ES2291683T3 - Maquina de cafe del tipo expreso con depositvo de agua desmontable. - Google Patents
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Abstract
Máquina de café del tipo expreso que tiene un depósito (4) desmontable unido a un circuito hidráulico principal que tiene una bomba (5) que aspira el agua del depósito (4) y la envía a un termobloque (6), y de aquí a través del café molido contenido en un portafiltro (9), estando dicho depósito (4) también unido a un circuito hidráulico de retorno del agua que sale del termobloque, caracterizada porque el dispositivo de conexión (28) de dicho depósito (4) con dichos circuitos hidráulicos tiene medios de disminución de presión (49) del chorro de agua que llega por el circuito hidráulico de retorno al depósito, y medios de orientación (44) de dicho chorro hacia una zona de almacenamiento.
Description
Máquina de café del tipo expreso con depósito de
agua desmontable.
El presente invento se refiere a cafeteras
eléctricas del tipo expreso que tiene un depósito de agua fría, una
bomba eléctrica, un conjunto que forma una caldera y un recipiente
filtrante destinado a recibir el café molido que con el agua
caliente a presión procedente de la caldera se hará una
infusión.
El conjunto de la caldera, de aquí en adelante
denominada termobloque, está generalmente constituida por un
elemento eléctrico calentador en relación térmica con un circuito de
agua, estando el agua puesta en circulación durante el
funcionamiento de la bomba. Al final del ciclo de elaboración de la
bebida de café, es necesario realizar una disminución de presión en
el circuito hidráulico de la máquina, realizándose esta disminución
de presión en la gran mayoría de las máquinas de café dirigiendo el
flujo de agua a presión hacia el depósito de agua fría que recibe
así el flujo de retorno.
Tal máquina de café es conocida por el documento
FR 2.316.901 en la que una bomba está montada en la base de la
máquina y un depósito de agua fría en la columna vertical que une la
base con la parte superior de la máquina. El depósito está montado
desmontable, estando colocado en una montura que pertenece a la base
de la máquina. La montura que recibe el depósito desmontable tiene
un taladro cilíndrico en la parte superior destinado a comunicar
con el orificio de salida del depósito y un fondo que comunica con
dos tubos girados hacia abajo, uno unido al conducto de aspiración
de la bomba y el otro a un conducto de retorno en el depósito.
Funcionando satisfactoriamente, se ha observado que, en el momento
en el que el usuario retira de una forma intempestiva el depósito
de su asiento en el momento en el que un flujo de agua caliente a
presión llega al depósito, el retorno se realiza en forma de un
chorro potente y caliente, y las salpicaduras proyectadas pueden
quemar al usuario. Además, hay una expulsión de una cantidad
importante de agua caliente en el plano de trabajo.
Con el fin de resolver este problema, se han
considerado varias soluciones que consisten, por ejemplo, recurrir
a un circuito electrónico que utiliza un captador de detección de la
presencia del depósito, siendo utilizadas las informaciones del
captador a continuación por este circuito para mandar el ciclo de
funcionamiento de la máquina. Estas soluciones complican la
realización de una máquina de café y aumentan el coste de
fabricación.
Una solución simplificada está descrita en el
documento FR 2.544.604 en el que el peso del depósito empuja una
palanca de mando que acciona un interruptor del circuito eléctrico
de la máquina, lo que hace posible el funcionamiento de esta última
solamente a partir de un peso preestablecido. No obstante, la simple
detección del peso del depósito no es suficiente para asegurar un
retorno correcto del flujo de agua a presión hacia el depósito, es
preciso además que este último esté correctamente colocado en
posición. A falta de una puesta en comunicación correcta de un
depósito desmontable con su asiento que asegure la estanquidad, los
desbordamientos del flujo de retorno se acumulan alrededor del
asiento del depósito provocando fugas sucias y, por consiguiente,
problemas de limpieza.
El objeto del presente invento es remediar los
inconvenientes anteriormente citados y proponer una máquina de café
del tipo expreso con depósito desmontable de funcionamiento eficaz
que asegure una mayor protección del usuario cuando se sirve de la
máquina.
Otro objeto del invento es una máquina de café
del tipo expreso de mantenimiento fácil que evite cualquier
problema de desbordamiento o de salida de agua incontrolada cuando
el usuario manipula el depósito desmontable.
Un objeto suplementario del invento es una
máquina de café del tipo expreso sencilla y poco costosa, y de
funcionamiento fiable.
Estos objetos se consiguen con una máquina de
café del tipo expreso que tiene un depósito desmontable unido a un
circuito hidráulico principal, que tiene una bomba que aspira el
agua del depósito y la envía a un termobloque, y de aquí a través
del café molido contenido en un portafiltro, estando dicho depósito
igualmente unido a un circuito hidráulico que permite el retorno
del agua que sale del termobloque, por el hecho de que el
dispositivo de conexión de dicho depósito con dichos circuitos
hidráulicos tiene medios de disminución de presión del chorro de
agua que llega por el circuito hidráulico de retorno al depósito y
medios de orientación de dicho chorro hacia una zona de
almacenamiento.
Así, este dispositivo de conexión asegura
primeramente una comunicación estanca entre el depósito de agua
fría de la máquina y el resto del circuito hidráulico. Esta unión
estanca puede ser realizada por una junta tórica que pertenece a
dicho dispositivo de conexión o al depósito, junta que está situada
entre dos tubos entrantes de las dos piezas en comunicación. El
tubo del depósito tiene generalmente una válvula que cierra
automáticamente el acceso al depósito cuando se levanta de su
asiento y que abre el paso hacia el circuito hidráulico de la
máquina cuando el depósito es vuelto a poner en posición.
El dispositivo de conexión tiene también el
papel de poner en comunicación el depósito de agua fría con el
circuito hidráulico principal que lo une al conducto de aspiración
de la bomba, así como al circuito de retorno hacia el depósito por
un conducto de disminución de presión.
Según el invento, el dispositivo de conexión
tiene primeros medios de disminución de presión del chorro de agua
que vuelve hacia el depósito. Durante el funcionamiento de la
máquina, más particularmente al final del ciclo de elaboración de
la bebida de café, la presión debe ser disminuida en el circuito
hidráulico que sale del termobloque, y por esta razón el flujo de
agua caliente es devuelto por el conducto de disminución de presión
hacia el depósito. Si el depósito está en comunicación con el
conducto de disminución de presión, este flujo vuelve al depósito.
Por el contrario, si el depósito no está en posición, el potente
flujo de retorno es de cualquier forma roto por dichos primeros
medios, lo que tiene como efecto obtener un chorro con poca presión
y proteger así al usuario de las salpicaduras de agua caliente a
presión.
El dispositivo de conexión del invento tiene
además unos segundos medios de orientación del flujo de agua de
retorno hacia una zona de almacenamiento. De esta forma, el chorro
de agua con poca presión obtenido con los primeros medios es
orientado a continuación hacia una zona que permite recoger este
flujo de retorno, sobre todo en el caso en el que el depósito no
está o está mal colocado o incluso, si por cualquier motivo, se
interrumpe la estanquidad entre este último y el dispositivo de
conexión. Esto permite evitar los desbordamientos hacia el exterior
de la máquina o impedir la acumulación del agua estancada en el
interior de esta última en las zonas difícilmente accesibles para
la limpieza.
Ventajosamente, los medios de disminución de
presión orientan el chorro de agua en una dirección distinta de la
del eje principal del dispositivo de conexión de dicho depósito con
los circuitos hidráulicos de la máquina.
Por eje principal del dispositivo de conexión
del depósito se entiende sobre todo el eje del tubo del depósito en
el que está dispuesta la válvula, incluso el eje de la válvula. Este
eje es, en la mayoría de las aplicaciones, vertical o normal al
plano de trabajo, pero también puede estar dispuesto según otra
dirección. El hecho de orientar el chorro de agua de retorno en una
dirección diferente a la del eje principal del dispositivo de
conexión del depósito hace que el potente chorro sufra una pérdida
de carga y al mismo tiempo sea desviado de la dirección normal al
plano de trabajo o al plano de asiento del dispositivo de conexión,
haciendo que así proteja al usuario cuando el chorro de retorno se
realiza en ausencia del depósito.
Preferiblemente, dicho dispositivo de conexión
tiene un taladro central que lo pone en comunicación, por un lado
con dicho depósito, y por otro lado el taladro, que desemboca en dos
orificios que comunican, uno con el circuito hidráulico principal y
el otro con el circuito hidráulico de retorno, en el que dichos
medios de disminución de presión del chorro de agua están
dispuestos en la prolongación del eje del orificio que comunica con
el circuito hidráulico de retorno.
Así, el chorro turbulento que llega por el
circuito de retorno al orificio previsto para este fin en el
dispositivo de conexión es amortiguado por medios de disminución de
presión que están dispuestos en el eje de este orificio, que tienen
así un efecto directo sobre el eje del chorro potente a presión.
Este chorro de retorno sufre una pérdida de carga al entrar en
contacto con los medios de disminución de presión, lo que le hace
menos peligroso al usuario.
Utilmente, dichos medios de disminución de
presión tienen una pluralidad de aletas paralelas dispuestas
alternadas en un eje común.
Estas aletas constituyen un dispositivo tampón
para el chorro potente de retorno y, por otra parte, su disposición
en un eje que desemboca en el orificio de llegada del chorro de agua
de retorno, obligan a que este chorro de agua realice un recorrido
sinuoso que tiene como efecto una pérdida de carga importante y la
obtención de un chorro de agua suficientemente amortiguado para
poder ser orientado o recuperado a continuación.
Ventajosamente, dicho eje común tiene un
deflector situado en el eje de la válvula de cierre del depósito
cuando este último está unido al dispositivo de conexión.
Así, con un deflector situado en el eje que
soporta las aletas que aseguran la disminución de presión del flujo
de agua, sobre todo en la parte superior de este eje que está frente
al depósito de agua, se asegura la apertura de la válvula de cierre
del depósito en el momento de la colocación en posición en el
dispositivo de conexión de una forma sencilla, sin recurrir a una
pieza suplementaria para poner en comunicación el depósito con el
resto del circuito hidráulico de la máquina.
Preferiblemente, dichos medios de orientación
del chorro de agua están dispuestos aguas abajo de dichos medios de
disminución de presión del chorro de agua en la dirección de desagüe
de este último.
Se habría podido imaginar orientar primeramente
el chorro de agua turbulento hacia una zona de recuperación y
amortiguarlo a continuación, pero se ha observado que es más
ventajoso amortiguarlo en primer lugar, pues es más fácil de
canalizar un chorro de agua con poca presión a continuación hacia
una zona de recuperación o de almacenamiento.
Ventajosamente, dichos medios de orientación del
chorro de agua tienen al menos un paso que pone en comunicación el
interior del taladro del dispositivo de conexión con un embudo que
rodea dicho taladro.
De esta forma, el chorro de agua con poca
presión en el interior del taladro central del dispositivo de
conexión está orientado hacia un espacio próximo de este taladro y
concéntrico con este último, estando previsto un paso para
establecer una comunicación entre dichos espacios que contienen el
fluido que está de retorno hacia el depósito.
Preferiblemente, dichos medios de orientación
del chorro de agua de la máquina de café del invento tienen un
primer paso situado aguas abajo de una junta tórica que realiza la
estanquidad entre el depósito y el taladro del dispositivo de
conexión tal como se ve en el sentido de salida del chorro de agua
de retorno hacia el depósito.
Así, cuando se coloca el depósito en posición y
la junta tórica realiza la estanquidad entre el depósito y el
taladro central del dispositivo de conexión, el chorro de retorno es
llevado al interior del depósito. Por el contrario, si el depósito
falta o está mal colocado, la junta de estanquidad no asegura ya la
realización de su cometido, lo que hace que el chorro de agua de
retorno sea dirigido por un paso situado justo al lado y aguas
abajo de la junta de estanquidad en una zona de almacenamiento
formada por el embudo que rodea dicho taladro. Este primer paso
puede estar dispuesto en el borde superior de dicho taladro o
practicando una abertura situada lo más cerca posible del
emplazamiento de la junta de estanquidad con el fin de evitar que el
chorro de agua de retorno realice largos recorridos antes de
alcanzar la zona de almacenamiento.
Preferiblemente, dicho primer paso está
realizado entre la parte superior del taladro y la cara interna de
una platina fijada en el embudo.
En esta configuración está prevista una platina
en la parte superior del embudo, estando prevista al menos una
abertura entre las dos, lo que hace que el chorro de agua de retorno
siga esta abertura para alcanzar el interior del embudo. El chorro
de agua es así fácilmente canalizado hacia el embudo cerrado por
dicha platina, lo que evita cualquier desbordamiento o salpicadura
en el interior de este último, por ejemplo debido a proyecciones
que tocan las paredes interiores del embudo, etc. Útilmente, dichos
medios de orientación del chorro de agua tienen un segundo paso en
forma de una abertura practicada en la platina, abertura situada
aguas abajo del primer paso, tal como se ve en el sentido de
desagüe del chorro de agua de retorno hacia el depósito.
De esta forma, en el caso en que el chorro de
agua de retorno no sea suficientemente frenado por los medios de
disminución de presión, los desbordamientos pueden subir y superar
este primer paso. Estos desbordamientos son recogidos enseguida por
dicha abertura situada en un nivel superior con respecto a dicho
primer paso en el sentido de desagüe del chorro de agua, lo que
asegura un mayor control del chorro de agua de retorno, permitiendo
canalizarlo hacia el embudo incluso en caso de aumento inesperado de
la presión de este último.
Ventajosamente, dichos medios de orientación del
chorro de agua tienen nervaduras de canalización situadas a una
parte y a otra de un orificio de la platina que comunica con el
taladro del dispositivo de conexión, nervaduras que llegan a la
proximidad de dicha abertura.
De esta forma, dichos desbordamientos eventuales
atraviesan el taladro del dispositivo de conexión, llegan a la cara
superior de la platina provista de nervaduras de canalización que
recogen estos desbordamientos y los canalizan hacia dicha abertura
que desemboca en el embudo que capta estos desbordamientos.
Utilmente, dichos medios de orientación del
chorro de agua comunican mediante un orificio de evacuación del
embudo con una bandeja de recuperación montada desmontable en la
máquina.
Así, los desbordamientos almacenados
temporalmente en el embudo son llevados hacia una bandeja de
recuperación de dimensiones mayores que las del embudo y que,
además, está montada de forma desmontable con respecto al cuerpo de
la máquina, lo que permite al usuario vaciarla fácilmente. Dicha
bandeja de recuperación tiene una prolongación en goterón que forma
un recuperador que viene bajo una contera recuperadora a la que está
unido un conducto de evacuación del embudo.
Ventajosamente, dicha bandeja de recuperación
mantiene el soporte del recipiente colector de infusión.
El soporte del recipiente colector de infusión
tiene la forma de una rejilla mantenida sobre su contorno por el
reborde de la bandeja de recuperación. Esto permite recoger en la
misma bandeja las eventuales gotas resultantes de la infusión del
café. Esto permite mantener limpio el entorno de la máquina y
facilitar la limpieza.
El invento se comprenderá mejor por el estudio
de los modos de realización tomados a título de ninguna forma
limitativo e ilustrados en las figuras anejas, en las que:
- la figura 1 representa una vista en sección
parcial longitudinal de una máquina de café según el invento;
- la figura 2 es una vista en perspectiva de la
parte trasera de la máquina con el depósito de agua retirado de su
asiento y representado al lado;
- la figura 3 representa una vista en
perspectiva de la parte inferior de la base de la máquina, habiendo
sido retirada una parte de las piezas que forman la envoltura
exterior de la máquina para facilitar la visualización;
- la figura 4 es una vista en sección axial de
la parte de conexión del depósito con la parte correspondiente de la
base de la máquina.
La figura 1 ilustra una máquina de café según
el invento, que tiene un cuerpo 1 cuya parte inferior tiene una base
2 que está unida a la parte superior del cuerpo 1 por un montante
vertical 3 que sirve de apoyo a un depósito 4 de agua fría. El
cuerpo 1 encierra el circuito hidráulico de la máquina que tiene el
depósito 4, una bomba 5, un termobloque 6, un distribuidor 7 y un
gato 8 de compresión del café molido.
El café molido se coloca en una copela provista
de una pared filtrante denominada portafiltro 9 que está, en el
ejemplo descrito, montada deslizante según una dirección horizontal
en las ranuras de un soporte fijo de la cabeza de infusión 10.
El gato 8 tiene un morro montado deslizante
verticalmente con respecto al cuerpo 1 de la máquina adaptado a
penetrar, en el curso de cada ciclo de funcionamiento, en el
interior del portafiltro 9 a fin de comprimir el café molido. El
agua suministrada por la bomba 5 acciona el gato hidráulico 8 que
empuja el morro contra el café molido. A partir de un valor
predefinido de la presión, una válvula situada en el interior de
dicho morro permite el paso de agua del termobloque 6 hacia el
portafiltro 9 desde donde la infusión pasa a un recipiente colector
situado sobre un soporte 11 de la base 2.
La máquina de café tiene una caldera o
termobloque 6 destinado a calentar el agua a presión suministrada
por la bomba 5 antes de inyectarla en el café molido del
portafiltro 9. El termobloque 6 tiene canales intercambiadores de
calor 17 que permiten la circulación del agua en el interior del
termobloque 6 que además tiene un elemento calentador eléctrico 12
y un captador de temperatura 13. El agua que procede de la bomba 5
llega por un canal de entrada 14 del termobloque 6 y puede volver a
salir siguiendo dos caminos de este último, según la posición del
distribuidor 7. El agua sale fría por un canal de salida 15, que
forma con el canal de entrada 14 un circuito muy corto que no
permite paso al agua de su calentador al termobloque, o bien el agua
sale caliente por un canal de salida 16 después de haber circulado
por los canales intercambiadores de calor 17 del termobloque 6.
Al final de la extracción de la bebida de café,
el distribuidor 7 es devuelto a la posición de reposo por el
usuario, lo que hace que el agua caliente a presión del circuito
hidráulico sea enviada por una canalización de disminución de
presión hacia el depósito 4.
El depósito 4 está montado de forma desmontable
en la máquina del invento y tiene, tal como se puede ver en la
figura 2, los ganchos 20 que pueden engancharse en los ojetes 21
previstos para este fin en la pared frontal enfrente del montante
vertical 3. El depósito 4 tiene una forma generalmente
paralelepipédica abierta en su parte superior para facilitar su
llenado, y cerrado en su parte inferior por una válvula 23 (figura
4) situada en el interior de una columna 22. La válvula 23
normalmente está cerrada por la acción de un muelle recuperador 24
que mantiene su parte superior 23 apoyada contra el fondo del
depósito 4 por la interposición de una arandela de estanquidad 26.
Cuando el depósito 4 está en posición, la columna 22 reposa en un
taladro 29 de la base 2, estando previstos medios en la base para
abrir la válvula 23 y poner en comunicación el líquido del depósito
4 con los conductos del circuito hidráulico de la máquina.
Tal como se ve mejor en las figuras 3 y 4, el
taladro 29 está practicado en una pieza de forma cóncava denominada
embudo 30 que está soportada por botones de fijación 31 a la base 2
de la máquina. La base del embudo 30 tiene varios orificios de
comunicación con los conductos del circuito hidráulico de la
máquina. Así, dos orificios 33 y 34 están practicados en el fondo
del taladro 29, a una parte y a otra del eje de este último, y
comunican uno con un conducto de disminución de presión 37, y el
otro con un conducto del circuito principal 38. Un orificio
periférico 35 está previsto para poner en comunicación el embudo 30
con un conducto de evacuación 39.
Por conducto del circuito principal 38 se
entiende un conducto que une el embudo 30, respectivamente el
depósito 4, con la bomba 5, mientras que por conducto de
disminución de presión 37 se entiende un conducto que une el
conducto de salida del termobloque 6 con el embudo 30. El conducto
de evacuación 39 une el embudo 30 con una bandeja de recuperación,
tal como se explicará a continuación.
Los conductos 37, 38 y 39 son tubos flexibles,
realizados por ejemplo de caucho, que están unidos en conteras
huecas verticales que materializan dichos orificios 33, 34 y 35, tal
como se puede ver en la figura 4. De la misma forma, el extremo
opuesto de cada conducto está puesto en comunicación por elementos
de unión del mismo tipo con su elemento de circuito hidráulico
respectivo.
El taladro 29 está definido por el diámetro
interior de una pared cilíndrica 40 formada aproximadamente en el
centro del embudo 30. Tal como se puede ver mejor en la figura 3, el
embudo 30 tiene una forma alargada que tiene, a lo largo de su eje
principal, una pared frontal 42 curvada y una pared opuesta 42'
plana.
El embudo 30, al ser una pieza de forma bastante
compleja, puede ventajosamente estar realizado de un material
plástico mediante una técnica de inyección.
La superficie superior de la pared cilíndrica 40
(figura 4) tiene una ranura 41 en la que está colocada una junta
tórica 43. La junta tórica 43 se apoya en la superficie exterior de
la columna 22 del depósito 4 durante su puesta en posición en la
máquina de café, teniendo esta junta el objeto de asegurar la
estanquidad entre el depósito 4 y el taladro 29 de la pared
cilíndrica 40 del embudo 30, respectivamente entre el depósito 4 y
el resto del circuito hidráulico de la máquina. La junta tórica 43
está mantenida en posición por los dentados 46 de una platina
45.
La platina 45 está situada encima del embudo 30,
de forma que lo cierra al menos parcialmente, estando esta platina
45 fijada a su vez por botones de fijación previstos para este fin
en la base 2. La platina 45 tiene en su parte central un orificio
29' pasante situado en la prolongación del taladro 29 de la pared
cilíndrica 40 del embudo 30 y tiene un diámetro ligeramente
superior al diámetro de este último.
La superficie interior de la platina 45, que
está frente al embudo 30, tiene una corona provista de dentados 46
que bordean el orificio 29'. La parte llena de estos dentados 46
tiene como fin mantener en posición la junta tórica 43, mientras
que las partes recortadas situadas entre dos dentados 46 forman
pasos 32 que tienen como fin poner en comunicación el interior del
taladro 29 con su contorno, es decir con la parte periférica del
embudo 30.
En la parte exterior de la platina 45, enfrente
del depósito 4, están dispuestas dos nervaduras de guiado 47
paralelas entre sí, dispuestas a una parte y a otra del orificio 29'
siendo perpendiculares a las paredes frontales 42, 42'. La platina
45 tiene, en el borde de las nervaduras 47 una abertura 48 que
permite de nuevo, pero en un nivel superior, la comunicación con la
parte periférica del embudo 30. Por nivel superior se entiende un
nivel situado aguas abajo con respecto a los dentados 46 en el
sentido de desagüe del flujo de retorno de agua caliente hacia el
depósito al final del ciclo.
Por otra parte, y tal como está representado en
la figura 4, en el fondo del taladro 29 está fijado un conjunto
rompechorro 50 vertical, de eje longitudinal coaxial al del taladro
29 y, respectivamente al de la columna 22 del depósito 4. El
conjunto rompechorro tiene en su parte superior un deflector 51
saliente que se apoya en la parte inferior 25 de la válvula 23 con
objeto de provocar su apertura durante la colocación en posición
del depósito 4. La parte inferior del conjunto rompechorro 50 tiene
varias aletas 52 dispuestas de forma descentrada alternadas, una
encima de la otra, a lo largo del eje longitudinal del conjunto
rompechorro 50.
Tal como se puede ver en la figura 4, dos aletas
contiguas tocan con una parte de su periferia los dos extremos
opuestos de la superficie interior del taladro 29, formándose así un
trayecto en zigzag entre sus extremos libres, desembocando este
trayecto en el orificio 33 que comunica con el conducto de
disminución de presión 37. Las aletas 52 pueden tener una forma de
disco o cualquier otra forma plana o torcida adaptada al fin
buscado. Tal disposición obliga a que el chorro de agua llegue por
el fondo del taladro 29 a tener un recorrido sinuoso, haciendo
surcos en los recorridos en zigzag formados por los extremos
desfasados de las aletas 52, lo que tiene como efecto la pérdida de
carga o la disminución de presión del chorro de agua de retorno
hacia el depósito.
Con referencia a la figura 3, se hace hincapié
en que el conducto de evacuación 39 parte del fondo del embudo 30 y
conduce el líquido recogido por este último hacia un recuperador 55
situado debajo de una contera recuperadora 54 y que comunica con
esta última, contera en la que viene a unirse el conducto de
evacuación 39. Al estar el embudo 30 elevado con respecto al
recuperador 55, el líquido recogido por el embudo 30 fluye
rápidamente hacia el recuperador 55.
El recuperador 55 forma un cuerpo común con una
bandeja de recuperación 56 de la que constituye una prolongación en
goterón. La bandeja de recuperación 56 está ventajosamente montada
desmontable con respecto al cuerpo 1 de la máquina y por esto tiene
una forma entrante en la base 2. La bandeja de recuperación 56 tiene
por otra parte un reborde 57 en el que está instalado el soporte 11
de la taza de café, soporte que tiene forma de rejilla que permite
recoger en la misma bandeja 56 los eventuales derrames resultantes
de la infusión del café.
En funcionamiento, cuando la cafetera llega al
fin del ciclo de extracción del café, el usuario devuelve el
distribuidor 7 a la posición de reposo, lo que hace que el flujo de
agua caliente a presión que se encuentra todavía en el circuito
hidráulico en la salida del termobloque 6, sea enviado por una
canalización de disminución de presión 37 hacia el depósito 4. En
su camino, este flujo turbulento de agua caliente es roto por las
aletas 52 del conjunto rompechorro 50 y es canalizado hacia una
zona prevista para este fin. Esta zona puede ser el depósito 4
cuando este último está bien colocado a fin de que se comunique de
forma estanca con el taladro 29 del embudo 30.
Por el contrario, si en el curso del retorno del
flujo de agua caliente hacia el depósito 4, el usuario quita de
forma intempestiva el depósito 4, o igualmente si lo levanta
ligeramente de forma que su válvula 23, empujada por el muelle
recuperador 24, cierra la comunicación del depósito 4 con el embudo
30, el flujo de retorno será canalizado por el dispositivo del
invento hacia la zona periférica del embudo 30. Esta canalización se
realiza a través de las partes recortadas situadas entre los
dentados 46 de la platina 45 para un chorro poco turbulento sin
presión por las aletas 52 del rompechorro 50. En el caso de que el
flujo de retorno o de disminución de presión no sea suficientemente
frenado por el conjunto rompechorro 50, llega a la cara superior de
la platina 45 y los desbordamientos son canalizados de nuevo por
los dentados de canalización 47 de la platina 45 hacia la abertura
48, y de aquí al embudo 30. Del embudo 30 los desbordamientos llegan
por el conducto de evacuación 39 a la bandeja de recuperación 56 en
donde son almacenados antes de vaciar la bandeja.
Se pueden considerar otras variantes del invento
sin apartarse del marco de sus reivindicaciones.
Así, se puede imaginar que la junta tórica 43
está sujeta por una ranura practicada en la pared interior del
taladro 29, pudiendo hacerse el paso entre el taladro 29 y el embudo
30 en ausencia del depósito 4 por un espacio dispuesto entre el
borde superior del taladro 29 y la cara interna de la platina
45.
En otra variante se puede imaginar que la junta
tórica 43 está sujeta por la pared de la columna 22 del depósito 4.
También se puede considerar una estanquidad frontal entre la base de
la columna 22 del depósito 4 y una superficie correspondiente del
dispositivo de conexión 28.
En otra variante adicional se puede considerar
la utilización de otros medios de disminución de presión, sobre
todo en forma de aletas flexibles que salen de una pared periférica
instalada en un conducto de disminución de presión o de aletas
instaladas en el orificio de comunicación con el conducto de
disminución de presión del dispositivo de conexión del
depósito.
Claims (14)
1. Máquina de café del tipo expreso que tiene un
depósito (4) desmontable unido a un circuito hidráulico principal
que tiene una bomba (5) que aspira el agua del depósito (4) y la
envía a un termobloque (6), y de aquí a través del café molido
contenido en un portafiltro (9), estando dicho depósito (4) también
unido a un circuito hidráulico de retorno del agua que sale del
termobloque, caracterizada porque el dispositivo de conexión
(28) de dicho depósito (4) con dichos circuitos hidráulicos tiene
medios de disminución de presión (49) del chorro de agua que llega
por el circuito hidráulico de retorno al depósito, y medios de
orientación (44) de dicho chorro hacia una zona de
almacenamiento.
2. Máquina de café según la reivindicación 1,
caracterizada porque los medios de disminución de presión
(49) orientan el chorro de agua en una dirección distinta de la del
eje principal del dispositivo de conexión (28) de dicho depósito
(4) con los circuitos hidráulicos de la máquina.
3. Máquina de café según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque dicho
dispositivo de conexión (28) tiene un taladro (29) central que lo
pone en comunicación, por un lado, con dicho depósito (4), por otro
lado el taladro que desemboca en dos orificios (33, 34), comunicando
uno (34) con el circuito hidráulico principal, y el otro (33) con
el circuito hidráulico de retorno, en el que están dispuestos dichos
medios de disminución de presión (49) del chorro de agua en la
prolongación del eje del orificio (33) que comunica con el circuito
hidráulico de retorno.
4. Máquina según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque dichos medios de
disminución de presión (49) tienen una pluralidad de aletas (52)
paralelas dispuestas alternadas en un eje común (53).
5. Máquina de café según la reivindicación 4,
caracterizada porque dicho eje común (53) tiene un deflector
(51) situado en el eje de la válvula de cierre del depósito (4)
cuando este último está unido al dispositivo de conexión (28).
6. Máquina de café según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dichos
medios de orientación (44) del chorro de agua están dispuestos
aguas abajo de dichos medios de disminución de presión (49) del
chorro de agua en la dirección de desagüe de este último.
7. Máquina de café según la reivindicación 6,
caracterizada porque dichos medios de orientación (44) del
chorro de agua tienen al menos un paso que pone en comunicación el
interior del taladro (29) del dispositivo de conexión (28) con un
embudo (30) que rodea dicho taladro (29).
8. Máquina de café según la reivindicación 7,
caracterizada porque dichos medios de orientación (44) del
chorro de agua tienen un primer paso (32) situado aguas abajo de
una junta tórica (43) que realiza la estanquidad entre el depósito
(4) y el taladro (29) del dispositivo de conexión (28) tal como se
ve en el sentido de desagüe del chorro de agua de retorno hacia el
depósito (4).
9. Máquina de café según la reivindicación 8,
caracterizada porque dicho primer paso (32) está realizado
entre la parte superior del taladro (29) y la cara interior de una
platina (45) fijada sobre el embudo (30).
10. Máquina de café según la reivindicación 9,
caracterizada porque dichos medios de orientación (44) del
chorro de agua tienen un segundo paso (32) en forma de una abertura
practicada en la platina (45), una abertura (48) situada aguas
abajo del primer paso (32) tal como se ve en el sentido de desagüe
del chorro de agua de retorno hacia el depósito (4).
11. Máquina de café según la reivindicación 10,
caracterizada porque dichos medios de orientación (44) del
chorro de agua tienen nervaduras de canalización (47) situadas a una
parte y a otra de un orificio de la platina (45) que comunica con
el taladro (29) del dispositivo de conexión (28), nervaduras que
llegan a la proximidad de la abertura (48).
12. Máquina de café según una de las
reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque dichos medios
de orientación (44) del chorro de agua comunican por un orificio de
evacuación (35) del embudo (30) con una bandeja de recuperación
(56) montada desmontable en la máquina.
13. Máquina de café según la reivindicación 12,
caracterizada porque dicha bandeja de recuperación (56) tiene
una prolongación en goterón que forma un recuperador (55) que viene
sobre una contera recuperadora (54) a la que está unido un conducto
de evacuación (39) del embudo (30).
14. Máquina de café según la reivindicación 12,
caracterizada porque dicha bandeja de recuperación (56)
sostiene un soporte de recipiente colector de la infusión.
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