ES2212209T3 - Pieza insertada de herramienta resistente al desgaste. - Google Patents
Pieza insertada de herramienta resistente al desgaste.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN INSERTO DE HERRAMIENTA (2) RESISTENTE AL DESGASTE PARA MAQUINAS DE FABRICAR CLAVOS, TUERCAS, REMACHES Y SIMILARES, SIENDO EL MATERIAL DE PARTIDA UN ELEMENTO EN FORMA DE HILO. SEGUN LA INVENCION, EL INSERTO DE HERRAMIENTA (2) ESTA DIVIDIDO EN LA DIRECCION AXIAL DEL HILO ALIMENTADO, LO QUE LE PERMITE "CEDER" DE FORMA CONTROLADA EN CASO DE SOBRECARGA Y EVITA SU RUPTURA POR ESFUERZOS DE TRACCION EXCESIVOS.
Description
Pieza insertada de herramienta resistente al
desgaste.
La invención se refiere a una pieza insertada de
herramienta resistente al desgaste, que puede estar montada en
máquinas, para conformar y cortar a medida clavos, tornillos y
remaches de un material de partida en forma de alambre.
Las piezas insertadas de herramienta de este tipo
son llamadas garras de percusión o de sujeción, así como garras de
corte, que se montan en la máquina en una configuración idéntica
por parejas, respectivamente. Las garras de sujeción se montan
según el documento EP-A-0401918 en
muchos casos como piezas insertadas desplazables y recambiables en
portaútiles, por regla general en forma de cuerpos base alargados,
prismáticos, con sección trapezoidal en escotaduras
correspondientes de este portaútil y se sujetan allí. Las garras de
sujeción presentan en una superficie de montaje una o varias ranuras
de sujeción con sección semicircular para la sujeción del alambre
alimentado, así como de una escotadura dispuesta a continuación,
que en el estado cerrado de las dos garras de sujeción o piezas
insertadas de herramienta opuestas sirve para la conformación de la
forma de cabeza deseada de la pieza a fabricar. Las garras de
sujeción están dispuestas en la máquina de tal forma que las ranuras
de sujeción de las piezas insertadas de herramienta montadas por
parejas están opuestas unas a otras. En el transcurso del trabajo,
las garras de sujeción se cierran o abren. En el estado cerrado,
el alambre introducido es sujetado por las ranuras de sujeción. En
el estado sujetado, se recalca la cabeza de los clavos, tornillos o
remaches. Para la mejor sujeción del alambre, las ranuras de
sujeción están perfiladas preferiblemente con ranuras transversales
que se extienden de forma semicircular. Después de acabar la
cabeza, la pieza se corta a medida mediante el cierre de dos piezas
insertadas de herramienta en forma de garras de corte opuestas una
a otra. Las garras de corte también se sujetan en portaútiles o
directamente en la máquina. Presentan un perfil simétrico con
varios filos cortantes, mediante el cual se conforma, por un lado,
el extremo de la pieza acabada y se corta la pieza a medida y, por
otro lado, se conforma al mismo tiempo la geometría de partida para
la realización de la cabeza de la siguiente pieza.
En el caso de las garras de sujeción se distingue
entre garras de sujeción de un hilo o de dos hilos, donde están
incorporadas una o dos ranuras de sujeción dispuestas una al lado
de otra.
La realización de dos hilos permite fabricar la
mismo tiempo dos clavos, tornillos o remaches, es decir, permite una
duplicación del rendimiento de la producción. Las garras de corte
están realizadas, por regla general, sólo con un hilo, de modo que
en combinación con garras de sujeción de dos hilos se utilizan
cuatro garras de corte.
Las piezas insertadas de herramienta se hacen en
muchos casos de metal duro para reducir el desgaste. Cuando el
desgaste de las ranuras de sujeción o de los filos cortantes es
inadmisiblemente alto, hay que cambiar las piezas insertadas.
Si bien el metal duro y otros materiales duros,
resistentes al desgaste presentan una elevada resistencia a la
compresión, además de una dureza muy elevada y, por lo tanto, una
resistencia al desgaste elevada, sólo resisten cargas moderadas en
cuanto a solicitaciones a tracción y a flexión. Por la falta de
uniformidad en la calidad del alambre respecto a dimensiones
variables o distintas resistencias, en la fabricación de clavos,
tornillos o remaches puede haber solicitaciones a tracción muy
elevadas y, por lo tanto, sobrecargas de las piezas insertadas de
material resistente al desgaste, lo cual va unido en muchos casos
con una rotura de las piezas insertadas.
El documento
EP-A-0 650 698 describe un
procedimiento para la fabricación de agujas quirúrgicas, en el que
la punta de la aguja se fabrica mediante la conformación del
material de partida en forma de alambre en una estampa
correspondiente. Para conseguir una conformación de la estampa con
tránsitos que presenten cantos lo más vivos posible para la
conformación de una punta de aguja lo más puntiaguda y de cantos
vivos posible, la estampa está realzada de forma simétricamente
dividida en la dirección longitudinal de la punta de aguja.
La invención tiene el objetivo de crear piezas
insertadas de herramienta resistentes al desgaste para máquinas para
la fabricación de clavos, tornillos, remaches y similares, en las
que se evite una sobrecarga inadmisible por esfuerzos elevados
debidos a tracción y, por lo tanto, una rotura prematura, a
diferencia de las realizaciones conocidas.
Esto se consigue según la invención realizando la
pieza insertada de herramienta de forma dividida en la dirección
axial del alambre alimentado.
De esta forma se consigue que la pieza insertada
de material resistente al desgaste pueda "ceder" de forma
controlada en caso de sobrecarga, por lo que se evitan esfuerzos
debidos a tracción inadmisiblemente elevados, que podrían conducir
a una rotura de la pieza insertada.
En una variante ventajosa de la invención, las
diferentes partes de la pieza insertada de herramienta están unidas
entre sí mediante una unión por remaches o tornillos.
En otra variante, las diferentes partes de la
pieza insertada de herramienta se unen a presión mediante el
portaútil o mediante la parte de la máquina en la que están
montadas.
En otra configuración ventajosa, las distintas
partes están unidas entre sí mediante una superficie al menos
parcialmente dentada. Esta configuración es especialmente ventajosa
cuando no están previstos elementos de unión, como tornillos o
remaches, para unir las distintas partes. Gracias al perfil en forma
de dientes de sierra, las fuerzas se absorben en la dirección de la
presión de apriete en el alambre, consiguiéndose un arrastre de
forma especialmente bueno entre las distintas piezas.
Como material especialmente ventajoso para la
pieza insertada de herramienta se utiliza metal duro.
A continuación, la invención se explicará más
detalladamente con ayuda de las figuras.
Muestran:
la figura 1, una garra de percusión para la
fabricación de clavos con una pieza insertada de herramienta según
la invención en vista inclinada;
la figura 2, la variante de una pieza insertada
de herramienta según la invención para una garra de percusión de
clavo en vista en planta desde arriba;
la figura 3, la pieza insertada según la figura
2 en alzado lateral, parcialmente en corte;
las figuras 4 - 6, una pieza insertada de
herramienta según la invención para una garra de corte para la
fabricación de clavos en vista frontal, alzado lateral y vista
inclinada.
La figura 1 muestra una garra de percusión para
clavos, formada por un cuerpo base 1 alargado, prismático, con una
pieza insertada 2 cúbica, que puede sujetarse de forma recambiable
en una escotadura, de metal duro según la invención en un extremo.
En el cuerpo base 1 está prevista una ranura que se extiende en la
dirección longitudinal, de forma central, partiendo de la
escotadura para la pieza insertada. Transversalmente a esta ranura
está previsto un tornillo prisionero 7 que pasa por el cuerpo base
1, mediante el cual se unen por fuerza los tramos del cuerpo base 1
dispuestos a distancia entre sí por la ranura, sujetándose de esta
forma la pieza insertada 2 en la escotadura. La pieza insertada 2
presenta en su superficie lateral delantera una ranura de sujeción
3 con ranuras transversales 8, mediante las cuales el alambre
introducido se sujeta para la fabricación de clavos. La pieza
insertada 2 está realizada de forma simétricamente dividida en la
dirección longitudinal de la ranura de sujeción 3. Por la fuerza de
apriete que actúa desde el cuerpo base 1 sobre la pieza insertada
2, las dos piezas se unen a presión. Para mejorar el arrastre de
forma mutuo de las dos piezas, las superficies que están en contacto
entre sí presentan un perfil en forma de dientes de sierra 6.
En las figuras 2 y 3 está representada la
variante de una pieza insertada 2 según la invención. La pieza
insertada 2 cúbica presenta en dos superficies laterales opuestas
dos ranuras de sujeción 3 paralelas, que se extienden de forma
simétrica una respecto a la otra. La pieza insertada 2 está
realizada de forma dividida en la dirección longitudinal de dos
ranuras de sujeción 3 opuestas. Transversalmente a las ranuras de
sujeción 3, la pieza insertada 2 está taladrada en el centro. Las
tres partes de la pieza insertada están unidas entre sí mediante un
remache 5.
Las figuras 4 a 6 muestran una pieza insertada 9
según la invención para una garra de corte para la fabricación de
clavos con un perfil simétrico en la dirección longitudinal del
alambre a cortar a medida. Al cerrar las garras de corte, el
alambre se centra y se corta mediante el filo cortante 10 central.
Al mismo tiempo se conforma mediante los filos cortantes 11
laterales, por un lado, el extremo de la pieza acabada y, por el
otro, la forma de partida de la siguiente pieza para la realización
de la forma de cabeza definitiva.
Claims (5)
1. Pieza insertada de herramienta (2) resistente
al desgaste, que puede montarse en máquinas, para conformar y cortar
a medida clavos, tornillos y remaches de un material de partida en
forma de alambre, caracterizada porque la pieza insertada de
herramienta (2) está realizada de forma dividida en la dirección
axial del alambre alimentado.
2. Pieza insertada de herramienta (2) resistente
al desgaste según la reivindicación 1, caracterizada porque
las distintas partes de la pieza insertada de herramienta (2) están
unidas entre sí mediante una unión por remaches o tornillos
(7).
3. Pieza insertada de herramienta (2) resistente
al desgaste según la reivindicación 1, caracterizada porque
las distintas partes de la pieza insertada de herramienta (2) se
mantienen unidas a presión mediante el portaútil (1) o la parte de
la máquina en la que van montadas.
4. Pieza insertada de herramienta (2) resistente
al desgaste según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizada porque las distintas partes de esta pieza
insertada de herramienta (2) están unidas mediante una superficie
(6) al menos en parte dentada.
5. Pieza insertada de herramienta (2) resistente
al desgaste según una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizada porque está hecha de metal duro.
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