ES2209936T3 - Filtro de aire. - Google Patents
Filtro de aire.Info
- Publication number
- ES2209936T3 ES2209936T3 ES00949709T ES00949709T ES2209936T3 ES 2209936 T3 ES2209936 T3 ES 2209936T3 ES 00949709 T ES00949709 T ES 00949709T ES 00949709 T ES00949709 T ES 00949709T ES 2209936 T3 ES2209936 T3 ES 2209936T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- air
- biguanide
- polymeric
- medium
- air filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/18—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being cellulose or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Un filtro de aire para un sistema de aire circulante y/o recirculante, que comprende un medio filtrante que contiene una cantidad microbiológicamente eficaz de una biguanida polimérica o una sal de la misma.
Description
Filtro de aire.
La presente invención se refiere a un filtro de
aire para un sistema de aire circulante y/o recirculante, que
comprende un medio filtrante que contiene una cantidad
biológicamente eficaz de una biguanida polimérica. La invención se
refiere asimismo a un procedimiento para la reducción de olores y
microorganismos suspendidos en aire, que comprende hacer pasar aire
a través de un medio filtrante que contiene una cantidad
biológicamente eficaz de una biguanida polimérica.
Se utilizan normalmente filtros de aire para
eliminar materiales en partículas en una amplia gama de sistemas de
circulación de aire. Éstos pueden encontrarse en forma de sacos o
envolturas (conocidos normalmente como filtros Sack) a través de
los cuales se inyecta aire, o en forma de almohadillas o papeles
que se utilizan en un marco. Los filtros Sack presentan una gran
eficacia de recogida para la eliminación de partículas tales como
polvo y productos de combustión tales como humo de tabaco. Los
medios de filtración utilizados en los filtros de aire están
constituidos por una amplia gama de materiales, pero muy usualmente
consisten en una tela tejida o no tejida.
Entre los ejemplos de sistemas de aire que
incorporan dichos filtros se incluyen el acondicionamiento de aire
y sistemas de calefacción central de edificios residenciales, de
oficinas y de recreo, aviones, automóviles y hospitales. Los
requisitos de filtración de los diferentes ambientes varían
ampliamente. La filtración de aire es de particular importancia en
salas limpias industriales y especialmente en ambientes
hospitalarios tales como salas de hospitales y quirófanos.
Los microorganismos suspendidos en aire pueden
plantear un problema particular en sistemas de filtración de aire,
ya que después de su separación de la corriente de aire éstos
pueden permanecer viables sobre el medio de filtración. Esto puede
dar como resultado una proliferación de dichos microorganismos y
conducir a una contaminación extensa del sistema de circulación de
aire. Esto, a su vez, puede presentar amplios efectos que varían
desde una reducción de la eficacia del filtro hasta la generación de
malos olores procedentes de subproductos microbianos olorosos.
Además, a la presencia de grandes cantidades de microbios en el
aire recirculante ha sido atribuida una posible causa del
"síndrome del edificio que produce enfermedades". Para evitar
dichos problemas, el medio de filtración se puede tratar con agentes
antimicrobianos para inhibir el crecimiento de microbios tales como
bacterias, hongos, virus, algas, levaduras y protozoos.
Un problema particular en ambientes hospitalarios
consiste en la represión o eliminación de gérmenes patógenos,
especialmente gérmenes patógenos Grampositivos, por ejemplo, los
Staphylococci, Enterococci, Streptococci y
Mycobacteria. Muchos de dichos gérmenes patógenos han
desarrollado cepas resistentes, por ejemplo Staphylococcus
resistente a la meticilina (MRSA), Staphylococci negativos a
la coagulasa resistentes a la meticilina (MRCNS), Streptococcus
pneumoniae resistente a la penicilina y Enterococcus faecium
multi-resistente. Una vez establecidas, dichas
cepas resistentes son difíciles de tratar y erradicar del ambiente
hospitalario debido a que son resistentes a los antibióticos
convencionales, tales como penicilina y meticilina. Los materiales
en partículas recogidos en los medios filtrantes de aire,
especialmente materiales orgánicos, pueden actuar como una fuente de
nutrientes para dichos gérmenes patógenos resistentes y dar como
resultado su proliferación, tanto sobre el filtro como en la
corriente de aire que pasa a través del filtro. Existe, por lo
tanto, la necesidad de un filtro de aire que inhiba o elimine el
crecimiento de dichos gérmenes patógenos. Hasta la fecha, se ha
demostrado que esto es difícil de conseguir.
Los presentes solicitantes han encontrado que la
incorporación de una biguanida polimérica o una sal de la misma en,
o sobre el medio de filtración utilizado en filtros de aire da como
resultado que el medio de filtración exhiba una excelente actividad
contra una gama de microorganismos y que el aire que ha pasado a
través de dicho medio filtrante exhiba un olor reducido y/o una
reducción de los microorganismos suspendidos en aire. Dichas
biguanidas presentan una ventaja sobre agentes antimicrobianos
alternativos en cuanto a su amplio espectro de actividad, baja
toxicidad, facilidad de aplicación y sustantividad sobre el medio
filtrante.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención, se proporciona un filtro de aire para un sistema de aire
circulante y/o recirculante, que comprende un medio filtrante que
contiene una cantidad microbiológicamente eficaz de una biguanida
polimérica o una sal de la misma.
Con preferencia, la biguanida polimérica contiene
por lo menos dos unidades de biguanida de Fórmula (1):
que están unidas por medio de un grupo de puenteo
que contiene por lo menos un grupo metileno. El grupo de puenteo
puede incluir una cadena de polimetileno que puede estar
opcionalmente sustituida por heteroátomos tales como oxígeno, azufre
o nitrógeno. El grupo de puenteo puede incluir uno o más núcleos
cíclicos que pueden estar saturados o insaturados. Con preferencia,
el grupo de puenteo es uno en el que hay por lo menos tres, y
especialmente por lo menos cuatro átomos de carbono directamente
interpuestos entre dos unidades de biguanida contiguas de fórmula
1. Con preferencia, no existe un número mayor que 10 y especialmente
no mayor que ocho átomos de carbono interpuestos entre dos unidades
de biguanida contiguas de Fórmula
(1).
La biguanida polimérica puede estar terminada por
cualquier grupo adecuado que puede ser un grupo hidrocarbilo o
hidrocarbilo sustituido o una amina o un grupo cianoguanidina.
Cuando el grupo de terminación es un grupo
hidrocarbilo, éste puede ser alquilo, cicloalquilo o aralquilo.
Cuando el grupo de terminación es un grupo
hidrocarbilo sustituido, el sustituyente puede ser cualquier
sustituyente que no exhiba efectos negativos indeseables sobre las
propiedades microbiológicas de la biguanida polimérica. Ejemplos de
dichos sustituyentes o grupos hidrocarbilo sustituidos son ariloxi,
alcoxi, acilo, aciloxi, halógeno y nitrilo.
Cuando la biguanida polimérica contiene dos
grupos biguanida de fórmula 1, los dos grupos biguanida están
unidos con preferencia a través de un grupo polimetileno,
especialmente un grupo hexametileno y la biguanida es una
bisbiguanida.
Los grupos de terminación en dichas bisbiguanidas
son con preferencia alquilo C_{1-10} que puede
ser lineal o ramificado y arilo opcionalmente sustituido,
especialmente fenilo opcionalmente sustituido. Ejemplos de dichos
grupos de terminación son
2-etil-hexilo y
4-cloro-fenilo. Ejemplos específicos
de dichas bisbiguanidas son compuestos representados por las
Fórmulas (2) y (3) en la forma de base libre.
La biguanida polimérica contiene con preferencia
más de dos unidades de biguanida de Fórmula (1) y es con preferencia
una biguanida polimérica lineal que presenta una cadena polimérica
recurrente representada por la Fórmula (4):
en la que X e Y representan grupos de puenteo en
los que conjuntamente el número total de átomos de carbono
directamente interpuestos entre los pares de átomos de nitrógeno
unidos mediante X e Y es superior a 9 e inferior a
17.
Los grupos de puenteo X e Y pueden consistir en
cadenas de polimetileno, opcionalmente interrumpidas por
heteroátomos, por ejemplo, oxígeno, azufre o nitrógeno. X e Y pueden
incorporar asimismo núcleos cíclicos que pueden estar saturados o
insaturados, en cuyo caso el número de átomos de carbono
directamente interpuestos entre los pares de átomos de nitrógeno
unidos mediante X e Y se toma incluyendo el segmento del grupo, o
grupos cíclicos, que sea el más corto. Por lo tanto, el número de
átomos de carbono directamente interpuestos entre los átomos de
nitrógeno en el grupo
es 4 y no
8.
Las biguanidas poliméricas lineales que presentan
una unidad de polímero recurrente de Fórmula (4) se obtienen
típicamente en forma de mezclas de polímeros en los que las cadenas
de polímero presentan diferentes longitudes. Con preferencia, el
número de unidades de biguanida individuales de fórmulas:
es, conjuntamente, de 3 a aproximadamente 80, en
las que X e Y son como se han definido
anteriormente.
Con preferencia, X e Y son cada uno,
independientemente, una cadena de polimetileno, con mayor
preferencia hexametileno (es decir -(CH_{2})_{6}-).
La biguanida polimérica lineal preferida es una
mezcla de cadenas de polímero representadas por la Fórmula (5) en
la forma de base libre:
en la que n es de 4 a 40 y especialmente de 4 a
15. Se prefiere especialmente que el valor medio de n sea
aproximadamente 12. Con preferencia, el peso molecular medio del
polímero en la forma de base libre es de 1.100 a
3.300.
Se pueden preparar biguanidas lineales mediante
la reacción de una bisdiciandiamida que presenta la fórmula:
con una diamina
H_{2}N-Y-NH_{2}, en la que X e Y
tienen los significados anteriormente definidos o mediante la
reacción entre una sal de diamina o una dicianimida que presenta la
fórmula:
con una diamina
H_{2}N-Y-NH_{2} en la que X e Y
tienen los significados anteriormente definidos. Dichos
procedimientos de preparación se describen en las memorias
descriptivas del Reino Unido números 702.268 y 1.152.243
respectivamente, y se puede utilizar cualquiera de las biguanidas
poliméricas que se describen en dichos
documentos.
Tal como se ha indicado anteriormente, las
cadenas de polímero de las biguanidas poliméricas lineales pueden
estar terminadas por un grupo amino o por un grupo
cianoguanidina.
Este grupo cianoguanidina se puede hidrolizar
durante la preparación de la biguanida polimérica lineal, para
proporcionar un grupo extremo guanidina. Los grupos de terminación
pueden ser iguales o diferentes en cada cadena de polímero.
Puede incluirse una pequeña proporción de una
amina primaria R-NH_{2}, en la que R representa
un grupo alquilo que contiene de 1 a 18 átomos de carbono, con la
diamina H_{2}N-Y-NH_{2} en la
preparación de biguanidas poliméricas anteriormente descritas. La
monoamina primaria actúa como agente de terminación de cadena y por
consiguiente, uno o los dos extremos de las cadenas de polímero de
biguanida polimérica pueden estar terminadas por un grupo -NHR. Se
pueden utilizar asimismo dichas biguanidas poliméricas con detención
de cadena.
Las biguanidas poliméricas forman fácilmente
sales con ácidos tanto inorgánicos como orgánicos. La selección del
ácido depende principalmente de si se desea una sal soluble en agua
o insoluble en agua de la biguanida polimérica para la preparación
del filtro de aire. La selección de la sal dependerá en gran medida
del tipo de medio utilizado como filtro. En muchas ocasiones, será
conveniente utilizar una sal soluble en agua de la biguanida
polimérica. Cuando la biguanida polimérica está representada por un
compuesto de Fórmula (2) en la forma de base libre, una sal soluble
en agua preferida es el digluconato. Cuando la biguanida polimérica
está representada por un compuesto de Fórmula (3) en la forma de
base libre, una sal soluble en agua preferida es el diacetato y
cuando la biguanida polimérica muy preferida es una mezcla de
polímeros lineales representados por la Fórmula (5) en la forma de
base libre, la sal preferida es el hidrocloruro.
La biguanida polimérica formará asimismo sales
solubles en disolventes con ácidos orgánicos que contienen de 4 a 30
átomos de carbono. El ácido orgánico que forma la sal soluble en
disolventes con la biguanida polimérica puede contener un grupo
fosfónico, fosfórico, sulfónico o sulfato, pero con preferencia
contiene un grupo ácido carboxílico. El ácido orgánico puede ser
aromático, pero es con preferencia alifático, incluyendo un ácido
alicíclico. Cuando el ácido orgánico es alifático, la cadena
alifática del ácido orgánico puede ser lineal o ramificada,
saturada o insaturada, incluyendo mezclas de las mismas. Con
preferencia, la cadena alifática es lineal y se prefiere asimismo
que el ácido orgánico sea un ácido carboxílico alifático.
Se prefiere que el ácido orgánico que forma la
sal soluble en disolventes con la biguanida polimérica contenga un
número no menor que ocho, con mayor preferencia no menor que diez y
especialmente no menor que doce átomos de carbono excluyendo el
grupo ácido. Con preferencia, el ácido orgánico contiene un número
no mayor que 24, con mayor preferencia no mayor que 20 y
especialmente no mayor que 18 átomos de carbono excluyendo el grupo
ácido.
El ácido orgánico que forma la sal soluble en
disolventes con la biguanida polimérica puede contener más de un
grupo ácido, pero se prefiere que esté presente únicamente uno de
tales grupos.
El ácido orgánico que forma la sal soluble en
disolventes con la biguanida polimérica puede estar sustituido por
un halógeno o particularmente un grupo hidroxi. Se prefiere, sin
embargo, que el ácido orgánico esté exento de sustituyentes.
Algunos ácidos carboxílicos alifáticos están
comercialmente disponibles en forma de mezclas, tales como los que
se obtienen a partir de grasas animales y aceites vegetales y éstos
contienen cadenas alifáticas tanto saturadas como insaturadas. Se
ha encontrado que éstos son asimismo útiles, especialmente los
ácidos alquil-carboxílicos
C_{14-18} y sus análogos completamente saturados o
hidrogenados.
Ejemplos de ácidos carboxílicos opcionalmente
sustituidos son los ácidos valérico, hexanoico, octanoico,
2-octenoico, láurico, 5-dodecenoico,
mirístico, pentadecanoico, palmítico, oleico, esteárico,
eicosanoico, heptadecanoico, palmitoleico, ricinoleico,
12-hidroxiesteárico,
16-hidroxihexadecanoico,
2-hidroxicaproico,
12-hidroxidodecanoico,
5-hidroxidodecanoico,
5-hidroxidecanoico,
4-hidroxidecanoico, dodecanodioico, undecanodioico,
sebácico, benzoico, hidroxibenzoico y tereftálico. El ácido orgánico
carboxílico alifático preferido es el ácido esteárico.
La sal soluble en disolventes de ácidos orgánicos
de la biguanida polimérica se puede preparar mediante cualquier
procedimiento conocido en la técnica, pero se prepara con
preferencia por precipitación de la biguanida a partir de una
solución acuosa mediante la adición del ácido orgánico en
condiciones alcalinas. Las sales de ácidos orgánicos de la biguanida
se pueden purificar adicionalmente por disolución en un líquido
orgánico adecuado que sea con preferencia inmiscible con agua y un
lavado de la fase orgánica con agua para eliminar cualquier
cantidad de sal residual soluble en agua.
El medio filtrante se puede preparar a partir de
un material polimérico natural o a partir de un material plástico
polimérico sintético. Ejemplos de materiales poliméricos naturales
son celulosa, tal como viscosa y pastas papeleras de madera;
silicatos tales como vidrio; y lana. Entre los ejemplos de
materiales plásticos poliméricos sintéticos se incluyen poliésteres,
tales como poli(tereftalato de etileno); poliamidas tales
como nylon 6,6 y 6,10; poliuretanos; poliacrilamidas, incluyendo
las que contienen grupos carboxílicos y sulfónicos; y poliolefinas
tales como polietileno y polipropileno. Un material polimérico
preferido es la celulosa.
El medio filtrante puede contener el material
polimérico en cualquier forma física adecuada que permita el paso
de aire. Así, el material polimérico puede encontrarse en forma de
una hoja, fibras, escamas, virutas y gránulos, incluyendo
combinaciones de los mismos. Cuando el medio filtrante está
constituido por fibras, éste puede estar tejido o no tejido. Las
fibras no tejidas pueden estar depositadas en seco o depositadas en
húmedo y se encuentran con preferencia en forma de un fieltro u
hoja. Se prefiere que las fibras estén tejidas. Las fibras
especialmente preferidas son celulósicas, por ejemplo fibras de
algodón o de viscosa.
La cantidad de biguanida polimérica o sal de la
misma que está contenida en el medio filtrante puede variar entre
amplios límites. Con preferencia, la cantidad de biguanida
polimérica no es menor que el 0,0001%, con mayor preferencia no
menor que el 0,05% y especialmente no menor que el 0,3% basada en
el peso del medio filtrante. Se prefiere asimismo que la cantidad de
biguanida polimérica no sea mayor que el 10%, con mayor preferencia
no mayor que el 5% y especialmente no mayor que el 1% en peso del
medio filtrante. Se han obtenido efectos útiles cuando la cantidad
de biguanida polimérica es del 0,4% al 2% en peso del medio
filtrante.
La biguanida polimérica se puede aplicar al medio
filtrante por cualquier medio conocido en la técnica. Así, cuando
la biguanida polimérica o su sal es un sólido, ésta se puede añadir
al medio filtrante y distribuir uniformemente mediante mezcladura,
tal como por agitación o sacudiendo. Con preferencia, sin embargo,
la biguanida polimérica se añade al medio filtrante a partir de una
solución o dispersión en un medio líquido apropiado. Cuando la
biguanida polimérica o su sal es soluble en agua, el medio líquido
es con preferencia agua y cuando la biguanida polimérica es soluble
en un líquido orgánico, el medio líquido es con preferencia un
disolvente orgánico tal como alcanoles C_{1-4},
cetonas, éteres, ésteres, hidrocarburos aromáticos y alifáticos
incluyendo derivados halogenados de los mismos. Cuando se desea, la
biguanida polimérica se puede aplicar asimismo a partir de una
emulsión que puede ser una emulsión de agua en aceite o de aceite
en agua. Cuando la biguanida polimérica se aplica al medio
filtrante en forma de una dispersión o emulsión, ésta se distribuye
con preferencia uniformemente a lo largo de la fase continua por
medio de un agente dispersante o emulsionante apropiado. Cuando el
medio filtrante es un material plástico polimérico sintético, la
biguanida polimérica se puede distribuir uniformemente a lo largo
del material plástico por cualquier medio conocido en la técnica,
tal como gránulos, virutas o escamas revestidos con la biguanida
polimérica. Cuando la biguanida polimérica se aplica a partir de un
medio líquido, el líquido se elimina con preferencia por
evaporación. Los gránulos, virutas o escamas revestidos se pueden
preparar en forma de hojas o fibras mediante un tratamiento térmico
apropiado, tal como una extrusión en fusión y un hilado en fusión.
Se prefiere, sin embargo, que la biguanida polimérica se aplique a
la superficie del medio filtrante.
Se prefiere especialmente que el medio filtrante
comprenda fibras celulósicas y que la biguanida polimérica sea PHMB
en forma de su sal hidrocloruro. Se prefiere asimismo que el PHMB
se aplique a partir de una solución acuosa.
En una realización de la presente invención el
filtro de aire comprende adicionalmente un agente de represión del
olor. Los presentes solicitantes han encontrado que la presencia de
un agente de represión del olor conjuntamente con la biguanida
polimérica resulta particularmente eficaz para reprimir el olor
cuando el aire que se está filtrando está contaminado por
componentes olorosos. Ejemplos de dichos componentes olorosos
incluyen productos de combustión, tales como el humo producido por
productos de tabaco; componentes grasos y grasas que surgen de la
preparación de alimentos; y emisiones gaseosas/volátiles que
resultan de la manipulación y tratamiento de productos químicos.
Los agentes de represión del olor adecuados
incluyen carbón activado, zeolitas, ciclodextrinas y ácidos
undecilénicos y derivados de los mismos.
El agente de represión del olor se puede
incorporar en el filtro por cualquier medio conveniente, por
ejemplo por uno de los procedimientos anteriormente expuestos en
relación con la incorporación de la biguanida polimérica. Un
procedimiento preferido consiste en impregnar el medio filtrante
con una solución o dispersión que contiene el agente de represión
del olor. La solución o dispersión que contiene el agente de
represión del olor se puede aplicar antes, después o
simultáneamente con la biguanida polimérica. Se prefiere, sin
embargo, que cuando se utiliza un agente de represión del olor, se
incorpore el mismo en el filtro independientemente del medio que
contiene la biguanida polimérica. Esto se puede conseguir, por
ejemplo, incorporando un medio filtrante adicional impregnado con
el agente de represión del olor en el filtro.
Un procedimiento preferido para incorporar un
agente sólido de represión del olor, tal como carbón activado,
consiste en incorporarlo en forma de una capa en el filtro.
En una realización preferida de la presente
invención, el medio filtrante comprende un medio filtrante
anteriormente descrito que contiene una biguanida polimérica y una
capa que contiene el agente de represión del olor. Con preferencia,
la capa que contiene el agente de represión del olor se intercala
entre una capa interna y una capa externa que comprenden uno o más
de los medios filtrantes anteriormente descritos, en los que al
menos una o con preferencia tanto la capa interna como la externa
contienen la biguanida polimérica o una sal de la misma. Se
prefiere especialmente que las capas externa e interna comprendan
fibras celulósicas (especialmente algodón o una tela de viscosa no
tejida) impregnada con PHMB (con preferencia en forma de su sal
hidrocloruro). Se prefiere asimismo especialmente que el agente de
represión del olor se seleccione entre un carbón activado y una
ciclodextrina.
Es conocido que los microorganismos crecen y
proliferan en presencia de un nutriente orgánico y agua y que se
puede inhibir el crecimiento de microorganismos poniendo en
contacto los microorganismos con un compuesto biológicamente
activo. Dicho contacto está mediado generalmente por agua. Se ha
encontrado ahora que el crecimiento de microorganismos en el medio
filtrante de un sistema de aire circulante y/o recirculante se
desarrolla y prolifera en condiciones "secas" y se puede
inhibir poniendo en contacto el microorganismo con un medio
filtrante que contenga una biguanida polimérica en condiciones
"secas". Por la expresión condiciones "secas" se entiende
aire que presenta una humedad relativa comprendida entre el 20% y
el 80%. Se ha encontrado que el medio filtrante que contiene la
biguanida polimérica es especialmente eficaz para reprimir olores y
el crecimiento de microorganismos cuando la humedad relativa del
aire circulante es del 55% \pm 15%.
Tal como se ha indicado anteriormente, se ha
encontrado que el medio filtrante que contiene la biguanida
polimérica reduce olores en el aire que circula a través del medio
filtrante que contiene la biguanida polimérica y/o reduce la
cantidad de microorganismos suspendidos en aire. Por lo tanto, de
acuerdo con un aspecto adicional de la invención, se proporciona un
procedimiento para la reducción de olores y/o microorganismos
suspendidos en aire, en aire circulante y/o recirculante, que
comprende hacer pasar el aire a través de un medio filtrante que
contiene una biguanida polimérica.
De nuevo, como se ha indicado anteriormente, el
crecimiento de microorganismos sobre, o en el filtro de aire de un
sistema de aire circulante y/o recirculante puede reducir la
eficacia del filtro de aire, ya sea por inhibición del flujo de
aire a través del filtro causada por el crecimiento microbiano y/o
por degradación del medio filtrante. La incorporación de una
biguanida polimérica en el filtro de aire modera dicha pérdida de
eficacia. Por lo tanto, de acuerdo con un aspecto adicional de la
invención, se proporciona un procedimiento para la protección del
medio filtrante de un sistema de aire circulante y/o recirculante
contra la degradación microbiana, que comprende incorporar en, o
sobre el medio filtrante una cantidad microbiológicamente eficaz de
una biguanida polimérica o una sal de la misma.
La biguanida polimérica se puede aplicar al medio
filtrante utilizando procedimientos convencionales conocidos en la
técnica, por ejemplo tal como se ha expuesto anteriormente en
relación con el primer aspecto de la presente invención.
La invención se ilustrará a continuación
adicionalmente mediante los siguientes ejemplos no limitativos en
los que todas las referencias son a partes y porcentajes en peso, a
menos que se indique lo contrario.
El ejemplo 1 demuestra que las bacterias son
capaces de sobrevivir en un medio de filtración "seco" de aire
basado en algodón en condiciones húmedas.
Se hizo el recuento de un cultivo en caldo de 24
horas de Staphylococcus aureus - Oxford Strain (NCTC 6571),
utilizando un hemocitómetro, y se diluyó con una solución salina
fisiológica a 10^{7} células por ml.
Se esterilizaron cajas de polipropileno (una base
a aproximadamente 5 cm de profundidad y 6 cm de altura con una tapa
transparente) y se llenaron con una capa de 3 cm de profundidad de
vermiculita saturada con agua destilada estéril. El sistema tal
como se montó estaba actuando esencialmente como una cámara de
humedad.
Para comprobar el procedimiento de inóculo, se
llevó a cabo el siguiente experimento. Se dispusieron siete placas
de Petri, que contenían nutriente agar sólido, sobre la superficie
de la vermiculita saturada en cada una de dos cámaras. Las tapas de
las placas de Petri se retiraron, y se sellaron las tapas de las
cámaras en su lugar. Las tapas de las cámaras de humedad presentaban
una "ventana" de 4 cm x 2 cm cortada en uno de los lados
cortos. A través de dicha "ventana" se pulverizó el inóculo
utilizando una pistola de pulverización de aire comprimido. Después
de la inoculación, se cerraron herméticamente las "ventanas" y
las cámaras duplicadas se incubaron a una temperatura de 37ºC
durante 24 horas. Al final de dicho periodo de tiempo, se evaluaron
las placas de Petri con agar para determinar la supervivencia y la
distribución del inóculo.
Los resultados en la Tabla 1 muestran que en el
protocolo experimental el inóculo se distribuye uniformemente.
Se evaluó a continuación como sigue la
supervivencia de microbios sobre un medio de filtración de aire
basado en algodón en este sistema y la influencia de su posición en
el interior de la cámara de humedad. Se presionaron hacia abajo
cinco bases de placas de Petri estériles invertidas en la
vermiculita saturada, para proporcionar una plataforma seca para el
algodón. Se dispuso un trozo de algodón no tratado de 5 cm^{2}
(0,24 g) en cada base de placa de Petri, y se selló en su lugar la
tapa de la cámara. Se prepararon cámaras duplicadas. Las cámaras se
inocularon a continuación tal como se ha descrito anteriormente, se
sellaron y se incubaron a temperatura ambiente durante una hora. Las
cámaras se abrieron a continuación y los trozos de algodón se
trataron en una de estas dos maneras:
Recuentos de diluciones - Cada uno de los cinco
trozos de algodón se introdujo en 10 ml de líquido de inactivación
(polisorbato al 2% más líquido de inactivación basado en azolectina
al 0,3% para PHMB) y se llevó a cabo un recuento de placas con
vertido de una dilución seriada con una solución salina
fisiológica, en nutriente agar. Estas placas se incubaron a
continuación a una temperatura de 37ºC durante 24 horas.
Procedimiento de capa superpuesta - Cada uno de
los cinco trozos de algodón se dispusieron sobre la superficie de
nutriente agar y se vertió agar fundido frío adicional sobre los
mismos para cubrirlos completamente. Estas placas se incubaron
asimismo a una temperatura de 37ºC durante 24 horas. Los resultados
se muestran en la Tabla 2.
| Localización del algodón en relación | Recuento de cfu/ml | Capa superpuesta |
| con la "ventana" de inoculación | ||
| Atrás izquierda | 1,5 x 10^{4} | ++ |
| Atrás derecha | 5,8 x 10^{3} | ++ |
| Centro | 1,7 x 10^{4} | ++ |
| Delante izquierda | 1,1 x 10^{4} | ++ |
| Delante derecha | 3,1 x 10^{3} | ++ |
| cfu = Unidades formadoras de colonias | ||
| - = Ninguna colonia visible | ||
| + = Unas pocas colonias visibles | ||
| \text{++} = Número moderado de colonias |
Los resultados de la Tabla 2 muestran que los
microorganismos son capaces de sobrevivir sobre un sustrato
"seco" en la cámara de humedad y confirman que el inóculo se
extiende uniformemente a lo largo de toda la cámara.
El ejemplo 2 demuestra la capacidad de un medio
de filtración basado en algodón tratado con el 1% de hidrocloruro de
PHMB para inhibir bacterias en comparación con una muestra testigo
no tratada.
Se prepararon cuatro cámaras de humedad y un
inóculo de 10^{7} células/ml de Staphylococcus aureus tal
como se describe en el Ejemplo 1. Tres muestras de algodón no
tratadas (5 cm^{2}) y tres muestras de algodón sumergidas en una
solución de hidrocloruro de PHMB y secadas al aire se dispusieron
sobre seis bases de placas de Petri invertidas en cada cámara. Cada
cámara se inoculó y se incubó tal como se describe en el Ejemplo 1.
Se retiraron trozos de algodón duplicados no tratados y tratados a
intervalos de tiempo de 15 minutos, 1 hora y 4 horas. Los trozos de
algodón se trataron tal como se describe en el Ejemplo 1 con los
procedimientos de recuento de diluciones y de capa superpuesta.
| Tiempo de contacto | Muestra | Recuento | Capa superpuesta |
| 15 minutos | No tratada | 3,5 x 10^{4} | ++ |
| PHMB al 1% | 0 x 10^{1} | 3 colonias | |
| 1 Hora | No tratada | 1,9 x 10^{5} | ++ |
| PHMB al 1% | 0 x 10^{1} | 0 colonias | |
| 4 horas | No tratada | 4,8 x 10^{4} | ++/+ |
| PHMB al 1% | 0 x 10^{1} | 1 colonia | |
| + = Menos de 20 colonias | |||
| \text{++} = Crecimiento moderado | |||
| \text{+++} = Denso crecimiento confluente |
Los resultados mostrados en la Tabla 3 demuestran
que el PHMB erradica eficazmente el Staphylococcus aureus
inoculado sobre un medio de filtración de aire basado en
algodón.
Estos experimentos muestran el efecto
antimicrobiano de un medio de filtración de aire tratado con
hidrocloruro de PHMB cuando se evalúa mediante un protocolo
alternativo.
Se preparó una suspensión de células bacterianas
de Staphylococcus aureus en una solución salina estéril para
proporcionar una concentración nominal final de 10^{6} células/ml
de suspensión. Se extendieron partes alícuotas (0,1 ml) de la
suspensión de células independientemente por toda la superficie de
ocho placas de nutriente agar y se dejó que las placas se secaran
en condiciones estériles. Cuatro trozos no tratados (2,5 cm^{2})
de algodón y cuatro trozos de algodón sumergidos en hidrocloruro de
PHMB al 1% y secados al aire se dispusieron independientemente
sobre las mismas (un trozo/placa).
En los tiempos de contacto de 0, 15 minutos, 1
hora y 4 horas, se retiraron un trozo de algodón no tratado y otro
tratado de las superficies de agar. Cuando todos los trozos de
algodón se hubieron retirado, las placas se incubaron a una
temperatura de 37ºC durante 48 horas y se examinaron las áreas en
las que el algodón había estado en contacto con la superficie del
agar para determinar las colonias viables de Staphylococcus
aureus.
El crecimiento quedó establecido en las áreas que
estuvieron en contacto con algodón no tratado. En todos los tiempos
de contacto el crecimiento se eliminó en las áreas sobre las
superficies de agar que habían estado en contacto con algodón
tratado con PHMB.
Los resultados de los ensayos indican que en las
condiciones de este procedimiento de contacto con agar:
- a)
- Un medio de filtración basado en algodón no tratado no impide el crecimiento de Staphylococcus aureus.
- b)
- Un medio de filtración basado en algodón tratado con una solución al 1% de PHMB muestra una actividad bactericida contra Staphylococcus aureus.
Un medio de filtración de aire se sumergió en una
solución acuosa de hidrocloruro de PHMB al 0,4% y se dejó que se
secara. La muestra se utilizó para preparar dos filtros de aire, uno
de los cuales se mantuvo sin utilizar y el otro que se hizo
funcionar en una máquina de limpieza de aire en una oficina durante
dos semanas. Se examinaron las dos muestras para evaluar el grado de
contaminación tanto por bacterias como por hongos, en comparación
con testigos no tratados con hidrocloruro de PHMB mediante el
siguiente protocolo.
Se cortaron pequeñas muestras de cada filtro, y
se dispusieron sobre nutriente agar para la detección de bacterias,
y sobre malta-agar para la detección de hongos. El
nutriente agar se incubó durante 48 horas a una temperatura de
37ºC, y el nutriente malta-agar durante 7 días a una
temperatura de 25ºC.
| Medio de filtración | Utilización | Contaminación |
| Tratado con PHMB | No utilizado | Ninguna |
| Utilizado | Ninguna | |
| No tratado | No utilizado | Moderada |
| Utilizado | Fuerte |
| Medio de filtración | Utilización | Contaminación |
| Tratado con PHMB | No utilizado | Ninguna |
| Utilizado | Moderada | |
| No tratado | No utilizado | Moderada |
| Utilizado | Fuerte |
Las Tablas 4 y 5 muestran que un medio de
filtración tratado con PHMB es capaz de reprimir el crecimiento de
hongos y bacterias tanto antes como después de su utilización.
Evaluación de las muestras descritas en el
Ejemplo 4 por medio de un ensayo industrial reconocido,
Procedimiento de Ensayo AATCC 147. Se hizo crecer un cultivo de
Staphylococcus aureus durante una noche en caldo nutriente y
se diluyó 1:10 en agua estéril. Asas de inoculación estándar se
cargaron con inóculo, y se realizaron 5 aplicaciones en forma de
bandas de 60 mm de longitud separadas 10 mm a lo largo de la
superficie de una placa de Petri de nutriente agar. Se tuvo cuidado
de no romper la superficie de agar, y las asas no se volvieron a
cargar. Se dejó que las placas se secaran al aire en condiciones
estériles. Se transfirieron asépticamente tiras del medio de
filtración, de 25 x 65 mm, a lo largo de las 5 bandas y se
comprimieron suavemente sobre la superficie de agar con un asa
estéril.
Las placas se incubaron a una temperatura de 37ºC
durante 24 horas, y se determinó el crecimiento de bacterias sobre
el filtro y en la zona de inhibición que rodeaba el filtro.
| Tratamiento | Utilización | Crecimiento bacteriano | Zona de inhibición |
| sobre el filtro | |||
| PHMB al 0,4% | No utilizado | Ninguno | 1 mm |
| Utilizado | Ninguno | 0 mm | |
| No tratado | No utilizado | Fuerte | Ninguna |
| Utilizado | Fuerte | Ninguna |
Por lo tanto, un medio de filtración de aire
tratado con PHMB inhibe el crecimiento de S. aureus tanto
antes como después de su utilización en un sistema de aire
recirculante.
Una comparación de la eficacia antimicrobiana de
un medio de filtración de aire tratado con PHMB con la de otro
tratado con cloruro de
3-(trimetoxisilil)-propil-octadecil-dimetil-amonio
utilizando un procedimiento de ensayo industrial establecido,
Procedimiento de Ensayo AATCC 30.
Un cultivo fructífero de Aspergillus Níger
se frotó para recoger esporas con un brote de algodón estéril. Las
esporas se dispersaron en un matraz cónico que contenía 50 ml de
agua estéril y unas pocas perlas de vidrio. Se tomó con una pipeta
1 ml de la dispersión de esporas y se aplicó sobre la superficie de
una placa de Petri que contenía agar Czapek Dox. Se dispuso una
muestra (2,5 x 2,5 cm) sobre la superficie del agar inoculado. Se
tomaron con una pipeta 0,2 ml adicionales de suspensión de esporas
y se aplicaron sobre la superficie de la muestra. Las placas
inoculadas se incubaron a una temperatura de 25ºC en la oscuridad
durante 7 días. Se determinó el crecimiento fúngico. Se evaluaron
tres muestras; algodón no tratado; algodón tratado con PHMB al
0,25% por inmersión y dejando que se secara; algodón tratado con
cloruro de
3-(trimetoxisilil)-propil-octadecildimetil-amonio
al 0,55% mediante inmersión, secado y curado a una temperatura de
100 a 120ºC.
| Muestra | Invasión sobre la superficie de la muestra | Zona de |
| de ensayo Ensayo con AATCC 30 | inhibición mm | |
| Algodón no tratado | total | 0 |
| Algodón tratado con cloruro de 3-(trimetoxisilil)- | total | 0 |
| propiloctadecil-dimetil–amonio | ||
| Algodón tratado con PHMB | \sim 25% de extensión | 0 |
Se instalaron y se hicieron funcionar filtros de
aire en una sala abierta en el Macclesfield General Hospital, Reino
Unido, para ensayar la eficacia de un filtro tratado con PHMB en
comparación con un filtro no tratado.
El medio filtrante utilizado en los ensayos
consistió en una capa de carbón activado intercalada entre dos
capas de una tela de algodón tejida. Los filtros tratados se
trataron con PHMB mediante la aplicación de un revestimiento
uniforme de una solución al 20% de hidrocloruro de PHMB a la tela de
algodón sobre el lado de entrada de aire del medio filtrante,
seguido de un secado al aire.
Se tomaron muestras del aire en diversos puntos
en el interior de la sala con una unidad de filtro de limpieza de
aire que se hizo funcionar, ya sea con un filtro estándar, o con un
filtro tratado con PHMB. Se determinó el efecto de los filtros
sobre la población microbiana suspendida en aire utilizando el
siguiente protocolo:
Se determinó el número de microorganismos
cultivables dentro de un volumen de aire conocido, tomando muestras
dentro de la sala del hospital, utilizando un aparato de toma de
muestras de aire M Air T. El aparato de toma de muestras de aire se
ajustó previamente para tomar muestras de 1.000 litros (1 metro
cúbico) de aire, que tardó aproximadamente 5 minutos. El aire
recogido se hizo pasar sobre
triptona-soja-agar, un agar para
aplicaciones generales que favorecerá el crecimiento de una amplia
diversidad de microorganismos. Las placas inoculadas se incubaron a
continuación a temperatura ambiente durante 4 días antes de una
determinación visual y un recuento de colonias bacterianas.
El aparato de toma de muestras de aire se dispuso
en los mismos lugares en el interior de la sala para cada serie de
tomas de muestras de aire y se dejó que funcionara continuamente
durante 7 días antes de tomar la muestra de aire. Para permitir que
se disipara cualquier efecto del filtro antes del ensayo, se dejó
un intervalo de dos a tres días entre cada parte del ensayo. Se
tomaron dos muestras de aire para cada filtro y se repitió cada
ensayo. En la Tabla 8 se muestra el promedio de las cuatro
mediciones:
| Localización del filtro | Filtro | Recuento microbiano/m^{3} |
| Puesto de enfermeras | Tratado con PHMB | No ensayado |
| No tratado | 284 | |
| 2ª Nave | Tratado con PHMB | 130 |
| No tratado | 332 | |
| 3ª Nave | Tratado con PHMB | 121 |
| No tratado | 291 | |
| 1ª Nave (cuidados médicos barrera) | Tratado con PHMB | \sim324 |
| No tratado | \sim700 |
La Tabla 8 muestra claramente que los filtros
tratados con PHMB redujeron el recuento de microbios suspendidos en
aire en aproximadamente el 60% en comparación con los filtros no
tratados.
Se evaluaron muestras de los filtros tratados y
no tratados anteriormente descritos de diversas posiciones en el
hospital para evaluar el grado de contaminación por bacterias
después de 7 y 10 días de uso continuo mediante el siguiente
protocolo.
Se cortaron pequeñas muestras de cada filtro, se
dispusieron sobre
triptona-soja-agar y se incubaron
durante 4 días a temperatura ambiente. En la Tabla 9 se muestran
los recuentos bacterianos por gramo de filtro.
| Filtro | Localización | Recuento bacteriano medio | |
| 7 Días de | 10 Días de | ||
| funcionamiento | funcionamiento | ||
| Tratado con PHMB | Sala 1 | 4,00 x 10^{3} | - |
| No tratado | 2,30 x 10^{5} | - | |
| Tratado con PHMB | Sala 2 | 7,00 x 10^{2} | - |
| No tratado | 2,30 x 10^{4} | - | |
| Tratado con PHMB | Sala 3 | 1,00 x 10^{3} | 1,60 x 10^{3} |
| No tratado | 1,10 x 10^{5} | 8,60 x 10^{4} | |
| Tratado con PHMB | Sala 4 | 8,00 x 10^{2} | 1625 |
| No tratado | 8,10 x 10^{4} | 86250 |
Un signo "-" en la Tabla 9 indica que no se
realizó el recuento bacteriano.
La Tabla 9 muestra que el número de bacterias
sobre el medio filtrante tratado con PHMB se redujo en
aproximadamente el 98% en comparación con el número sobre un medio
filtrante no tratado.
Claims (14)
1. Un filtro de aire para un sistema de aire
circulante y/o recirculante, que comprende un medio filtrante que
contiene una cantidad microbiológicamente eficaz de una biguanida
polimérica o una sal de la misma.
2. Un filtro de aire según la reivindicación 1,
en el que la biguanida polimérica contiene por lo menos dos unidades
de biguanida de Fórmula (1):
que están unidas por medio de un grupo de puenteo
que contiene por lo menos un grupo
metileno.
3. Un filtro de aire según la reivindicación 1 o
la reivindicación 2, en el que la biguanida polimérica es una
mezcla de biguanidas poliméricas lineales que presentan una cadena
de polímero recurrente representada por la Fórmula (4):
en la que X e Y representan grupos de puenteo en
los que conjuntamente el número total de átomos de carbono
directamente interpuestos entre pares de átomos de nitrógeno unidos
mediante X e Y es mayor que 9 y menor que
17.
4. Un filtro de aire según la reivindicación 3,
que es una mezcla de polímeros en las que el número de unidades de
biguanida individuales de fórmulas:
es, conjuntamente, de 3 a aproximadamente
80.
5. Un filtro de aire según cualquiera de la
reivindicación 3 o la reivindicación 4, en el que la biguanida
polimérica es poli(hexametilen-biguanida) en
la que X e Y son ambos -(CH_{2})_{6}-.
6. Un filtro de aire según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que la biguanida polimérica es una
mezcla de polímeros de Fórmula (5):
en la que n es de 4 a
40.
7. Un filtro de aire según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que la biguanida polimérica se
encuentra en forma de una sal hidrocloruro.
8. Un filtro de aire según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que el medio filtrante está
constituido por un polímero natural o un material plástico
sintético.
9. Un filtro de aire según la reivindicación 8,
en el que el polímero natural es celulosa.
10. Un filtro de aire según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, en el que la cantidad de biguanida
polimérica contenida en el medio filtrante es del 0,0001% al 10%
basada en el peso del medio filtrante.
11. Un filtro de aire según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente un agente
de represión del olor.
12. Un procedimiento para la reducción de olores
y/o de microorganismos suspendidos en aire en aire circulante y/o
recirculante, que comprende hacer pasar aire a través de un medio
filtrante que contiene una biguanida polimérica o una sal de la
misma.
13. Un procedimiento según la reivindicación 12,
en el que el aire presenta una humedad relativa comprendida entre
el 20% y el 80%.
14. Un procedimiento para la protección de un
medio filtrante de un sistema de aire circulante y/o recirculante
contra la degradación microbiana, que comprende incorporar en, o
sobre el medio una cantidad microbiológicamente eficaz de una
biguanida polimérica o una sal de la misma.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9919127.2A GB9919127D0 (en) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | Filter |
| GB9919127 | 1999-08-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2209936T3 true ES2209936T3 (es) | 2004-07-01 |
Family
ID=10859091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00949709T Expired - Lifetime ES2209936T3 (es) | 1999-08-13 | 2000-07-26 | Filtro de aire. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7285157B1 (es) |
| EP (1) | EP1210167B1 (es) |
| JP (1) | JP2003507100A (es) |
| CN (1) | CN100361727C (es) |
| AT (1) | ATE253394T1 (es) |
| AU (1) | AU763967B2 (es) |
| BR (1) | BR0013203A (es) |
| DE (1) | DE60006402T2 (es) |
| ES (1) | ES2209936T3 (es) |
| GB (1) | GB9919127D0 (es) |
| MX (1) | MX223182B (es) |
| WO (1) | WO2001012296A1 (es) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7264728B2 (en) | 2002-10-01 | 2007-09-04 | Dow Corning Corporation | Method of separating components in a sample using silane-treated silica filter media |
| JP2005095112A (ja) * | 2003-08-19 | 2005-04-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウイルス不活化剤およびウイルス不活化方法、該不活化剤を備えたフィルター、並びに該フィルターを具備する空気調和機 |
| EP2303770B1 (en) * | 2008-06-30 | 2014-07-09 | 3M Innovative Properties Company | Method for in situ formation of metal nanoclusters within a porous substrate |
| US8152899B2 (en) * | 2008-09-19 | 2012-04-10 | Francois Hauville | Method and apparatus for purging unwanted substances from air |
| US9114338B2 (en) | 2008-09-19 | 2015-08-25 | Fipak Research And Development Company | Method and apparatus for purging unwanted substances from air |
| ES2546090T3 (es) * | 2008-09-19 | 2015-09-18 | Francois Hauville | Procedimiento y aparato para purgar sustancias no deseadas del aire |
| US10478517B2 (en) | 2008-09-19 | 2019-11-19 | Fipak Research And Development Company | Method and apparatus for purging unwanted substances from air |
| TWM436140U (es) * | 2012-04-03 | 2012-08-21 | Wei Sun | |
| US20140196423A1 (en) * | 2013-01-11 | 2014-07-17 | American Air Filter Company Inc | Tactile Air Filter Media |
| US10512876B2 (en) * | 2017-02-13 | 2019-12-24 | Hamilton Sundstrand Corporation | Air filter for bleed valve assembly |
| KR102100015B1 (ko) * | 2017-11-16 | 2020-04-10 | 주식회사 엘지화학 | 수처리 모듈의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 수처리 모듈 |
| KR102182178B1 (ko) * | 2017-12-04 | 2020-11-24 | 주식회사 엘지화학 | 수처리 분리막의 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 수처리 분리막 |
| CN113198256A (zh) * | 2020-06-11 | 2021-08-03 | 翁翠华 | 一种净化空气用WNaCl盐网/材的方法 |
| FR3121074B1 (fr) * | 2021-03-24 | 2023-02-10 | Psa Automobiles Sa | Procédé de contamination d’un filtre à air |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3892846A (en) * | 1970-06-19 | 1975-07-01 | Allied Chem | Animal litter resistant to ammonia odor formation |
| JPS6242715A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-24 | Toyobo Co Ltd | 抗菌性を有するエレクトレツトフイルタ−用複合材料 |
| MX9302110A (es) | 1992-04-15 | 1994-05-31 | Schuller Int Inc | Filtro de aire y metodo para reducir la cantidad de microorganismos en el aire contaminado. |
| US5874052A (en) | 1992-05-15 | 1999-02-23 | Medtek Devices, Inc. | Antimicrobial filter for use in electrocautery or laser surgery |
| US5288298A (en) | 1992-06-22 | 1994-02-22 | Aston William T | Antimicrobial air filter and method of making same |
| US5370721A (en) | 1993-05-13 | 1994-12-06 | Giftech Filter Products, Inc. | Ceiling fan filter |
| BE1008133A3 (nl) * | 1994-03-15 | 1996-01-23 | Dsm Nv | Werkwijze voor de afscheiding van verontreinigingen uit een heet synthesegasmengsel bij de melaminebereiding. |
| CN1038392C (zh) * | 1994-12-28 | 1998-05-20 | 张建德 | 一种杀菌型空气净化材料及其制备 |
| JPH08238307A (ja) | 1995-03-06 | 1996-09-17 | Suntory Ltd | 除菌フィルターと無菌室の無菌化維持装置 |
| JPH11253716A (ja) * | 1998-03-09 | 1999-09-21 | Toray Ind Inc | 機能性フィルター材の製造方法 |
| TR200101446T2 (tr) * | 1998-11-25 | 2001-10-22 | The Procter & Gamble Company | Koku kontrolü için iyileştirilmiş bileşikleşmemiş siklodekstrin bileşimleri |
| US20020007055A1 (en) * | 2000-05-15 | 2002-01-17 | Hirotaka Uchiyama | Compositions comprising cyclodextrin |
| US20020010154A1 (en) * | 2000-05-15 | 2002-01-24 | Hirotaka Uchiyama | Compositions comprising cyclodextrin |
| US20020010106A1 (en) * | 2000-05-15 | 2002-01-24 | Hirotaka Uchiyama | Compositions comprising cyclodextrin |
| WO2001087360A2 (en) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | The Procter & Gamble Company | Compositions comprising cyclodextrin derivatives |
| AU2001296765A1 (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-22 | Auburn University | Use of n-halamine biocidal polymer for odor control |
| US6548054B2 (en) * | 2001-09-06 | 2003-04-15 | Auburn University | Biocidal polystyrene hydantoin particles |
-
1999
- 1999-08-13 GB GBGB9919127.2A patent/GB9919127D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-07-26 JP JP2001516634A patent/JP2003507100A/ja active Pending
- 2000-07-26 AT AT00949709T patent/ATE253394T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-07-26 AU AU62985/00A patent/AU763967B2/en not_active Ceased
- 2000-07-26 MX MXPA02001501 patent/MX223182B/es active IP Right Grant
- 2000-07-26 CN CNB008133794A patent/CN100361727C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-26 BR BR0013203-9A patent/BR0013203A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-07-26 WO PCT/GB2000/002878 patent/WO2001012296A1/en not_active Ceased
- 2000-07-26 EP EP00949709A patent/EP1210167B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-26 US US10/049,436 patent/US7285157B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-26 ES ES00949709T patent/ES2209936T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-26 DE DE60006402T patent/DE60006402T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1210167B1 (en) | 2003-11-05 |
| DE60006402T2 (de) | 2004-08-26 |
| WO2001012296A1 (en) | 2001-02-22 |
| CN100361727C (zh) | 2008-01-16 |
| EP1210167A1 (en) | 2002-06-05 |
| AU6298500A (en) | 2001-03-13 |
| US7285157B1 (en) | 2007-10-23 |
| MX223182B (es) | 2004-10-01 |
| MXPA02001501A (es) | 2002-08-30 |
| CN1376085A (zh) | 2002-10-23 |
| ATE253394T1 (de) | 2003-11-15 |
| BR0013203A (pt) | 2002-04-30 |
| JP2003507100A (ja) | 2003-02-25 |
| DE60006402D1 (de) | 2003-12-11 |
| AU763967B2 (en) | 2003-08-07 |
| GB9919127D0 (en) | 1999-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7942957B2 (en) | Air filter having antimicrobial property | |
| AU761563B2 (en) | Antimicrobial articles | |
| US10721907B2 (en) | Antimicrobial compositions and methods with novel polymeric binding system | |
| US6899868B2 (en) | Iodine/resin disinfectant and a procedure for the preparation thereof | |
| EP1210167B1 (en) | Air filter | |
| US9095731B2 (en) | Anti-microbial composition | |
| JPH08175901A (ja) | 抗菌素材およびその製造方法 | |
| WO2013020096A2 (en) | Antimicrobial materials and methods | |
| US6680050B1 (en) | Iodine/resin disinfectant and a procedure for the preparation thereof | |
| CN112315053A (zh) | 一种过滤型口罩及其制作方法 | |
| JPH05124910A (ja) | 殺菌消毒液及びこれを用いる殺菌消毒材 | |
| US7261879B2 (en) | Iodinated anion exchange resin and process for preparing same | |
| US9566363B2 (en) | Microbicidal composite material | |
| Uygur et al. | Comparison of octenidine dihydrochloride (Octenisept®), polihexanide (Prontosan®) and povidon iodine (Betadine®) for topical antibacterial effects in Pseudomonas aeruginosa-contaminated, full-skin thickness burn wounds in rats | |
| US9427691B2 (en) | Antimicrobial air filter | |
| HK1050647A (en) | Air filter | |
| CN107296308A (zh) | 一种防霾抗菌口罩 | |
| DOS SANTOS | Application of Biocides and Super-Absorbing Polymers to Enhance the Efficiency of Filtering Materials |