ES2212176T3 - Agente de soplado en polvo y procedimiento para prepararlo. - Google Patents
Agente de soplado en polvo y procedimiento para prepararlo.Info
- Publication number
- ES2212176T3 ES2212176T3 ES98112868T ES98112868T ES2212176T3 ES 2212176 T3 ES2212176 T3 ES 2212176T3 ES 98112868 T ES98112868 T ES 98112868T ES 98112868 T ES98112868 T ES 98112868T ES 2212176 T3 ES2212176 T3 ES 2212176T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- powder
- blowing agent
- agent
- oil
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 title claims abstract description 155
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 145
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 28
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims description 26
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims description 26
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims description 26
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 21
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims description 17
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 claims description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonohydrazide Chemical compound NNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 7
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- UOYIYWCAYFTQLH-UHFFFAOYSA-N 3,7-dinitro-1,3,5,7-tetrazabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound C1N2CN([N+](=O)[O-])CN1CN([N+]([O-])=O)C2 UOYIYWCAYFTQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 6
- ICGLPKIVTVWCFT-UHFFFAOYSA-N 4-methylbenzenesulfonohydrazide Chemical compound CC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 ICGLPKIVTVWCFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MARUHZGHZWCEQU-UHFFFAOYSA-N 5-phenyl-2h-tetrazole Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=NNN=N1 MARUHZGHZWCEQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- ULUZGMIUTMRARO-UHFFFAOYSA-N (carbamoylamino)urea Chemical compound NC(=O)NNC(N)=O ULUZGMIUTMRARO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(hydrazinesulfonyl)phenoxy]benzenesulfonohydrazide Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)NN)=CC=C1OC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 48
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 48
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 24
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- MQPPCKJJFDNPHJ-UHFFFAOYSA-K aluminum;3-oxohexanoate Chemical compound [Al+3].CCCC(=O)CC([O-])=O.CCCC(=O)CC([O-])=O.CCCC(=O)CC([O-])=O MQPPCKJJFDNPHJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- -1 Ethyl Acetoacetate Aluminum Chemical compound 0.000 description 7
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 6
- OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N [6-(4-acetyloxy-5,9a-dimethyl-2,7-dioxo-4,5a,6,9-tetrahydro-3h-pyrano[3,4-b]oxepin-5-yl)-5-formyloxy-3-(furan-3-yl)-3a-methyl-7-methylidene-1a,2,3,4,5,6-hexahydroindeno[1,7a-b]oxiren-4-yl] 2-hydroxy-3-methylpentanoate Chemical compound CC12C(OC(=O)C(O)C(C)CC)C(OC=O)C(C3(C)C(CC(=O)OC4(C)COC(=O)CC43)OC(C)=O)C(=C)C32OC3CC1C=1C=COC=1 OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N ethyl acetoacetate Chemical compound CCOC(=O)CC(C)=O XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940093858 ethyl acetoacetate Drugs 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UMHKOAYRTRADAT-UHFFFAOYSA-N [hydroxy(octoxy)phosphoryl] octyl hydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCOP(O)(=O)OP(O)(=O)OCCCCCCCC UMHKOAYRTRADAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPCPXPTZTOMGRF-UHFFFAOYSA-K di(butanoyloxy)alumanyl butanoate Chemical compound [Al+3].CCCC([O-])=O.CCCC([O-])=O.CCCC([O-])=O WPCPXPTZTOMGRF-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZBBLRPRYYSJUCZ-GRHBHMESSA-L (z)-but-2-enedioate;dibutyltin(2+) Chemical compound [O-]C(=O)\C=C/C([O-])=O.CCCC[Sn+2]CCCC ZBBLRPRYYSJUCZ-GRHBHMESSA-L 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOGFHTGYPKWWRX-UHFFFAOYSA-N 2,2,6,6-tetramethyloxan-4-one Chemical compound CC1(C)CC(=O)CC(C)(C)O1 NOGFHTGYPKWWRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004135 Bone phosphate Substances 0.000 description 1
- SRORDPCXIPXEAX-UHFFFAOYSA-N CCCCCCCCCCCCCP(CCCCCCCCCCCCC)(O)(OCCCCCCCC)OCCCCCCCC.CCCCCCCCCCCCCP(CCCCCCCCCCCCC)(O)(OCCCCCCCC)OCCCCCCCC Chemical compound CCCCCCCCCCCCCP(CCCCCCCCCCCCC)(O)(OCCCCCCCC)OCCCCCCCC.CCCCCCCCCCCCCP(CCCCCCCCCCCCC)(O)(OCCCCCCCC)OCCCCCCCC SRORDPCXIPXEAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M Glycolate Chemical compound OCC([O-])=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- NWBJYWHLCVSVIJ-UHFFFAOYSA-N N-benzyladenine Chemical compound N=1C=NC=2NC=NC=2C=1NCC1=CC=CC=C1 NWBJYWHLCVSVIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N aluminium isopropoxide Chemical compound [Al+3].CC(C)[O-].CC(C)[O-].CC(C)[O-] SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JPUHCPXFQIXLMW-UHFFFAOYSA-N aluminium triethoxide Chemical compound CCO[Al](OCC)OCC JPUHCPXFQIXLMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L di(octadecanoyloxy)lead Chemical compound [Pb+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DROMNWUQASBTFM-UHFFFAOYSA-N dinonyl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCCC DROMNWUQASBTFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- MBGQQKKTDDNCSG-UHFFFAOYSA-N ethenyl-diethoxy-methylsilane Chemical compound CCO[Si](C)(C=C)OCC MBGQQKKTDDNCSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- VANNPISTIUFMLH-UHFFFAOYSA-N glutaric anhydride Chemical compound O=C1CCCC(=O)O1 VANNPISTIUFMLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- XONPDZSGENTBNJ-UHFFFAOYSA-N molecular hydrogen;sodium Chemical compound [Na].[H][H] XONPDZSGENTBNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HWPKGOGLCKPRLZ-UHFFFAOYSA-M monosodium citrate Chemical compound [Na+].OC(=O)CC(O)(C([O-])=O)CC(O)=O HWPKGOGLCKPRLZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000018342 monosodium citrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002524 monosodium citrate Substances 0.000 description 1
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNBLTKHUCJLFSB-UHFFFAOYSA-N n-(trimethoxysilylmethyl)aniline Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CNC1=CC=CC=C1 VNBLTKHUCJLFSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229940056729 sodium sulfate anhydrous Drugs 0.000 description 1
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N tetradecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC[14C](O)=O TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/30—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using agents to prevent the granules sticking together; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/22—Compounds containing nitrogen bound to another nitrogen atom
- C08K5/23—Azo-compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
- Y10S516/905—Agent composition per se for colloid system making or stabilizing, e.g. foaming, emulsifying, dispersing, or gelling
- Y10S516/914—The agent contains organic compound containing nitrogen, except if present solely as NH4+
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN POLVO QUE COMPRENDE UN AGENTE SOPLANTE EN POLVO, QUE ESTA REVESTIDO CON AL MENOS UNA SUSTANCIA DE TIPO OLEOSO SOBRE SU SUPERFICIE. SE DESCRIBE TAMBIEN UN PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE DICHO POLVO QUE COMPRENDE UN NUCLEO DE POLVO DE AGENTE SOPLANTE, QUE ESTA REVESTIDO CON AL MENOS UNA SUSTANCIA OLEOSA SOBRE SU SUPERFICIE. DICHO PROCEDIMIENTO COMPRENDE LAS SIGUIENTES FASES (A) Y (B): (A) AÑADIR AL MENOS UNA SUSTANCIA OLEOSA EN FORMA DE NIEBLA A UN POLVO DE AGENTE SOPLANTE; Y (B) MEZCLAR DICHA SUSTANCIA CON EL POLVO DE AGENTE SOPLANTE, BAJO CONDICIONES TALES QUE EL POLVO DE AGENTE SOPLANTE ES MENOS SUSCEPTIBLE DE PULVERIZACION.
Description
Agente de soplado en polvo y procedimiento para
prepararlo.
La presente invención se refiere a un agente de
soplado en polvo y a un proceso para producir el mismo.
Los agentes de soplado se han utilizado
convencionalmente en forma de un polvo fino, y han supuesto un
problema de formación de polvo en la atmósfera de trabajo.
Como un medio para eliminar el problema anterior,
se ha propuesto una técnica, en la que un agente de soplado en polvo
se mezcla con una cera bajo calentamiento utilizando una mezcladora
que tiene palas de cizallamiento, palas mezcladoras, o similares, y
la mezcla resultante es granulada (ver Solicitud de Patente Japonesa
Publicada No Examinada Nº 90543/77). Sin embargo, el agente de
soplado granulado obtenido por la técnica anterior tiene
homogeneidad pobre y capacidad de dispersión pobre en las resinas.
Es difícil, por lo tanto, utilizar el agente de soplado granulado
para obtener un objeto espumado de forma fina y uniforme, y entonces
el agente de soplado granulado es, por lo tanto, insatisfactorio
para uso práctico.
Adicionalmente, tales agentes de soplado
convencionales tienen el problema de que son aglomerados y son
solidificados con el transcurso del tiempo o bajo carga para mostrar
por lo tanto una capacidad de flujo deteriorada en la etapa de
adición a las resinas para provocar obstrucción de la tolva, o por
tener deteriorada por lo tanto la capacidad de dispersión en las
resinas. Cada vez más se desea la mitigación de esta solidificación
con la tendencia reciente hacia la mejora de calidad en resinas
espumadas y ahorro de trabajo en la producción de las mismas.
Por otro lado, las técnicas que se han empleado
para inhibir la solidificación de agentes de soplado incluyen (1)
técnica de adición de partículas de polvo inorgánicas, por ejemplo,
sílice, silicato de metal o similares, como un inhibidor de
solidificación a un agente de soplado, (2) técnica de secado por
lotes de un agente de soplado durante un periodo suficiente para
disminuir por lo tanto el agua contenida dentro en una cantidad
ligera, y similar.
Sin embargo, el uso de estas técnicas tiene
varios inconvenientes. A saber, la técnica (1), aunque efectiva en
la prevención de solidificación en algún grado, no puede impartir el
efecto que dura más allá de varios meses. Para aplicación a un
agente de soplado que comprende partículas más finas, las partículas
en polvo inorgánicas deberían añadirse en una cantidad más grande.
Sin embargo, la adición de una cantidad mayor de las partículas en
polvo inorgánicas provoca un aumento de la célula durante la
espumación, y es, por lo tanto, indeseable en aplicaciones donde son
requeridas células finas. La técnica (2), por otro lado, ha reducido
de manera significativa la productividad debido a que el secado
requiere mucho tiempo, dando lugar a un coste de producción
incrementado. Adicionalmente, la técnica (2) no puede hacer frente a
producción continua.
La Solicitud de Patente Japonesa Publicada No
Examinada Nº 320432/92 describe un método de adición de un agente de
copulación silano disuelto en un disolvente a azodicarbonamida para
mejorar por lo tanto la capacidad de flujo y la capacidad de
dispersión en las resinas. Adicionalmente, la Solicitud de Patente
Japonesa Publicada No Examinada Nº 295872/96 describe un método de
adición de un agente de copulación de aluminio disuelto en un
disolvente a un agente de soplado químicamente para mejorar por lo
tanto la capacidad de flujo y la capacidad de dispersión en las
resinas. Sin embargo, estas técnicas cada una es insuficiente en el
caso de prevención de solidificación e inefectivo en la eliminación
del problema de formación de polvo.
El documento
JP-A-56-147833
describe una composición de agente de soplado que comprende un
agente de soplado en polvo (azodicarbonamida), un compuesto de zinc
inorgánico y un ácido graso. El ácido graso es utilizado en una
cantidad de 0,0025 - 1 parte en peso del agente de soplado en
polvo.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un agente de soplado en polvo modificado que es
inhibido de provocar formación de polvo en la atmósfera de trabajo
durante cada envasado, transporte, almacenamiento, uso, y similares
y se inhibe de agregación y solidificación con el transcurso del
tiempo o bajo carga, es homogéneo, y tiene capacidad de dispersión
satisfactoria en resinas.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un proceso para producir un agente de soplado en
polvo.
De acuerdo con un primer aspecto, se proporciona
un polvo que comprende un agente de soplado en polvo de núcleo
revestido en su superficie con una parafina líquida, siendo el
agente de soplado azodicarbonamida, hidrazodicarbonamida,
p,p'oxibis(bencenosulfonil hidracida),
dinitropentametilentetramina, p-toluensulfonil
hidracida, bencenosulfonil hidracida,
5-feniltetrazol, o una sal de cualquiera de los
mismos con un metal de tierra alcalino o aluminio.
De acuerdo con un segundo aspecto, la presente
invención proporciona un proceso para producir un polvo que
comprende un agente de soplado en polvo de núcleo revestido en su
superficie con un substancia similar al aceite seleccionada de un
aceite o grasa en un estado líquido a sólido, un hidrocarburo y un
ácido graso, que comprende las etapas siguientes (a) y (b):
(a) añadir al menos una substancia similar a
aceite en forma de una neblina a un agente de soplado en polvo;
y
(b) mezclar la substancia similar a aceite con el
agente de soplado en polvo en tales condiciones de manera que la
pulverización del agente de soplado en polvo se evita hasta la
extensión de que el área de superficie específica del agente de
soplado en polvo aumenta por no más de 20% durante la mezcla
asegurando así que el agente de soplado en polvo es pulverizado
uniformemente con la substancia similar al aceite.
Los presentes inventores hicieron estudios
intensivos con el fin de resolver los problemas anteriores. Como
resultado, los inventores han encontrado que un agente de soplado en
polvo que tiene las propiedades deseadas se obtiene añadiendo una
substancia similar al aceite en forma de una neblina hasta un
agente de soplado en polvo y mezclando la substancia similar al
aceite con el agente de soplado en polvo en tales condiciones de
mezcla de manera que el agente de soplado en polvo es menos
susceptible a la pulverización. Como resultado, la formación de
polvo en la atmósfera de trabajo se impide durante cada envasado,
transporte, almacenamiento, uso, y similares, y se produce un agente
de soplado en polvo que es homogéneo y tiene capacidad de dispersión
satisfactoria en resinas.
Adicionalmente, los presentes inventores
asumieron que la solidificación de un agente de soplado en polvo
continua debido a una cantidad ligera de agua, específicamente, el
agua contenida en una cantidad ligera en las partículas de agente de
soplado y el agua absorbida por las partículas de agente de soplado
desde la atmósfera durante la producción, transporte, y
almacenamiento, sirve para unir las partículas de agente de soplado
entre sí en sus superficies. Se hicieron investigaciones adicionales
basadas en este asunto. Como resultado, los presentes inventores han
encontrado que un agente de soplado en polvo inhibido de manera
significativa a partir de solidificación y satisfactorio en la
capacidad de flujo, capacidad de dispersión en resinas, y similar,
incluso después del transcurso de un periodo de tiempo prolongado es
obtenido por reacción del agua contenida en las partículas de agente
de soplado con un agente de tratamiento de superficie capaz de
retirar el agua del agente de soplado, tal como un agente de
copulación, y forma preferiblemente una película del agente de
tratamiento de superficie en la superficie de las partículas de
agente de soplado. Como resultado, la solidificación del polvo de
agente de soplado es inhibida de forma marcada, y se produce un
agente de soplado en polvo que es homogéneo y tiene capacidad de
dispersión satisfactoria en resinas.
El agente de soplado en polvo que puede
utilizarse en el proceso de la presente invención se selecciona a
partir de agentes de soplado convencionalmente conocidos. Ejemplos
incluyen agentes de soplado, por ejemplo, azodicarbonamida (ADCA),
hidrazodicarbonamida (HDCA),
p,p'-oxibis(bencenosulfonil hidracida)
(OBSH), dinitropentametilentetramina (DPT),
p-toluensulfonil hidracida (TSH), bencenosulfonil
hidracida (BSH) y 5-feniltetrazol
(5-PT), y sales de estos con un metal de tierras
alcalinas (por ejemplo, calcio, bario, o estroncio) o con aluminio;
y agentes de soplado inorgánicos, por ejemplo, carbonato de
hidrógeno de sodio, y citrato monosodio anhidro. Entre estos, los
preferidos son ADCA, OBSH, DPT, TSH, BSH y 5-PT; y
sales de estos con calcio, bario, estroncio y aluminio.
Especialmente preferido es ADCA.
En la presente invención, estos agentes de
soplado en polvo se utilizan solos o como una de dos o más de los
mismos.
Aunque el diámetro de partícula del agente de
soplado en polvo no está particularmente limitado en la presente
invención, el proceso de la presente invención es aplicable
generalmente a agente de soplado en polvos que tienen un diámetro de
aproximadamente 1 a 100 \mum, que supone con frecuencia el
problema de formación de polvo. El diámetro de partícula del agente
de soplado en polvo es preferiblemente aproximadamente 2 a 50
\mum, más preferiblemente aproximadamente 3 a 30 \mum, y más
preferiblemente aproximadamente 3 a 20 \mum. El término
"diámetro de partícula" como se utiliza aquí para un agente de
soplado en polvo significa el tamaño medio del mismo determinado con
un analizador de distribución de tamaño de partícula de tipo de
difracción por láser.
El agente de soplado en polvo para uso en la
presente invención puede contener uno o más de otros ingredientes
conocidos en este campo, tal como un estabilizador, un pigmento,
substancia de relleno y un inhibidor de soplado. Un agente de
soplado en polvo que contiene estos ingredientes se incluye en el
agente de soplado en polvo de la presente invención.
Ejemplos del estabilizador incluyen sulfato de
plomo tribásico, fosfitos dibásicos, estearato de plomo, estearato
de zinc, carbonato de zinc, óxido de zinc, estearato de bario,
estearato de aluminio, estearato de calcio, maleato dibutilestaño y
urea. Ejemplos del pigmento/substancia de relleno incluyen amarillo
cromo, negro de carbón, dióxido de titanio y carbonato de calcio.
Ejemplos del inhibidor de soplado incluyen ácido maleico.
El término "substancialmente anhidro" como
se utiliza aquí significa tener un contenido de agua menor que 0,03%
en peso, preferiblemente menor que 0,01% en peso. El contenido de
agua (% en peso) en un agente de soplado (por ejemplo ADCA
cristalino) se determina aquí calentando el agente de soplado a
110ºC durante 2 horas mientras que pasa gas nitrógeno libre de agua
a lo largo del mismo, introduciendo el gas nitrógeno efluyente
dentro del medidor de agua Fisher's (nombre comercial:
MKS-1; fabricado por Kyoto Electronics Manufacturing
Co., Ltd) prevenido de sufrir penetración de agua dentro del aire
que rodea para medir la cantidad de agua contenida en el gas
nitrógeno, y convirtiendo esta cantidad de agua en una cantidad de
porcentaje basada en el peso del agente de soplado.
Un agente de soplado en polvo substancialmente
anhidro de este tipo puede obtenerse por una etapa (c) de añadir a
un agente de soplado un agente de tratamiento de superficie capaz de
retirar el agua del agente de soplado. La etapa (c) puede incluirse
en las etapas que se refieren al proceso para producir el agente de
soplado de acuerdo con la presente invención.
En el proceso para producir el agente de soplado
de la presente invención que incluye la etapa (c), la etapa puede
llevarse a cabo antes, durante o después de la etapa (a). Es decir,
en el proceso de la presente invención, el orden de adición del
agente de tratamiento de superficie y la substancia similar al
aceite no está particularmente limitado; sin embargo, cualquiera de
los métodos siguientes puede emplearse: (1) un método en el que el
agente de tratamiento de superficie es añadido primero, y una
substancia similar al aceite es añadida después; (2) un método en el
que el agente de tratamiento de superficie y una substancia similar
al aceite se añaden simultáneamente; y (3) un método en el que una
substancia similar al aceite se añade primero y el agente de
tratamiento de superficie se añade después. Entre estos, el método
(1) ó (2) es preferido en la presente invención. Más
preferentemente, el agente de tratamiento de superficie se añade al
agente de soplado en polvo en forma de una neblina. De acuerdo con
la adición del agente de tratamiento de superficie, puede
proporcionarse el agente de soplado en polvo deseado que es inhibido
de provocar formación de polvo y es inhibido de agregación y
solidificación con el transcurso del tiempo o bajo carga.
El agente de tratamiento de superficie que puede
utilizarse en la presente invención es uno capaz de retirar agua de
un agente de soplado. Ejemplos incluyen compuestos que tienen la
propiedad de reaccionar químicamente con agua y compuestos que
tienen la propiedad de absorber o mantener agua. Ejemplos
específicos incluyen agentes de copulación, anhídridos de ácido
orgánico, compuestos inorgánicos anhidros y desecantes.
Ejemplos de los agentes de copulación incluyen
agentes de copulación de silano, agentes de copulación de aluminio
y agentes de copulación de titanato.
Ejemplos de los agentes de copulación de silano
incluyen convencionalmente agentes de copulación de silano
conocidos. Ejemplos específicos incluyen metiltrimetoxisilano,
\gamma-aminopropiltrietoxisilano,
N-(\beta-aminoetil)
-\gamma-aminopropil-trimetoxisilano,
N-fenilamino metiltrimetoxisilano y
vinilmetildietoxisilano.
Ejemplos de los agentes de copulación de aluminio
incluyen agentes de copulación de aluminio convencionalmente
conocidos. Ejemplos específicos incluyen isopropilato de aluminio,
etilato de aluminio, aluminio tris (etilacetoacetato) y
etilacetoacetato aluminio diisopropilato.
Ejemplos de los agentes de copulación de titanato
incluyen agentes de copulación de titanato convencionalmente
conocidos. Ejemplos específicos incluyen isopropil triisoestearoil
titanato, isopropil tris(dioctil pirofosfato) titanato,
tetraoctil bis (ditridecil fosfito) titanato y bis (dioctil
pirofosfato) hidroxiacetato titanato.
Estos agentes de copulación pueden utilizarse
solos o como una mezcla de dos o más de los mismos. Entre estos se
prefieren agentes de copulación de aluminio, particularmente,
aluminio tris (etilacetoacetato).
Se considera que el agente de copulación de
aluminio reacciona con agua contenida en un agente de soplado en
polvo mezclando con el agente de soplado en polvo para formar una
película de hidróxido de aluminio en la superficie de las partículas
de agente de soplado. Un agente de soplado substancialmente anhidro
puede producirse de acuerdo con un efecto de este tipo que el agente
de copulación de aluminio retira el agua presente en la superficie y
en los poros del agente de soplado en polvo. Adicionalmente, incluso
si una cantidad bastante pequeña de agua se mantiene en las partes
interiores del agente de soplado en polvo, la película compuesta por
hidróxido de aluminio mantiene la superficie del polvo
substancialmente anhidro protegiendo la transferencia del agua a la
superficie del polvo para contribuir, por lo tanto, a la prevención
de la agregación y de la solidificación.
Adicionalmente, el agente de copulación de
aluminio que permanece no reaccionado es considerado para inhibir
una capacidad higroscópica desde el exterior para contribuir, por
lo tanto, a la prevención de la agregación y de la solidificación
debidas a su repulsión al agua.
Ejemplos de los anhídridos de ácido orgánico
incluyen anhídridos de ácido orgánico conocidos convencionalmente.
Ejemplos específicos incluyen anhídrido ftálico, anhídrido
succínico, anhídrido glutárico, anhídrido benzoico y anhídrido
trimelítico. Estos compuestos reaccionan con y retiran agua en un
agente de soplado, por ejemplo, por el siguiente mecanismo:
(RCO)_{2}O +
H_{2} O \rightarrow 2RCOOH
(donde R representa un residuo de ácido
orgánico).
Los agentes de copulación anteriores y los
anhídridos de ácido orgánico pueden ser especialmente preferidos
debido a que no solamente tienen la propiedad de adherirse
químicamente al agua para retirar por lo tanto el agua contenida en
un agente de soplado, sino también tienen la propiedad de formar
una película capaz de prevenir la absorción de agua externa en la
superficie del agente de soplado (por ejemplo, agente de copulación
no reaccionado, y similar).
Ejemplos de los compuestos inorgánicos anhídridos
incluyen compuestos inorgánicos anhídridos conocidos con tal que
puedan eliminar silicato de potasa por medio de enlace con agua.
Ejemplos específicos incluyen sulfato de magnesio anhidro, carbonato
de potasio anhidro, carbonato de sodio anhidro, sulfato de sodio
anhidro, sulfito de sodio anhidro y carbonato de magnesio anhidro.
Estos compuestos reaccionan con agua contenida en un agente de
soplado y fijan el agua reaccionada como agua de cristal, por
ejemplo, por el mecanismo típico siguiente:
Na_{2}SO_{4} + nH_{2}O
\rightarrow Na_{2}SO_{4} \cdot
nH_{2}O
(donde n representa un entero de 1 o más).
Ejemplos de desecantes incluyen desecantes
conocidos convencionalmente en la medida en que tienen la propiedad
de eliminar el agua. Ejemplos específicos incluyen arcilla ácida,
gel de sílice, óxido de magnesio y óxido de calcio.
En la presente invención, los agentes de
copulación, los anhídridos de ácido orgánico, los compuestos
inorgánicos anhidros, y los desecantes pueden utilizarse solos o
como una mezcla de dos o más de ellos como el agente de tratamiento
de superficie.
La cantidad de adición del agente de tratamiento
de superficie basado en el agente de soplado en polvo se selecciona
preferiblemente de manera que la cantidad de agente de tratamiento
de superficie es suficiente para permitir el agua contenida en el
agente de soplado en polvo para reaccionar completamente.
Específicamente, el agente de tratamiento de superficie puede
utilizarse en una cantidad desde aproximadamente 0,01 hasta 10
partes en peso, preferiblemente desde aproximadamente 0,05 hasta 0,5
partes en peso, basado en 100 partes en peso del agente de soplado
en
polvo.
polvo.
Después de la aplicación a la superficie de un
agente de soplado y preferiblemente calentando, el agente de
tratamiento de la superficie reacciona eficientemente con el agua
contenida en el agente de soplado para reducir, por lo tanto, el
contenido de agua del agente de soplado.
El agente de tratamiento de superficie es
utilizado preferentemente como está sin ser disuelto en un
disolvente, preferiblemente en condiciones substancialmente libres
de un disolvente, de manera que no se ejerce ninguna influencia
adversa sobre la reacción con agua o adsorción de agua. Si se
utiliza una solución o dispersión de un agente de copulación en un
disolvente, la reacción entre el agua presente en el agente de
soplado y el agente de copulación no continúa siendo suficiente, el
agua permanece en el agente de soplado y, por lo tanto, no puede
obtenerse un agente de soplado substancialmente anhidro. Como
consecuencia, tal uso no es preferido. Especialmente, el uso de un
disolvente orgánico que contiene agua o humedad no es preferido,
porque, por el contrario, puede incrementarse un contenido de agua
en el agente de soplado.
El término "en condiciones substancialmente
libres de agua" como se utiliza aquí significa que no se utiliza
disolvente o que se utiliza un disolvente orgánico que contiene un
contenido de agua menor de 0,1% en peso en una cantidad igual a o
menor que la cantidad del agente de tratamiento de superficie. En el
caso de utilizar un agente de tratamiento de superficie sólido, se
utiliza preferiblemente en forma de un polvo fino o después de ser
fundido.
En el caso de utilizar un agente de tratamiento
de superficie que es sólido a temperatura ordinaria, el agente de
tratamiento de superficie se somete preferiblemente a tratamiento de
precalentamiento antes de la adición del mismo a un agente de
soplado. Por ejemplo, preferiblemente, el agente de copulación de
aluminio sólido es sometido a tratamiento de calentamiento de 70 a
90ºC, de manera que se utiliza el agente de copulación de aluminio
calentado y fundido.
El término "substancia similar al aceite"
como se utiliza aquí significa cualquiera de aceites y grasas en un
estado líquido a sólido, hidrocarbonos, y ácidos grasos.
Ejemplos de los aceites y grasas incluyen grasas
naturales derivadas de vegetales o animales, tales como aceite de
soja, aceite de coco, aceite de linaza, aceite de semilla de
algodón, aceite de semilla de colza, aceite de tungsteno, aceite de
pino, colofonia, aceite de ricino, sebo de carne, esqualeno,
lanolina, y aceites endurecidos, y productos purificados de
éstos.
Ejemplos de los hidrocarburos incluyen
hidrocarburos alifáticos que tienen 20 a 48 átomos de carbono,
denominados inclusive ceras de parafina, y derivados de los mismos;
hidrocarburos alifáticos que tienen 8 a 19 átomos de carbono y
derivados de ellos (por ejemplo, dialquil ftalatos (por ejemplo,
dioctil ftalato, ftalatos de alcoholes más altos (por ejemplo, nonil
ftalato; aceite de procesamiento parafínico, nafténico o aromático;
y parafinas líquidas. Los hidrocarburos anteriores incluyen aquellos
aislados y purificados de los aceites y grasas naturales.
Ejemplos de los ácidos grasos incluyen ácidos
grasos (por ejemplo, ácido láurico, ácido mirístico, ácido
palmítico, ácido esteárico, ácido oleico y ácido behénico), sales de
los mismos, y otros derivados de ellos. Los ácidos grasos incluyen
los aislados y purificados a partir de los aceites y grasas
naturales anteriores.
Las substancias similares al aceite que tienen un
punto de fundición de 90ºC o menor se utilizan preferiblemente en la
presente invención. Más preferidas son substancias similares al
aceite que son líquidos a temperatura ordinaria. Una substancia
similar al aceite especialmente preferida es una parafina
líquida.
En la presente invención, la substancia similar
al aceite puede utilizarse como está o después de ser disuelta en un
disolvente apropiado. Ejemplos del disolvente incluyen hidrocarburos
aromáticos, tales como el tolueno o xileno. En el caso donde una
substancia similar al aceite que es sólida a temperatura ordinaria
se utiliza, se prefiere licuar la misma por calentamiento.
En la etapa (a) en la presente invención, la
adición de una substancia similar al aceite a un agente de soplado
en polvo se consigue formando una neblina de la substancia similar
al aceite y pulverizando la misma sobre el agente de soplado en
polvo. Si una substancia similar al aceite colocada en un
contenedor, por ejemplo, una copa, se añade directamente a un agente
de soplado en polvo, por ejemplo, por caída, el agente de soplado en
polvo no puede mezclarse suficientemente con la substancia similar
al aceite. Como resultado, se dan el agente de soplado en polvo que,
incluso en el mismo lote, tiene desigualdad del contenido de la
substancia similar al aceite. Los agentes de soplado en polvo
obtenidos de esta manera son, por lo tanto, inadecuados para uso en
aplicaciones donde se requiere espumación uniforme y fina.
Ejemplos de métodos para formar una neblina de
una substancia similar al aceite y pulverizando la neblina sobre un
agente de soplado en polvo incluyen un método en el que una
substancia similar a aceite líquido o una substancia similar a
aceite que ha sido licuado por calentamiento se pulveriza sobre un
agente de soplado en polvo por medio de un atomizador. Ejemplos del
atomizador incluye una tobera de dos fluidos y una tobera de
presión. El tamaño de las partículas de neblina durante la
pulverización es generalmente de aproximadamente 0,1 a 100 \mum,
preferiblemente de aproximadamente 1 a 50 \mum, y más
preferiblemente de aproximadamente 1 a 10 \mum.
La cantidad de adición de la substancia similar a
aceite basada en el agente de soplado en polvo es preferiblemente de
0,001 a 10 partes en peso, más preferiblemente de 0,1 a 0,5 partes
en peso, basada en 100 partes en peso del agente de soplado en
polvo. Regulando la cantidad de adición de la substancia similar a
aceite a 0,001 partes en peso o más, puede obtenerse un agente de
soplado en polvo inhibido suficientemente de provocar formación de
polvo. Regulando la cantidad de adición de la substancia similar a
aceite a 10 partes en peso o menos, preferiblemente 0,5 partes en
peso o menos, el agente de soplado en polvo puede inhibirse de
solidificación o tener capacidad de dispersión perjudicada en
resinas. Más específicamente, se prefiere regular la cantidad de
adición de la substancia similar a aceite de acuerdo con el área de
superficie específica del agente de soplado en polvo. Por ejemplo,
la cantidad de adición de una substancia similar a aceite para un
agente de soplado en polvo que tiene un área de superficie
específica pequeña (0,1 a 2 m^{2}/g) es preferiblemente pequeña
(0,001 a 0,5 partes en peso), mientras que para un agente de soplado
en polvo que tiene un área de superficie específica grande (2 a 10
m^{2}/g) es preferiblemente grande (0,2 a 10 partes en peso).
En la etapa (b) en la presente invención, la
mezcla es realizada en condiciones de mezcla que el agente de
soplado en polvo es menos susceptible a la pulverización. Aquí el
término "en condiciones de mezcla en las que el agente de soplado
en polvo es menos susceptible a la pulverización" significa que
un aumento en el área de superficie específica a través de la mezcla
es 20% o menor, más preferiblemente 10% o menor. Los aparatos de
mezcla que pueden ser utilizados para la mezcla anterior no son
particularmente limitados. Ejemplos incluyen supermezcladoras,
mezcladoras Henschel, mezcladoras con tornillo tales como
mezcladoras Nauta, mezcladoras pro-cizallamiento y
mezcladoras de cinta.
Si un agente de soplado es pulverizado en la
mezcla anterior, efecto de reducción de polvo puede ser perdido, y
el polvo resultante tiene un área de superficie específica
incrementada y, por lo tanto, una capacidad higroscópica mejorada.
Adicionalmente, incluso si se utiliza el agente de soplado en polvo
que se ha revestido para inhibir adsorción de agua, se proporciona
una sección que no tiene revestimiento, y, por lo tanto, la
capacidad higroscópica es mejorada cada vez más. Por lo tanto, el
efecto de la presente invención puede perderse. Particularmente, si
se utiliza el agente de soplado en polvo que tiene un diámetro de
partículas de 10 \mum o más que se pulverizan fácilmente, debería
prestarse atención especialmente en este punto.
Para mezclar más uniformemente un agente de
soplado en polvo con una substancia similar al aceite en la presente
invención, el aparato de mezcla utilizado es accionado
preferiblemente a una velocidad de mezcla suficientemente alta
mientras el agente de soplado en polvo es inhibido de ser
pulverizado. A saber, se prefiere realizar la mezcla en condiciones
de este tipo de manera que el agente de soplado en polvo no es
pulverizado, de tal manera que el agente de soplado en polvo es
pulverizado uniformemente con la substancia similar a aceite, en
otras palabras, el agente de soplado en polvo es pulverizado con
estos ingredientes durante un cierto periodo para evitar la
desigualdad de la pulverización.
En la etapa (b) en la presente invención, el
agente de soplado en polvo es mezclado con la substancia similar a
aceite preferiblemente bajo calentamiento.
Por ejemplo, la temperatura de calentamiento es
generalmente desde 30ºC hasta la temperatura de descomposición del
agente de soplado, preferiblemente desde 40ºC hasta la temperatura
de descomposición del agente de soplado. Si se utilizan ADCA, OBSH
o DPT que tienen una temperatura de descomposición no menor de
150ºC como un agente de soplado, la temperatura preferida es de 55
a 100ºC. Desde el punto de vista de la reducción del periodo de
calentamiento para realizar la mezcla uniforme más eficientemente
para reducir al mínimo, por lo tanto, el coste de energía, se
prefiere utilizar una temperatura de calentamiento de
aproximadamente 70 a 90ºC.
El método de adición, las condiciones de mezcla,
y la temperatura de calentamiento en el método anterior de
tratamiento del agente de soplado en polvo con la substancia similar
al aceite pueden seleccionarse de la misma manera que en el método
de tratamiento del agente de soplado en polvo con el agente de
tratamiento de superficie en la etapa (c).
Aunque la etapa (b) puede realizarse después de
la etapa (a) en el proceso de la presente invención, es
especialmente preferido realizar simultáneamente las etapas (a) y
(b). Adicionalmente, se prefiere que la etapa (c) se realice
simultáneamente.
Más específicamente, en el caso donde se utiliza
una secadora mezcladora de cinta cónica que tiene una capacidad de
50 litros (nombre comercial: Ribocone E RME-50;
fabricada por Okawara Mfg. Co., Ltd.), por ejemplo, como el aparato
de mezcla, es accionada preferiblemente a una velocidad giratoria de
40 a 100 rpm, a una velocidad de pulverización para el agente de
copulación de compuesto de aluminio de 1 a 200 g/min.
(preferiblemente 1 a 20 g/min.), a una velocidad de pulverización
para la substancia similar al aceite de 1 a 200 g/min.
(preferiblemente 1 a 20 g/min.), y durante un periodo de mezcla de 1
a 30 minutos. En el caso donde se utiliza una secadora mezcladora de
cinta cónica que tiene una capacidad de 400 litros (nombre
comercial: Ribocone E RME-400; fabricada por
Okawara Mfg. Co., Ltd.), por ejemplo, como el aparato de mezcla, es
accionado preferiblemente en las condiciones de una velocidad
giratoria de 30 a 70 rpm, a una velocidad de pulverización para el
agente de copulación de compuesto de aluminio de 10 a 2.000 g/min.
(preferiblemente 10 a 100 g/min.), a una velocidad de pulverización
para la substancia similar al aceite de 10 a 2.000 g/min.
(preferiblemente 10 a 100 g/min.), y durante un periodo de mezcla de
1 a 30 minutos.
Puesto que el agente de soplado en polvo
modificado por el proceso de la presente invención es inhibido de
provocar formación de polvo en la atmósfera de manipulación en cada
envasado, almacenamiento, transporte y uso, no influye de forma
adversa sobre la salud de los trabajadores. El agente de soplado en
polvo de la presente invención es igual o superior al agente de
soplado en polvo en la realización de espumación. Adicionalmente,
puesto que el agente de soplado en polvo de la presente invención
tiene una capacidad de dispersión en la resinas satisfactoria, es
deseable especialmente para uso en aplicaciones donde se requiere
espumación uniforme y fina, por ejemplo, en la producción de láminas
espumadas para uso como papeles de pared. Adicionalmente, puesto que
el agente de soplado en polvo de la presente invención no tiene
susceptibilidad intacta a solidificación, no necesita una etapa de
pulverización o similar antes del uso.
El agente de soplado en polvo de la presente
invención se ha mejorado de manera significativa especialmente en no
susceptibilidad a solidificación bajo carga y en no susceptibilidad
a solidificación con el transcurso del tiempo. Por lo tanto, no
solamente es solidificado con dificultad a través de almacenamiento
a largo plazo en un estado apilado, sino que también retiene
capacidad de flujo satisfactoria y una capacidad de dispersión
satisfactoria en resinas, cuyas propiedades son poseídas
inmediatamente después de la producción.
Como consecuencia, como un resultado de que se
proporciona el agente de soplado en polvo de la presente invención,
se elimina el temor a que los productos del agente de soplado en
polvo puedan solidificarse bajo carga o con el transcurso del tiempo
desde la producción del mismo para el uso del mismo por
usuarios.
La presente invención se explicará a continuación
en más detalle por referencia a los Ejemplos, Ejemplos Comparativos,
y Ejemplos de Ensayo.
Las substancias similares a aceite utilizadas en
los siguientes Ejemplos y Ejemplos Comparativo son como sigue:
Substancia similar al aceite A: parafina líquida
altamente purificada que tiene 21 átomos de carbono por término
medio (nombre comercial: U-6; fabricada por
Matsumura Oil Research Corp.);
Substancia similar al aceite B: parafina líquida
que tiene 21 átomos de carbono por término medio (nombre comercial,
P-60: fabricada por Matsumura Oil Research
Corp.);
Substancia similar al aceite C: parafina líquida
que tiene 33 átomos de carbono por término medio (nombre comercial:
P-350P; fabricada por Matsumura Oil Research
Corp.).
Ejemplos 1 A
8
En una mezcladora de cinta cónica que tiene una
capacidad de 50 litros (nombre comercial: Ribocone E; fabricada por
Okawara Mfg. Co., Ltd.) se introdujeron 20 kg de ADCA (fabricado por
Otsuka Chemical Co., Ltd.; diámetro de partícula por término medio:
5 \mum; área de superficie específica: 1,5 m^{2}/g; lo mismo se
aplica en los Ejemplos siguientes 9 a 11 y Ejemplo Comparativo 1).
La substancia similar al aceite A, B, C se pulverizó sobre el ADCA
con una tobera de dos fluidos o una tobera de presión en las
condiciones mostradas en la Tabla 1 dada más tarde, mezclando así
los contenidos a una velocidad giratoria de 76 rpm. En la Tabla 1,
"velocidad de flujo" significa "velocidad de flujo para
pulverización". Después de la terminación de la pulverización,
los contenidos fueron agitados adicionalmente de forma continua
durante 7 minutos y 30 segundos para obtener un agente de soplado en
polvo de acuerdo con la presente invención.
Se introdujo ADCA dentro de una supermezcladora
(capacidad: 200 litros); fabricada por Kawata Seisakusho K.K.). La
substancia similar al aceite A se pulverizó sobre el ADCA con una
tobera de dos fluidos mezclando así los contenidos a una velocidad
giratoria de 300 rpm. A continuación, los contenidos fueron agitados
adicionalmente de forma continua durante 7 minutos y 30 segundos
para obtener un agente de soplado en polvo.
Un agente de soplado en polvo se obtuvo de la
misma manera que en el Ejemplo 9, excepto que la adición de
substancia similar al aceite A se realizó por goteo.
Un agente de soplado en polvo se obtuvo de la
misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que la adición de
substancia similar al aceite A se realizó por goteo.
Ejemplo comparativo
1
ADCA en el estado no tratado se tomó como un
agente de soplado en polvo del Ejemplo Comparativo 1.
Ejemplo de ensayo
1
Se tomó una porción de 5 gramos del agente de
soplado en polvo obtenido en cada uno de los Ejemplos y Ejemplos
Comparativos anteriores, y se examinó con un medidor de polvo
Heubach para determinar el grado de formación de polvo (%) en las
condiciones de una velocidad de flujo de 20 l/min. y un periodo de
examen de 5 minutos. Los resultados obtenidos se muestran en la
Tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\vskip1.000000\baselineskip
Los resultados indicados en la Tabla 1 muestran
que el agente de soplado en polvo de acuerdo con la presente
invención fueron inhibidos de manera significativa de provocar
formación de polvo, cuando se compara con el agente de soplado en
polvo no tratado (Ejemplo Comparativo 1).
Ejemplo de ensayo
2
Una porción de 400 g de cada agente de soplado en
polvo obtenido en el Ejemplo 1 anterior y Ejemplo Comparativo 1 se
empaquetó en una bolsa de polietileno que tenía dimensiones de 23 cm
por 13 cm. Después de aireación suficiente, la abertura de cada
bolsa se termoselló. Los paquetes obtenidos de esta manera fueron
apilados, y una carga de 8 kPa (0,08 kg/cm^{2}) se impuso en el
apilamiento. Se permitió que estos paquetes se colocaran durante 10
días en ese estado para obtener agentes de soplado en polvo que
deben someterse a ensayo.
A 100 partes en peso de poli(vinil
cloruro) fueron añadidas 3 partes en peso de cada agente de soplado
en polvo que debe someterse a ensayo, 2,5 partes en peso de un
estabilizador de compuesto de calcio/zinc (nombre comercial:
KV-83; fabricado por Kyodo Chemical Co., Ltd.), y 60
partes en peso de un plastificador (dioctil ftalato). Estos
ingredientes se mezclaron por medio de una mezcladora propulsora a
400 rpm durante 3 a 7 minutos. La mezcla resultante se aplicó a un
papel retardador de la llama para uso de papel de pared en un
espesor de 0,25 mm sobre un área que tiene una anchura de 120 mm y
una longitud de 400 mm, y el revestimiento fue provocado al gel por
calentamiento a 145ºC durante 45 segundos para obtener una lámina.
La lámina obtenida fue examinada visualmente para contar el número
de solidificación de agente de soplado contenido dentro para evaluar
así la capacidad de dispersión.
Ambos ejemplos tienen la misma capacidad de
dispersión. Los resultados mostraron que el agente de soplado en
polvo de la presente invención fue igual en la realización de
espumación para el agente de soplado en polvo no tratado.
En una mezcladora de cinta cónica (nombre
comercial: Ribocone E RME-400); fabricada por
Okawara Mfg. Co., Ltd.) se colocaron 250 kg de ADCA (fabricado por
Otsuka Chemical Co., Ltd.; diámetro medio de las partículas, 20
\mum; lo mismo se aplica en los Ejemplos siguientes 13 a 18 y
Ejemplo Comparativo 2-4. A esto se añadieron
simultáneamente, con agitación a 70 rpm y 90ºC, 250 g de aluminio
tris (etilacetoacetato) (nombre comercial: ALCH-TR;
fabricado por Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd.) que se ha fundido
por calentamiento a 90ºC y 125 g de substancia a base de aceite B y
que no ha sido precalentada, pulverizando en forma de una neblina
utilizando tobera de dos fluidos (el aluminio térmicamente fluido
tris(etilacetoacetato) se pulverizó a una velocidad de 20
g/min., y la parafina líquida se pulverizó a una velocidad de 10
g/min.). Después de la terminación de la adición, la agitación se
continuó adicionalmente en las mismas condiciones durante 7,5
minutos para obtener un agente de soplado en polvo de acuerdo con la
presente invención.
En una mezcladora de cinta cónica (nombre
comercial: Ribocone E RME-400; fabricada por Okawara
Mfg. Co., Ltd.) se colocaron 250 kg de ADCA. A esto se añadió, con
agitación a 70 rpm y 90ºC, 250 g de aluminio
tris(etilacetoacetato) (nombre comercial:
ALCH-TR; fabricado por Kawaken Fine Chemicals Co.,
Ltd.) que se han fundido por calentamiento a 90ºC, pulverizando en
forma de una neblina utilizando una tobera de dos fluidos (el
aluminio térmicamente fundido tris (etilacetoacetato) se pulverizó a
una velocidad de 20 g/min.). Después de la terminación de la
adición, la agitación se continuó adicionalmente en las mismas
condiciones durante 10 minutos.
Posteriormente, mientras los contenidos eran
agitados continuamente, se añadieron a esto 125 g de substancia a
base de aceite B que no se había precalentado, por pulverización en
forma de una neblina utilizando una tobera de dos fluidos (la
parafina líquida se pulverizó a una velocidad de 10 g/min.).
Después de la terminación de la adición, la agitación se continuó
adicionalmente durante 7,5 minutos para obtener un agente de
soplado en polvo de acuerdo con la presente invención.
En una mezcladora de cinta cónica (nombre
comercial: Ribocone E RME-400; fabricada por Okawara
Mfg. Co., Ltd.) se colocaron 250 kg de ADCA. A esto se añadieron
simultáneamente, con agitación a 70 rpm y 90ºC, 250 g de aluminio
tris (etilacetoacetato) (nombre comercial: ALCH-TR;
fabricado por Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd.) que se había
fundido por calentamiento a 90ºC, y se vertieron por goteo 125 g de
substancia a base de aceite B que no había sido precalentada, (el
aluminio térmicamente fundido tris(etilacetoacetato) a una
velocidad de 20 g/min., y la parafina líquida se vertió a una
velocidad de 10 g/min.). Después de la terminación de la adición,
la agitación se continuó adicionalmente en las mismas condiciones
durante 7,5 minutos para obtener un agente de soplado en polvo de
acuerdo con la presente invención.
Se preparó una mezcla de 250 g de aluminio
tris(etilacetoacetato) (nombre comercial:
ALCH-TR; fabricado por Kawaken Fine Chemicals Co.,
Ltd.) y 500 g de substancias a base de aceite B y se fundió por
calentamiento a 90ºC con anterioridad. Posteriormente, se colocaron
250 kg de ADCA en una mezcladora de cinta cónica (nombre comercial:
Ribocone E RME-400; fabricada por Okawara Mfg. Co.,
Ltd.). A esto se añadió, con agitación a 70 rpm y 90ºC, la mezcla de
aluminio tris(etilacetoacetato)/parafina líquida preparada
con anterioridad, pulverizando en forma de una neblina utilizando
una tobera de dos fluidos (la mezcla de aluminio tris
(etilacetoacetato/parafina líquida se pulverizó a una velocidad de
20 g/min.). Después de la terminación de la adición, la agitación se
continuó adicionalmente en las mismas condiciones durante 7,5
minutos para obtener un agente de soplado en polvo de acuerdo con la
presente invención.
En una mezcladora de cinta cónica (nombre
comercial: Ribocone E RME-400; fabricada por Okawara
Mfg. Co., Ltd.) se colocaron 250 kg de ADCA. A esto se añadieron,
con agitación a 70 rpm y 90ºC, 250 g de aluminio
tris(etilacetoacetato) (nombre comercial:
ALCH-TR; fabricado por Kawaken Fine Chemicals Co.,
Ltd.) que se había fundido por calentamiento a 90ºC, por
pulverización en forma de una neblina utilizando una tobera de
presión (el aluminio tris(etilacetoacetato) fundido
térmicamente se pulverizó a una velocidad de 40 g/min.). Después de
la terminación de la adición, la agitación se continuó
adicionalmente en las mismas condiciones durante 10 minutos.
Posteriormente, mientras los contenidos fueron continuamente
agitados, se añadieron 125 g de substancia a base de aceite B que
no había sido precalentada mediante pulverización en forma de una
neblina utilizando una tobera de presión (la parafina líquida se
pulverizó a una velocidad de 20 g/min.).
Después de la terminación de la adición, la
agitación se continuó adicionalmente durante 7,5 minutos para
obtener un agente de soplado en polvo de acuerdo con la presente
invención.
En una mezcladora de cinta cónica (nombre
comercial: Ribocone E RME-400; fabricada por Okawara
Mfg. Co., Ltd.) se colocaron 250 kg de ADCA. A esto se añadieron,
con agitación a 70 rpm y 90ºC, 500 g de aluminio
tris(etilacetoacetato) (nombre comercial:
ALCH-TR; fabricado por Kawaken Fine Chemicals Co.,
Ltd.) que se ha fundido por calentamiento a 90ºC, mediante
pulverización en forma de una neblina utilizando una tobera de dos
fluidos (el aluminio tris(etilacetoacetato) térmicamente
fundido se pulverizó a una velocidad de 20 g/min.). Después de la
terminación de la adición, la agitación se continuó adicionalmente
en las mismas condiciones durante 10 minutos. Posteriormente,
mientras los contenidos fueron agitados continuamente, se añadieron
125 g de substancia a base de aceite B que no se había precalentado
pulverizando en forma de una neblina utilizando una tobera de dos
fluidos (la parafina líquida se pulverizó a una velocidad de 5
g/min.) Después de la terminación de la adición, la agitación se
continuó adicionalmente durante 7,5 minutos para obtener un agente
de soplado en polvo de acuerdo con la presente invención.
En una supermezcladora (nombre comercial:
SMV-200; fabricada por Kawata Seisakusho K.K.) se
colocaron 100 kg de ADCA. A esto se añadieron simultáneamente, con
agitación a 300 rpm y 90ºC, 100 g de aluminio
tris(etilacetoacetato) (nombre comercial:
ALCH-TR; fabricado por Kawaken Fine Chemicals Co.,
Ltd.) que se ha fundido por calentamiento a 90ºC y 50 g de
substancia a base de aceite B que no se ha precalentado, por
pulverización en forma de una neblina utilizando una tobera de dos
fluidos (el aluminio tris(etilacetoacetato) térmicamente
fundido) se pulverizó a una velocidad de 20 g/min., y la parafina
líquida se pulverizó a una velocidad de 10 g/min.). Después de la
terminación de la adición, la agitación se continuó adicionalmente
en las mismas condiciones durante 7,5 minutos para obtener un
agente de soplado en polvo.
Ejemplo comparativo
2
El agente de soplado no tratado se tomó como un
agente de soplado en polvo del Ejemplo Comparativo 2.
Ejemplo comparativo
3
En una mezcladora de cinta cónica (nombre
comercial: Ribocone E RME-400; fabricada por Okawara
Mfg. Co., Ltd.) se colocaron 250 kg de ADCA. A esto se añadieron,
con agitación a 70 rpm y 90ºC, 250 g de aluminio
tris(etilacetoacetato) (nombre comercial:
ALCH-TR; fabricado por Kawaken Fine Chemicals Co.,
Ltd.) que se había fundido por calentamiento a 90ºC como el aditivo
solamente, pulverizando en forma de una neblina utilizando una
tobera de dos fluidos (el aluminio tris(etilacetoacetato)
térmicamente fundido) se pulverizó a una velocidad de 20 g/min.).
Después de la terminación de la adición, la agitación se continuó
adicionalmente en las mismas condiciones durante 7,5 minutos para
obtener un agente de soplado en polvo.
Ejemplo comparativo
4
En una mezcladora de cinta cónica (nombre
comercial: Ribocone E RME-400; fabricada por Okarawa
Mfg. Co., Ltd.) se colocaron 250 kg de ADCA. Se añadieron a esto,
con agitación a 70 rpm y 90ºC, 125 g de substancia a base de aceite
B que no se había precalentado como el único aditivo, pulverizando
en forma de una neblina utilizando una tobera de dos fluidos (la
parafina líquida se pulverizó a una velocidad de 20 g/min.). Después
de la terminación de la adición, la agitación se continuó
adicionalmente en las mismas condiciones durante 7,5 minutos para
obtener un agente de soplado en polvo.
Ejemplo de ensayo
3
Cada agente de soplado en polvo obtenido en los
Ejemplos 9 a 14 y Ejemplos Comparativos 2 a 4 dados anteriormente se
sometieron a un ensayo de solidificación en apilamiento y un ensayo
de solidificación en empaquetado práctico por los siguientes
métodos. Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 2.
Las bolsas de polietileno que tenían cada una
dimensiones de 23 cm por 13 cm fueron empaquetadas respectivamente
con porciones de 450 g de una muestra. Después de aireación
suficiente, la abertura de cada bolsa fue
termo-sellada. Los paquetes obtenidos de esta manera
fueron apilados, y se impuso una carga de 21,6 Kpa en el
apilamiento. Después de 14 días, la muestra se tomó tamizó con un
tamiz de malla-14 para medir la cantidad de la
muestra tamizada. Esta cantidad se convirtió en %, que se tomó con
el valor de solidificación en el apilamiento.
Una porción de 25 kg de una muestra se empaquetó
dentro de una caja de fibra de cartón ondulada para uso como un
envase de empaquetado de producto para distribución. Este paquete se
colocó durante 1 mes en las condiciones de una temperatura de 40ºC y
una humedad de 80%. A continuación, la muestra se tamizó con un
tamiz de malla-14 para medir la cantidad de muestra
tamizada. Esta cantidad se convirtió a %, que se tomó como el valor
de solidificación en paquete práctico.
Ejemplo de ensayo
4
Cada agente de soplado en polvo obtenido en el
Ejemplo 1 y Ejemplo Comparativo 2 estaba compuesto en una cantidad
de 15 partes en peso con 100 partes en peso de polietileno de baja
densidad (índice de fundición, 2,0) y 0,8 partes en peso de dicumil
peróxido. Cada una de las composiciones resultantes fueron
moldeadas bajo calentamiento a una temperatura de rodillo de 110 a
115ºC, tomada como una lámina que tenía un espesor de 5 mm, y
calentada a continuación a 125ºC durante 5 minutos aplicando
mientras una presión de 120 kg/cm^{2} a la misma para obtener una
lámina prensada. Las láminas obtenidas fueron espumadas utilizando
un horno de aire caliente ajustado a 220ºC. Cada uno de los objetos
espumados obtenidos de esta manera utilizando el agente de soplado
en polvo del Ejemplo 12 y del Ejemplo Comparativo 2,
respectivamente, tenían células uniformes y finas. Los dos objetos
espumados fueron satisfactorios y casi iguales entre sí en
uniformidad de superficie y velocidad de descomposición.
Estos resultados mostraron que el agente de
soplado en polvo de la presente invención era igual en realización
de espumación al agente de soplado en polvo no tratado.
Ejemplo de ensayo
5
Una porción de 5 g se tomó de cada agente de
soplado en polvo obtenido en los Ejemplos 12 a 18 y los Ejemplos
Comparativos 2 a 4 dados anteriormente, y se examinó con un medidor
de polvo Heubach para determinar el grado de formación de polvo (%)
en las condiciones de una velocidad de flujo de 20 l/min. y un
periodo de examen de 5 minutos. Los resultados obtenidos se muestran
también en la tabla 2.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Aunque la invención se ha descrito en detalle y
con referencia a las formas de realización específicas de la misma,
será evidente para un técnico en la materia que pueden hacerse
varios cambios y modificaciones en ella sin apartarse del espíritu y
alcance de la misma.
Claims (19)
1. Un polvo que comprende un núcleo de polvo de
agente de soplado revestido sobre su superficie con una parafina
líquida, siendo el agente de soplado azodicarbonamida,
hidrazodicarbonamida, p,p'-oxibis (bencenosulfonil
hidracida), dinitropentametilen tetramina,
p-toluenosulfonil hidracida, bencenosulfonil
hidracida, 5-feniltetrazol, o una sal de cualquier
de ellos con un aluminio o metal de tierra alcalina.
2. Un polvo de acuerdo con la reivindicación 1,
donde la parafina líquida se utiliza en una cantidad de 0,001 a 10
partes en peso basadas en 100 partes en peso del agente de soplado
en polvo.
3. Un polvo de acuerdo con la reivindicación 2,
donde la parafina líquida se utiliza en una cantidad de 0,1 a 0,5
partes en peso basada en 100 partes en peso del agente de soplado
en polvo.
4. Un polvo de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, donde el agente de soplado en polvo es
azodicarbonamida.
5. Un polvo de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, donde el agente de soplado en polvo
tiene un contenido de agua menor de 0,03% en peso.
6. Un polvo de acuerdo con la reivindicación 5,
donde el agente de soplado en polvo se obtiene por tratamiento de un
agente de soplado con un agente de tratamiento de superficie capaz
de retirar agua del agente de soplado.
7. Un polvo de acuerdo con la reivindicación 6,
donde el agente de tratamiento de superficie es uno o más de un
agente de copulación, un anhídrido de ácido orgánico, un compuesto
inorgánico anhidro y un desecante.
8. Un polvo de acuerdo con la reivindicación 7,
donde el agente de copulación es un agente de copulación de silano,
un agente de copulación de aluminio o un agente de copulación de
titanato.
9. Un proceso para producir un polvo que
comprende un núcleo de polvo de agente de soplado revestido en su
superficie con una substancia similar a aceite seleccionada de un
aceite o grasa en un líquido a estado sólido, un hidrocarburo y un
ácido graso, que comprende las etapas siguientes (a) y (b):
(a) añadir la substancia similar a aceite en
forma de una neblina a un agente de soplado en polvo; y
(b) mezclar la substancia similar a aceite con el
agente de soplado en polvo en tales condiciones de manera que la
pulverización del agente de soplado en polvo se evita hasta al
extensión de que el área de superficie específica del agente de
soplado en polvo aumenta por no más de 20% durante la mezcla
mientras que asegura que el agente de soplado en polvo es
pulverizado uniformemente con la substancia similar a aceite.
10. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
9, donde la mezcla de la substancia similar a aceite con el agente
de soplado en polvo da como resultado que se incrementa el área de
la superficie específica del agente de soplado en polvo no más del
10%.
11. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 9
o la reivindicación 10, donde el polvo revestido comprende entre
0,001 y 10 partes en peso de la substancia similar a aceite basada
en 100 partes en peso del agente de soplado en polvo.
12. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
11, donde el polvo revestido comprende entre 0,1 y 0,5 partes en
peso de la substancia similar a aceite basada en 100 partes en peso
del agente de soplado en polvo.
13. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 9-12, donde la substancia similar
a aceite es una parafina líquida.
14. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 9-13, donde el agente de
soplado en polvo es azodicarbonamida.
15. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 9-14, que comprende, además, la
etapa (c) siguiente:
(c) añadir al agente de soplado en polvo un
agente de tratamiento de superficie capaz de retirar agua del
agente de soplado.
16. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
15, donde el agente de tratamiento de superficie es añadido en
forma de una neblina.
17. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
16, donde la etapa (c) es llevada a cabo antes de o durante la
etapa (a).
18. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 15-17, donde el agente de
tratamiento de superficie es uno o más de un agente de copulación,
un anhídrido de ácido orgánico, un compuesto inorgánico anhidro y un
desecante.
19. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
18, donde el agente de copulación es un agente de copulación de
silano, un agente de copulación de aluminio o un agente de
copulación de titanato.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06961898A JP3586762B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 発泡剤粉末及びその製造方法 |
| JP10-69618 | 1998-03-19 | ||
| JP6961898 | 1998-03-19 | ||
| JP10-107262 | 1998-04-17 | ||
| JP10726298 | 1998-04-17 | ||
| JP10726298A JP3799815B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 発泡剤粉末及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2212176T3 true ES2212176T3 (es) | 2004-07-16 |
| ES2212176T5 ES2212176T5 (es) | 2008-05-01 |
Family
ID=26410796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98112868T Expired - Lifetime ES2212176T5 (es) | 1998-03-19 | 1998-07-10 | Agente de soplado en polvo y procedimiento para prepararlo. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6399201B1 (es) |
| EP (1) | EP0943655B2 (es) |
| KR (1) | KR100320117B1 (es) |
| CN (1) | CN1119199C (es) |
| AU (1) | AU714136B2 (es) |
| BR (1) | BR9805600A (es) |
| CA (1) | CA2242541C (es) |
| DE (1) | DE69820224T3 (es) |
| EA (1) | EA001065B1 (es) |
| ES (1) | ES2212176T5 (es) |
| HU (1) | HU227967B1 (es) |
| ID (1) | ID22248A (es) |
| IL (1) | IL125278A (es) |
| MY (1) | MY128492A (es) |
| TW (1) | TWI224604B (es) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100456370B1 (ko) * | 2002-06-04 | 2004-11-10 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 트레드용 고무 조성물 |
| DE102004013797A1 (de) * | 2004-03-20 | 2005-10-06 | Bayer Chemicals Ag | Feste Treibmittelpräparationen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| KR101327439B1 (ko) | 2006-10-17 | 2013-11-08 | 주식회사 제이앤드제이 캐미칼 | 금속 실록산계 화합물로 표면 처리된 개질 발포제 및 이를포함하는 고분자 수지 조성물 |
| KR101056699B1 (ko) * | 2006-11-22 | 2011-08-12 | (주)엘지하우시스 | 건축용 경량 세라믹 보드 |
| CN102190811B (zh) * | 2011-03-16 | 2012-10-10 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 一种氟硅烷表面改性的发泡剂及其制备方法 |
| CN104307250B (zh) * | 2014-10-13 | 2016-07-13 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 一种降低发泡剂滤饼含水量的方法 |
| KR20180067834A (ko) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | 주식회사 동진쎄미켐 | 무기발포제 제제 |
| ES2999666T3 (en) * | 2017-07-20 | 2025-02-26 | Solvay | Functionalized particulate bicarbonate as blowing agent, foamable polymer composition containing it, and its use in manufacturing a thermoplastic foamed polymer |
| CN107442770B (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-08 | 安徽青花坊瓷业股份有限公司 | 一种发泡铝粉末的制备工艺及其应用 |
| CN109575347A (zh) * | 2017-09-28 | 2019-04-05 | 上海译科实业有限公司 | 一种新型环保发泡剂及其制备方法 |
| KR102075789B1 (ko) | 2019-09-30 | 2020-02-10 | (주)나노통신기술 | 높이 가변형 조립식 카메라 폴 전주 |
| KR102705302B1 (ko) * | 2021-09-17 | 2024-09-12 | 케이와이에코 주식회사 | 무독성 친환경 퍼즐매트 및 이의 제조방법 |
| KR102732929B1 (ko) * | 2021-12-02 | 2024-11-21 | 주식회사 금양 | 정전기 방지 기능을 갖는 친환경 매트의 제조방법 및 이로부터 제조된 매트 |
| KR102738614B1 (ko) * | 2022-01-10 | 2024-12-05 | 주식회사 금양 | 고 발포, 경량화 특성을 갖는 친환경 발포 바닥재 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4826233B1 (es) * | 1970-07-24 | 1973-08-07 | ||
| US3903015A (en) * | 1971-01-18 | 1975-09-02 | Bayer Ag | Blowing agent additive containing azodicarbonamide and an aromatic sulfinic acid |
| JPS4826233A (es) | 1971-08-09 | 1973-04-06 | ||
| JPS5087455A (es) * | 1973-12-08 | 1975-07-14 | ||
| US4190710A (en) † | 1974-11-07 | 1980-02-26 | Bayer Aktiengesellschaft | Blowing agents based on urea dicarboxylic acid anhydride |
| DE2918964A1 (de) * | 1979-05-11 | 1980-11-20 | Bayer Ag | Treibmittelkombination auf basis azodicarbonamid, deren herstellung und verwendung zur herstellung von poroesen kunststoffartikeln |
| JPS5695936A (en) | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Expandable polymer particle and molding method |
| JPS56147833A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-17 | Otsuka Chem Co Ltd | Foaming agent composition |
| DE3215835A1 (de) † | 1982-04-28 | 1983-11-03 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Neue treibmittelkombination auf basis von azodicarbonamid, deren herstellung und verwendung der verschaeumung von kunststoffen |
| HU187695B (en) | 1982-05-06 | 1986-02-28 | Jenoe Marton | Process for preparing white filler based on aluminium oxide |
| US4444679A (en) | 1982-07-19 | 1984-04-24 | Uniroyal, Inc. | Blowing agent compositions |
| US4477608A (en) | 1982-08-20 | 1984-10-16 | Ciba-Geigy Corporation | Compositions containing graphite |
| GB8317799D0 (en) * | 1983-06-30 | 1983-08-03 | Fbc Ltd | Blowing agent compositions |
| DE3406233A1 (de) | 1984-02-21 | 1985-08-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Modifizierte fuellstoffe fuer silikonpasten, deren verwendung und diese fuellstoffe enthaltende dentalabformmassen |
| GB8700921D0 (en) | 1987-01-16 | 1987-02-18 | Ici Plc | Thermotropic polymer compositions |
| JPS6422851A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 | Sumitomo Electric Industries | Production of azodicarbonamide fine particles |
| DE3824038A1 (de) | 1988-07-15 | 1990-01-18 | Thomson Brandt Gmbh | Schaltungsanordnung zur entmagnetisierung der lochmaske in einer farbbildroehre |
| US5206275A (en) * | 1990-06-08 | 1993-04-27 | Somar Corporation | Expandable powder coating composition |
| DE4119459A1 (de) * | 1991-06-13 | 1992-12-17 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von zellhaltigen kunststoffen nach dem polyisocyanat-polyadditionsverfahren und niedrigsiedende, fluorierte und/oder perfluorierte, tertiaere alkylamine als treibmittel enthaltende emulsionen hierfuer |
| JP3627069B2 (ja) * | 1995-04-24 | 2005-03-09 | 大塚化学ホールディングス株式会社 | 改質された化学発泡剤及び化学発泡剤の改質方法 |
| US5686025A (en) * | 1996-01-05 | 1997-11-11 | Witco Corporation | Stabilizer and blowing agent useful for rigid foamed PVC |
| US5979787A (en) | 1997-12-13 | 1999-11-09 | Usbi Co. | Apparatus and method for convergently applying polymer foam to substrate |
-
1998
- 1998-07-09 MY MYPI98003132A patent/MY128492A/en unknown
- 1998-07-09 IL IL12527898A patent/IL125278A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-07-09 CA CA002242541A patent/CA2242541C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-10 EP EP98112868A patent/EP0943655B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-10 ES ES98112868T patent/ES2212176T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-10 HU HU9801548A patent/HU227967B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-07-10 EA EA199800553A patent/EA001065B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-10 ID IDP980985A patent/ID22248A/id unknown
- 1998-07-10 CN CN98116030A patent/CN1119199C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-10 DE DE69820224T patent/DE69820224T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-10 TW TW087111233A patent/TWI224604B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-07-10 US US09/113,511 patent/US6399201B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-10 AU AU76118/98A patent/AU714136B2/en not_active Ceased
- 1998-07-10 KR KR1019980027743A patent/KR100320117B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-10 BR BR9805600-0A patent/BR9805600A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0943655A1 (en) | 1999-09-22 |
| EP0943655B2 (en) | 2007-11-28 |
| ES2212176T5 (es) | 2008-05-01 |
| HU227967B1 (en) | 2012-07-30 |
| CA2242541A1 (en) | 1999-09-19 |
| AU7611898A (en) | 1999-09-30 |
| AU714136B2 (en) | 1999-12-16 |
| CN1119199C (zh) | 2003-08-27 |
| IL125278A0 (en) | 1999-03-12 |
| MY128492A (en) | 2007-02-28 |
| IL125278A (en) | 2001-08-26 |
| DE69820224D1 (de) | 2004-01-15 |
| KR100320117B1 (ko) | 2002-04-22 |
| DE69820224T2 (de) | 2004-09-30 |
| US6399201B1 (en) | 2002-06-04 |
| EP0943655B1 (en) | 2003-12-03 |
| CN1229692A (zh) | 1999-09-29 |
| DE69820224T3 (de) | 2008-06-19 |
| EA001065B1 (ru) | 2000-10-30 |
| ID22248A (id) | 1999-09-23 |
| BR9805600A (pt) | 2000-01-11 |
| HU9801548D0 (en) | 1998-09-28 |
| CA2242541C (en) | 2004-03-16 |
| TWI224604B (en) | 2004-12-01 |
| HUP9801548A3 (en) | 2000-02-28 |
| HUP9801548A2 (hu) | 1999-10-28 |
| EA199800553A1 (ru) | 1999-10-28 |
| KR19990076476A (ko) | 1999-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2212176T3 (es) | Agente de soplado en polvo y procedimiento para prepararlo. | |
| US3963627A (en) | Surface treatment of particulate solids | |
| US4105827A (en) | Particulate peroxygen compounds coated with sodium sesquicarbonate or Na2 SO4 mNa2 CO3 | |
| US5462804A (en) | Stabilized particle of sodium percarbonate | |
| EP0710621B1 (en) | Carbon dioxide gas generating compositions | |
| US4406813A (en) | Disoxidant and process for preparing same | |
| ES2333491T3 (es) | Procedimiento para la reduccion de agua en un agente de soplado. | |
| JP3148742B2 (ja) | 経時固化性及び粉塵発生の抑制された粉末 | |
| JP3521236B2 (ja) | 化学発泡剤の改質法 | |
| JP4572613B2 (ja) | 硝酸マグネシウム水塩の固結防止 | |
| JP3390828B2 (ja) | 無水アゾジカルボンアミド結晶物及びその製造方法 | |
| JP3586762B2 (ja) | 発泡剤粉末及びその製造方法 | |
| JP3136403B2 (ja) | 発泡剤粉末及びその製造方法 | |
| CN110128705B (zh) | 一种免真空包装的消泡剂 | |
| JP3314526B2 (ja) | 安定化された過炭酸ナトリウム粒子の製造方法 | |
| JP3799815B2 (ja) | 発泡剤粉末及びその製造方法 | |
| JP2006036599A (ja) | 安全性、安定性に優れた過炭酸ナトリウム粒子 |