta un
estiramiento absoluto de un 300% en un paso. Análogamente, cuando
las muestras eran estiradas hasta un estiramiento absoluto de un
500% y eran a continuación relajadas hasta un "estiramiento
absoluto en el plegador" de un 300%, las muestras presentaban
una tensión aún menor, que era de 3,5 gramos. Por consiguiente,
sobre la base de los resultados de tales ensayos de simulación del
plegado de urdimbre, la presión ejercida en un plegador hecho con
gran preestiramiento más un gran estiramiento en el plegador
quedaría reducida en comparación con la correspondiente a un
plegador hecho con gran estiramiento en el plegador sin gran
preestiramiento.
Para simular el estiramiento en un paso, cada
muestra fue estirada hasta un estiramiento absoluto de un 300%, y
la tensión fue medida e indicada en gramos. Para simular el
estiramiento en dos pasos, cada muestra fue estirada hasta un nivel
intermedio de estiramiento absoluto, fue mantenida así por espacio
de un segundo, y a continuación fue reanudado el estiramiento, sin
relajación, hasta un estiramiento absoluto de un 300%. La tensión
fue medida e indicada en gramos. Los resultados están indicados en
la Tabla III:
| Muestra | Nº de pasos | Estiramiento 1^{er} paso | Estiramiento 2º paso | Tensión, gramos |
| 12 | 1 | 300% | n.a. | 17.6 |
| 13 | 2 | 100% | 300% | 16.0 |
| 14 | 2 | 200% | 300% | 15.0 |
Los resultados demuestran que al usar
estiramiento en dos pasos en lugar del estiramiento en un paso fue
obtenida una mayor reducción de la tensión de la fibra, y por
consiguiente quedaría reducida la presión ejercida en el
plegador.
Claims (10)
1. Método que es para arrollar una pluralidad de
fibras elastoméricas sobre un plegador de urdidor con un
predeterminado estiramiento en el plegador y comprende los pasos
de:
(a) retirar las fibras de las bobinas en las que
las fibras están bobinadas;
(b) estirar las fibras hasta un estiramiento en
el plegador de aproximadamente un 35%-75% del valor de su
alargamiento de rotura; y
(c) arrollar las fibras estiradas sobre el
plegador.
2. El método de la reivindicación 1, en el que el
paso (b) es llevado a cabo en dos pasos de estiramiento en los que
el primer paso estira las fibras hasta un estiramiento que es
inferior al estiramiento en el plegador y guarda con respecto al
mismo una tolerancia de un estiramiento absoluto de un 200%.
3. El método de la reivindicación 1, en el que
entre los pasos (a) y (b) las fibras son preestiradas hasta
aproximadamente un 35%-75% del valor del alargamiento de rotura de
las fibras, siendo el preestiramiento mayor que el estiramiento en
el plegador, pero no en más de aproximadamente un estiramiento
absoluto de un 200%.
4. El método de la reivindicación 2, en el que el
estiramiento en el plegador es de aproximadamente un 45%-60% del
valor del alargamiento de rotura de las fibras.
5. El método de la reivindicación 3, en el que el
preestiramiento es de aproximadamente un 45%-60% del valor del
alargamiento de rotura de las fibras.
6. El método de la reivindicación 1, en el que
las fibras elastoméricas son fibras spandex.
7. Plegadores de fibras elastoméricas hechos por
el método de la reivindicación 1.
8. Tejidos con estiramiento de la urdimbre hechos
a partir de los plegadores de la reivindicación 7.
9. Los tejidos de la reivindicación 8, en los que
los tejidos son tejidos entrecruzados.
10. Los tejidos de la reivindicación 8, en los
que los tejidos son tejidos de punto.
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