ES2214461T3 - Valvula. - Google Patents

Abstract

Válvula con, como mínimo, dos discos desplazables entre si, de los cuales, como mínimo, uno de los discos tiene una o varias aberturas de paso, y donde los discos están dispuestos junto con los correspondientes elementos de obturación y de deslizamiento en una carcasa que tiene un fondo (30) o un disco de sujeción fija y una cápsula (3), que contiene aberturas para la entrada y salida de la corriente y un elemento regulador de válvula (20), de manera que la carcasa con los elementos de válvula pueda conectarse como cartucho de válvula (2) con un cuerpo de grifería (1), donde la cápsula (3) está provista con un lado frontal (31) opuesto al fondo (30) y/o al disco de sujeción fija y que es posmecanizable a la medida de montaje, lado frontal (31) en el que se apoya un elemento anular (11) para la fijación del cartucho de válvula (2) en el cuerpo de grifería (1), caracterizada porque la cápsula (3) queda encerrada en un casquillo metálico (4) desplazable con respecto a la cápsula (3), casquillocuya longitud (40) determina la medida de montaje.

Description

Válvula.

La invención se refiere a una válvula, especialmente una válvula de mezcla monopalanca, con, como mínimo, dos discos desplazables entre si, de los cuales, como mínimo, uno de los discos tienen una o varias aberturas de paso, y donde los discos están dispuestos junto con los correspondientes elementos de junta y de deslizamiento en una carcasa que contiene un elemento regulador de válvula y que se compone de un fondo o un disco de sujeción fija y una cápsula y que tiene aberturas para la entrada y salida de corriente, de manera que la carcasa puede conectarse con los elementos de válvula en forma de cartucho de válvula con un cuerpo de grifería, donde la cápsula tiene un lado frontal opuesto al fondo y/o al disco de sujeción fija, lado frontal que se puede posmecanizar a medida de montaje y en el que se apoya un elemento anular para fijación del cartucho de válvula en el cuerpo de la grifería.

Una válvula de este tipo se conoce por la publicación DE 199 13 214 Al. En esta configuración de válvula es necesario que en el espacio de alojamiento del cuerpo de grifería se haya previsto para el cartucho de válvula un resalto de cámara conformado a una determinada distancia del fondo con una superficie de apoyo para una tuerca anular. Además, es necesario otro dispositivo sujeto a tolerancias de fabricación para el posmecanizado del cartucho de válvula a la medida de montaje.

El objetivo de la invención consiste en mejorar la válvula indicada en el preámbulo de la reivindicación 1 y diseñarla, especialmente, de tal forma que se pueda suprimir el resalto de cámara conformado en el cuerpo de grifería en el espacio de alojamiento.

Este objetivo se alcanza según la invención en una válvula genérica rodeando la cápsula con un casquillo metálico que se puede desplazar axialmente con respecto a la cápsula, casquillo cuya longitud determina la medida de montaje. En las reivindicaciones 2 a 10 se indican otras configuraciones de la invención.

Con las medidas según la invención se consigue, especialmente, que el espacio de alojamiento para el cartucho de válvula en el cuerpo de grifería pueda fabricarse de forma más sencilla y más barata, debido a que se puede suprimir el resalte anular sujeto a estrechas tolerancias de fabricación. Además, en el posmecanizado de la cápsula, el casquillo metálico predetermina directamente la medida de montaje de manera que se hace posible un cartucho de válvula que se puede fabricar prácticamente sin tolerancias de fabricación.

En otra configuración de la invención, la cápsula puede estar provista en el área cilíndrica central con tres o cuatro resaltes de disposición simétrica, que sobresalen radialmente y tienen forma de verruga, resaltes en los que se apoya el casquillo metálico con su pared interior, de manera que queda sujeto en la cápsula en posición encajada y solamente puede desplazarse mediante una aplicación de fuerza axial adicional con relación a la cápsula. Los resaltos en forma de verruga hacen posible, además, que la cápsula pueda alojarse en el casquillo metálico con un determinado grado de inclinación, debido, por ejemplo, a tolerancias de fabricación de los distintos elementos de válvula.

En lugar de los resaltos en forma de verruga también se puede conformar un reborde circundante en la superficie exterior cilíndrica de la envolvente de la cápsula. Como alternativa, también se puede prever un anillo de elastómero dispuesto entre la pared exterior cilíndrica de la cápsula y la pared interior del casquillo metálico.

En los dibujos, se han representado ejemplos de ejecución de la invención que se describen más en detalle a continuación. Los dibujos muestran:

- La figura 1, una válvula de mezcla monopalanca representada parcialmente con un cartucho de válvula en sección longitudinal, montada en un espacio de alojamiento.

- La figura 2, la parte marcada con un círculo II en la figura 1, a mayor escala.

- La figura 3, el cartucho de válvula mostrado en la figura 1, desmontado y fuera del cuerpo de grifería.

- La figura 4, el cartucho de válvula representado en la figura 3, antes del posmecanizado del lado frontal saliente.

- La figura 5, el casquillo metálico representado en la figura 1, en perspectiva y representación reducida.

- La figura 6, vista lateral del casquillo metálico representado en la figura 5.

- La figura 7, vista en planta del casquillo metálico de la figura 6.

- La figura 8, otro ejemplo de ejecución de un cartucho de válvula en representación esquemática.

- La figura 9, vista en planta del cartucho de válvula mostrado en la figura 7.

Para mayor simplicidad, en los dibujos de los ejemplos de ejecución se han utilizado las mismas referencias para elementos idénticos o correspondientes.

La válvula de mezcla monopalanca representada en la figura 1 tiene un cuerpo de grifería 1 representado en el dibujo solamente en el área del espacio de alojamiento 10.

En el espacio de alojamiento 10 se ha dispuesto un cartucho de válvula 2. Los elementos de válvula dispuestos en el cartucho de válvula 2, compuestos como mínimo de dos discos desplazables entre si, donde, como mínimo, uno de los discos tiene una o varias aberturas de paso, y con los correspondientes elementos de junta y de deslizamiento dispuestos en una cápsula cilíndrica 3 que sobresale del espacio de alojamiento 10 con un cuello 34. En el área extrema opuesta al cuello 34, la cápsula 3 está cerrada con un fondo 30. En el fondo se han conformado aberturas de entrada para agua fría y caliente y una abertura de salida para el agua de mezcla producida en el cartucho de válvula 2, que están conectadas con los correspondientes canales en el cuerpo de grifería 1, como es generalmente conocido, de manera que no se ha representado esta parte en el dibujo. Del cuello 34 de la cápsula 3, sale un elemento regulador de válvula 20 en el que se puede fijar la empuñadura no representada en el dibujo. Con el elemento regulador de válvula 20 se puede ajustar en el cartucho de válvula, con un primer grado de libertad, la proporción de mezcla del agua fría y caliente entrante y, con un segundo grado de libertad, el caudal total.

La cápsula 3 fabricada en plástico, tiene un lado frontal 31 posmecanizable que sobresale axialmente en un primer paso concéntricamente al cuello 4, como se puede ver, especialmente, en la figura 4. En el lado frontal opuesto, en la zona del fondo 30 o zona de entrada de la corriente, se ha conformado otro lado frontal 32.

En el área cilíndrica de la envolvente de la cápsula 3 se ha dispuesto un casquillo metálico 4 cilíndrico. El casquillo metálico 4 está dimensionado aquí de manera que pueda desplazarse sobre la cápsula. El casquillo metálico está representado, especialmente, en las figuras 5 a 7. El casquillo metálico 4 predetermina aquí con su longitud 40, la profundidad de montaje del cartucho de válvula. El casquillo metálico 4 puede fabricarse convenientemente por un proceso de corte a medida de tubos comerciales, utilizándose como material convenientemente acero inoxidable. Aquí ha resultado suficiente un espesor de pared 43 del casquillo metálico 4 de aproximadamente 0,8 mm a 1,6 mm.

Para el montaje del cartucho de válvula 2 se introducen, en primer lugar, los elementos de válvula en la cápsula 3, después de lo cual se cierra la cápsula 3 con el fondo 30. Además, se desliza el casquillo metálico 4 por encima de la envolvente cilíndrica exterior de la cápsula 3, como se puede ver en la figura 4 de los dibujos. El lado frontal 31 posmecanizable queda posicionado aquí por encima de un lado frontal 42 del casquillo metálico 4. El lado frontal 31 está conformado aquí como un reborde anular circundante subdividido en segmentos.

Para el posmecanizado de la cápsula 3 se coloca ahora el cartucho de válvula 2 en el área del fondo 30 sobre una configuración de conexión según el cuerpo de grifería 1 y se aplica una fuerza axial sobre la cápsula 3 en el cuello 34 de manera que las juntas para el agua de entrada y salida en el área del fondo 30 y los elementos de válvula se aprieten entre si con la pretensión necesaria. En esta posición axial se posmecaniza ahora el lado frontal 31 hasta alcanzar el plano del lado frontal 42 del casquillo metálico 4. El posmecanizado puede realizarse aquí mediante un proceso de reducción por fundición o por desprendimiento de virutas del lado frontal sobresaliente. Después del posmecanizado, el cartucho de válvula 2 queda en el estado representado en la figura 3 en el que el lado frontal 31 coincide con el lado frontal 42.

Así queda terminado el ensamblaje del cartucho de válvula 2. El cartucho de válvula 2 puede montarse ahora en el espacio de alojamiento 10 del cuerpo de grifería 1.

El espacio de alojamiento 10 está abierto en el área superior y cerrado por el área inferior por una superficie de fondo 100 a través de la cual salen los canales de entrada y salida de agua. En el área superior abierta se ha conformado en la pared interior una rosca 101 en la que se puede enroscar un elemento anular 11 con un lado frontal 110 plano dispuesto paralelamente a la superficie de fondo 100. Durante el proceso de enroscado, el lado frontal 110 plano aprieta así la cápsula 3 por el lado frontal 31 posmecanizado solamente con la fuerza de presión axial necesaria en dirección al fondo 100 del cuerpo de grifería 1. Aquí, debido a la medida de montaje predeterminada por la longitud 40 del casquillo metálico 4, la cápsula 3 solamente puede tensarse en dirección de la superficie de fondo 100 hasta que se alcance el pretensado necesario de los elementos de válvula. Debido a que en esta posición, por un lado, el lado frontal 41 se apoya en la superficie de fondo 100 y, por el otro lado, el lado frontal 42 opuesto se apoya sobre el lado frontal 110 del elemento anular 11, se evita, con el casquillo metálico 4, un enroscado posterior forzado del elemento anular 11. La cápsula está dimensionada aquí de manera que en el lado frontal que mira hacia la superficie del fondo 100 queda una distancia 102, como se puede ver, especialmente, en la figura 2 de los dibujos.

En las figuras 8 y 9 se ha representado un ejemplo de ejecución modificado del cartucho de válvula 2. En la cápsula 3 se han conformado, en la zona central de la envolvente exterior cilíndrica, cuatro resaltos 35 simétricos en forma de verruga que sobresalen radialmente. El casquillo metálico 4 está dispuesto con holgura alrededor del área cilíndrica de la cápsula 3, estando los resaltos 35 dimensionados de manera que el casquillo metálico 4 queda encajado en la correspondiente posición de inserción sobre la cápsula en su posición axial y se evita que se desprenda involuntariamente. El casquillo metálico 4, por lo tanto, solamente puede desplazarse axialmente mediante la aplicación de una fuerza axial adicional con relación a la cápsula 3.

Mediante los resaltos 35 se hace posible aquí, además, que, debido a tolerancias de fabricación de los elementos de válvula, la cápsula 3 pueda alojarse en el casquillo metálico 4 con una inclinación hasta un grado 33 de, como mínimo 1º.

En lugar de los resaltos 35, en la envolvente exterior de la cápsula 3, también se puede conformar un reborde anular circundante.

En el intersticio entre la envolvente exterior cilíndrica de la cápsula y la pared interior del casquillo metálico, también se puede prever, como alternativa, un anillo fabricado de elastómero.

En los ejemplos de ejecución arriba descritos, el elemento anular 11 está conformado como tuerca anular. Naturalmente, también se puede prever como elemento anular un disco de fijación en el lado frontal posmecanizado del cartucho de válvula, que se puede fijar con, como mínimo dos tornillos, en el cuerpo de grifería.

Además, el cartucho de válvula también puede contener elementos de válvula de una válvula de cierre y/o reguladora de caudal y/o de una válvula de inversión.

Claims (10)

1. Válvula con, como mínimo, dos discos desplazables entre si, de los cuales, como mínimo, uno de los discos tiene una o varias aberturas de paso, y donde los discos están dispuestos junto con los correspondientes elementos de obturación y de deslizamiento en una carcasa que tiene un fondo (30) o un disco de sujeción fija y una cápsula (3), que contiene aberturas para la entrada y salida de la corriente y un elemento regulador de válvula (20), de manera que la carcasa con los elementos de válvula pueda conectarse como cartucho de válvula (2) con un cuerpo de grifería (1), donde la cápsula (3) está provista con un lado frontal (31) opuesto al fondo (30) y/o al disco de sujeción fija y que es posmecanizable a la medida de montaje, lado frontal (31) en el que se apoya un elemento anular (11) para la fijación del cartucho de válvula (2) en el cuerpo de grifería (1), caracterizada porque la cápsula (3) queda encerrada en un casquillo metálico (4) desplazable con respecto a la cápsula (3), casquillo cuya longitud (40) determina la medida de montaje.

2. Válvula según la reivindicación 1, caracterizada porque la cápsula (3) se ha adaptado a la longitud (40) del casquillo metálico (4) por el lado frontal (31) posmecanizable, y porque en la posición de montaje el casquillo metálico (4) se apoya con uno de los lados frontales (41) en el cuerpo de grifería (1), mientras que en el lado frontal opuesto (42) se ha previsto el elemento anular (11) que se puede fijar en el cuerpo de grifería (1), elemento anular (11) que con un lado frontal plano (110) se apoya tanto en el lado frontal posmecanizado (31) de la cápsula (3) como también en el lado frontal (42) del casquillo metálico (4).

3. Válvula según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque en la envolvente exterior de la cápsula (3), en el área central, se han conformado, como mínimo, tres, de preferencia cuatro, resaltos (35) en forma de verruga que sobresalen radialmente, mediante los cuales el casquillo metálico (4) con su envolvente interior queda enclavado en su posición de inserción, de manera que el casquillo metálico (4) permanece en la correspondiente posición de inserción sobre la cápsula (3) y solamente puede desplazarse con relación a la cápsula (3) mediante la aplicación de una fuerza axial adicional.

4. Válvula según la reivindicación 3, caracterizada porque los resaltos (35) sobresalen radialmente de manera que el casquillo metálico (3) puede inclinarse en la cápsula (3) en un ángulo (33) de aproximadamente 1º.

5. Válvula según la reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque en lugar de los resaltos se ha conformado en la envolvente exterior de la cápsula un reborde anular circundante.

6. Válvula según, como mínimo, una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el casquillo metálico (4) se ha cortado a medida a partir de un tubo.

7. Válvula según, como mínimo, una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el casquillo metálico (4) tiene un espesor de pared (43) de aproximadamente 0,8 mm a 1,6 mm.

8. Válvula según, como mínimo, una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento anular (11) es una tuerca anular que se sujeta por medio de una rosca (101) en el cuerpo de grifería (1).

9. Válvula según, como mínimo, una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque como elemento anular se ha previsto un disco de fijación que se puede fijar en el cuerpo de grifería con, como mínimo, dos tornillos de sujeción.

10. Válvula según, como mínimo, una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el casquillo metálico está dispuesto con un espacio libre con respecto al área cilíndrica de la cápsula y porque en el espacio libre se ha previsto un anillo de un material elástico que queda deformado por las paredes hasta un determinado grado en la posición de inserción.