ES2214057T3 - Mejoras en la fabricacion de papel. - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar papel (16) de una sola capa que tiene una franja (13) alargada al menos parcialmente incrustada en el mismo, donde la franja (13) es de una anchura seleccionada para ser tan grande que no se depositen sustancialmente fibras de papel en un lado de la franja (13) en una región central entre los bordes de la franja (13) para exponer de esta forma un área continua de la franja (13) en una primera superficie del papel (16) caracterizado por los pasos de cegar una o más áreas (12) seleccionadas de una superficie de soporte (10) porosa, depositar una primera capa (14) de fibras de papel sobre la superficie de soporte (10) porosa alrededor de las áreas cegadas (12), disponer una franja (13) impermeable de manera que quede en contacto con las áreas cegadas (12) de la superficie de soporte (10) de tal modo que al menos los bordes de la franja (13) se extiendan sobre la capa depositada (14), y depositar una capa adicional (15) de fibras de papel sobre la primera capa (14) y lafranja (13) impermeable para incrustar firmemente los bordes de la franja (13) dentro del papel (16), siendo dichas áreas cegadas (12) impermeables para evitar sustancialmente la deposición de fibras sobre las mismas antes de que se tienda sobre ellas la franja (13) y para formar de este modo una pluralidad de ventanas (17) discretas translúcidas o transparentes en una segunda superficie del papel en la cual está expuesta la franja (13).

Description

Mejoras en la fabricación de papel.

Esta invención se refiere a las mejoras en el papel incorporando un elemento impermeable alargado a un método de fabricar tal papel y a los documentos hechos del mismo.

Es conocido generalmente incluir en el papel de seguridad, como una característica de seguridad, elementos de seguridad alargados tales como hilos, franjas o cintas, por ejemplo, de película plástica, hoja metálica, plástico metalizado, alambre metálico. Estos elementos de seguridad están incluidos en el espesor del papel de seguridad a fin de hacer más difícil la imitación de los documentos producidos con el papel. Estos elementos ayudan en la verificación de los documentos de seguridad puesto que hacen la vista de los documentos en luz reflejada diferente de la que se produce en luz transmitida. Para aumentar la seguridad proporcionada por la inclusión de un elemento alargado de este tipo, es también conocido dotar al propio elemento de una o más propiedades verificables en cuanto a su presencia o ausencia. Tales propiedades adicionales incluyen propiedades magnéticas, conductividades eléctricas, capacidad de absorber los rayos X y fluorescentes.

Como una característica de seguridad adicional, se ha encontrado que es particularmente ventajoso proporcionar ventanas en un lado de la superficie del papel, que exponen elementos alargados de este tipo en emplazamientos espaciados. A continuación se describen ejemplos de métodos de fabricación de papel de este tipo que incorporan elementos de seguridad con o sin ventanas. Debería observarse que las referencias a "papel con hilo con ventanas" incluyen papel dotado de ventanas que incorpora cualquier elemento alargado de seguridad.

El documento EP-A-0059056 describe un método de fabricación de un papel con hilo con ventanas en una máquina de hacer papel de molde cilíndrico. La técnica implica dar relieve a la cubierta de molde cilíndrico y poner en contacto un elemento de seguridad alargado con las regiones elevadas de una cubierta de molde en relieve, previamente al punto de entrada en contacto en el interior de una cuba de pasta acuosa. En los casos en los que el elemento de seguridad impermeable hace contacto íntimo con las regiones elevadas del relieve, no puede producirse deposición de fibra alguna. Una vez que el papel ha sido formado completamente y acabado en la cubierta de molde cilíndrico, los puntos de contacto están presentes como regiones expuestas que últimamente forman ventanas, visibles a la luz reflejada, en un lado de un papel de billetes de banco.

El documento WO-A-93/08327 describe un método de fabricar papel con hilo con ventanas en una máquina de hacer papel de Fourdrinier. Unos medios de incrustación rotativos, con un perfil modificado para dar relieve, se usan para impulsar un elemento de seguridad alargado a una pasta de papel en curso de drenaje sobre una malla de Fourdrinier. El perfil de los medios de incrustación es tal que están previstas porciones elevadas que permanecen en contacto con el elemento de seguridad durante el procedimiento de incrustación. Así, se impide a las fibras de papel que queden recogidas entre el elemento de seguridad y los medios de incrustación, de tal manera que el elemento de seguridad sea expuesto subsiguientemente en las regiones de ventana del papel.

Por razones de producción, se hace oscilar al elemento de seguridad utilizado en el papel con ventanas o sin ellas dentro del papel en una pequeña cuantía, por ejemplo más o menos 6 mm a cada lado de un eje central. Esto se hace en primer lugar para ayudar en el corte y guillotinado a través de vías de hilo de montones de 500 hojas. Si no se hiciera oscilar al hilo, la hoja de la guillotina se enfrentaría con un área muy agudamente definida, de aproximadamente 1 a 2 mm de ancho, de polímero/metal/papel formada por 500 hojas. Esto tiende a desafilar o incluso a mellar la hoja de corte. Al oscilar el hilo, esta área se distribuye sobre una zona mayor, de 10 a 15 mm, facilitando el paso de la hoja a través del montón de 500 hojas. El resultado de la oscilación del hilo es que sólo se pueden usar en el diseño de las ventanas barras paralelas, si los billetes de banco hechos del papel van a tener el mismo aspecto.

Recientes investigaciones han mostrado que se pueden incluir hilos impermeables de 4 mm a 6 mm de anchura máxima en papel usando los métodos de fabricación de papel antes descritos. Esto se debe al requisito de que la fibra de papel fluya alrededor del hilo y forme áreas completas de papel sobre la parte delantera del hilo en el documento acabado.

En la especificación de la patente canadiense CA-A-2.122.528 se describe un papel antifalsificación que incorpora una franja de seguridad impermeable ancha con una anchura comprendida entre 2 mm y 4 mm. El papel es de diseño multicapa, con al menos dios capas de papel producidas en máquinas de hacer papel separadas. La franja de seguridad está incrustada en una primera capa y tiene perforaciones a lo largo de los bordes que permiten el drenaje del agua y por tanto la deposición de fibras de papel a lo largo de los bordes del hilo. La parte delantera de la franja se coloca sobre áreas elevadas en la cubierta de molde cilíndrico en relieve antes de que las áreas elevadas entren en la cuba de pasta de papel de forma que se creen ventanas de franja expuesta en las regiones de contacto. La anchura de las áreas elevadas es más estrecha que la anchura de la franja para permitir la permeación a través de las perforaciones de la franja por fibras de papel. Sin embargo, la anchura de la franja es tan grande que el papel formado en reverso del papel tiene poros en forma de orificios arbitrarios en la región de la franja. Se forma independientemente una segunda capa de papel ordinario y las dos se laminan juntas y se someten a procedimiento posterior, cubriendo de esta forma la segunda capa los poros del reverso de la primera capa y proporcionando al menos una superficie de papel homogénea. En otra realización, se lamina una tercera capa sobre el anverso de la primera capa para incrustar por completo la franja de seguridad. En otra realización todavía, la anchura de la franja se selecciona de forma que sea tan ancha que no se forme papel alguno el reverso de la primera capa de papel para proporcionar un área expuesta continua en el reverso. El anverso de la franja se extiende sobre un área continua elevada en la cubierta de molde antes de que las áreas elevadas entren en la cuba de pasta de papel para proporcionar un área continua expuesta en el anverso. A continuación se lamina una segunda capa de papel a la primera capa para formar el papel de seguridad acabado y dar una capa de papel homogénea en un lado y una franja expuesta en el otro.

En todos los métodos de la técnica anterior descritos arriba, la anchura del elemento alargado que se puede usar es muy limitada. Además, las áreas de los hilos que están expuestas están restringidas en términos de forma, debido a la limitación impuesta por los relieves requeridos, y en términos de las áreas, debido a la naturaleza de la técnica de fabricación del papel propiamente dicha.

Un objeto de la presente invención es por tanto un método mejorado de fabricación para obtener un papel que contiene un amplio substrato impermeable que se puede utilizar como una característica de seguridad o de falta de seguridad para describir ventanas o modelos decorativos.

De acuerdo con la invención se proporciona un método para fabricar papel de una sola capa que tiene una franja alargada al menos parcialmente incrustada en el mismo, donde la franja es de una anchura seleccionada para ser tan grande que no se depositen sustancialmente fibras de papel en un lado de la franja en una región central entre los bordes de la franja para exponer de esta forma un área continua de la franja en una primera superficie del papel caracterizado por los pasos de cegar una o más áreas seleccionadas de una superficie porosa de soporte, depositando una primera capa de fibras de papel sobre la superficie porosa de soporte alrededor de las áreas cegadas, disponiendo una franja impermeable de manera que quede en contacto con las áreas cegadas de la superficie de soporte de manera que al menos los bordes de la franja se extiendan por encima de la capa depositada, y depositando una capa adicional de fibras de papel sobre la primera capa y la capa impermeable para incrustar firmemente los bordes de la franja dentro del papel, siendo dichas áreas cegadas impermeables para evitar sustancialmente la deposición de fibras sobre las mismas antes de que se tienda sobre ellas la franja y para formar de este modo una pluralidad de ventanas discretas translúcidas o transparentes en una segunda superficie del papel en la cual se expone la franja.

Los métodos de producción preferidos de la técnica anterior para el papel de seguridad con ventanas requieren una cubierta de molde cilíndrico con relieve. El uso del cegado no es habitual en las técnicas de fabricación del papel por la razón especial de que se prefiere que el papel sea uniforme y consistente. La aparición de orificios y perforaciones no es una característica que sea habitualmente requerida. Una excepción es el papel utilizado para hacer bolsas de té, pero el método para fabricar un papel de ese tipo no incluye cegados.

Puesto que la franja impermeable entra en contacto con la superficie de soporte después de que algunas fibras de papel hayan sido depositadas alrededor de las áreas ciegas, evita cualquier deposición adicional de fibra sobre las áreas cegadas, preservando los diseños creados en la operación de cegado como áreas transparentes. Aunque el uso de cubiertas de molde cilíndrico en relieve restringe la anchura de los hilos de seguridad que pueden ser incrustados, con el método de la presente invención es posible fabricar un documento con cualquier anchura de franja impermeable, hasta la anchura total del documento, con "revestimientos" de papel de cualquier diseño, incluyendo marcas de agua, en el anverso del documento. El reverso del papel se puede hacer que contenga una franja expuesta continua que se puede utilizar para la presentación de indicaciones y análogos.

Se aplica preferiblemente un adhesivo para atar un laso de la franja antes de poner dicho lado en contacto con la superficie de soporte.

Se aplica preferiblemente un adhesivo a una o más porciones del otro lado de la franja.

Preferiblemente no se oscila la franja durante la fabricación del papel.

Esto proporciona una ventaja en términos de diseño puesto que significa que se pueden crear modelos de más precisión y detalle alrededor de la franja.

La invención proporciona además un papel de una sola capa que tiene primera y segunda superficies y una franja alargada al menos parcialmente incrustada en el mismo, en el cual los bordes de la franja están totalmente incrustados entre la primera y la segunda superficies, siendo la franja de una anchura seleccionada para que sea tan ancha que no se depositen sustancialmente fibras de papel a un lado de la franja y una longitud continua de una sección central de un lado de la franja tal que esté expuesta en la primera superficie del papel, caracterizado porque la franja es impermeable y porque el otro lado de la franja está al menos parcialmente cubierto por una capa de papel de opacidad reducida que forma la segunda superficie.

La segunda superficie del papel está provista preferiblemente de una pluralidad de ventanas discretas en las cuales porciones de la franja están expuestas a intervalos.

La anchura de la franja preferiblemente está comprendida en el intervalo de 6 a 25 mm.

Una amplia anchura de este tipo asegura ventajosamente que pocas fibras o ninguna se depositen sobre la misma. La anchura de la franja está comprendida más preferiblemente en el intervalo de 8 a 10 mm.

Preferiblemente la franja porta indicaciones, imágenes o información.

Preferiblemente la franja está total o parcialmente metalizada o porta una o más imágenes holográficas.

La franja tiene preferiblemente una o más áreas con variación de color y/o tiene al menos un relieve de seguridad.

Se puede imprimir la franja por un lado o por ambos y/o puede portar un material de cristal líquido.

La franja tiene preferiblemente un espesor de 25 a 100 micras y más preferiblemente de 50 micras.

Un lado de la franja está preferiblemente revestido con un adhesivo.

El otro lado de la franja puede estar parcialmente revestido con un adhesivo en regiones de tal modo que se forme algo de papel en las regiones con adhesivo para proporcionar modelos de papel a lo largo de la sección central expuesta de la franja.

La invención proporciona también un documento producido a partir del papel antes mencionado o un documento de seguridad.

A continuación se describirá la invención, sólo a título de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos anexos, en los cuales:

la Figura 1 es un alzado lateral en corte transversal de un esquema de una cuba de hacer papel para su uso en el método y fabricación de papel según la presente invención;

las Figuras 2 a 6 son un alzados laterales en corte transversal de los pasos seguidos en el método de formar papel según la presente invención;

la Figura 7 es una vista en planta del corte de la cubierta de molde cilíndrico para su uso en la fabricación de una realización alternativa de papel según la presente invención sólo por cegado;

la Figura 8 es un alzado lateral del corte transversal de la cubierta de molde cilíndrico de la figura 7 según la línea VII-VII;

la Figura 9 es un alzado lateral del corte transversal de la cubierta de molde cilíndrico de la figura 7, tomada según la línea IX-IX de la Figura 10;

la Figura 10 es una vista en planta del papel de la Figura 9;

la Figura 11 es un alzado lateral del corte transversal del papel de la figura 10, tomado según la línea XI-XI;

las Figuras 12 a 16 son vistas similares a las de las Figuras 7 a 11 mostrando un diseño más complejo formado por cegado;

la Figura 17 es una vista en planta de un corte de una cubierta de molde cilíndrico para su uso en la fabricación de una realización de papel según la presente invención por relieve y cegado;

la Figura 18 es un alzado lateral del corte transversal de la cubierta de molde cilíndrico de la figura 7 según la línea XVIII-XVIII;

la Figura 19 es el mismo alzado del corte transversal de la figura 8, mostrando la deposición parcial de fibras de papel durante un procedimiento de fabricación de papel;

la Figura 20 es el mismo alzado del corte transversal de las figuras 18 y 19, mostrando un elemento impermeable extendido sobre la cubierta de molde cilíndrico;

la Figura 21 es el mismo alzado del corte transversal de las figura 18 y 20, mostrando el papel formado en la cubierta de molde cilíndrico de la figura 17;

la Figura 22 es una vista en planta del papel formado usando la cubierta de molde cilíndrico de la Figura 17 por los pasos mostrados en las Figuras 18 a 21;

las Figuras 23 a 26 y 28 y 29 son vistas en planta de papeles alternativos hechos de acuerdo con la invención usando diferentes trazados de cubierta de molde cilíndrico; y

la Figura 27 es un alzado del corte transversal del papel de la Figura 26 según la línea XXVI-XXVI.

El método para fabricar papel de acuerdo con la presente invención se ilustra primeramente haciendo referencia a las Figuras 1 a 11. Una superficie de soporte porosa, por ejemplo en forma de una cubierta 10 de molde de cilindro, se obtiene de una manera conocida. La cubierta 10 de molde no tiene áreas elevadas formadas por relieve, como las descritas en el documento EP-A-0070172, sino que regiones de áreas escogidas 12 son cegadas por fijación de un material de cegamiento a la cubierta 10 de molde. El material de cegamiento es típicamente un metal que se suelda a la cubierta 10 de molde cilíndrico (véase Figuras 2, 7 y 8), y estos cegamientos definen la forma de las ventanas 17 formadas en el papel final 16. El material de cegamiento 12 puede ser también cera, polímero o cualquier otro material que se pueda sujetar firmemente a la cubierta 10 de molde cilíndrico para impedir el drenaje y por tanto la deposición de fibra. En esta especificación el término "ventana" incluye una región transparente o translúcida en el papel de forma y aparición regular o irregular.

En una forma conocida, se hace girar la cubierta 10 de molde cilíndrico en una cuba de pasta de papel 11 tal como se ilustra en la Figura 1. Conforme gira, se pone en contacto con la cubierta 10 de molde cilíndrico un substrato 13 ancho alargado, que tiene preferiblemente una anchura de 6 mm o mayor, por debajo del nivel de la pasta 11 de papel. Esto significa que se ha depositado ya una capa 14 de fibras de papel sobre la cubierta 10 de molde cilíndrico para formar, por ejemplo, una capa de 40 g/m^{2}(véase Figuras 3 y 4). Una vez que el substrato impermeable 13 se pone en contacto con el material ciego, se depositan más fibras 15 de papel sobre la parte superior de los lados del substrato impermeable 13 y alrededor de éstos para formar el resto de la hoja 15, hasta 80 a 90 g/m^{2} típicamente (véase Figuras 5 y 6 ó 9). Preferiblemente no se permite que tenga lugar ninguna oscilación del substrato impermeable 13 durante la fabricación.

Así, tal como se mencionó anteriormente, se extiende una capa de fibras de papel sobre la cubierta 10 de molde cilíndrico previamente a la introducción del substrato 13. Sin embargo, mientras que las áreas ciegas 12 podrían retener poca o ninguna cubrición de fibras de papel antes de que se disponga el substrato 13 en contacto con ellas, se obtiene una cubrición completa en las áreas circundantes entre las áreas cegadas 12. Igualmente, debido a la naturaleza impermeable del substrato 13, existe poca o ninguna cubrición de fibras de papel retenidas sobre la mayor parte de la zona superior del substrato 13. Así, cuando se retira el papel 16 de la cubierta 10 de molde cilíndrico (véase Figura 10), el papel 16 incorpora una amplia franja 13 de substrato impermeable, cuyos bordes están totalmente incrustados entre las dos superficies del papel 16 para mantener la franja 13 firmemente en su posición. Si la franja 13 es transparente, habrá una o más ventanas translúcidas o transparentes 17 en el papel que corresponden a las áreas cegadas 12.

Un ejemplo adicional de papel que se puede producir de acuerdo con la invención se muestra en las Figuras 12 a 16 en el cual se usa un diseño más complejo en el cegado de la cubierta 10 de molde cilíndrico. Aquí, los cegamientos usados tienen altura y/o anchura variable para producir distintos grados de transparencia en áreas definidas que dependen de que el material de cegamiento está cubierto por la franja 13 o no.

En una modificación de la presente invención que se muestra en las Figuras 17 a 21, la cubierta 10 de molde cilíndrico se produce de una manera conocida usando mordazas para conformar el hilo dando relieve de modo que se forme una o varias áreas levantadas 19. Estas áreas levantadas 19 definen la forma de las ventanas 17 en el papel final 16. Las superficies superiores de las áreas elevadas 19 se ciegan entonces con material de cegamiento 12. La anchura de las áreas levantadas 19 es tal que, cuando la franja impermeable 13 se pone en contacto con las mismas por debajo del nivel de la pasta 11, sus bordes sobresalen de las áreas levantadas 19 a cada lado, como se muestra en la Figura 20.

En cualquier método, la franja impermeable 13 puede tener un adhesivo uniforme u otro revestimiento apropiado al menos en uno de los lados. De esta manera, cuando se introduce la franja 13 en la cuba de pasta de papel 11 (véase Figura 11)), el lado revestido de la franja 13 se apoya contra la cubierta 10 de molde cilíndrico (véase Figura 22), para asegurar que tiene lugar un pegado completo de las fibras y de la franja 13 en los puentes de fibra 18 y a lo largo de los bordes de la franja 13. No se depositan fibras, o lo hacen pocas, sobre las áreas revestidas no adhesivas especialmente debido a la anchura de la franja 13 puesto que el substrato, del cual se hace preferiblemente, es preferiblemente hidrófobo. Sin embargo el revestimiento de adhesivo es preferentemente hidrófilo y tenderá a apartar fibras de la superficie de la franja. Las pocas fibras que se depositan en las áreas revestidas no adhesivas se eliminarán subsiguientemente por los rodillos de prensa y en los rodillos de secado de las etapas finales del procedimiento típico de fabricación de papel.

En una realización alternativa de la presente invención, se puede usar un revestimiento hidrófobo sobre las áreas revestidas no adhesivas, para ayudar a evitar cualquier cubrición de fibra.

En los casos en los que se depositen algunas fibras sobre el material de cegamiento, antes de que se introduzca la franja 13, se reduce considerablemente la densidad de las fibras de papel así formadas debido al porcentaje de fibras presente, menor que en el resto del papel circundante. Esto forma una "raya" 21 claramente visible translúcida o incluso transparente (véase Figuras 10 y 15) tanto para la luz reflejada como para la transmitida sobre el primer lado o lado "de la malla" del papel. Dentro de esta raya 21, la franja 13 está parcialmente expuesta en las ventanas 17. En el segundo lado del papel, el lado "del fieltro", la sección central de la franja está totalmente expuesta. Cuando se usan cegamientos más grandes (Figuras 2 a 6), se forma menos papel antes de que se introduzca la franja 13 y la raya 21 es más transparente. En los casos en los que se usan cegamientos más pequeños (Figuras 7 a 11), se forma más papel, de manera que la raya 21 es más translúcida.

Por tanto este procedimiento permite que se incluya en un substrato de papel una franja ancha de un substrato impermeable, con una anchura comprendida en un intervalo de unos 6 mm a 25 mm. La anchura de la franja 13 podría ser muy próxima a la anchura del billete, de forma que en los billetes de banco acabados sólo un margen estrecho de papel recorre cada borde del billete. (Observación: aunque la franja 13 en un contexto de este tipo puede no ser estrecha y alargada y por tanto apropiada para ser descrita como una franja con respecto al billete de banco acabado, es una franja con respecto a la totalidad de la hoja de papel durante la fabricación. Así, cualquier referencia en esta especificación a una "franja" debería ser interpretada en consecuencia). Cuando se observa en reflexión desde el lado de la malla, se pueden hacer grandes ventanas 17 transparentes que son altamente visibles dentro de la raya 21 translúcida.

Esta franja ancha 13 de substrato impermeable se puede usar como una superficie de presentación para indicaciones, por ejemplo, imágenes desmetalizadas, imágenes holográficas, áreas de cambio de color, impresión o combinaciones de cualesquiera de éstas que son altamente visibles en las grandes ventanas 17. Sin embargo, si se usa una franja 13 clara simple, las ventanas 17 serán parcialmente translúcidas o totalmente transparentes. Cuando se observa en transmisión, desde el lado de la malla, los indicaciones, la metalización o el coloreado en los bordes incrustados totalmente de la franja 13 también se hacen visibles. Estos bordes pueden ser dotados de indicaciones que aparecen sangrados o complementan cualesquiera indicaciones que estén en la porción expuesta de la franja 13.

Dependiendo de la anchura de la franja, las ventanas 17, podrían ser, por ejemplo, cuadrados de 20 mm de lado o rectángulos de 5 mm x 15 mm.

Cuando se observa desde el lado del fieltro del papel 16, la franja 13 propiamente dicha se puede ver en un área expuesta continua como un área transparente, brillante, coloreada o metalizada que porta indicaciones, información o imágenes. El área se puede extender a lo largo de toda la longitud o anchura del papel 16 o en una parte sustancial del mismo. Además, si los cegamientos con relieves o sin ellos forman una imagen o modelo geométrico distinto de las ventanas 17 rectangulares rectas o cuadradas, se puede ver este modelo a lo largo de la franja 13, con una franja 13 que es total o parcialmente visible con estas ventanas.

Un material preferido para la franja 13 es una franja de PET de aproximadamente 50 micras de espesor puesto que esto podría ayudar a mantener el "volumen" del papel 16 sobre la región con ventanas. Sin embargo, se pueden usar otros materiales tales como OPP, PE o PK con otros espesores. En una realización se usan imágenes desmetalizadas que tienen grandes áreas de regiones transparentes para proporcionar un mayor contraste dentro de las ventanas entre las áreas desmetalizadas y no desmetalizadas. Cuando se observa el papel 16 desde el lado de la malla del papel 16, la visibilidad de los puentes de papel 18 entre las ventanas 17 se refuerza por su contraste con la metalización.

En realizaciones previas de la invención, se describe como se puede aplicar un adhesivo uniformemente a un lado de la franja 13, mientras que el otro lado se reviste con adhesivo en bandas y se corta de forma que sólo los bordes del elemento 13 tengan el revestimiento de adhesivo. Se podrían aplicar adicionalmente modelos de adhesivos por transferencia o por otro procedimiento de impresión a fin de proporcionar modelos adicionales de papel en el lado de fieltro del papel 16.

Sin embargo, en una realización posterior de la invención, se puede aplicar un revestimiento o adhesivo a la totalidad de ambos lados de la franja 13. Esto da lugar a la deposición de una capa de papel en el lado del fieltro, de tal manera que la franja 13 está totalmente cubierta por ese lado. En la región de la segunda parte de la franja 13 todavía es claramente visible la raya 21 translúcida en comparación con el papel 16 que la rodea.

Se usa un adhesivo o revestimiento normal en procedimientos conocidos para fabricar hilo de seguridad en ventanas incrustado, o cualquier forma de adhesivo activado térmicamente o un adhesivo basado en agua que proporcione una superficie hidrófila para mantener las fibras de papel durante las etapas iniciales de la formación del papel.

La combinación de una franja ancha 13 de substrato impermeable, preferiblemente una oscilación cero de la franja 13 durante la ejecución del procedimiento, y el cegado de la cubierta 10 permite aportar otras características interesantes que no se encuentran habitualmente disponibles en la técnica anterior. Éstas incluyen la modificación de los puentes de papel 18 para formar diseños y otros indicaciones. Se pueden producir entallas en V, ondas y otras formas geométricas incluyendo diseños más elaborados y modelos alfanuméricos. En las Figuras 23 y 24 se muestran algunos ejemplos.

El uso de la tecnología de electrotipos para crear los cegamientos en la cubierta 10 de molde permite obtener ventanas transparentes usando áreas planas anchas de placas de cualquier forma. Sin embargo el uso de electrotipos estrechos no produce regiones transparentes, sin en su lugar regiones translúcidas que pueden ser de detalle fino. Esto proporciona un efecto altamente visible con la imagen del electrotipo destacada dentro de la banda de luz en la región de la franja 13.

Se puede usar la franja 13 en forma ventajosa como un portador de información y/o puede contener una amplia variedad de características de seguridad conocidas. Éstas pueden incluir las siguientes:

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diseños desmetalizados, los cuales pueden comprender áreas de metal sustancialmente eliminado para aprovechar la transparencia de la película de base y proporcionar una gran área de ventana transparente 17;

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diseños holográficos, los cuales podrían comprender áreas de metal pleno y pantallas de medio tono para proporcionar transparencia parcial y/o ausencia de metal. Bajo determinadas condiciones de observación, con ausencia de metal,, es todavía visible una imagen holográfica;

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registro de impresión de anverso a reverso, en el cual se imprimen características que presentarían claramente modelos de Moiré tanto de anverso como de reverso si se intentara una falsificación. Alternativamente se podrían producir tales modelos sobre una película transparente antes de la inserción de la franja 13 en el papel como una característica de seguridad propiamente dicha. La reproducción exacta de modelos de este tipo es muy difícil de copiar;

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impresión coloreada diferente mostrando el anverso al reverso. La impresión puede estar en cada lado de la franja o ambas en el mismo lado, con un color oculto por el otro en un lado pero mostrándose en el otro lado;

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películas de cristal líquido, tales como las descritas en el documento WO-A-94/02329, en los cuales son visibles cambios de color cuando un material de cristal líquido molecular se halla revestido sobre una marca de agua. Debido al efecto disperso de la superficie del papel, se pierde un gran porcentaje de la posible intensidad de color. Al usar una ventana totalmente transparente, es visible un cambio de color muy vívido tanto en reflexión como en transmisión;

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materiales luminiscentes o magnéticos;

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regiones desmetalizadas incrustadas. Al estar completamente incrustadas las áreas de la franja 13 en cada borde, éstas pueden contener una imagen de tipo desmetalizado, la cual sólo se haría visible cuando se observara el documento en transmisión. Éste área puede también imitar un área similar adyacente que es visible en reflexión y en transmisión o la metalización podría sangrar al área adyacente;

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relieve de seguridad de película transparente con un diseño de seguridad (por ejemplo un sello del tesoro) creado durante el procedimiento de impresión. Éstos pueden ser relieves ciegos para producir una característica táctil/visible o podrían incluir tintas de impresión para mejorar más la visibilidad;

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mediciones de contacto en las cuales al menos un lado de la franja está disponible para contacto a lo largo de toda su longitud. Las mediciones pueden incluir la resistencia medida en una corriente que se hace pasar a través de la franja; contacto con la microcircuitería incrustada dentro de la franja; contacto para activar un material dentro de la franja, por ejemplo, electrocrómico PVDF; polímeros conductores;

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la aplicación de un adhesivo o revestimiento en un procedimiento de impresión tal como un procedimiento de transferencia al lado expuesto en forma continua de la franja, de forma que la deposición selectiva de fibras de papel ocurra también en esas áreas. Éstas podrían formar diseños registrados o no y podrían ser difíciles de reproducir por un falsificador, Las Figuras 25 y 26 ilustran una característica de este tipo en la cual se depositan selectivamente fibras de papel para formar imágenes, modelos, series alfanuméricas, etc. por ejemplo 19a y 19b.

Con una gran área de este tipo disponible, es posible combinar muchas características juntas en una franja 13.

Adicionalmente, la franja 13 podría ser perforada con orificios de diversas formas para proporcionar características novedosas o posiblemente disponibilidad para máquina, por ejemplo, mediante corrientes de aire, tal como se muestra en las Figuras 28, 29.

El papel 16 descrito anteriormente se puede cortar e imprimir para hacer todas las formas de documentos, incluyendo documentos de seguridad tales como billetes de banco, cheques, cheques de viaje, carnets de identidad, pasaportes, bonos, etc.

Se podría laminar en el papel anteriormente descrito una segunda capa de substrato de papel para oscurecer completamente los efectos visibles de la franja 13 en un lado, si se desea.

Claims (20)

1. Un método para fabricar papel (16) de una sola capa que tiene una franja (13) alargada al menos parcialmente incrustada en el mismo, donde la franja (13) es de una anchura seleccionada para ser tan grande que no se depositen sustancialmente fibras de papel en un lado de la franja (13) en una región central entre los bordes de la franja (13) para exponer de esta forma un área continua de la franja (13) en una primera superficie del papel (16) caracterizado por los pasos de cegar una o más áreas (12) seleccionadas de una superficie de soporte (10) porosa, depositar una primera capa (14) de fibras de papel sobre la superficie de soporte (10) porosa alrededor de las áreas cegadas (12), disponer una franja (13) impermeable de manera que quede en contacto con las áreas cegadas (12) de la superficie de soporte (10) de tal modo que al menos los bordes de la franja (13) se extiendan sobre la capa depositada (14), y depositar una capa adicional (15) de fibras de papel sobre la primera capa (14) y la franja (13) impermeable para incrustar firmemente los bordes de la franja (13) dentro del papel (16), siendo dichas áreas cegadas (12) impermeables para evitar sustancialmente la deposición de fibras sobre las mismas antes de que se tienda sobre ellas la franja (13) y para formar de este modo una pluralidad de ventanas (17) discretas translúcidas o transparentes en una segunda superficie del papel en la cual está expuesta la franja (13).

2. Un método como el de la reivindicación 1, en el cual se aplica un adhesivo u otro revestimiento a un lado de la franja (13) antes de poner ese lado en contacto con la superficie soporte.

3. Un método como el de la reivindicación 2, en el cual se aplica un adhesivo a una o más porciones del otro lado de la franja.

4. Un método como el de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la franja (13) no es oscilada mecánicamente durante la fabricación del papel (16).

5. Un papel (16) de una sola capa hecho según el método de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, teniendo dicho papel primera y segunda superficies y una franja alargada (13) al menos parcialmente incrustada en el mismo, en el cual los bordes de la franja están totalmente incrustados entre la primera y la segunda superficies, siendo la franja (13) de una anchura seleccionada para que sea tan ancha que no se depositen sustancialmente fibras de papel a un lado de la franja (13) de modo que una longitud continua de una sección central de un lado de la franja (13) esté expuesta en la primera superficie del papel, caracterizado porque la franja (13) está al menos parcialmente cubierta por una capa de papel (14) de opacidad reducida que forma la segunda superficie.

6. Un papel (16) de una sola capa como el de la reivindicación 5, en el cual la segunda superficie del papel (16) está provista de una pluralidad de ventanas discretas (17) en las cuales están expuestas a intervalos porciones de la franja (13).

7. Un papel (16) de una sola capa como el de la reivindicación 5 ó 6, en el cual la franja (13) tiene una anchura comprendida en el intervalo de 6 a 25 mm.

8. Un papel (16) de una sola capa como el de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en el cual la franja (13) porta indicaciones, imágenes o información.

9. Un papel (16) de una sola capa como el de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, en el cual la franja (13) está total o parcialmente metalizada.

10. Un papel (16) de una sola capa como el de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, en el cual la franja (13) porta una o más imágenes holográficas.

11. Un papel (16) de una sola capa como el de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 10, en el cual la franja (13) tiene una o más áreas de cambio de color.

12. Un papel (16) de una sola capa como el de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 11, en el cual la franja (13) tiene al menos un relieve de seguridad.

13. Un papel (16) de una sola capa como el de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 12, en el cual la franja (13) está impresa por uno o por ambos lados.

14. Un papel (16) de una sola capa como el de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 13, en el cual la franja (13) porta un material de cristal líquido.

15. Un papel (16) de una sola capa como el de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 14, en el cual la franja (13) tiene un espesor de 25 a 100 micras.

16. Un papel (16) de una sola capa como el de la reivindicación 15, en el cual la franja(13) tiene un espesor de 50 micras.

17. Un papel (16) de una sola capa como el cualquiera de las reivindicaciones 5 a 16, en el cual un lado de la franja (13) está revestido de un adhesivo u otro revestimiento.

18. Un papel (16) de una sola capa como el de la reivindicación 17, en el cual otro lado de la franja (13) está parcialmente revestido con un adhesivo en regiones de tal modo que se forma algo de papel en las regiones de adhesivo para proporcionar modelos de papel a lo largo de la sección central expuesta de la franja (13).

19. Un documento producido a partir de papel como el de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 18.

20. Un documento de seguridad producido a partir de papel como el de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 18.