ES2210334T3 - Tela secadora. - Google Patents
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN TEJIDO SECADOR (V) PARA SU USO EN UNA SECCION DE SECADO (C1-C3) QUE TIENE UNA TRANSFERENCIA CERRADA EN UNA MAQUINA DE FABRICACION DE PAPEL. EL TEJIDO SECADOR TIENE UNA ESTRUCTURA ENTRETEJIDA DE HEBRAS, SOBRE UN LADO, LLAMADO LADO DEL PAPEL, QUE ESTA ADAPTADA PARA SOPORTAR Y APRETARSE CONTRA LA BANDA DE PAPEL (B) EN LA SECCION DE SECADO. AL MENOS ALGUNAS DE LAS SUPERFICIES DE CONTACTO DE LAS HEBRAS QUE ESTAN POSICIONADAS EN EL LADO DEL PAPEL DEL TEJIDO SECADOR (V) Y QUE DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL TEJIDO SECADOR SE APRIETAN CONTRA LA BANDA DE PAPEL (B) SON HIDROFILICAS, OBTENIENDO DE ESTA FORMA UNA ADHESION ENTRE EL TEJIDO SECADOR Y LA BANDA DE PAPEL.
Description
Tela secadora.
La presente invención se refiere a una tela
secadora para ser usada en la sección secadora de una máquina de
fabricación de papel. Más concretamente, la invención trata de
proporcionar una tela secadora mejorada para una sección secadora
que tiene una transferencia cerrada con el propósito de lograr, en
la sección secadora, un buen transporte de la banda y buena
manejabilidad a altas velocidades de la banda y evitar la
contracción de la banda de papel, especialmente la contracción en la
dirección transversal.
En secciones secadoras de cilindros
convencionales con cilindros superiores e inferiores y telas
secadoras superior e inferior separadas, la banda de papel corre
entre los cilindros en la forma denominada de arrastre libre en la
que la banda no hace contacto con tela secadora alguna. Los
problemas debidos a vibración de la banda y roturas de la banda en
tales secciones secadoras de máquinas de fabricación de papel de
alta velocidad han sido observados durante largo tiempo, y por esta
razón han sido desarrolladas varias configuraciones de una
denominada transferencia cerrada o de carrera única (SR) durante los
últimos años de la decena de los setenta, evitando el arrastre libre
dentro del grupo de secado. La figura incluida muestra el principio
de la carrera única e ilustra como una tela V secadora hace circular
constantemente una banda B de papel. Puesto que la tela secadora se
extenderá entre la banda B de papel y el cilindro inferior C1, el
calentamiento puede ser restringido para los cilindros superiores
C2.
También para la carrera única hay, no obstante,
un cierto número de problemas de funcionamiento a altas velocidades,
y puesto que el desarrollo actual tiende a incrementar las
velocidades de la banda, es importante evitar estos problemas.
Un primer problema (P1) radica en que la banda B
de papel, en la salida del cilindro superior tiende a seguir el
cilindro superior C2 en vez de la tela secadora debido al vacío y
las fuerzas de adhesión entre la banda de papel y el cilindro
superior. Esto da como resultado la formación de burbujas como se
muestra en "1" en la figura.
Un segundo problema (P2) radica en que la banda
B, en la entrada del cilindro inferior C1, tiende a soplarse
separándose de la tela secadora, como se muestra en "2" en la
figura, debido a la sobrepresión del aire en el estrechamiento entre
el cilindro inferior C1 y la tela V secadora. Este estado liberado
de la banda puede opcionalmente extenderse hacia arriba hasta la
salida del cilindro inferior. Cuando se aumenta la velocidad de la
banda, la tela secadora es arrastrada más y más hacia el
estrechamiento entrante inferior, que a su vez aumenta la liberación
de la banda.
Un tercer problema (P3) radica en que una
película de aire surge en "3" entre la tela V secadora y l
banda B a lo largo del cilindro inferior C1. Esta película de aire
puede, si no es dirigida a través de la tela secadora, originar una
ampolla en "4".
El efecto de los problemas P1-P3
en la circulación de la banda mencionados anteriormente consiste en
que la liberación de la banda origina un alargamiento de la banda en
la dirección de movimiento, llamado más adelante alargamiento en la
dirección de máquina (alargamiento MD), que a su vez origina una
longitud de banda demasiado grande que es suministrada al cilindro
superior siguiente que origina arrugas en la dirección
transversal.
Aparte de estos problemas P1-P3,
existe en la sección secadora de una máquina de fabricación de papel
el problema general (P4) de la contracción de la banda en su
dirección transversal, denominado más adelante contracción en la
dirección transversal (contracción CD). Tradicionalmente ha sido muy
difícil impedir la contracción CD, que origina un perfil en la
dirección transversal desigual de las propiedades del papel. Debido
a esta contracción CD, no puede ser mantenida una anchura de banda
máxima a través de la sección secadora.
En un intento para contrarrestar la zona de
sobrepresión en la entrada del cilindro inferior (en "2" en la
figura), es decir para resolver el problema P2, se conoce la
utilización de cajas de soplado que mediante una acción eyectora
produce una presión negativa local en el estrechamiento entrante del
cilindro inferior C1.
Para resolver el problema P2 y por tanto
incrementar la aptitud de funcionamiento, se ha sugerido que los
cilindros inferiores deban tener ranuras u orificios taladrados
ciegos para absorber la sobrepresión en el estrechamiento.
Otro principio, que trata de eliminar la
sobrepresión en el estrechamiento entrante (F2) del cilindro
inferior, está basado en la introducción de rodillos de aspiración
en vez de cilindros lisos para mejorar el funcionamiento de la banda
a altas velocidades. Al ser aspirada la banda contra la tela
secadora a lo largo del rodillo de aspiración, esta técnica
contribuye también positivamente a la reducción del problema (P4) de
la contracción CD.
Estas técnicas conocidas para mejorar el
transporte de la banda y las características de funcionamiento han
sido halladas, no obstante, insuficientes para las altas velocidades
de máquina que se desean hoy día.
Para contrarrestar la contracción CD, se sabe
también aplicar mecánicamente, a través de todo el intervalo de
secado o de partes del mismo, fuerzas dirigidas hacia el exterior
que contrarrestan la contracción, a los bordes laterales de la
banda, como se describe por ejemplo en los documentos SE 440.518, SE
462.171 y SE 468.217. Las técnicas descritas en estos documentos
son, no obstante, de utilización complicada y producen fijaciones
relativamente desiguales. Además, una vez que las fuerzas dirigidas
hacia fuera no deban ya ser aplicadas se evitarán formas de desecho
no deseadas si los bordes de la banda fijados en la sección de
secado han de ser cortados.
El documento
US-A-397.438 describe un método para
reducir la contracción en la dirección transversal de un papel
cuando pasa a través de una sección secadora SR de una máquina de
fabricación de papel. Un adhesivo es aplicado de modo continuo a los
bordes laterales de la tela secadora que soporta la banda, con el
propósito de producir un mayor rozamiento entre la banda y la tela
secadora en los bordes. En la realización descrita, se usa una cola
como dicho adhesivo.
Se ha de tener en cuenta especialmente que, para
satisfacer todos los deseos, no es suficiente impedir la formación
de burbujas entre la banda y la tela secadora. Para contrarrestar la
contracción, se ha de impedir también que la banda se deslice sobre
la tela secadora, especialmente en CD, pero también en MD.
Un problema adicional del secado se debe a que el
grado de sequedad de la banda de papel tiende a ser mayor en los
bordes de la banda que en su centro. Para evitar este problema, las
telas secadoras han de haber desarrollado una permeabilidad al aire
perfilada, como se describe, por ejemplo, en los documentos FI 59837
y SE 8204524-6. Estas telas secadoras han sido
tejidas con diferente densidad de hilo en el centro y en los
bordes.
El documento US 3 573 089 describe un método de
fabricación con un tejido reticulado de fabricación de papel que
tiene un revestimiento hidrófilo. La superficie de urdimbres y
tramas del tejido reticulado está provista de una película
hidrófila. En una realización, se utiliza un revestimiento de resina
adhesivo que se aplica a la superficie reticulada antes de que
revestimiento hidrófilo sea entonces aplicado sobre la resina
adhesiva así aplicada. El documento menciona poliuretanos como
material posible para ese tipo de resina sintética adhesiva. No
obstante, esta resina sintética adhesiva no forma parte del
revestimiento hidrófilo. En este documento no se mencionan
revestimientos hidrófilos basados en el poliuretano.
Considerando la técnica anterior, se ha de tener
en cuenta que se sabe aplicar sustancias químicas en los huecos
entre los hilos de una tela secadora tejida, con el propósito de
controlar la permeabilidad y/o el volumen de huecos y proporcionar
una superficie más uniforme.
La presente invención ha sido desarrollada con el
propósito de resolver, o al menos reducir de un modo considerable,
los problemas P1 a P4 anteriormente mencionados en secciones
secadoras que tengan una carrera única en máquinas de fabricación de
papel.
Más concretamente, el objeto de la invención es
sugerir una tela secadora que permita un buen transporte de la banda
y excelentes características de funcionamiento a altas velocidades y
que contrarreste la contracción de la banda, especialmente la
contracción CD.
Estos y otros objetos se logran mediante una tela
secadora que tenga las características especificadas en la
reivindicación 1, siendo definidas las realizaciones preferidas en
las reivindicaciones subordinadas.
Una tela secadora según la invención está por
tanto caracterizada porque al menos algunas de las superficies de
contacto de los hilos contra la banda de papel son hidrófilas para
producir adhesión entre la tela secadora y la banda de papel en la
sección secadora.
Gracias a este diseño de la tela secadora
inventada, las superficies de contacto hidrófilas de los hilos que
hacen contacto contra la banda de papel impedirán eficazmente que la
banda se deslice sobre la tela secadora, tanto en CD como en MD, y
se eleven de la tela secadora. Esto resuelve, o al menos reduce en
un grado considerable, todos los problemas P1 a P4 anteriormente
mencionados mediante una modificación de la tela secadora, sin la
necesidad de extensos cambios en la sección secadora o la
utilización de complicadas disposiciones de fijación de bordes del
tipo descrito en las referencias mencionadas anteriormente.
Se ha de tener en cuenta que el término
"adhesión" utilizado se refiere a una fuerza que surge de la
tela secadora y la banda que están en contacto una con otra, y que
las propiedades hidrófilas de la tela secadora por tanto no implican
por sí mismas que el lado de papel de la tela secadora sea
generalmente adhesivo en un sentido tradicional, es decir adhesivo a
cualquier material, sea el que sea. Esta es una diferencia
importante en comparación con la descrita en el documento
US-A- 5.397.438 anteriormente mencionado.
Las telas secadoras tradicionales se fabrican de
hilo o tejidas de materiales en bruto que tengan propiedades
superficiales hidrófobas, usualmente, poliéster, que hacen las
superficies de los hilos repelentes al agua, es decir, repelentes a
la banda de papel que contiene una cierta cantidad de agua. Una tela
secadora según la invención permitirá sin embargo que las
superficies de contacto hidrófilas de los hilos, por decirlo así se
adhieran a la banda por sí mismas, con el resultado de un transporte
excelente y de una excelentes características de funcionamiento así
como una contracción reducida. Ha de tenerse en cuenta que la fuerza
adhesiva entre la tela secadora y la banda no es problema en una
sección secadora que tiene una carrera única, puesto que la banda en
este tipo de sección secadora no debe dejar la tela secadora entre
los cilindros en el grupo de secado como en la técnica anterior con
telas secadoras superior e inferior separadas.
Se ha de tener en cuenta también que la
disposición de las superficies de contacto hidrófilas de los hilos
en el lado de papel no afecta necesariamente la aspereza de la
superficie mecánica del lado de papel, que puede por tanto no ser
afectada en absoluto o al menos no ser afectada de modo apreciable
por el diseño inventado de la tela secadora.
Las propiedades de adhesión o rozamiento entre la
tela secadora y la banda de papel, que son mejoradas según la
invención, producen un mejor comportamiento en varios aspectos:
- El control o transporte de la banda es mejorado
en las secciones secadoras que tienen una transferencia estrecha
puesto que la adhesión mantiene la banda sobre la tela secadora y
por tanto contrarresta la formación de burbujas, haciendo de este
modo posible que la máquina funcione a mayores velocidades.
- La contracción CD de la banda de papel en la
sección secadora se reduce puesto que la adhesión impide que la
banda se mueva, es decir, que se deslice sobre la superficie de tela
secadora.
- El enhebrado de la cola, cuando la banda se ha
de introducir inicialmente en la sección secadora, se facilita. En
el enhebrado de la cola, la anchura de ese extremo de la banda que
ha de ser introducido en la sección secadora se reduce, y si la
porción de área superficial correspondiente de la tela secadora, por
ejemplo una porción de borde lateral, tiene superficies de contacto
hidrófilas de los hilos, la fijación de la banda a la tela secadora
se facilita debido a la adhesión.
- En posiciones de transferencia próximas, por
ejemplo entre la sección de compresión de la máquina de fabricación
de papel y la posterior sección secadora, o entre grupos de secado
vecinos de la sección de secadora, la invención puede mejorar el
control de la banda y la recogida de la banda. El alargamiento MD no
deseado y la contracción CD, resultante del mismo, de la banda en
arrastres libres entre diferentes secciones pueden ser eliminados o
al menos contrarrestados puesto que es posible permitir que la tela
secadora adhesiva se desplace cerca de la salida de la sección
precedente y allí se "adhiera" a la banda y la recoja.
Hay diferentes posibilidades de preparar dichas
superficies de contacto hidrófilas de los hilos. Según una primera
realización de la invención, la estructura tejida de la tela
secadora se proporciona con un revestimiento de superficie hidrófilo
sobre el lado de papel de la tela secadora, es decir el
revestimiento de la superficie hidrófilo se aplica a una tela
secadora ya tejida antes del montaje de la misma en la máquina, por
ejemplo como una operación final en la fabricación de la tela
secadora. No obstante, es posible desmontar la tela secadora de la
máquina después de un cierto periodo de funcionamiento para que sea
tratada de nuevo, por ejemplo si la superficie de la tela secadora,
debido a la obturación, no cumple ya con su función hidrófila y/o a
causa del desgaste de la superficie. Ese tipo de revestimiento de
superficie se hallará entonces en dichas superficies de contacto de
los hilos que deben adherirse a la banda, y en los puntos de
intersección entre los hilos de trama y urdimbre de la estructura
tejida. Dependiendo de la elección del material para el
revestimiento de la superficie, este último puede proporcionar,
además de la función adhesiva a la banda, también por tanto una
rigidez incrementada y/o un endurecimiento de la tela secadora. Por
otra parte, la rugosidad de la superficie del lado de papel no será
normalmente afectada.
Ese tipo de revestimiento de superficie puede ser
aplicado al lado de papel de la tela secadora de varias maneras
diferentes, por ejemplo mediante pulverización o aplicación mecánica
por medio de un rodillo que recoja el material de revestimiento de
la superficie de un tanque.
Es evidente que ese tipo de revestimiento de
superficie puede ser aplicado como una operación final en relación
con la fabricación real de la tela secadora, o como una alternativa
posterior a una tela secadora existente antes del montaje de la
misma en la máquina.
Independientemente de la técnica usada para
aplicar el revestimiento de superficie al lado de papel de la tela
secadora, la rugosidad de la superficie del lado de papel no será
afectada apreciablemente por el revestimiento de la superficie. El
espesor de ese tipo de revestimiento de superficie debe ser por
tanto relativamente pequeño, y no debe exceder en caso alguno 0,1
mm. El margen del espesor preferido del revestimiento de la
superficie es de 0,01 a 0,05 mm.
El revestimiento de la sustancia al ser efectuado
y el posterior enlace transversal de las moléculas incluidas en la
mismo puede ser efectuado después del tejido sobre la pieza de
almacén o sobre la tela secadora terminada (tela secadora terminada
con dimensiones correctas, con una costura etc.). Esto está en
contradicción con el documento
US-A-5.397.438 anteriormente
mencionado, en el que no se efectúa enlace transversal alguno de la
cola aplicada antes de la utilización de la tela secadora, puesto
que el efecto de encolado se perdería entonces.
Según la invención, ese tipo de revestimiento de
superficie hidrófilo puede ser aplicado a todo el lado de papel de
la tela secadora, o solamente a partes de la misma. Según una
realización, el revestimiento de la superficie se aplica en forma,
por ejemplo, dos bandas continuas a lo largo de porciones de borde
laterales de la tela secadora. También es posible proporcionar un
perfil de dirección transversal de adhesión deseada de la tela
secadora, variando el grado de revestimiento de la superficie a
través de la anchura de la tela secadora y/o usando diferentes
materiales de revestimiento de la superficie sobre diferentes
porciones de la tela secadora, que producen propiedades hidrófilas
que varían en la dirección transversal de la tela secadora, por
ejemplo, una adhesión relativamente alta en las porciones de borde
de la tela secadora y una adhesión relativamente baja en la porción
central de la tela secadora. Si la adhesión varía en la dirección
transversal de la tela secadora, deberá ser por supuesto
sustancialmente constante en la dirección de máquina.
Según otra realización de la invención, dichas
superficies de contacto hidrófilas de los hilos son preparadas
mediante la estructura tejida que se teje de hilos de los que al
menos algunos tienen una superficie circunferencial hidrófila antes
del tejido. Ese tipo de superficie circunferencial hidrófila de los
hilos puede ser preparada mediante la aplicación de un revestimiento
de superficie que encierre los hilos. Puede ser usado el mismo
calibre de revestimiento que en la mencionada primera realización de
revestimiento de la superficie. Teniendo tales hilos "listos para
ser usados", en los cuales la capa de revestimiento está enlazada
transversalmente antes del tejido de la tela secadora, es ya posible
diseñar las propiedades de la tela secadora en el telar de tejido
puesto que el modelo de tejido y la elección de materiales
determinan las propiedades de funcionamiento de los hilos al ser
producidos.
Si la estructura tejida de la tela secadora
comprende dos o más capas de hilo, lo cual sucede frecuentemente, la
capa de hilo que define el lado de papel de la tela secadora puede
estar completa o parcialmente tejida a base de tales hilos que
tienen una superficie circunferencial hidrófila, en tanto que la
capa subyacente es completa o parcialmente tejida con hilos que
tienen una superficie circunferencial no hidrófila. Por supuesto,
también es posible tejer una tela secadora multicapa exclusivamente
de hilos que tengan una superficie exterior hidrófila.
Asimismo, si la tela secadora está tejida con
hilos inicialmente hidrófilos, es posible preparar perfiles de
hidrofilidad de dirección transversal especiales variando los tipos
de hilo en la dirección transversal de la tela secadora y/o variando
el modelo de tejido. Por ejemplo, la adhesión puede ser incrementada
localmente tejiendo flotaciones más largas de hilos hidrófilos en el
lado de papel de la tela secadora.
Según una realización preferida de la invención,
las superficies de contacto hidrófilas tienen una energía de
superficie de alrededor de 40 a 75 mJ/m^{2}, que puede ser
comparada con la de telas secadoras tejidas de hilos monofilamento
de poliéster que tienen una energía de superficie de alrededor de 30
mJ/m^{2}.
La Tabla 1, más adelante, indica una composición
a modo de ejemplo de una sustancia activa para ser usada como
revestimiento de superficie hidrófilo del lado de papel de la tela
secadora. Esta sustancia puede opcionalmente depender del tipo de
aplicador y la cantidad de aplicación seleccionada, y de estar
diluida con agua para ser aplicada en capas más finas.
| Componente | Designación | Porcentaje en peso |
| Emulsión de poliuretano de base acuosa | Bayhydrol 123 | 96 |
| Agente de enlace transversal (Formaldehido melanímico) | Resimina 7 | 3,5 |
| Catalizador (Sal del ácido toluenosulfónico) | BYK | 0,5 |
Experimentos prácticos efectuados con una tela
secadora revestida preparada según la fórmula anterior dieron buenos
resultados y confirmaron el efecto técnico de la invención. La
aplicación del material hidrofenílico a la tela secadora fue
efectuada mediante la técnica del rodillo de besar a una velocidad
relativamente alta (10 m/min), y es conveniente aplicar solamente
una delgada capa a la vez para impedir la formación de gotitas.
Después de aplicar la requerida cantidad de la sustancia, se
permitió el secado de la tela secadora a alrededor de 90º mientras
estaba desplazándose a una velocidad relativamente baja (0,5 m/min).
Finalmente, se permitió el curado de la tela secadora a 150º. La
tela secadora obtenida funcionaba de una manera excelente en una
máquina que producía papel fino (700 m/min; 50 a 110 g/m^{2}). La
tela secadora inventada fue instalada en el sexto y séptimo grupo de
secado después de la unidad de revestimiento en el extremo de la
máquina. En caso de rotura en el Papa, que es el carrete en el que
es enrollado el papel, fue fácil guiar provisionalmente la banda
hacia abajo en el sótano sin vibración alguna, no fue necesario
volver a enhebrar la máquina completa y se mantuvo la misma calidad
que antes de la rotura.
Además, experimentos prácticos han confirmado el
efecto técnico de revestir solamente el borde de la tela secadora,
que produce un enhebrado más fácil de la cola de la banda en
comparación con una tela secadora correspondiente sin revestimiento
alguno.
Una medición del ángulo de contacto comparativa y
la conversión en energía de superficie fue realizada también en los
ensayos de laboratorio, y la Tabla II inferior muestra el resultado
para un hilo suministrado por Hoechst AG (DE), sin y con un
revestimiento según la fórmula de la Tabla I.
| Material de hilo | Energía de superficie medida (mJ/m^{2}) |
| Hoechst PET 910 C | 35 |
| El mismo hilo, pero revestido según la fórmula anterior | 50 |
Finalmente, se puede mencionar que, dependiendo
de la sustancia seleccionada para preparar las propiedades
hidrófilas de la tela secadora, puede ser conveniente dejar que la
tela secadora corra loca después de la instalación de la misma con
objeto de llevar a cabo el curado y el enlace transversal y la
eliminación de cualquier disolvente, si se usa.
Claims (13)
1. Una tela (V) secadora en una sección secadora
(C1-C2) que tiene una transferencia cerrada en una
máquina de fabricación de papel, que comprende una estructura tejida
de hilos, un lado de la estructura, denominado lado de papel, que
está destinado a soportar y hacer contacto con una banda (B) de
papel en una sección secadora, en el que al menos algunas de las
superficies de contacto de los hilos que están posicionadas en el
lado de papel de la tela (V) secadora y las cuales durante la
utilización de la tela se apoyan contra la banda (B) de papel, son
hidrófilas, obteniendo de ese modo cierta adhesión entre la tela y
la banda de papel, y en la que la estructura tejida, para hacer
dichas superficies de contacto de los hilos hidrófilas, está
provista de un revestimiento de superficie hidrófilo en el lado de
papel de la tela secadora, incluyendo dicho revestimiento
superficial una sustancia hidrófila basada en el poliuretano, y
dichas superficies de contacto de hilo hidrófilas tienen una energía
de superficie de alrededor de 40-75 mJ/m^{2}.
2. La tela secadora según la reivindicación 1, en
la que dicho revestimiento de superficie hidrófilo es de un espesor
que no excede 0,1 mm.
3. La tela secadora según las reivindicaciones 1
ó 2, en la que dicho revestimiento de superficie hidrófilo está
dispuesto sobre toda la superficie de la estructura tejida en el
lado de papel de la tela secadora.
4. La tela secadora según las reivindicaciones 1
ó 2, en la que el revestimiento de superficie hidrófilo se dispone
sólo parcialmente sobre la superficie de la estructura tejida sobre
el lado de papel de la tela secadora.
5. La tela secadora según la reivindicación 4, en
la que el revestimiento de superficie hidrófilo tiene la forma de
bandas continuas a lo largo de porciones de borde de la estructura
tejida sobre el lado de papel de la tela secadora.
6. La tela secadora según la reivindicación 1, en
la que dichas superficies de contacto de hilo hidrófilas tienen una
energía de superficie que varía en la dirección transversal de la
tela secadora según un perfil predeterminado.
7. Una tela (V) secadora en una sección
(C1-C2) secadora que tiene una transferencia cerrada
en una máquina de fabricación de papel, que comprende una estructura
tejida de hilos, estando destinado un lado de la estructura,
denominado lado de papel, a soportar y hacer contacto contra una
banda (B) de papel en la sección secadora, en la que al menos
algunas de las superficies de contacto de los hilos que están
posicionadas sobre el lado de papel de la tela secadora y que
durante el uso de la tela se apoyan contra la banda de papel, son
hidrófilas, obteniendo de ese modo adhesión entre la tela y la banda
de papel, y en la que en el lado de papel de la tela secadora, la
estructura tejida, para hacer dichas superficies de contacto de los
hilos hidrófilas, está tejida con hilos que tienen, al menos
algunos, una superficie circunferencial hidrófila, en la que dichas
superficies de contacto de hilo hidrófilas tienen una energía de
superficie de alrededor de 40 a 75 mJ/m^{2}.
8. La tela secadora según la reivindicación 7, en
la que dicha superficie circunferencial hidrófila está compuesta de
un revestimiento de superficie hidrófilo que envuelve dichos hilos,
algunos de los cuales al menos tienen una superficie circunferencial
hidrófila.
9. La tela secadora según la reivindicación 8, en
la que dicho revestimiento de superficie hidrófilo es de un espesor
que no excede 0,1 mm.
10. La tela secadora según la reivindicación 7,
en la que dichos hilos de los cuales al menos algunos tienen una
superficie circunferencial hidrófila se preparan a partir de un
modelo que tiene propiedades de superficie hidrófilas, para obtener
dichas superficies de contacto de hilos hidrófilas.
11. La tela secadora según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 10, en la que la estructura tejida comprende
dos o más capas de hilo, de las cuales una capa que define el lado
de papel de la tela secadora está totalmente o al menos parcialmente
tejida con aquellos hilos que tienen una superficie circunferencial
hidrófila.
12. La tela secadora según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 11, en la que dichas superficies de contacto de
hilo hidrófilas tienen una energía de superficie que varía en una
dirección transversal de la tela secadora según un perfil
predeterminado.
13. Una sección secadora (C1-C2)
de una máquina de fabricación de papel, incluyendo dicha sección
secadora una tela secadora (V) según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes.
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