ES2214696T3 - Unidad de esterilizacion para material de envasado para una maquina para envasar productos alimenticios susceptibles de ser vertidos. - Google Patents

Abstract

Una unidad (1) para esterilizar material de tiras de embalaje para una máquina embaladora de producto de alimento vertible, y que tiene una cámara de esterilización (3) para contener un agente esterilizante de líquido y que se alimenta junto con el material de embalaje (2); un circuito de control (10) para controlar el agente esterilizante, y que tiene a su vez un taque recolector (11), medios de entrada (12, 13, (14, 15, 16) para alimentar el agente esterilizador desde el tanque (11) a la cámara (3), y un conjunto drenaje (12, 17) para drenar el agente esterilizante desde la cámara (3) al tanque (11); un sistema de control (25; 70, 71) para controlar la temperatura en la cámara (3), y un sistema de precalentamiento (45) para precalentar el agente esterilizante en el tanque (11) y el cual puede ser activado antes de alimentar el agente esterilizante desde el tanque (11) a la cámara (3); el sistema de precalentamiento (45) para precalentar el agente esterilizante puede ser activado de forma independiente del sistema de control (25; 70, 71) para controlar la temperatura en la cámara (3) para llevar el agente esterilizante a una temperatura al menos igual a la de la cámara (3) antes de que el agente esterilizante sea alimentado a la cámara.

Description

Unidad de esterilización para material de envasado para una máquina para envasar productos alimenticios susceptibles de ser vertidos.

El presente invento se refiere a una unidad de esterilización para una máquina para envasar productos alimenticios susceptibles de ser vertidos.

Son conocidas máquinas para envasar productos alimenticios susceptibles de ser vertidos, tales como zumo de fruta, vino, salsa de tomate, leche pasteurizada o preservada (UHT), etc., en las cuales se forman los envases a partir de un tubo continuo de material de envase definido por una tira sellada longitudinalmente.

El material de envase tiene una estructura multicapa que comprende una capa de material de papel recubierta por ambas caras con capas de material soldable por calor, por ejemplo, de polietileno. Para el envasado aséptico de productos preservados, tales como la leche UHT, el material de envase comprende una capa de material de barrera definida, por ejemplo, por una película de aluminio, la cual va superpuesta sobre una capa de material plástico soldable por calor y que está a su vez recubierta por otra capa de material plástico soldable por calor que define la cara interior del envase, que hace contacto con el producto alimenticio.

Los envases asépticos se producen desenrollando de un carrete la tira de material de envase, por escalones y a través de una unidad de esterilización, donde se esteriliza, por ejemplo, por inmersión en una cámara de agente de esterilización líquido, tal como una solución concentrada de peróxido de hidrógeno y agua.

Luego se alimenta la tira a una cámara aséptica, donde se evapora por calentamiento el agente de esterilización; y después se dobla la tira en forma de cilindro y se sella longitudinalmente para formar, de una manera conocida, un tubo sellado longitudinalmente, vertical, continuo. Es decir, que el tubo de material de envase forma una extensión de la cámara aséptica, y se rellena continuamente con el producto alimenticio susceptible de ser vertido y se alimenta a una unidad de conformación y sellado (transversal) para formar los envases individuales, y la cual agarra el tubo entre pares de mordazas para sellar transversalmente el tubo en envases con forma de almohada.

Los envases con forma de almohada se separan cortando la parte de sellado entre los envases, y luego se transfieren a una estación de doblado final, donde se doblan mecánicamente para darles la forma final.

Más concretamente, la unidad de esterilización a la que se ha hecho referencia en lo que antecede comprende una cámara que contiene el agente de esterilización, a través de la cual se alimenta continuamente la tira. La cámara de esterilización comprende, convenientemente, dos ramas verticales paralelas, conectadas entre sí por el fondo, para definir un camino de forma de U, cuya longitud depende de la velocidad de desplazamiento de la tira, para disponer del tiempo suficiente para procesar el material de envase. Para procesar de un modo efectivo el material de envase en un espacio de tiempo relativamente corto, por ejemplo, de unos siete segundos, y reducir por consiguiente el tamaño de la cámara de esterilización, se debe mantener el agente de esterilización a una alta temperatura, por ejemplo, de aproximadamente 70^{0}C. En las unidades de esterilización conocidas, esto se logra normalmente formando las paredes de la cámara de esterilización con un primer espacio de separación, que se rellena, en uso, con agua hecha recircular a través de un calentador eléctrico controlado por termostato.

Aunque el material de envase es completamente impermeable al agente de esterilización en las caras recubiertas de polietileno de la tira, la capa de material de papel queda expuesta a lo largo de los bordes de la tira y es bastante absorbente, y lo que se conoce en el comercio como "efecto de mecha por el borde" (absorción por el borde), se mantiene dentro de límites aceptables con tal de que se mantenga la tira en la cámara de esterilización durante un espacio de tiempo limitado, como es el caso cuando se hace funcionar la máquina normalmente.

En el caso, sin embargo, de que se detenga la máquina por cualquier razón, se debe vaciar inmediatamente la cámara de esterilización. De lo contrario, el agente de esterilización penetra por los bordes de la capa de papel y, si se penetra la parte de borde en una anchura de unos pocos milímetros, inevitablemente resulta perjudicado el subsiguiente sellado longitudinal de la tira para formar el tubo de material de envase como se ha descrito en lo que antecede.

A continuación de la parada, y en particular cuando se vuelva a poner en marcha la máquina después de una parada corta, tiende a producirse el efecto de mecha por el borde, en cualquier caso, en las máquinas conocidas, aún cuando se vacíe la cámara de esterilización.

La investigación a fondo de este fenómeno ha revelado varias causas:

\text{*} la porosidad del material de papel; por razones de coste de la producción, ésta solamente puede reducirse en una cierta medida;

\text{*} la presión hidrostática; ésta es también difícil de reducir, por cuanto al depender del tiempo necesario para el procesado, la altura de la cámara de esterilización de forma de U solamente puede reducirse alterando la estructura de la unidad de esterilización, lo cual comporta, evidentemente, complicaciones en términos del sistema como un conjunto; y

\text{*} la temperatura de la cámara de esterilización durante la parada, y la del agente de esterilización cuando se vuelve a alimentar a la cámara. En particular, se ha comprobado que el efecto de mecha por el borde resulta gravemente afectado por cualquier diferencia, incluso de tan solo unos pocos grados, entre la temperatura dentro de la cámara durante la parada, y la temperatura del agente de esterilización realimentado a la cámara. En las máquinas conocidas, tal diferencia de temperaturas es originada por tender la temperatura de la cámara a aumentar una vez que se haya vaciado la cámara durante la parada, como consecuencia del inevitable retraso en que el termostato responda a la reducción de la absorción térmica cuando está vacía la cámara. Como resultado, la temperatura dentro de la cámara aumenta típicamente hasta al menos 80ºC, por lo que el agente de esterilización que queda sobre las paredes de la cámara y en el material de papel tiende a evaporarse, produciendo así vapor saturado dentro de la cámara, de modo que los poros del material de papel contienen una mezcla saturada de aire/vapor.

Cuando se realimenta agente de esterilización líquido a una temperatura más baja (debido a la disipación, la temperatura del líquido realimentado a la cámara es, en el mejor de los casos, unos pocos grados menor que la del líquido que había dentro de la cámara cuando se paró la máquina), se reduce la temperatura de la tira y por lo tanto la de la mezcla de aire-vapor dentro de los poros; el efecto de esta reducción es prácticamente despreciable por lo que se refiere al aire, el cual experimenta una disminución del volumen de tan solo un pequeño tanto por ciento, pero es considerablemente más grave por lo que se refiere al vapor, el cual se condensa para ocupar, en el estado líquido, un volumen mucho más pequeño. Esta reducción espectacular del volumen produce un intenso efecto de "succión", que aspira el agente de esterilización al interior de los poros del material de papel, y que es la principal causa del fenómeno de efecto de mecha por el borde.

Para dar una solución al problema, que es menos grave durante las paradas prolongadas, debido a la evaporación del líquido residual y a una reducción de la humedad relativa dentro de la cámara, se han ideado unidades de esterilización en las cuales, antes de ser alimentado a la cámara de esterilización, se calienta el agente de esterilización haciéndolo para ello circular por dentro de un segundo espacio de separación situado fuera de las paredes de la cámara de esterilización y haciendo posible el intercambio de calor con el agua que hay dentro del primer espacio de separación.

Se hace también uso de un intercambiador de calor auxiliar que usa agua fría de la red como refrigerante para enfriar el agua que controla la temperatura de la cámara de esterilización durante el arranque de la máquina, es decir, antes de alimentar el agente de esterilización a la cámara. Sin embargo, puesto que solamente se puede enfriar el agua después de precalentar el agente de esterilización, el cual se precalienta usando la misma agua como fluido de calentamiento, el volver a arrancar la máquina lleva bastante tiempo, típicamente de hasta 7-8 minutos, que en algunos casos es incluso más largo que el tiempo de parada real de la máquina.

A la vista del extremadamente alto ritmo de producción de las máquinas de envasar, tales paradas dan por resultado un corte considerable en términos de producción perdida.

Un objeto del presente invento es el de proporcionar una unidad para esterilizar material de envase en tira para una máquina para envasar productos alimenticios susceptibles de ser vertidos, diseñada para eliminar los antes mencionados inconvenientes, asociados típicamente a las máquinas conocidas.

De acuerdo con el presente invento, se proporciona una unidad de esterilización según la reivindicación 1.

Se describirán dos realizaciones preferidas del presente invento, no limitadoras, a modo de ejemplos, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

En la Figura 1 se ha representado un diagrama de circuito de una primera realización del invento;

En la Figura 2 se ha representado un diagrama de circuito de una segunda realización del invento.

En la Figura 1, se ha indicado con el número 1, como un conjunto, una unidad de esterilización para esterilizar una tira 2 de material de envase para una máquina para envasar productos alimenticios susceptibles de ser vertidos. La tira 2 se alimenta a la unidad 1 desde un carrete, de una manera conocida, no
representada.

La unidad 1 comprende sustancialmente una cámara de esterilización 3, o baño, de forma de U, para contener un agente de esterilización líquido, por ejemplo, una solución al 30% de peróxido de hidrógeno (H_{2}O_{2}) y agua (designada aquí en lo que sigue como simplemente "el peróxido"). La cámara 3 está definida por un conducto de entrada vertical 4 y un conducto de salida vertical 5 que tienen respectivas aberturas superiores 6 y 7, y conectados entre sí por sus fondos mediante una parte de fondo 5 de la cámara 3 que aloja a un rodillo 8 de transmisión de eje geométrico horizontal. La tira 2 define por lo tanto, dentro de la cámara 3, un camino P de forma de U, cuya longitud depende de la velocidad de desplazamiento de la tira para asegurar que se mantiene el material de envase durante un tiempo suficientemente largo en el peróxido.

La cámara de esterilización 3 forma parte de un circuito 10 de control del peróxido, el cual comprende también un depósito de recogida de peróxido; un conducto 12 por el cual se llena/vacía la cámara 3; una bomba 13 sumergida en el depósito 11 y accionada por un motor eléctrico 14; un conducto de entrega 15 que conecta el lado de entrega de la bomba 13 con el conducto 12, a través de una válvula 16; y una tubería de drenaje 17 que conecta el conducto 12 con el depósito 11 a través de una válvula 18 de dos vías, de dos posiciones, normalmente abierta por razones de seguridad (para que se vacíe la cámara 3 en caso de avería en el sistema eléctrico).

La válvula 16 es, preferiblemente, de un tipo de dos vías, de dos posiciones, normalmente abierta, pero con un miembro de conexión/desconexión (no representado) que permite fugas residuales en la posición de cerrada, como se explica más adelante. Para cuyo fin, se puede usar una válvula comercial, y un agujero de un tamaño apropiado formado en el miembro de conexión/desconexión.

El circuito de peróxido 10 comprende también un conducto de recirculación 20 conectado al depósito 11, y que comunica con un rebosadero 21 formado en la parte superior del conducto de entrada 4 de la cámara 3 para determinar el nivel máximo de peróxido en la cámara 3.

La unidad 1 comprende también un sistema 25 para controlar la temperatura del peróxido en la cámara 3. En la realización de la Figura 1, el sistema 25 es hidráulico, y comprende un intercambio de calor 26 que usa agua caliente como fluido de evaporación mediante el cual se intercambia el calor con el peróxido. Una fase del intercambiador 26 está definida por la propia cámara 3, y la otra fase comprende dos espacios de separación 27a, 27b, formados en las paredes de los conductos 4 y 5 de la cámara 3, y que están asociados con un circuito hidráulico 28 para controlar la temperatura de la cámara 3.

Más concretamente, el circuito 28 comprende una bomba 29 que tiene un conducto de entrega 30 al cual están conectados, en serie entre sí, una fase 31 de un intercambiador de calor 32 de refrigeración, como se explica más adelante, y un calentador 33 de resistencia eléctrica, cuya salida está a su vez conectada a la entrada inferior 34 del espacio de separación 27a. Los espacios de separación 27a y 27b están conectados entre sí por los respectivos extremos superiores mediante un conducto 35.

La bomba 29 tiene también un conducto de admisión 37 conectado a la salida inferior 36 del espacio de separación 27b.

El circuito 28 está asociado con un circuito de refrigeración 40 que hace uso de agua fría, procedente de la red, como fluido operante. El circuito 40 comprende un conducto de entrada 41 conectado, a través de una válvula de dos vías, de dos posiciones, normalmente cerrada, de conexión/desconexión, a una segunda fase 43 del intercambiador 32, que fluye en el sentido opuesto al de la fase 31; y la salida de la segunda fase 43 del intercambiador 32 está conectada a un conducto de drenaje de agua 44.

De acuerdo con el presente invento, la unidad 1 comprende también un sistema 45 de precalentamiento del peróxido.

El sistema 45 comprende sustancialmente un intercambiador de calor 46 de contracorriente, que hace uso del agua como fluido operante. Más concretamente, el intercambiador 46 tiene una entrada de peróxido 47 conectada al conducto de entrega 15 de la bomba 13; una salida de peróxido 48 conectada al conducto de recirculación 20; y una fase de agua conectada en serie con un circuito de calentamiento 49 y que tiene una entrada 50 y una salida 51.

El circuito 49 comprende, sustancialmente, una bomba de circulación 52, que comprende a su vez un conducto de admisión 55 conectado a la salida 51 del intercambiador de calor 46, y un conducto de entrega 56 conectado a un calentador 57 de resistencia eléctrica, conectado a su vez por la salida a la entrada 50 del intercambiador 46.

Los conductos de admisión 37, 55 de las respectivas bombas 29, 52 están conectados por respectivos conductos 58, 59 a un conducto 60 de rellenar y a un conducto 61 de sangrar, los cuales son a su vez conectables a la red del agua mediante respectivas tomas 62, 63; y conectado como un ramal al conducto de rellenar 60 hay un acumulador 64 de agua/aire comprimido, para compensación de la presión en los circuitos 28, 49, y una válvula de presión máxima 65 conectada por la descarga al conducto de drenaje 44.

Las bombas 13, 29, 52, las válvulas 16, 18, 42, y las resistencias de los calentadores eléctricos 33, 57, son controladas por una unidad de control 66, en respuesta a señales de entrada "Si" recibidas de los sensores del proceso que comprenden, en particular, un sensor para determinar la temperatura del agua en el espacio de separación 27b, un sensor para detectar la temperatura del peróxido en la cámara 3, y un sensor para detectar la temperatura del peróxido en el depósito 11.

La unidad 1 opera como sigue.

Cuando se arranca en frío, la cámara 3 está vacía, todo el peróxido está contenido en el depósito 11, y la bomba 13 es excitada para alimentar una gran cantidad de peróxido, por ejemplo, de aproximadamente 50 l/min, a través del intercambiador de calor 46.

La válvula de rellenar 16 está cerrada pero, como ya se ha dicho, permite una pequeña cantidad de fugas (unos pocos l/min) al conducto 12, y la válvula de drenaje 18 está abierta, de modo que la cámara 3 no se llena hasta que no se consigan las mejores condiciones para el ciclo de arranque, pendientes de lo cual las bombas 29 y 52 hacen circular el agua a través de los respectivos calentadores 33, 57. Las condiciones del ciclo de arranque son, por ejemplo, de 72ºC para el agua en el circuito 28, y de 75ºC para el peróxido en el depósito 11 (temperatura de llenado). En este caso, se mantiene bastante alta la temperatura del agua, dado que, al estar secas la cámara 3 y la tira 2, no hay sustancialmente riesgo alguno de que se produzca efecto de mecha por el borde, mientras que es importante evitar una no deseada caída de la temperatura en el primer llenado del peróxido, debida a pérdida de calor en las tuberías, todavía frías.

Al iniciarse el ciclo, se abre la válvula 16 y se cierra la válvula 18, de modo que la cámara 3 se llena rápidamente de peróxido, y se cierra de nuevo la x 16, una vez llena la cámara.

Durante el funcionamiento normal de la máquina, se mantiene la temperatura del peróxido en un mínimo de 73ºC, tanto en la cámara 3 como en el depósito 11; y en el caso de que una u otra de las anteriores temperaturas caiga por debajo del umbral predeterminado, se activa un ciclo de calentamiento mediante el circuito 28 y el circuito 49, respectivamente.

La bomba 13 funciona continuamente para mantener un flujo continuo a través del intercambiador 46 (sin embargo, el calentador 57 está normalmente desconectado en esta etapa) y una fuga continua de peróxido -convenientemente de unos pocos litros por minuto- a través de la válvula 16, para compensar cualesquiera pérdidas de peróxido en la cámara 3, originadas por la alimentación hacia fuera de la tira húmeda 2, y también paramantener calientes la tubería 12 y el fondo de la cámara 3. Cualquier exceso de peróxido fluye fuera de la cámara 3, a través del rebosadero 21, y vuelve al depósito 11 a lo largo del conducto de recirculación 20. También las bombas 29 y 52 funcionan constantemente. La temperatura del peróxido en la cámara 3 se controla de la manera usual, mediante el circuito 28. Si la temperatura cae en la cámara 3 por debajo del valor umbral, se activa el calentador 33 para calentar el agua en los espacios de separación 27a, 27b, y de ese modo "retardar activamente" la cámara 3. En esta etapa se mantiene cerrada la válvula 42 del circuito de refrigeración 40.

Si la temperatura en el depósito 11 cae por debajo del valor umbral, se activa el calentador 57.

En caso de que se detenga la máquina, la unidad de control 66 abre la válvula 18 para vaciar rápidamente la cámara 3.

Llegados a este punto, se comienzan simultáneamente un ciclo de refrigeración para enfriar la cámara 3 hasta una temperatura inferior a la de funcionamiento (por ejemplo, a63ºC), y un ciclo de calentamiento para calentar el peróxido a la temperatura de llenado (por ejemplo, a 75ºC). La cámara 3 se refrigera desactivando para ello el calentador 33 y activando el circuito de refrigeración 40 mediante la apertura de la válvula 42, y el peróxido se calienta activando el calentador 57.

Las anteriores condiciones se alcanzan rápidamente, normalmente en menos de un minuto, en virtud de la acción simultánea de los circuitos 40 y 49, y aseguran que se mantiene dentro de límites aceptables el efecto de mecha por el borde cuando se arranca de nuevo la máquina.

Es decir, que refrigerando la cámara 3 y precalentando el peróxido a una temperatura más alta se impide que el vapor que haya dentro de la cámara 3 se condense cuando se llene de nuevo la cámara 3. Incluso después de una parada corta, durante la cual la cámara 3 queda indudablemente saturada, se puede volver a arrancar la máquina rápidamente.

En la Figura 2 se ha ilustrado otra realización de una unidad de esterilización de acuerdo con el presente invento e indicada en su conjunto por 1'. En la descripción que sigue, la unidad 1' se describe únicamente en lo que difiere de la unidad 1, y usando el mismo sistema de numeración para cualesquiera partes que sean idénticas o que se correspondan con las ya descritas.

La unidad 1' difiere de la unidad 1 en que el sistema 25 para controlar la temperatura en la cámara 3 es eléctrico en vez de hidráulico. Más concretamente, en lugar de por los espacios de separación 27a, 27b, la cámara 3 está rodeada por cuatro calentadores eléctricos 70 controlados por la unidad 6y acoplados exteriormente por pares en las paredes de los respectivos conductos 4, 5.

En caso de que se detenga la máquina, se refrigera la cámara 3 desactivando para ello los calentadores 70 y soplando dentro de la cámara 3, por medio de un circuito de ventilación forzada 71 (representado esquemáticamente en la Figura 2), con aire estéril a una temperatura inferior a la de la cámara 3.

Alternativamente, si hay suficiente dispersión del calor a través de las paredes de los conductos 4, 5, se puede refrigerar la cámara 3 simplemente desactivando los calentadores eléctricos 70.

Evidentemente, se pueden efectuar cambios en las unidades 1, 1', tales como aquí se han descrito e ilustrado, sin rebasar por ello, sin embargo, el alcance de las reivindicaciones que se acompañan.

Claims (15)

1. Una unidad (1) para esterilizar (2)en tira material de envase para una máquina para envasar productos alimenticios susceptibles de ser vertidos, que comprende:

una cámara de esterilización (3) para contener un agente de esterilización, y a lo largo de la cual se alimenta dicho material de envase (2);

un circuito de control (10) para controlar dicho agente de esterilización, y que comprende a su vez un depósito de recogida (11), medios de entrada (12, 13, 14, 15, 16) para alimentar dicho agente de esterilización desde dicho depósito (11) a dicha cámara (3), y medios de drenaje (12, 17) para drenar dicho agente de esterilización desde dicha cámara (3) al interior de dicho depósito (11);

medios de control (25; 70, 71) para controlar la temperatura en dicha cámara (3); y

medios de precalentamiento (45) para precalentar dicho agente de esterilización en dicho depósito (11), y que pueden ser activados antes de alimentar dicho agente de esterilización desde dicho depósito (11) a dicha cámara (3);

caracterizada porque dichos medios de precalentamiento (45) para precalentar dicho agente de esterilización pueden ser activados independientemente de dichos medios de control (25; 70, 71) para controlar la temperatura en dicha cámara (3) para llevar a dicho agente de esterilización a una temperatura al menos igual a la de dicha cámara (3) antes de que sea alimentado el agente de esterilización al interior de la cámara.

2. Una unidad según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios de precalentamiento (45) comprenden primeros medios de intercambio de calor (46) con un primer fluido operante auxiliar; y un circuito de control (49) para controlar la temperatura de dicho primer fluido operante auxiliar.

3. Una unidad según w 1, caracterizada porque dicho circuito de control (49) para controlar la temperatura de dicho primer fluido operante auxiliar comprende medios de calentamiento eléctrico (57) y una bomba de circulación (52).

4. Una unidad según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos medios de entrada (12, 13, 14, 15, 16) para alimentar dicho agente de esterilización desde dicho depósito (11) a dicha cámara (3) comprenden una bomba (13); y una primera válvula (16) para controlar el flujo desde dicha bomba (13) a dicha cámara (3).

5. Una unidad según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos medios de drenaje (12, 17, 18) para drenar dicho agente de esterilización desde dicha cámara (3) al interior de dicho depósito (11) comprenden un conducto de drenaje (17) interpuesto entre dicha cámara (3) y dicho depósito (11); y una segunda válvula de conexión/desconexión (18) a lo largo de dicho conducto de drenaje (17).

6. Una unidad según la reivindicación 4 ó 5, caracterizada porque dicha primera válvula (16) es una válvula de dos vías, de dos posiciones, que permite fugas continuas en la posición de cerrada.

7. Una unidad según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos medios de control (25) para controlar la temperatura en dicha cámara (3) comprenden segundos medios de intercambio de calor (26) con un segundo fluido operante auxiliar, y un circuito de control (28) para controlar la temperatura de dicho segundo fluido operante auxiliar.

8. Una unidad según la reivindicación 7, caracterizada porque dichos segundos medios de intercambio de calor (26) comprenden al menos un espacio de separación (27a, 27b) formado alrededor de dicha cámara (3).

9. Una unidad según la reivindicación 8, caracterizada porque dicho circuito de control (28) para controlar la temperatura de dicho segundo fluido operante auxiliar comprende medios de calentamiento eléctrico (33).

10. Una unidad según una de las reivindicaciones anteriores 7 a 9, caracterizada porque dichos medios de control (25) para controlar la temperatura en dicha cámara (3) comprenden medios de refrigeración (40) para refrigerar dicho segundo fluido operante auxiliar.

11. Una unidad según la reivindicación 10, caracterizada porque dichos medios de refrigeración (40) para refrigerar dicho segundo fluido operante auxiliar comprenden medios de intercambio de calor (32) para intercambiar calor entre dicho segundo fluido operante auxiliar y un tercer fluido operante auxiliar.

12. Una unidad según la reivindicación 11, caracterizada porque dichos fluidos operantes auxiliares primero, segundo y tercero, son agua.

13. Una unidad según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos medios de control para controlar la temperatura de dicha cámara (3) comprenden medios de calentamiento eléctrico (70) que rodean a dicha cámara (3).

14. Una unidad según la reivindicación 13, caracterizada porque dichos medios de control para controlar la temperatura de dicha cámara (3) comprenden medios (71) de ventilación forzada para alimentar al interior de dicha cámara (3) aire estéril a una temperatura inferior a la de la cámara (3).

15. Una unidad según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos medios de precalentamiento (45) y dichos medios de control (25; 70, 71) para controlar la temperatura en dicha cámara (3) pueden ser activados simultáneamente.