ES2213545T3 - Correa para maquina de produccion de carton ondulado por una sola cara. - Google Patents

Abstract

Una sección onduladora de una sola cara de una línea de producción de cartón ondulado, dicha sección onduladora de una cara comprendiendo una correa (40), sin laminar de la onduladora de una sola cara, cuya correa es arrastrada alrededor de, al menos, dos rodillos espaciados (42, 44) que forman un espacio entre rodillos extendido con un rodillo (24) que tiene dientes (32) periféricos espaciados con uniformidad para correr en contacto con los mismos, teniendo dicha correa: una sola estructura base (52), teniendo dicha estructura base la forma de un bucle sinfín que carece de costuras y con un interior y un exterior, una dirección de máquina y una dirección transversal a la máquina; estando dicha estructura base formada por hilos (54, 56) en la dirección de la máquina y en la dirección transversal de la máquina; al menos una capa de material (60) de fibra cortada punzonada en dicho exterior de dicha estructura base (52) y que se extiende, al menos en parte, a través de la misma; estando dichaestructura base (52) y dicho material (60) de fibra cortada impregnados con un material (66) de resina polimérica; siendo dichos hilos de dicha estructura base (52), dicho material (60) de fibra cortada y dicho material (66) de resina polimérica de materiales resistentes a altas temperaturas.

Description

Correa para máquina de producción de cartón ondulado por una sola cara.

La invención presente se refiere a la fabricación de cartón ondulado y a las correas que necesitan las máquinas utilizadas en la fabricación de esa variedad del cartón y, de manera más específica, la invención presente se refiere a las correas que se puedan utilizar en la sección de una sola cara de una cadena de producción de cartón ondulado. La invención presente está, en particular, relacionada con la aportación de una correa tejida, sinfín, punzonada con agujas y de una sola cara para las máquinas citadas.

En la fabricación del cartón ondulado un, así llamado, papel soporte se calienta al vapor, con lo cual se hace aún más plegable y luego se introduce en un espacio entre rodillos formado entre un par de rodillos dentados cuyos dientes se engranan, ondulando de esta manera el papel soporte dentro de un patrón uniforme y ondulante. A continuación se aplica una pasta a base de almidón a las crestas del papel soporte ondulado, el cual se acopla luego a un papel de revestimiento en un espacio entre rodillos de prensa. Allí, el papel soporte ondulado y el papel de revestimiento se unen conjuntamente para formar una lámina completa, la cual se puede entonces procesar aún más si así se desea.

En una máquina utilizada para esta finalidad en la técnica anterior el espacio entre rodillos de prensa está formado por uno de los rodillos dentados u onduladores y un rodillo de prensa. En otra máquina de diseño más reciente el espacio entre rodillos de prensa se extiende en la dirección de pasada por medio del uso de una correa prensadora en lugar de un rodillo de prensa. La correa prensadora mantiene el papel soporte ondulado y el papel de revestimiento juntos durante una parte importante de su circunferencia.

La correa prensadora experimenta unas condiciones de trabajo muy duras. Como se utiliza calor para evaporar la humedad en el papel soporte, la correa tiene que funcionar en un ambiente de altas temperaturas. Además la correa funciona en contacto continuo con los dientes del rodillo ondulador con el fin de desarrollar la presión de unión que se necesite entre el papel soporte y el papel de revestimiento. Lo que es aún más, la correa tiene que ser flexible aunque debe tener suficiente resistencia en al dirección de su longitud y bastante rigidez en su anchura como para soportar el arrugamiento el cual puede hacer que la correa derive, de manera indeseable, de un lado a otro.

Para esta clase de máquinas se han propuesto correas de acero, es decir correas tejidas con alambre de acero. Las correas de acero son fuertes y rígidas pero son propensas a la fatiga a la flexión. Además las correas de acero no se pueden tejer de forma sinfín y por lo tanto se deben unir mediante costuras para hacerlas sinfín, siendo la costura un punto débil en la correa sinfín. Si tal correa llegase a averiarse podría dar por resultado lesiones al personal y daños al equipo.

En la publicación europea número 0.630.739 A1 se describe una correa destinada a su utilización en lugar de una correa de acero en una máquina onduladora de una sola cara por medio de correas. Esta correa es una correa sinfín y tiene una superficie interior, una superficie exterior, una longitud (L) y una anchura (W). La correa tiene una capa interior tejida sinfín, una capa de elastómero fuera de la capa interior tejida sinfín, una capa exterior de lona la cual es expansible en la dirección de la longitud de la correa fuera de la capa de elastómero, y un revestimiento encima de la capa exterior de lona. El revestimiento queda expuesto en la superficie exterior de la correa sinfín y soporta la unión del material extraño sobre la misma. La capa exterior de lona no es una capa sinfín, sino que incluye dos o más secciones unidas entre sí con costuras solapadas.

La experiencia ha demostrado que la correa que se da a conocer en dicha publicación se conforma con deficiencia dentro del ambiente de la máquina. Esta correa es de una estructura compuesta la cual incluye una capa interior de tejido sinfín y una capa exterior de lona. Las dos capas tienen diferentes comportamientos de esfuerzos y deformaciones bajo tensión. Durante el uso la correa se coloca bajo unas tensiones muy altas de trabajo (3600 kg/m). Como la correa se desliza alrededor de un circuito cerrado y como cada uno de los tejidos se tensionan de manera simultánea pero ocupan diferentes longitudes en el recorrido, la exfoliación llega a ser probable. Además, la correa es muy rígida, tiesa e incompresible, haciendo que su deslizamiento y guía sean difíciles.

En el documento de los EE. UU. 4.604.310, en la cual se basa el preámbulo de la reivindicación 18, se describe una correa para su utilización en una máquina empastadora para aplicar un material activo a placas de empastar.

La invención presente aporta una solución a los problemas inherentes en el uso de una correa de la variedad anterior.

La invención presente proporciona una sección de una sola cara de una cadena de producción de cartón ondulado, comprendiendo dicha sección de una cara una correa sin laminar en una cara, cuya correa se arrastra alrededor de, al menos, dos rodillos separados y forma un espacio entre rodillos extenso, con uno de los rodillos teniendo dientes periféricos uniformemente espaciados corriendo en contacto con los mismos, teniendo dicha correa:

una sola estructura base, teniendo dicha estructura base la forma de un bucle sinfín y una costura, y tiene una parte interior y una parte exterior, una máquina, o carrera, dirección de máquina o dirección transversal a la máquina; estando dicha estructura base formada por hilos en la dirección de la máquina e hilos en la dirección transversal a la máquina;

al menos una capa de material de fibra cortada punzonada dentro de dicha parte exterior de dicha estructura base y que se extiende en parte, al menos, a través de la misma;

estando dicha estructura base y dicho material de fibra cortada impregnados con un material de resina polimérica;

siendo dichos hilos de dicha estructura base, dicho material de fibra cortada y dicho material de resina polimérica de materiales resistentes a altas temperaturas.

La presente invención aporta además el uso de una correa sin laminar de una cara dentro de una sección de una cadena de producción de papel ondulado de una cara, siendo dicha sección de producción de una cara de la variedad en la cual la correa se ve arrastrada alrededor de al menos dos rodillos espaciados, y forma una espacio entre rodillos extenso con un rodillo con dientes periféricos, uniformemente espaciados al deslizarse entre los mismos, y teniendo dicha correa:

una sola estructura base, teniendo dicha estructura base la forma de un bucle sinfín que carece de costura, y tiene una parte interior y una parte exterior, una máquina, o carrera, dirección de la máquina o dirección transversal a la máquina; estando dicha estructura base formada por hilos en la dirección de la máquina e hilos en la dirección transversal a la máquina;

al menos una capa de material de fibra cortada punzonada dentro de dicha parte exterior de dicha estructura base y que se extiende en parte, al menos, a través de la misma;

estando dicha estructura base y dicho material de fibra cortada impregnados con un material de resina polimérica;

siendo dichos hilos de dicha estructura base, dicho material de fibra cortada y dicho material de resina polimérica de materiales resistentes a altas temperaturas.

La invención presente es una mejora para la sección de ondulación de una sola cara de una línea de producción de cartón ondulado de una sola cara del tipo anterior. La invención presente se refiere, en particular, a la aportación de una correa sin laminar de una sola cara.

La correa sin laminar de una sola cara tiene una estructura de una sola base en forma de un bucle sinfín que carece de costura y con una parte interior, una parte exterior, una máquina, o carrera, dirección de la máquina y dirección transversal a la máquina. La estructura base está formada por hilos en la dirección de la máquina y en la dirección transversal de la máquina y es una estructura tejida partiendo de estos hilos o es una estructura sin tejer partiendo de ellos.

Al menos una capa de material de fibra cortada está punzonada dentro de la parte exterior de la estructura base y se extiende, al menos, en parte a través de la misma, siendo preferible que forme una capa en la parte exterior de la estructura base.

Por último, la estructura base y el material de fibra cortada están impregnados con un material de resina polimérica.

Los hilos de la estructura base, el material de fibra cortada y el material de resina polimérica son todos de materiales resistentes a altas temperaturas para permitir que la correa soporte las condiciones bajo las cuales tiene que trabajar en una máquina onduladora.

Ahora se va a describir, con más detalle y solo a título de ejemplo, una realización preferida de la invención presente, realizándose con la referencia correspondiente a las figuras que se identifican a continuación:

La figura 1 es una vista esquemática de una sección convencional de una cadena de producción de cartón ondulado de una sola cara; y

La figura 2 es una vista en corte de una correa con una cara construida según la invención presente.

Volviendo ahora a las figuras, la figura 1 es una vista esquemática de una sección típica 10 con correa de una cadena de producción de cartón ondulado de una sola cara. Un papel soporte 12, que antes se ha expuesto al vapor para hacerle más plegable, se alimenta continuamente entre un par de rodillos cooperantes 14, 16. Los rodillos 14, 16 tienen dientes periféricos 18, 20, espaciados con uniformidad, los cuales se engranan a medida que los rodillos 14, 16 giran alrededor de sus respectivos ejes 22, 24. Los dientes que engranan 18, 20 producen ondulaciones 26 en el papel soporte 12.

Un mecanismo de revestimiento 28 aplica una pasta de almidón 30 a las crestas 32 de las ondulaciones 26 en el papel soporte 12.

El papel soporte o núcleo ondulado 12 se aplica continuamente a un papel de revestimiento 14 en el puno 36, donde una correa 40, la cual se ve arrastrada alrededor de un par de rodillos espaciados 42, 44, pasa alrededor del rodillo 42. Los rodillos espaciados 42, 44 están dispuestos de tal forma que la correa 40 entra en contacto con el rodillo 16, y ambos pueden formar un espacio entre rodillos con el rodillo 16, de forma que la correa 40, que se ve arrastrada alrededor de los mismos, entre en contacto con el rodillo 16 durante todo el intervalo entre los rodillos espaciados 42, 44, con lo que se forma un espacio entre rodillos extenso entre el rodillo 16 y la correa 40. Se aplica calor al papel soporte ondulado 12 y al papel de revestimiento 34, por medio de, al menos uno de los rodillos 42, 44, la correa 40 y el rodillo 16. Este calor evapora el agua absorbida por el papel soporte ondulado 12, cuando el papel soporte ondulado esté expuesto al vapor, y seca la pasta de almidón 30.

Los rodillos 42, 44 están situados de manera que los dientes 20 del rodillo 16 entren en contacto con la superficie exterior de la correa 40 en una extensión circunferencial muy importante, a medida que el sistema va funcionando. Los dientes 20 mantienen el contacto adecuado del papel soporte ondulado 12 según este va avanzando. Al mismo tiempo, el rodillo 16 presiona con firmeza el lado del papel soporte 12, con la pasta encima del mismo, en contacto con el papel de revestimiento 34 para realizar la unión entre los mismos. El papel soporte ondulado 12, con el papel de revestimiento 34 ya unido al mismo, sale en forma de producto completo 50 de entre el rodillo 16 y el rodillo 44.

La figura 2 es una vista en corte tomada en la dirección transversal a la carrera, o dirección de la máquina, de una correa mejorada 40 según la invención presente. La correa 40, tal como se ilustra, tiene una estructura base 52, la cual está tejida sinfín en un tejido de 2 ½ capas, en el que los hilos de urdimbre 54 se extienden la dirección transversal, o transversales a la máquina, en la dirección de la corea sinfín 40, y lo hilos de trama 56 se prolongan en la dirección de la carrera, o de funcionamiento de la máquina. Como consecuencia de que se la tejido de forma sinfín la estructura base 52 carece de costuras y, por lo tanto, no se encuentra sujeta a fallos de costuras, una desventaja corriente en las correas de una cara de la técnica anterior.

En general, la estructura base 52 puede tener desde una hasta tres capas de hilos de trama 56, y puede estar tejida en un patrón como el que se ilustra en la figura 2, es decir, con un tejido que dé a las superficies de la correa el aspecto de un tejido liso. Como alternativa, en lugar de estar tejida, la estructura base 52 se podría montar en un mandril. Tal estructura base sin tejer 52 podría comprender varias capas de hilos orientados en la dirección de la máquina, y en la dirección transversal a la misma, y estar unidos entre sí por algún medio, tal como un material de resina polimérica, en sus puntos de cruce. Los hilos en la dirección de la máquina de tal estructura se tendrían que enrollar alrededor del mandril y los hilos en la dirección transversal a la máquina se deberían tender en cruzado por encima de los hilos que antes se habían enrollado en la dirección de la máquina. De manera similar se podrían acumular capas adicionales de hilos. Una vez que estos se hubiesen unido entre sí, de manera adecuada, en sus puntos de cruce, la estructura base 52 así montada, se separaría del mandril para el proceso siguiente.

En cualquier caso es típico que la estructura base 52, de la correa sin laminar de una sola cara 40, según la invención presente, tenga un grosor de aproximadamente 0,3 cm, siendo mucho más gruesa que las correas sin laminar de una sola cara de la técnica anterior. La naturaleza sin laminar de la estructura base 52, junto con el aumento del espesor, evitan la exfoliación y los problemas de deslizamiento que, como una plaga, afectan a las correas de la técnica anterior.

La estructura base 52 puede ser tejida o, de otra manera, montada partiendo de hilos de urdimbre 56 y de hilos de trama 54, los cuales comprenden hilos de cualquiera de las variedades que se emplean en la fabricación de tejidos para la guarnición de máquinas papeleras y procesos industriales. Es decir, la estructura base 52 puede incluir hilos monofilamentos, monofilamentos plegados, multifilamentos, multifilamentos plegados o hilos hilados de fibras cortadas de cualquiera de las resinas poliméricas sintéticas que utilizan los expertos en la técnica de la fabricación de tejidos destinados a su empleo en ambientes de altas temperaturas. Por ejemplo la estructura base 52 se puede fabricar partiendo de hilos de los materiales siguientes: poliaramidas, tales como NOMEX® y KEVLAR®; sulfuro de polifenileno (PPS), el cual es corriente que se conozca con el nombre de VECTRAN; polieteretercetona (PEEK); poliéster y mezclas de los mismos.

Por ejemplo, la estructura base 52 puede comprender hilos de KEVLAR® en la dirección de la máquina y de RYTON® o hilos monofilamentos de poliéster en la dirección transversal a la máquina.

Teniendo en cuenta que, como la estructura base 52 es una estructura sinfín, tiene una parte interior y una parte exterior, que son las superficies interior y exterior, respectivamente, del bucle sinfín formado por la estructura base 52. La parte exterior o superficie exterior 58 de la estructura base 52 está punzonada con una trama 60 de material de fibra cortada de tal manera que algunas de las fibras se introducen en la estructura base 52. Dentro del exterior 58 de la estructura base 52 se punzona una o más capas de material de fibra cortada, y la trama 60 se extiende, en parte, o por completo, a través de la misma. La trama 60 de material de fibra cortada también forma una capa 64 que cubre el exterior 58 de la estructura base 52. Además, en el interior, o superficie interior 62, de la estructura base 52, se puede también punzonar una o más capas de material de fibra cortada. Por motivos de claridad, solo se ha incluido una parte de la trama 60 en la figura 2.

El punzonado aporta a la correa sin laminar de una sola cara 40, de la presente invención, una capa protectora y amortiguadora, reforzada con fibras, en el exterior 58 y, quizás, también en el interior 62, de la estructura base 52. El resultado es una correa 40 la cual es mucho menos rígida que las de la técnica anterior.

El material de fibra cortada que se punzona dentro de la estructura base 52 se fabrica también de cualquiera de las resinas poliméricas sintéticas que utilizan los expertos en la técnica de la fabricación de tejidos destinados a su utilización en ambientes de altas temperaturas. Por ejemplo, el material de fibra cortada puede contener fibras de cualquiera de los materiales siguientes: poliaramidas, tales como NOMEX® y KEVLAR®; sulfuro de polifenileno (PPS), el cual es corriente que se conozca con el nombre de RYTON® polieteretercetona (PEEK); poliéster, poliamidas y poliamidas modificadas y mezclas de los mismos. Con poliamida modificada se quiere decir un material de poliamida el cual se somete a un tratamiento con una solución acuosa de aldehído en presencia de un catalizador para realizar la reticulación parcial de la poliamida con el fin de aportar un contenido de gel de la misma, de 0,1 a 75%, acompañada por una reducción de la cristalinidad, de 1 a 65%, en comparación con el material reticulado, tal como se da a conocer y se reivindica en patente de los EE.UU. número 5.316.833, de Davis y col., transferida junto a la presente, cuyas enseñanzas se incorporan aquí por referencia.

Es preferible que el denier de las fibras cortadas que constituyen la trama 60 sea de 1,5 a 40 y es preferible que la densidad superficial de la trama 60 que se aplique a la estructura base 52 sea de 0,10 a 1,0 kg/m^{2}.

La integridad y la duración de la correa sin laminar de una sola cara 40, de la invención presente, aumentan con el revestimiento y la impregnación de la estructura base 52 con un material de resina polimérica 66. La impregnación completa de la estructura base punzonada 52 se obtiene, en lugar de con una capa distinta en el exterior 58 de la estructura base 52. En los materiales de revestimiento se incluyen poliuretano, silicona, amida-imidas y fluorpolímeros, tales como politetrafluoretileno (PTFE), el cual es normalmente conocido como TEFLON®.

Se pueden incluir otros coadyuvantes del revestimiento o agentes de carga en el material de revestimiento e impregnación para aumentar la resistencia del tejido a la abrasión y/o para alterar las propiedades de liberación, tales como las propiedades de descarga de la suciedad. En los ejemplos se incluyen la silicona, si no se ha incluido ya, partículas de arcilla y partículas de PTFE.

Es preferible que el revestimiento que se aplique a la estructura base punzonada 52 tenga una densidad superficial de 0,3 a 4,6 kg/m^{2}.

La de una cara 40, de la invención presente, es tanto más elástica como más compresible que la correa de la técnica anterior que se ilustra en la publicación europea número 0.630.739 A1, antes mencionada. En la Albany Inernational Corp, se ha desarrollado una prueba de tensiones-deformaciones y se han escrito los procedimientos estándar para esta prueba. En tal prueba los tejidos ultrarrígidos típicos se distorsionan menos de un 2% cuando se mantiene una muestra de "10 cm por 10 cm" en un Instron y se le aplica una fuerza de 22,7 kg. La correa de la técnica anterior tiene una rigidez (2,023%) que está justo fuera de este orden. Se cree que esta es una de las razones para la escasa guiabilidad de esta correa. A título de comparación, la correa sin laminar de una sola cara de la presente invención tiene una rigidez de 5% a 10%. La estructura base punzonada 52 permite la fabricación de correas 40 menos rígidas a la vez que cumplen con las demás exigencias de la correa durante el funcionamiento.

También se han desarrollado pruebas de la compresibilidad estándar en la Albany International. En estas pruebas se mide la cantidad de la deformación en la dirección Z del tejido, cuando se aplica una fuerza regulada, en esa dirección, o en la dirección perpendicular a la dirección del recorrido durante el funcionamiento, y perpendicular a la dirección de la anchura de la correa. La correa de la técnica anterior es sumamente incompresible con un 5% en las pruebas, mientras que la compresibilidad de la correa sin laminar de una sola cara de la invención presente varía desde el 7% hasta el 25%. Se cree que el nivel de compresibilidad se puede predeterminar variando la cantidad de fibra punzonada dentro de la estructura base, así como también la cantidad de energía de las agujas utilizada durante el proceso, siendo esta energía de las agujas una función de la profundidad hasta la cual las agujas penetran en la estructura base y del número de penetraciones por área unitaria; y los revestimientos aplicados después del proceso de punzonado. La gama de compresibilidad de la correa de la invención presente proporciona un espacio entre rodillos adecuado en la parte de la ondulación de una sola cara de una máquina onduladota y de una correa sin laminar de una sola cara que son fáciles de manejar.

Ejemplo

Se montó una correa fabricada según la invención presente partiendo de una estructura base tejida sin fin que tenía un tejido de 2 ½ capas. En la dirección de la máquina se emplearon hilos KEVLAR®, y, para la dirección transversal a la máquina se utilizaron hilos NOMEX®. La estructura base se punzonó con una trama de material de fibra NOMEX® de 5,5 deniers. La densidad superficial de la trama fue uniforme de 0,3 a 0,4 kg/m^{2}. La superficie punzonada se chamuscó a la llama, a continuación del punzonado, para eliminar las fibras sueltas y hacer que la superficie fuera más compacta. Por último, la estructura base punzonada se saturó e impregnó con silicona. La correa resultante funcionó con resultados excelentes en la sección de una cadena de producción de cartón ondulado de una sola cara.

Las modificaciones a todo lo anterior serán evidentes para los que tienen una experiencia corriente en esta técnica, pero no deben llevar la invención así modificada más allá del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (18)

1. Una sección onduladora de una sola cara de una línea de producción de cartón ondulado, dicha sección onduladora de una cara comprendiendo una correa (40), sin laminar de la onduladora de una sola cara, cuya correa es arrastrada alrededor de, al menos, dos rodillos espaciados (42, 44) que forman un espacio entre rodillos extendido con un rodillo (24) que tiene dientes (32) periféricos espaciados con uniformidad para correr en contacto con los mismos, teniendo dicha correa:

una sola estructura base (52), teniendo dicha estructura base la forma de un bucle sinfín que carece de costuras y con un interior y un exterior, una dirección de máquina y una dirección transversal a la máquina; estando dicha estructura base formada por hilos (54, 56) en la dirección de la máquina y en la dirección transversal de la máquina;

al menos una capa de material (60) de fibra cortada punzonada en dicho exterior de dicha estructura base (52) y que se extiende, al menos en parte, a través de la misma;

estando dicha estructura base (52) y dicho material (60) de fibra cortada impregnados con un material (66) de resina polimérica;

siendo dichos hilos de dicha estructura base (52), dicho material (60) de fibra cortada y dicho material (66) de resina polimérica de materiales resistentes a altas temperaturas.

2. Una sección onduladora de una sola cara según se reivindica en la reivindicación 1, en la que, en dicha correa, dicha estructura base (52) está tejida con hilos (54,56) en dicha dirección de la máquina y en dicha dirección transversal a la máquina.

3. Una sección onduladora de una sola cara según se reivindica en la reivindicación 2, en la que, en dicha correa, dicha estructura base (52) tiene desde una hasta tres capas de hilos (56) en la dirección de la máquina.

4. Una sección onduladora de una sola cara según se reivindica en la reivindicación 1, en la que, en dicha correa, dicha estructura base (52) es una estructura sin tejer, estando dichos hilos (54,56), en la dirección de la máquina y en la dirección transversal a la máquina, unidos en los puntos en los que se cruzan entre sí.

5. Una sección onduladora de una sola cara según se reivindica en la reivindicación 4, en la que, en dicha correa, dicha estructura base (52) tiene, al menos, dos capas de hilos (56) en la dirección de la máquina.

6. Una sección onduladora de una sola cara según se reivindica en la reivindicación 4, en la que, en dicha correa, dichos hilos (54,56), en la dirección de la máquina y en la dirección transversal a la máquina, se eligen del grupo constituido por, hilos monofilamentosos, monofilamentosos plegados, multifilamentosos, multifilamentosos plegados e hilados.

7. Una sección onduladora de una sola cara según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que, en dicha correa, dichos hilos (54,56), en la dirección de la máquina y en la dirección transversal a la máquina, son de una resina polimérica sintética resistente a altas temperaturas que se selecciona del grupo constituido por poliaramidas, sulfuro de polifenileno (PPS), poliésteres aromáticos, polieteretercetona (PEEK), poliamidas modificadas, poliésteres y mezclas de los mismos.

8. Una sección onduladora de una sola cara según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que, en dicha correa, dicho material (60) de fibra cortada es una resina polimérica sintética resistente a altas temperaturas que se selecciona del grupo constituido por poliaramidas, sulfuro de polifenileno (PPS), polieteretercetona (PEEK), poliésteres, poliamidas y poliamidas modificadas y mezclas de los mismos.

9. Una sección onduladora de una sola cara según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que dicha correa comprende, al menos, una capa de material de fibra cortada punzonada en dicho interior de dicha estructura base.

10. Una sección onduladora de una sola cara según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que, en dicha correa, dicho material de fibra cortada comprende fibras con un denier en el intervalo de 1,5 a 40.

11. Una sección onduladora de una sola cara según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que, en dicha correa, la densidad superficial de dicho material (60) de fibra cortada, en relación con dicha estructura base, se encuentra en el intervalo de 0,1 a 1,0 kg/m^{2}.

12. Una sección onduladora de una sola cara según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que, en dicha correa, dicho material (66) de resina polimérica, que impregna dicha estructura base y dicho material de fibra cortada, se selecciona del grupo constituido por poliuretano, silicona, amida-imida y fluorpolímeros.

13. Una sección onduladora de una sola cara según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que, en dicha correa, dicho material de resina polimérica, que impregna dicha estructura base (52) y dicho material (60) de fibra cortada, comprende además, al menos, una de entre silicona, partículas de arcilla y partículas de PTFE en calidad de coadyuvante del revestimiento o agente de carga.

14. Una sección onduladora de una sola cara según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en la que la densidad superficial de dicho material (66) de resina polimérica, en relación con dicha estructura base, se encuentra en el intervalo de 0,3 a 4,6 kg/m^{2}.

15. Una sección onduladora de una sola cara según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en la que dicha correa tiene una rigidez en el intervalo de 5% a 10%.

16. Una sección onduladora de una sola cara según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en la que dicha correa tiene una compresibilidad en la dirección Z en el intervalo de 7% a 25%.

17. El uso de una correa sin laminar de una sola cara (40) en una sección onduladora de una cara de una línea de fabricación de cartón ondulado, siendo dicha sección onduladora de una cara de la variedad en la cual la correa es arrastrada alrededor de, al menos, dos rodillos espaciados (42,44) que forman un espacio entre rodillos extendido con un rodillo (24) con dientes periféricos (32), espaciados con uniformidad, que discurren contra los mismos, teniendo dicha correa:

una sola estructura base (52), teniendo dicha estructura base la forma de un bucle sinfín que carece de costura y con un interior y un exterior, una dirección de máquina y una dirección transversal a la máquina; estando dicha estructura base formada por hilos (54, 56) en la dirección de la máquina y en la dirección transversal a la máquina;

al menos una capa de material (60) de fibra cortada punzonada en dicho exterior de dicha estructura base (52) y que se extiende, al menos en parte, a través de la misma;

estando dicha estructura base (52) y dicho material (60) de fibra cortada impregnados con un material (66) de resina polimérica;

siendo dichos hilos de dicha estructura base (52), dicho material (60) de fibra cortada y dicho material (66) de resina polimérica de materiales resistentes a altas temperaturas.

18. Una correa para onduladora de una sola cara para su uso en una sección onduladora de una sola cara de una línea de fabricación de cartón ondulado, teniendo dicha correa:

una sola estructura base (52), teniendo dicha estructura base la forma de un bucle sinfín que carece de costuras y con un interior y un exterior, una dirección de máquina y una dirección transversal a la máquina; estando dicha estructura base formada por hilos (54, 56) en la dirección de la máquina y en la dirección transversal a la máquina;

al menos una capa de material (60) de fibra cortada punzonada en dicho exterior de dicha estructura base (52) y que se extiende, al menos en parte, a través de la misma;

estando dicha estructura base (52) y dicho material (60) de fibra cortada impregnados con un material de resina polimérica;

siendo dichos hilos (54, 56)de dicha estructura base (52), dicho material (60) de fibra cortada y dicho material (66) de resina polimérica de materiales resistentes a altas temperaturas.