ES2229585T3 - Dispositivo para el montaje corredizo de un objeto, particularmente de una ducha de mano, en una barra soporte. - Google Patents

Abstract

UN DISPOSITIVO PARA EL MONTAJE DESPLAZABLE DE UN OBJETO, EN PARTICULAR DE UNA DUCHA DE TELEFONO, EN UNA BARRA SOPORTE (4), COMPRENDE UN CUERPO (1) QUE TIENE UN PASO (3) PARA LA BARRA SOPORTE (4) QUE TIENE DOS ARANDELAS DE APOYO (5, 6) QUE SOBRESALEN LATERALMENTE PARA EL APOYO GIRATORIO DE UN EJE (7) DOTADO DE UN ALOJAMIENTO (8) PARA EL OBJETO Y QUE TIENE UN DISPOSITIVO DE APRIETE QUE CONTIENE UN ELEMENTO DE APRIETE PARA FIJAR EL CUERPO (1) EN LA BARRA DE SOPORTE (4) MEDIANTE UNA UNION A PRESION, POR LA ACCION DE LA FUERZA DEL MUELLE (18), ASI COMO UN ORGANO DE MANIOBRA (20) PARA SOLTAR LA UNION A PRESION. DE ACUERDO CON LA INVENCION, EL ELEMENTO DE PRESION SE COMPONE DE UN ANILLO DE PRESION (17) SITUADO EN EL PASO (3), FLEXIBLE EN DIRECCION RADIAL, Y DESTINADO AL ALOJAMIENTO DE LA BARRA DE SOPORTE (4), ESTANDO DOTADO EL DISPOSITIVO DE PRESION DE UN ELEMENTO TENSOR QUE ATACA POR EL EXTERIOR EN EL ANILLO DE PRESION (17), PREFERENTEMENTE POR LO MENOS UN ANILLO TENSOR (19A, 19B).

Description

Dispositivo para el montaje corredizo de un objeto, particularmente de una ducha de mano, en una barra de soporte.

La presente invención se refiere a un dispositivo del tipo indicado en el preámbulo de la reivindicación 1.

Un conocido dispositivo de este tipo (DE 41 06 878 A1) comprende una carcasa que contiene un elemento de aprisionamiento esencialmente en forma de U y está por tanto configurada simultáneamente como parte de un dispositivo de aprisionamiento. El elemento de aprisionamiento comprende dos ramas unidas entre sí mediante una porción arqueada que rodea la barra de soporte en más de 180°. El dispositivo de aprisionamiento contiene además un muelle que presiona entre sí las dos ramas para el establecimiento de una unión de aprisionamiento con la barra de soporte. El órgano de manejo tiene concretamente la finalidad de separar las dos ramas, según necesidad, para liberar la unión de aprisionamiento.

Un problema indeseado de este dispositivo consiste en que, al separarse las dos ramas, se producen rendijas de apertura relativamente grandes, a través de las cuales pueden penetrar líquidos e impurezas contenidas en éstos en el interior del cuerpo deslizante, lo cual debería evitarse en lo posible por razones higiénicas. Además, el muelle tiene que pretensar la carcasa en su conjunto en la posición de aprisionamiento, con lo que para la consecución de una fuerza de aprisionamiento elevada se requiere una fuerza del resorte relativamente elevada, que al accionarse el órgano de manejo actúa como fuerza antagónica y dificulta la fácil manipulación del mismo.

En otro dispositivo del tipo arriba citado (DE 35 07 290 A1) el dispositivo de aprisionamiento comprende un disco de aprisionamiento que sobresale a través de una estrecha rendija de la carcasa. Aunque con ello se evitan básicamente rendijas de apertura, en la zona de efectividad del disco de aprisionamiento se requiere una presión superficial indeseadamente elevada, lo cual puede dar lugar, en el caso extremo, a deterioros de la barra de soporte y a fuerzas de aprisionamiento decrecientes y momentos de vuelco desfavorables. Lo propio vale para otros dispositivos conocidos, equipados con discos de aprisionamiento o similares (FR 24 15 446 A1).

También se conocen dispositivos (DE 18 39 393 U1), en los cuales entre una barra de soporte y un casquillo deslizante, corredizo sobre aquella, está intercalado un aro de aprisionamiento de caucho o plástico. Sin embargo, mediante un tal aro de aprisionamiento, de actuación pasiva, no pueden aplicarse grandes fuerzas de aprisionamiento.

Finalmente, se conocen dispositivos (DE 27 42 112 C2) en los que la fuerza de aprisionamiento es generada mediante un tornillo, lo cual resulta indeseable a causa de las necesarias manipulaciones que ello conlleva.

Por consiguiente, la finalidad de la presente invención consiste en realizar el dispositivo del tipo arriba indicado de tal manera que con reducidas fuerzas de resorte y presiones superficiales puedan conseguirse elevadas fuerzas de aprisionamiento y evitarse perjudiciales rendijas de apertura.

Para la consecución de esta finalidad sirven las características de la reivindicación 1.

Ulteriores características ventajosas de la invención se desprenden también de las subreivindicaciones.

A continuación se describirá la invención más detalladamente mediante un ejemplo de realización preferido y con relación a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo preferido, montado en una barra de soporte dispuesta verticalmente;

la Fig. 2 es una ilustración esquemática de los componentes esenciales del dispositivo según la Fig. 1, en una vista en perspectiva y explosionada, y a menor escala;

las Figs. 3 y 4 muestran, en sendas vistas en perspectiva y algo más ampliadas con respecto a la Fig. 1, la unión entre sí de dos partes axiales del dispositivo;

la Fig. 5 es una vista de planta de un aro de aprisionamiento del dispositivo según las Figs. 1 y 2;

la Fig. 6 es una vista de planta de un aro tensor del dispositivo según las Figs. 1 y 2;

la Fig. 7 es una vista en perspectiva del aro de aprisionamiento según la Fig. 5 después de su inserción en el aro tensor según la Fig. 6;

la Fig. 8 es una vista en sección de un dispositivo de aprisionamiento constituido por el aro de aprisionamiento según la Fig. 5, los dos aros tensores según las Figs. 2 y 6, respectivamente, y un muelle según la Fig. 2, aproximadamente según la línea VI-VI de la Fig. 10;

la Fig. 9 muestra un detalle IX de la Fig. 8, a mayor escala;

la Fig. 10 es una vista en sección según la línea X-X de la Fig. 8;

la Fig. 11 es una vista en sección vertical según la línea XI-XI de la Fig. 1;

la Fig. 12 es una vista en sección según la línea XII-XII de la Fig. 11; y

las Figs. 13 y 14 muestran dos distintos estados operativos del dispositivo según la Fig. 1, en sendas vistas en sección según la línea XIII-XIII de la Fig. 12.

Según las Figs. 1 y 2, el dispositivo comprende una carcasa 1 con un taladro de paso 3, por regla general cilíndrico, dotado de un eje 2. El taladro de paso 3 sirve para la recepción de una barra de soporte 4, que también puede ser de configuración tubular, la cual presenta una sección transversal exterior por regla general circular, y correspondiente esencialmente a la sección transversal interior del taladro de paso 3, y queda situada coaxialmente al eje 2, de manera que la carcasa 1 pueda ser corrida en el sentido del eje 2 y, según necesidad, ser girada en el sentido circunferencial de la barra de soporte 4.

La carcasa 1 comprende dos discos de apoyo 5 y 6, dispuestos transversalmente al eje 2 y lateralmente sobresalientes, los cuales están destinados al apoyo giratorio de un eje de apoyo 7 esencialmente cilíndrico, compuesto por dos partes axiales 7a y 7b (Fig. 2). Concretamente, una de dichas partes axiales 7a comprende, en un extremo, un soporte 8 convencional, dotado por ejemplo de un orificio de soporte cónico, para el objeto que deba ser sujeto, particularmente el mango de una ducha de mano no ilustrada, mientras que la otra parte axial 7b está provista, en un extremo, de un disco de obturación 9. Una de dichas partes axiales (por ejemplo 7b) está realizada preferentemente como cilindro hueco, mientras que la otra parte axial (por ejemplo 7a) está realizada como pasador cilíndrico, susceptible de ser insertado telescópicamente en el cilindro hueco, en correspondencia con las Figs. 3 y 4. La parte axial 7a está además dotada en su periferia de al menos una leva 10, mientras que la parte axial 7b comprende al menos una ranura 11 paralela al eje, adecuada para el alojamiento de la leva 10 y que en su extremo posterior está dotada de una escotadura 12 en forma de L. La parte axial 7a puede por tanto ser insertada en la parte axial 7b con la leva 10, que penetra en la ranura 11, por delante (Fig. 3) y ser introducida en ella hasta tal punto que la leva 10 se halle a la altura de la escotadura 12. Mediante un leve giro de la parte axial 7a con respecto a la parte axial 7b puede entonces insertarse la leva 10 en la escotadura 12 (Fig. 4), con lo que las dos partes axiales 7a, 7b quedarán unidas axialmente entre sí por efecto de una especie de cierre de bayoneta. Para asegurar la unión contra una liberación fortuita, la parte axial 7b comprende, en un extremo de la ranura 11, una lengüeta elástica 14, que recubre dicha ranura, la cual es elevada durante la inserción de la leva 10 en la ranura 11 por una superficie oblicua 15 dispuesta en el extremo anterior de la leva 10. Una vez que la leva 10 haya quedado insertada en la escotadura 12, la lengüeta 14 retorna elásticamente a su posición inicial. La misma impide o al menos dificulta entonces una rotación a la inversa de la leva 10. Según la configuración de la leva 10 y de la lengüeta 14 puede realizarse la unión como unión de encaje liberable o no liberable. En lugar de la ranura 11 y de la escotadura 12 pueden también preverse correspondientes estrías. En el estado unido entre sí de las partes axiales 7a, 7b (Fig. 4), la longitud del eje de apoyo 7 entre el soporte 8 y el disco de obturación 9 corresponde esencialmente a la distancia, medida entre las caras exteriores, de ambos discos de apoyo 5 y 6.

La carcasa 1 está dotada, para su fijación a la barra de soporte 4, de un dispositivo de aprisionamiento, cuya función se explicará más adelante. De acuerdo con la Fig. 2, el dispositivo de aprisionamiento comprende un elemento de aprisionamiento a modo de aro de aprisionamiento 17, un medio tensor que actúa exteriormente a dicho aro de aprisionamiento y un muelle 18, consistiendo el medio tensor preferentemente de al menos un aro tensor que rodea el aro de aprisionamiento 17 y, de acuerdo con una forma de realización particularmente preferida, de dos de tales aros tensores 19a, 19b esencialmente idénticos. Concretamente, el aro de aprisionamiento 17 viene a quedar situado, de una manera que se describirá más adelante, coaxialmente en el taladro de paso 3, de modo que reciba en su interior la barra de soporte 4 ó la rodee desde fuera y, en su posición de aprisionamiento normal, fije la carcasa 1 a la barra de soporte 4. Para la liberación de la unión de aprisionamiento está previsto un órgano de manejo 20, que comprende preferentemente una palanca de actuación 21 y un casquillo 22 fijado a uno de los extremos de ésta y dotado de dos bases 23, pudiendo ser colocado el casquillo 22 con dichas bases 23 entre los dos discos de apoyo 5 y 6 y apoyándose entonces estrechamente contra éstos. Los discos de apoyo 5, 6 y las bases 23 presentan respectivos orificios de paso 5a, 6a y 23a, que en caso de alineación correcta del casquillo 22 quedan situados coaxialmente entre sí.

Tal como muestran particularmente las Figs. 2, 5 y 7, el aro de aprisionamiento 17 está realizado de forma flexible en sentido radial, por el hecho de que consiste de una pluralidad de por ejemplo seis elementos de presión 24, distanciados entre sí en sentido circunferencial y unidos entre sí mediante elementos flexibles 25 a modo de estrechas tiras de material dispuestas en forma de bucles. En sus caras interiores los elementos de presión 24 presentan respectivas superficies de aprisionamiento 26, curvadas en correspondencia con la superficie exterior de la barra de soporte 4 que deba ser rodeada y dispuestas por ejemplo en una superficie cilíndrica. Por el contrario, en su periferia exterior los elementos de presión 24 están dotados de primeras superficies cuneiformes 27, realizadas preferentemente en forma de tejado y que presentan, en sentido circunferencial, alternativamente porciones inclinadas radialmente hacia fuera y porciones inclinadas radialmente hacia dentro. A tal fin, los elementos de presión 24 poseen por ejemplo secciones transversales esencialmente triangulares, estando constituidas las bases por las superficies de aprisionamiento 26. Además, las superficies cuneiformes 27 están convenientemente subdivididas, por medio de tabiques de apoyo 28 radialmente sobresalientes y dispuestos en sus planos centrales, en dos respectivas mitades, de manera que a uno y otro lado de los tabiques de apoyo 28 se constituyan sendas hileras superior e inferior de primeras superficies cuneiformes, tal como se ilustra particularmente en las Figs. 2 y 7. Las superficies de aprisionamiento 26 delimitan, en el estado destensado del aro de aprisionamiento 17, un paso 29 (Fig. 5) cuya sección transversal corresponde esencialmente a la sección transversal de la barra de soporte 4 ó del taladro de paso 3 de la carcasa 1, respectivamente.

El aro tensor 19a, ilustrado en la Fig. 2, es particularmente también visible en las Figs. 6, 7 y 10. Tal como se ilustra, en una porción inferior comprende un collarín de apoyo 30 (Figs. 2, 10) que rodea un taladro de paso 31 cuya sección transversal corresponde esencialmente a la de la barra de soporte 4. Desde este collarín de apoyo 30 sobresale coaxialmente hacia arriba una porción de pared 32 (Figs. 2, 10) que en su circunferencia interior comprende segundas superficies cuneiformes 33, constituidas por escotaduras radiales y lateralmente delimitadoras de éstas, las cuales están configuradas de forma esencialmente complementaria a las primeras superficies cuneiformes 27 y por tanto preferentemente en forma de tejado, y están también dotadas de porciones inclinadas radialmente hacia fuera o radialmente hacia dentro, respectivamente. En sentido axial las segundas superficies cuneiformes 33 presentan una altura que corresponde esencialmente a la altura de las dos hileras de primeras superficies cuneiformes 27 a uno y otro lado de los tabiques de apoyo 28, mientras que la circunferencia interior de la superficie de envoltura determinada por las segundas superficies cuneiformes 33 corresponde esencialmente a la circunferencia exterior de la envoltura exterior, determinada por las primeras superficies cuneiformes 27, del aro de aprisionamiento 17. De este modo, el aro de aprisionamiento 17 puede ser colocado, en correspondencia con la Fig. 7, desde arriba en el aro tensor 19a, hasta que sus tabiques de apoyo 28 se apoyen sobre una base superior 34 (Figs. 6, 7, 10) del aro tensor 19a y los elementos de presión 24 queden dispuestos de tal modo en el interior de la porción de pared 32 que la hilera inferior de las primeras superficies cuneiformes 27 queden situadas dentro de las escotaduras delimitadas por las segundas superficies cuneiformes 33. La hilera superior de primeras superficies cuneiformes 27 sobresale, en correspondencia con la Fig. 7, por encima de la base superior 34 del aro tensor 19a. La circunferencia exterior del aro tensor 19a está realizada preferentemente de forma esencialmente cilíndrica.

El segundo aro tensor 19b (Fig. 2) está realizado en principio de forma esencialmente idéntica al primer aro tensor 19a. Por consiguiente, el mismo puede ser colocado, tal como se indica en la Fig. 2, en una posición girada en 180° sobre la hilera superior de las superficies cuneiformes 27 que sobresalen libremente del aro tensor 19a en la Fig. 7, hasta que su base inferior 35 (Fig. 2) se apoye contra el lado de los tabiques de apoyo 28 opuesto con respecto a la posición de la base 34 del aro tensor 19a, tal como puede apreciarse óptimamente en las vistas en sección según las Figs. 8 y 10.

Los dos aros tensores 19a, 19b comprenden sendos brazos 36 y 37, respectivamente, sobresalientes de forma esencialmente radial, dotados de respectivos orificios de paso 38, 39 para la recepción del eje de apoyo 7 y realizados a modo de cubetas. En el estado ensamblado de ambos aros tensores 19a y 19b (Figs. 8 a 10) el aro de aprisionamiento 17 y los dos aros tensores 19a, 19b quedan situados coaxialmente entre sí. Concretamente, por una parte están dispuestos rotatoriamente entre sí y con respecto al aro de aprisionamiento 17 los dos aros tensores 19a, 19b, mientras que por otra parte están enfrentados entre sí, con reducida separación, los dos brazos 36, 37 con las porciones abiertas de sus cubetas. En los fondos de los brazos 36, 37 se apoyan los extremos del muelle 18 (Figs. 2 y 8), realizado aquí como muelle de compresión, con lo que los brazos 36, 37 quedan pretensados en una posición de apertura. A fin de que el muelle 18 no pueda provocar una separación ilimitada de los brazos 36, 37, los aros tensores 19a, 19b están provistos, en sus bases 34, 35, de porciones de pared 41, 42 realizadas a modo de peine, sobresalientes axialmente y que se extienden en sentido circunferencial, las cuales encajan entre sí al efectuarse la colocación desde ambos lados de los dos aros tensores 19a, 19b sobre el aro de aprisionamiento 17, de manera que, según la posición de giro de ambos aros tensores 19a, 19b determinen ya sea relativamente amplias rendijas 43 (Figs. 8, 9) o topen entre sí a lo largo de finas fisuras 44 e imposibiliten entonces un ulterior giro. En la posición normal, originada por el muelle 18, el aro tensor 19a está pretensado en el sentido de una flecha v (Fig. 8) y el aro tensor 19b en el sentido de una flecha w. En su conjunto, la disposición es concretamente y con preferencia tal que ambos aros tensores 19a, 19b puedan realizarse de forma totalmente idéntica.

El ensamblaje de todo el dispositivo puede realizarse, de acuerdo con una forma de realización particularmente preferida de la invención, mediante simple enchufe de las distintas partes entre sí y sin empleo de herramienta alguna, tal como se describirá a continuación con relación a las Figs. 1 a 10. Concretamente, las flechas ilustradas en la Fig. 2 indican las direcciones de enchufe de las distintas partes.

Primeramente se colocan, por ejemplo, los dos aros tensores 19a, 19b desde lados opuestos sobre el aro de aprisionamiento 17 (Figs. 7 a 10), colocándose adicionalmente el muelle 18 entre los brazos 36, 37. La unidad así obtenida es insertada, con los aros tensores 19a, 19b por delante, en un correspondientemente dimensionado orificio 46 (Fig. 2), configurado en la parte anterior de la carcasa 1 y entre los brazos de apoyo 5, 6, e introducido hasta el punto en que los taladros de paso 3, 29 y 31 queden situados coaxialmente. Concretamente, la longitud de los brazos 36, 37 de los aros tensores 19a, 19b se elige de tal modo que sus orificios de paso 38, 39 queden ahora situados coaxialmente respecto a los orificios de paso 5a, 6a de los brazos de apoyo 5, 6.

Ahora se aproxima el órgano de manejo 20 de tal modo a la carcasa 1 que las dos bases 23 del casquillo 22 penetren en la zona entre los brazos de apoyo 5, 6 y, simultáneamente, una escotadura 47 (véase particularmente la Fig. 11) practicada en la envoltura del casquillo 22 acoja los dos brazos 36, 37 de los aros tensores 19a, 19b. Concretamente, la disposición es tal que una de las bases 23 quede situada entre el respectivo disco de apoyo 5 y el brazo 36 y la otra base 23 entre el respectivo disco de apoyo 6 y el brazo 37, y en la posición final también los orificios de paso 23a queden alineados coaxialmente respecto a los orificios de paso 5a, 6a y 38, 39, tal como se ilustra particularmente en las Figs. 12 a 14.

Finalmente se introducen, desde las caras exteriores de ambos discos de apoyo 5, 6, las dos partes axiales 7a, 7b en los orificios de paso 5a, 6a, 23a y 38, 39, hasta que el soporte 8 se apoye contra el disco de apoyo 5 y el disco de obturación 9 contra el disco de apoyo 6, con lo que ambos orificios de paso 5a, 6a quedan recubiertos hacia fuera. En este estado pueden unirse axialmente entre sí las partes axiales 7a, 7b, mediante una ligera rotación relativa y de la manera descrita en relación con las Figs. 3 y 4, con lo que, sin empleo de elemento de fijación adicional alguno, tal como por ejemplo un tornillo o similar, se obtiene el dispositivo terminado según la Fig. 1. La unión de enchufe o de bayoneta así establecida puede volverse a liberar, para el completo desmontaje del dispositivo, mediante ejecución de las distintas operaciones en sucesión inversa. Además, el montaje puede realizarse selectivamente de tal modo que el soporte 8, generalmente dotado de un orificio de soporte cónico, quede dispuesto en la Fig. 1 a la izquierda o a la derecha.

El dispositivo descrito en relación con las Figs. 1 a 10 opera, tal como se ilustra también en las Figs. 11 a 14, aproximadamente de la siguiente manera:

En la posición relativa de ambos aros tensores 19a, 19b, originada por el muelle 18 y apreciable en las Figs. 8 y 9, las superficies cuneiformes 33 del aro tensor 19a actúan en el sentido de la flecha v y las correspondientes superficies cuneiformes del aro tensor 19b en el sentido de la flecha w sobre las partes de las superficies cuneiformes 27, dispuestas entre ellas, del aro de aprisionamiento 17. Debido a las superficies cuneiformes 27, 33 que se extienden oblicuamente con relación a los respectivos radios, los elementos de presión 24 resultan por tanto pretensados, bajo pretensión elástica y deformación de los elementos 25, radialmente hacia dentro en el sentido del eje 2 (Fig. 1), de manera que sus superficies de aprisionamiento 26 se apoyen, de la manera ilustrada por ejemplo en la Fig. 13, contra la barra de soporte 4. En la Fig. 9 se indica mediante líneas 48 y 49, respectivamente, la así alcanzada posición desplazada de las superficies cuneiformes 33 de los aros tensores 19a, 19b con respecto a las superficies cuneiformes 27 y los elementos de presión 24. De esta manera, merced a la pluralidad de elementos de presión 24 y a las relativamente grandes superficies de aprisionamiento 26 puede obtenerse, con relativamente reducidas presiones superficiales y con una correspondientemente reducida fuerza del muelle 18, una elevada fuerza de aprisionamiento.

Si se pretende poder correr o girar el dispositivo sobre la barra de soporte 4, se juntan para ello por presión (Fig. 14) los brazos 36, 37 (Fig. 8), contrarrestando la fuerza del muelle 18, con lo que los aros tensores 19a, 19b son girados en sentido contrario a los flechas v y w, respectivamente, hasta que las superficies cuneiformes 33, indicadas por las líneas 48, 49 en la Fig. 9, y las escotaduras delimitadas por aquellas de los aros tensores 19a, 19b queden exactamente superpuestas. Los elementos de presión 24 pueden así retroceder radialmente hacia fuera, bajo la influencia de los elementos elásticos flexibles 25, y penetrar plenamente en dichas escotaduras. Este desplazamiento radial es particularmente también posible por el hecho de que en la posición de aprisionamiento ilustrada en la Fig. 13 existe suficiente holgura entre los elementos de presión 24 ó los tabiques de apoyo 28 de los mismos, respectivamente, y las porciones de pared 41 y 42 que los rodean desde fuera, y en la posición descrita de los aros tensores 19a, 19b las superficies de aprisionamiento 33 de los mismos no actúan ya sobre las superficies de aprisionamiento 27 del aro de aprisionamiento 17. Una comparación entre las Figs. 13 y 14 muestra, además, que en la posición de aprisionamiento (Fig. 13) las rendijas 43 ó las fisuras 44 se hallan allí donde en la posición liberada (Fig. 14) se hallan las fisuras 44 ó las rendijas 43, y viceversa. Las respectivas posiciones extremas se obtienen por las porciones de pared 41, 42, que actúan como topes.

La rotación relativa de los aros tensores 19a, 19b se consigue con ayuda del órgano de manejo 20, cuya palanca de actuación 21 está dispuesta, tal como se ilustra en la Fig. 11, esencialmente paralela al eje 2 (véase también la Fig. 1) y es susceptible de ser basculada, en la dirección de una doble flecha x, desde una posición ilustrada con líneas de trazo continuo hacia ambos lados hasta respectivas posiciones 21a, 21b ilustradas con líneas de trazos, resultando el casquillo 22 girado alrededor del eje de apoyo 7. La conversión de este movimiento de basculamiento o de rotación en un movimiento de rotación de los aros tensores 19a, 19b se realiza, por ejemplo, por medio de terceras superficies cuneiformes 50 (por ejemplo Figs. 2, 6, 7, 13, 14), configuradas en los brazos 36, 37 de los aros tensores 19a, 19b, y de cuartas superficies cuneiformes 51 (Figs. 13, 14), configuradas en las bases 23 del casquillo 22. Concretamente, las superficies cuneiformes 50 actúan, en la posición de aprisionamiento normal de los aros tensores 19a, 19b, originada por el muelle 18, de tal modo sobre las superficies cuneiformes 51 en el casquillo 22, que la palanca de actuación 21 quede pretensada en su posición central según la Fig. 11. Si la palanca de actuación 21 es por el contrario basculada, contrarrestando la fuerza del muelle 18, a una de ambas posiciones de basculamiento 21a, 21b según la Fig. 11, entonces las superficies cuneiformes 51 actúan de tal modo sobre las superficies cuneiformes 50 que los dos aros tensores 19a, 19b resulten abiertos de la manera descrita. Las terceras superficies cuneiformes 50 están realizadas preferentemente, de forma análoga a las primeras superficies cuneiformes 27, a modo de salientes triangulares en los brazos 36, 37, mientras que las cuartas superficies cuneiformes 51 están constituidas, de forma análoga a las segundas superficies cuneiformes 33, preferentemente por escotaduras en las bases 23. La posición y el sentido de actuación deben elegirse teniendo en cuenta la circunstancia de que el casquillo 22 es girado por la palanca de actuación 21 alrededor de un eje de basculamiento 52 (Fig. 12) que es perpendicular al eje 2 (Fig. 1). Además, la carrera de la palanca de actuación 21 y del casquillo 22 está limitada por las porciones de pared 41, 42 de los aros tensores 19a, 19b, que sirven de topes, de manera que el tamaño de la escotadura 47 del casquillo 22 (Fig. 11) puede elegirse fácilmente de tal modo que en todas las posiciones de basculamiento de la palanca de actuación 21 quede recubierta por partes de la carcasa 1.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, la palanca de actuación 21 está dispuesta en su posición normal, tal como se ilustra en la Fig. 11, en posición esencialmente paralela al eje 2 del taladro de paso 3 de la carcasa 1. A fin de evitar, durante su manipulación, desfavorables momentos de vuelco en la zona de la carcasa 1, que podrían dificultar un deslizamiento a lo largo de la barra de soporte 4, la carcasa 1 está dotada preferentemente de una prolongación tubular 53 del taladro de paso 3, dispuesta paralelamente a la palanca de actuación 21. Esta prolongación es coaxial al eje 2 y se extiende, de acuerdo con las Figs. 11 y 12, convenientemente hasta el extremo inferior de la palanca de actuación 21. De esta manera puede provocarse un deslizamiento de todo el dispositivo por ejemplo por el hecho de que con una mano se rodeen tanto la palanca de actuación 21 como también la prolongación 53, y el dispositivo sea corrido o girado después del presionamiento de la palanca de actuación 21 a la posición 21a (Fig. 11). De esta manera es posible un desplazamiento particularmente sencillo y suave del dispositivo. Después de la liberación de la palanca de actuación 21, ésta bascula nuevamente, bajo el efecto del muelle 18, de retorno a su posición central según la Fig. 11.

La invención no queda limitada al ejemplo de realización descrito, que permite múltiples variantes. Particularmente, es posible emplear únicamente uno de los dos aros tensores 19a, 19b y prever en la carcasa 1 ó en otro lugar topes que, al girar el aro tensor restante, impidan un giro simultáneo del aro de aprisionamiento 17. Ello podría por ejemplo realizarse por el hecho de que uno de los aros tensores estuviera fijado firmemente en la carcasa 1 y solamente fuese girado el otro aro tensor. También sería concebible prever un medio tensor que hiciera girar el aro de aprisionamiento 17 contra un aro tensor estacionario o superficies cuneiformes dispuestas fijamente en la carcasa 1. Globalmente pueden realizarse múltiples medios tensores distintos para el aro de aprisionamiento 17, sin que por ello deba renunciarse a la ventaja del sencillo montaje y de la suavidad durante la manipulación del órgano de manejo 20. Concretamente además, la disposición puede siempre realizarse de tal modo que durante la manipulación del órgano de manejo 20 no se produzcan rendijas de apertura perjudiciales. Además, el aro de aprisionamiento 17 puede consistir de más o menos que seis elementos de presión 24, siendo preferentemente ajustado el efecto de resorte del mismo, existente en sentido radial, por el hecho de que esté fabricado de una pieza de inyección de plástico y se elijan correspondientemente la forma y el espesor de los elementos 25. También las demás partes del dispositivo, a excepción del muelle 18 fabricado de alambre de resorte o de acero inoxidable, consisten preferentemente de piezas de inyección de plástico. Además bastaría en principio, en el dispositivo descrito, hacer actuar las superficies cuneiformes 27, 33 únicamente en un sentido. La configuración descrita posee, sin embargo, la ventaja de que el aro de aprisionamiento 17 también puede ser colocado en los aros tensores 19a, 19b en una posición girada en 180°, y dichos aros tensores pueden configurarse de forma idéntica. Tal como se indica en las Figs. 2 y 12, entre los soportes 8 y el disco de apoyo 5 puede además colocarse un elemento de encaje o de fricción 54, a fin de impedir un giro demasiado suave del eje en el estado montado.

Claims (23)

1. Dispositivo para el montaje corredizo de un objeto, particularmente de una ducha de mano, en una barra de soporte (4), comprendiendo una carcasa (1) provista de un taladro de paso (3) para la barra de soporte (4), así como de dos discos de apoyo (5, 6), sobresalientes lateralmente, para el apoyo giratorio de un eje de apoyo (7) provisto de un soporte (8) para el objeto y de un dispositivo de aprisionamiento que incluye un elemento de aprisionamiento sometido al efecto de una fuerza de resorte, destinado a la sujeción de la carcasa (1) en la barra de soporte (4) por medio de una unión de aprisionamiento, así como un órgano de manejo (20), destinado a la liberación de dicha unión de aprisionamiento, caracterizado porque el elemento de aprisionamiento consiste de un aro de aprisionamiento (17), destinado a la recepción de la barra de soporte (4), dispuesto en el taladro de paso (3) y flexible en sentido radial, el cual está constituido por una pluralidad de elementos de presión (24) y elementos flexibles (25), que unen entre sí los elementos de presión (24), siendo los elementos de presión (24) aptos para ceder elásticamente hacia fuera bajo el efecto de los elementos flexibles (25), y porque el dispositivo de aprisionamiento está provisto de un medio tensor para el aro de aprisionamiento (17) que actúa exteriormente a dicho aro de aprisionamiento (17).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio tensor comprende al menos un aro tensor (19a, 19b) que rodea el aro de aprisionamiento (17).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque el aro tensor (19a, 19b) está apoyado giratoriamente con respecto al aro de aprisionamiento (17), y porque el aro de aprisionamiento (17) y el aro tensor (19a, 19b) están dotados de superficies cuneiformes (27, 33) cooperantes entre sí en sentido circunferencial.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque en la circunferencia exterior del aro de aprisionamiento (17) y en la circunferencia interior del aro tensor (19a, 19b) están configuradas primeras y segundas superficies cuneiformes (27, 33) complementarias.

5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el aro de aprisionamiento (17) consiste de una pluralidad de elementos de presión (24), distanciados entre sí en sentido circunferencial y dotados de las primeras superficies cuneiformes (27), los cuales están unidos entre sí por medio de los elementos flexibles (25).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque las primeras superficies cuneiformes (27) están subdivididas por tabiques de apoyo (28), sobresalientes radialmente, y determinan sendas hileras superior e inferior, respectivamente, de primeras superficies cuneiformes (27).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque están previstos dos aros tensores (19a, 19b) giratorios uno respecto a otro, los cuales presentan respectivas hileras de segundas superficies cuneiformes (33), y porque cada aro tensor (19a, 19b) está asociado a una de las dos hileras de primeras superficies cuneiformes (27).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque las primeras y segundas superficies cuneiformes (27, 33) están constituidas por respectivamente dos porciones configuradas a modo de tejado, inclinadas en sentidos opuestos en sentido circunferencial.

9. Dispositivo según la reivindicación 7 ú 8, caracterizado porque el dispositivo de aprisionamiento comprende un muelle (18), apto para pretensar los dos aros tensores (19a, 19b) en una posición que. presiona el aro de aprisionamiento (17) radialmente hacia dentro.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque los dos aros tensores (19a, 19b) están dotados de sendos brazos (36, 37) sobresalientes radialmente, pretensados por el muelle (18) en una posición de separación.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque los dos aros tensores (19a, 19b) están dotados de topes (41, 42) destinados a la limitación de su movimiento de giro relativo.

12. Dispositivo según la reivindicación 10 ú 11, caracterizado porque los brazos (36, 37) están dispuestos entre los discos de apoyo (5, 6) y presentan orificios de paso (38, 39) atravesados por el eje de apoyo (7).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 12, caracterizado porque al menos un aro tensor (19a, 19b) y el órgano de manejo (20) están dotados de terceras y cuartas superficies cuneiformes (50, 51) cooperantes entre si, que convierten una actuación del órgano de manejo (20) en un movimiento de giro del aro tensor (19a, 19b).

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque las terceras y cuartas superficies cuneiformes (50, 51) están configuradas de tal modo que hacen desplazarse uno contra otro los dos brazos (36, 37) de los aros tensores (19a, 19b), contrarrestando el efecto del muelle (18).

15. Dispositivo según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque el órgano de manejo (20) está pretensado por el muelle (18) en una posición correspondiente a una posición de aprisionamiento del aro de aprisionamiento (17).

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque las terceras y cuartas superficies cuneiformes (50, 51) están configuradas de tal manera que conviertan movimientos del órgano de manejo (20) realizados en sentidos opuestos en el mismo movimiento de giro del aro tensor o de los aros tensores (19a, 19b).

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 16, caracterizado porque el órgano de manejo (20) comprende una palanca de actuación (21) y un casquillo (22) fijado a uno de sus extremos, comprendiendo dicho casquillo dos bases (23) y un cuerpo hueco situado entre las mismas para la recepción de los brazos (36, 37), del aro tensor (19a, 19b) y del muelle (18), estando las bases (23) apoyadas giratoriamente entre un disco de apoyo (5 ó 6, respectivamente) y un brazo (36 ó 37, respectivamente) del aro tensor (19a ó 19b, respectivamente) y dotadas de orificios de paso (23a) atravesados por el eje de apoyo (7).

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el eje de apoyo (7) comprende una parte axial (7b), realizada a modo de cilindro hueco, y una parte axial (7a), realizada a modo de pasador insertable axialmente en el cilindro hueco, estando provista una de dichas partes axiales (7a), en un extremo, del soporte (8) y la otra parte axial (7b), en un extremo, de un disco de obturación (9).

19. Dispositivo según la reivindicación 18, caracterizado porque las dos partes axiales (7a, 7b) son susceptibles de ser unidas entre sí por medio de un cierre de bayoneta (10, 11, 12).

20. Dispositivo según la reivindicación 19, caracterizado porque el cierre de bayoneta (10, 11, 12) está dotado de al menos una lengüeta elástica (14), destinada a asegurar la unión.

21. Dispositivo según una de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado porque la palanca de actuación (21) está dispuesta esencialmente paralela a un eje (2) del taladro de paso (3) para la barra de soporte (4).

22. Dispositivo según una de las reivindicaciones 17 a 21, caracterizado porque la carcasa (1) está provista de una prolongación tubular (53) del taladro de paso (3), paralela a la palanca de actuación (21).

23. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque las distintas partes están realizadas de tal manera y dispuestas de tal modo entre sí que sean susceptibles de ser unidas entre sí sin necesidad de elementos de fijación adicionales.