ES2237352T3 - Dispositivo de acoplamiento. - Google Patents
Dispositivo de acoplamiento. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2237352T3 ES2237352T3 ES03747494T ES03747494T ES2237352T3 ES 2237352 T3 ES2237352 T3 ES 2237352T3 ES 03747494 T ES03747494 T ES 03747494T ES 03747494 T ES03747494 T ES 03747494T ES 2237352 T3 ES2237352 T3 ES 2237352T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- bars
- couplers
- coupling device
- coupling
- coupler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 211
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 211
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 211
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 75
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 3
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
- E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
- E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
- E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/04—Clamping or clipping connections
- F16B7/0406—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial
- F16B7/0426—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial for rods or for tubes without using the innerside thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/55—Member ends joined by inserted section
- Y10T403/551—Externally bridged
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/57—Distinct end coupler
- Y10T403/5733—Plural opposed sockets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Monitoring And Testing Of Exchanges (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Arrangement And Mounting Of Devices That Control Transmission Of Motive Force (AREA)
Abstract
Un dispositivo de acoplamiento para acoplar barras de armadura utilizadas en hormigón armado, que comprende: un cuerpo tubular alargado (201, 1103, 1301, 1401) para recibir porciones extremas de dichas barras de armadura (101); una pluralidad de acopladores (302, 303, 304, 904, 1101, 1402) cuya posición se puede ajustar a través de dicho cuerpo tubular; dicho dispositivo de acoplamiento se caracteriza por lo siguiente: dicha pluralidad de acopladores se configura con una pluralidad de porciones extremas distintas (305, 306, 307, 1102) para acoplar dichas barras de armadura; en la cual dichas porciones extremas distintas se configuran para los distintos acoplamientos respectivos de dichas barras de armadura.
Description
Dispositivo de acoplamiento.
La presente invención se refiere al acoplamiento
de barras, alambres y cables y especialmente, pero no
exclusivamente, al acoplamiento de barras de armadura utilizadas en
el hormigón armado.
Existen dentro del estado de la técnica aparatos
y procedimientos para acoplar barras de armadura utilizadas en el
hormigón armado y tales acoplamientos consisten comúnmente en el uso
de un cuerpo o manguito de acoplamiento de acero tubular
configurado para recibir las partes extremas de las barras de
armadura. Normalmente, las barras se mantienen en posición dentro
del cuerpo del acoplamiento utilizando cierto número de acopladores,
que pueden ser por ejemplo pernos o tornillos que se acoplan dentro
de las barras de armadura acuñando así las barras contra una
superficie interior del cuerpo tubular proporcionando el
acoplamiento.
Los dispositivos de acoplamiento normales que se
encuentran en el estado de la técnica comprenden generalmente
acopladores que tienen partes extremas puntiagudas para conseguir un
acoplamiento dentro de las barras de armadura y no un acoplamiento
sobre una superficie exterior de las barras proporcionando así un
contacto establecido entre el dispositivo de acoplamiento y las
barras de armadura en un intento de conseguir un acoplamiento
resistente. Mediante la provisión de acopladores consistentes en
pernos o tornillos configurados con partes extremas puntiagudas,
las barras de armadura se acuñan firmemente contra una superficie
interior del cuerpo tubular además de proporcionar resistencia a
una fuerza de carga aplicada lateralmente o fuerza de tracción. En
particular, las patentes, EP 0554972, GB 2220241, US 5,046,878, US
5,909,980, US 6,202,282 y US 5,664,902 revelan todas un dispositivo
de acoplamiento que comprende una pluralidad de acopladores,
comprendiendo cada uno de los cuales comprende una parte extrema
puntiaguda o cónica configurada para penetración en las barras. Un
dispositivo de acoplamiento normal según lo revelado en estos
documentos y que se encuentra en el estado de la técnica, se detalla
en la figura 1 del presente documento. La figura 1 del presente
documento ilustra una vista en alzado lateral de un dispositivo de
acoplamiento de barras 100 tales como se revela en el estado de la
técnica que comprende un cuerpo tubular alargado 102, una
pluralidad de acopladores 103, al menos una superficie de agarre 104
y una superficie interior 105. Como es corriente en el estado de la
técnica, el dispositivo de acoplamiento 100 se configura para
recibir barras de armadura, especialmente sus partes extremas, 101
por medio de un cuerpo tubular alargado 102. Los acopladores 103 se
colocan entonces de manera ajustable a través del cuerpo tubular
102 acoplándose así dentro de las barras 101 lo que a su vez
proporciona un acuñamiento de las barras de armadura 101 contra la
superficie interna 105 en, por ejemplo, una superficie de agarre
específica 104.
Un planteamiento alternativo para la provisión
de acoplamiento de barras de armadura se describe en la patente GB
2127512. Este documento describe un dispositivo de acoplamiento que
comprende un cuerpo tubular alargado configurado para recibir
partes extremas de barras que se acoplan mediante una pluralidad de
acopladores bajo la forma de pernos configurados con partes
extremas planas para acoplarse sobre una superficie exterior de las
barras. Una consecuencia de la menor interacción y contacto entre el
dispositivo de acoplamiento y las barras de armadura, a través de
acopladores sin penetración, es una necesidad de contacto adicional
entre el dispositivo de acoplamiento y la barra de armadura a fin
de proporcionar una resistencia adecuada del acoplamiento. Esto se
proporciona en la patente GB 2127512 bajo la forma de un material
endurecible como se detalla con referencia a las figuras 1 y 2 del
presente documento. El material endurecible se introduce entre el
dispositivo de acoplamiento y las barras de armadura y así, al
endurecerse, se consigue el acoplamiento de las barras de
armadura.
La necesidad de un material endurecible dentro
del dispositivo de acoplamiento, que se tiene que introducir in
situ, presenta numerosas desventajas. En particular, los
materiales endurecibles que se encuentran en el estado de la
técnica tienen baja resistencia al fuego, lo que a su vez introduce
problemas de seguridad. Para superar el problema de utilizar
material de baja resistencia al fuego se ha utilizado lechada de
cemento, sin embargo esto, a su vez, crea problemas adicionales.
Debido a que la lechada tiene una elevada viscosidad, se observan
bolsas de aire o huecos dentro de la zona del acoplamiento con el
resultado de una unión débil. La presente invención descrita en
este documento está dirigida, en general, aunque no exclusivamente,
a un dispositivo de acoplamiento que es posible utilizar sin
necesidad de un material endurecible apoyándose en lugar de eso en
la naturaleza y construcción del dispositivo de acoplamiento para
proporcionar una unión fuerte. Nos dedicamos ahora a este tipo de
dispositivo.
Con referencia al dispositivo de acoplamiento
utilizado anteriormente en el estado de la técnica de la figura 1
del presente documento; en respuesta a una fuerza de carga aplicada
lateralmente a las barras de armadura 101, esta fuerza de carga se
transfiere de las barras 101 al dispositivo de acoplamiento en una
magnitud que se reduce gradualmente desde las zonas más exteriores
106 hasta las zonas más interiores 107. Por consiguiente, la zona
de las barras 101 sometida al mayor esfuerzo, como consecuencia de
la fuerza de carga aplicada, corresponde a la posición del
acoplador más exterior 108 ya que, en esta zona, se observa una
transferencia de fuerza de carga máxima de la barra 101 al
dispositivo de acoplamiento 100. La magnitud de la transferencia de
la fuerza de carga disminuye entonces progresivamente hacia las
zonas más interiores del dispositivo de acoplamiento 107, tal como
se detalla con referencia a la figura 1 del presente documento.
Por consiguiente, los inventores se han dado
cuenta de varias desventajas asociadas con dispositivos de
acoplamiento utilizados anteriormente en el estado de la técnica
en los que se utiliza una pluralidad de acopladores configurados
para acoplarse dentro de las barras de armadura realizando así una
acción de acuñamiento. En particular, después de una fuerza de
carga máxima aplicada a las barras de armadura 101 es corriente
observar la rotura de la barra 109 en una zona en la que las barras
101 tienen una sección transversal reducida además de una
transferencia de carga máxima de la barra al dispositivo de
acoplamiento. Debido al grado de penetración de los acopladores
dentro de las barras de armadura, las capacidades de los
dispositivos de acoplamiento utilizados anteriormente en el estado
de la técnica para transferir carga de la barra al cuerpo del
acoplador hasta la resistencia a la rotura por tracción inclusive
de las barras de armadura, se reduce como consecuencia de la
reducción de la sección transversal de las barras en diversos
puntos a lo largo de las barras dentro del cuerpo del acoplador.
Corrientemente, hasta la resistencia a la rotura por tracción
inclusive de las barras, al menos una barra se rompe en una zona
dentro del dispositivo acoplador proporcionando por tanto una unión
débil entre las barras de armadura. Por consiguiente, la zona de
acoplamiento de las barras de armadura utilizando los dispositivos
de acoplamiento que se encuentran en el estado de la técnica, reduce
la tolerancia a la fuerza de carga máxima de las barras utilizadas
en el hormigón armado. El acoplamiento proporciona un punto débil
dentro de cualquier estructura de hormigón armado como resultado de
la reducción de la sección transversal de las barras y de una
transferencia de carrera inicial grande de la barra al dispositivo
de acoplamiento. Además, la rotura de barras dentro de la zona del
cuerpo del acoplador, incluso a la resistencia a la rotura por
tracción nominal de la barra, es considerada por algunas autoridades
reguladoras como un fallo del acoplador.
Por lo tanto, lo que se necesita es un
dispositivo de acoplamiento configurado para proporcionar un
acoplamiento fuerte entre barras de armadura hasta la resistencia a
la rotura por tracción inclusive de las barras de armadura.
Por consiguiente, los inventores se esfuerzan
por proporcionar un dispositivo de acoplamiento que no representará
un punto débil dentro de la estructura de hormigón armado y capaz de
proporcionar en su lugar una zona acoplada de las barras con una
tolerancia a la fuerza de carga igual o superior a la que existe en
la zona no acoplada en toda la longitud de las barras.
Los inventores, al darse cuenta de las
desventajas asociadas con los dispositivos de acoplamiento
utilizados anteriormente sobre la materia, proporcionan un
dispositivo de acoplamiento para el acoplamiento de barras,
alambres y cables de armadura que comprenden, en parte, una
pluralidad de acopladores que se pueden colocar de manera ajustable
a través de un cuerpo tubular en el cual la pluralidad de
acopladores se configura con una pluralidad de partes extremas
distintas configuradas para un acoplamiento distinto de las barras
de armadura. Las diferentes partes extremas se pueden configurar
para que se acoplen sobre una superficie exterior de las barras de
armadura, para que se acoplen parcialmente dentro de las barras de
armadura y/o un acoplamiento dentro de las barras de armadura que
proporciona, a su vez, una gama de zonas de sección transversal
reducida de las barras como una consecuencia de la magnitud de la
penetración del acoplador. La magnitud de la transferencia de carga
de la barra al dispositivo de acoplamiento, indirectamente a través
de distintos acopladores, depende también de la naturaleza de la
parte extrema del acoplador. Por ejemplo, el dispositivo de
acoplamiento en una zona que posee un acoplador configurado para
acopladores sustancialmente sin penetración, se acopla sobre las
barras, de tal manera que el dispositivo experimenta una magnitud
reducida de transferencia de carga en comparación con una zona que
presenta un acoplador configurado para penetración en la barra y un
acoplamiento dentro de las barras de armadura. Mediante la
provisión y colocación de una pluralidad de acopladores configurados
con una pluralidad de partes extremas distintas que se extienden
longitudinalmente a lo largo del cuerpo tubular del dispositivo de
acoplamiento, se evita la rotura de barras dentro de la zona del
dispositivo de acoplamiento hasta la resistencia a la rotura por
tracción inclusive de las barras de armadura.
El problema de rotura de barras dentro de la
zona del cuerpo del acoplador debido a una reducción de la sección
transversal de la barra resultante de la penetración del acoplador
se evita mediante realizaciones específicas de la presente
invención. En particular, la penetración del acoplador a lo largo de
la longitud de la unión de acoplamiento se controla de tal manera
que la sección transversal de las barras, dentro del cuerpo del
acoplador, no se reduce más allá de la capacidad de la barra de
soportar la carga en la barra en ese punto. Efectivamente, la carga
se transfiere progresivamente de las barras de armadura al cuerpo
del acoplador en cada punto de contacto entre la barra y el cuerpo
del acoplador a lo largo de la longitud del dispositivo de
acoplamiento.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención es proporcionar un dispositivo de acoplamiento para el
acoplamiento de barras de armadura utilizadas en hormigón armado que
comprende: un cuerpo tubular alargado para recibir las partes
extremas de dichas barras de armadura; una pluralidad de acopladores
situados de manera ajustable a través de dicho cuerpo tubular;
caracterizándose dicho dispositivo de acoplamiento por lo siguiente:
dicha pluralidad de acopladores se configura con una pluralidad de
porciones extremas distintas para acoplar dichas barras de
armadura; en la cual dichas porciones extremas distintas se
configuran para los diferentes acoplamientos respectivos de dichas
barras de armadura.
De acuerdo con un aspecto de la presente
invención se proporciona al menos un acoplador de la pluralidad de
acopladores configurado para acoplarse sobre las barras de armadura,
al menos un acoplador de la pluralidad de acopladores configurado
para un acoplamiento dentro de las barras de armadura y al menos un
acoplador de dicha pluralidad de acopladores configurado para un
acoplamiento parcial dentro de dichas barras de armadura.
En particular, la pluralidad de partes extremas
distintas comprende una parte extrema configurada para un
acoplamiento sobre las barras de armadura, una parte extrema
configurada para un acoplamiento parcial dentro de las barras de
armadura y una parte extrema configurada para un acoplamiento dentro
de las barras de armadura.
Alternativamente, en el cual al menos un
acoplador de dicha pluralidad de acopladores está configurado para
un acoplamiento parcial dentro de dichas barras de armadura y al
menos un acoplador de dicha pluralidad de acopladores está
configurado para un acoplamiento dentro de dichas barras de
armadura.
Alternativamente, en el cual dicha pluralidad de
partes extremas distintas comprende:
- un primer tipo de parte extrema configurado para un acoplamiento parcial dentro de dichas barras de armadura; y
- un segundo tipo de parte extrema configurado para un acoplamiento dentro de dichas barras de armadura;
Alternativamente, en el cual dicha pluralidad de
partes extremas distintas comprende:
- un tercer tipo de parte extrema configurado para un acoplamiento sobre dichas barras de armadura;
Alternativamente, en el cual dicha pluralidad de
partes extremas distintas comprende:
- un cuarto tipo de parte extrema configurado para un acoplamiento parcial dentro de dichas barras de armadura;
en el cual dicho acoplamiento
parcial dentro de dichas barras de armadura por dicho cuarto tipo de
parte extrema comprende una penetración de dichas barras de
armadura que es menor que una penetración de dichas barras de
armadura por dicho primer tipo de parte
extrema.
Alternativamente, en el cual al menos un
acoplador de dicha pluralidad de acopladores configurados para
acoplarse parcialmente dentro de dichas barras de armadura está
situado en una zona más exterior a lo largo de una longitud de
dicho cuerpo tubular alargado; y
al menos un acoplador de dicha pluralidad de
acopladores configurados para acoplarse dentro de dichas barras de
armadura está situado en una zona más interior a lo largo de una
longitud de dicho cuerpo tubular alargado.
Alternativamente, en el cual al menos un
acoplador de dicha pluralidad de acopladores configurados para
acoplarse sobre dichas barras de armadura está situado en una zona
más exterior a lo largo de una longitud de dicho cuerpo tubular
alargado.
Por consiguiente, debido a la naturaleza y
posición relativa de la pluralidad de acopladores configurados con
una pluralidad de partes extremas distintas, la magnitud de la
transferencia de carga de las barras de armadura al dispositivo de
acoplamiento es más uniforme a lo largo de la longitud del
dispositivo en comparación con la que se encuentra en el oficio.
Por consiguiente, se describe en el presente documento un
dispositivo de acoplamiento que evita la rotura de barras dentro de
la zona del dispositivo de acoplamiento, lo que se consigue
mediante penetración controlada del acoplador-barra
a lo largo de la longitud de las barras de armadura, de tal manera
que en cualquier punto a lo largo de las barras de armadura dentro
del dispositivo de acoplamiento, la sección transversal de las
barras no se reduce hasta un punto en el que no se consigue la
transferencia de carga de la barra al cuerpo del acoplador.
Preferiblemente, dicha pluralidad de acopladores
comprende una pluralidad de bandas de cizallamiento, comprendiendo
dichas bandas de cizallamiento una pluralidad de distintos
diámetros; en el cual un acoplamiento de dichas barras de armadura
por dicha pluralidad de acopladores se controla utilizando dicha
pluralidad de bandas de cizallamiento.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, la pluralidad de orificios son orificios roscados
configurados para recibir roscas de tornillo, la pluralidad de
acopladores también está configurada con roscas de tornillo de tal
manera que los acopladores están configurados para la colocación
ajustable en los orificios roscados.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, la pluralidad de acopladores y/o la pluralidad de
distintas partes extremas tienen una dureza superior a la de las
barras de armadura. Por consiguiente, se puede conseguir, si se
necesita, la penetración de las barras de armadura.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, el dispositivo de acoplamiento comprende al menos una
cara que se extiende longitudinalmente en una superficie interior
del cuerpo tubular y al menos una superficie de agarre rebajada en
al menos una cara y que se extiende longitudinalmente en al menos
una cara en la cual está configurada al menos una superficie de
agarre rebajada para agarrar las barras de armadura en respuesta a
un acoplamiento de las barras de armadura por la pluralidad de
acopladores. La provisión de al menos una superficie de agarre
rebajada permite que las barras de armadura se asienten
correctamente dentro del dispositivo de acoplamiento y sirve para
proporcionar una mayor superficie de contacto entre el acoplador y
las barras de armadura.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención al menos una superficie de agarre rebajada comprende una
pluralidad de dientes, los cuales están configurados para acoplarse
con las barras de armadura en respuesta a un acoplamiento de las
barras de armadura por la pluralidad de acopladores. Por
consiguiente, se evita un deslizamiento apreciable en las barras
dentro del dispositivo de acoplamiento mediante la utilización de la
pluralidad de acopladores configurados con una pluralidad de partes
extremas distintas y al menos una superficie de agarre rebajada que
comprende opcionalmente una pluralidad de dientes. De acuerdo con
realizaciones específicas de la presente invención no se observa
rotura de barras dentro de la zona del cuerpo del acoplador hasta la
resistencia a la rotura por tracción de las barras de armadura.
Además, no se observa un deslizamiento apreciable de las barras
dentro del dispositivo de acoplamiento hasta el límite elástico de
la barra.
El dispositivo de acoplamiento puede comprender
una configuración de sección transversal pentagonal en la cual el
cuerpo tubular alargado comprende cinco caras que se extienden
longitudinalmente sobre la superficie interior del cuerpo tubular y
al menos una superficie de agarre rebajada formada sobre al menos
una de las cinco caras. Alternativamente, el dispositivo de
acoplamiento puede comprender una configuración de sección
transversal sustancialmente circular en la cual el cuerpo tubular
alargado comprende al menos una cara que se extiende
longitudinalmente sobre una superficie interior del cuerpo tubular y
al menos una superficie de agarre rebajada formada sobre al menos
una cara y que se extiende longitudinalmente sobre la cara.
Como resultará evidente para cualquier persona
versada en la materia, el dispositivo de acoplamiento tal como se
ha descrito en este documento se puede configurar para utilizarlo en
el acoplamiento de cables, alambres, barras o similares utilizados
dentro del campo del hormigón armado, aunque su uso no está limitado
a este campo.
El cuerpo tubular alargado se puede describir
como un cuerpo similar a un manguito o un cuerpo receptor
configurado para colocarlo sobre y alrededor de barras, alambres o
cables con el fin de proporcionar una unión de acoplamiento.
Además, los medios para el acoplamiento de barras, alambres o cables
pueden comprender una pluralidad de acopladores tal como se
describe en este documento o, alternativamente, podrá utilizarse
cualquier tipo de acoplador con objeto de proporcionar un medio que
permita acuñar las barras, alambres y cables contra la superficie de
agarre rebajada (llamada también alternativamente superficie de
acuñamiento rebajada) Por ejemplo, los medios para conseguir el
acoplamiento pueden comprender en alguna forma de acoplador que se
pueda colocar de manera ajustable sobre y parcialmente dentro de
las barras, alambres o cables con objeto de acuñar, presionar o
conseguir que hagan tope dichas barras, alambres o cables contra la
superficie de agarre rebajada.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención se proporciona un método de acoplar barras de armadura
utilizadas en hormigón armado que consta de: recibir las partes
extremas de dichas barras de armadura en un cuerpo tubular
alargado; colocar de manera ajustable una pluralidad de acopladores
a través de dicho cuerpo tubular; dicho método se caracteriza por
lo siguiente: acoplar dichas barras de armadura con una pluralidad
de porciones extremas distintas de dicha pluralidad de acopladores,
estando configuradas dichas porciones extremas distintas para
acoplamientos respectivos distintos con dichas barras de armadura;
acoplamiento de dichas barras de armadura por dichos acoplamientos
distintos de dichas barras de armadura con dichas partes extremas
distintas.
Para comprender mejor la invención y mostrar
cómo se puede llevar a cabo la misma, se describirán ahora
únicamente a título de ejemplo realizaciones, métodos y procesos
específicos de acuerdo con la presente invención y haciendo
referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:
La figura 1 ilustra una vista en alzado lateral
de la sección transversal de un dispositivo de acoplamiento de
barras de armadura utilizado en la técnica anterior;
La figura 2 ilustra una vista en planta del
cuerpo tubular del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con una
realización específica de la presente invención.
La figura 3 ilustra una vista en alzado lateral
de la sección transversal del dispositivo de acoplamiento de
acuerdo con una realización específica de la presente invención.
La figura 4 ilustra la vista en alzado lateral
de la sección transversal de los dientes que se forman en al menos
una superficie de agarre rebajada del dispositivo de acoplamiento,
de acuerdo con un aspecto de la presente inven-
ción.
ción.
La figura 5a ilustra una vista en planta de uno
de la pluralidad de acopladores de acuerdo con un aspecto de la
presente invención.
La figura 5b ilustra una vista en planta de uno
de la pluralidad de acopladores de acuerdo con un aspecto de la
presente invención.
La figura 5c ilustra una vista en planta de uno
de la pluralidad de acopladores de acuerdo con un aspecto de la
presente invención.
La figura 6 ilustra una vista en planta de la
parte superior de un acoplador de la pluralidad de acopladores de
acuerdo con un aspecto de la presente invención.
La figura 7a ilustra una vista por el extremo
del dispositivo de acoplamiento y de las barras de armadura de
acuerdo con un aspecto de la presente invención.
La figura 7b ilustra una vista por el extremo
del dispositivo de acoplamiento y de las barras de armadura de
acuerdo con un aspecto de la presente invención.
La figura 7c ilustra una vista por el extremo
del dispositivo de acoplamiento y de las barras de armadura de
acuerdo con un aspecto de la presente invención.
La figura 8 ilustra una vista por el extremo del
dispositivo de acoplamiento y de las barras de armadura de acuerdo
con un aspecto de la presente invención.
La figura 9 ilustra una vista en alzado lateral
de la sección transversal del dispositivo de acoplamiento de
acuerdo con un aspecto de la presente invención.
La figura 10 ilustra una vista en alzado lateral
de la sección transversal del dispositivo de acoplamiento de
acuerdo con un aspecto de la presente invención.
La figura 11a ilustra una vista en alzado
lateral de la sección transversal del dispositivo de acoplamiento
de acuerdo con otra realización específica de la presente
invención.
La figura 11b ilustra una vista en planta del
dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la realización de la
figura 11a.
La figura 12 ilustra una vista en alzado lateral
de la sección transversal del dispositivo de acoplamiento de
acuerdo con la realización de la figura 11b.
La figura 13 ilustra una vista en alzado lateral
de la sección transversal del dispositivo de acoplamiento de
acuerdo con otra realización específica de la presente
invención.
La figura 14 ilustra una vista por el extremo
del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con otra realización
específica que comprende una superficie de agarre.
La figura 15 ilustra una vista en alzado lateral
de la sección transversal del dispositivo de acoplamiento de
acuerdo con la realización de la figura 14.
Se describirá a continuación a título de ejemplo
el mejor modo contemplado por los inventores para realizar la
invención. En la descripción siguiente se establecen numerosos
detalles específicos con objeto de proporcionar una perfecta
comprensión de la presente invención. Sin embargo, resultará
evidente para cualquier persona versada en la materia, que la
presente invención puede aplicarse sin que sea necesario limitarse a
estos detalles específicos. En otros casos, métodos y estructuras
bien conocidos, no se han descrito con detalle con objeto de no
oscurecer innecesariamente la presente invención.
En la figura 2 de este documento se ilustra una
vista en planta del dispositivo de acoplamiento de barras de
acuerdo con una realización específica de la presente invención. El
dispositivo de acoplamiento 200 consta de un cuerpo tubular
alargado 201, una pluralidad de orificios espaciados
longitudinalmente 202 y un orificio situado centralmente 204, de
acuerdo con la realización específica de la presente invención. El
cuerpo tubular alargado 201 se fabrica de acero u otro material
similar y presenta un grosor suficiente para permitir un
acoplamiento seguro de las barras de armadura. A través del cuerpo
tubular alargado 201 figuran una pluralidad de orificios separados
longitudinalmente 202 con un diámetro que puede permitir la
colocación de un perno, pasador, remache o tornillo a través de
cada orificio 202, con objeto de entrar en contacto con el interior
del cuerpo tubular alargado 201.
De acuerdo con la realización específica de la
presente invención, cada uno de los orificios espaciados
longitudinalmente 202 está dotado con tornillos de rosca 203, cuyos
orificios están configurados para que se acoplen los pasos de
rosca correspondientes de un perno o tornillo, por ejemplo.
Situado centralmente a lo largo del cuerpo
tubular alargado 201 existe un orificio 204 que está configurado
para permitir la introducción y retirada de un pasador, que cuando
está situado centralmente dentro de dicho cuerpo tubular alargado
se extiende a través de una superficie interior del cuerpo tubular
201.
En la figura 3 de este documento se ilustra una
vista en alzado lateral de la sección transversal del dispositivo
de acoplamiento de acuerdo con la realización específica de la
presente invención. El dispositivo de acoplamiento 200 que se
ilustra comprende el cuerpo tubular alargado 201; una superficie
interior 300; al menos una superficie de agarre rebajada 301; y una
pluralidad de acopladores 302, 303 y 304. Situados de manera
ajustable dentro de la pluralidad de orificios espaciados
longitudinalmente 203, la pluralidad de acopladores 302, 303 y 304
están configurados para un acoplamiento distinto de las barras de
armadura de que se tienen que acoplar 101.
De la misma manera que en otros dispositivos de
acoplamiento que se encuentran en la técnica conocida, las partes
extremas de las barras de armadura se reciben en la superficie
interior 300 del cuerpo tubular 201, mediante el cual los
acopladores 302, 303 y 304 se sitúan de manera ajustable para
acoplarlos a las barras de armadura, especialmente en sus partes
extremas De acuerdo con la realización específica de la presente
invención, la pluralidad de acopladores 302, 303 y 304 comprende
diferentes partes extremas 305, 306 y 307, las cuales están
configuradas para un acoplamiento distinto de las barras de
armadura. En particular, las partes extremas 305 están configuradas
para que se acoplen sobre barras de armadura, las partes extremas
306 están configuradas para que se acoplen parcialmente dentro de
las barras de armadura, mientras que las partes extremas 307 están
configuradas para que se acoplen sustancialmente dentro de las
barras de armadura en mayor medida que el acoplador 303 que tiene
la parte extrema 306. De acuerdo con la realización específica de la
presente invención las partes extremas 305, 306 y 307 están
configuradas con una dureza mayor que la de las barras de armadura,
especialmente sus partes extremas.
De acuerdo con otras realizaciones específicas
de la presente invención, los acopladores ajustables positivamente
302, 303 y 304 comprenden pernos, tornillos, pasadores o remaches
configurados con partes extremas distintas para acoplamiento
distinto de las barras de armadura.
De acuerdo con la realización específica de la
presente invención, el cuerpo tubular alargado 201 está provisto de
al menos una superficie de agarre rebajada 301, formada en al menos
una cara de la superficie interior 300, extendiéndose la superficie
de agarre rebajada 301 longitudinalmente sobre la cara del cuerpo
tubular alargado 201. La superficie de agarre rebajada 301 está
configurada para agarrar las barras de armadura, especialmente sus
partes extremas, en respuesta a un acoplamiento de las barras de
armadura con la pluralidad de acopladores 302, 303 y 304 y
especialmente sus partes extremas 305, 306 y 307, de acuerdo con la
realización específica de la presente invención.
El pasador situado centralmente se introduce a
través del orificio 204, y pasa a través de la superficie interior
300 y del cuerpo tubular 201 hasta asentarse en un punto central
dentro del cuerpo tubular 201 en 308.
En la figura 4 de este documento se ilustra una
vista en alzado lateral de la sección transversal de una sección de
al menos una superficie de agarre rebajada 301 de acuerdo con la
realización específica de la presente invención. En la superficie
de agarre rebajada 301, figura una pluralidad de dientes 400
configurados para acoplarse a las barras de armadura y en
particular a sus extremos finales. De acuerdo con la realización
específica de la presente invención, los dientes 400 están formados
como una pluralidad de resaltes los cuales se extienden hasta una
cierta distancia de la superficie interior 300 y comprenden picos
401 y valles 402. De acuerdo con la realización específica de la
presente invención, los dientes 400 que comprenden picos 401 y
valles 402 son simétricos respecto a cualquier sección transversal.
De acuerdo con otra realización específica de la presente invención
los dientes 400 en cualquier sección transversal son asimétricos. De
acuerdo con la realización específica de la presente invención, el
paso de los dientes, y la naturaleza de los picos 401 y valles 402
se optimiza para asegurar un máximo efecto de agarre de las barras
de armadura para distintos diámetros de las barras de armadura y de
los cuerpos tubulares alargados correspondientes. Los dientes 400 se
pueden formar en una o en todas las superficies de agarre 301 del
cuerpo tubular 201. Además, los dientes 400 pueden tener una dureza
mayor que la de la barra y/o cuerpo del acoplador.
De acuerdo con otra realización específica de la
presente invención, los dientes 400 comprenden partes elevadas
individuales que pueden ser conos, pirámides de base cuadrada y otra
forma cualquiera de saliente puntiagudo.
En la figura 5a del presente documento se
ilustra una vista en planta del acoplador 302 de acuerdo con una
realización específica de la presente invención y tal como se
detalla con referencia a la figura 3 del presente documento. El
acoplador 302 comprende una cabeza de acoplador 500, y un cuerpo de
acoplador 501, una banda de cizallamiento 502, tornillos de rosca
503 y una parte extrema 305. La provisión de tornillos de rosca 503
configura el acoplador 302 para su colocación ajustable dentro de
uno cualquiera de los orificios 202 por medio de los tornillos de
rosca 203. La banda de cizallamiento 502 está configurada para que
se cizalle por efecto de la aplicación de una fuerza de torsión al
acoplador 302 a través de la cabeza del acoplador 500, de tal
manera que la banda de cizallamiento 502 separa la cabeza del
acoplador 500 del cuerpo del acoplador 501 de acuerdo con una
fuerza de torsión predeterminada.
La banda de cizallamiento del acoplador 302
tiene un diámetro suficiente para asegurar la separación de la
cabeza del acoplador 500 del cuerpo del acoplador 501 con objeto de
producir el acoplamiento correcto de la parte extrema 305 sobre una
superficie exterior de barras de armadura 101.
En la figura 5b del presente documento se
ilustra una vista en planta del acoplador 304 de acuerdo con una
realización específica de la presente invención y tal como se
detalla con referencia a la figura 3 del presente documento. El
acoplador 304 comprende una cabeza de acoplador 500, un cuerpo de
acoplador 501, una banda de cizallamiento 502, tornillos de rosca
503 y una parte extrema 307. La banda de cizallamiento 502 dentro
del acoplador 304 puede funcionar tal como se describe con
referencia a la figura 5a sirviendo para separar la cabeza del
acoplador 500 del cuerpo del acoplador 501 en respuesta a una fuerza
de torsión aplicada. Sin embargo, un diámetro de banda de
cizallamiento 502 respecto al acoplador 304 puede ser diferente del
correspondiente al acoplador 302, ya que el acoplador 304 está
configurado para acoplarse dentro de las barras de armadura 101
utilizando la parte extrema 307. Como consecuencia de esto, el
diámetro de la banda de cizallamiento 502 para el acoplador 304
puede ser diferente del correspondiente al acoplador 302.
En la figura 5c del presente documento se
ilustra una vista en planta del acoplador 303 de acuerdo con una
realización específica de la presente invención y tal como se
detalla con referencia a la figura 3 del presente documento. El
acoplador 303 comprende una cabeza de acoplador 500, un cuerpo de
acoplador 501, una banda de cizallamiento 502, tornillo de rosca
503 y una parte extrema 306. De acuerdo con la realización
específica de la presente invención, la banda de cizallamiento para
el acoplador 303 está configurada para separar la cabeza del
acoplador 500 del cuerpo del acoplador 501 en respuesta a una fuerza
de torsión aplicada, de manera que la parte extrema 306 está
configurada para que se acople parcialmente dentro de las barras de
armadura 101. Puesto que el acoplador 304 está configurado para
acoplarse dentro de las barras de armadura mediante la parte
extrema 307 y el acoplador 302 está configurado para acoplarse sobre
las barras de armadura mediante la parte extrema 305, un diámetro
de la banda de cizallamiento 502 para el acoplador 303 puede tener
un tamaño intermedio entre los diámetros de los acopladores 302 y
304 debido a una configuración para acoplarse parcialmente dentro
de las barras de armadura mediante la parte extrema 306.
De acuerdo con la realización específica de la
presente invención, las partes extremas 305, 306 y 307 tienen una
dureza superior a la de las barras de armadura 101. De acuerdo con
otra realización específica de la presente invención, los
acopladores 302, 303 y 304 tienen una dureza superior a la de las
barras de armadura 101.
En la figura 6 de este documento se ilustra una
vista en planta de la cabeza del acoplador 500 y de los acopladores
302, 303 y 304, de acuerdo con la realización específica de la
presente invención. La cabeza del acoplador 500 comprende una parte
rebajada 600 configurada para entrar en contacto con un dispositivo
de apriete del acoplador.
Para los acopladores 302, 303 y 304, cada
longitud y diámetro de cuerpo de acoplador 501 y cabeza de acoplador
500 se maximiza para asegurar que el diámetro y la longitud del
cuerpo tubular 201 satisfagan todas las normas nacionales o
internacionales impuestas por cualquier organización reguladora. Por
ejemplo, se utiliza un diámetro de cada cabeza de acoplador 500
para asegurar la posibilidad de colocar el número correcto de
acopladores a lo largo de la longitud del cuerpo tubular sin
necesidad de utilizar un cuerpo tubular prolongado.
En la figura 7a del presente documento se
ilustra una vista del extremo del dispositivo de acoplamiento de
acuerdo con la realización específica de la presente invención que
comprende el cuerpo tubular alargado 201, al menos un acoplador
ajustable positivamente 302, la barra de armadura 101 y al menos una
superficie de agarre rebajada formada en al menos una cara 700 de
la superficie interior 300. En funcionamiento, el dispositivo de
acoplamiento 200 está configurado para recibir barras de armadura,
en particular sus partes extremas, y agarrar y acoplar barras 101
mediante superficies de agarre 301 y dientes 400, formados en
superficies 301, en respuesta a una acoplamiento de barras 101 por
la pluralidad de acopladores 302, 303 y 304.
De acuerdo con la realización específica de la
presente invención, el cuerpo tubular alargado 201 comprende una
superficie interior 300 dividida en cinco caras que proporcionan una
sección transversal de la superficie interior pentagonal. Las cinco
caras se extienden longitudinalmente sobre la superficie interior
300, la cual se extiende longitudinalmente dentro del cuerpo
tubular 201 con objeto de definir una forma pentagonal a través de
una sección transversal del cuerpo tubular 201 a lo largo de
sustancialmente toda la longitud del dispositivo de acoplamiento
200. Las superficies de agarre 301 que comprenden dientes 400 tienen
un radio de curvatura que se extiende perpendicularmente a un eje
longitudinal del cuerpo tubular 201, siendo el radio de curvatura
de la superficie de agarre 301 igual al radio de curvatura de una
superficie exterior de las barras de armadura 101, en particular
las partes extremas, en una sección transversal de las barras de
armadura.
De acuerdo con la realización específica de la
presente invención, las barras de armadura 101 se asientan en
superficies rebajadas 301 mediante lo cual, debido al radio de
curvatura de las superficies de agarre 301, se consigue y se
mantiene un contacto extendido entre el dispositivo de acoplamiento
200 y las barras de armadura 101. Como se ilustra en la figura 7a
del presente documento, el acoplador ajustable positivamente 302 se
ajusta a través de los orificios 203 para que se acople sobre las
barras de armadura 101 mediante la parte extrema 305.
Como saben las personas versadas en la materia,
las barras de armadura 101 tienen generalmente nervios o resaltes
701 en una superficie exterior de las barras 101. De acuerdo con la
realización específica de la presente invención, las superficies de
agarre 301 están configuradas para agarrar las barras de armadura
101 y en particular los nervios 701 de las barras. Como es
corriente en las barras de armadura 101 que se encuentran en el
oficio, los nervios se encuentran generalmente en la superficie
exterior de la barra en las partes extremas de la misma. Por
consiguiente, las realizaciones específicas de la presente invención
tal como se han descrito en el presente documento están optimizadas
y configuradas para el acoplamiento de barras de armadura que tienen
partes extremas nervadas. Además, se configuran acopladores
ajustables positivamente 302, 303 y 304 para un acoplamiento sobre
las barras de armadura o un acoplamiento dentro de las barras de
armadura 101 tanto en una zona con nervios 701 como en una zona sin
nervios.
En la figura 7b de este documento, se ilustra
una vista por el extremo del dispositivo de acoplamiento de acuerdo
con la realización específica de la presente invención que comprende
el cuerpo tubular 201, al menos una superficie de agarre rebajada
301 y al menos un acoplador ajustable positivamente 303 que presenta
una parte extrema 306. Como en la figura 7a, barras de armadura
están asentadas en una parte inferior del cuerpo tubular 201 debido
a las superficies de agarre rebajadas 301 comprendiendo radios de
curvatura que son casi iguales a los de las barras de armadura 101,
701, estando formadas superficies de agarre rebajadas 301 en las
caras 700 y que se extienden longitudinalmente sobre cada una de
estas caras. En funcionamiento, la parte extrema 306 del acoplador
ajustable positivamente 303 está configurada para acoplarse
parcialmente dentro de las barras de armadura 101, 701 después de
la aplicación de una fuerza de torsión como se ha descrito con
referencia a la figura 6 del presente documento correspondiente a
acopladores ajustables positivamente 302, 303 y 304. El grado de
penetración de la parte extrema 306 lo determina el diámetro de la
banda de cizallamiento 502, una banda de cizallamiento de menor
diámetro da por resultado menor penetración del acoplador que una
banda de cizallamiento correspondiente mayor que proporciona
mayor
penetración.
penetración.
En la figura 7c del presente documento, se
ilustra una vista por el extremo del dispositivo de acoplamiento de
acuerdo con la realización específica de la presente invención que
comprende un cuerpo tubular alargado 201, al menos un acoplador
ajustable positivamente 304 que presenta una parte extrema 307 y al
menos una superficie de agarre 301 formada sobre al menos una cara
700. Como se ha descrito con referencia a las figuras 7a y 7b del
presente documento, las barras de armadura 101 están asentadas en
una parte inferior del dispositivo de acoplamiento debido al radio
de curvatura de las superficies de agarre rebajadas 301. El
acoplador ajustable positivamente 304 se ajusta a través de al
menos un orificio 202 y está configurado para acoplarse dentro de
las barras de armadura 101, 701. De nuevo, como se ha descrito con
referencia a la figura 7b, la magnitud de la penetración en las
barras de armadura 101, 701 la determina el diámetro de la banda de
cizallamiento 502.
En la figura 8 del presente documento se ilustra
una vista por el extremo del dispositivo de acoplamiento de acuerdo
con otra realización específica de la presente invención que
comprende un cuerpo tubular alargado 201, un acoplador ajustable
positivamente 302 y una superficie interior 300 que comprende una
sola cara y al menos una superficie de agarre rebajada 301. De
acuerdo con la otra realización específica de la presente
invención, la superficie interior 300 en cualquier sección
transversal del cuerpo tubular 201 define una forma sustancialmente
circular o similar.
El modo general de funcionamiento de la otra
realización específica de la presente invención según se detalla
con referencia a la figura 8 del presente documento es similar al
descrito con referencia a la figura 7a. Sin embargo, de acuerdo con
la otra realización específica de la presente invención, se
proporciona una sola superficie de agarre rebajada 301 en una zona
sustancialmente opuesta del cuerpo tubular 201 respecto a la
pluralidad de acopladores ajustables positivamente 302, 303 y
304.
En la figura 9 del presente documento se ilustra
una vista en alzado lateral de la sección transversal del
dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la realización específica
de la presente invención que comprende el cuerpo tubular alargado
201, la superficie interior 300, la pluralidad de acopladores 302,
303 y 304, el pasador que se puede introducir y desmontar 900 y al
menos una superficie de agarre rebajada 301. El pasador 900 se
introduce a través del orificio 204 situado centralmente dentro del
cuerpo tubular 201 y se extiende a través de la superficie interior
300 a fin de impedir que ninguna de las barras de armadura 101 se
extienda longitudinalmente más allá de una sección transversal
central del cuerpo tubular 201. Al menos un acoplador ajustable
positivamente 302, que comprende una parte extrema 305, está situado
en una zona más externa 901 a lo largo de una longitud del cuerpo
tubular alargado 201. Al menos un acoplador ajustable positivamente
303 que comprende una parte extrema 306 está situado en una zona
intermedia 902 a lo largo de una longitud del cuerpo tubular
alargado 201. Al menos un acoplador ajustable positivamente 304 que
comprende una parte extrema 307 está situado en una región más
interior 903 a lo largo de una longitud del cuerpo tubular alargado
201.
De acuerdo con realizaciones específicas de la
presente invención, la multiplicidad y posición de la pluralidad de
acopladores 302, 303 y 304 están optimizadas para cualquier longitud
del cuerpo tubular alargado 201 a fin de proporcionar un
dispositivo de acoplamiento configurado para transferencia de carga
progresiva a lo largo de la longitud del cuerpo del acoplador, de
tal manera que se impide la rotura dentro del cuerpo tubular 201
hasta la resistencia a la rotura por tracción inclusive de las
barras de armadura. Por consiguiente, la penetración de cada
acoplador de la pluralidad de acopladores se controla a lo largo de
la longitud de la zona de acoplamiento de tal manera que una
sección transversal de las barras no se reduce más allá de la
capacidad de las barras de armadura para transmitir una fuerza de
carga en las barras de armadura a un punto de acoplamiento por cada
uno de los acopladores.
Como se ha descrito con referencia a la figura
1, y en respuesta a una fuerza aplicada a las barras de armadura
101, bien de tracción o bien de compresión, la fuerza en las barras
101, haciendo referencia a la figura 9, se transfiere de las barras
101 al dispositivo de acoplamiento en una magnitud que se reduce
gradualmente desde la zona más exterior 901 a las zonas 902 y 903.
Por consiguiente, en la zona 901 que comprende el acoplador
ajustable positivamente 302, se observa una transferencia máxima de
fuerza de carga desde la barra 101 al dispositivo de acoplamiento
200. Mediante la utilización de la parte extrema 305, la barra de
armadura 101 no tiene una sección transversal reducida
significativamente en la zona 901. Además, puesto que el acoplador
302 está configurado para acoplarse sobre las barras de armadura 101
con penetración cero o casi cero, la magnitud de la transferencia
de la fuerza de carga de las barras de armadura 101 a la zona 901
del dispositivo de acoplamiento 200 se reduce respecto a la
detallada con referencia a la figura 1 del presente documento en
las zonas 106. Similarmente, mediante la provisión de la parte
extrema 306 configurada para acoplarse parcialmente dentro de las
barras 101, la magnitud de la transferencia de carga en la zona 902
se reduce respecto a la indicada con referencia a la figura 1 del
presente documento en las zonas 106. De acuerdo con todas las
realizaciones específicas de la presente invención, se proporciona
un dispositivo de acoplamiento 200 que transfiere carga más
uniformemente de las barras 101 al dispositivo de acoplamiento 200
a lo largo de la longitud del cuerpo tubular 201. En una
realización específica de la presente invención, acopladores
ajustables positivamente 904 similares a los acopladores 304
comprenden un diámetro de banda de cizallamiento ligeramente
reducido respecto al de los acopladores 304 tal que las partes
extremas 307 de los acopladores 904 no penetran en las barras 101
en la misma medida que para los acopladores 304.
Debido a la transferencia de carga más
progresiva de las barras 101 al dispositivo de acoplamiento 200 y
debido a la naturaleza y posición de la pluralidad de acopladores
302, 303, 304 y 904, el dispositivo de acoplamiento está
configurado para mantener el acoplamiento de las barras de armadura
después de aplicar una fuerza de carga máxima a las barras 101
hasta la resistencia a la rotura por tracción inclusive de las
barras en el cual al menos una de las barras de armadura se rompe
en una zona exterior del cuerpo tubular alargado 201 después de la
aplicación de esta fuerza de carga.
En la figura 10 de este documento se ilustra una
vista en alzado lateral de la sección transversal del dispositivo
de acoplamiento de acuerdo con una realización específica de la
presente invención. La figura 10 ilustra el dispositivo de
acoplamiento después de la aplicación de una fuerza de torsión a
cada uno de los acopladores de la pluralidad de acopladores 302,
303, 304 y 904 en el cual la cabeza de cada acoplador está separada
del cuerpo de cada acoplador mediante la banda de cizallamiento
502. La longitud del cuerpo de cada acoplador está configurada de
tal manera que después de un cizallamiento de las bandas de
cizallamiento 502, los cuerpos de los acopladores 501 no se
extienden más allá de una superficie exterior 1000 del cuerpo
tubular 201 en una gran medida.
De acuerdo con otra realización específica de la
presente invención, cada acoplador ajustable positivamente 302, 303
y 304 está configurado con partes rebajadas 600 tal como se ha
detallado con referencia a la figura 6 del presente documento,
incorporadas directamente en cada cuerpo de acoplador 501 lo que
elimina la necesidad de la cabeza de acoplador 500 y de la banda de
cizallamiento 502. Por consiguiente, los acopladores ajustables
positivamente de acuerdo con la otra realización específica de la
presente invención se ajustan a través de orificios 203 mediante
tornillos de rosca tales que cada uno de los cuerpos de los
acopladores 501 no se extiende sustancialmente más allá de una
superficie exterior 1000 del cuerpo tubular alargado 201.
Las personas versadas en la materia apreciarán
que el dispositivo de acoplamiento tal como se ha descrito en el
presente documento está configurado para acoplar barras, alambres o
cables y para diversos diámetros de dichas barras, alambres o
cables.
En la figura 11a de este documento se ilustra
una vista en alzado lateral de la sección transversal del
dispositivo de acoplamiento de acuerdo con otra realización
específica de la presente invención. El dispositivo de acoplamiento
1100 comprende el cuerpo tubular alargado 1103; la superficie
interior 1104; al menos una superficie de agarre 1105, el pasador
1106 y una pluralidad de acopladores 303, 304 y 1101.
Los acopladores 303 y 1101 están situados en una
zona exterior del cuerpo del acoplador 1103 y cada acoplador 303 y
1101 comprende una parte extrema 306, 1102, respectivamente, para
penetración parcial dentro de la barra de armadura 1101. De acuerdo
con la otra realización específica de la figura 11a, la parte
extrema 1102 del acoplador 1101 está configurada para penetración
dentro de la barra en menor medida que la parte extrema del
acoplador 306 del acoplador 303. Cómo será evidente para las
personas versadas en la materia, la parte extrema 1102 comprende
una zona puntiaguda truncada similar a la de la parte extrema 306 de
manera que sólo se consigue una penetración mínima dentro de la
barra respecto a los acopladores 303 y especialmente a los
acopladores 304. Se puede considerar que las partes extremas 306 y
1102 comprenden un rebaje cóncavo o forma de tipo de plato situado
en la zona de acoplamiento de la barra. De acuerdo con la otra
realización específica de la presente invención, la parte extrema
1102 comprende un rebaje cóncavo o plato que es más delgado que el
de la parte extrema del acoplador 306.
Como será apreciado por las personas versadas en
la materia, se puede utilizar cualquier parte extrema 1102 y 306
para permitir configurar el acoplador 1101 para penetración dentro
de la barra en menor medida que el acoplador 303 y los acopladores
1101 y 303 se acoplan dentro de la barra de armadura en menor medida
que los acopladores 304.
En la figura 11b se ilustra una vista en planta
del acoplador de barras de la figura 11a que comprende los
acopladores 303, 304 y 1101. Cada acoplador comprende una cabeza de
acoplador 500, comprendiendo cada cabeza de acoplador una parte
rebajada 600 configurada para hacer contacto con un dispositivo de
apriete del acoplador. Cada uno de los acopladores se puede situar
de manera ajustable a través del cuerpo tubular alargado 1103 y la
colocación de los acopladores a través del cuerpo se realiza
mediante orificios dentro del cuerpo tubular.
En la figura 12 del presente documento se
ilustra una vista en alzado de la sección transversal del
dispositivo de acoplamiento de la figura 11b del presente
documento. El dispositivo de acoplamiento 1100 se ilustra con una
pluralidad de acopladores 303, 304 y 1101 donde las partes extremas
1102 de los acopladores 1101 penetran dentro de las barras de
armadura 701 en menor medida que las partes extremas 306, 307 de los
acopladores 303, 304 respectivamente. La banda de cizallamiento 502
del acoplador 1101 se puede configurar para que se rompa en
respuesta a una fuerza de torsión aplicada a la cabeza del acoplador
500 de tal manera que la banda de cizallamiento 502 separe la
cabeza del acoplador 500 del cuerpo del acoplador 501. De acuerdo
con la otra realización específica de la figura 12 del presente
documento, la banda de cizallamiento 502 se configura de tal manera
que la fuerza de torsión aplicada al acoplador 1101 es inferior al
necesario respecto a los acopladores 303 y 304 para conseguir la
rotura de la banda de cizallamiento 502 y una separación de la
cabeza del acoplador 500 del cuerpo del acoplador 501. Por
consiguiente, se consigue una penetración reducida de la barra
respecto al acoplador 1101 en relación con los acopladores 303 y
especialmente con los acopladores 304. Además, las partes extremas
1102 y 306 tienen dimensiones distintas con objeto de proporcionar
un acoplamiento diferente de las barras de armadura 101.
En la figura 13 del presente documento se
ilustra una vista en alzado lateral de la sección transversal del
dispositivo de acoplamiento de acuerdo con otra realización
específica de la presente invención que comprende un cuerpo tubular
alargado 1301; una superficie interior 1302; una superficie de
agarre 1303; una pluralidad de acopladores 302, 303, 304, 1101 y un
pasador que se puede introducir y desmontar 1304.
De acuerdo con la realización específica de la
figura 13, se utilizan cuatro tipos distintos de acopladores dentro
del dispositivo de acoplamiento 1300. El primer tipo de acoplador
302 situado en una zona más exterior del cuerpo tubular 1301 se
configura para un acoplamiento sobre las barras de armadura 101. Los
acopladores 303, 1101, situados en la zona intermedia del cuerpo
tubular 1301 se configuran para una penetración parcial dentro de
las barras de armadura 1101 como se ha descrito con referencia a la
figura 12 del presente documento. Los acopladores 304 situados en
una zona más interior del cuerpo tubular 1301 se configuran para un
acoplamiento dentro de las barras de armadura 1101 como se ha
descrito con referencia a las figuras 9 y 12 del presente
documento. El acoplamiento relativo sobre, parcialmente dentro y
sustancialmente dentro de las barras de armadura 101 se proporciona
configurando una pluralidad de distintos acopladores con una
pluralidad de partes extremas diferentes como se ha descrito en el
presente documento. Además, la banda de cizallamiento 502 se puede
ajustar para conseguir el grado deseado de acoplamiento de la barra
en combinación con la pluralidad de partes extremas distintas.
De acuerdo con las realizaciones específicas de
la presente invención como se detalla con referencia a las figuras
9, 12 y 13 del presente documento, la magnitud de la transferencia
de carga de la barra al dispositivo de acoplamiento 900, 1100 y
1300, respectivamente, es progresiva a lo largo de la longitud del
cuerpo del acoplador de tal manera que se evita la rotura de la
barra dentro del cuerpo tubular hasta la resistencia a la rotura
por tracción inclusive de las barras de armadura. En la figura 13
del presente documento, la magnitud de la transferencia de la
fuerza de carga de las barras de armadura 1101 aumenta
progresivamente desde el acoplador 302 al 1101, al 303 y al 304
debido a que la magnitud relativa del acoplamiento de la barra es
una consecuencia de no penetración en la barra, penetración parcial
en la barra y penetración sustancial en la barra,
respectivamente.
En la figura 14 del presente documento se
ilustra una vista por el extremo del dispositivo de acoplamiento
1400 de acuerdo con otra realización específica de la presente
invención que comprende un cuerpo tubular alargado 1401; una
pluralidad de acopladores ajustables positivamente 1402; una
superficie interior 1403 y una superficie de agarre 1404.
De acuerdo con la otra realización específica de
la figura 14 del presente documento, la barra de armadura 101 se
acopla mediante una pluralidad de acopladores 1402 que se pueden
situar de manera ajustable a través del cuerpo 1401 tal como se ha
descrito con referencia a las figuras 2 a 13 del presente documento,
de tal manera que las barras 101 son forzadas contra la superficie
de agarre 1404 con objeto de proporcionar una unión de acoplamiento
de barras segura. La superficie de agarre 1404 comprende una
pluralidad de dientes o resaltes formados sustancialmente de manera
uniforme sobre la superficie interior del cuerpo tubular 1401. De
tal manera que en el caso de que la barra 101 se sitúe desplazada,
desviada, respecto a una posición central o simétrica dentro del
cuerpo del acoplador 1401, la superficie de agarre está configurada
para agarrar la barra en todos los puntos de contacto entre la
superficie interior del cuerpo tubular y una superficie exterior de
la barra.
De acuerdo con una realización específica de la
otra realización de la figura 14 del presente documento, la
pluralidad de dientes pueden comprender tornillos de rosca formados
uniformemente sobre toda la superficie interior del cuerpo tubular
1401. De acuerdo aun con otras realizaciones específicas, la
superficie de agarre 1404 puede comprender una serie de ranuras o
resaltes que se extienden sustancialmente perpendiculares o
transversales a la longitud del cuerpo tubular 1401. Como
apreciarán las personas versadas en la materia, se pueden formar
elementos de agarre específicos o cualquier combinación de ellos en
la superficie interior con objeto de proporcionar una superficie de
acuñado para agarrar las barras de armadura. De acuerdo con la
figura 14, la realización del dispositivo de acoplamiento 1400 se
puede utilizar con cualquier combinación de acopladores tal como se
ha detallado con referencia a las figuras 2 a 13 del presente
documento, de tal manera que el dispositivo de acoplamiento puede
comprender una pluralidad de acopladores configurados con una
pluralidad de partes extremas distintas para un acoplamiento
diferente de las barras de armadura tal que éstas sean agarradas por
la superficie de agarre 1404.
En la figura 15 del presente documento se
ilustra una vista en alzado lateral de la sección transversal de
una parte del dispositivo de acoplamiento 1400 de la figura 14 del
presente documento que comprende el cuerpo tubular 1401; la
superficie interior 1500 y la superficie de agarre 1404.
De acuerdo con la realización de la figura 15
del presente documento, la superficie interior 1500 del cuerpo
tubular 1401 comprende pasos de rosca 1501 formados sustancialmente
sobre la superficie interior completa 1500 del cuerpo tubular 1401.
Por consiguiente, se forma una pluralidad de resaltes sobre la
superficie de agarre 1404 con objeto de proporcionar un medio de
agarrar las barras de armadura evitando así que se produzca
desplazamiento, deslizamiento o movimiento después de acoplar las
barras de armadura dentro del cuerpo tubular, llamado
alternativamente cuerpo similar a un manguito, 1401. Según se
detalla con referencia a la figura 14 del presente documento, los
resaltes o superficie de agarre existentes en la superficie interior
1500 del cuerpo tubular puede comprender cualquier forma de
resaltes transversales con una pluralidad de distribuciones de
picos y valles con objeto de presentar puntos de agarre elevados
para acoplar las barras de armadura.
Claims (24)
1. Un dispositivo de acoplamiento para
acoplar barras de armadura utilizadas en hormigón armado, que
comprende:
- un cuerpo tubular alargado (201, 1103, 1301, 1401) para recibir porciones extremas de dichas barras de armadura (101);
- una pluralidad de acopladores (302, 303, 304, 904, 1101, 1402) cuya posición se puede ajustar a través de dicho cuerpo tubular;
- estando dicho dispositivo de acoplamiento caracterizado porque:
- dicha pluralidad de acopladores se configura con una pluralidad de porciones extremas distintas (305, 306, 307, 1102) para acoplar dichas barras de armadura;
en la cual dichas porciones
extremas distintas están configuradas para los distintos
acoplamientos respectivos de dichas barras de
armadura.
2. El dispositivo de acoplamiento, tal
como se reivindica en la reivindicación 1, en el cual dicha
pluralidad de distintas porciones extremas de dicha pluralidad de
acopladores se configura para transferir una fuerza de carga de
distinta magnitud a dichas barras de armadura y desde dichas barras
de armadura a dicho dispositivo de acoplamiento.
3. El dispositivo de acoplamiento, tal
como se reivindica en la reivindicación 1, en el cual al menos un
acoplador (303, 1101) de dicha pluralidad de acopladores está
configurado para un acoplamiento parcial con dichas barras de
armadura y al menos un acoplador (304, 1402) de dicha pluralidad de
acopladores está configurado para acoplarse sustancialmente con
dichas barras de armadura.
4. El dispositivo de acoplamiento, tal
como se reivindica en la reivindicación 1, en el cual dicha
pluralidad de partes extremas distintas comprende:
- un primer tipo de porción extrema (306) configurado para penetración en dichas barras de armadura; y
- un segundo tipo de porción extrema (307) configurado para penetración en dichas barras de armadura en mayor medida que dicho primer tipo de porción extrema.
5. El dispositivo de acoplamiento, tal
como se reivindica en la reivindicación 4, en el cual dicha
pluralidad de partes extremas distintas comprende además:
- un tercer tipo de porción extrema (305) configurado para acoplarse sobre dichas barras de armadura sin que se produzca prácticamente penetración en las barras.
6. El dispositivo de acoplamiento, tal
como se reivindica en la reivindicación 5, en el cual dicha
pluralidad de partes extremas distintas comprende además:
- un cuarto tipo de porción extrema (1102) configurado para penetración en dichas barras de armadura en menor medida que dicho primer tipo de porción extrema.
7. El dispositivo de acoplamiento, tal
como se reivindica en la reivindicación 5, en el cual al menos un
acoplador de dicha pluralidad de acopladores comprendiendo dicho
tercer tipo de porción (305) extrema se coloca en la zona más
externa a lo largo de una longitud de dicho cuerpo tubular
alargado.
8. El dispositivo de acoplamiento, tal
como se reivindica en la reivindicación 4, en el cual al menos un
acoplador de dicha pluralidad de acopladores comprendiendo dicho
primer tipo de porción extrema (306) se coloca en la zona más
externa a lo largo de una cierta longitud de dicho cuerpo tubular
alargado; y
al menos un acoplador de dicha pluralidad de
acopladores que comprenden dicho segundo tipo de porción extrema
(307) se coloca en la zona más interna a lo largo de una cierta
longitud de dicho cuerpo tubular alargado.
9. El dispositivo de acoplamiento, tal
como se reivindica en la reivindicación 1, en el cual dicha
pluralidad de acopladores comprende varias bandas de cizallamiento
(502) que comprenden una pluralidad de diámetros distintos;
en el cual un acoplamiento de dichas barras de
armadura con dicha pluralidad de acopladores se controla utilizando
dicha pluralidad de bandas de cizallamiento.
10. El dispositivo de acoplamiento, tal
como se reivindica en la reivindicación 1, en el cual dicha
pluralidad de acopladores tiene una dureza superior a la de dichas
barras de armadura.
11. El dispositivo de acoplamiento, tal
como se reivindica en la reivindicación 1, en el cual dicha
pluralidad de porciones extremas distintas poseen una dureza
superior a la de dichas barras de armadura.
12. El dispositivo de acoplamiento, tal
como se reivindica en la reivindicación 1, que comprende además:
- al menos una cara (700) que se extiende longitudinalmente sobre una superficie interior (300, 1104, 1302, 1403, 1500) de dicho cuerpo tubular; y
- al menos una superficie de agarre (301, 1105, 1303, 1404) formada sobre al menos una de dichas caras (700) y que se extiende longitudinalmente sobre al menos una de dichas caras (700);
en el cual al menos una superficie
de agarre (301, 1105, 1303, 1404) está configurada para sujetar
dichas barras de armadura como consecuencia del acoplamiento a
dichas barras de armadura de dicha pluralidad de
acopladores.
13. El dispositivo de acoplamiento, tal
como se reivindica en la reivindicación 12, en el cual al menos una
superficie de agarre comprende una pluralidad de dientes (400, 1501)
formados en al menos una de dichas superficies de agarre, estando
configurados dichos dientes para acoplarse a dichas barras de
armadura como consecuencia del acoplamiento de dichas barras de
armadura con dicha pluralidad de acopladores.
14. El dispositivo de acoplamiento, tal
como se reivindica en la reivindicación 12, que comprende además
pasos de rosca (1501) formadas en al menos una de dichas superficies
de agarre.
15. El dispositivo de acoplamiento, tal
como se reivindica en la reivindicación 12, que comprende además
una pluralidad de aristas (1501) formados en una al menos de dichas
superficies de agarre, estando dichas aristas situadas
transversalmente respecto a una longitud de dicho cuerpo tubular
alargado.
16. El dispositivo de acoplamiento, tal
como se reivindica en la reivindicación 1, en el cual dicho
dispositivo de acoplamiento es de acero.
17. El dispositivo de acoplamiento tal
como se reivindica en la reivindicación 1, en el cual dicho
acoplamiento de dichas barras de armadura mediante dicha pluralidad
de acopladores se controla de tal manera, que una sección
transversal a lo largo de dichas barras de armadura en una zona de
dicho cuerpo tubular alargado no se reduce más allá de la capacidad
de dichas barras de armadura de soportar una carga en un punto de
acoplamiento por cada uno de los elementos de dicha pluralidad de
acopladores.
18. El dispositivo de acoplamiento, tal
como se reivindica en la reivindicación 1, en el cual dicho cuerpo
tubular alargado comprende además una pluralidad de orificios
espaciados longitudinalmente (202) dentro de dicho cuerpo tubular
alargado en el cual dichos orificios son orificios roscados estando
configurados para recibir tornillos fileteados.
19. El dispositivo de acoplamiento, tal
como se reivindica en la reivindicación 18, en el cual dicha
pluralidad de acopladores están configurados con los tornillos
fileteados (203, 503) y dichos acopladores están configurados para
poder ajustar su posición en dichos orificios roscados (202).
20. Un método de acoplar barras de
armadura utilizadas en hormigón armado que comprende:
- recepción de porciones extremas de dichas barras de armadura (101) en un cuerpo tubular alargado (201, 1103, 1301, 1401);
- colocación ajustable de una pluralidad de acopladores (302, 303, 304, 904, 1101, 1402) a través de dicho cuerpo tubular;
estando dicho método caracterizado
por:
- ajustar dichas barras de armadura con una pluralidad de porciones extremas diferentes (305, 306, 307, 1102) de dicha pluralidad de acopladores, estando configuradas dichas porciones extremas distintas para acoplamientos respectivos diferentes con dichas barras de armadura; y
- acoplar dichas barras de armadura por dichos acoplamientos distintos de dichas barras de armadura por medio de dichas partes extremas distintas.
21. El método, tal como se reivindica en
la reivindicación 20, que comprende además:
- el uso de al menos un acoplador (306, 1102) de dicha pluralidad de acopladores para un acoplamiento parcial con dichas barras de armadura; y
- el uso de al menos un acoplador (307) de dicha pluralidad de acopladores para un acoplamiento sustancial con dichas barras de armadura.
22. El método, tal como se reivindica en
la reivindicación 21, que comprende además:
- el uso de al menos un acoplador (305) de dicha pluralidad de acopladores para un acoplamiento con dichas barras de armadura.
23. El método, tal como se reivindica en
la reivindicación 20, que comprende además:
- agarrar dichas barras de armadura usando al menos una superficie de agarre rebajada (301, 1105, 1303, 1404), estando formada dicha superficie de agarre rebajada en al menos una cara (700) de una superficie interior (300, 1104, 1302, 1403, 1500) de dicho cuerpo tubular, y extendiéndose al menos una superficie de agarre rebajada longitudinalmente en al menos una de dichas caras; y
- acoplar dichas barras de armadura utilizando al menos una de dichas superficies de agarre rebajadas, como consecuencia de un acoplamiento de dichas barras de armadura con dicha pluralidad de acopladores.
24. El método, tal como se reivindica en
la reivindicación 23, en el cual dicho dispositivo de acoplamiento
comprende una configuración de sección transversal sustancialmente
circular en la cual dicha superficie interior comprende una sola
cara que se extiende longitudinalmente.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0209944 | 2002-05-01 | ||
| GB0209943 | 2002-05-01 | ||
| GB0209943A GB2388124B (en) | 2002-05-01 | 2002-05-01 | Reinforcing bar coupling |
| GB0209944A GB2388125B (en) | 2002-05-01 | 2002-05-01 | Reinforcing bar coupling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2237352T1 ES2237352T1 (es) | 2005-08-01 |
| ES2237352T3 true ES2237352T3 (es) | 2007-03-01 |
Family
ID=29404293
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03747494T Expired - Lifetime ES2237352T3 (es) | 2002-05-01 | 2003-01-30 | Dispositivo de acoplamiento. |
| ES03701611T Expired - Lifetime ES2237351T3 (es) | 2002-05-01 | 2003-01-30 | Dispositivo de acoplamiento. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03701611T Expired - Lifetime ES2237351T3 (es) | 2002-05-01 | 2003-01-30 | Dispositivo de acoplamiento. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7107735B2 (es) |
| EP (2) | EP1501989B1 (es) |
| AT (2) | ATE330087T1 (es) |
| AU (2) | AU2003202700B2 (es) |
| CA (2) | CA2484978C (es) |
| DE (4) | DE03747494T1 (es) |
| ES (2) | ES2237352T3 (es) |
| MX (1) | MXPA04010824A (es) |
| WO (2) | WO2003093602A2 (es) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070095013A1 (en) * | 2004-10-27 | 2007-05-03 | Kerkay Colleen M | Reinforcing bar coupling |
| EP1898017A1 (en) * | 2006-09-08 | 2008-03-12 | Dextra Asia | Device for connecting bars end-to-end |
| WO2008089056A1 (en) * | 2007-01-19 | 2008-07-24 | Erico International Corporation | Reinforcing bar splice with cutting edge bolts |
| US8887471B2 (en) | 2008-08-29 | 2014-11-18 | Werner Extrusion Solutions LLC | Strut, system and method for a solar mirror frame |
| US8863448B2 (en) | 2008-08-29 | 2014-10-21 | Werner Extrusion Solutions LLC | Node, support frame, system and method |
| WO2010024891A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Werner Extrusion Solutions LLC | Solar trough frame, part and method |
| US8627632B2 (en) | 2008-08-29 | 2014-01-14 | Werner Extrusion Solutions LLC | Node, apparatus, system and method regarding a frame support for solar mirrors |
| US8316590B2 (en) * | 2009-03-20 | 2012-11-27 | Northern States Metals Company | Support system for solar panels |
| US20110220596A1 (en) * | 2009-03-20 | 2011-09-15 | Northern States Metals Company | Support system for solar panels |
| US8256169B2 (en) * | 2009-03-20 | 2012-09-04 | Northern States Metals Company | Support system for solar panels |
| US8240109B2 (en) * | 2009-03-20 | 2012-08-14 | Northern States Metals Company | Support system for solar panels |
| US11988415B2 (en) | 2009-08-26 | 2024-05-21 | Werner Extrusion Solutions, Llc | Solar mirror array system, methods and apparatuses thereto |
| US8839573B2 (en) | 2011-02-11 | 2014-09-23 | Northern States Metals Company | Spring clip |
| US20130174399A1 (en) * | 2012-01-09 | 2013-07-11 | Bernie Goldfuss | Removable Forming Support |
| US9140466B2 (en) | 2012-07-17 | 2015-09-22 | Eemax, Inc. | Fluid heating system and instant fluid heating device |
| US10222091B2 (en) | 2012-07-17 | 2019-03-05 | Eemax, Inc. | Next generation modular heating system |
| US9234674B2 (en) * | 2012-12-21 | 2016-01-12 | Eemax, Inc. | Next generation bare wire water heater |
| US9303663B2 (en) | 2013-04-11 | 2016-04-05 | Northern States Metals Company | Locking rail alignment system |
| US20150113886A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-04-30 | Cheng Chi Steel Co., Ltd. | Pre-embedded Piece, Method for Producing the Same, and Reinforcing Steel Structures Including the Same |
| US9410316B2 (en) | 2013-12-24 | 2016-08-09 | Reigstad & Associates, Inc. | Post-tension concrete leave out splicing system and method |
| US9644369B2 (en) | 2013-12-24 | 2017-05-09 | Reigstad & Associates, Inc. | Post-tension concrete leave out splicing system and method |
| US20150176276A1 (en) * | 2013-12-24 | 2015-06-25 | Reigstad & Associates, Inc. | Post-tension concrete leave out splicing system and method |
| US9404254B2 (en) | 2013-12-24 | 2016-08-02 | Reigstad & Associates, Inc. | Post-tension concrete leave out splicing system and method |
| AU2015364502B2 (en) | 2014-12-17 | 2017-12-14 | Rheem Manufacturing Company | Tankless electric water heater |
| RU2605239C2 (ru) * | 2014-12-26 | 2016-12-20 | Гоча Лудукиевич Джикия | Способ соединения арматурных стержней периодического профиля |
| USD813023S1 (en) * | 2016-08-08 | 2018-03-20 | Reigstad & Associates, Inc. | Post-tension concrete splicing device |
| USD814912S1 (en) | 2016-08-08 | 2018-04-10 | Reigstad & Associates, Inc. | Post-tension concrete splicing device |
| CA3036326A1 (en) | 2016-09-12 | 2018-03-15 | Coupler Solutions Limited | A coupling device, associated parts and a method of use thereof |
| IT201700013746A1 (it) | 2017-02-08 | 2018-08-08 | Tecnaria S P A | Dispositivo per la giunzione meccanica di barre di acciaio |
| KR101807467B1 (ko) * | 2017-06-12 | 2017-12-11 | 박외도 | 철근연결구 |
| EP3737799B1 (en) * | 2018-01-10 | 2022-12-28 | Jencol Innovations, LLC | Thermal break for concrete slabs |
| DE102018130746A1 (de) * | 2018-12-03 | 2020-06-04 | Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg | Stromleiterbrücke und Verfahren zum Ausbilden einer Stromleiterbrücke |
| US12049765B2 (en) | 2021-07-20 | 2024-07-30 | Life Coded, Llc | Portable hot swaged coupling device for connecting articles |
| WO2023098965A1 (en) * | 2021-12-01 | 2023-06-08 | Al Tuhami Al Tuhami Abuzeid | Reinforcing bar coupler based on double action of screw elements |
| EP4524341A4 (en) | 2022-05-12 | 2026-03-11 | Godo Seitetsu | COUPLER FOR THREADED REBAR AND THREADED REBAR EQUIPPED WITH SAID COUPLER |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US351999A (en) * | 1886-11-02 | Folding clothes-bar | ||
| US1689281A (en) | 1923-10-29 | 1928-10-30 | Forssell Carl Abraham | Joint in iron structures and reenforcing members |
| GB631786A (en) | 1947-11-27 | 1949-11-09 | Geo H Gascoigne Company Ltd | Improvements relating to jointing means for structures built-up of cylindrical section tubes or bars |
| DE1264025B (de) * | 1958-10-24 | 1968-03-21 | Paul Hollenbeck | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Bewehrungen fuer Beton, Kunststoff od. dgl. |
| DE1200614B (de) * | 1961-02-16 | 1965-09-09 | Cable Covers Ltd | Kupplungsmuffe fuer Stangen, Kabel, Drahtseile od. dgl. |
| US3415552A (en) * | 1966-11-29 | 1968-12-10 | Howlett Machine Works | Splicing metallic reinforcing rods with a threaded coupling sleeve |
| DE1500759B1 (de) * | 1966-12-14 | 1970-12-10 | Siegfried Gutmann | Stahlstabverbindung,insbesondere fuer Staebe von armierten Betonteilen |
| DE1675007A1 (de) * | 1968-03-13 | 1970-12-03 | Rehm Prof Dr Ing Gallus | Kraft- und formschluessige Verbindungsstelle zwischen einem stabfoermigen Stahl und einem aufgepressten Verbindungselement |
| CH532702A (de) * | 1970-12-22 | 1973-01-15 | Losinger Ag | Kupplungsmuffe |
| US3850535A (en) * | 1972-09-11 | 1974-11-26 | Hewlett Machines Works | Connecting means and method for forming reinforcing rod connection |
| US4408926A (en) * | 1981-05-26 | 1983-10-11 | Amp Incorporated | Axial crimp connection device |
| US4666326A (en) | 1982-09-11 | 1987-05-19 | Metal Bond (Technology) Limited | Reinforcing bar coupling system |
| GB2127512B (en) * | 1982-09-11 | 1986-11-19 | Paul Francis Hope | Reinforcing bar coupling system |
| GB8814729D0 (en) * | 1988-06-21 | 1988-07-27 | Metal Bond Tech Ltd | Reinforcing bar coupling system |
| US5152118A (en) * | 1990-08-13 | 1992-10-06 | Richmond Screw Anchor Co., Inc. | Couplings for concrete reinforcement bars |
| US5393165A (en) * | 1990-10-29 | 1995-02-28 | Rowan, Jr.; Robert L. | Anchor bolt repair coupling with preloading jack and epoxy injection |
| DE69104016T3 (de) * | 1990-11-19 | 1999-09-02 | Nippon Piston Ring Co. | Maschinenelement mit mindestens einem mit Druck auf einer Welle befestigten Verbindungsteil. |
| GB9200446D0 (en) * | 1992-01-10 | 1992-02-26 | Metal Bond Tech Ltd | Reinforcing bar coupling |
| CA2068666C (en) | 1992-05-14 | 1995-04-11 | Tsung-Hwei Wu | Coupler for reinforcing bars |
| DE4301307A1 (de) | 1993-01-19 | 1994-07-21 | Rebar Couplerbox Inc | Baustahlverbindung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| FR2721641B1 (fr) * | 1994-06-28 | 1996-08-02 | Mure Ets | Tête de tirant d'ancrage. |
| DE29500727U1 (de) * | 1995-01-18 | 1995-03-16 | Pfeifer Seil- und Hebetechnik GmbH & Co, 87700 Memmingen | Vorrichtung für eine Verbindung eines Zugelementes mit einem Armierungsstab eines Betonfertigteiles |
| US5664902A (en) * | 1995-01-26 | 1997-09-09 | Barsplice Products, Inc. | Tubular coupler for concrete reinforcing bars |
| US5909980A (en) * | 1995-01-26 | 1999-06-08 | Barsplice Products, Inc. | Tubular coupler for concrete reinforcing bars |
| JP3237050B2 (ja) * | 1995-11-10 | 2001-12-10 | 東京鐵鋼株式会社 | モルタル充填式鉄筋継手 |
| US5967691A (en) * | 1997-12-02 | 1999-10-19 | Dayton Superior Corporation | Quick connect rebar splice |
| US6109619A (en) * | 1999-09-01 | 2000-08-29 | Fine; Seymour H. | Back up gripping and a universal tool holder |
| US6532711B2 (en) * | 2001-02-07 | 2003-03-18 | Erico International Corporation | Reinforcing bar splice and method |
| US6679024B2 (en) | 2002-02-26 | 2004-01-20 | Kjell L. Dahl | High strength grouted pipe coupler |
-
2003
- 2003-01-30 WO PCT/GB2003/000415 patent/WO2003093602A2/en not_active Ceased
- 2003-01-30 EP EP03701611A patent/EP1501989B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 DE DE03747494T patent/DE03747494T1/de active Pending
- 2003-01-30 ES ES03747494T patent/ES2237352T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 AU AU2003202700A patent/AU2003202700B2/en not_active Ceased
- 2003-01-30 AT AT03747494T patent/ATE330087T1/de active
- 2003-01-30 AT AT03701611T patent/ATE334273T1/de active
- 2003-01-30 DE DE60306150T patent/DE60306150T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 CA CA2484978A patent/CA2484978C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-30 MX MXPA04010824A patent/MXPA04010824A/es active IP Right Grant
- 2003-01-30 CA CA002484979A patent/CA2484979C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-30 DE DE03701611T patent/DE03701611T9/de active Active
- 2003-01-30 ES ES03701611T patent/ES2237351T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 AU AU2003265540A patent/AU2003265540B2/en not_active Ceased
- 2003-01-30 EP EP03747494A patent/EP1504163B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 WO PCT/GB2003/000381 patent/WO2003093601A1/en not_active Ceased
- 2003-01-30 DE DE60307084T patent/DE60307084T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-10-27 US US10/974,610 patent/US7107735B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-27 US US10/974,492 patent/US7093402B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2237352T3 (es) | Dispositivo de acoplamiento. | |
| ES2214181T3 (es) | Union por tornillos para barras roscadas. | |
| ES2565234T3 (es) | Sistema de fijación de fracturas | |
| ES2445181T3 (es) | Conjunto terminal de soporte de carga para elevador | |
| US20080196324A1 (en) | Concrete Lifting Anchor | |
| KR101334750B1 (ko) | 상호 역방향으로 대향한 이중쐐기를 사용하여 체결력을 높인 케이블 고정장치 및 이 케이블 고정장치가 구비된 고정형 케이블 정착구 | |
| ES2267249T3 (es) | Dispositivo de conexion de un cable plano. | |
| GB2388124A (en) | Reinforcing bar coupling | |
| ES2979311T3 (es) | Traviesa ferroviaria | |
| HK1072454B (en) | Coupling device | |
| KR20080006448U (ko) | 강연선 클램핑용 웨지 | |
| NO314270B1 (no) | Forankringsmontasje for forspente betongkonstruksjoner | |
| EP2857612B1 (en) | Anchoring device for a life line | |
| EP2848738A1 (en) | Net structure and construction method thereof | |
| WO2010037876A1 (es) | Sistema para la conexión entre chapa de acero y hormigón | |
| CA3183621C (en) | Safety net for rockfall protection barriers | |
| HK1072453B (en) | Coupling device | |
| KR200230871Y1 (ko) | 교량 및 구조물 철근이음구 | |
| GB2388125A (en) | Reinforcing bar coupling | |
| KR101136710B1 (ko) | 양방향 긴장 정착구 | |
| KR20200126844A (ko) | 안전한 해체가 가능한 강연선 정착구조 | |
| EP2339082A1 (en) | Assembling system between columns and a slab and construction process therefore | |
| AU2024202732A1 (en) | Lifting anchor | |
| ES2882957T3 (es) | Cuña para tendón de postensado | |
| KR200398258Y1 (ko) | 낙석방지망 조립구 |