ES2213876T3 - Composiciones de pulimento que comprenden un polimero de metacrilato. - Google Patents
Composiciones de pulimento que comprenden un polimero de metacrilato.Info
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Abstract
SE PRESENTAN COMPOSICIONES DE POLIMEROS QUE SON UTILES EN COMPOSICIONES DE PULIMENTOS DE SUELOS TAL COMO SUCEDANEOS DE LA CERA. LAS COMPOSICIONES OTORGAN UNAS PROPIEDADES DE REPARACION MEJORADAS A LOS PULIMENTOS DE SUELOS Y PULIMENTOS DE SUELOS NO RESBALADIZOS.
Description
Composiciones de pulimento que comprenden un
polímero de metacrilato.
Esta invención se refiere a composiciones de
polímeros, más específicamente esta invención se refiere a las
composiciones de polímeros que son útiles en las composiciones de
pulimento de suelos.
Las composiciones de pulimento de suelos
contienen típicamente cera para potenciar las propiedades de
resistencia y respuesta de mantenimiento. A medida que un suelo
cubierto con pulimento que contiene cera se expone al tráfico de
caminar, el pulimento se raya y desarrolla marcas de tacones negras.
La reparación del pulimento dañado se logra típicamente mediante el
uso de una máquina de pulir. Se espera que la reparación llevará a
cabo la eliminación de las rayas y las marcas negras, incrementa el
brillo del pulimento, y no araña el pulimento. Aunque los pulimentos
de suelos que contienen cera se pueden reparar mediante el
procedimiento de pulido, existe una necesidad continua de
composiciones de pulido de suelos que proporcionen propiedades
reparadoras mejoradas.
Las composiciones de pulimento de suelos que
contienen cera pueden ser resbaladizas. La superficie resbaladiza
puede dar como resultado lesiones debido a resbalones y caídas.
Existe una continua necesidad de composiciones de pulimento de
suelos no resbaladizos. Se cree que la adición de una composición
de polímeros emulsionada suave, hidrófoba con seudocristalinidad a
una composición de pulimento de suelos mejorará las propiedades
reparadoras del pulimento de suelos y hará el pulimento de suelos
menos resbaladizo. Las composiciones de polímeros emulsionadas
hidrófobas suaves con seudocristalinidad han sido difíciles de
preparar debido a la hidrofobicidad de los monómeros necesarios para
preparar los polímeros.
La patente de Estados Unidos nº 5.521.266
describe un procedimiento para formar polímeros a partir de
monómeros. El procedimiento descrito utiliza compuestos
macromoleculares orgánicos que tienen una cavidad hidrófoba para
formar complejos de monómeros que tienen baja solubilidad en agua.
Esto permite la formación de polímeros a partir de monómeros de baja
solubilidad en agua mediante la polimerización de la emulsión. Los
monómeros adecuados para uso en el procedimiento para formar
polímeros incluyen metacrilato de laurilo.
A pesar de la descripción de la técnica anterior,
existe una continua necesidad de una composición de polímeros en
emulsión hidrófoba suave con seudocristalinidad para uso en las
composiciones de pulimento de suelos.
De acuerdo con lo anterior, la presente invención
proporciona el uso de una composición de polímeros comprendiendo
- i)
- como unidades polimerizadas:
- a)
- entre 40 y 99 partes en peso de al menos un monómero seleccionado entre el grupo constituido por ésteres alquílicos C_{16} a C_{40} del ácido (met) acrílico;
- b)
- entre 1 y 20 partes en peso de al menos un monómero etilénicamente insaturado seleccionado entre el grupo constituido por monómeros de éster (met) acrílico, acrilamida, acrilamidas sustituidas, estireno, estirenos sustituidos, monómeros de vinilo, acrilonitrilo y metacrilonitrilo;
- c)
- entre 1 y 15 partes en peso de al menos un monómero conteniendo ácido etilénicamente insaturado o sales del mismo; y
- ii)
- entre 0 y 60 partes en peso de al menos una resina soluble en álcali;
como un sustituto de cera en una composición de
pulimento de suelos para mejorar las propiedades reparadoras y de
resistencia al deslizamiento de la composición de pulimento de
suelos. Preferiblemente, la composición de polímeros sustituye toda
la cera en la composición de pulimento de suelos.
Preferiblemente, dicha composición de polímeros,
comprende entre 90 y 98 partes en peso del componente a).
Preferiblemente, el componente a) es un éster
alquílico C_{16} a C_{30} del ácido (met) acrílico, más
preferiblemente un éster alquílico C_{16} a C_{18} del ácido
(met) acrílico.
Preferiblemente, dicha composición de polímeros
comprende como unidades polimerizadas a) entre 90 y 98 partes en
peso de (met) acrilato de estearilo, b) entre 1 y 20 partes en peso
de metacrilato de metilo, y c) entre 1 y 15 partes en peso del ácido
(met) acrílico.
En otro aspecto, la presente invención
proporciona una composición de pulimento de suelos comprendiendo
- i)
- como unidades polimerizadas:
- a)
- entre 90 y 98 partes en peso de al menos un monómero seleccionado entre el grupo constituido por ésteres alquílicos C_{16} a C_{40} del ácido (met) acrílico;
- b)
- entre 1 y 20 partes en peso de al menos un monómero etilénicamente insaturado seleccionado entre el grupo constituido por monómeros de éster (met) acrílico, acrilamida, acrilamidas sustituidas, estireno, estirenos sustituidos, monómeros de vinilo, acrilonitrilo y metacrilonitrilo;
- c)
- entre 1 y 15 partes en peso de al menos un monómero conteniendo ácido etilénicamente insaturado o sales del mismo; y
- ii)
- entre 0 y 60 partes en peso de al menos una resina soluble en álcali.
Sorprendentemente los autores han encontrado que
el uso de ciertas composiciones de polímeros permite una reducción
en la cantidad de cera en las composiciones de pulimento de suelos,
mientras mejoran las propiedades reparadoras del pulimento de
suelos, y haciendo el pulimento de suelos menos deslizantes.
Las composiciones de esta invención se pueden
preparar mediante un procedimiento de una sola fase o de múltiples
fases. El procedimiento puede ser una polimerización en emulsión tal
como el procedimiento descrito en la patente de Estados Unidos nº
5.521.266. El procedimiento también puede ser una polimerización en
emulsión seguido de emulsión como se describe en la patente de
Estados Unidos nº 5.539.021, polimerización en miniemulsión, o
polimerización en microemulsión. Se prefiere la polimerización en
emulsión. En el procedimiento para preparar las muestras en esta
solicitud, se preparó una primera fase añadiendo una emulsión de
monómeros y persulfato sódico a una solución que contiene
metil-\beta-ciclodextrina
("CD"), agua desionizada, y tensioactivo. La primera fase se
hizo reaccionar a 85ºC. Se preparó una segunda fase haciendo una
segunda emulsión de monómeros e incorporando la segunda emulsión de
monómeros y una solución de persulfato sódico a la primera fase que
ha reaccionado. La segunda fase se hizo reaccionar a 85ºC.
Las composiciones de polímeros útiles en esta
invención son composiciones que contienen como unidades
polimerizadas entre 40 y 99 partes en peso, preferiblemente entre 90
y 98 partes en peso de al menos un éster alquílico C_{16} a
C_{40} del ácido (met) acrílico. Se prefiere que el éster
alquílico del ácido (met) acrílico sea un éster alquílico C_{16} a
C_{30} de ácido (met) acrílico. Se prefiere más que el éster
alquílico del ácido (met) acrílico sea un éster alquílico C_{16} a
C_{18} del ácido (met) acrílico. Los ésteres alquílicos adecuados
del ácido (met) acrílico incluyen (met) acrilato de cetilo, (met)
acrilato de estearilo, (met) acrilato de behenilo, y (met) acrilato
de eicosilo. Las propiedades beneficiosas en los pulimentos de
suelos se pueden obtener utilizando más de un éster alquílico
C_{16} a C_{40} del ácido (met) acrílico.
La composición de polímeros útil en esta
invención también contiene como unidades polimerizadas entre 1 y 20
partes en peso de al menos un monómero etilénicamente insaturado.
Los monómeros adecuados etilénicamente insaturados para uso en la
preparación de las composiciones de polímeros de esta invención
incluyen monómeros del éster (met) acrílico incluyendo acrilato de
metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de
2-etilhexilo, acrilato de decilo, metacrilato de
metilo, metacrilato de butilo, metacrilato de hidroxietilo, y
acrilato de hidroxipropilo; acrilamida o acrilamidas sustituidas;
estireno o estireno sustituido; acetato de vinilo u otros éteres
vinílicos; monómeros de vinilo tales como cloruro de vinilo, cloruro
de vinilideno, N-vinilpirolidona; y acrilonitrilo o
metacrilonitrilo. Se prefieren acrilato de butilo, metacrilato de
metilo, y estireno. Se prefieren más acrilato de butilo y
metacrilato de metilo.
La composición de polímeros útil en esta
invención también contiene como unidades polimerizadas entre 1 y 15
partes en peso de monómero conteniendo ácido etilénicamente
insaturado o las sales del mismo. Los monómeros adecuados que
contienen ácido etilénicamente insaturado incluyen, pero no se
limitan a ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico,
metacrilato de fosfoetilo, ácido
2-acrilamido-2-metil-1-propanosulfónico,
vinilsulfonato sódico, ácido itacónico, ácido fumárico, ácido
maleico, itaconato de monometilo, fumarato de monometilo, fumarato
de monobutilo, y anhídrido vinílico. Se prefieren el ácido acrílico
y el ácido metacrílico. Se prefiere más el ácido metacrílico.
La composición de polímeros útil en esta
invención también contiene entre 0 y 60 partes en peso,
preferiblemente entre 0 y 40 partes en peso, más preferiblemente
entre 0 y 20 partes en peso de resina soluble en álcali. Las resinas
solubles en álcali útiles en esta invención son las típicamente con
un peso molecular medio inferior a 500.000, preferiblemente inferior
a 100.000, más preferiblemente inferior a 50.000.
Las composiciones de polímeros de esta invención
son útiles en las composiciones de pulimento de suelos. Las
composiciones de pulimento de suelos típicamente son emulsiones que
contienen un vehículo de acabado de suelos de polímeros en emulsión,
agua, resina soluble en álcali, biocida, cera de polietileno, cera
de polipropileno, y disolventes coalescentes.
Las composiciones de polímeros útiles en esta
invención se usan típicamente en las composiciones de pulimento de
suelos mezclando entre 10 y 90 partes en peso de la composición de
polímeros de esta invención en peso con una composición de pulimento
de suelos. Se prefiere que entre 10 y 50 partes en peso de la
composición de polímeros de esta invención en peso se mezcle con la
composición de pulimento de suelos. Se prefiere más que entre 15 y
25 partes en peso de la composición de polímeros de esta invención
en peso se mezcle con la composición de pulimento de suelos.
El vehículo de acabado de suelos de polímeros en
emulsión se puede preparar mediante una polimerización en emulsión
de una sola fase o de múltiples fases. Los procedimientos de
polimerización en emulsión se conocen en la técnica y se describen,
por ejemplo, en la patente de estados Unidos nº 5.346.954. Los
procedimientos de polimerización de múltiples fases se conocen
también en la técnica y se describen, por ejemplo, en las patentes
de Estados Unidos números 4.325.856, 4.654.397, y 4.814.373. Los
monómeros adecuados para uso en la preparación del vehículo de
acabado de suelos de polímeros en emulsión incluyen, pero no se
limitan a monómeros del éster acrílico incluyendo (met) acrilato de
metilo, (met) acrilato de etilo, (met) acrilato de butilo;
acrilamida o acrilamidas sustituidas; estireno o estireno
sustituido; acetato de vinilo u otros ésteres de vinilo; monómeros
de vinilo tales como cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno,
N-vinilpirolidona; y acrilonitrilo o
metacrilonitrilo.
Los niveles bajos de monómeros copolimerizados de
ácido etilénicamente insaturado tales como, por ejemplo, 0,1% - 10%,
en peso en base al peso del polímero polimerizado en emulsión, ácido
acrílico, ácido metacrílico, ácido itacónico, ácido fumárico, ácido
maleico y anhídrido maleico también se pueden usar en el vehículo de
acabado de suelos de polímeros en emulsión.
Los agentes de transferencia de cadenas se pueden
usar para controlar el peso molecular del vehículo de acabado de
suelos de polímeros en emulsión. Los agentes adecuados de
transferencia de cadenas son mercaptanos, tales como, por ejemplo,
dodecilmercaptano. El agente de transferencia de cadenas se puede
usar entre 0,1% y 10% en base al peso total de la composición
polimérica.
Los agentes de reticulación convencionales tales
como, por ejemplo, una poliaziridina, poliisocianato,
policarbodiimida, poliamina y un compuesto metálico polivalente se
pueden usar en el vehículo de acabado de suelos de polímeros en
emulsión, con tal que el agente de reticulación no inhiba la
formación de la película. Típicamente, se usa entre 0.05% y 25% del
agente de reticulación, en base al peso de los sólidos de los
polímeros.
Los vehículos de acabado de suelos de polímeros
en emulsión tales como Rhoplex® 1421, Acrysol® 644, y Acrysol® Plus
se usan típicamente en las composiciones de pulimento de suelos para
proporcionar películas duras con resistencia al impacto. El
intervalo de vehículo de acabado de suelos de polímeros en emulsión
utilizado en los pulimentos de suelos está entre 10 y 90 partes en
peso. Se prefiere que se utilice entre 50 y 90 partes en peso de
vehículo de acabado de suelos de polímeros en emulsión en el
pulimento de suelos. Se prefiere más que se utilice entre 70 y 90
partes en peso de vehículo de acabado de suelos de polímeros en
emulsión en el pulimento de suelos.
Las resinas solubles en álcali se describen en la
patente de Estados Unidos nº 3.037.952. Resina soluble en álcali
quiere decir una resina típicamente con un peso molecular medio
inferior a 500.000, preferiblemente inferior a 100.000, más
preferiblemente inferior a 50.000. La resina soluble en álcali
contiene un grupo funcional ácido que típicamente está presente en
más del 10% de la resina en base al peso. La resina soluble en
álcali forma una solución entre transparente y traslúcida
típicamente en un intervalo entre pH 6 y pH 10. La resina soluble en
álcali se puede preparar mediante el mismo procedimiento y con los
mismos materiales que el vehículo de acabado de suelos de polímeros
en emulsión descritos anteriormente.
El intervalo de resina soluble en álcali
típicamente utilizado en pulimentos de suelos está entre 0 y 90
partes en peso. Se prefiere que se utilice entre 5 y 50 partes en
peso de resina soluble en álcali en el pulimento de suelos. Se
prefiere más que se utilice entre 10 y 30 partes en peso de resina
soluble en álcali en el pulimento de suelos.
Los coalescentes se usan típicamente para ayudar
a la formación de película en los pulimentos de suelos. Los
coalescentes adecuados incluyen éter etílico de dietilenglicol y
éter metílico de tripropilenglicol. Los coalescentes se utilizan
típicamente en las composiciones de pulimento de suelos a entre 0,1
y 10 partes en peso.
Un biocida tal como Kathon® CG/ICP se puede
añadir a la composición de pulimento de suelos para conservar la
composición mientras está en la botella. Los biocidas se utilizan
típicamente en las composiciones de pulimentos de suelos a entre
0,01% y 0,2% en peso.
Las emulsiones de cera tales como Epolene®
E-43n y A - C 325N se usan típicamente en las
composiciones de pulimento de suelos para proporcionar resistencia a
las rayas y a las marcas negras. Las emulsiones de cera se utilizan
típicamente en las composiciones de pulimento de suelos a entre 10
y 90 partes en peso en base a los sólidos. Se prefiere que se
utilice entre 10 y 50 partes en peso en base a los sólidos de
emulsión de cera en el pulimento de suelos. Se prefiere más que se
utilice entre 10 y 20 partes en peso en base a los sólidos de
emulsión de cera en el pulimento de suelos.
Cuando las composiciones de polímeros de esta
invención se incorporan en las composiciones de pulimento de suelos,
el pulimento de suelos resultante tienen las propiedades reparadoras
y resistencia al deslizamiento mejoradas.
Las siguientes abreviaturas se usan a lo largo de
esta solicitud de patente: LMA = metacrilato de laurilo SMA =
metacrilato de estearilo St = estireno MMA = metacrilato de metilo
BA = acrilato de butilo MAA = ácido metacrílico IBOMA =
metacrilato de isobornilo nDDM =
n-dodecilmercaptano Id. = número de
identificación de la muestra CD =
metil-\beta-ciclodextrina g =
gramos ºC = grados centígrados NH_{4}OH = hidróxido amónico J
- 678 = Joncryl®- 678 Comp = Comparativa BMR = Resistencia a las
marcas negras SR Resistencia a las rayas CL = cadena larga (met)
acrilato = metacrilato y acrilato.
La siguiente tabla enumera alguno de los
materiales usados en esta solicitud de patente y sus fuentes:
| Material | Función | Fuente |
| Triton® XN – 45S | Tensioactivo aniónico | Union Carbide |
| Pluronic® L31 | Tensioactivo | BASF |
| Joncryl®- 678 | Resina soluble en álcali | SC Johnson |
| Siponate® DS – 4 | Tensioactivo | Rhone - Poulenc |
| Rhoplex® 1421 | Polímero | Rohm y Haas |
| Acrysol® 644 | Polímero | Rohm y Haas |
| Acrysol® Plus | Polímero | Rohm y Haas |
| Kathon® CG/IPC | Biocida | Rohm y Haas |
| Poly Emulsion® 325N35 | Cera | ChemCor |
| Epolene® E – 43N | Cera | ChemCor |
| Fluorad® FC – 129 | Tensioactivo | 3M Company |
| SE-21 | Silicona | Wacker Silicones Corporation |
En la fase 1.400 g de agua desionizada,
tensioactivo aniónico Triton® XN-45S (T nº 1), y
28,6 g de CD se introdujeron en un matraz de fondo redondo de 4
litros con cuatro bocas equipado con un agitador mecánico,
dispositivo de control de temperatura, condensador, monómero y
líneas de incorporación del iniciador, y una entrada de nitrógeno a
temperatura ambiente. Los contenidos se calentaron hasta 85ºC
mientras se agitaba bajo una purga de nitrógeno. Se preparó
separadamente una emulsión de monómeros de 31,3 g de agua
desionizada, 0,4 g de tensioactivo aniónico Triton®
XN-45S, 33,8 g de LMA, 7,5 g de BA, 33 g de MMA, y
0,75 g de MAA. Las soluciones de 0,35% en peso de carbonato sódico
(en base al peso de monómeros total en la fase 1 y fase 2) en 25 g
de agua desionizada y 0,35% en peso de perulfato sódico (en base al
peso total de monómeros en la fase 1 y fase 2) en 30 g de agua
desionizada se introdujeron en le recipiente de reacción. La
emulsión de monómeros se incorporó durante un período de 20 minutos
junto con una solución del iniciador de 0,05% de persulfato sódico
(en base al peso total de monómeros en la fase 1 y fase 2) en 210 g
de agua desionizada.
Para la fase 2, una emulsión de monómeros se
preparó usando 625 g de agua desionizada, 7,8 g de tensioactivo
aniónico Triton® XN-45S, y monómeros según la tabla
1. Inmediatamente después del final de la incorporación de la
emulsión de los monómeros de la fase 1, la emulsión de monómeros de
la fase 2 se incorporó durante un período de 3 horas junto con la
solución del iniciador de persulfato sódico.
Un segundo conjunto de muestras a ensayar en
pulimentos de suelos se preparó combinando agua, tensioactivo, J -
678, CD, y NH_{4}OH en un recipiente. Después se añadió a este
recipiente una solución de persulfato amónico en agua. Finalmente,
se añadieron al recipiente una emulsión de monómeros que contenía
agua, tensioactivo, y SMA y una solución de persulfato amónico en
agua. Los monómeros se hicieron reaccionar a 85ºC.
Usando el mismo equipo instalado en el ejemplo
1.543 de agua desionizada se introdujo en el matraz de reacción a
temperatura ambiente. Los contenidos se calentaron hasta 55ºC
mientras se agitaban en una purga de nitrógeno. A 55ºC, NH_{4}OH
como se ha expuesto en la tabla 2, CD como se ha expuesto en la
tabla 2, J - 678 como se ha expuesto en la tabla 2, y 16 g de
Pluronic® L31 se introdujeron en el matraz de reacción. Los
contenidos se agitaron durante 2 horas a 55ºC y se calentaron hasta
85ºC. Se preparó separadamente una emulsión de monómeros conteniendo
104 g de agua desionizada, 2,8 g de una solución al 23% de Siponate®
DS - 4, SMA como se ha expuesto en la tabla 2, y 16 g de Pluronic
L31. Se añadió una solución de 7 g de persulfato amónico en 25 g de
agua desionizada al recipiente. Después se añadió al recipiente la
emulsión de monómeros a una velocidad de 5,5 g por minuto. Una
solución del iniciador de 7 g de persulfato amónico en 165 g de agua
desionizada se incorporó conjuntamente a una velocidad de
\hbox{1 g} por minuto.
| NH_{4}OH | CD | |||
| Id. | (28%) | (50%) | J - 678 | SMA |
| 14 | 37,1 | 0 | 160 | 640 |
| 15 | 92,8 | 14,9 | 400 | 400 |
| 16 | 37,1 | 14,9 | 160 | 640 |
Los pulimentos de suelos se prepararon según la
siguiente formulación:
| Material en orden de adición | Porcentaje en peso |
| Agua | 30,73 |
| Kathon® CG/ICP | 0,03 |
| Acrysol® 644 (42%) | 5,52 |
| Fluorad® FC - 129 (50%) | 0,02 |
| Éter etílico de dietilenglicol | 5,78 |
| Éter metílico de tripropilenglicol | 1,02 |
| Rhoplex® 1421 (38%) | 45,76 |
| Epolene® E - 43N (40%) | 4,35 |
| Poly Emulsion® 325N35 (35%) | 4,97 |
| SE – 21 | 0,02 |
La muestra anterior es la comparativa 2 para los
propósitos de ensayo. Para las muestras de la invención, un peso
igual de la composición de polímeros de la invención sustituyó a
Epolene ® E - 43N y Poly Emulsion® 325N35. Para las muestras de la
invención con la resina soluble en álcali, un peso igual de Acrysol®
Plus sustituyó a Acrysol® 644. Para la muestra de control no cera
(Comparativa 1 para propósitos de ensayo), el nivel de Rhoplex® 1421
se incrementó en base de peso igual para justificar la eliminación
de Epolene® E-43N y Poly Emulsion® 325N35.
Los pulimentos de suelos se ensayaron para uso en
un corredor que tiene un suelo de azulejos de vinilo asbestos.
Primero el corredor se desnudó de pulimento residual. Después el
suelo se volvió a pulimentar como sigue:
El suelo sin recubrir se dividió en secciones
iguales perpendiculares a la dirección normal del sentido del
corredor. A cada sección se aplicó un revestimiento del pulimento a
ensayar. El pulimento se aplicó con un aplicador de mohair a una
velocidad de aproximadamente 186 metros cuadrados / 3,8 litros. Se
aplicaron tres revestimientos adicionales de pulimento después de
dejar una hora para que se secara el revestimiento anterior.
El suelo de azulejos pulidos se sometió a una
carga diaria de tráfico de 800 a 1200 pasos. La durabilidad total de
los pulimentos en términos de resistencia a las rayas y a las marcas
de tacones negras después de someterse a tráfico se evaluó a
intervalos semanales sobre una escala 1 a 10 en orden ascendente del
rendimiento de mejora. Las rayas se evaluaron en base al número,
tamaño, y profundidad de las marcas de rayas. La evaluación de las
marcas negras se basó en el número, tamaño y oscuridad de las marcas
negras. Después los pulimentos se pulieron a alta velocidad con una
máquina de pulir propulsada con propano funcionando a
aproximadamente 2.100 giros por minuto para reparar el daño del
tráfico. La reparación se evaluó subjetivamente en términos de
incremento de brillo global, eliminación de rayas y marcas negras, y
arañazos como resultado del pulimento de alta velocidad. Los
resultados de los ensayos con pulimentos de suelos conteniendo
resina no soluble en álcali se enumeran en la tabla 3. Los
resultados se los ensayos con pulimentos de suelos conteniendo
resina soluble en álcali se enumeran en la tabla 4.
Los datos anteriores demuestran que las
composiciones de esta invención se pueden sustituir por cera en
pulimentos de suelos exentos de resina soluble en álcali sin perder
rendimiento en términos de resistencia a las rayas y resistencia a
las marcas negras. Los pulimentos se suelos preparados con las
composiciones de esta invención tienen propiedades mejores de
reparación que los pulimentos de suelos convencionales conteniendo
cera.
Los datos anteriores demuestran que las
composiciones de esta invención pueden sustituir a la cera en
pulimentos de suelos conteniendo resina soluble en álcali sin perder
rendimiento en términos de resistencia a las rayas y resistencia a
las marcas negras. Los pulimentos de suelos preparados con la
composición de esta invención tienen propiedades mejores de
reparación que pulimentos de suelos convencionales conteniendo
cera.
Las muestras también se ensayaron para
resistencia al deslizamiento. Tres azulejos de composición de vinilo
se recubrieran con pulimento de suelos aplicando una cantidad de 4
ml del pulimento en un charco en el centro del área a recubrir. Se
dejó que una gasa de 12 pliegues de 4,58 cm x 4,58 cm de Johnson y
Jonson absorbiera tanto pulimento como fuera posible. El pulimento
se dispersó igualmente sobre la superficie del azulejo con la
almohadilla de gasa, primera con golpes arriba abajo y después
mediante trazados transversales. No se usó ninguna presión al
aplicar el pulimento de ensayo al azulejo. Después de secarse el
pulimento en condiciones constantes a 25ºC / 55% de humedad
relativa, se aplicó un segundo recubrimiento de la misma manera que
el primero. Después de que los azulejos se secaran durante una
noche, se realizó el ensayo.
El ensayo se realizó en la máquina James de
ensayos de fricción. La resistencia al deslizamiento se describió
como el coeficiente estático de fricción que es un número entre 0,00
y 1,00. El número es la media de cuatro determinaciones realizadas
sobre el pulimento, rotando 90º el azulejo entre cada
determinación. Cuanto más próximo es el número a 1,00, menos
deslizante es el pulimento. Los resultados de estos ensayos se
muestran en la tabla 5.
| Id. | Resistencia al deslizamiento | |
| Compuesto 2 | 0,63 | |
| Compuesto 1 | > 0,9 | |
| 3 | 0,85 | |
| 1 | 0,81 |
Los resultados anteriores demuestran que las
composiciones de esta invención proporcionan pulimentos de suelos
con mejor resistencia a los resbalones que los pulimentos
conteniendo cera.
Claims (8)
1. Uso de una composición polimérica
comprendiendo
- i)
- como unidades polimerizadas:
- a)
- entre 40 y 99 partes en peso de al menos un monómero seleccionado entre el grupo constituido por ésteres alquílicos C_{16} a C_{40} del ácido (met) acrílico;
- b)
- entre 1 y 20 partes en peso de al menos un monómero etilénicamente insaturado seleccionado entre el grupo constituido por monómeros de éster (met) acrílico, acrilamida, acrilamidas sustituidas, estireno, estirenos sustituidos, monómeros de vinilo, acrilonitrilo y metacrilonitrilo;
- c)
- entre 1 y 15 partes en peso de al menos un monómero conteniendo ácido etilénicamente insaturado o sales del mismo; y
- ii)
- entre 0 y 60 partes en peso de al menos una resina soluble en álcali;
como un sustituto de la cera en una composición
de pulimentos de suelos para mejorar las propiedades reparadoras y
de resistencia a los resbalones de la composición de pulimentos de
suelos.
2. Uso según la reivindicación 1, en la que toda
la cera se sustituye por la composición de polímeros en la
composición de pulimentos de suelos.
3. Uso según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicha composición de
polímeros comprende entre 90 y 98 partes en peso del componente
a).
4. Uso según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el componente a) es un éster
alquílico C_{16} a C_{30} del ácido (met) acrílico.
5. Uso según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el componente a) es un éster
alquílico C_{16} a C_{18} del ácido (met) acrílico.
6. Uso según la reivindicación 1, en el que dicha
composición polimérica comprende entre 1 y 20 partes en peso de al
menos un monómero seleccionado entre el grupo constituido por
acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de etilo,
acrilato de butilo, metacrilato de butilo, acrilato de
2-etilhexilo, metacrilato de hidroxietilo, acrilato
de hidroxipropilo; acrilamida, estireno, acetato de vinilo, cloruro
de vinilo, cloruro de vinilideno, N-vinilpirolidina,
acrilonitrilo y metacrilonitrilo.
7. Uso según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicha composición polimérica
comprende como unidades polimerizadas a) entre 90 y 98 partes en
peso de (met) acrilato de estearilo, b) entre 1 y 20 partes en peso
de metacrilato de metilo, y c) entre 1 y 15 partes en peso de ácido
metacrílico.
8. Una composición de pulimento de suelos
comprendiendo una composición de polímeros que comprende
- i)
- como unidades polimerizadas:
- a)
- entre 90 y 98 partes en peso de al menos un monómero seleccionado entre el grupo constituido por ésteres alquílicos C_{16} a C_{40} del ácido (met) acrílico;
- b)
- entre 1 y 20 partes en peso de al menos un monómero etilénicamente insaturado seleccionado entre el grupo constituido por monómeros de éster (met) acrílico, acrilamida, acrilamidas sustituidas, estireno, estirenos sustituidos, monómeros de vinilo, acrilonitrilo y metacrilonitrilo;
- c)
- entre 1 y 15 partes en peso de al menos un monómero conteniendo ácido etilénicamente insaturado o sales del mismo; y
- ii)
- entre 0 y 60 partes en peso de al menos una resina soluble en álcali.
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