ES2210196T3 - Conexion para tubos flexibles. - Google Patents
Conexion para tubos flexibles.Info
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract
Conexión para tubos flexibles, que consta de una boquilla portatubos (2), una abrazadera que presenta dos envolturas parciales (3, 4), una palanca tensor (15) y al menos un muelle de cierre (13), donde las dos envolturas parciales (3, 4) están unidas de modo articulado con una brida de boquilla (5) colocada sobre la boquilla portatubos (2) y donde la palanca tensor (15) articulada en el final del perímetro libre de una de las envolturas parciales (3) está unida sobre el muelle de cierre (13) y respectivamente el muelle de cierre con la otra envoltura parcial (4), caracterizada por el hecho de que las dos envolturas parciales presentan en su final de perímetro que forma la articulación un vástago (9, 10), que cada vástago (9, 10) se engancha en una abertura (6) de la brida de la boquilla (5) y que las dos envolturas parciales (3, 4) en su posición montada se enganchan la una a la otra de modo seguro.
Description
Conexión para tubos flexibles.
La invención se refiere a una conexión para tubos
flexibles que consta de una boquilla portatubos, una abrazadera
que presenta dos envolturas parciales, una palanca tensor y al
menos un muelle de cierre, donde las dos envolturas parciales están
unidas de modo articulado con una brida de la boquilla colocada
sobre la boquilla portatubos y donde la palanca tensor colocada de
modo articulado en el final del perímetro libre de una de las
envolturas parciales está unida mediante el (los) muelle (s) de
cierre con la otra envoltura parcial.
De la práctica se conocen conexiones para tubos
flexibles similares en múltiples realizaciones. Para la unión de la
boquilla portatubos y respectivamente la brida portatubos con la
envoltura parcial normalmente se emplean tornillos o remaches.
Uniones por tornillo tienen la desventaja que nunca se puede cerrar
completamente, de modo que esta unión se puede soltar en un empleo
posterior. Una unión por remache ciertamente no presenta esta
desventaja, sin embargo en más cara en su fabricación. Una conexión
para tubos flexibles conocida se describe por ejemplo en DE 3 601
093 A1.
La invención tiene como base la tarea de formar y
continuar la formación de la conexión para tubos flexibles
descrita anteriormente en mayor detalle y mencionada al principio,
de tal forma que se puede renunciar por completo al remachado y al
atornillado del punto de articulación.
Se soluciona esta tarea con una conexión para
tubos flexibles con las características del concepto general de la
reivindicación de patente 1 por el hecho de que las dos envolturas
parciales presentan en su final de perímetro que forma la
articulación un vástago, que cada vástago se engancha en una
abertura de la brida de la boquilla y que las dos envolturas
parciales se enganchan la una en la otra en una posición montada de
modo seguro.
Por la invención es ahora posible posibilitar la
articulación entre envolturas parciales y boquillas portatubos sin
unión por remache o por tornillo simplemente por la formación
particular de las piezas de construcción presentes de todos
modos.
Después de otro estudio de la invención, los dos
vástagos se enganchan en una misma abertura en la brida de la
boquilla. Esto es particularmente conveniente por motivos de
fabricación. Sin embargo en el marco de la invención, también es
posible prever para cada vástago una abertura o escotadura propia
en la brida de la boquilla.
Otro acondicionamiento de la invención prevé, que
la brida de la boquilla presente como abertura un orificio
alargado que se extienda radialmente al eje de la boquilla. De esta
forma se garantiza de modo seguro que haya disponible espacio
suficiente para el montaje de las dos envolturas parciales, sin que
se origine en esta "articulación" demasiado juego.
En otra formación de la invención los vástagos
presentan una sección en ángulo recto. Cuando las dimensiones
exteriores de la sección en ángulo recto están adaptadas al
diámetro del orificio alargado, se puede alcanzar un afianzamiento
radial libre de juego de las dos envolturas parciales.
En el caso de la formación con una abertura en
común en la brida de la boquilla, otro estudio de la invención
prevé, que una envoltura parcial está formada en su final que forma
el vástago de modo acodado. De esta forma los dos vástagos tienen
espacio el uno detrás del otro dentro de la abertura. Sin embargo,
es alternativamente posible también, aunque constructivamente es
más costoso, proveer las dos envolturas parciales con acodamientos
correspondientes adaptados el uno al otro.
De acuerdo con otra realización de la invención
se componen los vástagos de acero endurecido. Por ello se
garantiza de modo fiable que los vástagos, incluso después de un
uso prolongado, no lleven a que se desgaste la articulación o la
abrazadera en su conjunto.
De acuerdo con otra realización de la invención
se han adaptado entre sí los finales de perímetro de las dos
envolturas parciales que forman la articulación para su seguridad
axial, de tal forma que una envoltura parcial abraza en su posición
montada a la otra envoltura parcial. Para ello puede presentar de
modo conveniente un acodamiento una de las envolturas parciales,
que corresponde con la otra envoltura parcial. Con ello se asegura
que en la posición de montaje previo las dos envolturas parciales
de la conexión para tubos flexibles de acuerdo con la invención no
pueden moverse en una dirección axial.
Al mismo tiempo o alternativamente es también
posible, que la palanca tensor y el muelle de cierre estén unidos
de tal forma que con las envolturas parciales se excluye de modo
fiable un movimiento axial de las envolturas parciales.
El montaje de la conexión para tubos flexibles
tiene lugar de la siguiente forma:
Se introducen las envolturas parciales de la
conexión para tubos flexibles axialmente con sus vástagos en
la(s) abertura(s) de la brida de la boquilla, a
continuación se colocan las envolturas parciales radialmente, de
modo que en una posición montada las partes individuales ya no se
pueden separar axialmente la una de la otra. Tampoco ya las
envolturas parciales en la posición montada se pueden mover hacia
fuera de la abertura de la brida de la boquilla. Después que las
dos envolturas parciales se hayan montado, se engancha la palanca
tensor que previamente haya sido montada con el muelle de cierre
con el final libre en ángulo del muelle de cierre en una escotadura
de una de las envolturas parciales, a continuación la otra
envoltura parcial y la palanca tensor se unen fijamente la una con
la otra, por ejemplo con un remache.
La unidad en su conjunto de la conexión para
tubos flexibles fabricada de esta forma por tanto ya no se puede
soltar, ya que después de la aplicación del remache en la
articulación giratoria entre la palanca tensor y la envoltura
parcial, las dos envolturas parciales solo se pueden abrir tanto
como permite la abertura de la palanca tensor con el muelle de
cierre. En esta posición es fácilmente posible mover los finales de
las boquillas para la unión sobre la boquilla portatubos, sin
embargo ya no es posible un desencajado o una separación por
deslizamiento en la articulación en la zona de la brida de la
boquilla.
A continuación se aclara la invención por medio
de unos dibujos que solo representan un ejemplo de realización
preferido. En los dibujos se muestra:
Figura 1: los elementos esenciales de la conexión
para tubos flexibles en la posición de montaje en sección
transversal,
Figura 2: el objeto de la figura 1 en vista en
planta desde abajo, parcialmente abierto por rotura.
Figura 3: el objeto de la figura 1 en una
posición parcialmente montado en sección transversal,
Figura 4: una ampliación del punto de
articulación (circulo con rayas y puntos) de la figura 3,
Figura 5: el objeto de la figura 1 con los
finales de los tubos montados sobre la boquilla portatubos en
posición montada en vista en planta, parcialmente recortado,
Figura 6: la conexión para tubos flexibles de
acuerdo con la invención ya montada en posición abierta en vista
lateral y
Figura 7: la conexión para tubos flexibles ya
montada en posición cerrada en vista lateral.
En las figuras 1 hasta 3 se encuentran de modo
individual las partes esenciales de la conexión para tubos
flexibles representada por completo en las figuras 6 y 7 para
aclarar mejor la invención. Además las figuras 1 y 2 muestran la
posición de montaje de estas piezas individuales. Estas son de modo
individual una boquilla portatubos (2) y dos envolturas parciales,
que a continuación son designadas como pieza (3) inferior y pieza
(4) superior. La boquilla portatubos (2) presenta una brida de la
boquilla (5), que en el ejemplo de realización representado y
preferencial está prevista con una abertura (6) formada como
orificio alargado. Además, la parte inferior (3) presenta un
taladrado y la parte superior (4) una escotadura (8) la cual se ha
realizado como una ranura, como se puede ver en la figura 2. Para
una mejor representación se ha representado la brida de la boquilla
(5) de la conexión para tubos flexibles (2) en la figura 2 hasta su
abertura (6) de modo abierto por rotura. De la figura 2 se ve
claramente que tanto la parte inferior (3) como también la parte
superior (4) presentan un vástago (9) y respectivamente (10), que
se enganchan en la abertura (6) de la brida de la boquilla (5).
En las figuras 1 y 2 por tanto se ha representado
la posición de montaje previo; se ve rápidamente, que para el
montaje previó de las piezas individuales mencionadas a
continuación se introducen la parte inferior (3) y la parte
superior (4) con sus vástagos (9 y 10) correspondientes axialmente
en la abertura (6) de la brida de la boquilla (5). Luego para
continuar con el montaje se monta la parte inferior (3) y la parte
superior (4) en la dirección de la brida de la boquilla (2), como
se puede ver en la figura 3. La articulación en el interior del
círculo con rayas y puntos de la figura 3 está representada más
ampliada en la figura 4. Aquí está claro, que la parte superior (4)
presenta una acodación (11), de modo que los vástagos (9 y 10), que
presentan en el ejemplo de realización representado y preferencial
una sección en ángulo recto, en la posición cerrada de la conexión
para tubos flexibles (1) de acuerdo con la invención pueden estar
paralelos el uno con el otro. De modo conveniente las dimensiones
geométricas de los vástagos (9 y 10) están adaptadas de tal forma
al diámetro del taladro (6), que en posición cerrada se alcanza
una seguridad radial libre de juego de la pieza inferior (3) y la
pieza superior (4).
La figura 5 muestra las piezas individuales (2, 3
y 4) anteriormente descritas con los finales de la boquilla (12)
deslizados encima. También aquí para una mejor visión se ha
representado de nuevo la brida de la boquilla (5) en la zona de su
abertura (6) de modo recortado. El vástago (10) de la parte
superior (4) cubre con ello el final del vástago (9) de la parte
inferior (3). De esta vista se observa claramente, que la parte
inferior (3) en el final de la parte de articulación presenta dos
lamas acodadas (3'), que en situación montada, son envueltas por
las lamas (4') correspondientes de la parte superior (4). Con este
acondicionamiento, las dos envolturas parciales ya no se pueden
mover axialmente.
En las figuras 6 y 7 se ha representado la
conexión para tubos flexibles (1) de acuerdo con la invención
completamente, una vez en posición abierta y una vez en posición
cerrada. En las dos posiciones, como se ha indicado, ya no se
pueden mover hacia fuera la parte inferior (3) y la parte superior
(4), en la abertura (6) de la brida de la boquilla (5).
Después del montaje previo axial de la boquilla
portatubos (2) con la pieza inferior (3) y la parte superior (4) y
su montaje en la dirección radial se engancha un muelle de cierre
(13), que está unido de modo articulado por medio de un pasador
(14) con una palanca tensor (15), con su lado libre, en forma de
ángulo (13') en la escotadura en forma de ranura (8) de la parte
superior (4). Después de haber unido fijamente entre sí la pieza
inferior (3) y la palanca tensor (15) por medio de un remache (16),
se termina el montaje de la conexión para tubos flexibles de
acuerdo con la invención (figura 6).
Finalmente se muestra en la figura 7 la conexión
para tubos flexibles (1) en la posición cerrada, donde, después de
la desviación de la palanca tensor (15), formada como palanca de
rodilla, los finales de los tubos (12) deslizados sobre la boquilla
portatubos (2) de las piezas inferior (3) y superior (4) que forman
la abrazadera son prensadas sobre la boquilla portatubos (2) de la
conexión para tubos flexibles (2). Aquí se puede reconocer
claramente que los dos vástagos (9 y 10) que presentan una sección
en ángulo recto están colocados muy próximos el uno al lado del
otro dentro del orificio alargado (6).
Claims (11)
1. Conexión para tubos flexibles, que consta de
una boquilla portatubos (2), una abrazadera que presenta dos
envolturas parciales (3, 4), una palanca tensor (15) y al menos un
muelle de cierre (13), donde las dos envolturas parciales (3, 4)
están unidas de modo articulado con una brida de boquilla (5)
colocada sobre la boquilla portatubos (2) y donde la palanca tensor
(15) articulada en el final del perímetro libre de una de las
envolturas parciales (3) está unida sobre el muelle de cierre (13)
y respectivamente el muelle de cierre con la otra envoltura parcial
(4), caracterizada por el hecho de que las dos envolturas
parciales presentan en su final de perímetro que forma la
articulación un vástago (9, 10), que cada vástago (9, 10) se
engancha en una abertura (6) de la brida de la boquilla (5) y que
las dos envolturas parciales (3, 4) en su posición montada se
enganchan la una a la otra de modo seguro.
2. Conexión para tubos flexibles de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que los
vástagos (9, 10) se enganchan en una abertura común (6) en la brida
de la boquilla (5).
3. Conexión para tubos flexibles de acuerdo con
la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que la
brida de la boquilla (5) como abertura (6) presenta un orificio
alargado que se extiende de modo radial al eje de la boquilla.
4. Conexión para tubos flexibles de acuerdo con
una de las reivindicaciones de 1 a 3, caracterizada por el
hecho de que los vástagos (9, 10) presentan una sección en ángulo
recto.
5. Conexión para tubos flexibles de acuerdo con
una de las reivindicaciones de 2 a 4, caracterizada por el
hecho de que una de las envolturas parciales (4) está formada de
modo acodado en el final que forma el vástago (10).
6. Conexión para tubos flexibles de acuerdo con
una de las reivindicaciones de 2 a 4, caracterizada por el
hecho de que las dos envolturas parciales están formadas de modo
acodado en los finales que forman los vástagos.
7. Conexión para tubos flexibles de acuerdo con
una de las reivindicaciones de 1 a 6, caracterizada por el
hecho de que los vástagos (9, 10) se componen de acero
endurecido.
8. Conexión para tubos flexibles de acuerdo con
una de las reivindicaciones de 1 a 7, caracterizada por el
hecho de que para el asegurado axial, los finales de perímetro que
forman la articulación de las dos envolturas parciales (3, 4) están
adaptados de tal forma el uno al otro que una envoltura parcial (4)
en posición montada abarca a la otra envoltura parcial (3).
9. Conexión para tubos flexibles de acuerdo con
la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que una
de las envolturas parciales (3) presenta un acodamiento (11) que
corresponde con la otra envoltura parcial (4).
10. Conexión para tubos flexibles de acuerdo con
una de las reivindicaciones de 1 a 9, caracterizada por el
hecho de que la palanca tensor (15) y el muelle de cierre (13) están
unidos de tal forma con las envolturas parciales (3, 4) que está
excluido un movimiento axial de las envolturas parciales (3,
4).
11. Conexión para tubos flexibles de acuerdo con
una de las reivindicaciones de 1 a 10, caracterizada por el
hecho de que antes de que se conecte de modo articulado la palanca
tensor (15) con la otra envoltura parcial (3), el muelle de cierre
(13) montado de modo articulado sobre la palanca tensor (15) se
engancha con su final libre, en forma de ángulo, de tal forma en
una escotadura (8) de una de las envolturas parciales (4) que con
la conexión para tubos flexibles abierta (1) las partes
individuales ya no pueden soltarse entre sí.
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