ES2274098T3

ES2274098T3 - Papel que comprende un elemento impermeable alargado ancho y su procedimiento de fabricacion.

Info

Publication number: ES2274098T3
Application number: ES02772619T
Authority: ES
Inventors: Adrian Donald Ash; Malcolm Paul Baker; Duncan Hamilton Reid
Original assignee: De la Rue International Ltd
Current assignee: De la Rue International Ltd
Priority date: 2001-11-05
Filing date: 2002-11-05
Publication date: 2007-05-16
Anticipated expiration: 2022-11-05
Also published as: US7347917B2; DE60215531D1; EP1442171A2; UA77023C2; RU2004117098A; GB2381539B; CN1602376A; GB2381539A; EP1442171B1; DE60215531T2; BR0213874A; CN1292125C; AU2002337377A1; ATE343014T1; GB0126578D0; WO2003040466A2; BR0213874B1; KR20040066109A; RU2299286C2; KR100939032B1

Abstract

Un método de fabricar papel incluyendo los pasos de poner primero un elemento impermeable alargado flexi- ble (13) en contacto con una superficie de soporte (10) antes de su entrada en una cuba de material acuoso de pa- pel (11), teniendo dicho elemento (13) una anchura de al menos 6 mm, depositar posteriormente fibras sobre la su- perficie de soporte (10) para formar papel, realizándose la deposición de fibras de tal manera que cuando se depo- sitan fibras en la superficie de soporte (10), el elemen- to alargado (13) se incorpora al papel con regiones del elemento (13) al menos parcialmente expuestas en al menos una superficie del papel, caracterizado porque las regio- nes están expuestas en al menos dos conjuntos de ventanas en posiciones espaciadas, formándose dichos al menos dos conjuntos de ventanas por dos conjuntos de porciones (15, 16) elevadas de la superficie de soporte (10) con rela- ción a zonas adyacentes de la superficie de soporte (10), en la que un primer conjunto de porciones elevadas (15) tiene una anchura transversal a una dirección de la má- quina en la que avanza el papel durante la fabricación, anchura que es más estrecha que la anchura del elemento alargado (13), y el segundo conjunto de porciones eleva- das (16) tiene una anchura transversal a una dirección de la máquina en la que avanza el papel durante la fabrica- ción, anchura que es al menos igual a la anchura del ele- mento alargado (13), de modo que durante la fabricación del papel, el elemento alargado (13) se pone en contacto con ambos conjuntos de porciones elevadas (15, 16), so- portándose bordes del elemento alargado (13) por el se- gundo conjunto de porciones elevadas (16).

Description

Papel que comprende un elemento impermeable alargado ancho y su procedimiento de fabricación.

Esta invención se refiere a mejoras en papel que incorpora un elemento impermeable alargado ancho, a un método de hacer tal papel y a documentos hechos a partir del mismo.

Se conoce en general incluir elementos de seguridad alargados en papel de seguridad, como una característica de seguridad. Tales elementos pueden ser hilos, tiras o cintas de, por ejemplo, película de plástico, lámina metálica, plástico metalizado, alambre metálico. Estos elementos de seguridad se incluyen en el grosor de papel de seguridad para hacer más difícil la imitación de documentos hechos de papel. Estos elementos ayudan a la verificación de documentos de seguridad porque hacen que la visión de los documentos con luz reflejada sea diferente de la visión con luz transmitida. Para aumentar la seguridad proporcionada por la inclusión de tal elemento alargado, también se conoce dotar al elemento propiamente dicho de una o más propiedades verificables además de su presencia o ausencia. Tales propiedades adicionales incluyen propiedades magnéticas, conductividades eléctricas, la capacidad de absorber rayos X y fluorescencia.

Como otra característica de seguridad, se ha hallado que es especialmente ventajoso proporcionar ventanas en un lado de la superficie del papel, que exponen tales elementos alargados en posiciones espaciadas. Ejemplos de métodos de fabricar tal papel que incorpora elementos de seguridad con o sin ventanas se describen a continuación. Se deberá indicar que las referencias a "papel de hilo con ventana" incluyen papel con ventana que incorpora cualquier elemento de seguridad alargado.

EP-A-0059056 describe un método de fabricación de papel de hilo con ventana en una máquina de fabricación de papel de molde cilíndrico. La técnica implica estampar en relieve la cubierta de molde cilíndrico y poner un elemento de seguridad impermeable alargado en contacto con las regiones elevadas de una cubierta de molde en relieve, antes del punto de entrada de contacto a una cuba de material acuoso. Donde el elemento de seguridad impermeable hace contacto íntimo con las regiones elevadas del relieve, no puede tener lugar deposición de fibra. Después de que el papel se ha formado completamente y extendido de la cubierta de molde cilíndrico, los puntos de contacto están presentes como regiones expuestas que en último término forman ventanas, visibles en luz reflejada, en un lado de un papel de billete de banco.

WO-A-93/08327 describe un método de fabricar papel de hilo con ventana en una máquina de fabricación de papel Fourdrinier. Unos medios de incrustación rotativos, con un perfil modificado para estampado en relieve, se usan para accionar un elemento de seguridad impermeable alargado para drenar material de papel, en un alambre Fourdrinier. El perfil de los medios de incrustación es tal que se obtienen porciones elevadas que permanecen en contacto con el elemento de seguridad durante el proceso de incrustación. Así, se evita que se recojan fibras de papel entre el elemento de seguridad y los medios de incrustación, de modo que el elemento de seguridad queda posteriormente expuesto en regiones de papel con ventana.

Por razones de producción, en procedimientos de fabricación corrientes el elemento de seguridad usado en papel con ventana o sin ventana se oscila preferiblemente dentro del sustrato de papel una pequeña cantidad, por ejemplo, más o menos 6 mm de ambos lados de una línea central. Esto tiene la finalidad primaria de facilitar el corte y el guillotinado a través de las pistas de hilo de pilas de 500 hojas. Si el hilo no se oscilase, la cuchilla de guillotina se presentaría con una zona muy nítidamente definida, por ejemplo, de 1 a 2 mm de ancho, de polímero/metal/papel formada por 500 hojas. Esto tiende a despuntar o incluso desportillar la cuchilla de corte. Oscilando el hilo, esta zona se distribuye por una zona más ancha de 10 a 15 mm, facilitando el paso de la cuchilla a través de la pila de 500 hojas. El resultado de la oscilación del hilo es que solamente se puede usar barras paralelas en el diseño de las ventanas, si todos los billetes de banco hechos del papel han de parecer idénticos.

Recientes investigaciones han demostrado que se puede incluir hilos impermeables de 4 mm a 6 mm de anchura máxima en papel usando los métodos anteriores de fabricación de papel. Esto es debido al requisito de que el material de papel fluya alrededor del hilo y forme zonas de papel completas en la parte delantera del hilo en el documento acabado.

En la memoria descriptiva de la Patente canadiense CA-A-2.122.528 (véase también EP-A-0 625 431, EP-A-0 860 258) se describe un papel antifalsificación que incorpora una tira de seguridad impermeable ancha con una anchura entre 2 mm y 4 mm. El papel es de diseño multicapa, con al menos dos capas de papel producidas en máquinas de fabricación de papel separadas. La tira de seguridad está incrustada en una primera capa y tiene perforaciones a lo largo de los bordes que permiten el drenaje de agua y por lo tanto la deposición de fibra de papel a lo largo de los bordes del hilo. La parte delantera de la tira está colocada sobre zonas elevadas en la cubierta de molde cilíndrico en relieve antes de que las zonas elevadas entren en la cuba de material de papel así como para crear ventanas de tira expuesta en las regiones de contacto. La anchura de las zonas elevadas es más estrecha que la anchura de la tira para permitir la permeación a través de las perforaciones de la tira por fibras de papel. Sin embargo, la anchura de la tira es tan grande que el papel formado en la parte trasera del papel tiene defectos en forma de agujeros arbitrarios en la región de la tira. Una segunda capa de papel ordinario se forma independientemente y las dos se laminan conjuntamente y se procesan más, cubriendo por ello la segunda capa los defectos en la parte trasera de la primera capa y proporcionando al menos una superficie de papel homogénea. En otra realización, se lamina una tercera capa sobre la parte delantera de la primera capa para embeber completamente la tira de seguridad. En otra realización, la anchura de la tira se selecciona de modo que sea tan ancha que no se forme papel en la parte trasera de la primera capa de papel para proporcionar una zona expuesta continua en la parte trasera. La parte delantera de la tira se coloca en una zona elevada continua en la cubierta de molde antes de que las zonas elevadas entren en la cuba de material de papel para proporcionar una zona expuesta continua en la parte delantera. Posteriormente se lamina una segunda capa de papel a la primera capa para formar el papel de seguridad acabado y poner una capa homogénea de papel en un lado y una tira expuesta continua en el otro.

En todos los métodos de la técnica anterior antes descritos, la anchura del elemento alargado que se puede usar es muy limitada. Además, las zonas de los hilos expuestos están restringidas en términos de forma, debido a la limitación impuesta por los estampados en relieve requeridos, y en términos de las zonas, debido a la naturaleza de la técnica de fabricación de papel propiamente dicha.

WO00/39391 describe un método de hacer papel de una sola capa que puede tener una tira ancha al menos parcialmente incrustada en él. Esto se logra cegando una o más zonas seleccionadas de una superficie porosa de soporte, depositando una primera capa de fibras de papel sobre la superficie porosa de soporte alrededor de las zonas ciegas, poniendo una tira impermeable en contacto con las zonas ciegas de la superficie de soporte de modo que al menos los bordes de la tira recubran la capa depositada, y depositando otra capa de fibras de papel sobre la primera capa y la tira impermeable para embeber fijamente los bordes de la tira dentro del papel. Las zonas ciegas son impermeables, lo que evita sustancialmente la deposición de fibras encima antes de colocar la tira encima. Así, no se depositan sustancialmente fibras de papel en un lado de la tira en una región central entre bordes de la tira para exponer por ello una zona continua de la tira en una primera superficie del papel. Además, se forma una pluralidad de ventanas translúcidas o transparentes discretas en una segunda superficie del papel en la que se expone la tira.

GB-A-2331303 describe papel de seguridad reforzado que se fabrica incorporando un elemento de seguridad alargado juntamente con una tira de refuerzo que se forma de una malla. La malla soporta y refuerza el papel en las zonas débiles conocidas de billete de banco y otros documentos de seguridad.

Los métodos de producción preferidos de la técnica anterior para papel con ventana de seguridad requieren una cubierta de molde cilíndrico en relieve. El uso de cegado no se usa en general en técnicas de fabricación de papel por la razón de que se prefiere que el papel sea uniforme y consistente. El aspecto de los agujeros y las perforaciones no es una característica que se requiera generalmente.

Cuando la tira impermeable contacta la superficie de soporte después de que algunas fibras de papel ya se han depositado alrededor de las zonas ciegas, evita toda deposición de fibra adicional sobre las zonas ciegas conservando los diseños creados en la operación de cegar como zonas claras. Mientras que el uso de cubiertas de moldes cilíndricos en relieve restringe la anchura de los hilos de seguridad que se pueden incrustar, con este método es posible producir un documento con cualquier anchura de tira impermeable, por ejemplo, de 6 mm hasta la anchura total del documento, con "recubrimientos" de papel en cualquier diseño, incluyendo filigranas, en el lado delantero del documento. La parte trasera del papel se puede hacer de manera que contenga una tira expuesta continua que puede ser usada para la visualización de marcas y análogos.

Sin embargo, se ha hallado que las ventanas formadas por este método no tienen bordes nítidos bien definidos, sino que tienden a ser no uniformes con fibras de papel avanzando a las ventanas y oscureciéndolas parcialmente. Las fibras de papel no son suficientemente largas para puentear el material impermeable usado para cegar la cubierta de molde, sino que tienden a montar alrededor del material de cegado. El movimiento del molde cilíndrico que gira en la cuba de material hace que la fibra sea empujada de nuevo al agujero, en particular a lo largo del borde delantero.

En el método descrito en EP-A-0059056, sin embargo, aunque hay una limitación a la anchura del elemento de seguridad que puede ser incorporado, los bordes de las ventanas están bien definidos porque el elemento de seguridad alargado hace contacto con las regiones elevadas de la cubierta de molde cilíndrico antes de que se depositen fibras de papel. Por lo tanto, las fibras de papel son capaces de entrar en los valles entre las regiones elevadas de modo que el elemento de seguridad quede soterrado en las porciones del papel conocidas como puentes entre las ventanas. Sin embargo, se ha hallado que si se usan elementos de seguridad alargados anchos en el método de EP-A-0059056, no se forman ventanas cuando la anchura del elemento de seguridad es más ancha que las porciones elevadas de la cubierta de molde cilíndrico. Los bordes del elemento de seguridad se comban sobre los bordes de las regiones elevadas y evitan que las fibras de papel entren en los valles entre las regiones elevadas, con la consecuencia de que el elemento de seguridad queda expuesto de forma continua en el lado de cubierta de molde del papel.

Por lo tanto un objeto de la presente invención es proporcionar un método mejorado de fabricar papel que incorpora un elemento de seguridad impermeable ancho con ventanas transparentes o translúcidas discretas en el que las ventanas tienen bordes claramente definidos y se forman uniformemente.

Por lo tanto, la invención proporciona un método de fabricar papel incluyendo los pasos de poner en primer lugar un elemento impermeable alargado flexible en contacto con una superficie de soporte antes de su entrada a una cuba de material acuoso de papel, teniendo dicho elemento una anchura de al menos 6 mm, depositar posteriormente fibras sobre la superficie de soporte para formar papel, realizándose la deposición de fibras de tal manera que cuando se depositan fibras en la superficie de soporte el elemento alargado se incorpora al papel con regiones del elemento al menos parcialmente expuestas en al menos una superficie del papel en al menos dos conjuntos de ventanas en posiciones espaciadas, formándose dichos al menos dos conjuntos de ventanas por dos conjuntos de porciones que se elevan de la superficie de soporte con relación a zonas adyacentes de la superficie de soporte, en la que un primer conjunto de porciones elevadas tiene una anchura transversal a una dirección de la máquina en la que el papel avanza durante la fabricación, anchura que es más estrecha que la anchura del elemento alargado, y el segundo conjunto de porciones elevadas tiene una anchura transversal a una dirección de la máquina en la que avanza el papel durante la fabricación, anchura que es al menos igual a la anchura del elemento alargado, de modo que durante la fabricación del papel el elemento alargado se pone en contacto con ambos conjuntos de porciones elevadas, soportándose bordes del elemento alargado por el segundo conjunto de porciones elevadas.

La invención se describirá ahora, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos acompañantes en los que:

La figura 1 es una vista en alzado lateral en sección transversal de un esquema de una cuba de fabricación de papel para uso en el método y fabricación de papel según la presente invención.

Y las figuras 2 a 6 son disposiciones alternativas de estampados en relieve y cegados para uso en cubiertas de moldes cilíndricos como se representa en la figura 1.

El método de fabricar papel según la presente invención se ilustra con referencia a la figura 1. Una superficie porosa de soporte, por ejemplo en forma de una cubierta de molde cilíndrico 10, se produce de forma conocida. La cubierta de molde 10 tiene porciones elevadas formadas por relieve, tal como las descritas en EP-A-0059056. Las porciones elevadas definen la forma de las ventanas formadas en el papel final. En esta memoria descriptiva el término "ventana" incluye una región transparente o translúcida en el papel de forma y aspecto regular o irregular.

De manera conocida, la cubierta de molde cilíndrico 10 se gira en una cuba de material de papel 11 como se ilustra en la figura 1. El material de papel puede incluir fibras de materiales naturales, tal como algodón, fibras sintéticas o una mezcla de ambos. Cuando gira, un elemento impermeable alargado flexible ancho 13, que tiene preferiblemente una anchura de al menos 6 mm, se pone en contacto con la cubierta de molde cilíndrico 10 por encima del nivel del material de papel.

Las porciones elevadas 15, 16 de la cubierta de molde cilíndrico 10, como se representa en las figuras 2 a 6 están divididas en dos conjuntos. Un primer conjunto 15 proporciona preferiblemente una configuración repetida, cuya anchura es menor que la anchura del elemento alargado 13. Se ha previsto un segundo conjunto 16 de modo que al menos partes o algunos elementos del mismo estén situados en cualquier lado del primer conjunto 15, la distancia entre los bordes exteriores de dicho segundo conjunto 16 corresponde a al menos la anchura del elemento alargado 13. El segundo conjunto de porciones elevadas 16 puede incluir porciones elevadas individuales en cualquier lado del primer conjunto 15, por ejemplo, como se representa en las figuras 2, 4, 5 y 6. Alternativamente cada una o algunas de las porciones elevadas del segundo conjunto 16 se pueden extender toda la anchura esperada del elemento 13, es decir, tiene una anchura general más grande que el primer conjunto de porciones elevadas 15, como se representa en la figura 3. Se deberá observar que cualquier referencia a la anchura del primero o segundo conjunto de porciones elevadas 15, 16 se refiere a la anchura medida transversal a la dirección de la máquina. El primer conjunto de porciones elevadas 15 define la forma de las ventanas principales y son preferiblemente mayores que las proporcionadas por el segundo conjunto 16. Aunque el segundo conjunto de porciones elevadas 16 proporcionará ventanas secundarias más pequeñas, su función principal es soportar los bordes del elemento alargado ancho 13 durante el proceso de fabricación y permitir que se depositen fibras de papel entre las ventanas. Además, la forma del segundo conjunto de porciones elevadas 16 se puede diseñar con el fin de promover el flujo de fibras de papel entre las porciones elevadas 15, 16, como se describe a continuación. Es preferible que el elemento de seguridad no oscile durante la fabricación del papel para asegurar que los bordes del elemento 13 estén en contacto y se soporten por el segundo conjunto de porciones elevadas 16.

Este método tiene la ventaja de permitir un rango mayor de diseños para la forma de la ventana de los que son posibles si toda la zona elevada es más ancha que el elemento de seguridad 13, que se limitaría a formas geométricas, tal como rectángulos.

Aunque se prefiere que la invención sea de una sola capa de papel para formar ventanas transparentes o translúcidas, también es posible laminar una segunda capa de papel a la parte trasera del elemento alargado flexible ancho.

Ejemplo 1

En el ejemplo representado en la figura 2, los delfines que forman el primer conjunto de porciones elevadas 15 pueden ser de 12 mm de ancho, mientras que las ondas en los bordes, que forman el segundo conjunto de porciones elevadas 16, se extienden a 35 mm, es decir, considerablemente más anchas que el elemento 13, que es de 18 mm de ancho. Se forma una serie de ventanas en forma de delfines cuando el elemento 13 se coloca en las porciones elevadas 15. El elemento 13, al ser impermeable, ciega la cubierta de molde en dicha región. El elemento 13 se soporta en las ondas, que están conformadas para permitir el flujo de fibras entre las porciones elevadas 15, 16, permitiendo que se forme papel en estas regiones. También se forman ventanas por las ondas donde están en contacto con el elemento 13.

Ejemplo 2

En el ejemplo representado en la figura 3, el relieve del delfín es de 12 mm de ancho y los soportes de onda son de 18 mm de ancho. Cuando un elemento de 18 mm de ancho 13 se extiende en el relieve, se forma una ventana de 12 mm de ancho en forma del delfín y las ondas también quedan expuestas como ventanas donde el elemento 13 está en contacto. Las ondas se conforman de nuevo con el fin de promover el flujo de fibra a las regiones entre los delfines.

Ejemplo 3

El ejemplo representado en la figura 4 es similar al representado en la figura 3 excepto que las ondas están colocadas en los bordes del delfín para proporcionar soportes individuales separados 18 mm, es decir, la anchura del elemento 13. De nuevo las ondas facilitan el flujo de fibra para formar papel entre las porciones elevadas 15, 16.

Ejemplo 4

En el ejemplo 4 representado en la figura 5 se ha formado una ventana en forma de un diamante grande que es de 12 mm de ancho por 30 mm de largo. Los diamantes más pequeños encima y debajo proporcionan soporte en la dirección de la máquina, para evitar la salida del elemento 13 entre ventanas. Los diamantes más pequeños en los lados son las porciones elevadas 16 para soportar los bordes del elemento 13 y permitir que las fibras fluyan debajo del elemento 13 y formen papel en las zonas oscuras del diagrama. Éstas también aparecerán como ventanas más pequeñas donde el elemento 13 contacta con ellas.

Ejemplo 5

El ejemplo representado en la figura 6 es similar al representado en la figura 5 excepto que la ventana grande 15 en el centro está formada en forma de una elipse, que es de 12 mm de ancho por 30 mm de largo. Las elipses más pequeñas encima y debajo proporcionan soporte en la dirección de la máquina para evitar la salida del elemento entre ventanas. El elemento 13 es de 18 mm de ancho mientras que las elipses más pequeñas 16 que soportan los bordes del elemento tienen una anchura transversal de 22 mm, es decir, más grande que la anchura del sustrato. Parte de las elipses 16 aparecerá como ventanas menores donde el elemento 13 contacta con ellas.

Por lo tanto, este proceso permite incluir en el papel una tira ancha de un elemento impermeable 13, de una anchura preferida de al menos 6 mm y preferiblemente en el rango de 6 mm a 100 mm o más. La anchura del elemento 13 podría ser muy próxima a la anchura de un documento de seguridad hecho del papel, de modo que en los documentos acabados se extienda un margen estrecho de papel por cada borde del documento. (NB: aunque el elemento 13 en tal contexto puede no ser estrecho y alargado y por lo tanto apropiado para describirse como una tira con respecto al billete de banco acabado, es una tira con respecto a toda la hoja de papel durante la fabricación. Así, cualquier referencia en esta memoria descriptiva a una "tira" se deberá interpretar consiguientemente). Cuando se ve en reflexión desde el lado del alambre, se pueden ver ventanas transparentes grandes que son altamente visibles.

Una tira ancha del elemento impermeable 13 puede ser usada como una superficie de visualización para marcas, por ejemplo, imágenes desmetalizadas, imágenes holográficas, zonas de desplazamiento de color, impresión o combinaciones de alguno o de todos estos que son altamente visibles en las ventanas grandes. Sin embargo, si se usa un elemento claro liso 13, las ventanas serán parcialmente translúcidas o completamente transparentes. Cuando se ven en transmisión, desde el lado del alambre, las marcas, la metalización o la coloración en los bordes completamente incrustados del elemento 13 también son visibles. Estos bordes pueden estar provistos de marcas que salen o complementan las marcas contenidas en la porción expuesta del elemento 13.

Un material preferido para el elemento 13 es BOPP (polipropileno biaxialmente orientado), por ejemplo, de 20 micras de grosor porque esto ayudaría a mantener la "planeidad" del papel sobre la región con ventana. Sin embargo, se puede usar otros materiales tal como PE (polietileno), PET (tereftalato de polietileno) o PK (policetona) con otros grosores.

En una realización, se usan imágenes desmetalizadas que tienen zonas grandes de regiones transparentes para proporcionar un contraste más grande dentro de las ventanas entre las zonas metalizadas y no metalizadas. Cuando la hoja se ve desde el "lado del alambre", la visibilidad de los puentes entre las ventanas se mejora por su contraste con la metalización.

El elemento 13 se puede usar ventajosamente como un soporte de información y/o puede contener una amplia variedad de características de seguridad conocidas. Éstas pueden incluir las siguientes:

-: diseños desmetalizados, que pueden incluir zonas de metal sustancialmente quitado para aprovechar la transparencia de la película base y proporcionar un grande zona de ventana transparente;

-: diseños holográficos, que podrían incluir zonas de pantallas de metal pleno y semitono para proporcionar transparencia parcial y/o no metal. En determinadas condiciones de visión, sin metal, todavía es visible una imagen holográfica;

-: correspondencia de impresión delantera a trasera, en la que se imprimen características que exhibirían claramente configuraciones Moire desde ambas partes delantera y trasera si se intentase una falsificación. Alternativamente, tales configuraciones se podrían producir en una película transparente antes de la introducción del elemento 13 en el papel como una característica de seguridad propiamente dicha. La reproducción exacta de tales configuraciones es muy difícil de imitar;

-: impresión en color diferente que aparece desde la parte delantera a la parte trasera. La impresión puede estar en cualquier lado de la tira o en el mismo lado, con un color ocultado por el otro en un lado pero apareciendo a través en el otro lado;

-: películas de cristal líquido, como las descritas en WO-A-94/02329, en las que los cambios de color son visibles cuando se recubre un material de cristal líquido molecular sobre una filigrana. Debido al efecto de dispersión de la superficie del papel, se pierde un gran porcentaje de la posible intensidad de color. Usando una ventana completamente transparente, es visible un cambio de color muy vivo en reflexión y transmisión;

-: materiales luminiscentes o magnéticos;

-: regiones desmetalizadas incrustadas. Cuando las zonas del elemento 13 en cada borde están completamente incrustadas, pueden contener una imagen de tipo desmetalizado que solamente será visible cuando el documento se vea en transmisión. Esta zona también puede imitar una zona similar adyacente que es visible en reflexión y transmisión o la metalización podría salir a la zona adyacente;

-: relieve de seguridad de la película transparente con un diseño de seguridad (por ejemplo, un sello del tesoro) creado durante el proceso de impresión. Puede ser relieve ciego para producir una característica táctil/visible o podría incluir tintas de impresión para mejorar más la visibilidad;

-: mediciones de contacto en las que al menos un lado del elemento está disponible para contacto a lo largo de toda su longitud. Las mediciones pueden incluir resistencia medida en una corriente que pasa a través del elemento; contacto con microcircuitería incrustada dentro del elemento; contacto para activar un material dentro del elemento, por ejemplo, PVDF electrocrómico; polímeros conductores.

Con dicha zona grande disponible, es posible combinar muchas características juntamente en un elemento 13. Además, el elemento 13 podría estar perforado con agujeros de varias formas para proporcionar características nuevas o posiblemente legibilidad por máquina, por ejemplo, mediante corrientes de aire.

El papel descrito anteriormente se puede cortar e imprimir para hacer todas las formas de documentos, incluyendo documentos de seguridad tal como billetes de banco, cheques, cheques de viaje, tarjetas de identidad, pasaportes, bonos, etc.

Claims

1. Un método de fabricar papel incluyendo los pasos de poner primero un elemento impermeable alargado flexible (13) en contacto con una superficie de soporte (10) antes de su entrada en una cuba de material acuoso de papel (11), teniendo dicho elemento (13) una anchura de al menos 6 mm, depositar posteriormente fibras sobre la superficie de soporte (10) para formar papel, realizándose la deposición de fibras de tal manera que cuando se depositan fibras en la superficie de soporte (10), el elemento alargado (13) se incorpora al papel con regiones del elemento (13) al menos parcialmente expuestas en al menos una superficie del papel, caracterizado porque las regiones están expuestas en al menos dos conjuntos de ventanas en posiciones espaciadas, formándose dichos al menos dos conjuntos de ventanas por dos conjuntos de porciones (15, 16) elevadas de la superficie de soporte (10) con relación a zonas adyacentes de la superficie de soporte (10), en la que un primer conjunto de porciones elevadas (15) tiene una anchura transversal a una dirección de la máquina en la que avanza el papel durante la fabricación, anchura que es más estrecha que la anchura del elemento alargado (13), y el segundo conjunto de porciones elevadas (16) tiene una anchura transversal a una dirección de la máquina en la que avanza el papel durante la fabricación, anchura que es al menos igual a la anchura del elemento alargado (13), de modo que durante la fabricación del papel, el elemento alargado (13) se pone en contacto con ambos conjuntos de porciones elevadas (15, 16), soportándose bordes del elemento alargado (13) por el segundo conjunto de porciones elevadas (16).

2. Un método de fabricar papel según la reivindicación 1, en el que el área superficial de cada una de las porciones elevadas del primer conjunto (15) es más grande que el área superficial de cada una de las porciones elevadas del segundo conjunto (16).

3. Un método de fabricar papel según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que una primera pluralidad de las porciones elevadas del segundo conjunto (16) están dispuestas en un lado del primer conjunto (15) de porciones elevadas y una segunda pluralidad están dispuestas en el otro lado, de modo que la distancia transversal entre bordes exteriores de las dos pluralidades de porciones elevadas (15, 16) sea al menos igual a la anchura del elemento alargado (13).

4. Un método de fabricar papel según alguna de las reivindicaciones precedentes en el que las porciones elevadas (15, 16) están formadas por estampados en relieve de la superficie de soporte (10).

5. Un método de fabricar papel según alguna de las reivindicaciones precedentes, en el que las porciones elevadas (15, 16) están formadas por regiones ciegas de la superficie de soporte (10).

6. Un método de fabricar papel según alguna de las reivindicaciones precedentes, en el que las porciones elevadas (15, 16) están formadas por una combinación de estampados en relieve y regiones ciegas.

7. Un método de fabricar papel según alguna de las reivindicaciones precedentes, en el que la superficie de soporte (10) es una cubierta de molde cilíndrico.

8. Un método de fabricar papel según alguna de las reivindicaciones precedentes, incluyendo además el paso de laminar una segunda capa de papel para cubrir la parte trasera del elemento alargado (13).

9. Una hoja de papel hecha por el método de alguna de las reivindicaciones precedentes, en la que el elemento alargado (13) es un elemento de seguridad que tiene una o más características de seguridad.

10. Un documento de seguridad incluyendo o producido a partir de una hoja según la reivindicación 9 en el que la anchura del elemento alargado (13) es la misma que la anchura del documento.