ES2211598T3 - Emulsion doble polidispersada, emulsion doble menodispersada correspondiente y procedimiento de preparacion de la emulsion monodispersada. - Google Patents
Emulsion doble polidispersada, emulsion doble menodispersada correspondiente y procedimiento de preparacion de la emulsion monodispersada.Info
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Abstract
Emulsión doble estable, que presenta una polidispersidad superior al 30 %, fraccionable de tipo agua en aceite en agua constituida por 50 a 95 % en peso, con relación al peso total de la emulsión doble, de gotitas de una emulsión inversa monodispersa Ei dispersadas en una fase continua acuosa; presentando la emulsión inversa monodispersa Ei una polidispersidad inferior o igual a 30%: - comprendiendo la fase acuosa continua un agente espesante polisacárido a razón 1 a 10 % en peso con relación al peso total de la fase continua acuosa; un copolímero de secuencia hidrosoluble de óxido de etileno y de óxido de propileno a título de tensioactivo; y un agente de equilibrio de la presión osmótica; - presentando la emulsión Ei una viscosidad inferior o igual a la viscosidad de la fase acuosa continua y que está constituida por 50 a 95 % en peso, con relación al peso total de Ei, de gotitas de una fase acuosa interna dispersadas en una fase aceitosa; - comprendiendo la fase acuosa interna al menos una substancia activa hidrófila; - comprendiendo la fase aceitosa poliricinoleato de poliglicerol a título de tensioactivo; la concentración en agente de equilibrio que es suficiente para asegurar el equilibrio osmótico entre la fase acuosa de la emulsión Ei y la fase acuosa continua.
Description
Emulsión doble polidispersada, emulsión doble
monodispersada correspondiente y procedimiento de preparación de la
emulsión monodispersada.
La invención se refiere a una emulsión doble
estable, monodispersa del tipo agua en aceite en agua, a su
procedimiento de preparación, así como a la emulsión doble, estable,
polidispersa, utilizada como emulsión de partida en el procedimiento
de preparación.
El interés de las emulsiones dobles es reconocido
enormemente en campos tan diversos como los campos farmacéuticos,
cosméticos, fitosanitarios, alimenticios y/o de revestimientos del
tipo de pinturas.
Las emulsiones dobles de tipo agua en aceite en
agua permiten principalmente la encapsulación de substancias activas
variadas a nivel de la fase acuosa interna. En estas condiciones
bien determinadas, es posible, en efecto, provocar el ensanchamiento
de nuevo de las substancias activas, encapsuladas controlando su
cinética de liberación.
Es problemática la preparación de emulsiones
dobles estables del tipo de agua en aceite en agua que comprenden en
su fase acuosa interna una substancia activa. La puesta a punto de
tales emulsiones se realiza generalmente por el tanteo sobre la base
de reglas empíricas en función de los constituyentes en presencia en
las diferentes fases. En la técnica, las emulsiones dobles
monodispersas son investigadas particularmente debido al hecho de su
homogeneidad: permiten particularmente un ensanchamiento regular de
las materias activas.
Se conocen diferentes procedimientos de
preparación de emulsiones monodispersas: un primer procedimiento es
el descrito en los documentos
EP-A-442 831 y
EP-A-517 987. Este procedimiento
implica el fraccionamiento de una emulsión primaria de partida,
polidispersa, por batidos sucesivos. Es largo y molesto y aplicable
difícilmente a una escala industrial. Se describe un segundo
procedimiento en el documento
FR-A-97 00 690. Consiste en someter
una emulsión primaria de partida viscoelástica a un cizallamiento
controlado de tal manera que sea aplicado un mismo cizallamiento
máximo al conjunto de emulsión. Este procedimiento presenta
diferentes ventajas y, particularmente, permite un control del
tamaño de las gotitas de emulsión monodispersa obtenida.
Cuando se aplica uno u otro de estos
procedimientos a una emulsión doble, es esencial no inducir a la
destrucción de la emulsión doble, provocando, por ejemplo, la
coalescencia de las gotitas que forman la emulsión o la fuga
prematura del principio activo.
En estas condiciones, se comprende que la puesta
a punto de una emulsión doble del tipo de agua en aceite en agua que
es a la vez estable y fraccionable, sea de las más delicadas. Debe
entenderse que en el marco de la invención, se entiende por emulsión
fraccionable una emulsión que es posible tratar según los
procedimientos descritos anteriormente, con vistas a obtener una
emulsión, de la misma naturaleza (del tipo de agua en aceite en
agua), de la misma formulación (mismas composiciones de las
diferentes fases), que sea a la vez estable y monodispersa.
En el contexto de la presente invención, la
emulsión doble del tipo de agua en aceite en agua está constituida
por gotitas de una emulsión inversa, Ei monodispersa, dispersadas en
una fase continua acuosa (o fase acuosa externa), estando la
emulsión Ei constituida ella misma por gotitas de una fase acuosa
interna dispersadas en una fase aceitosa.
Según la invención, el término monodisperso
caracteriza las emulsiones para las cuales es muy estrecha la
distribución granulométrica de las gotitas de fase dispersada.
Se considera que la distribución es muy estrecha
cuando la polidispersidad es inferior o igual al 30%, y
preferentemente, del orden del 5 al 25%, por ejemplo entre el 10 y
el 20%.
En el campo de la invención, la polidispersidad
es definida como la relación de espacio-tipo de la
curva de Gauss que representa la variación del volumen ocupado por
la materia dispersada en función del diámetro de las gotitas en el
diámetro medio de las gotitas.
Así pues, la expresión "emulsión inversa
monodispersa Ei" designa una emulsión del tipo de agua en aceite
constituida por gotitas de agua dispersadas en aceite, por lo que la
distribución granulométrica de las gotitas de agua es muy estrecha
(polidispersidad inferior al 30%).
Según un primer aspecto, la presente invención
proporciona una emulsión doble, que presenta una polidispersidad
superior al 30% (polidispersa) del tipo agua en aceite en agua,
estable y fraccionable. En esta emulsión doble, la distribución del
diámetro de las gotitas de emulsión Ei dispersadas en la fase
continua acuosa es grande, puesto que es estrecha la distribución
del diámetro de las gotitas de fase acuosa interna dispersadas en la
fase aceitosa de la emulsión Ei.
De manera más precisa, la emulsión doble
fraccionable de la invención está constituida por de 50 a 95% en
peso, con respecto al peso total de la emulsión doble de gotitas de
una emulsión inversa Ei monodispersa, dispersadas en una fase acuosa
continua; la emulsión inversa monodispersa Ei presenta una
polidispersidad inferior o igual al 30%.
- comprendiendo la fase acuosa continua un agente
espesante polisacárido a razón de 1 a 10% en peso con respecto al
peso total de la fase continua acuosa; un copolímero de secuencia
hidrosoluble de óxido de etileno y de óxido de propileno a título de
tensioactivo; y un agente de equilibrio de la presión osmótica;
- presentando la emulsión Ei una viscosidad
inferior o igual a la viscosidad de la fase acuosa continua y
estando constituida de 50 a 95% en peso, con respecto al peso total
de la Ei, por gotitas de una fase acuosa interna dispersadas en una
fase aceitosa;
- comprendiendo la fase acuosa interna al menos
una substancia activa hidrófila;
- comprendiendo la fase aceitosa poliricinoleato
de poliglicerol a título de tensioactivo; siendo suficiente la
concentración de agente de equilibrio para asegurar el equilibrio
osmótico entre la fase acuosa de la emulsión Ei y la fase acuosa
continua.
La emulsión doble de la invención comprende de 50
a 95% en peso, preferentemente, al menos el 60% en peso, por
ejemplo, de 65 a 85% en peso, con respecto al peso total de la
emulsión doble, de gotitas de emulsión Ei.
Ejemplos de agentes espesantes polisacáridos que
se pueden utilizar según la invención son la espuma de irlanda, la
goma de adragante, el almidón y sus derivados, la celulosa y sus
derivados (y más particularmente, la hidroxietilpropilcelulosa, la
hidroxibutilmetilcelulosa, la hidroxipropilmetilcelulosa, la
hidroxietilcelulosa y la carboximetilcelulosa), la goma de xantano,
la goma de guar, los carragenanos y los alginatos.
Los agentes espesantes preferidos son los
alginatos que son sales polímeras de tipo lineal que comprenden
unidades ácido
\beta-(1\rightarrow4)-D-manosilourónicos
y el ácido
\alpha-(1\rightarrow4)-L-gulosilurónicos.
Entre estos, se prefieren, más particularmente,
los alginatos que presentan una masa molar media comprendida entre
1000 y 10000 g/mol, mejor incluso entre 3000 y 6000 g/mol.
La cantidad de agente espesante está limitada,
según la invención; no debe exceder 10% en peso con respecto al peso
total de la fase acuosa continua. Preferentemente, el contenido de
agente espesante está comprendido entre 1 y 5% en peso con respecto
al peso total de la fase acuosa continua, mejor incluso entre 1 y 3%
en peso, siendo un valor claramente preferido alrededor del 1,5% en
peso.
Los tensioactivos de tipo copolímero de secuencia
del óxido de etileno y del óxido de propileno son enormemente
generalizados en la técnica.
Es esencial según la invención que dicho
copolímero sea hidrosoluble. Son preferidos los copolímeros que
presentan un HLB superior a 15, mejor incluso superior a 20 y, por
ejemplo, al menos 25. El término HLB (Hydrophilic Lipophilic
Balance) designa la relación de la hidrofilia de los grupos polares
de las moléculas de tensioactivos con respecto a la hidrofobia de su
parte lipófila. Los valores de LB son indicados principalmente en
diferentes manuales de base, tales como el "Handbook des
excipients pharmaceutiques, The Pharmaceutical Press", Londres
1994.
Según un modo de realización preferido de la
invención, se utiliza, a título de copolímero de secuencia
preferido, un copolímero que responde a la fórmula (I):
H-(OCH_{2}CH_{2})_{a}\cdot(O-CH(CH_{3})-CH_{2})_{b}-(OCH_{2}CH_{2})_{a}-OH
en la
que
a es un entero comprendido entre 50 y 120,
preferentemente entre 70 y 110; y
b es un entero comprendido entre 20 y 100,
preferentemente entre 30 y 70.
Tales polímeros están comercializados por la
Sociedad ICI bajo la marca Synperonic PE®.
Entre estos, se seleccionará de manera ventajosa
aquellos que presentan una masa molar comprendida entre 2000 y 15000
g/mol, preferentemente entre 5000 y 14000 g/mol, preferentemente
entre 8000 y 12000 g/mol.
La viscosidad cinemática de los polímeros de tipo
Synperonic PE® está comprendida preferentemente entre 150 y 1200
mm^{2}\cdots^{-1}, a 100ºC, mejor incluso entre 500 y 1100
mm^{2}\cdots-1.
Se prefiere más particularmente el Poloxamer 188
de fórmula (I) anterior en la que a = 75 y b = 30.
La cantidad de copolímero tensioactivo que debe
ser utilizado es determinado fácilmente por el técnico en la materia
con la ayuda de sus conocimientos de base de la técnica, en función
de la naturaleza de dicho copolímero, así como de la naturaleza de
los diferentes constituyentes en presencia.
Cuando el copolímero tensioactivo responde a la
fórmula (I), anterior y, en presencia de un alginato en la fase
acuosa continua, a título de agente espesante, es particularmente
adecuado un contenido de copolímero varía entre 2 y 10%, por
ejemplo, entre 3 y 8%, en peso con respecto al peso total de la fase
acuosa continua.
La presencia de un agente de equilibrio de la
presión osmótica en la fase acuosa continua es una característica
esencial de la invención. Según la invención, el agente de
equilibrio de la presión osmótica es una substancia hidrófila
desprovista de actividad superficial.
A título de agentes de equilibrio que se pueden
utilizar según la invención, el técnico en la materia podrá emplear
uno cualquiera de los agentes de equilibrio utilizados normalmente
en la técnica.
Los ejemplos particularmente preferidos son el
sorbitol, el glicerol y las sales minerales tales como las sales de
amonio y las sales de metales alcalinos o alcalinotérreos.
Según un modo de realización preferido de la
invención, se utiliza un glúcido monosacárido, tal como la fructosa,
la lixosa, la arabinosa, la ribosa, la xilosa, la glucosa, la
altrosa, la manosa, la idosa, la galactosa, la eritrosa, la treosa,
la sorbosa, la fucosa o la ramnosa, siendo claramente preferida la
glucosa.
El técnico en la materia fijará fácilmente la
concentración de un agente de equilibrio de la presión osmótica en
función de la concentración en substancia activa presente en la fase
acuosa interna.
De manera más precisa, la concentración de agente
de equilibrio será determinada de modo que se asegura el equilibrio
osmótico entre la fase acuosa interna y la fase acuosa continua.
Depende de la osmolaridad de la o de las substancias activas
hidrófilas (presentes en la fase acuosa interna) así como de la
osmolaridad de dicho agente de equilibrio en la fase acuosa
continua.
La emulsión Ei comprende de 50 a 95 & en
peso, con respecto al peso total de Ei, preferentemente, al menos el
60% de gotitas, por ejemplo, entre 60% y 80% en peso de una fase
acuosa interna. Esta concentración en gotitas es indispensable para
procurar a la emulsión Ei una viscosidad suficiente.
El carácter fraccionable de la emulsión doble
resultante, así como la posibilidad de preparar una emulsión doble
monodispersa impuesta en efecto como la viscosidad de la emulsión Ei
sea inferior o igual a la viscosidad de la fase acuosa continua. A
título de indicación, la viscosidad de la fase acuosa continúa
variada entre 0,01 y 10 Pa.s. (10 y 10000 cp).
La naturaleza de la fase aceitosa de la emulsión
Ei no es determinante según la invención, puesto que las
características de viscosidad están aseguradas y en la medida donde
ésta contenga, a título de tensioactivo, poliricinoleato de
poliglicerol.
El poliricinoleato de poliglicerol responde la
fórmula:
(II)R_{1}O-(CH_{2}-CH(OR_{2})-CH_{2}O)_{n}-R_{3}
donde
n es igual de 2 a 12,
R_{1}, R_{2} y R_{3} representan, cada uno
independientemente, H o un radical derivado del ácido ricionoléico
de fórmula (III), al menos un representante de este derivado:
(III)H[O-CH((CH_{2})_{5}CH_{3})-CH_{2}-CH=CH-(CH_{2})_{7}-CO]_{m}
donde
m es igual de 2 a 10.
Preferentemente, n = 2-10 y m =
2-10; más preferentemente, n = 2-5 y
m = 4-10.
Son ejemplos de poliricinoleato de poliglicerol
del comercio Admul Wol 1403 (Quest), Radiamuis Poly 2253 (Fina) y
Grindsted PGPR90 (Danisco).
Los poliricinoleatos de poliglicerol utilizados
según la invención son aquellos por los que n varía entre 2 y 5, (y
vale por ejemplo 3, y m varía entre 5 y 10 (y vale por ejemplo
7).
Según una variante preferida de la invención, la
fase aceitosa de 60 a 99% en peso de poliricinoleato de
poliglicerol.
La fase aceitosa comprende generalmente uno o
varios aceites cuya naturaleza no es crítica.
Por "aceite" se entiende según la invención
cualquier substancia líquida hidrófoba, insoluble o muy poco soluble
en agua, susceptible de ser puesta en emulsión acuosa en presencia
de poliricinoleato de poliglicerol como agente tensioactivo.
Una substancia hidrófoba de este tipo e insoluble
puede ser, por ejemplo, un polímero orgánico tal como un
poliorganosiloxano, un aceite mineral tal como el hexadecano, un
aceite vegetal tal como el aceite de soja o de cacahuete o de
cristales líquidos (liotrópicos o termotrópicos).
De manera preferida, la fase aceitosa contiene un
hidrocarburo de C_{8}-C_{30} alifático, cíclico
y/o aromático. A título de ejemplo, la fase aceitosa comprende
dodecano.
A título de ejemplo, la fase aceitosa comprende
de 60 a 99% en peso de poliricinoleato de poliglicerol y de 1 a 40%
en peso de dodecano.
La fase acuosa interna comprende al menos una
substancia activa hidrosoluble.
Tales substancias activas están preferentemente
en forma de sales o de polímeros hidrosolubles.
Sin embargo, puede tratarse no importa qué tipo
de substancia activa generalmente utilizada en uno o varios de los
campos farmacéutico, cosmético, fitosanitario, alimenticio y/o de
pinturas.
Puede ser elegida también entre las vitaminas (E,
C), enzimas, insulina, agentes antálgicos, antimitóticos,
anti-inflamatorios o antiglaucomatosos, vacunas,
agentes anti-cánceres, antagonistas narcóticos,
agentes de desintoxicación (salicilatos, barbituratos), agentes
depilatorios, agentes correctos o protectores del gusto, sales
hidrosolubles, ácidas, bases, vinagre, glucosa, colorantes,
conservantes o sus mezclas.
Cuando la substancia activa no está en forma de
sal orgánica o mineral o de polímero hidrosoluble, es ventajoso
añadir a dicha fase acuosa interna una sal, tal como un cloruro de
metal alcalino (NaCl o KCl) o un polímero hidrosoluble tal como un
alginato, el hidroxietilcelulosa, la carboximetilcelulosa, o un
ácido poli(acrílico).
La concentración de substancia activa depende de
la naturaleza de la substancia activa y de la aplicación
concebida.
La emulsión doble de la invención puede
prepararse según un procedimiento que consiste en:
- a
- - dispersar, de modo convencional, una solución acuosa A_{1} que comprende al menos una substancia activa hidrófila en una fase aceitosa que comprende poliricinoleato de poliglicerol como el agente tensioactivo, de modo que se obtiene una emulsión inversa estable del tipo agua en aceite, siendo elegida la cantidad de fase acuosa A_{1} de modo que conduce a una emulsión inversa que comprende de 50 a 95% en peso de las gotitas, de fase acuosa interna;
- b
- - someter la emulsión obtenida en la etapa precedente a un cizallamiento controlado de tal manera que un mismo cizallamiento máximo sea aplicado al conjunto de la emulsión, de manera que se obtiene la emulsión inversa monodispersa correspondiente;
- c
- - añadir, gota a gota, bajo agitación constante, la emulsión monodispersa resultante en una fase acuosa A_{2} que comprende de 1 a 10% en peso de un agente espesante polisacárido; un copolímero de secuencia de óxido de etileno y de óxido de propileno, a título de tensioactivo; y un agente de equilibrio de la presión osmótica, presentando dicha fase acuosa A_{2} una viscosidad al menos igual a la viscosidad de la emulsión monodispersa.
En la etapa a) se realiza la emulsificación de
modo convencional. Después de la dispersión de la fase acuosa
A_{1} en la fase aceitosa, la fase aceitosa se mantiene bajo
agitación por la utilización de uno cualquiera de los dispositivos
utilizados normalmente en la técnica.
Entre los dispositivos conocidos, se prefieren
los agitadores mecánicos de cizallamiento, cuya geometría asegura
una cierta homogeneidad de cizallamiento y, de ahí, que se evite la
formación de gotitas de dimensión muy pequeña y particularmente de
un diámetro inferior a 1 \mum.
En la etapa b), la emulsión inversa obtenida en
la etapa a), que es polidispersa, es transformada en emulsión
inversa monodispersa. La técnica utilizada para hacer esto es ésta
descrita en la solicitud internacional
WO-A-9738787. Es nombrada de nuevo
de aquí en adelante.
En la etapa c), es esencial, según la invención,
cuidar de que cada gotita de emulsión inversa monodispersa obtenida
en la etapa precedente b) sea incorporada en la fase continua (fase
acuosa A_{2}) antes de añadir la gota siguiente. Esto permite
evitar la formación de gotitas de emulsión múltiples en dispersión
en la fase continua A_{2}, una emulsión múltiple que es definida
como la superposición de más de dos emulsiones.
A modo de respuesta de esta exigencia, el técnico
en la materia regulará la velocidad de introducción de las gotas en
función de del tipo de agitador utilizado y de la eficacia de
agitación.
De modo ventajoso, la fase continua A_{1} es
mantenida bajo agitación por la acción de un molino coloidal. A
título de indicación, la velocidad de rotación de las palas es
inferior a 1 giro por segundo y la velocidad de introducción de las
gotas se mantiene por debajo de 1 gota por segundo.
Debe entenderse, sin embargo, que según la
invención, la fase acuosa continua A_{2} no es agitada de forma
muy vigorosa, de modo que no provoca la formación de gotitas de
emulsión de un diámetro inferior a 1 \mum.
La emulsión obtenida, según este procedimiento,
es polidispersa, es decir, que la distribución del diámetro de las
gotitas de emulsión inversa Ei es grande, siendo superior la
polidispersidad a 30%.
La emulsión obtenida es, por otro lado,
viscoelástica.
El término viscoelástico tiene el significado que
se le atribuye normalmente en la técnica. De manera general, un
material es denominado viscoelástico cuando bajo el efecto de un
cizallamiento presenta a la a vez las características de un material
puramente elástico, es decir, que es capaz de almacenar la energía,
así como las características de un material puramente viscoso, es
decir, que es igualmente capaz de disipar la energía.
Según la invención, el campo de la
viscoelasticidad está delimitado por las ecuaciones (1) y (2)
siguientes, que figuran las variaciones del módulo elástico G' y del
módulo de disipación G''.
(1)1,10^{-2} \ dina/cm^{2} \
(1,10^{-3} \ N/m^{2}) \leq (G^{'2} + G^{''2})^{+1/2}
\leq 1,10^{8} \ dina/cm^{2} \ (1,10^{7} \
N/m^{2}).
(2)\frac{G'}{G''} \geq
0,01
Siendo medidas G' y G'' al nivel de cizallamiento
al que se entiende se somete la emulsión primaria.
De manera preferida, los módulos G' y G''
satisfacen las ecuaciones siguientes (3) y (4).
(3)1 \ dina/cm^{2} \
(1,10^{-1} N/m^{2}) \leq (G^{'2} + G^{''2})^{+1/2}
\leq 1,10^{4} \ dina/cm^{2} \ (1,10^{3}
N/m^{2}).
(4)0,1 \ \leq \frac{G'}{G''}
\ \leq
10
Según un segundo de sus aspectos, la invención se
refiere a un procedimiento de preparación de una emulsión doble de
tipo agua en aceite en agua, estable, que presenta una
polidispersidad inferior o igual al 30% (monodispersa) en la salida
de la emulsión doble polidispersa correspondiente de la
invención.
Este procedimiento comprende la etapa d) esencial
que consiste en someter la emulsión polidispersa obtenida al final
de la etapa c) precedente a un cizallamiento controlando de tal
manera que un mismo cizallamiento máximo sea aplicado al conjunto de
la emulsión. La técnica utilizada por este hecho es la misma que la
etapa b) anterior, a saber, expuesta en la solicitud internacional
WO-A-9738787. Esta técnica se expone
ahora en detalle.
Se puede concebir, por ejemplo, someter el
conjunto de la emulsión a un nivel de cizallamiento constante.
Sin embargo, la invención no pretende limitarse a
este modo de realización particular.
De hecho, el nivel de cizallamiento puede ser
distinto, en un tiempo dado, por dos puntos de la emulsión.
Variando la geometría del dispositivo utilizado
para generar las fuerzas de cizallamiento, es posible modular el
nivel de cizallamiento aplicado a la emulsión en el tiempo y/o en el
espacio.
Por mucho que la emulsión se derrame cuando se
somete a cizallamiento, cada parte de la emulsión puede ser sometida
también a un nivel de cizallamiento que varía en el tiempo. El
cizallamiento es denominado controlado cualquiera que sea la
variación en el tiempo del nivel de cizallamiento, éste pasa por un
valor máximo que es el mismo para todas las partes de la emulsión,
en un instante dado que puede diferenciarse de un sitio a otro de la
emulsión.
De manera preferida, un modo para controlar el
cizallamiento, se introduce la emulsión doble polidispersa en un
dispositivo adecuado.
Los dispositivos adecuados se describen en la
solicitud FR-A-97 00690 o en la
solicitud internacional
WO-A-9738787.
Brevemente, un dispositivo adecuado es una célula
de Couette en la que el cizallamiento es constante, estando
constituida la célula de Couette por dos cilindros concéntricos en
rotación uno con respecto al otro.
Un segundo dispositivo es una célula constituida
por dos placas paralelas en movimiento oscilante una con respecto a
la otra y entre las que se fuerza la emulsión doble
polidispersa.
Otro dispositivo es una célula constituida de dos
discos concéntricos en rotación uno con respecto al otro entre los
que circula la emulsión doble polidispersa.
Estas células son utilizadas normalmente en
aparatos comerciales, en particular, en reómetros que permiten medir
las propiedades viscoelásticas de líquidos (por ejemplo, CARRIMED o
RHEOMETRICS).
El valor máximo del nivel de cizallamiento, al
que se somete la emulsión primaria, depende de la frecuencia de
rotación, de la frecuencia de oscilación y/o de la amplitud de
oscilación del movimiento de las placas, cilindros y discos de los
dispositivos descritos anteriormente.
De modo general, se ha indicado que un valor
elevado del nivel máximo de cizallamiento condujo a la formación de
emulsiones constituidas por gotitas de emulsión E_{1} de una
dimensión muy pequeña y que presentan una distribución
granulométrica muy estrecha.
Con el fin de aumentar el valor del nivel de
cizallamiento máximo, el técnico en la materia puede jugar sobre
varios parámetros, a saber, la frecuencia de rotación, la frecuencia
de oscilación y/o la amplitud de oscilación del movimiento de las
placas, cilindros y discos descritos a continuación, así como la
dimensión de los recintos respectivos de estos diferentes
dispositivos en la dirección perpendicular al seno del derrame
impuesto por el movimiento de la superficie.
Se indicará que el nivel máximo de cizallamiento
varía de modo lineal con la amplitud de oscilación y/o la frecuencia
de movimiento y de modo inversamente proporcional con la dimensión
del recinto en una dirección perpendicular al derrame.
Es preferible que el nivel máximo de
cizallamiento esté comprendido entre 1 y 1,10^{5} s^{-1},
preferentemente, entre 100 y 5000 s^{-1}, por ejemplo, entre 500 y
5000 s^{-1}.
Es importante según la invención que el derrame
de la emulsión doble, polidispersa de partida sea homogénea
(ausencia de fracturas) durante su paso por uno cualquiera de los
dispositivos descritos anteriormente.
De manera más precisa, cuando el cizallamiento
controlado se realiza por la puesta en contacto de dicha emulsión
con una superficie sólida en movimiento, un derrame homogéneo es
caracterizado por un gradiente de velocidad constante en una
dirección perpendicular a la superficie sólida en movimiento.
Un modo de controlar el derrame consiste en jugar
sobre la dimensión d de los recintos en la dirección perpendicular
al sentido del derrame impuesto por el movimiento de la
superficie.
Se indicará que, en el caso del dispositivo de
Couette, esta dimensión d está definida por la diferencia
(R_{3}-R_{2}) donde R_{2} y R_{3} son
respectivamente los rayos de los cilindros interno y externo del
dispositivo de Couette.
En el caso de la célula constituida por dos
placas paralelas en movimiento oscilante una con respecto a la otra,
esta dimensión d es definida por la distancia que separa las dos
placas en una dirección que es perpendicular.
En el caso de la célula constituida por dos
discos concéntricos en rotación, uno con respecto al otro, esta
dimensión es definida por la distancia que separa los dos discos en
la dirección del eje de rotación del disco en movimiento.
De modo general, un derrame heterogéneo puede
volverse homogéneo por la reducción del tamaño del recinto y, más
particularmente, por la reducción de su dimensión en la dirección
perpendicular al sentido del derrame.
Por tanto, en el caso de los tres dispositivos
mencionados anteriormente, la dimensión d se mantiene
preferentemente por debajo de 200 \mum, por ejemplo, entre 100 y
200 \mum.
El procedimiento de la invención permite preparar
emulsiones dobles cuyo tamaño de las gotitas de emulsión E_{l}de
un diámetro situado en el intervalo 1 y 50 \mum, particularmente,
en el intervalo de 2 y 10 \mum.
El valor del diámetro de las gotitas de la
emulsión E_{l} puede medirse por la realización de uno cualquiera
de los métodos conocidos de la técnica anterior; dos de estos
métodos son utilizados actualmente en la técnica. El primero es el
microscopio de contraste de fase, el segundo es la granulometría
láser. Un tercer método adecuado en el caso de emulsiones
constituidas de al menos 65% en peso de la fase dispersada consiste
en llena de emulsión doble una célula que permita la transmisión de
al menos el 80% de la luz incidente. Enviando un haz láser a través
de la célula y colocando una pantalla sobre el trayecto, después la
célula se remarca con un anillo de difusión cuya posición ofrece
directamente el diámetro medio 2a de las gotitas utilizando la
fórmula convencional:
2a = \ \lambda \ (n\cdot
sen\theta
/2)^{-1}
siendo \theta el ángulo formado por la posición
del anillo y el haz
inicial,
siendo \lambda la longitud de onda de la luz,
y
siendo n el índice de refracción del medio.
Procediendo de esta manera, en la etapa b) y en
la etapa d) descritas anteriormente, se obtienen emulsiones
monodispersas, es decir, cuya polidispersidad es, en todos los
casos, inferior al 30%, preferentemente, comprendida entre y 25%,
por ejemplo, comprendida entre 10 y 20% o al menos comprendida entre
15 y 20%.
En la etapa b), la polidispersidad caracteriza la
distribución del diámetro de las gotitas de fase acuosa interna
A_{1}.
En la etapa d), la polidispersidad caracteriza la
distribución del diámetro de las gotitas de emulsión inversa Ei.
El procedimiento de la invención encuentra
aplicaciones en los numerosos campos, tales como los campos
farmacéuticos, cosméticos, el campo de los detergentes, el campo de
la representación visual en cristal líquido, el campo fitosanitario
y las pinturas en agua. Las emulsiones de la invención son
igualmente útiles en el tratamiento de las superficies.
Los ejemplos siguientes que hacen referencia a
las figuras 1 a 5 ilustran más adelante la invención.
Para todos los ejemplos, el dispositivo ilustrado
para la preparación de las emulsiones monodispersas a partir de
emulsiones correspondientes polidispersas, es la célula de Couette,
representada en la figura 1: ésta está constituida por dos cilindros
concéntricos 2 y 3 en rotación constante uno con respecto al otro.
En la figura 1, el cilindro interno 2 está inmóvil, mientras que el
cilindro externo 3 está animado de un movimiento de rotación
uniforme con respecto a un eje de arrastre 15. Los cilindros
concéntricos 2 y 3 delimitan un recinto 4 anular. En las
extremidades superiores e inferiores del recinto 4 están dispuestos
dos rodillos de bolas estancos 5 y 6 anulares. Una tapa 7 cuyas
dimensiones correspondientes con las del cilindro externo 3 cerrada
la parte superior del dispositivo 1.
Los cilindros 2 y 3 concéntricos son alterados
uno con respecto al otro en el sentido de la longitud, de tal manera
que la parte inferior 8 del cilindro interno reposa sobre un soporte
plano 9.
La célula de Couette 1 representada en la figura
1, comprende igualmente un conducto de alimentación 10 en emulsión
polidispersa que atraviesa el soporte 9 y desemboca en la parte
superior 11 del recinto 4. La otra extremidad del conducto de
alimentación está unida a un recipiente 12 que contiene la emulsión
polidispersa. El caudal de alimentación de la emulsión polidispersa
es controlado por un pistón 13. La parte inferior del recinto 4
diametralmente opuesta al punto 11 está provista con un conducto de
evacuación 14 de la emulsión monodispersa que atraviesa el soporte
plano 9.
El dispositivo de la figura 1 permite la
preparación en continuo de la emulsión monodispersa deseada. En el
curso de producción el recinto 4 es alimentado en continuo de
emulsión polidispersa por el conducto 10. La emulsión polidispersa
circula en el recinto 4 estando sometida a fuerzas de cizallamiento
producidas por la rotación uniforme del cilindro externo 3 sobre sí
mismo.
En un dispositivo de este tipo la emulsión
polidispersa está sometida a un índice de cizallamiento constante,
estando definido aquí el índice de cizallamiento como la relación de
la velocidad lineal en el punto de contacto con la superficie del
cilindro externo 3 con la diferencia
(R_{3}-R_{2}), donde R_{2} y R_{3} son
respectivamente los radios de los cilindros interno 2 y externo
3.
El tamaño de las gotitas de la emulsión E_{i}
se ha determinado en todos los casos por microscopio con contraste
de fase y por granulometría láser.
En este ejemplo, se simuló la presencia de una
substancia activa en la fase acuosa interna introduciendo en ésta
cloruro de potasio.
En un primer tiempo, se preparó una emulsión
inversa polidispersa, agua en dodecano, estabilizada por
poliricinoleato de poliglicerol. Esta emulsión inversa se preparó
introduciendo una solución acuosa 0,2 M de cloruro de potasio en una
fase continua, mantenida bajo agitación constante y constituida de
dodecano y de poliricinoleato de poliglicerol en una relación
ponderal 1:9. La cantidad de solución acuosa añadida es tal que la
fase acuosa dispersada representó el 80% de la masa total de la
emulsión inversa.
Esta emulsión inversa se cizalló a continuación
con un índice de cizallamiento de 1050 s^{-1} en un dispositivo de
Couette caracterizado por un entrehierro de 100 \mum. La emulsión
obtenida E_{l}º se monodispersó, siendo el diámetro medio de las
gotitas de fase acuosa interna de 0,3 \mum.
Se vertió una solución acuosa constituida de
agua, de 2% en peso de alginato HF120L (polisacárido de masa molar
media de 5400 g), de 5% en peso de sinperónico PE/F 68
(comercializado por ICI, viscosidad = 1,325 Pa.s (1325 cp) a 77ºC,
masa molar = 8 350, HLB = 29 y fórmula I en la que a = 75 y b = 30)
y glucosa en una cantidad suficiente para que dicha solución acuosa
sea 0,4 M en glucosa, en un molino coloidal. La velocidad de
rotación de las palas se fijó a 1 giro por segundo. Se añadió
entonces, gota a gota, a dicha fase acuosa, mantenida bajo
agitación, la emulsión inversa monodispersa E_{l}º preparada
anteriormente. La cantidad de emulsión E_{l}º vertida en la
solución acuosa de glucosa, de alginato y de synperonic PE/F68 era
tal que la relación \diameter g (fracción másica de emulsión
E_{l}º) de la masa de emulsión E_{l}º con la masa total de la
emulsión doble era de 0,70.
La velocidad de introducción de las gotas de la
emulsión E_{l}º en la fase acuosa se ajustó de manera que
aseguraba la incorporación de cada gota antes de la introducción de
la gota siguiente.
La emulsión obtenida, que era una emulsión doble,
estable, polidispersa, se introdujo entonces en una célula de
Couette, tal como se representa en la figura 1, para la que
R_{3}-R_{2} = 100 \mum y en la que el índice
de cizallamiento constante era de 1050 s^{-1}. En la salida del
dispositivo de Couette, se recuperó una emulsión doble, estable,
monodispersa caracterizada por una polidispersidad inferior al 20%,
estando definida la polidispersidad como la relación de
distancia-tipo de la curva de Gauss que representa
la variación del volumen ocupado por la materia dispersada en
función del diámetro de las gotitas al diámetro medio de las gotitas
de emulsión E_{l}º. El diámetro medio de las gotitas de emulsión
E_{l}º era de 4 \mum.
La fracción másica \diameter_{1} de la fase
acuosa interna se definió como la relación de la masa de fase acuosa
interna con la masa total de la emulsión E_{l}.
En el Ejemplo 1, \diameter_{1} vale 0,8.
Se prepararon diversas emulsiones inversas
monodispersas E_{l} por simple dilución en dodecano de la emulsión
E_{l}º preparado en el ejemplo 1. Se obtuvieron así tres
emulsiones de \diameter_{1} diferentes.
E_{l}^{1} : \diameter_{1} = 0,75
E_{l}^{2}: \diameter_{1} = 0,65
E_{l}^{3} : \diameter_{1} = 0,55
Realizando como en el ejemplo 1, se prepararon, a
partir de estas emulsiones inversas monodispersas, tres emulsiones
dobles polidispersas de fracción másica \diameterg idéntica e
igual a 0,70 \diameterg que está definida como en el ejemplo 1, es
decir, como la relación de la masa de emulsión E_{l}^{1},
E_{l}^{2} respectivamente E_{l}^{3}, con respecto a la masa
total de emulsión doble. Luego estas emulsiones dobles polidispersas
fueron cizalladas en un dispositivo de Couette.
La distancia R_{3}-R_{2} en
la célula de Couette se fijó a 100 \mum. Se hizo variar la
velocidad de rotación del cilindro 3 de tal manera que el índice de
cizallamiento vario entre 150 y 12000 s^{-1}.
Para cada índice de cizallamiento, se midió el
diámetro medio de las gotitas de emulsión E_{l}. La figura 2
representó las variaciones del diámetro medio de las gotitas de
emulsión en función del cizallamiento para tres fracciones másicas,
\diameter_{1} diferentes.
Se observó una reducción del diámetro de las
gotitas con índice de cizallamiento elevado, para una fracción
másica \diameter_{1} dada.
Por otro lado, para un cizallamiento dado, se
observó una reducción del diámetro de las gotitas por reducción de
la fracción másica \diameter_{1}. Así, dos parámetros
permitieron controlar el diámetro medio de las gotitas, a saber, la
fracción másica de las gotitas de fase acuosa interna y el índice de
cizallamiento.
A la salida de la emulsión inversa monodispersa
E_{l}^{2} de \diameter_{1} = 0,65 preparada en el ejemplo
2, se prepararon diversas emulsiones dobles polidispersas de
\diameterg variadas, realizando como en el ejemplo 1 sino que la
solución acuosa utilizada (fase continua externa) estaba constituida
por agua, de glucosa (0,4 M), de 1,5% en peso de alginato y de 5% en
peso de synperonic PE/F 68.
Las cantidades respectivas de emulsión
monodispersa E_{l}^{2} y de solución acuosa (fase continua) se
calcularon para obtener fracciones másicas \diameterg de emulsión
diferentes;
Para una primera emulsión doble E^{1},
\diameterg = 0,70.
Para una segunda emulsión doble E^{2},
\diameterg = 0,60.
Para una tercera emulsión doble E_{3},
\diameterg = 0,90.
Cada una de las emulsiones dobles polidispersas
obtenidas E1 a E3 se introdujeron en una célula de Couette
(R_{3}-R_{2} = 100 \mum) y se sometió a un
índice de cizallamiento dado.
Para cada emulsión doble, se estudió la
influencia del índice de cizallamiento sobre el diámetro de las
gotitas.
Los resultados están representados en la figura
3.
Igual que en el ejemplo anterior, se observó una
disminución del diámetro medio de las gotitas de emulsión para
valores crecientes del índice de cizallamiento.
En el caso de las tres emulsiones E^{1},
E^{2} y E^{3}, las curvas que representan la variación del
diámetro medio en función del cizallamiento fueron casi
superpuestas. La influencia de \diameterg sobre el diámetro medio
de las gotitas fue prácticamente despreciable.
En este ejemplo se prepararon dos emulsiones
dobles polidispersas en concentración diferente en alginato HF
120L.
Actuando de igual modo que en el ejemplo 1, se
prepararon las dos emulsiones dobles, polidispersas siguientes:
\rightarrow fase continua acuosa, externa:
Porcentaje en peso o concentración
calculado(a) con relación a la fase acuosa externa,
continua
| Glucosa | 0,4 M |
| Synperonic PE/F68 | 5% |
| Alginato | 2% |
| Agua | csp. |
\rightarrow emulsión inversa monodispersa
E_{i}^{2} : \diameterg = 0,7
\rightarrow fase continua acuosa externa:
Porcentaje en peso o concentración
calculado(a) con relación a la fase acuosa externa,
continua
\newpage
| Glucosa | 0,4 M |
| Synperonic PE/F68 | 5% |
| Alginato | 3% |
| Agua | csp. |
\rightarrow emulsión inversa monodispersa
E_{i}^{2} : \diameterg = 0,7.
La emulsión monodispersa E_{i}^{2} es aquella
preparada en el ejemplo 2. Las dos emulsiones dobles polidispersas
obtenidas se introdujeron en una célula de Couette
(R_{3}-R_{2}= 100 \mum) y se sometieron a un
índice de cizallamiento dado.
Para cada emulsión doble, se estudió la
influencia del índice de cizallamiento sobre el diámetro de las
gotitas. Los resultados están representados en la figura 4.
Para un cizallamiento dado, cuanto más importante
es la viscosidad de la fase acuosa continua (cantidad más importante
de alginato), más pequeño es el diámetro medio de las gotitas de
emulsión.
Se aprecia que en el caso de la emulsión E^{4}
(alginato: 2% en peso), y para un cizallamiento de 1680 s^{-1}, se
obtuvo una distribución muy estrecha del tamaño de las gotitas.
* diámetro medio = 5,3 \mum
* polidispersidad = 10,5%
Actuando como en el ejemplo 1, se preparó la
emulsión doble E_{c} siguiente definida por una fracción másica
\diameterg de 0,9, donde \diameterg representa la relación de la
masa de emulsión E_{l}^{2} con la masa total de la emulsión
doble:
\rightarrow fase acuosa continua externa:
Porcentaje en peso o concentración
calculado(a) con relación a la fase acuosa externa:
| Glucosa | 0,4 M |
| Synperonic PE/F68 | 25% |
| Agua | csp |
\rightarrow emulsión inversa monodispersa
E_{l}^{2} del ejemplo 2.
En el dispositivo de Couette de la figura 1
(R_{3}-R_{2} = 100 \mum), se estudió la
influencia del índice de cizallamiento sobre el diámetro de las
gotitas de emulsión inversa.
La figura 5 representa las variaciones del
diámetro medio de las gotitas en función del índice de
cizallamiento.
Sin embargo se observó muy rápidamente una
coalescencia de las gotitas.
Así la ausencia de alginato o la presencia de una
cantidad excesiva de synperonic PR/F68 en la fase acuosa externa
condujo a una gran inestabilidad de la emulsión doble
resultante.
Claims (18)
1. Emulsión doble estable, que presenta una
polidispersidad superior al 30%, fraccionable de tipo agua en aceite
en agua constituida por 50 a 95% en peso, con relación al peso total
de la emulsión doble, de gotitas de una emulsión inversa
monodispersa Ei dispersadas en una fase continua acuosa; presentando
la emulsión inversa monodispersa Ei una polidispersidad inferior o
igual a 30%;
- -
- comprendiendo la fase acuosa continua un agente espesante polisacárido a razón 1 a 10% en peso con relación al peso total de la fase continua acuosa; un copolímero de secuencia hidrosoluble de óxido de etileno y de óxido de propileno a título de tensioactivo; y un agente de equilibrio de la presión osmótica;
- -
- presentando la emulsión Ei una viscosidad inferior o igual a la viscosidad de la fase acuosa continua y que está constituida por 50 a 95% en peso, con relación al peso total de Ei, de gotitas de una fase acuosa interna dispersadas en una fase aceitosa;
- -
- comprendiendo la fase acuosa interna al menos una substancia activa hidrófila;
- -
- comprendiendo la fase aceitosa poliricinoleato de poliglicerol a título de tensioactivo; la concentración en agente de equilibrio que es suficiente para asegurar el equilibrio osmótico entre la fase acuosa de la emulsión Ei y la fase acuosa continua.
2. Emulsión doble según la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende al menos 60% en peso de
gotitas de la emulsión Ei con relación al peso total de la emulsión
doble.
3. Emulsión doble según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el agente
de equilibrio de la presión osmótica es la glucosa.
4. Emulsión doble según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el agente
espesante polisacárido es un alginato, preferentemente un alginato
que presenta una masa molar comprendida entre 3000 y 6000 g/mol.
5. Emulsión doble según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
copolímero de secuencia tiene por fórmula:
(I)H-(OCH_{2}CH_{2})_{a}\cdot
(O-CH(CH_{3})-CH_{2})_{b}-(OCH_{2}CH_{2})_{a}-OH
en la
que
a es un entero comprendido entre 50 y 120,
b es un entero comprendido entre 20 y 100.
6. Emulsión doble según la reivindicación 5,
caracterizada porque la fase continua acuosa comprende de 1 a
5% en peso, con relación al peso total de la fase acuosa continua,
de alginato, preferentemente de un alginato que presenta una masa
molar comprendida entre 3000 y 6000 g/mol, como espesante; y de 3 a
10% en peso con relación al peso total de la fase acuosa continua
del polímero de secuencia de fórmula (I) tal como se define en la
reivindicación 5, como tensioactivo.
7. Emulsión doble según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la fase
acuosa continua comprende glucosa a título de agente de equilibrio
de la presión osmótica, estando comprendida la relación molar de la
concentración en glucosa en la fase continua acuosa con respecto a
la concentración en substancia activa en la fase acuosa interna
entre 1,5 y 2,5.
8. Emulsión doble según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la fase
aceitosa comprende de 60 a 90% en peso de poliricinoleato de
poliglicerol y de 1 a 40% en peso de dodecano.
9. Emulsión doble según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque Ei
comprende al menos 60% en peso de gotitas de fase acuosa
interna.
10. Procedimiento de preparación de una emulsión
doble estable de tipo agua en aceite en agua, que presenta una
polidispersidad inferior o igual a 30%, caracterizado porque
se somete una emulsión doble según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9 a un cizallamiento controlado de tal manera
que un mismo índice de cizallamiento máximo sea aplicado en el
conjunto de la emulsión.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque el cizallamiento controlado es realizado
por la puesta en contacto de dicha emulsión doble con una superficie
sólida en movimiento, caracterizando el gradiente de velocidad el
derrame de la emulsión que es constante en una dirección
perpendicular a dicha superficie sólida en movimiento.
12. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 11, caracterizado porque el valor
máximo del índice de cizallamiento está entre 1 y 1.10^{5}
s^{-1}, preferentemente entre 100 y 5000 s^{-1}.
13. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el
cizallamiento es aplicado por derrame homogéneo de la emulsión doble
en una célula constituida de dos cilindros concéntricos en rotación
uno con relación al otro.
14. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el
cizallamiento es aplicado por derrame homogéneo de la emulsión doble
en una célula constituida de dos placas paralelas en movimiento
oscilante una con relación a la otra.
15. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el
cizallamiento es aplicado por derrame homogéneo de la emulsión doble
en una célula constituida de dos discos concéntricos en rotación uno
con relación al otro.
16. Emulsión doble estable, que presenta una
polidispersidad inferior o igual a 30%, de tipo agua en aceite en
agua, constituida de 50 a 95% en peso, con relación al peso total de
la emulsión doble, de gotitas de una emulsión inversa monodispersa
Ei dispersadas en una fase continua acuosa;
- -
- presentando la emulsión inversa monodispersa Ei una polidispersidad inferior o igual a 30%.
- -
- comprendiendo la fase continua acuosa un agente espesante polisacárido a razón de 1 a 10% en peso con relación al peso total de la fase continua acuosa; un copolímero de secuencia hidrosoluble de óxido de etileno y de óxido de propileno a título de tensioactivo; y un agente de equilibrio de la presión osmótica;
- -
- presentando la emulsión Ei una viscosidad inferior o igual a la viscosidad de la fase acuosa continua y que está constituida de 50 a 95% en peso, con relación al peso total de Ei, de gotitas de una fase acuosa interna dispersadas en una fase aceitosa;
- -
- comprendiendo la fase acuosa interna al menos una substancia activa hidrófila;
- -
- comprendiendo la fase aceitosa poliricinoleato de poliglicerol a título de tensioactivo.
17. Emulsión según la reivindicación 16,
caracterizada porque el diámetro medio de las gotitas de
emulsión E_{l} está comprendido entre 1 y 10 \mum.
18. Emulsión según la reivindicación 16 ó 17, en
la que la substancia activa hidrófila está elegida entre la vitamina
E, vitamina C, enzimas, agentes antálgicos, antimitóticos,
antiinflamatorios o antiglaucomatosos, vacunas, agentes
anticancerosos, antagonistas narcónicos, agentes de desintoxicación,
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