ES2210116T3 - Maquina para suavizar la superficie de un tejido de genero de punto circular continuo. - Google Patents
Maquina para suavizar la superficie de un tejido de genero de punto circular continuo.Info
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Abstract
Máquina (1; 101; 201) para suavizar tejido tubular continuo de género de punto (2), en la que dicho tejido circular (2) entra en la máquina en forma aplanada y que presenta una primera parte de superficie externa (2a), una segunda parte de superficie externa (2b) opuesta a la primera y dos bordes laterales (21 y 21¿), en la que el tejido circular (2) avanza siguiendo una dirección preestablecida, comprendiendo dicha máquina (1, 101, 201): - medios de alimentación (41; 51) para hacer avanzar dicho tejido (2), - un primer y un segundo rodillo giratorio con cepillos (43; 53) que presentan ejes de giro substancialmente paralelos entre sí y con dicho tejido (2). - unidades motrices (430; 530), estando cada rodillo giratorio con cepillos (43; 53) operativamente conectado a una respectiva unidad motriz (430; 530) que lo hace girar a una predeterminada velocidad y con un predeterminado sentido de giro independientemente de la velocidad y del sentido de giro del otro cepillo (43; 53).
Description
Máquina para suavizar la superficie de un tejido
de género de punto circular continuo.
La presente invención se refiere a una máquina
para suavizar la superficie de un tejido de género de punto circular
continuo. El tejido de género de punto circular se fabrica en
telares - que de hecho se denominan máquinas circulares de género de
punto - que tejen hilo con agujas convenientemente colocadas en la
parte superior de un cilindro giratorio. Consecuentemente el tejido
adopta una forma circular cerrada similar a un tubo continuo. Por
este motivo, en -argot textil-, al tejido circular de género de
punto, también se denomina tejido tubular de género de punto, o más
simplemente, tejido tubular. A los tejidos tubulares de género de
punto, antes de ser confeccionados se les somete, a una serie de
operaciones sucesivas que tienen por objeto mejorar sus
características y aspecto estético, entre dichas operaciones se
incluyen las de preparación, teñido y acabado. Otra operación
característica es la de suavizado. Que se realiza para dar a los
tejidos un tacto más suave pero que incluso puede llegar a modificar
sustancialmente el aspecto de los tejidos. La operación de suavizado
se puede realizar mediante procedimientos químicos o mecánicos.
El procedimiento de suavizado mecánico se puede
realizar sobre tejidos en forma tubular, tal como salen de la
máquina circular de género de punto, o en tejidos de género de punto
abiertos, que se obtienen cortando lateralmente el tejido tubular
por uno o dos bordes.
Actualmente, y por motivos tanto de índole
técnica, de calidad/precio así como de demanda de mercado, en
determinados sectores, cada vez más extensos, se está incrementando
la demanda para tratar los tejidos de género de punto en forma
tubular. Este hecho está relacionado con el incremento de tendencia
a confeccionar artículos a partir de género de punto tejido con las
denominadas máquinas circulares de género de punto "de tallas",
ya que con este tipo de tejido se reducen considerablemente los
desperdicios de material, se necesita menos equipamiento y se reduce
la mano de obra.
Sin embargo, las máquinas convencionales que
realizan los tratamientos de acabado no son aptas para procesar toda
la superficie exterior de los tejidos en forma tubular.
La solicitud de patente Italiana MI 2000A 001781,
solicitada el 1 de agosto de 2000 por el mismo solicitante de la
presente solicitud, se refiere a una máquina para suavizar la
superficie de tejido continuo, que comprende por lo menos una hilera
de rodillos giratorios con cepillos adecuados para ejercer una
acción de cepillado sobre la superficie del tejido; cada rodillo con
cepillos está convenientemente conectado a una respectiva unidad
motriz convenientemente diseñada para hacerlos girar a una
predeterminada velocidad y con un sentido de giro predeterminado;
por lo menos un elemento penetrante para hacer variar el ángulo con
que el tejido se enrolla alrededor de los cepillos; elementos
aspiradores diseñados para eliminar los residuos de fibras; un
rodillo extensible equipado con sensores de carga aptos para
detectar la tensión del tejido y por lo menos un cepillo giratorio
adicional diseñado para realizar una acción de cepillado adicional
sobre una segunda superficie de dicho tejido; cada uno de los
rodillos giratorios con cepillos está equipado con haces de
filamentos.
Esta máquina está particularmente diseñada para
procesar tejidos abiertos.
Para procesar tejidos en forma tubular, se debe
hacer pasar dos veces el tejido por la máquina. Esto provoca que se
alargue el ciclo de acabado.
En la máquina descrita anteriormente, el tejido
tubular presenta forma aplanada y los bordes laterales del tejido
tubular y las superficies contiguas a los bordes son tratados de
forma diferente que las superficies de la parte central. Esto hace
que se produzca una evidente falta de uniformidad, perceptible al
tacto y especialmente de forma visual, entre las partes centrales y
las partes aplanadas de los bordes (que se conoce con la
denominación de defecto "orillo central"), que hace que el
tejido sea rechazado tanto por los confeccionistas como por el
usuario final.
El documento US 3.553.801 A, al que se hará
referencia en lo sucesivo de forma abreviada como D1, describe una
máquina para tratar tejidos de malla continuos. En particular, la
máquina según el documento D1 comprende medios para hacer avanzar
dicho tejido de malla; un primer y un segundo rodillo giratorios con
cepillos, de ejes substancialmente paralelos entre sí y respecto
dicho tejido de malla; y unidades motrices, estando cada rodillo con
cepillos operativamente conectado a su respectiva unidad motriz que
lo hace girar a una predeterminada velocidad y con un sentido de
giro predeterminado independientemente de la velocidad y del sentido
de giro del otro cepillo. El documento D1 se refiere de forma clara
únicamente a tejidos de malla y no hace referencia a rodillos
adicionales para tratar los bordes del tejido, concretamente no hace
ninguna mención a ningún rodillo adicional con cepillos con eje de
giro substancialmente perpendicular a la superficie exterior del
tejido para realizar una acción de cepillado sobre los bordes.
El documento US 2 190 860 A, al que se hará
referencia en lo sucesivo de forma abreviada D2, describe un sistema
para alimentar tejido de género de punto tubular para la confección
u otro tipo de manipulación. Fundamentalmente, el documento D2
describe un dispositivo de guiado y alimentar un tejido aplanado de
forma que lo arrastra hacia adelante con un velocidad de régimen más
elevado en la parte central que en las partes laterales en las que
el régimen de velocidad es más lento debido a la fricción que se
produce en los bordes y que se compensa aplicando un ajuste
correctivo especial en los bordes del tejido justo en el momento
antes de entrar en los rodillos. El documento D2 describe unos
rodillos con cepillos (designados en el Documento D2 con la
referencia 44) que comprenden unas cerdas para cepillar el tejido
que a través de una pequeña deflexión elástica agarran íntimamente
con las puntas de las cerdas una pequeña superficie del tejido y lo
empujan positivamente o lo hacen deslizar por las barras a la
velocidad de régimen de los rodillos. Esta acción es comparable a la
acción de los dientes de un engranaje que engranan con una
cremallera pero no ejerce ninguna acción de cepillado en los bordes
del tejido tubular aplanado.
El objetivo de la presente invención es
perfeccionar la máquina para suavizar la superficie del tejido
descrita anteriormente, manteniendo su simplicidad constructiva.
Este objetivo se consigue totalmente con la máquina según la
reivindicación independiente 1 de la presente invención. En las
reivindicaciones dependientes 2 a 11 se reivindican realizaciones
preferidas de la presente invención.
Preferiblemente, dicha máquina comprende por lo
menos un dispositivo de guiado dicho tejido en forma tubular
aplanada, estando dicho dispositivo de guiado diseñado de forma que
puede engranar y desengranar con dicho tejido y está equipado con
dichos cepillos adicionales.
Ventajosamente, dicho dispositivo de guiado
comprende elementos ensanchadores para extender transversalmente
dicho tejido en forma tubular, teniendo dichos elementos
ensanchadores en sus extremos elementos de soporte para aguantar
dichos bordes laterales de dicho tejido, estando dichos elementos de
soporte para aguantar situados frente a dichos cepillos
adicionales.
Típicamente, dichos cepillos adicionales están
montados sobre brazos montados sobre dichos mecanismos para guiar,
montados sobre clavijas y disponen de medios para ajustar la
distancia de dichos cepillos adicionales respecto a dichos bordes
laterales de dicho tejido.
Preferiblemente, dichos cepillos adicionales
están operativamente conectados a respectivos medios motores y a
mecanismos diseñados para desplazar dichos cepillos adicionales
longitudinalmente en relación al respectivo eje de giro.
Preferiblemente, dicho dispositivo de guiado está
situado corriente arriba de dicha primera hilera de primeros
cepillos, estando montados en dicho dispositivo de guiado dos de
dichos cepillos adicionales.
En una realización de la presente invención,
dicha máquina comprende otro dispositivo de guiado situado corriente
arriba de dicha segunda hilera de segundos cepillos, estando
montados en dicho otro dispositivo de guiado otros dos de dichos
cepillos adicionales.
En otra realización de la presente invención,
dicha máquina comprende otro dispositivo de guiado situado corriente
abajo de dicha segunda hilera de segundos cepillos, estando montados
en dicho otro dispositivo de guiado otros dos de dichos cepillos
adicionales.
Ventajosamente, dicho dispositivo de guiado puede
engranar y desengranar con dicho tejido, a través de un mecanismo
intermedio que comprende un eje roscado asociado a un motor.
Típicamente, dicho tejido se enrolla en dicha
primera hilera de primeros cepillos formando dos ramas, de forma que
dichos primeros cepillos están en contacto con partes de dicha
primera superficie situadas una frente a otra.
Ventajosamente, dicho tejido se enrolla en dicha
segunda hilera de segundos cepillos formando dos ramas de forma que
dichos segundos cepillos están en contacto con partes de dicha
segunda superficie situadas una frente a otra.
En la máquina según la presente invención es
suficiente hacer pasar únicamente una sola vez el tejido para
procesar simultáneamente las dos superficies del tejido circular de
género de punto tanto en forma tubular como en forma abierta y
procesar, también, los bordes laterales cuando el tejido se presenta
en forma tubular. Por consiguiente permite acabar el tejido, en
forma tubular, dando una apariencia uniforme a las superficies de
ambas caras y, también, a los bordes laterales.
Por consiguiente minimiza el tiempo de ciclo y se
incrementa la productividad.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán claramente de manifiesto a partir de la
descripción de unas realizaciones preferidas que se describen
únicamente a título de ejemplo no limitativo en los dibujos anexos
en los que:
La Figura 1 es una vista en sección transversal
de una máquina para suavizar las superficies del tejido de género de
punto tubular continuo, según la invención;
La Figura 2 es una vista en sección transversal
por el plano II-II de la Figura 1;
La Figura 3 es una vista en sección transversal
por el plano III-III de la Figura 1;
La Figura 4 es una vista desde arriba, ampliada,
de un dispositivo de guiado tejido de la máquina de la Figura 1;
La Figura 5 es una vista en sección transversal
por el plano V-V de la Figura 4;
La Figura 6 es una variante de la máquina de la
Figura 1;
La Figura 7 es otra variante de la máquina de la
Figura 1;
La Figura 1 representa una máquina 1 para
suavizar las superficies de un tejido de máquina circular de género
de punto 2 en forma tubular. El tejido tubular 2 entra en la máquina
1 en forma aplanada y se compone de una primera superficie exterior
2a, de una segunda superficie exterior 2b, opuesta a la primera
superficie exterior 2a, y dos bordes laterales 21 y 21' (Figura
4).
El tejido tubular 2 circula dentro de la máquina
1, siguiendo la dirección de alimentación indicada por la flecha
A.
La máquina 1 comprende un grupo 3 para extender y
ensanchar el tejido tubular 2, una primera unidad 4 para tratar la
superficie 2a del tejido tubular 2, una segunda unidad 5, situada a
continuación de la primera unidad de tratamiento, para tratar la
superficie 2b del tejido tubular 2, y un grupo 6 para recoger el
tejido tubular 2 ya tratado. El punto en que el tejido 2 sale de la
máquina 1 se ha indicado con la flecha B.
El grupo 3 para extender y ensanchar el tejido 2
a su vez comprende un mecanismo ensanchador 32, por ejemplo, del
tipo anillo de guía libre, para extender el tejido tubular 2, un
rodillo motorizado 33 para alimentar el tejido tubular, un rodillo
tensor 34 accionado eléctrica, neumática, o hidráulicamente y un
mecanismo 35 para guiar el tejido tubular. Los mecanismos 32 y 35 y
los rodillos 33 y 34 están montados sobre dos armazones laterales,
uno de los cuales, indicado por la referencia 30, se representa en
la Figura 1.
Tal como se representa en las Figuras 4 y 5, el
dispositivo de guiado 35 comprende dos ensanchadores 37 y 37' para
extender el tejido tubular 2, insertados dentro del tejido y que
trabajan sobre los bordes 21 y 21'. Los ensanchadores 37 y 37' están
asociados magnéticamente a dos placas soporte 36 y 36' configuradas
en forma de C. Los ensanchadores 37 y 37' y las placas 36 y 36'
están equipados con imanes permanentes, o electroimanes, que a
través de su fuerza de atracción, mantienen firmemente en contacto
los ensanchadores 37 y 37' con las placas 36 y 36', a través del
efecto de repulsión, se mantiene a los ensanchadores alineados con
las placas, tal como se describe en la solicitud de Patente Europea
EP-0 900 872 del mismo solicitante de la presente
invención. Las placas 36 y 36' se pueden mover para aproximarlas o
alejarlas una respecto la otra a través de un mecanismo que
comprende un eje roscado 31 a derechas e izquierdas y un motor 310,
tal como se describe en la anteriormente mencionada solicitud de
patente europea EP-0 900 872.
El movimiento de las placas 36 y 36', y el de los
correspondientes ensanchadores 37 y 37', acercándose o alejándose
uno de otro, produce en el tejido tubular 2 una tensión de
ensanchamiento transversal ajustable.
Sobre cada placa 36 ó 36' están montadas, un par
de poleas motorizadas 316, 317 o 316', 317', respectivamente, cada
uno de las cuales mueve una correa 336, 337, 336', 337' asociada a
un par de poleas libres 326, 327, 326' y 327' montados sobre los
ensanchadores 37, 37'.
El tejido tubular 2 se coloca en los
ensanchadores 37 y 37' insertándolo en el espacio que queda libre
entre las poleas 316, 317 y 316', 317' y las respectivas correas
336, 337 y 336', 337'. De esta forma el tejido 2 es agarrado entre
las poleas exteriores y las correas interiores y avanza adherido a
ellas.
Sobre las placas 36 y 36' y proyectándose hacia
el exterior están montados, rodillos giratorios con cepillos 38 y
38' diseñados para cepillar y suavizar los bordes laterales 21 y 21'
del tejido 2. Los cepillos 38 y 38' están situados en el extremo de
salida del dispositivo de guiado 35 montados giratoriamente sobre
respectivos brazos 330 y 330' a su vez montados en las placas 36 y
36'a través de clavijas 318, 318' y medios de ajuste 331, 331', 332,
332' que permiten variar la distancia entre los rodillos 38, 38' y
los bordes laterales 21 y 21' del tejido 2.
Los rodillos con cepillos 38 y 38' son conducidos
giratoriamente por respectivos motores 39 y 39' a través de ejes 319
y 319' que tienen un eje de giro substancialmente perpendicular a
las superficies 2a y 2b del tejido 2. Los rodillos con cepillos 38 y
38', también, están operativamente conectados a los mecanismos 333 y
333' diseñados para desplazarlos longitudinalmente sobre su
respectivo eje de giro.
Los ensanchadores 37 y 37' presentan en los
extremos 37a y 37'a dos soportes 320 y 320' montados frente a los
cepillos 38 y 38'. Los soportes 320 y 320' aguantan los bordes
laterales 21 y 21' del tejido tubular 2 desde dentro y los mantienen
en tensión. Los soportes 320, 320' actúan como soporte de las
superficies laterales y como elementos que se oponen a los rodillos
con cepillos 38 y 38'. La extensión y profundidad de la zona de
contacto se puede ajustar variando la distancia entre los cepillos y
los bordes laterales del tejido tubular.
Los rodillos con cepillos 38 y 38' están
diseñados para estar en contacto con la superficie exterior de los
bordes laterales 21 y 21' y, su funcionamiento consiste en, girar y,
también, realizar un movimiento de traslación longitudinal guiado a
lo largo de su respectivo eje de giro, realizando una acción de
cepillado guiado sobre la superficie exterior de los bordes
laterales 21 y 21' del tejido tubular 2.
Los rodillos con cepillos 38 y 38' se pueden
separar del tejido 2 cuando en la máquina 1 se procesa un tejido que
está abierto y no es de forma tubular. Esta acción se realiza
desplazando las placas soporte 36 y 36' del dispositivo de guiado 35
a través de un mecanismo que comprende un eje roscado 31 y un motor
310 que separa los ensanchadores 37 y 37' una distancia adecuada
para que quede un espacio libre suficiente para que el tejido
abierto pueda pasar libremente corriente arriba por la unidad 4.
La unidad de tratamiento 4 comprende un rodillo
motorizado 41 para alimentar el tejido y una hilera 42 formada por
tres rodillos giratorios con cepillos, dispuestos en serie
verticalmente con ejes de giro paralelos entre sí (Figura 2) y con
la superficie 2a del tejido 2. La unidad 4, también comprende
rodillos de giro libre 49 para conducir al tejido 2, rodillos
penetrantes 44 y 44' operativamente conectados a respectivos medios
de accionamiento eléctricos neumáticos o hidráulicos 45 y 45', un
cilindro expansible 46 con sensores de carga, no representados, un
rodillo motorizado 47 para extraer el tejido tubular 2, y un rodillo
de sincronismo oscilante 48. La unidad 4 está alojada dentro de la
estructura 40 y comprende dos soportes laterales 401 y 402 (Figura
2).
Los rodillos con cepillos 43 están montados
giratoriamente sobre los dos soportes laterales de la estructura 40
y están operativamente conectados a respectivos moto reductores 430
(Figura 2). Cada uno de los moto reductores 430 de cada rodillo de
cepillos 43 está diseñado para operar independiente respecto al de
los otros cepillos 43. Los rodillos 41 y 47 están operativamente
conectados a moto reductores, no representados. Los rodillos 41, 47,
49, 44 y 44' y los cilindros 46 y 48, también, están giratoriamente
montados sobre los soportes laterales de la estructura 40, sobre los
que también están montados los medios de accionamiento 45 y 45'.
El rodillo motorizado 41 hace avanzar al tejido
tubular 2, que con la superficie 2a rodea la superficie exterior del
rodillo 41.
El tejido 2 se enrolla sobre los rodillos con
cepillos 43 de la hilera 42 de forma que simultáneamente partes de
la superficie 2a situadas frente a frente en las ramas 201 y 202
están en contacto con los rodillos con cepillos 43. Los rodillos
penetrantes 44 y 44' están situados corriente arriba y corriente
abajo de cada cepillo 43 en la dirección de alimentación del tejido
2 y mantienen en contacto partes opuestas 431 y 432 del rodillo de
cepillos 43 con partes situadas frente a frente de la rama
descendente 201 y de la rama ascendente 202 de la superficie 2a del
tejido tubular 2.
Los rodillos penetrantes 44 y 44' están diseñados
para moverse en dirección perpendicular al tejido 2 conducidos a
través de medios de accionamiento 45 y 45', que acercan o alejan
entre sí a dichos rodillos para de esta forma aumentar o reducir el
ángulo con que el tejido 2 abraza a cada rodillo de cepillos 43.
Cuatro pares de rodillos penetrantes opuestos 44 y 44' se han
representado en la unidad de proceso 4.
Asociados a los rodillos con cepillos 43 se
encuentran unos conductos de aspiración 411 en forma de hendiduras
412 (Figura 2). Las conducciones 411 están conectadas a colectores
421 y 422 a través de orificios 441 (Figura 1) situados en los
soportes laterales 401 y a medios de aspiración y grupos de filtraje
y recogida, no representados, situados fuera de la estructura
40.
La unidad de proceso 5 comprende un rodillo
motorizado 51 para alimentar el tejido y una hilera 52 formada por
tres rodillos con cepillos giratorios 53 dispuestos en serie
verticalmente con los ejes de giro paralelos entre sí y (Figura 3) y
con la superficie 2b del tejido 2. La unidad 5, también comprende
rodillos de giro libre 59 para conducir al tejido tubular, rodillos
penetrantes 54 y 54' operativamente conectados a respectivos medios
de accionamiento eléctricos neumáticos o hidráulicos 55 y 55', un
cilindro expansible 55 con sensores de carga, no representados, un
rodillo motorizado 57 para extraer el tejido tubular 2, y un rodillo
de sincronización oscilante 58. La unidad 5 está alojada dentro de
la estructura 50 que comprende dos soportes laterales 501 y 502
(Figura 3).
Los rodillos con cepillos 53 están soportados
giratoriamente sobre los dos soportes laterales de la estructura 50
y están operativamente conectados a respectivos moto reductores 530
(Figura 3). Cada uno de los moto reductores 530 de cada rodillo de
cepillos 53 es diseñado para operar independiente respecto al de los
otros cepillos 53. Los rodillos 51 y 57 están operativamente
conectados a moto reductores 510 y 570. Los rodillos 51, 57, 59, 54
y 54' y los cilindros 56 y 58, también, están giratoriamente
montados sobre los soportes laterales de la estructura 50, sobre los
que también están montados los medios de accionamiento 55 y 55'.
El rodillo motorizado 51 hace avanzar al tejido
tubular 2, que con la superficie 2a rodea la superficie exterior del
rodillo 51.
El tejido 2 se enrolla sobre los rodillos con
cepillos 53 de la hilera 52 de forma que simultáneamente partes de
la superficie 2b situadas frente a frente en las ramas 203 y 204
están en contacto con los rodillos con cepillos 53. Los rodillos
penetrantes 54 y 54' están situados corriente arriba y corriente
abajo de cada cepillo 53 en la dirección de alimentación del tejido
2 y mantienen en contacto partes opuestas 531 y 532 del rodillo de
cepillos 53 con partes situadas frente a frente de la rama
descendente 203 y de la rama ascendente 204 de la superficie 2b del
tejido tubular 2.
Los rodillos penetrantes 54 y 54' están diseñados
para moverse en dirección perpendicular al tejido 2 conducidos a
través de medios de accionamiento 55 y 55', que acercan o alejan
entre sí a dichos rodillos para de esta forma aumentar o reducir el
ángulo con que el tejido 2 abraza a cada rodillo de cepillos 53.
Cuatro pares de rodillos penetrantes opuestos 54 y 54' se han
representado en la unidad de proceso 5.
Asociados a los rodillos con cepillos 53 se
encuentran unos conductos de aspiración 511 en forma de hendiduras
512 (Figura 3). Las conducciones 511 están conectadas a colectores
521 y 522 a través de orificios 541 (Figura 1) situados en los
soportes laterales 501 y a medios de aspiración y grupos de filtraje
y recogida, no representados, situados fuera de la estructura
50.
El grupo 6 para recoger el tejido tubular 2 ya
procesado comprende esencialmente un rodillo motorizado 62 para
descargar el tejido 2 y dos rodillos 65 y 66 para recoger el tejido
2. El rodillo 62 está operativamente conectado a un respectivo
motor, no representado, y los rodillos 65 y 66 son accionados
giratoriamente por el rodillo 62, a través de medios de transmisión,
no representados, El rodillo 62 está montado giratoriamente sobre
soportes 60, 61. Los rodillos 65 y 66 están montados giratoriamente
sobre brazos pivotantes 63, 64.
El funcionamiento de la máquina 1 es como sigue,
el rodillo motorizado 33 alimenta el tejido tubular 2, el rodillo
tensor 34 lo pretensa, el dispositivo de guiado 35 lo hace avanzar
en sentido longitudinal, a través del contacto entre las poleas
motorizadas 316, 317, y 316', 317' y las respectivas correas libres
336, 337 y 336' 337' (Figura 4).
El dispositivo de guiado 35 ensancha
transversalmente y sobrealimenta longitudinalmente el tejido tubular
2. La acción de ensanchamiento transversal del tejido sirve para
aplanar pliegues y arrugas y tensar las dos superficies 2a y 2b para
asegurar que queden adecuadamente suavizadas en el posterior
tratamiento de suavizado. El ensanchamiento en sentido transversal
del tejido produce un cierto encogimiento en sentido longitudinal
debido a la elasticidad intrínseca de los tejidos de género de
punto, la sobrealimentación del tejido tubular 2 reduce y compensa
los efectos indeseados de la excesiva contracción.
Después de salir del dispositivo de guiado 35,
los bordes laterales 21, 21' del tejido tubular 2 son cepillados por
los rodillos con cepillos 38 y 38' que pueden girar y desplazarse
longitudinalmente sobre su eje de giro. Los rodillos con cepillos 38
y 38' actúan tanto sobre los bordes laterales 21, 21' del tejido
como sobre las superficies 2a y 2b contiguas a los bordes que son
guiadas y mantenidas en tensión por los soportes 320, 320'. Por
consiguiente, los soportes 320 y 320' ayudan y hacen que sea más
efectiva la acción de los rodillos con cepillos 38 y 38' sobre los
bordes del tejido.
La acción de cepillado y guiado de los rodillos
con cepillos 38 y 38' sobre los bordes 21 y 21', hace posible seguir
el desplazamiento que presentan los bordes 21, 21' debido al
denominado efecto espiral, típico de los tejidos tubulares. En
efecto, los tejidos de género de punto tubulares, cuando se tejen,
siguen el giro de la máquina circular, de forma que, que cuando
salen del telar, mantienen el efecto de espiral. Por consiguiente,
los bordes del tejido tubular no son paralelos, sino que siguen una
trayectoria en espiral, que varía continuamente su posición respecto
al centro. El movimiento guiado verticalmente de los rodillos con
cepillos 38 y 38' está diseñado especialmente para mantener la
acción de dichos cepillos concentrada en los bordes laterales del
tejido tubular y en las superficies contiguas.
El dispositivo de guiado 35 alimenta el tejido
tubular 2 a la primera unidad de tratamiento 4 enrollándolo
alrededor del rodillo motorizado 41. El rodillo motorizado 41 hace
avanzar al tejido tubular 2, con la superficie 2a hacia el exterior.
La rama 201 del tejido 2 se mueve siguiendo una trayectoria
descendente, la superficie 2a entra en contacto con las partes 431
de los rodillos con cepillos 43 y es sometida a una primera
operación de cepillado y suavizado.
El rodillo de extracción motorizado 47 hace que
el tejido tubular 2 avance y salga de la unidad de tratamiento 4. La
rama 202 del tejido sigue una trayectoria ascendente, la superficie
2a entra en contacto con las partes 432 de los rodillos de rodillos
giratorios 43 y es sometida a una segunda operación de cepillado y
suavizado.
La zona de contacto entre el rodillo de cepillos
43 y la superficie 2a se pueden variar y ajustar moviendo, alejando
o aproximando entre sí, los rodillos penetrantes 44 y 44' a través
de sus respectivos medios de accionamiento 45 y 45'.
El cilindro expansible 46 a través de sus
sensores de carga controla la tensión longitudinal del tejido 2 en
la unidad 4 y hace variar la velocidad de alimentación. El rodillo
de sincronización oscilante 48 sincroniza la velocidad con la que el
tejido tubular 2 pasa de la primera unidad de tratamiento 4 a la
segunda unidad de tratamiento 5.
El rodillo motorizado 51 da la vuelta al tejido y
hace que cambie la cara del tejido tubular 2, que será tratado por
la unidad de tratamiento 5, haciendo que el tejido tubular 2 avance
con la superficie 2b mirando hacia fuera. La rama 203 del tejido 2
sigue una trayectoria ascendente, la superficie 2b entra en contacto
con las partes 531 de los rodillos giratorios 53 y es sometida a una
primera operación de cepillado y suavizado.
El rodillo de extracción motorizado 57 hace que
el tejido tubular 2 avance y salga de la unidad de tratamiento 5. La
rama 204 del tejido sigue una trayectoria descendente, la superficie
2b entra en contacto con las partes 532 de los cepillos giratorios
53 y es sometida a una segunda operación de cepillado y
suavizado.
Las partes en contacto entre el rodillo de
cepillos 53 y la superficie 2b se pueden variar y ajustar moviendo,
alejando o aproximando entre sí, los rodillos penetrantes 54 y 54' a
través de sus respectivos medios de accionamiento 55 y 55'.
El cilindro expansible 56 a través de sus
sensores de carga controla la tensión longitudinal del tejido 2 en
la unidad 5 y hace variar la velocidad de alimentación. El rodillo
de sincronización oscilante 58 sincroniza la velocidad a la que el
tejido tubular 2 pasa de la segunda unidad de tratamiento 5 al grupo
6 en que se recoge el tejido 2.
El tejido tubular 2 sale de la unidad 5 con ambas
superficies 2a y 2b tratadas.
El tejido tubular procesado 2 es arrastrado por
el rodillo de descarga motorizado 62 y por los rodillos giratorios
65 y 66 que a través del movimiento de oscilación pivotante de los
brazos 63, 64 facilitan la recogida del tejido en forma plegada.
Durante el tratamiento del tejido 2 en la primera
y segunda unidad de tratamiento 4 y 5, se produce polvo formado por
pequeñas fibras desprendidas por la acción de impacto mecánico y
abrasivo de los cepillos 43 y 53, dicho polvo se evacua y transporta
al exterior a través de conductos de aspiración 411, 511 y
hendiduras asociadas 412, 512. Las hendiduras 412 y 512 están
situadas frente a las superficies 2a y 2b del tejido tubular en las
zonas en las cuales los cepillos y el tejido están en contacto,
concretamente en las zonas en las que se forma polvo. De esta forma,
se minimiza tanto la acumulación como la dispersión de polvo dentro
de las estructuras 40, 50. Por otra parte, los orificios de
aspiración 441, 541 formados en las paredes laterales 401, 501
tienen específicamente la función de capturar las partículas
residuales de polvo que se han escapado de de la acción de
aspiración de los conductos.
La Figura 6 representa una máquina 101 que es una
variante de la máquina representada en la Figura 1. En la máquina
101, un segundo dispositivo de guiado 80 tejido tubular 2 del mismo
tipo que el dispositivo 35, está situado corriente abajo de la
primera unidad de tratamiento 4 y corriente arriba de la segunda
unidad de tratamiento 5. En particular, el dispositivo 80 está
montado en la estructura 50 de la unidad de proceso 5 entre los
rodillos de cambio de dirección 59. El dispositivo 80 está equipado
con ensanchadores 82, 82' iguales a los ensanchadores 37, 37', y
rodillos con cepillos 81, 81' iguales a los rodillos con cepillos
38, 38'. El dispositivo de guiado 80 recibe el tejido tubular 2 que
proviene del rodillo 47 que lo extrae de la unidad 4 y lo dirige
hacia el rodillo de alimentación 51 de la unidad 5.
En la máquina 101, las operaciones de cepillado y
suavizado de los bordes laterales 21, 21' del tejido tubular 2 son
realizadas por primera vez por los cepillos 38, 38' del dispositivo
de guiado 35, antes de proceder al tratamiento de la superficie 2a,
y se repiten por segunda vez en el dispositivo de guiado 80 antes de
proceder al tratamiento de la superficie 2b, opuesta a la superficie
2a.
El dispositivo de guiado 80 está situado
respectivamente corriente abajo y corriente arriba de los rodillos
motorizados 47 y 51 y entre ellos está montado un mecanismo de
sincronización basculante 48 que sincroniza la velocidad con que el
tejido tubular 2 pasa de la primera unidad de tratamiento 4 a la
segunda unidad de tratamiento 5, por dicho motivo no son necesarios
rodillos tensores, del tipo de los rodillos 34 del grupo 3 (Figura
1).
La Figura 7 representa una máquina 201 que es una
variante de la máquina representada en la Figura 1 en la máquina
201, otro dispositivo 70 para guiar el tejido tubular 2, del mismo
tipo que el dispositivo 35, está montado en el grupo de recogida 6,
corriente abajo de la segunda unidad de tratamiento 5, que en este
caso comprende también un rodillo 69. El dispositivo de guiado 70
comprende ensanchadores 72, 72', del mismo tipo que los
ensanchadores 37, 37', y rodillos con cepillos 71, 71', iguales que
los cepillos 38, 38'. Los ensanchadores 72, 72' tienen extremos 72a,
72'a que dirigen el tejido tubular 2 hacia el rodillo tensor 67 y el
rodillo conductor 68 que hacen avanzar el tejido tubular 2 ya
procesado.
En la máquina 201, la operación de cepillado y
suavizado de los bordes 21 y 21' del tejido tubular 2 se realiza
posteriormente al tratamiento de las dos superficies 2a, 2b.
En este caso corriente arriba de la hilera de
rodillos con cepillos 42 se puede utilizar un dispositivo de
guiado del tipo descrito en la Solicitud de Patente Europea EP
0 900 872, diseñado para realizar únicamente las operaciones de
ensanchamiento transversal y sobrealimentación longitudinal del
tejido tubular 2.
Las máquinas 1, 101 y 201 son capaces de tratar
las dos superficies del tejido haciendo pasar el tejido únicamente
una vez, tanto si se trata de tejidos de género de punto en forma
tubular como si se trata de tejidos de género de punto abiertos o de
forma más general de una tela tejida o una tela no tejida. En este
último caso los mecanismos para guiar 35, 80, 70 se desacoplan del
tejido.
Los cepillos 43, 53, 38, 38', 71, 71', 81 y 81'
están equipados con haces de filamentos de material sintético.
Preferiblemente filamentos de fibra de nylon que incorporan
partículas del tipo de carburo de silicio, óxido de aluminio o
diamante sintético.
La longitud de los filamentos puede variar entre
50 y 150 mm, preferiblemente entre 80 y 120 mm.
El diámetro de los filamentos puede variar entre
0,4 y 0,8 mm, preferiblemente entre 0,5 y 0,6 mm.
El grano de los filamentos (finura) puede variar
entre 200 y 800, preferiblemente entre 240 y 320.
La densidad (o población) de los filamentos de
cada haz puede variar entre 20 y 90, preferiblemente entre 35 y
75.
La densidad (o población) de haces en cada
cepillo puede variar entre 35/dm^{2} y 75/dm^{2},
preferiblemente entre 55/dm^{2} y 65/dm^{2}.
El diámetro del rodillo con cepillos puede variar
entre 100 y 150 mm, preferiblemente entre 115 y 135 mm.
Claims (11)
1. Máquina (1; 101; 201) para suavizar tejido
tubular continuo de género de punto (2), en la que dicho tejido
circular (2) entra en la máquina en forma aplanada y que presenta
una primera parte de superficie externa (2a), una segunda parte de
superficie externa (2b) opuesta a la primera y dos bordes laterales
(21 y 21'), en la que el tejido circular (2) avanza siguiendo una
dirección preestablecida, comprendiendo dicha máquina (1, 101,
201):
- -
- medios de alimentación (41; 51) para hacer avanzar dicho tejido (2),
- -
- un primer y un segundo rodillo giratorio con cepillos (43; 53) que presentan ejes de giro substancialmente paralelos entre sí y con dicho tejido (2).
- -
- unidades motrices (430; 530), estando cada rodillo giratorio con cepillos (43; 53) operativamente conectado a una respectiva unidad motriz (430; 530) que lo hace girar a una predeterminada velocidad y con un predeterminado sentido de giro independientemente de la velocidad y del sentido de giro del otro cepillo (43; 53),
caracterizado porque comprende además:
- -
- rodillos giratorios adicionales con cepillos (38, 38'; 71, 71'; 81, 81') que representan ejes de giro substancialmente perpendiculares a dichas primera y segunda partes de superficies exteriores (2a, 2b) de dicho tejido (2), engranando dichos cepillos adicionales (38, 38'; 71, 71'; 81, 81') con dichos bordes (21, 21') de dicho tejido (2) y realizando una acción de cepillado sobre dichos bordes.
2. Máquina (1; 101; 201) según la reivindicación
1, caracterizada porque también comprende además:
- -
- primeros y segundos elementos penetrantes (44, 44'; 54, 54') para variar el ángulo con que dicho tejido (2) se enrolla sobre dichos rodillos giratorios con cepillos (43, 53),
- -
- primeros y segundos medios extensibles (46; 56), equipados con sensores de carga para detectar la tensión con que dicho tejido (2) se enrolla en dichos rodillos giratorios con rodillos ( 43, 53), y
- -
- primeros y segundos medios de aspiración (411, 511) para recoger el polvo de finas fibras producido por la acción de cepillado que dichos rodillos giratorios con cepillos (43, 53) ejercen sobre dichas primera y segunda superficies exteriores (2a, 2b)
3. Máquina (1; 101; 201) según la reivindicación
1 ó 2, caracterizada porque comprende por lo menos un
dispositivo de guiado (35; 70; 80) para guiar dicho tejido (2) en
forma tubular y plana, pudiendo estar dicho dispositivo de guiado
(35; 70; 80) engranado y desengranado con dicho tejido (2) y que
soporta dichos cepillos adicionales (38, 38'; 71, 71'; 81, 81').
4. Máquina (1; 101; 201) según la reivindicación
3, caracterizada porque dicho dispositivo de guiado (35; 70;
80) comprende unos ensanchadores (37, 37'; 72, 72'; 82, 82') para
ensanchar transversalmente dicho tejido (2) en forma tubular,
teniendo dichos ensanchadores (37, 37'; 72, 72'; 82, 82') montados
en sus extremos (37a, 37'a; 72a, 72'a; 82a, 82'a) unos elementos de
soporte (320, 320') para aguantar dichos bordes (21, 21') de dicho
tejido (2), estando dispuestos dichos elementos de soporte (320,
320') frente a dichos cepillos adicionales (38, 38'; 71, 71'; 81,
81').
5. Máquina (1; 101; 201) según la reivindicación
2, caracterizada porque comprende además unos soportes (330;
330') y unos medios de ajuste de la distancia (331, 331'; 332,
332'), estando dichos cepillos adicionales (38, 38'; 71, 71'; 81,
81') montados sobre dichos soportes (330, 330') que a su vez están
montados en el dispositivo de guiado (35; 70; 80) a través de unas
clavijas (318, 318') para ajustar la distancia de dichos cepillos
adicionales (38, 38'; 71, 71'; 81, 81') respecto de dichos bordes
(21, 21') de dicho tejido (2).
6. Máquina (1; 101; 201) según la reivindicación
1, caracterizada porque comprende además unos medios motrices
(39; 39') y unos mecanismos de desplazamiento (333; 333'), estando
dichos cepillos adicionales (38, 38'; 71, 71'; 81, 81')
operativamente conectados a los respectivos medios motrices (39,
39') y a los mecanismos de desplazamiento (333, 333') de dichos
cepillos adicionales (38, 38'; 71, 71'; 81, 81'), longitudinalmente
a lo largo de su respectivo eje de giro.
7. Máquina (1; 101; 201) según la reivindicación
3, caracterizada porque dicho dispositivo de guiado (35) está
montado corriente arriba de dicho primer rodillo giratorio con
cepillos (43), llevando dicho dispositivo de guiado (35) dos de
dichos rodillos con cepillos adicionales (38, 38').
8. Máquina (1; 101; 201) según la reivindicación
7, caracterizada porque comprende un dispositivo de guiado
adicional (80) dispuesto corriente arriba de dicho segundo rodillo
giratorio con cepillos (53), llevando dicho dispositivo de guiado
adicional (80) otros dos de dichos cepillos adicionales (81,
81').
9. Máquina (1; 101; 201) según la reivindicación
7, caracterizada porque comprende otro dispositivo de guiado
adicional (70) dispuesto corriente abajo de dicho segundo rodillo
giratorio con cepillos (53), llevando dicho otro dispositivo de
guiado adicional (70) otros dos de dichos cepillos adicionales (71,
71').
10. Máquina (1; 101; 201) según la reivindicación
3, caracterizada porque comprende además un mecanismo que
comprende un eje roscado (31) operativamente conectado a un motor
(310), siendo engranado y desengranado dicho dispositivo de guiado
(35; 70; 80) con dicho tejido (2) a través del mecanismo
operativo.
11. Máquina (1, 101, 201) según la reivindicación
1, caracterizada porque comprende además un mecanismo de
extracción (47, 57) que coopera con los medios de alimentación (41,
51) de forma que dicho tejido (2) se enrolla en dichos rodillos
giratorios con cepillos (43, 53) y forma dos ramas (201, 202; 203,
204) que están en contacto con dichos rodillos giratorios con
cepillos (43, 53), en secciones opuestas de dichas partes de
superficie (2a, 2b).
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