ES2214190T3 - Procedimiento y dispositivo de envasado al vacio para envasar una masa pastosa. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para envasar una masa pastosa, especialmente de picadillo masa de embutido, con un dispositivo de envasado al vacío (1), siendo generada en un mecanismo de transporte de celdas entre aletas (2) una depresión por una bomba de vacío (3) y siendo recogido el líquido (11) evacuado del mecanismo de transporte de celdas entre aletas (2), por la depresión en un depósito de recogida (6) de líquido, caracterizado porque una tubería de unión (7) que une el depósito de recogida (6) de líquido y la bomba de vacío (3) es ventilada cuando el nivel de líquido (P) en el depósito de recogida (6) de líquido alcanza un nivel (Po) de un valor determinado.

Description

Procedimiento y dispositivo de envasado al vacío para envasar una masa pastosa.

La presente invención se refiere a un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un dispositivo de envasado al vacío según el preámbulo de la reivindicación 6.

Se conocen dispositivos de envasado al vacío para transportar embutido, que como grupo dosificador usan un mecanismo de transporte con celdas entre aletas. Un dispositivo de envasado al vacío de este tipo se describe, por ejemplo, en la patente europea EP0432388B2. En estos dispositivos de envasado al vacío, a través de un canal de unión se conecta una bomba de vacío al mecanismo de transporte para generar una depresión en el mecanismo de transporte que permita la introducción del embutido en las celdas entre aletas, con la ayuda del vacío, y que al mismo tiempo extraiga el aire del material que se ha de envasar.

En el canal de unión está incorporado generalmente un separador de agua que recoge agua u otras masas muy líquidas que durante la generación de la depresión se extraen succionando del mecanismo de transporte. En la práctica, esto se realiza especialmente en caso del uso inadecuado de la máquina, si el operario, por ejemplo para limpiar el mecanismo de transporte, la lava con agua y se olvida de desconectar la bomba de vacío.

Para evitar que el agua recogida en el separador de agua siga siendo succionada a la bomba de vacío se conocen dos soluciones.

Por una parte, en el interior del separador de agua, cerca de la abertura a la que está conectado el tubo de unión que se extiende desde el separador de agua hasta la bomba de vacío, en una carcasa de alambre puede disponerse un cuerpo flotador esférico que flote sobre el agua cerrando la abertura hacia la bomba de vacío en cuanto el nivel de agua en el separador de agua suba demasiado.

Alternativamente, en el separador de agua puede instalarse un sensor que registre cuando el nivel de agua aumenta demasiado y que conmute una válvula magnética instalada en el interior del tubo de unión que se extiende desde el separador de agua hasta la bomba de vacío, que cierra completamente la superficie de la sección transversal del tubo.

Por lo tanto, ambos procedimientos permiten finalizar la generación de la depresión en el canal de unión y, por tanto, en el separador de agua para evitar la succión de líquido desde el separador de agua a la bomba de vacío.

No obstante, estos dos procedimientos conocidos tienen el inconveniente de que el tubo de alimentación hacia la bomba de vacío ha de cerrarse, lo que debido a la presencia del flotador o de la válvula de cierre en la tubería puede dar lugar fácilmente al ensuciamiento u a otros factores perturbadores tales como estricciones de la sección transversal o la aparición de humedad, que pueden mermar la capacidad de funcionamiento y la estabilidad a largo plazo del dispositivo de envasado al vacío. Además, para sistemas de bombas de vacío más potentes, generalmente, son necesarios también unos tubos de alimentación de mayor sección, por lo que en el sistema conocido han de usarse también válvulas de cierre más grandes que causan gastos más elevados.

Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento y un dispositivo de envasado al vacío para envasar una masa pastosa, con los que, incluso en bombas de vacío de mayores dimensiones, pueda evitarse de forma efectiva y duradera que entre líquido en la bomba de vacío del dispositivo de envasado al vacío.

Este objetivo se consigue mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1 y con un dispositivo de envasado al vacío con las características de la reivindicación 6. Algunas formas de realización ventajosas son objeto de las reivindicaciones subordinadas.

Debido a que se ventila una tubería de unión que une el depósito de recogida de líquido y la bomba de vacío cuando el nivel de líquido en el depósito de recogida de líquido alcanza un nivel de un valor determinado, es posible evitar de manera especialmente eficaz que el líquido que pueda encontrarse en el depósito de recogida de líquido sea succionado a la bomba de vacío por la depresión.

Ya que, de esta forma, al contrario del estado de la técnica, la tubería de unión hacia la bomba de vacío ya no tiene que cerrarse por un flotador o una válvula de cierre en el interior de la tubería de alimentación para interrumpir la generación de la depresión, se reduce sensiblemente la susceptibilidad a las averías y el peligro del ensuciamiento del sistema de vacío.

Preferentemente, la ventilación de la tubería de unión se realiza mediante la regulación de una válvula proporcional y de una válvula lógica que se conectan paralelamente entre sí.

Por válvula proporcional se entenderá aquí especialmente una válvula que se puede regular de forma continua a lo largo de cierto intervalo de (de)presión. La válvula proporcional deja entrar tanto aire en la tubería de unión evacuada por la bomba de vacío conectada, que se encuentra bajo una depresión, que sea posible ajustar un valor de presión neumática situado dentro del intervalo de presión.

Por válvula lógica se entenderá esencialmente una válvula conmutable entre dos estados distintos. Por ejemplo, podría ser una válvula que se puede o bien abrir o bien cerrar totalmente.

Por la conexión en paralelo de estas dos válvulas es posible ajustar durante el funcionamiento del mecanismo de transporte el nivel de presión en el mecanismo de transporte dentro de un gran intervalo de forma aproximadamente continua.

La presión máxima en la tubería de unión o en el mecanismo de transporte se puede alcanzar estando conectada la bomba de vacío y cerradas las válvulas de ventilación. Mediante la regulación de la válvula proporcional sola puede ajustarse una presión en el intervalo directamente por encima de dicha depresión máxima.

Si la válvula lógica tiene una intensidad de ventilación máxima menor que la válvula proporcional, mediante la conexión adicional, es decir la apertura de la válvula lógica, es posible regular la presión neumática dentro de un intervalo situado por encima de la presión que resultara si la válvula proporcional sola se abriera al máximo.

Por lo tanto, la regulación con la ayuda de las dos válvulas conectadas en paralelo se puede realizar de forma continua hasta una intensidad de ventilación máxima que corresponda a la suma de las capacidades de ventilación máximas de la válvula proporcional y de la válvula lógica.

Por lo tanto, incluso en bombas de vacío de mayores dimensiones que requieren tuberías de alimentación más grandes, mediante la conexión en paralelo de una válvula proporcional y de una válvula lógica más barata, se puede permitir de una manera sencilla y económica la regulación del vacío en el mecanismo de transporte de celdas entre aletas. Los gastos que se producen son menores que los gastos que en el procedimiento conocido harían falta por una válvula de cierre de dimensiones mayores o por una válvula proporcional individual con un intervalo de regulación correspondientemente más grande.

Según una forma de realización ventajosa, la fuente de vacío se desconecta cuando el nivel de líquido en el depósito de recogida de líquido alcanza el valor del nivel. Mediante la desconexión aproximadamente simultánea de la bomba de vacío y de la ventilación de la tubería de unión, cuando el líquido en la tubería de unión está a punto de rebosar, se evita de una manera especialmente eficaz y fiable que el líquido entre en la bomba.

Cuando el nivel de líquido en el depósito de líquido ha alcanzado el valor de nivel determinado, la tubería de unión, preferentemente, es ventilada de forma automática y la fuente de vacío se desconecta automáticamente. Al automatizarse estos procedimientos, la protección de la bomba de vacío contra la inundación de líquidos se puede asegurar especialmente, ya que se descarta en mayor medida el comportamiento incorrecto del operario.

De manera ventajosa, una tapa abatible del depósito de recogida de líquido se abre automáticamente al ser ventilada la tubería de unión. Esto permite que el líquido acumulado en el depósito de recogida pueda evacuarse inmediatamente, cuando el depósito de recogida está lleno hasta arriba, para no tener que interrumpir durante un tiempo innecesariamente largo el trabajo y el funcionamiento del mecanismo de transporte de celdas entre aletas cuando se tiene que recambiar o vaciar el depósito de recogida de líquido.

En un depósito de llenado al vacío según la invención está prevista una disposición de válvulas de ventilación acoplada con el elemento sensor del depósito de recogida de líquido para la ventilación de la segunda tubería de unión que se extiende desde el depósito de recogida de líquido hacia la bomba de vacío.

Mediante esta disposición, las ventajas antes descritas del procedimiento según la invención pueden realizarse de forma especialmente sencilla. En particular, también es posible un funcionamiento automático del dispositivo de envasado al vacío por el acoplamiento, por ejemplo eléctrico, de los elementos de sensor con la disposición de válvulas de ventilación, cuando el elemento de sensor detecta que el nivel de líquido en el depósito de recogida de líquido ha alcanzado un valor máximo admisible.

De manera ventajosa, la disposición de válvulas de ventilación comprende una válvula proporcional y una válvula lógica, conectadas en paralela entre sí. Mediante esta disposición es posible proporcionar un aparato de llenado al vacío económico y fiable que puede usarse de forma eficiente de la manera descrita anteriormente.

Según una forma de realización ventajosa, la disposición de válvulas de ventilación está dispuesta entre el depósito de recogida de líquido y la fuente de vacío en la segunda tubería de unión. Como la disposición de válvulas no está dispuesta directamente con la bomba de vacío misma, sino a una distancia de la misma en una zona intermedia entre el depósito de recogida de líquido y la bomba de vacío, además se puede realizar de manera eficaz una ventilación total del depósito de recogida a través de la segunda tubería de unión y, por tanto, la eliminación de la depresión, aunque la bomba de vacío siga estando conectada estando lleno el depósito de recogida.

Preferentemente, el depósito de recogida de líquido comprende sustancialmente una tapa abatible dispuesta lateralmente que se pueda cerrar por depresión. Por lo tanto, se puede disponer una tapa abatible que, por la depresión que actúa generalmente durante el funcionamiento del dispositivo de envasado al vacío, quede succionada a la pared del depósito, de tal forma que cierre el depósito de recogida de líquido de forma estanca, sin que se requiera ningún cierre adicional por otros dispositivos de cierre.

En este caso, se puede garantizar la estanqueidad del depósito de recogida y, además, se puede posibilitar un vaciado automático y prácticamente inmediato del depósito de recogida de líquido, lleno hasta cierto nivel, porque entonces el agua acumulada, debido a la interrupción de la generación de la depresión, puede apartar la tapa abatible hacia el lado y circular desde el depósito de recogida, por ejemplo hacia un dispositivo de evacuación dispuesto por debajo.

A continuación, la invención se describirá detalladamente con la ayuda del ejemplo de realización representado en los dibujos.

Muestran

la figura 1 una sección transversal esquemática a través de un dispositivo de envasado al vacío según la invención y

la figura 2 una sección transversal esquemática a través de una parte del dispositivo de envasado al vacío representado en la figura 1, siendo el plano de corte en la figura 2 aproximadamente perpendicular al de la figura 1.

Un dispositivo de envasado al vacío según la invención está designado en la figura 1 por 1 en su conjunto. El dispositivo de envasado al vacío 1 comprende un mecanismo de transporte 2 de celdas entre aletas, con una bomba de vacío 3 conectada al mismo. El mecanismo de transporte 2 de celdas entre aletas es en este caso un mecanismo de transporte conocido para el envasado y el racionamiento de embutido.

El canal de vacío que se extiende desde la fuente de bombeo 3 hasta un orificio de aplicación 10 en el mecanismo de transporte 2 de celdas entre aletas, comprende aquí un primer tubo de unión 4 que se extiende desde el orificio de vacío 10 en el mecanismo de transporte 2 de celdas entre aletas hasta un primer orificio 5 en la pared 9 de un depósito de recogida 6 de líquido, y un segundo tubo de unión 7 que se extiende desde un segundo orificio 8 en la pared 9 del depósito de recogida 6 hasta una tubuladura de aplicación no representada de la bomba de vacío 3.

El depósito de recogida 6 dispuesto entre el mecanismo de transporte 2 de celdas entre aletas y la bomba de vacío 3 en la tubería de vacío 4, 7, tiene una pared 9 sustancialmente cilíndrica, sin estar limitado a esta forma, estando representado en la figura 1 esquemáticamente un corte a través de un plano perpendicular respecto al eje longitudinal del depósito de recogida 6.

Los orificios de aplicación 5 y 8 del primer o segundo tubo de unión 4, 7 se encuentran en una zona superior del depósito de recogida 6, de tal forma que el líquido 11, especialmente agua, succionado desde el mecanismo de transporte 2, pueda entrar desde arriba, a través de la tubería de unión 4, al depósito de recogida 6 y acumularse en al fondo del mismo.

En la pared 9 está instalado un elemento de sensor 12 que mide, por ejemplo por vía óptica, eléctrica o electroquímica, el nivel P del líquido 11 en el interior del depósito de recogida 6. El sensor 12 tiene que estar dimensionado e instalado al menos de tal forma que pueda determinar cierto nivel P_{o} predefinible. No es absolutamente necesario que el sensor 12 pueda medir la altura del nivel de agua en el interior del depósito de recogida también a lo largo de un intervalo más grande (continuo), mientras se pueda reconocer si el nivel de agua ha subido hasta cierto nivel P_{o}.

La altura del nivel P_{o} determinado se elige de tal forma que cuando la depresión generada por la bomba de vacío 3 actúa en el depósito de recogida 6, no sea posible que salga líquido 11 del depósito de recogida 6 y que pase a la segunda tubería de unión 7 y, por tanto, a la bomba de vacío 3.

Además, en la segunda tubería de unión 7, aproximadamente en una zona central entre el depósito de recogida 6 y la bomba de vacío 3 está instalada una disposición de válvulas de ventilación 13 para la ventilación de la segunda tubería de unión 7. La disposición de válvulas de ventilación 13 comprende una primera tubería de ventilación 20 con una válvula proporcional 14 conocida de por sí, y con una segunda tubería de ventilación 21, conectada en paralelo respecto a la misma, con una válvula lógica 15 conocida de por sí, regulando las dos válvulas 14, 15 el caudal de aire en las dos tuberías 20, 21. Las dos tuberías 20, 21 conducen a una tubería de alimentación 16 común que desemboca en un orificio 22 de la pared 17 de la segunda tubería de unión 7.

El caudal de aire que ha de alimentarse al segundo tubo de unión 7 se puede regular de forma sustancialmente continua mediante la válvula proporcional 14, dentro del intervalo predefinido, mientras que la válvula lógica 15 sólo se puede o abrir o cerrar totalmente pudiendo conmutarse sólo entre dos estados discretos.

La válvula proporcional 14 está dimensionada de tal forma que tiene un mayor intervalo de regulación que la válvula lógica 15 por sí sola.

Además, el elemento de sensor 12 está conectado a través de un cable eléctrico 23 con la bomba de vacío 3 y, a través de otra unión por cable no representada, con la válvula proporcional 14 y la válvula lógica 15 para controlar dichos elementos 3, 14, 15 automáticamente por una señal del elemento de sensor 12.

Como se puede ver en el dibujo del corte esquemático del depósito de recogida 6 de la figura 1, representado en la figura 2, donde el plano de corte es aproximadamente perpendicular respecto al de la figura 1, el depósito de recogida 6 sustancialmente cilíndrico puede cerrarse en un lado por una placa de tapa 18 que se puede hacer girar alrededor de un eje de giro 19 montado al final de la placa de tapa 18, que está fijado a la pared 9 del depósito de recogida 6 por medio de un dispositivo de fijación no representado.

La placa de tapa 18 está acoplada en su extremo opuesto al eje 19 por otro elemento de retención u otro tipo de fijación con la pared 9 del depósito de recogida 6, aunque también sería posible otro dispositivo de fijación alternativa de este tipo.

En la posición de la tapa 18, señalada por el contorno dibujado de forma continua, éste se encuentra en una posición en que cierra el depósito de recogida 6 de forma estanca y en la que la tapa 18 es succionada contra la pared 9 del depósito de recogida 6 por una depresión. En la posición señalada por el contorno en líneas discontinuas, en cambio, la tapa 18 está abatida lateralmente, de forma que pueda salir el agua 11 acumulada en el depósito 6.

Al realizar el procedimiento según la invención, se puede trabajar de la siguiente manera con el dispositivo de envasado al vacío.

Desde el principio de la generación de la depresión, es decir, especialmente también cuando está desconectado el dispositivo de envasado al vacío, el depósito de recogida 6 está vaciado y la placa de tapa 18 se apoya en la pared 9 de la carcasa debido a la atracción gravitatoria, de modo que el interior del depósito de recogida 6 esté aproximadamente estanco salvo los dos orificios de alimentación 5 y 8 hacia el primer o el segundo tubo de unión 4, 7.

Si ahora se pone en marcha el mecanismo de transporte de celdas entre aletas 2 para racionar una cantidad envasada de embutido, se conecta al mismo tiempo la bomba de vacío 3. En este régimen, la bomba de vacío 3 genera una depresión en el mecanismo de transporte 2 que sirve para apoyar la introducción del embutido en las celdas entre aletas del mecanismo de transporte 2 y para aspirar las partes de aire de la masa pastosa de embutido.

La generación inicial de depresión por la conexión de la bomba de vacío 3 que actúa también en el depósito de recogida 6 intercalado, hace que la placa de tapa 18 quede succionada contra la pared 9 de la carcasa apoyándose de forma estanqueizante en la misma.

La depresión durante el funcionamiento del dispositivo de envasado se regula de la siguiente manera. La bomba de vacío 3 sólo puede generar siempre una potencia de aspiración máxima invariable y, por tanto, una depresión máxima predefinida en el dispositivo de envasado al vacío 1. Al controlar la disposición de válvulas de ventilación 13 dispuesta en la segunda tubería de unión, sin embargo, es posible generar también de manera continua una depresión menor que la máxima definida por la bomba de vacío 3, en la tubería de unión 7 y, por tanto, a través del depósito de recogida 6 y la primera tubería de unión 4, también en el mecanismo de transporte de celdas entre aletas 2.

La presión en la tubería de vacío 4, 7 puede ajustarse por el valor máximo definido por la bomba de vacío 3, hasta un valor superior definido por la válvula proporcional, mediante la regulación de la cantidad de aire suministrada, sólo por la válvula proporcional 14, mientras que el intervalo de presión superior se puede registrar de tal forma que la válvula lógica 15 se abre regulándose adicionalmente el grado de apertura de la válvula proporcional 14.

De esta forma, mediante la regulación de las dos válvulas de ventilación 14 y 15 se puede ajustar de forma sustancialmente continua el importe de la depresión en el mecanismo de transporte de celdas entre aletas 2.

Durante el funcionamiento del mecanismo de transporte de celdas entre aletas 2, pero especialmente en caso de un manejo inadecuado de la máquina, por ejemplo si el operario lava el mecanismo de transporte de celdas entre aletas 2 con agua entre diferentes cargas a racionar, sin desconectar la bomba de vacío 3, puede quedar succionada agua 11 u otras masas muy líquidas desde el interior del mecanismo de transporte 2, a través de la primera tubería de unión 4, al interior del depósito de recogida 6.

Allí, el líquido 11 que viene del mecanismo de transporte de celdas entre aletas 2 se acumula al fondo. Debido a la generación de la depresión, la tapa abatible 18 sigue cerrada, de forma que el depósito de recogida 6 permanece sustancialmente estanco.

Por consiguiente, durante el funcionamiento del mecanismo de transporte puede ocurrir que el nivel P del agua 11 recogida en el depósito de recogida 6 suba paulatinamente. Sin embargo, cuando el agua 11 en el interior del depósito de recogida 6 alcanza la altura P_{o} predefinida, que es registrada y detectada por el elemento de sensor 12, el elemento de sensor 12 o una unidad de control asistida por el procesamiento electrónico de datos, intercalada, desconecta a través del cable de unión 20 la bomba de vacío 3 abriendo al mismo tiempo completamente la válvula proporcional 14 y la válvula lógica 15.

Como en este caso finaliza la generación de depresión en el dispositivo de envasado al vacío 1, la tapa abatible 18 ya no es succionada contra la pared 9 del depósito de recogida 6 y la presión que actúa sobre la tapa abatible 18 por la cantidad de agua 11 introducida ya hasta el nivel de agua P_{o}, lo abate hacia un lado, a la posición dibujada con líneas discontinuas en la figura 2, de forma que el líquido 11 pueda salir antes de llegar a la bomba de vacío 3.

La finalización de la generación de la depresión y, por tanto, de la ventilación de la máquina no sólo se produce cuando el nivel de agua sube demasiado en el depósito de recogida, sino también cuando la máquina se desconecta, por ejemplo, para fines de limpieza.

Según una forma de realización alternativa, en la que la válvula lógica 15 no se necesita para regular la altura de vacío en el mecanismo de transporte 2 durante el funcionamiento, porque esa regulación puede ser realizada por la válvula proporcional sola, la válvula lógica 15 también puede estar concebida de tal forma que sirva sólo para ventilar el tubo de unión 7, cuando el agua 11 en el depósito de recogida 6 alcanza el nivel P_{o} determinado.

En este caso, para la ventilación total de la tubería 7 se abre sólo la válvula lógica 15, mientras que la válvula proporcional 14 no es necesaria para ello pudiendo cerrarse eventualmente.

Por consiguiente, el dispositivo de envasado al vacío según la invención y el procedimiento según la invención permiten, de una manera sencilla y fácil de usar, proteger la bomba de vacío contra la inundación de líquidos, sin que hicieran falta ningún tipo de mecanismos mecánicos tales como válvulas flotadoras o válvulas de cierre en el interior de la tubería de vacío.

Claims (9)

1. Procedimiento para envasar una masa pastosa, especialmente de picadillo masa de embutido, con un dispositivo de envasado al vacío (1), siendo generada en un mecanismo de transporte de celdas entre aletas (2) una depresión por una bomba de vacío (3) y siendo recogido el líquido (11) evacuado del mecanismo de transporte de celdas entre aletas (2), por la depresión en un depósito de recogida (6) de líquido, caracterizado porque una tubería de unión (7) que une el depósito de recogida (6) de líquido y la bomba de vacío (3) es ventilada cuando el nivel de líquido (P) en el depósito de recogida (6) de líquido alcanza un nivel (P_{o}) de un valor determinado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la ventilación de la tubería de unión (7) se realiza mediante la regulación de una válvula proporcional (14) y de una válvula lógica (15) que se conectan paralelamente entre sí.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la bomba de vacío (3) se desconecta cuando el nivel de líquido (P) en el depósito de recogida (6) de líquido ha alcanzado el valor de nivel (P_{o}) determinado.

4. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tubería de unión (7) se ventila automáticamente y/o la bomba de vacío (3) se desconecta automáticamente, cuando el nivel de líquido (P) en el depósito de recogida (6) de líquido ha alcanzado el valor del nivel (P_{o}) determinado.

5. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una tapa abatible (18) del depósito de recogida (6) de líquido se abate cuando se ventila la tubería de unión (7).

6. Dispositivo de envasado al vacío (1) con un mecanismo de transporte de celdas entre aletas (2) para envasar una masa pastosa, especialmente de picadillo de embutido, con una bomba de vacío (3) para generar una depresión en el mecanismo de transporte de celdas entre aletas (2), con un depósito de recogida (6) de líquido para recoger el líquido (11) que sale del mecanismo de celdas entre aletas (2) a través de la bomba de vacío (3), y con un elemento de sensor (12) para registrar un nivel de líquido (P_{o}) determinado en el depósito de recogida (6) de líquido, y en el que para generar la depresión en el mecanismo de transporte de celdas entre aletas (2), una primera tubería de unión (4) se extiende desde el mecanismo de transporte de celdas entre aletas (2) hasta el depósito de recogida (6) de líquido y una segunda tubería de unión (7) se extiende desde el depósito de recogida (6) de líquido a la bomba de vacío (3), caracterizado por una disposición de válvulas de ventilación (13) acoplada con el elemento de sensor (12) para ventilar la segunda tubería de unión (7).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque la disposición de válvulas de ventilación (13) comprende una válvula proporcional (14) y una válvula lógica (15), conectadas en paralelo entre sí.

8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la disposición de válvulas de ventilación (13) está dispuesta entre el depósito de recogida (6) de líquido y la bomba de vacío (3) en la segunda tubería de unión (7).

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el depósito de recogida (6) de líquido comprende una tapa abatible (18) dispuesta al menos parcialmente de forma lateral, que se puede cerrar por una depresión.