ES2291683T3 - Maquina de cafe del tipo expreso con depositvo de agua desmontable. - Google Patents

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Jean Marie Lafond
Patrick Charles
Alexandre Rouches
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    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00Apparatus for making beverages
    • A47J31/24Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure
    • A47J31/34Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure
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Abstract

Máquina de café del tipo expreso que tiene un depósito (4) desmontable unido a un circuito hidráulico principal que tiene una bomba (5) que aspira el agua del depósito (4) y la envía a un termobloque (6), y de aquí a través del café molido contenido en un portafiltro (9), estando dicho depósito (4) también unido a un circuito hidráulico de retorno del agua que sale del termobloque, caracterizada porque el dispositivo de conexión (28) de dicho depósito (4) con dichos circuitos hidráulicos tiene medios de disminución de presión (49) del chorro de agua que llega por el circuito hidráulico de retorno al depósito, y medios de orientación (44) de dicho chorro hacia una zona de almacenamiento.

Description

Máquina de café del tipo expreso con depósito de agua desmontable.
El presente invento se refiere a cafeteras eléctricas del tipo expreso que tiene un depósito de agua fría, una bomba eléctrica, un conjunto que forma una caldera y un recipiente filtrante destinado a recibir el café molido que con el agua caliente a presión procedente de la caldera se hará una infusión.
El conjunto de la caldera, de aquí en adelante denominada termobloque, está generalmente constituida por un elemento eléctrico calentador en relación térmica con un circuito de agua, estando el agua puesta en circulación durante el funcionamiento de la bomba. Al final del ciclo de elaboración de la bebida de café, es necesario realizar una disminución de presión en el circuito hidráulico de la máquina, realizándose esta disminución de presión en la gran mayoría de las máquinas de café dirigiendo el flujo de agua a presión hacia el depósito de agua fría que recibe así el flujo de retorno.
Tal máquina de café es conocida por el documento FR 2.316.901 en la que una bomba está montada en la base de la máquina y un depósito de agua fría en la columna vertical que une la base con la parte superior de la máquina. El depósito está montado desmontable, estando colocado en una montura que pertenece a la base de la máquina. La montura que recibe el depósito desmontable tiene un taladro cilíndrico en la parte superior destinado a comunicar con el orificio de salida del depósito y un fondo que comunica con dos tubos girados hacia abajo, uno unido al conducto de aspiración de la bomba y el otro a un conducto de retorno en el depósito. Funcionando satisfactoriamente, se ha observado que, en el momento en el que el usuario retira de una forma intempestiva el depósito de su asiento en el momento en el que un flujo de agua caliente a presión llega al depósito, el retorno se realiza en forma de un chorro potente y caliente, y las salpicaduras proyectadas pueden quemar al usuario. Además, hay una expulsión de una cantidad importante de agua caliente en el plano de trabajo.
Con el fin de resolver este problema, se han considerado varias soluciones que consisten, por ejemplo, recurrir a un circuito electrónico que utiliza un captador de detección de la presencia del depósito, siendo utilizadas las informaciones del captador a continuación por este circuito para mandar el ciclo de funcionamiento de la máquina. Estas soluciones complican la realización de una máquina de café y aumentan el coste de fabricación.
Una solución simplificada está descrita en el documento FR 2.544.604 en el que el peso del depósito empuja una palanca de mando que acciona un interruptor del circuito eléctrico de la máquina, lo que hace posible el funcionamiento de esta última solamente a partir de un peso preestablecido. No obstante, la simple detección del peso del depósito no es suficiente para asegurar un retorno correcto del flujo de agua a presión hacia el depósito, es preciso además que este último esté correctamente colocado en posición. A falta de una puesta en comunicación correcta de un depósito desmontable con su asiento que asegure la estanquidad, los desbordamientos del flujo de retorno se acumulan alrededor del asiento del depósito provocando fugas sucias y, por consiguiente, problemas de limpieza.
El objeto del presente invento es remediar los inconvenientes anteriormente citados y proponer una máquina de café del tipo expreso con depósito desmontable de funcionamiento eficaz que asegure una mayor protección del usuario cuando se sirve de la máquina.
Otro objeto del invento es una máquina de café del tipo expreso de mantenimiento fácil que evite cualquier problema de desbordamiento o de salida de agua incontrolada cuando el usuario manipula el depósito desmontable.
Un objeto suplementario del invento es una máquina de café del tipo expreso sencilla y poco costosa, y de funcionamiento fiable.
Estos objetos se consiguen con una máquina de café del tipo expreso que tiene un depósito desmontable unido a un circuito hidráulico principal, que tiene una bomba que aspira el agua del depósito y la envía a un termobloque, y de aquí a través del café molido contenido en un portafiltro, estando dicho depósito igualmente unido a un circuito hidráulico que permite el retorno del agua que sale del termobloque, por el hecho de que el dispositivo de conexión de dicho depósito con dichos circuitos hidráulicos tiene medios de disminución de presión del chorro de agua que llega por el circuito hidráulico de retorno al depósito y medios de orientación de dicho chorro hacia una zona de almacenamiento.
Así, este dispositivo de conexión asegura primeramente una comunicación estanca entre el depósito de agua fría de la máquina y el resto del circuito hidráulico. Esta unión estanca puede ser realizada por una junta tórica que pertenece a dicho dispositivo de conexión o al depósito, junta que está situada entre dos tubos entrantes de las dos piezas en comunicación. El tubo del depósito tiene generalmente una válvula que cierra automáticamente el acceso al depósito cuando se levanta de su asiento y que abre el paso hacia el circuito hidráulico de la máquina cuando el depósito es vuelto a poner en posición.
El dispositivo de conexión tiene también el papel de poner en comunicación el depósito de agua fría con el circuito hidráulico principal que lo une al conducto de aspiración de la bomba, así como al circuito de retorno hacia el depósito por un conducto de disminución de presión.
Según el invento, el dispositivo de conexión tiene primeros medios de disminución de presión del chorro de agua que vuelve hacia el depósito. Durante el funcionamiento de la máquina, más particularmente al final del ciclo de elaboración de la bebida de café, la presión debe ser disminuida en el circuito hidráulico que sale del termobloque, y por esta razón el flujo de agua caliente es devuelto por el conducto de disminución de presión hacia el depósito. Si el depósito está en comunicación con el conducto de disminución de presión, este flujo vuelve al depósito. Por el contrario, si el depósito no está en posición, el potente flujo de retorno es de cualquier forma roto por dichos primeros medios, lo que tiene como efecto obtener un chorro con poca presión y proteger así al usuario de las salpicaduras de agua caliente a presión.
El dispositivo de conexión del invento tiene además unos segundos medios de orientación del flujo de agua de retorno hacia una zona de almacenamiento. De esta forma, el chorro de agua con poca presión obtenido con los primeros medios es orientado a continuación hacia una zona que permite recoger este flujo de retorno, sobre todo en el caso en el que el depósito no está o está mal colocado o incluso, si por cualquier motivo, se interrumpe la estanquidad entre este último y el dispositivo de conexión. Esto permite evitar los desbordamientos hacia el exterior de la máquina o impedir la acumulación del agua estancada en el interior de esta última en las zonas difícilmente accesibles para la limpieza.
Ventajosamente, los medios de disminución de presión orientan el chorro de agua en una dirección distinta de la del eje principal del dispositivo de conexión de dicho depósito con los circuitos hidráulicos de la máquina.
Por eje principal del dispositivo de conexión del depósito se entiende sobre todo el eje del tubo del depósito en el que está dispuesta la válvula, incluso el eje de la válvula. Este eje es, en la mayoría de las aplicaciones, vertical o normal al plano de trabajo, pero también puede estar dispuesto según otra dirección. El hecho de orientar el chorro de agua de retorno en una dirección diferente a la del eje principal del dispositivo de conexión del depósito hace que el potente chorro sufra una pérdida de carga y al mismo tiempo sea desviado de la dirección normal al plano de trabajo o al plano de asiento del dispositivo de conexión, haciendo que así proteja al usuario cuando el chorro de retorno se realiza en ausencia del depósito.
Preferiblemente, dicho dispositivo de conexión tiene un taladro central que lo pone en comunicación, por un lado con dicho depósito, y por otro lado el taladro, que desemboca en dos orificios que comunican, uno con el circuito hidráulico principal y el otro con el circuito hidráulico de retorno, en el que dichos medios de disminución de presión del chorro de agua están dispuestos en la prolongación del eje del orificio que comunica con el circuito hidráulico de retorno.
Así, el chorro turbulento que llega por el circuito de retorno al orificio previsto para este fin en el dispositivo de conexión es amortiguado por medios de disminución de presión que están dispuestos en el eje de este orificio, que tienen así un efecto directo sobre el eje del chorro potente a presión. Este chorro de retorno sufre una pérdida de carga al entrar en contacto con los medios de disminución de presión, lo que le hace menos peligroso al usuario.
Utilmente, dichos medios de disminución de presión tienen una pluralidad de aletas paralelas dispuestas alternadas en un eje común.
Estas aletas constituyen un dispositivo tampón para el chorro potente de retorno y, por otra parte, su disposición en un eje que desemboca en el orificio de llegada del chorro de agua de retorno, obligan a que este chorro de agua realice un recorrido sinuoso que tiene como efecto una pérdida de carga importante y la obtención de un chorro de agua suficientemente amortiguado para poder ser orientado o recuperado a continuación.
Ventajosamente, dicho eje común tiene un deflector situado en el eje de la válvula de cierre del depósito cuando este último está unido al dispositivo de conexión.
Así, con un deflector situado en el eje que soporta las aletas que aseguran la disminución de presión del flujo de agua, sobre todo en la parte superior de este eje que está frente al depósito de agua, se asegura la apertura de la válvula de cierre del depósito en el momento de la colocación en posición en el dispositivo de conexión de una forma sencilla, sin recurrir a una pieza suplementaria para poner en comunicación el depósito con el resto del circuito hidráulico de la máquina.
Preferiblemente, dichos medios de orientación del chorro de agua están dispuestos aguas abajo de dichos medios de disminución de presión del chorro de agua en la dirección de desagüe de este último.
Se habría podido imaginar orientar primeramente el chorro de agua turbulento hacia una zona de recuperación y amortiguarlo a continuación, pero se ha observado que es más ventajoso amortiguarlo en primer lugar, pues es más fácil de canalizar un chorro de agua con poca presión a continuación hacia una zona de recuperación o de almacenamiento.
Ventajosamente, dichos medios de orientación del chorro de agua tienen al menos un paso que pone en comunicación el interior del taladro del dispositivo de conexión con un embudo que rodea dicho taladro.
De esta forma, el chorro de agua con poca presión en el interior del taladro central del dispositivo de conexión está orientado hacia un espacio próximo de este taladro y concéntrico con este último, estando previsto un paso para establecer una comunicación entre dichos espacios que contienen el fluido que está de retorno hacia el depósito.
Preferiblemente, dichos medios de orientación del chorro de agua de la máquina de café del invento tienen un primer paso situado aguas abajo de una junta tórica que realiza la estanquidad entre el depósito y el taladro del dispositivo de conexión tal como se ve en el sentido de salida del chorro de agua de retorno hacia el depósito.
Así, cuando se coloca el depósito en posición y la junta tórica realiza la estanquidad entre el depósito y el taladro central del dispositivo de conexión, el chorro de retorno es llevado al interior del depósito. Por el contrario, si el depósito falta o está mal colocado, la junta de estanquidad no asegura ya la realización de su cometido, lo que hace que el chorro de agua de retorno sea dirigido por un paso situado justo al lado y aguas abajo de la junta de estanquidad en una zona de almacenamiento formada por el embudo que rodea dicho taladro. Este primer paso puede estar dispuesto en el borde superior de dicho taladro o practicando una abertura situada lo más cerca posible del emplazamiento de la junta de estanquidad con el fin de evitar que el chorro de agua de retorno realice largos recorridos antes de alcanzar la zona de almacenamiento.
Preferiblemente, dicho primer paso está realizado entre la parte superior del taladro y la cara interna de una platina fijada en el embudo.
En esta configuración está prevista una platina en la parte superior del embudo, estando prevista al menos una abertura entre las dos, lo que hace que el chorro de agua de retorno siga esta abertura para alcanzar el interior del embudo. El chorro de agua es así fácilmente canalizado hacia el embudo cerrado por dicha platina, lo que evita cualquier desbordamiento o salpicadura en el interior de este último, por ejemplo debido a proyecciones que tocan las paredes interiores del embudo, etc. Útilmente, dichos medios de orientación del chorro de agua tienen un segundo paso en forma de una abertura practicada en la platina, abertura situada aguas abajo del primer paso, tal como se ve en el sentido de desagüe del chorro de agua de retorno hacia el depósito.
De esta forma, en el caso en que el chorro de agua de retorno no sea suficientemente frenado por los medios de disminución de presión, los desbordamientos pueden subir y superar este primer paso. Estos desbordamientos son recogidos enseguida por dicha abertura situada en un nivel superior con respecto a dicho primer paso en el sentido de desagüe del chorro de agua, lo que asegura un mayor control del chorro de agua de retorno, permitiendo canalizarlo hacia el embudo incluso en caso de aumento inesperado de la presión de este último.
Ventajosamente, dichos medios de orientación del chorro de agua tienen nervaduras de canalización situadas a una parte y a otra de un orificio de la platina que comunica con el taladro del dispositivo de conexión, nervaduras que llegan a la proximidad de dicha abertura.
De esta forma, dichos desbordamientos eventuales atraviesan el taladro del dispositivo de conexión, llegan a la cara superior de la platina provista de nervaduras de canalización que recogen estos desbordamientos y los canalizan hacia dicha abertura que desemboca en el embudo que capta estos desbordamientos.
Utilmente, dichos medios de orientación del chorro de agua comunican mediante un orificio de evacuación del embudo con una bandeja de recuperación montada desmontable en la máquina.
Así, los desbordamientos almacenados temporalmente en el embudo son llevados hacia una bandeja de recuperación de dimensiones mayores que las del embudo y que, además, está montada de forma desmontable con respecto al cuerpo de la máquina, lo que permite al usuario vaciarla fácilmente. Dicha bandeja de recuperación tiene una prolongación en goterón que forma un recuperador que viene bajo una contera recuperadora a la que está unido un conducto de evacuación del embudo.
Ventajosamente, dicha bandeja de recuperación mantiene el soporte del recipiente colector de infusión.
El soporte del recipiente colector de infusión tiene la forma de una rejilla mantenida sobre su contorno por el reborde de la bandeja de recuperación. Esto permite recoger en la misma bandeja las eventuales gotas resultantes de la infusión del café. Esto permite mantener limpio el entorno de la máquina y facilitar la limpieza.
El invento se comprenderá mejor por el estudio de los modos de realización tomados a título de ninguna forma limitativo e ilustrados en las figuras anejas, en las que:
- la figura 1 representa una vista en sección parcial longitudinal de una máquina de café según el invento;
- la figura 2 es una vista en perspectiva de la parte trasera de la máquina con el depósito de agua retirado de su asiento y representado al lado;
- la figura 3 representa una vista en perspectiva de la parte inferior de la base de la máquina, habiendo sido retirada una parte de las piezas que forman la envoltura exterior de la máquina para facilitar la visualización;
- la figura 4 es una vista en sección axial de la parte de conexión del depósito con la parte correspondiente de la base de la máquina.
La figura 1 ilustra una máquina de café según el invento, que tiene un cuerpo 1 cuya parte inferior tiene una base 2 que está unida a la parte superior del cuerpo 1 por un montante vertical 3 que sirve de apoyo a un depósito 4 de agua fría. El cuerpo 1 encierra el circuito hidráulico de la máquina que tiene el depósito 4, una bomba 5, un termobloque 6, un distribuidor 7 y un gato 8 de compresión del café molido.
El café molido se coloca en una copela provista de una pared filtrante denominada portafiltro 9 que está, en el ejemplo descrito, montada deslizante según una dirección horizontal en las ranuras de un soporte fijo de la cabeza de infusión 10.
El gato 8 tiene un morro montado deslizante verticalmente con respecto al cuerpo 1 de la máquina adaptado a penetrar, en el curso de cada ciclo de funcionamiento, en el interior del portafiltro 9 a fin de comprimir el café molido. El agua suministrada por la bomba 5 acciona el gato hidráulico 8 que empuja el morro contra el café molido. A partir de un valor predefinido de la presión, una válvula situada en el interior de dicho morro permite el paso de agua del termobloque 6 hacia el portafiltro 9 desde donde la infusión pasa a un recipiente colector situado sobre un soporte 11 de la base 2.
La máquina de café tiene una caldera o termobloque 6 destinado a calentar el agua a presión suministrada por la bomba 5 antes de inyectarla en el café molido del portafiltro 9. El termobloque 6 tiene canales intercambiadores de calor 17 que permiten la circulación del agua en el interior del termobloque 6 que además tiene un elemento calentador eléctrico 12 y un captador de temperatura 13. El agua que procede de la bomba 5 llega por un canal de entrada 14 del termobloque 6 y puede volver a salir siguiendo dos caminos de este último, según la posición del distribuidor 7. El agua sale fría por un canal de salida 15, que forma con el canal de entrada 14 un circuito muy corto que no permite paso al agua de su calentador al termobloque, o bien el agua sale caliente por un canal de salida 16 después de haber circulado por los canales intercambiadores de calor 17 del termobloque 6.
Al final de la extracción de la bebida de café, el distribuidor 7 es devuelto a la posición de reposo por el usuario, lo que hace que el agua caliente a presión del circuito hidráulico sea enviada por una canalización de disminución de presión hacia el depósito 4.
El depósito 4 está montado de forma desmontable en la máquina del invento y tiene, tal como se puede ver en la figura 2, los ganchos 20 que pueden engancharse en los ojetes 21 previstos para este fin en la pared frontal enfrente del montante vertical 3. El depósito 4 tiene una forma generalmente paralelepipédica abierta en su parte superior para facilitar su llenado, y cerrado en su parte inferior por una válvula 23 (figura 4) situada en el interior de una columna 22. La válvula 23 normalmente está cerrada por la acción de un muelle recuperador 24 que mantiene su parte superior 23 apoyada contra el fondo del depósito 4 por la interposición de una arandela de estanquidad 26. Cuando el depósito 4 está en posición, la columna 22 reposa en un taladro 29 de la base 2, estando previstos medios en la base para abrir la válvula 23 y poner en comunicación el líquido del depósito 4 con los conductos del circuito hidráulico de la máquina.
Tal como se ve mejor en las figuras 3 y 4, el taladro 29 está practicado en una pieza de forma cóncava denominada embudo 30 que está soportada por botones de fijación 31 a la base 2 de la máquina. La base del embudo 30 tiene varios orificios de comunicación con los conductos del circuito hidráulico de la máquina. Así, dos orificios 33 y 34 están practicados en el fondo del taladro 29, a una parte y a otra del eje de este último, y comunican uno con un conducto de disminución de presión 37, y el otro con un conducto del circuito principal 38. Un orificio periférico 35 está previsto para poner en comunicación el embudo 30 con un conducto de evacuación 39.
Por conducto del circuito principal 38 se entiende un conducto que une el embudo 30, respectivamente el depósito 4, con la bomba 5, mientras que por conducto de disminución de presión 37 se entiende un conducto que une el conducto de salida del termobloque 6 con el embudo 30. El conducto de evacuación 39 une el embudo 30 con una bandeja de recuperación, tal como se explicará a continuación.
Los conductos 37, 38 y 39 son tubos flexibles, realizados por ejemplo de caucho, que están unidos en conteras huecas verticales que materializan dichos orificios 33, 34 y 35, tal como se puede ver en la figura 4. De la misma forma, el extremo opuesto de cada conducto está puesto en comunicación por elementos de unión del mismo tipo con su elemento de circuito hidráulico respectivo.
El taladro 29 está definido por el diámetro interior de una pared cilíndrica 40 formada aproximadamente en el centro del embudo 30. Tal como se puede ver mejor en la figura 3, el embudo 30 tiene una forma alargada que tiene, a lo largo de su eje principal, una pared frontal 42 curvada y una pared opuesta 42' plana.
El embudo 30, al ser una pieza de forma bastante compleja, puede ventajosamente estar realizado de un material plástico mediante una técnica de inyección.
La superficie superior de la pared cilíndrica 40 (figura 4) tiene una ranura 41 en la que está colocada una junta tórica 43. La junta tórica 43 se apoya en la superficie exterior de la columna 22 del depósito 4 durante su puesta en posición en la máquina de café, teniendo esta junta el objeto de asegurar la estanquidad entre el depósito 4 y el taladro 29 de la pared cilíndrica 40 del embudo 30, respectivamente entre el depósito 4 y el resto del circuito hidráulico de la máquina. La junta tórica 43 está mantenida en posición por los dentados 46 de una platina 45.
La platina 45 está situada encima del embudo 30, de forma que lo cierra al menos parcialmente, estando esta platina 45 fijada a su vez por botones de fijación previstos para este fin en la base 2. La platina 45 tiene en su parte central un orificio 29' pasante situado en la prolongación del taladro 29 de la pared cilíndrica 40 del embudo 30 y tiene un diámetro ligeramente superior al diámetro de este último.
La superficie interior de la platina 45, que está frente al embudo 30, tiene una corona provista de dentados 46 que bordean el orificio 29'. La parte llena de estos dentados 46 tiene como fin mantener en posición la junta tórica 43, mientras que las partes recortadas situadas entre dos dentados 46 forman pasos 32 que tienen como fin poner en comunicación el interior del taladro 29 con su contorno, es decir con la parte periférica del embudo 30.
En la parte exterior de la platina 45, enfrente del depósito 4, están dispuestas dos nervaduras de guiado 47 paralelas entre sí, dispuestas a una parte y a otra del orificio 29' siendo perpendiculares a las paredes frontales 42, 42'. La platina 45 tiene, en el borde de las nervaduras 47 una abertura 48 que permite de nuevo, pero en un nivel superior, la comunicación con la parte periférica del embudo 30. Por nivel superior se entiende un nivel situado aguas abajo con respecto a los dentados 46 en el sentido de desagüe del flujo de retorno de agua caliente hacia el depósito al final del ciclo.
Por otra parte, y tal como está representado en la figura 4, en el fondo del taladro 29 está fijado un conjunto rompechorro 50 vertical, de eje longitudinal coaxial al del taladro 29 y, respectivamente al de la columna 22 del depósito 4. El conjunto rompechorro tiene en su parte superior un deflector 51 saliente que se apoya en la parte inferior 25 de la válvula 23 con objeto de provocar su apertura durante la colocación en posición del depósito 4. La parte inferior del conjunto rompechorro 50 tiene varias aletas 52 dispuestas de forma descentrada alternadas, una encima de la otra, a lo largo del eje longitudinal del conjunto rompechorro 50.
Tal como se puede ver en la figura 4, dos aletas contiguas tocan con una parte de su periferia los dos extremos opuestos de la superficie interior del taladro 29, formándose así un trayecto en zigzag entre sus extremos libres, desembocando este trayecto en el orificio 33 que comunica con el conducto de disminución de presión 37. Las aletas 52 pueden tener una forma de disco o cualquier otra forma plana o torcida adaptada al fin buscado. Tal disposición obliga a que el chorro de agua llegue por el fondo del taladro 29 a tener un recorrido sinuoso, haciendo surcos en los recorridos en zigzag formados por los extremos desfasados de las aletas 52, lo que tiene como efecto la pérdida de carga o la disminución de presión del chorro de agua de retorno hacia el depósito.
Con referencia a la figura 3, se hace hincapié en que el conducto de evacuación 39 parte del fondo del embudo 30 y conduce el líquido recogido por este último hacia un recuperador 55 situado debajo de una contera recuperadora 54 y que comunica con esta última, contera en la que viene a unirse el conducto de evacuación 39. Al estar el embudo 30 elevado con respecto al recuperador 55, el líquido recogido por el embudo 30 fluye rápidamente hacia el recuperador 55.
El recuperador 55 forma un cuerpo común con una bandeja de recuperación 56 de la que constituye una prolongación en goterón. La bandeja de recuperación 56 está ventajosamente montada desmontable con respecto al cuerpo 1 de la máquina y por esto tiene una forma entrante en la base 2. La bandeja de recuperación 56 tiene por otra parte un reborde 57 en el que está instalado el soporte 11 de la taza de café, soporte que tiene forma de rejilla que permite recoger en la misma bandeja 56 los eventuales derrames resultantes de la infusión del café.
En funcionamiento, cuando la cafetera llega al fin del ciclo de extracción del café, el usuario devuelve el distribuidor 7 a la posición de reposo, lo que hace que el flujo de agua caliente a presión que se encuentra todavía en el circuito hidráulico en la salida del termobloque 6, sea enviado por una canalización de disminución de presión 37 hacia el depósito 4. En su camino, este flujo turbulento de agua caliente es roto por las aletas 52 del conjunto rompechorro 50 y es canalizado hacia una zona prevista para este fin. Esta zona puede ser el depósito 4 cuando este último está bien colocado a fin de que se comunique de forma estanca con el taladro 29 del embudo 30.
Por el contrario, si en el curso del retorno del flujo de agua caliente hacia el depósito 4, el usuario quita de forma intempestiva el depósito 4, o igualmente si lo levanta ligeramente de forma que su válvula 23, empujada por el muelle recuperador 24, cierra la comunicación del depósito 4 con el embudo 30, el flujo de retorno será canalizado por el dispositivo del invento hacia la zona periférica del embudo 30. Esta canalización se realiza a través de las partes recortadas situadas entre los dentados 46 de la platina 45 para un chorro poco turbulento sin presión por las aletas 52 del rompechorro 50. En el caso de que el flujo de retorno o de disminución de presión no sea suficientemente frenado por el conjunto rompechorro 50, llega a la cara superior de la platina 45 y los desbordamientos son canalizados de nuevo por los dentados de canalización 47 de la platina 45 hacia la abertura 48, y de aquí al embudo 30. Del embudo 30 los desbordamientos llegan por el conducto de evacuación 39 a la bandeja de recuperación 56 en donde son almacenados antes de vaciar la bandeja.
Se pueden considerar otras variantes del invento sin apartarse del marco de sus reivindicaciones.
Así, se puede imaginar que la junta tórica 43 está sujeta por una ranura practicada en la pared interior del taladro 29, pudiendo hacerse el paso entre el taladro 29 y el embudo 30 en ausencia del depósito 4 por un espacio dispuesto entre el borde superior del taladro 29 y la cara interna de la platina 45.
En otra variante se puede imaginar que la junta tórica 43 está sujeta por la pared de la columna 22 del depósito 4. También se puede considerar una estanquidad frontal entre la base de la columna 22 del depósito 4 y una superficie correspondiente del dispositivo de conexión 28.
En otra variante adicional se puede considerar la utilización de otros medios de disminución de presión, sobre todo en forma de aletas flexibles que salen de una pared periférica instalada en un conducto de disminución de presión o de aletas instaladas en el orificio de comunicación con el conducto de disminución de presión del dispositivo de conexión del depósito.

Claims (14)

1. Máquina de café del tipo expreso que tiene un depósito (4) desmontable unido a un circuito hidráulico principal que tiene una bomba (5) que aspira el agua del depósito (4) y la envía a un termobloque (6), y de aquí a través del café molido contenido en un portafiltro (9), estando dicho depósito (4) también unido a un circuito hidráulico de retorno del agua que sale del termobloque, caracterizada porque el dispositivo de conexión (28) de dicho depósito (4) con dichos circuitos hidráulicos tiene medios de disminución de presión (49) del chorro de agua que llega por el circuito hidráulico de retorno al depósito, y medios de orientación (44) de dicho chorro hacia una zona de almacenamiento.
2. Máquina de café según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de disminución de presión (49) orientan el chorro de agua en una dirección distinta de la del eje principal del dispositivo de conexión (28) de dicho depósito (4) con los circuitos hidráulicos de la máquina.
3. Máquina de café según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque dicho dispositivo de conexión (28) tiene un taladro (29) central que lo pone en comunicación, por un lado, con dicho depósito (4), por otro lado el taladro que desemboca en dos orificios (33, 34), comunicando uno (34) con el circuito hidráulico principal, y el otro (33) con el circuito hidráulico de retorno, en el que están dispuestos dichos medios de disminución de presión (49) del chorro de agua en la prolongación del eje del orificio (33) que comunica con el circuito hidráulico de retorno.
4. Máquina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichos medios de disminución de presión (49) tienen una pluralidad de aletas (52) paralelas dispuestas alternadas en un eje común (53).
5. Máquina de café según la reivindicación 4, caracterizada porque dicho eje común (53) tiene un deflector (51) situado en el eje de la válvula de cierre del depósito (4) cuando este último está unido al dispositivo de conexión (28).
6. Máquina de café según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dichos medios de orientación (44) del chorro de agua están dispuestos aguas abajo de dichos medios de disminución de presión (49) del chorro de agua en la dirección de desagüe de este último.
7. Máquina de café según la reivindicación 6, caracterizada porque dichos medios de orientación (44) del chorro de agua tienen al menos un paso que pone en comunicación el interior del taladro (29) del dispositivo de conexión (28) con un embudo (30) que rodea dicho taladro (29).
8. Máquina de café según la reivindicación 7, caracterizada porque dichos medios de orientación (44) del chorro de agua tienen un primer paso (32) situado aguas abajo de una junta tórica (43) que realiza la estanquidad entre el depósito (4) y el taladro (29) del dispositivo de conexión (28) tal como se ve en el sentido de desagüe del chorro de agua de retorno hacia el depósito (4).
9. Máquina de café según la reivindicación 8, caracterizada porque dicho primer paso (32) está realizado entre la parte superior del taladro (29) y la cara interior de una platina (45) fijada sobre el embudo (30).
10. Máquina de café según la reivindicación 9, caracterizada porque dichos medios de orientación (44) del chorro de agua tienen un segundo paso (32) en forma de una abertura practicada en la platina (45), una abertura (48) situada aguas abajo del primer paso (32) tal como se ve en el sentido de desagüe del chorro de agua de retorno hacia el depósito (4).
11. Máquina de café según la reivindicación 10, caracterizada porque dichos medios de orientación (44) del chorro de agua tienen nervaduras de canalización (47) situadas a una parte y a otra de un orificio de la platina (45) que comunica con el taladro (29) del dispositivo de conexión (28), nervaduras que llegan a la proximidad de la abertura (48).
12. Máquina de café según una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque dichos medios de orientación (44) del chorro de agua comunican por un orificio de evacuación (35) del embudo (30) con una bandeja de recuperación (56) montada desmontable en la máquina.
13. Máquina de café según la reivindicación 12, caracterizada porque dicha bandeja de recuperación (56) tiene una prolongación en goterón que forma un recuperador (55) que viene sobre una contera recuperadora (54) a la que está unido un conducto de evacuación (39) del embudo (30).
14. Máquina de café según la reivindicación 12, caracterizada porque dicha bandeja de recuperación (56) sostiene un soporte de recipiente colector de la infusión.
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