ES2209923T3 - Bastidor de laminador. - Google Patents
Bastidor de laminador.Info
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- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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Abstract
Bastidor de laminador - con un par de cilindros de trabajo (1, 2) para laminar una cinta metálica (B), - con cilindros de soporte (8, 9, 10, 11) de los cuales los cilindros de trabajo (1, 2) asignados a éstos respectivamente están apoyados lateralmente, - con vigas de soporte (12, 13, 14, 15) de las cuales cada una sostiene uno de los correspondientes cilindros de soporte (8, 9, 10, 11), - con varios mecanismos generadores de fuerza (20, 21, 22, 23) dispuestos distribuidos a lo largo de los cilindros de soporte (8, 9, 10, 11) , que actúan sobre las vigas de soporte (12, 13, 14, 15) y que se pueden ajustar por separado de tal modo, que a través de las vigas de soporte (12, 13, 14, 15) se produzca un determinado desarrollo de flexión de los cilindros de soporte (8, 9, 10, 11) y/o de los cilindros de trabajo (1, 2), y - con cilindros de apoyo o intermedios (3, 4), sostenidos por una pieza de montaje (7) desplazable en dirección de su eje longitudinal al bastidor de laminador (W1, W2) y retirable de éste y de los cuales uno apoya el cilindro de trabajo (1, 2) asignado a ellos en una dirección orientada esencialmente verticalmente respecto a la dirección del movimiento de la cinta metálica (B), - en donde los cilindros de soporte (8, 9, 10, 11) pueden ponerse en una posición de servicio en la que tienen contacto con el cilindro de trabajo (1, 2) mediante mecanismos generadores de fuerza (20, 21, 22, 23) a partir de una posición de reposo, en la cual están dispuestos fuera de la zona en la que se mueve la pieza de montaje (7) del cilindro de apoyo o intermedio (3, 4) durante la introducción o retirada.
Description
Bastidor de laminador.
La invención se refiere a un bastidor de
laminador con un par de cilindros de trabajo para laminar una cinta
metálica, con cilindros de soporte, de los cuales los cilindros de
trabajo asignados a estos respectivamente están apoyados
lateralmente y a los que se puede aplicar una fuerza de apoyo
orientada hacia el cilindro de trabajo mediante un mecanismo
generador de fuerza, y con cilindros de apoyo o intermedios,
sostenidos por una pieza de montaje que se puede desplazar al
bastidor de laminador en la dirección de su eje longitudinal y que
se puede retirar del mismo y de los cuales uno apoya el cilindro de
trabajo asignado a ellos en una dirección orientada en lo esencial
verticalmente al sentido de movimiento de la
\hbox{cinta
metálica}.
En un bastidor de laminador conocido del
documento DE 29 19 105 C2, los cilindros de trabajo se apoyan en un
respectivo cilindro de apoyo a través de un cilindro intermedio. Al
mismo tiempo se asignan a cada uno de los cilindros de trabajo dos
respectivos cilindros de soporte que, estando en posición opuesta,
tienen contacto en la parte lateral con el correspondiente cilindro
de trabajo. El cilindro de apoyo y el cilindro intermedio se alojan
en la conocida bastidor de laminador en una pieza de montaje. Al
mismo tiempo están fijados de forma articulada en la pieza de
montaje portadores tipo vigas para los cilindros de soporte. A este
respecto las dimensiones laterales del portador son limitadas de tal
modo que los portadores con los cilindros de soporte no sobresalen
lateralmente de la pieza de montaje. De este modo la pieza de
montaje conforma con el cilindro de apoyo, el cilindro intermedio y
los cilindros de soporte así como con los correspondientes
elementos portadores y de soporte una unidad constructiva, que se
puede retirar como tal sin problema alguno del caja para los
trabajos de mantenimiento y de reparación y que se puede a
continuación introducir de nuevo en el mismo. Las necesarias fuerzas
de soporte se aplican en el dispositivo conocido mediante bulones
roscados ajustables manualmente, los cuales tienen efecto
respectivamente en la parte lateral de los portadores sin estar
acoplados con estos.
La ventaja de la configuración anteriormente
explicada de un bastidor de seis cilindros está en la forma compacta
de la unidad constructiva que se forma de la pieza de montaje y de
las piezas soportadas por ésta. Esta hace posible que se pueda
cambiar en poco tiempo esta unidad constructiva. Sin embargo en la
práctica es difícil en el bastidor de laminador conocido cambiar por
ejemplo un cilindro de apoyo o uno de los cilindros de soporte en
poco tiempo, dado que para esto siempre tienen que realizarse
trabajos de montaje de gran volumen.
Aparte del estado de la técnica explicado
anteriormente se conoce de la patente austriaca AT 359 459 un
bastidor de laminador, donde se prevén tres cilindros de soporte
como soporte del cilindro de trabajo. Los propios cilindros de
soporte se apoyan en sus respectivos laterales por cojinetes
hidrostáticos, de los cuales cada vez tres están situados en una
distancia regular a lo largo del respectivo cilindro de trabajo.
Para la aplicación de las fuerzas de apoyo necesarias también se
prevén cilindros hidráulicos.
En el bastidor de laminador conocido del
documento AT 359 459 es problemático por un lado el desmontaje de
los cilindros de soporte y por otro lado el ajuste de las fuerzas
de apoyo adaptado a la respectiva carga durante la laminación.
En un desarrollo ulterior conocido del documento
DE 33 24 562 C2 del estado de la técnica explicado anteriormente,
los cilindros de soporte se apoyan a través de un portador en la
pieza de montaje que lleva los cilindros de apoyo e intermedios.
Sin embargo, tal como en el estado de la técnica explicado
inicialmente, también en este desarrollo ulterior un cambio de los
distintos cilindros es difícil y requiere mucho tiempo.
Aparte del estado de la técnica explicado con
antelación se conoce del documento
EP-A-149 247 un bastidor de
laminador, en el cual los cilindros de soporte son soportados
respectivamente por una viga de soporte. A la viga de soporte se
acoplan cilindros de ajuste, que mueven la correspondiente viga de
soporte desde la posición de reposo a la posición de servicio. Una
vez llegado a la posición de servicio, la fuerza con la cual se
presionan los cilindros de soporte en el servicio contra el
cilindro de trabajo, se ajusta por medio de cuñas que se guían
mediante una transmisión del husillo en una carcasa y que actúan en
los extremos laterales de la respectiva viga de soporte.
Finalmente se conoce del documento
EP-A-0 143 166 un bastidor de
laminador del tipo señalado inicialmente, en la cual se pueden poner
los cilindros de soporte desde una posición de reposo, en la cual
están situados fuera de la zona, donde se mueve la pieza de montaje
de los cilindros de apoyo e intermedios durante la introducción o
retirada, en una posición de servicio, en la cual tienen contacto
con el cilindro de trabajo, en donde varios mecanismos generadores
de fuerza están dispuestos a lo largo del cilindro de soporte. Para
hacer posible un soporte adaptado a la conformación del cilindro de
trabajo, están presentes en el bastidor de laminador conocido un
gran número de mecanismos generadores de fuerza configurados como
unidades de cilindros hidráulicos, que actúan dispuestas una junto
a la otra directamente sobre el cilindro de apoyo. Este gran número
de mecanismos generadores de fuerza no sólo hace difícil el mando
del bastidor de laminador conocido, sino conllevan también costes
muy altos de fabricación. Además, a pesar del gran número de
mecanismos generadores de fuerza en el bastidor de laminador
conocido, la introducción de la fuerza de conformación y de soporte
a los rodillos de apoyo no se realiza sin saltos.
Partiendo del estado de la técnica explicado
anteriormente la invención por tanto tiene la tarea de crear un
bastidor de laminador que se pueda producir con costes favorables,
en el que por un lado se reduzca el gasto de mando y por otro lado
se posibilite una influencia óptima de los cilindros de trabajo.
Esta tarea se resuelve mediante el bastidor de
laminador con las características indicadas en la reivindicación
1.
Conforme a la invención, los cilindros de soporte
pueden moverse desde la zona de movimiento de la pieza de montaje
que lleva el rodillo de apoyo y, en caso dado, otros cilindros. De
este modo, la pieza de montaje con los rodillos alojados en ésta
puede retirarse, mantenerse y volver a montarse independientemente
de los cilindros de soporte del bastidor de laminador. También es
posible mantener o sustituir los cilindros de soporte
independientemente de los cilindros de la pieza de montaje.
Otra ventaja esencial de la invención está en el
hecho de que ya no es necesario adaptar la disposición local de los
cilindros llevados por la pieza de montaje a la necesidad del apoyo
articulado de los cilindros de soporte. El espacio constructivo
ganado por ello brinda la posibilidad de elegir para la
configuración de los cilindros de apoyo, intermedios y de trabajo un
mayor margen de diámetro. Se pueden prever, por ejemplo, en
comparación con el estado de la técnica, mayores diámetros de los
cilindros de modo que se dispone de una mayor zona para el desgaste
por roce y los correspondientes cilindros disponen de un mayor
tiempo de vida. Además, los cilindros intermedios pueden doblarse de
acuerdo con la carga del cilindro de trabajo asignado éstos
respectivamente, así que se mejora aún más la exactitud de medida
de la abertura
\hbox{entre cilindros}.
Por consiguiente la invención logra, que se anule
la unidad constructiva, conformada por los cilindros y la pieza de
montaje, realizada siempre en el estado de la técnica explicado y
que los distintos cilindros de un bastidor de laminador conforme a
la invención puedan ser rápidamente accesibles de modo que también
su mantenimiento o reparación puede realizarse en menor tiempo y de
forma más fácil.
Al mover el mecanismo generador de fuerza el
cilindro de soporte de la posición de reposo a la posición de
servicio, el mecanismo generador de fuerza no sólo se encarga de
poner a disposición de la fuerza de soporte, sino sirve al mismo
tiempo como dispositivo de ajuste, por el cual los cilindros de
soporte pueden ser puestos sobre los cilindros de trabajo o pueden
ser retirados por ellos. Esto apoya la fabricación especialmente
favorable en costes del bastidor de laminador conforme a la
invención.
Las fuerzas de apoyo necesarias pueden generarse
con una necesidad de espacio y de energía mínima por el hecho de que
el mecanismo generador de fuerza se constituye por un cilindro
manipulable de forma hidráulica o neumática. Al actuar
respectivamente uno o varios cilindros de este tipo sobre los
cilindros de soporte, las fuerzas necesarias para el soporte del
cilindro de soporte pueden dosificarse exactamente con cortos
tiempos de reacción. Esto hace posible, que se puede influir la
apertura entre cilindros entre los cilindros de trabajo por medio
de la aplicación de los cilindros de soporte con fuerzas de apoyo
\hbox{exactamente} graduadas.
Por el hecho de que el correspondiente cilindro
de apoyo es llevado por una viga de soporte y el mecanismo generador
de fuerza actúa sobre esta viga, las fuerzas de apoyo pueden
aplicarse evitando saltos de carga sobre los cilindros de
soporte.
Lo último vale especialmente en el caso cuando se
haya previsto un cojinete, por el cual el cilindro de soporte esté
soportado al menos en determinadas secciones de su extensión
longitudinal en la viga de soporte. Si se aplicasen de forma
puntual los mecanismos generadores de fuerza que actúan sobre los
cilindros de soporte, como por ejemplo cilindros de ajuste o
similares, agregados que transmitan la fuerza de soporte a través
de un cuño, entonces se requiere en una utilización conforme a la
invención un número menor de mecanismos generadores de fuerza en
comparación con el estado de la técnica, para conseguir el deseado
paso corriente de la carga ejercida de los distintos dispositivos.
Por otro lado, la utilización de la viga de soporte posibilita una
flexión puntual del cilindro de trabajo o de soporte.
Una primera posibilidad de la configuración de un
apoyo está en el hecho de que el apoyo esté constituido por
cojinetes de rodillos, dispuestos en distancias regulares a lo
largo del cilindro de soporte. Como alternativa, sin embargo, el
apoyo también puede configurarse por al menos un cojinete
hidrostático. Independientemente de como sea la configuración del
apoyo, éste puede ser dividido en distintos segmentos dispuestos a
lo largo del correspondiente cilindro de soporte, que luego están
asignados convenientemente a los respectivos mecanismos generadores
de fuerza.
Si la viga de soporte está dividida en el sentido
longitudinal del cilindro de soporte en dos partes unidas entre sí
de forma separable, sosteniendo la primera parte el cilindro de
soporte y estando la segunda acoplada con el mecanismo generador de
fuerza, el cilindro de soporte sostenido por la correspondiente
viga de soporte puede sustituirse de modo especialmente fácil y
rápido. Esto vale especialmente en el caso en que la primera parte
que sostiene el cilindro de soporte esté sostenida en su dirección
longitudinal de forma deslizante en la segunda parte de la viga de
soporte.
A continuación se explica más detalladamente la
invención basándose en un dibujo de un ejemplo de realización. Se
muestran en una representación esquemática:
Fig. 1 una sección de un bastidor de laminador en
una primera posición de servicio en un corte longitudinal a la
dirección de transporte de la cinta metálica laminada;
Fig. 1a una sección A de la Fig. 1 en una vista
ampliada;
Fig. 2 el bastidor de laminador según la Fig. 1
en una segunda posición de servicio;
Fig. 3 el bastidor de laminador según la Fig. 1
en un corte paralelo al nivel de transporte de la cinta
laminada;
Fig.4 una sección de un segundo bastidor de
laminador en una primera posición de servicio en un corte
longitudinal a la dirección de transporte de la cinta metálica
laminada;
Fig. 5 el bastidor de laminador según la Fig.4 en
una segunda posición de servicio.
En las figuras se ha puesto en los elementos con
una función similar los mismos signos de referencia.
Los bastidores de laminador W1, W2 presentan
respectivamente dos cilindros de trabajo 1,2. Los cilindros de
trabajo 1,2 se apoyan en dirección vertical en un cilindro de apoyo
no representado respectivamente a través de un cilindro intermedio
3,4, cuyo eje de giro se encuentra en el mismo nivel como los ejes
de giro de los cilindros de trabajo 1,2 y de los cilindros
intermedios 3,4. Los cilindros intermedios 3,4 se alojan en una
pieza de montaje 7 así como los cilindros de apoyo no representados
también en una propia pieza de montaje no representada, mientras
que los cilindros de trabajo 1,2 están sostenidos de forma soltable
en el bastidor de laminador W1, W2. Entre los cilindros de trabajo
1,2 se conforma una abertura entre cilindros W, en la cual se lamina
en frío una cinta metálica B transportada en dirección de
transporte F.
transporte F.
La pieza de montaje 7 se aloja de forma
desplazable en una vía de guiado no representada y puede ser
retirada en su dirección longitudinal paralelamente al eje de
simetría respecto a los ejes de giro de los cilindros de trabajo, -
intermedios y - de apoyo del respectivo bastidor de laminador W1,
W2.
A cada cilindro de trabajo 1,2 se asignan dos
cilindros de soporte 8,9; 10,11, de los cuales cada vez un lado se
asigna al cilindro del trabajo 1,2. Los cilindros de soporte 8,9;
10,11 se sostienen respectivamente por una viga de soporte 12,13,
14,15.
Las vigas de soporte 12,13,14,15 se dividen
respectivamente en dos partes 12a, 12b,, estando plano el plano de
división dispuesto verticalmente y se extiende en paralelo respecto
al plano en el que se encuentran los ejes de giro de los cilindros
de trabajo 1,2, de los cilindros intermedios 3,4 y de los cilindros
de apoyo no representados. La segunda parte 12b de la respectiva
viga de soporte 12,13, 14,15 sostiene a este respecto el cilindro
de soporte 8,9,10 ó 11, asignado respectivamente a esta viga de
soporte 12,13,14,15. Por medio de un riel de guía 12c y un pasador
de sujeción 16 configurados en la primera parte 12a, la respectiva
segunda parte 12b se fija de forma deslizable en su dirección
longitudinal en la primera parte 12a de modo que se la puede retirar
junto con el cilindro de soporte 8,9,10 ó 11 llevado por ésta desde
el respectivo bastidor de laminador W1, W2.
En el ejemplo de realización según las figuras
1,2 y 3 están dispuestos como apoyo lateral de los cilindros de
soporte 8,9,10 ó 11 a distancias regulares unos cojinetes
hidrostáticos 18 a lo largo de los cilindros de soporte 8,9,10 ó
11. Los cojinetes 18 se apoyan en las respectivas vigas de soporte
12,13,14,15 y se alimentan a través de una línea de alimentación 19
en la segunda parte 12b de la respectiva viga de soporte
12,13,14,15 con un fluido a presión.
En el ejemplo de realización según las figuras
4,5 se disponen en las vigas de soporte 12,13,14,15 a lo largo de
los cilindros de soporte 8,9,10 ó 11 a distancias regulares unos
cojinetes de rodillos 118 para el apoyo lateral de los cilindros de
soporte 8,9,10 ó 11. Los cojinetes de rodillos también se apoyan en
la respectiva viga de soporte 12,13,14,15.
A cada viga de soporte 12,13,14,15 se asignan
respectivamente varios cilindros de ajuste 20,21,22,23 situados a
distancias regulares a lo largo de la respectiva viga de soporte
12,13,14 ó 15, que trabajan hidráulicamente, fijados en las
columnas 24 ó 25 de la bastidor de laminador W1, W2, dispuestas
lateralmente de la pieza de montaje 7. Los pistones 20a, 21a, 22a,
23a de los cilindros de ajuste 20, 21, 22, 23 estan acoplados con
la primera parte 12a de la respectiva viga de soporte 12, 13, 14, ó
15. El eje de movimiento X de los pistones 20a, 21a, 22a, 23a está
dispuesto respectivamente de forma inclinada en dirección de la
abertura entre los cilindros W.
Entre el correspondiente lugar de la fijación de
los cilindros de ajuste 20, 21, 22, 23 y el espacio, en el cual se
mueve la pieza de montaje 7 durante la introducción o retirada,
existe un respectivo espacio libre R. Su profundidad y el recorrido
de subida de los pistones 20a, 21a, 22a, 23a se dimensionan
respectivamente de tal manera, que con el pistón 20a, 21a, 22a, 23a
completamente retraído, las vigas de soporte 12, 13, 14, 15
sostenidas respectivamente por ellos con los cilindros de soporte
8,9,10 ó 11 apoyados respectivamente en ellas, se encuentran en este
espacio libre R (Fig. 2, Fig. 5). En esta posición de los pistones
20a, 21a, 22a, 23a y de las vigas de soporte 12, 13, 14, 15 unidas
con éstos, la pieza de montaje 7 puede retirarse junto con los
cilindros de apoyo aquí no representados apoyados en ésta y con los
cilindros intermedios 3, 4, sin el peligro de una colisión con los
cilindros de soporte 8,9,10,11, del bastidor de laminador W1 o
W2.
Para intercambiar los cilindros de soporte 8, 9,
10, 11 la correspondiente segunda parte 12b se tira a lo largo del
riel de guía 12c por la correspondiente primera parte 12a de las
vigas de soporte 12, 13, 14, 15 unida con el pistón 20a, 21a, 22a ó
23a respectivamente asignado. Esto se puede realizar por un lado
con la pieza de montaje 7 retraída. Para este fin, los cilindros de
soporte 8, 9, 10, 11 con las vigas de soporte 12, 13, 14, 15 se
llevan al respectivo espacio libre R de modo que la pieza de
montaje 7 puede retirarse sin problema del bastidor de laminador
\hbox{W1 o W2}.
Como alternativa los cilindros de soporte 8, 9,
10, 11 también pueden retirarse junto con la pieza de montaje 7 del
bastidor de laminador W1 o W2. Para este fin, las vigas de soporte
12, 13, 14, 15 se llevan a una posición, en la cual su
correspondiente riel de guía 12c está dispuesto de forma alineada
con el correspondiente canto exterior de la pieza de montaje 7. Al
retirar la pieza de montaje 7 se retraen las partes 12a de las
vigas de soporte 12, 13, 14, 15 y con ellas el correspondiente
cilindro de soporte 8,9,10,11 junto con la pieza de montaje 7 del
bastidor de laminador W1, W2. De esta manera la pieza de montaje 7
representa una ayuda para el montaje y el desmontaje lo que hace
posible renunciar a un equipo auxiliar especial de este tipo.
En los cilindros de soporte 8, 9, 10, 11 puestos
en el cilindro de trabajo 1, 2 la fuerza de soporte se genera por
los cilindros de ajuste 20, 21, 22, 23 por los cuales los cilindros
de soporte 8, 9, 10, 11 se apoyan a través de cojinetes
hidrostáticos 18 o cojinetes de rodillos 118 en su lado vuelto del
correspondiente cilindro de trabajo 1,2. Las fuerzas de apoyo dadas
respectivamente de los distintos cilindros de ajuste 20, 21, 22, 23
dispuestos a lo largo de la correspondiente viga de soporte 12, 13,
14, 15 pueden graduarse de tal forma, que se consigue una
determinada geometría de la abertura entre los cilindros W por una
correspondiente flexión de los respectivos cilindros de soporte 8,
9, 10, 11 o cilindro de trabajo 1, 2.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
W1, W2 \+ bastidor de laminador\cr 1, 2 \+ cilindros de trabajo\cr
3, 4 \+ cilindros intermedios\cr 7 \+ pieza de montaje\cr 8, 9,
10, 11 \+ cilindros de soporte\cr 12, 13, 14, 15 \+ vigas de
soporte\cr 12a, 12b \+ partes de las vigas de soporte\cr \+
12,13,14,15\cr 12c \+ riel de guía\cr 16 \+ pasador de sujeción\cr
18 \+ cojinetes hidrostáticos\cr 19 \+ línea de alimentación\cr
20,21,22,23 \+ cilindro de ajuste\cr 20a,21a,22a,23a \+ pistones\cr
24,25 \+ columnas de la bastidor de\cr \+ laminador W1,W2\cr 118
\+ cojinete de
rodillos\cr}
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
B \+ cinta metálica\cr F \+ dirección de transporte\cr R \+
espacio libre\cr W \+ abertura entre cilindros\cr X \+ eje de
movimiento de los pistones\cr \+
20a,21a,22a,23a\cr}
Claims (8)
1. Bastidor de laminador
- con un par de cilindros de trabajo (1,2) para
laminar una cinta metálica (B),
- con cilindros de soporte (8,9,10,11) de los
cuales los cilindros de trabajo (1,2) asignados a éstos
respectivamente están apoyados lateralmente,
- con vigas de soporte (12,13,14,15) de las
cuales cada una sostiene uno de los correspondientes cilindros de
soporte (8,9,10,11),
- con varios mecanismos generadores de fuerza
(20, 21, 22, 23) dispuestos distribuidos a lo largo de los cilindros
de soporte (8, 9, 10, 11), que actúan sobre las vigas de soporte
(12,13,14,15) y que se pueden ajustar por separado de tal modo, que
a través de las vigas de soporte (12, 13, 14, 15) se produzca un
determinado desarrollo de flexión de los cilindros de soporte (8, 9,
10, 11) y/o de los cilindros de trabajo (1,2), y
- con cilindros de apoyo o intermedios (3,4),
sostenidos por una pieza de montaje (7) desplazable en dirección de
su eje longitudinal al bastidor de laminador (W1, W2) y retirable de
éste y de los cuales uno apoya el cilindro de trabajo (1,2) asignado
a ellos en una dirección orientada esencialmente verticalmente
respecto a la dirección del movimiento de la cinta metálica (B),
- en donde los cilindros de soporte (8,9,10,11)
pueden ponerse en una posición de servicio en la que tienen contacto
con el cilindro de trabajo (1,2) mediante mecanismos generadores de
fuerza (20,21,22,23) a partir de una posición de reposo, en la cual
están dispuestos fuera de la zona en la que se mueve la pieza de
montaje (7) del cilindro de apoyo o intermedio (3,4) durante la
introducción o retirada.
2. Bastidor de laminador según la reivindicación
1, caracterizado porque los mecanismos generadores de fuerza
son cilindros de ajuste (20,21,22,23) que pueden accionarse de forma
hidráulica o neumática.
3. Bastidor de laminador según una de las
reivindicaciones 1 ó 2 caracterizado porque los mecanismos
generadores de fuerza son husillos mecánicamente ajustables.
4. Bastidor de laminador según una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque se ha
previsto un apoyo (18), por el cual los cilindros de soporte (8, 9,
10,11) se apoyan al menos en determinadas secciones de su extensión
longitudinal en la viga de soporte (12,13,14,15).
5. Bastidor de laminador según la reivindicación
4 caracterizado porque el apoyo está formado por al menos un
cojinete (18) hidrostático.
6. Bastidor de laminador según la reivindicación
4 caracterizado porque el apoyo está formado por cojinetes de
rodillos (118), dispuestos a distancias regulares a lo largo de los
cilindros de soporte (8,9,10,11).
7. Bastidor de laminador según una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque las vigas de
soporte (12,13,14,15) están dividida sen dirección longitudinal del
cilindro de soporte (8,9,10,11) respectivamente en dos partes
(12a,12b) unidas una con la otra de forma separable y porque la
primera parte (12a) lleva el cilindro de soporte (8,9,10,11) y la
segunda parte (12b) esta acoplada con el mecanismo generador de
fuerza.
8. Bastidor de laminador según la reivindicación
7 caracterizado porque la primera parte (12a) que lleva el
cilindro de soporte (8,9,10,11) está sostenida de forma desplazable
en su dirección longitudinal en la segunda parte (12b) de la viga de
soporte (12,13,14,15).
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