ES2214181T3 - Union por tornillos para barras roscadas. - Google Patents
Union por tornillos para barras roscadas.Info
- Publication number
- ES2214181T3 ES2214181T3 ES00105683T ES00105683T ES2214181T3 ES 2214181 T3 ES2214181 T3 ES 2214181T3 ES 00105683 T ES00105683 T ES 00105683T ES 00105683 T ES00105683 T ES 00105683T ES 2214181 T3 ES2214181 T3 ES 2214181T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- threaded sleeve
- key
- bar
- screw connection
- connection according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000916 dilatatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/12—Anchoring devices
- E04C5/125—Anchoring devices the tensile members are profiled to ensure the anchorage, e.g. when provided with screw-thread, bulges, corrugations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
- E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
- E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
- E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
- F16B7/182—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements for coaxial connections of two rods or tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/57—Distinct end coupler
- Y10T403/5733—Plural opposed sockets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/57—Distinct end coupler
- Y10T403/5746—Continuous thread
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
- Y10T403/7047—Radially interposed shim or bushing
- Y10T403/7051—Wedging or camming
- Y10T403/7052—Engaged by axial movement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
- Y10T403/7062—Clamped members
- Y10T403/7064—Clamped members by wedge or cam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
Unión por tornillos, que comprende: al menos un extremo de barra (10, 12) con una rosca exterior (16); y un manguito roscado (18) con una rosca interior (20), la cual está atornillada sobre la rosca exterior (16) del extremo de barra (10, 12); caracterizada porque comprende una chaveta transversal (26) la cual es encuñada de tal manera a través de una abertura (30) lateral del manguito roscado (18) que se apoya, por un lado, sobre el manguito roscado (18) y, por el otro lado, sobre la superficie frontal (22, 24) del extremo de barra (10, 12) para, mediante el efecto de cuña, presionar las roscas exterior e interior (16, 20) axialmente una contra otra.
Description
Unión por tornillos para barras roscadas.
La presente invención se refiere en general a una
unión por tornillos para barras roscadas que es particularmente
adecuada para uniones con embutición en túlipe y anclajes de remate
en barras de armadura.
Hace aproximadamente treinta años se dio a
conocer, con el nombre de unión con embutición en túlipe GEWI® o
técnica DYWIDAG®, un nuevo sistema de conexión para barras de
armadura. En este sistema de conexión se introduce un acero nervado
para armar en el cual los nervios están aplicados por laminación, en
forma de una rosca, a lo largo de toda la longitud de la barra. Con
un manguito roscado formado correspondientemente se puede fabricar
entonces una junta por manguito roscado entre dos barras de armado
GEWI® cortadas a una medida cualquiera.
La rosca exterior laminada en caliente sobre la
barra de armadura se puede fabricar, de todos modos, únicamente con
tolerancias relativamente aproximadas. De ello resulta que la
conexión con embutición en túlipe presenta, en caso de carga, un
deslizamiento axial de poca importancia. La norma DIN 1045 prescribe
que la deformación de una unión con embutición en túlipe
(deslizamiento en ambos extremos de la embutición en túlipe), que
aparece además de la dilatación elástica, puede valer, con la
carga de trabajo, a lo sumo 0,1 mm.
Según la técnica DYWIDAG®, la necesaria
limitación del deslizamiento se consigue gracias a que el manguito
roscado es bloqueado en cada extremo mediante una contratuerca. Las
dos contratuercas son apretadas al mismo tiempo con la ayuda de una
llave dinamométrica con un contramomento, el cual se fija en función
del diámetro nominal, de manera que la unión por tornillos es
pretensada con una fuerza predeterminada. Este tipo de contratuercas
se utiliza en la unión con embutición en túlipe DYWIDAG® con carga
de tracción o carga de tracción-compresión
combinada. En una unión con embutición en túlipe exclusivamente con
carga de compresión, se puede prescindir de las dos contratuercas.
Las superficies frontales de los dos extremos de barra son
arriostradas entonces una contra otra en la embutición en túlipe de
manera que las fuerzas de compresión sean transmitidas directamente
de extremo de barra a extremo de barra.
Las dos contratuercas encarecen la junta por
manguito roscado DYWIDAG® y dificultan, además, su fabricación. De
hecho, las contratuercas ya no son fácilmente accesibles para la
llave dinamométrica y los momentos de giro que hay que generar están
ya, para un diámetro nominal de 28 mm, en 950 Nm, es decir, en el
límite de la fuerza de un trabajador medio. A partir de la
publicación CH 674758 A se conoce una unión por tornillos que
presenta las características previastas en el preámbulo de la
reivindicación 1.
Para ahorrase por completo las dos contratuercas
en una junta por manguito roscado, en la publicación WO 98/10158 se
propone p. ej. eliminar el juego de la rosca mediante vertido de
pasta de cemento en el manguito roscado atornillado. Este
procedimiento resulta, sin embargo, en comparación con la técnica
DYWIDAG® con contratuercas, relativamente poco fiable. Por ejemplo,
no está garantizado que el juego de la rosca sea rellenado siempre
de manera impecable a pie de obra.
Por ello, existe además la demanda en una unión
por tornillos entre un extremo de barra con rosca exterior basta y
un manguito roscado, el cual está atornillado sobre la rosca
exterior del extremo de barra, en la cual el deslizamiento axial
condicionado por las tolerancias bastas de la rosca exterior se
reduzca de una forma y manera barata y sencilla si bien, a pesar de
ello, segura. El problema se resuelve según la invención mediante
una unión por tornillos según la reivindicación 1.
En una unión por tornillos según la invención se
encuña una chaveta transversal de tal manera a través de una
abertura lateral que se apoya, por un lado, sobre el manguito
roscado y, por el otro, sobre la superficie frontal del extremo de
barra situada en la zona de esta abertura, para, mediante el efecto
de cuña, presionar las roscas exterior e interior axialmente una
contra otra. Cabe destacar que el apoyo de la chaveta transversal
sobre el manguito roscado o sobre la superficie frontal del extremo
de barra puede tener lugar o bien directamente, es decir mediante
contacto directo entre la chaveta transversal y el manguito roscado,
o la chaveta transversal y la superficie frontal del extremo de
barra, o también indirectamente, es decir mediante una o varias
piezas intercaladas. Mediante encuñamiento de una cuña esencialmente
perpendicular respecto del eje longitudinal del manguito roscado, se
presionan los flancos de la rosca exterior de la barra con gran
fuerza contra los flancos opuestos de la rosca interior en la
embutición en túlipe, de manera que la unión por tornillos pueden
ser pretensada de forma segura sin contratuercas caras. Hay que
vigilar además a que, al encuñar la chaveta transversal, al
contrario que al apretar las contratuercas clásicas, hay que superar
resistencias de fricción esencialmente menores y tampoco se generan
tensiones de torsión adicionales en la unión. Para conseguir una
pretensión suficiente de la unión por tornillos, la chaveta
transversal debe ser encuñada únicamente una longitud determinada en
el manguito roscado. El encuñamiento de esta chaveta transversal
necesita con ello menos espacio y menos fuerza que el apriete de las
contratuercas clásicas con una llave dinamométrica.
Una unión por tornillos según la invención
resulta particularmente adecuada para una unión con embutición en
túlipe entre dos extremos de barra, con carga de tracción o carga de
tracción y de compresión combinada. En una junta por manguito
roscado de este tipo entre dos extremos de barra se podría pretensar
naturalmente cada una de las uniones por tornillos individualmente
con una chaveta transversal separada. En un perfeccionamiento
ventajoso de una junta por manguito roscado de este tipo se
necesita, sin embargo, únicamente una chaveta transversal única para
pretensar los dos uniones roscadas. El manguito roscado utilizado
para ello presenta un canal pasante con una rosca interior donde los
extremos de barras que se desea unir están atornillados de tal
manera en el manguito roscado que sus superficies frontales se
oponen axialmente en el manguito roscado. Una única chaveta
transversal es encuñada entonces a través de la abertura lateral del
manguito roscado entre las dos superficies frontales de los extremos
de barra, donde ella se apoya en las dos superficies frontales
opuestas, para, mediante el efecto de cuña, presionar la rosca
exterior de los dos extremos de barra en cada caso axialmente contra
la rosca interior del manguito roscado y tensar de este modo
previamente las dos uniones por tornillos.
Una unión por tornillos según la invención es
asimismo extraordinariamente adecuada para la sujeción de un anclaje
de remate en un extremo de barra con rosca exterior aplicada por
laminación. Un manguito roscado o tuerca de sombrerete atornillado
sobre el extremo de barra forma, al mismo tiempo, un anclaje de
remate. La chaveta transversal es encuñada de tal manera a través de
una abertura lateral del manguito roscado o tuerca de sombrerete
que, por un lado, se apoya sobre la superficie frontal del extremo
de barra y, por el otro, sobre el manguito roscado o tuerca de
sombrerete para, mediante el efecto de cuña, presionar las roscas
exterior e interior axialmente una contra otra y, de este modo,
pretensar la unión por tornillos.
La chaveta transversal está formada naturalmente
preferentemente autobloqueante de manera que no tiene que ser
asegurada. Puede estar formada de una sola pieza sin bien
preferentemente es una chaveta doble o, aún mejor, una chaveta
triple con superficies de apoyo paralelas. Una chaveta triple de
este tipo puede, p. ej. estar formada ventajosamente como clavija de
impacto de una sola pieza. Una o varias marcas en la chaveta
transversal permiten determinar la profundidad de encuñamiento.
La abertura para la chaveta transversal en el
manguito roscado está formada, de manera ventajosa, como rendija de
guía, en la cual está guiada lateralmente una chaveta transversal.
Para que la chaveta transversal pueda ser encuñada con mayor
facilidad, para diferentes posiciones angulares del manguito
roscado, el manguito roscado presenta de manera ventajosa
preferentemente al menos dos aberturas para la chaveta transversal
desplazadas en dirección perimétrica.
A continuación se explican únicamente diferentes
ejemplos de perfeccionamientos de la invención sobre la base de las
figuras adjuntas. Las figuras muestran:
la Fig. 1, una vista lateral, parcialmente
seccionada, de una unión con embutición en túlipe según la
invención;
la Fig. 2, una sección transversal a lo largo de
la línea de corte 2-2' a través de la unión con
embutición en túlipe de la Figura 1;
la Fig. 3, una vista superior sobre la unión con
embutición en túlipe de la Figura 1;
la Fig. 4, una vista lateral de un
perfeccionamiento alternativo de una chaveta transversal;
la Fig. 5, una vista lateral, parcialmente
seccionada, de un anclaje de remate según la invención;
la Fig. 6, un diagrama
tracción-dilatación en el cual está representado el
comportamiento de dilatación de una unión con embutición en túlipe
según la invención.
La unión con embutición en túlipe mostrada en la
Figura 1 conecta los extremos de dos barras de armadura 10, 12
opuestas entre sí. Ambas barras de armadura 10, 12 tienen nervios 14
los cuales están aplicados por laminación en forma de una rosca
exterior 16. Con el signo de referencia 18 se designa un manguito
roscado. Éste último presenta, en dirección longitudinal, un canal
de paso en el cual está incorporada una rosca interior 20. Los dos
extremos de barra 10, 12 están atornillados de tal manera en el
manguito roscado 18 que sus superficies frontales 22, 24 están
opuestas entre sí en el canal de paso del manguito roscado 18.
Dado que la rosca exterior 16 de las barras 10,
12 puede ser laminada únicamente con tolerancias relativamente
bastas, si bien según la norma DIN 1045 el deslizamiento en la unión
con embutición en túlipe no puede ser, sin embargo, sometido a carga
de trabajo, mayor que 0,1 mm, debe estar prevista una limitación de
deslizamiento.
La necesaria limitación de deslizamiento se logra
en la unión con enbutición en túlipe según la invención gracias a
que una chaveta transversal 26 está encuñada a través de una
abertura 30 lateral del manguito roscado 18 entre las dos
superficies frontales 22, 24 de los extremos de barra 10, 12. Esta
chaveta transversal 26 se apoya en las dos superficies frontales 22,
24 opuestas para, mediante el efecto de cuña, separar presionando
los dos extremos de barra en el manguito roscado 18 y de este modo
presionar los dientes de rosca de la rosca exterior 16 de cada uno
de los dos extremos de barra 10, 12, con gran fuerza, axialmente,
contra los dientes de rosca de la rosca interior 20. Dicho de otra
forma, la chaveta transversal 26 se apoya indirectamente mediante la
barra 12 sobre el manguito roscado 18 para, mediante el efecto de
cuña, presionar los dientes de rosca de la rosca exterior 16 de la
barra 10 axialmente contra los dientes de rosca de la rosca interior
20. Dicho aún de otra manera, la chaveta transversal 26 se apoya
indirectamente a través de la barra 10 sobre el manguito roscado 18
para, mediante el efecto de cuña, presionar los dientes de rosca de
la rosca exterior 16 de la barra 12 axialmente contra los dientes de
rosca de la rosca interior 20.
Para carga de tracción de la unión con embutición
en túlipe pretensada, las tensiones de tracción son transmitidas
según esto, sin juego axial, mediante el manguito roscado 18, de una
barra a otra barra. Para carga de compresión del manguito roscado
pretensado, las tensiones de compresión son transmitidas, sin juego
axial, mediante la chaveta transversal 26, directamente de barra a
barra.
La chaveta transversal 26 mostrada en las Figuras
1 a 3 es una chaveta triple que se apoya con superficies de apoyo
32, 34 paralelas sobre las superficies frontales 22, 24 de las
barras 10, 12 cortadas en ángulo recto respecto del eje
longitudinal. Está formada por tres elementos de cuña 36, 38, 40
complementarios, los cuales están reunidos para formar una especie
de clavija de impacto. Los tres elementos de cuña 36, 38, 40 pueden
sujetarse juntos p. ej. mediante un manguito de plástico (no
mostrado) o una lámina adhesiva. p. ej. una resina sintética.
Mediante encuñado del elemento de cuña 36 central los dos elementos
de cuña 38, 48 laterales son separados presionando entre las
superficies frontales 22, 24 de las barras 10, 12. Una o varias
marcas en el elemento de cuña central hacen posible determinar con
claridad la profundidad de encuñamiento.
Como se puede ver, entre otras, en la Figura 3,
la abertura 30 está formada en el manguito roscado 18 como rendija
de guía para la chaveta transversal 26, gracias a que la chaveta
transversal 26 está guiada lateralmente. De la Figura 2 se deduce
que el manguito roscado 18 presenta una segunda rendija de guía 30'
para la chaveta transversal 26, la cual está desplazada respecto de
la primera rendija de guía 30, aproximadamente 90º en dirección
perimétrica. Dependiendo de las posiciones angulares del manguito
roscado 18 es más fácilmente accesible o bien la rendija de guía 30
o la rendija de guía 30' para el ancuñamiento de la chaveta
transversal 26.
La Figura 4 muestra un perfeccionamiento de la
chaveta transversal como chaveta doble 26', formado por dos
elementos de cuña 38', 40' complementarios. La chaveta doble 26'
tiene, sin embargo, con respecto a la chaveta triple 26 de las
Figuras 1 a 3, la desventaja de que al menos uno de los dos
elementos de cuña 38', 40' debe, durante el encuñamiento, deslizarse
directamente por la superficie frontal 22, 24 de una de las barras
10, 12. Aquí existe el peligro de que este elemento de cuña 38', 40'
cave un surco en la superficie frontal 22, 24 más blanda con lo cual
se reduce naturalmente la pretensión lograda. En la chaveta triple
26 de las Figuras 1 a 3 este peligro está ampliamente excluido dado
que el elemento de cuña 36 central que se desea encuñar está guiado
entre los elementos de cuña 38, 40 exteriores y no está en contacto
directo con las superficies frontales 22, 24 de las barras 10, 12.
Cabe indicar que la chaveta doble de la Figura 4 podría ser encuñada
también a través de dos aberturas opuestas en el manguito roscado
18, es decir, desde dos lados.
La unión con embutición en túlipe mostrada en las
Figuras 1 a 3 puede realizarse, p. ej. del siguiente modo. El
manguito roscado 18 es atornillado por completo sobre la primera
barra 10. La segunda barra 12 es dispuesta, a continuación, en
prolongación axial de la barra 10, de tal manera que la distancia
axial entre las dos superficies frontales 22, 24 es ligeramente
mayor que la anchura "B" inicial de la chaveta transversal 26.
A pie de obra se dispone preferentemente de una plantilla
correspondiente para ajustar esta distancia. A continuación se
atornilla para atrás la embutición en túlipe sobre la unión hasta
que la superficie frontal 22 de la barra 10 se hace visible en la
abertura 30 del manguito roscado 18 (la superficie frontal 24 de la
barra 12 se encuentra todavía tapada a la derecha de la abertura
30). La chaveta triple 26 es encuñada ahora a mano en la abertura
30. Su extremo del pie debe reposar al mismo tiempo, diametralmente
respecto de la abertura 30, en la pared interior del manguito
roscado 18. Aquí puede estar realizado, en la pared del manguito
roscado 18, un asiento en su caso en forma de rendija para el
extremo del pie de la chaveta triple 26. A continuación se continua
atornillando la barra 12 en el manguito roscado 18 hasta que su
superficie frontal 12 está en contacto con la chaveta transversal
26. La distancia inicial entre las dos superficies frontales 22, 24
debería elegirse preferentemente de tal manera que bastase un cuarto
de vuelta de la barra 12 para establecer el contacto con la chaveta
transversal 26. El atornillado de la barra 12 da lugar, entre otras
cosas, también a que el juego axial entre los flancos de dientes de
la rosca interior y exterior 16, 20 estén distribuidos hacia la
derecha en la barra 10 izquierda y hacia la izquierda en la barra 12
derecha. A través de la abertura 30 del manguito roscado 18 se
controla ahora si las dos superficies frontales 22, 24 están de
hecho también en contacto a nivel en la chaveta transversal 26,
antes de que el elemento de cuña 26 central sea encuñado hasta la
marca correspondiente. La anchura "B" de la chaveta transversal
26 se amplía de manera que las dos barras 10, 12 son separadas
presionando. Al mismo tiempo los flancos de dientes derechos de la
barra 12 con presionados con gran fuerza contra los flancos de
diente izquierdos del manguito roscado 18, y los flancos de diente
izquierdos de la barra 10 con gran fuerza contra los flancos de
diente derechos del manguito roscado 18. En otras palabras, la unión
por tornillos es pretensada mediante encuñamiento de la chaveta
transversal 26. La profundidad de fijación del elemento de cuña 26
central determina aquí la carga de pretensado conseguida con la
chaveta transversal 26.
En caso de irregularidades en la rosca exterior
16 de las barras 10, 12 aplicada por laminación están en contacto,
antes de la pretensión, únicamente pocos dientes de rosca de la
rosca exterior 16 con los dientes de rosca de la rosca interior 20 y
la superficie de contacto de los dientes de rosca es relativamente
reducida. Al pretensar se producen deformaciones plásticas de los
dientes de rosca más blandos del manguito roscado 18, con lo cual
entra en contacto otros dientes de rosca de la rosca exterior 16 con
dientes de rosca de la rosca interior 20 y la superficie de contacto
de los dientes de rosca aumenta en total. En otras palabras, durante
el pretensado se deforman plásticamente dientes de rosca
individuales y superficies de contacto para que, desde un principio,
se disponga de una mayor superficie de transmisión entre la rosca
exterior y la interior para la transmisión de la carga de trabajo en
la unión por tornillos. Con ello se garantiza que al aplicar la
carga de trabajo tengan lugar, principalmente, deformaciones
elásticas, es decir reversibles, en la unión por tornillos.
En la Figura 5 se muestra la sujeción de un
anclaje de remate 50, con una conexión por tornillos según la
invención, a un extremo de barra 10. El anclaje de remate 50 consta,
esencialmente, de un manguito roscado 52, o tuerca de sombrerete,
sobre el cual está soldada por el lado frontal una placa de anclaje
54. La chaveta transversal 26 está encuñada de tal manera,
perpendicular respecto del eje longitudinal del manguito roscado 52,
a través de una abertura 30 lateral del manguito roscado 52, que,
por un lado, se apoya sobre la superficie frontal 22 del extremo de
barra 10 y, por el otro, mediante una superficie de apoyo 56
opuesta, sobre el manguito roscado 52 para, mediante efecto de cuña,
presionar las roscas exterior e interior 16, 20 axialmente una
contra otra. En la realización mostrada la superficie de apoyo 56 de
la chaveta transversal 26 está formada por la placa de anclaje 54
del manguito roscado 52.
La sujeción del anclaje de remate 50 se puede
llevar a cabo, de manera ventajosa, de la manera siguiente. El
anclaje de remate 50 es atornillado, con la chaveta transversal 26
introducida, sobre la barra 10, hasta que la superficie frontal 22
de la barra 10 reposa sobre la chaveta transversal 26 y aprieta esta
última contra la superficie de apoyo 56. A través de la abertura 30
se puede llevar a cabo un control visual de la posición de la
chaveta transversal 26. A continuación se encuña el elemento de cuña
36 central de la cuña transversal 26 para pretensar la unión por
tornillos como en el caso de la unión con embutición de túlipe
descrita más arriba.
En la Figura 6 está representado un diagrama del
comportamiento de dilatación de un manguito roscado de acuerdo con
la invención según la Figura 1 sometido a carga de tracción. El
diámetro nominal de las barras roscadas 10, 12 unidades es de 32 mm.
En el diagrama la curva de trazos representa la dilatación de la
unión con embutición de túlipe dependientde de la carga. La recta
continua representa, en comparación, la dilatación dependiente de la
carga de una barra roscada continua con un diámetro nominal de 32
mm. Al principio la dilatación de la unión con embutición de túlipe
es, para la misma carga, ligeramente inferior que la dilatación de
la barra roscada, dado que la sección transversal del material es
mayor en el manguito roscado 18. Con el aumento de la carga de
tracción se percibe, sin embargo, lentamente una deformación
plástica de los dientes de rosca del manguito roscado 18, de manera
que la curva de dilatación de la conexión con embutición en túlipe
se vuelve lentamente más empinada. Para una carga de trabajo Lo de
230 kN la unión con embutición de túlipe según la invención es, sin
embargo, solo aproximadamente 0,03 mm más larga que la barra de
comparación correspondiente. Este valor de deslizamiento de 0,03 mm
es todavía esencialmente menor que el valor máximo de 0,1 mm
prescrito en la norma DIN 1045. Sólo en caso de una
solicitación de aproximadamente 280 kN se alcanza un valor de
deslizamiento mayor que 0,1 mm.
Queda indicar todavía que para pretensar la unión
roscada según la invención con un valor nominal de 32 mm, la chaveta
transversal pueden ser encuñada sin esfuerzo con un martillo de 0,5
kg. En el caso de utilización de contratuerca habría que generar un
contramomento de más de 1600 Nm, para garantizar aproximadamente la
misma pretensión. Un contramomento de esta magnitud es, por el
contrario, apenas generable con una llave dinamométrica manual.
Claims (10)
1. Unión por tornillos, que comprende:
al menos un extremo de barra (10, 12) con una
rosca exterior (16); y
un manguito roscado (18) con una rosca interior
(20), la cual está atornillada sobre la rosca exterior (16) del
extremo de barra (10, 12);
caracterizada porque comprende
una chaveta transversal (26) la cual es encuñada
de tal manera a través de una abertura (30) lateral del manguito
roscado (18) que se apoya, por un lado, sobre el manguito roscado
(18) y, por el otro lado, sobre la superficie frontal (22, 24) del
extremo de barra (10, 12) para, mediante el efecto de cuña,
presionar las roscas exterior e interior (16, 20) axialmente una
contra otra.
2. Unión por tornillos según la reivindicación 1,
caracterizada porque la chaveta transversal es una chaveta
doble (26') con superficies de apoyo paralelas.
3. Unión por tornillos según la reivindicación 1,
caracterizada porque la chaveta transversal es una chaveta
triple (26) con superficies de apoyo paralelas.
4. Unión por tornillos según la reivindicación 3,
caracterizada porque la chaveta triple (26) está formada como
clavija de impacto de una sola pieza.
5. Unión por tornillos según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la chaveta
transversal (26) presenta una marca para la profundidad de
encuñamiento.
6. Unión por tornillos según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la abertura del
manguito roscado (18) está formada como rendija de guía (30) en la
cual está guiada lateralmente la chaveta transversal (26).
7. Unión por tornillos según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el manguito
roscado (18) presenta al menos dos aberturas (30, 30') desplazadas
en dirección perimétrica para una chaveta transversal (26).
8. Unión por tornillos según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el extremo de
barra (10, 12) forma parte de una barra de armadura, a lo largo de
cuya longitud total está aplicada por laminación una rosca exterior
(16).
9. Unión con embutición en túlipe, que comprende
una unión por tornillos según una de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizada porque:
el manguito roscado (18) presenta un canal
pasante con una rosca interior (20);
un primer y segundo extremo de barra (10, 12) con
rosca exterior (16) aplicada por laminación están atornillados de
tal manera con el manguito roscado (18) que sus superficies
frontales (22, 24) están opuestas axialmente entre sí en el manguito
roscado (18); y
la chaveta transversal (26) está encuñada de tal
manera en la abertura (30) lateral del manguito roscado (18), entre
las dos superficies frontales (22, 24) de los extremos de barra (10,
12), que se apoya sobre estas dos superficies frontales (10, 12)
para, mediante el efecto de cuña, presionar la rosca exterior (16)
de los dos extremos de barra (10, 12) en cada caso axialmente contra
la rosca interior (20) del manguito roscado (18).
10. Anclaje de remate que comprende una unión por
tornillos según una de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizado porque
el manguito roscado (52) atornillado sobre la
rosca exterior (16) del extermo de barra (10) forma un anclaje de
remate (50); y
la chaveta transversal (26) es encuñada de tal
manera en la abertura (30) lateral del manguito roscado (52) que se
apoya, por un lado, sobre la superficie frontal (22) del extremo de
barra (10) y, por el otro lado, sobre el manguito roscado (52) para,
mediante el efecto de cuña, presionar las roscas exterior e interior
(16, 20) axialmente una contra otra.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU90374 | 1999-03-17 | ||
| LU90374A LU90374B1 (de) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | Schraubverbindung f-r Gewindest-be |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2214181T3 true ES2214181T3 (es) | 2004-09-16 |
Family
ID=19731807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00105683T Expired - Lifetime ES2214181T3 (es) | 1999-03-17 | 2000-03-17 | Union por tornillos para barras roscadas. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6328499B1 (es) |
| EP (1) | EP1036893B1 (es) |
| AT (1) | ATE259923T1 (es) |
| CA (1) | CA2300564A1 (es) |
| DE (1) | DE50005288D1 (es) |
| DK (1) | DK1036893T3 (es) |
| ES (1) | ES2214181T3 (es) |
| LU (1) | LU90374B1 (es) |
| PT (1) | PT1036893E (es) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9808291D0 (en) * | 1998-04-18 | 1998-06-17 | Dee Associates Business Consul | Fail-safe device |
| US6417449B1 (en) * | 2000-07-19 | 2002-07-09 | Raymond Perez-Bonifacini | Modular holder for conduit and junction boxes |
| US7596847B2 (en) * | 2000-09-25 | 2009-10-06 | Carstensen Kenneth J | Connectable rod system for driving downhole pumps for oil field installations |
| US7108063B2 (en) * | 2000-09-25 | 2006-09-19 | Carstensen Kenneth J | Connectable rod system for driving downhole pumps for oil field installations |
| KR100375655B1 (ko) * | 2001-02-14 | 2003-03-19 | 김용근 | 철근 연결구 |
| US6942254B2 (en) * | 2001-09-25 | 2005-09-13 | Kenneth J. Cartsensen | Threaded connection engagement and disengagement system and method |
| DE10255295A1 (de) * | 2002-11-26 | 2004-07-29 | Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg | Verbindungsmuffe |
| AU2003902986A0 (en) * | 2003-06-13 | 2003-06-26 | Onesteel Reinforcing Pty Ltd | A coupler |
| US20050002730A1 (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-06 | George Hsieh | Steel rod connector |
| CA2491855C (en) * | 2004-01-08 | 2012-12-04 | Traverse Rescue Llc | Rail coupling and lock for split-apart basket stretchers |
| GB0412268D0 (en) * | 2004-06-03 | 2004-07-07 | Clive Smith Martin | Flat faced detent |
| CN1912303B (zh) * | 2005-08-08 | 2010-08-11 | 上海建研钢筋连接技术有限公司 | 一种钢筋滚扎螺纹连接件 |
| US9441757B2 (en) * | 2005-12-21 | 2016-09-13 | Fisher Controls International Llc | Load relieving stem connectors |
| US8696231B2 (en) * | 2005-12-21 | 2014-04-15 | Fisher Controls International Llc | Load relieving stem connectors |
| US7686531B2 (en) | 2007-03-27 | 2010-03-30 | Congdon Joseph L | Universal rotation-inhibiting connector apparatus and method for threaded utility handles |
| WO2009092019A1 (en) * | 2008-01-16 | 2009-07-23 | Weaver Jason M | Bar coupling apparatus and methods |
| CN101832313A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-15 | 天津市银龙预应力钢材集团有限公司 | 一种预应力钢材联接器 |
| US8579122B2 (en) * | 2011-03-29 | 2013-11-12 | Dimension Espacio, S.A. De C.V. | Modular system for display |
| US8956096B2 (en) * | 2013-04-08 | 2015-02-17 | Vault Access Solutions & Fabrications | Stationary self-draining fastening post with vibration-free frame attachment for traffic-rated utility vault cover |
| RU2534136C1 (ru) * | 2013-08-28 | 2014-11-27 | Владимир Алексеевич Гнездилов | Способ соединения поясных стержневых элементов ферменной конструкции |
| JP6248014B2 (ja) * | 2014-08-27 | 2017-12-13 | 鹿島建設株式会社 | 接合構造、接合方法 |
| TWI538722B (zh) * | 2014-10-22 | 2016-06-21 | Fang-Yi Lin | Building blocks (2) |
| US20170130473A1 (en) * | 2015-11-11 | 2017-05-11 | Gary Weise | Post-tensioning apparatus and system for structures |
| US20190085574A1 (en) * | 2015-11-11 | 2019-03-21 | Gary Weise | Post-tensioning apparatus and system for structures |
| DK3441561T3 (da) * | 2016-04-04 | 2023-06-12 | Nabrawind Tech Sl | Indretning til sammenføjning af et modulært blad |
| US11293182B2 (en) | 2016-09-12 | 2022-04-05 | Coupler Solutions Limited | Coupling device, associated parts and a method of use thereof |
| CN109563706B (zh) * | 2016-10-13 | 2022-01-04 | 福田章 | 异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造及其制造方法 |
| KR101807467B1 (ko) * | 2017-06-12 | 2017-12-11 | 박외도 | 철근연결구 |
| CN107338913B (zh) * | 2017-08-25 | 2020-02-21 | 中冶建工集团有限公司 | 用于带有墩头的钢筋连接器 |
| WO2019129894A1 (es) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | Nabrawind Technologies, Sl | Sistema de control del pretensado de pernos |
| DE202018100308U1 (de) | 2018-01-19 | 2019-04-24 | Peri Gmbh | Sicherungsbauteil zur Drehsicherung eines Gewindebauteils und Anordnung damit |
| CN110258934B (zh) * | 2018-08-17 | 2025-02-14 | 北京空知源科技有限公司 | 一种带有胀紧装置的套筒连接结构及套筒 |
| US11486143B2 (en) * | 2020-03-26 | 2022-11-01 | Felix Sorkin | Intermediate anchor assembly |
| AU2021309130A1 (en) * | 2020-07-15 | 2023-02-23 | M3S Ip Pty Ltd | Adjustable coupling apparatus |
| CN115479088A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-12-16 | 神华准格尔能源有限责任公司 | 电动轮的联轴结构 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR342078A (fr) * | 1904-04-11 | 1904-08-26 | Georges Parent | Manchon d'assemblage pour barres de fer |
| GB213333A (en) * | 1922-12-29 | 1924-03-31 | Stone J & Co Ltd | Improvements in and connected with rod and like couplings |
| US2679414A (en) * | 1949-02-01 | 1954-05-25 | Ingersoll Rand Co | Separator for shafts |
| DE1609867A1 (de) * | 1966-10-10 | 1970-06-11 | Strabag Bau Ag | Stossverbindung der Laengsbewehrungseinlagen von vorgefertigten Bauwerkstuetzen aus Stahlbeton oder Spannbeton |
| US3831297A (en) * | 1973-06-27 | 1974-08-27 | Caterpillar Tractor Co | Replaceable cutting edge assembly with wedge means |
| US4127354A (en) * | 1977-10-12 | 1978-11-28 | Amp Incorporated | Rebar securing device |
| BE895952A (nl) * | 1983-02-18 | 1983-06-16 | Penen & Co N V J | Mofverbinding tussen de van schroefdraad voorziene uiteinden van bewapeningsstaven of gelijkaardige staven |
| US4997306A (en) * | 1990-06-18 | 1991-03-05 | Soichi Kunoki | Joint for reinforcing bars |
| US5606839A (en) * | 1992-06-03 | 1997-03-04 | Baumann; Hanns U. | Energy dissipating connector |
| US5746555A (en) * | 1996-02-06 | 1998-05-05 | Mcevoy; William Richard | Connector with engagement indicator |
| AUPO219296A0 (en) | 1996-09-06 | 1996-10-03 | Alan H. Reid Pty Ltd | Threaded fastener having insertion depth indicator |
| NL1005655C2 (nl) * | 1997-03-27 | 1998-09-29 | Hendrik Van De Riet | Systeem voor het verbinden van voorwerpen. |
-
1999
- 1999-03-17 LU LU90374A patent/LU90374B1/de active
-
2000
- 2000-03-14 US US09/524,642 patent/US6328499B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-14 CA CA002300564A patent/CA2300564A1/en not_active Abandoned
- 2000-03-17 AT AT00105683T patent/ATE259923T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-03-17 DE DE50005288T patent/DE50005288D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-17 DK DK00105683T patent/DK1036893T3/da active
- 2000-03-17 ES ES00105683T patent/ES2214181T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-17 EP EP00105683A patent/EP1036893B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-17 PT PT00105683T patent/PT1036893E/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50005288D1 (de) | 2004-03-25 |
| PT1036893E (pt) | 2004-06-30 |
| ATE259923T1 (de) | 2004-03-15 |
| LU90374B1 (de) | 2000-09-18 |
| DK1036893T3 (da) | 2004-06-21 |
| EP1036893A1 (de) | 2000-09-20 |
| CA2300564A1 (en) | 2000-09-17 |
| EP1036893B1 (de) | 2004-02-18 |
| US6328499B1 (en) | 2001-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2214181T3 (es) | Union por tornillos para barras roscadas. | |
| ES2230725T3 (es) | Dispositivo de anclaje para cuerda de seguridad. | |
| ES2262022T3 (es) | Sistema para la osteosintesis. | |
| ES2309703T3 (es) | Dispositivo de recubrimiento para revestimientos de suelo. | |
| ES2230763T3 (es) | Dispostivo de fijacion con un tornillo-roscante para su introduccion en hormigon. | |
| ES2928225T3 (es) | Sistema para unir o armar componentes | |
| US8920093B2 (en) | Thread-furrowing screw | |
| ES2255118T3 (es) | Tenaza prensora perforada con ancho de boca ajustable. | |
| ES2586584T3 (es) | Instrumento dental y procedimiento para su fabricación | |
| ES2955507T3 (es) | Estructura helicoidal para un inserto roscado | |
| US20120003600A1 (en) | Orthodontic corrective appliance, especially for correcting malpositioned molars | |
| ES2227338T3 (es) | Taco expansible. | |
| WO2008145863A3 (fr) | Prolonge avec appui perfectionné | |
| BR0207956A (pt) | Elemento filetado para junta filetada tubular resistente à fadiga | |
| US4475841A (en) | Intersection joint for wooden members of trusses particularly for spaceframes | |
| ES2252668T3 (es) | Dispositivo de fijacion autobloqueante. | |
| ES2467158T3 (es) | Dispositivo de apriete | |
| ES2199611B1 (es) | Terminacion del tipo de abrazadera de cuña para elemento de tension de ascensor. | |
| ES2256992T3 (es) | Dispositivo para la fijacion de contracarriles. | |
| ES2295100T3 (es) | Dispositivo para unir barras perfiladas. | |
| ES2242155T3 (es) | Perfil de tuerca de rail. | |
| ES2281339T3 (es) | Elemento de pared de hormigon para barrera de seguridad en carreteras. | |
| ES2831335T3 (es) | Dispositivo de fijación y utilización de un dispositivo de fijación | |
| ES2327786T3 (es) | Tornillo autorroscante. | |
| ES2209294T3 (es) | Herraje. |