ES2214772T3 - Procedimiento de anclaje de seguridad en particular para elevar losas de hormigon y dispositivo de acoplamiento para la realizacion de dicho procedimiento. - Google Patents
Procedimiento de anclaje de seguridad en particular para elevar losas de hormigon y dispositivo de acoplamiento para la realizacion de dicho procedimiento.Info
- Publication number
- ES2214772T3 ES2214772T3 ES99111861T ES99111861T ES2214772T3 ES 2214772 T3 ES2214772 T3 ES 2214772T3 ES 99111861 T ES99111861 T ES 99111861T ES 99111861 T ES99111861 T ES 99111861T ES 2214772 T3 ES2214772 T3 ES 2214772T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- bell
- support
- head
- shaped body
- slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
- B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
- B66C1/62—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
- B66C1/66—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof
- B66C1/666—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof for connection to anchor inserts embedded in concrete structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
- E04G15/04—Cores for anchor holes or the like around anchors embedded in the concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
- E04G21/142—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
ESTE METODO DE ANCLAJE DE SEGURIDAD, EN PARTICULAR PARA LEVANTAR LOSAS DE HORMIGON, SE LLEVA A CABO FORMANDO EN SUS BORDES (2) UNA MENSULA (3) DE SECCION TRANSVERSAL RECTANGULAR CON UNOS CORTES CON OBJETO DE ANCLAR EN ELLA UN DISPOSITIVO DE LEVANTAMIENTO APROPIADO A BASE DE ROTAR UN CUERPO ACAMPANADO (25) 90 , ESTABILIZANDOSE ENTONCES UNA POSICION DE ANCLAJE MEDIANTE EL DESCENSO SOBRE EL CUERPO ACAMPANADO (25) DE UNA PIEZA OVAL ANULAR (32) CUYO AGUJERO OVAL CENTRAL (33) COINCIDE CON UN PERFIL CONJUGADO EXTERIOR (29) DEL CUERPO ACAMPANADO (25) Y CUYO PERIMETRO OVAL EXTERIOR COINCIDE CON UNA RANURA (21) PRESENTE EN LA LOSA, SIENDO EL FIN DE INTERPONER EL ARO OVAL (32) EL DE CONFINAR LA POSICION DE ANCLAJE ANGULAR DEL DISPOSITIVO SOBRE LA MENSULA (3) A LA POSICION ANGULAR DE LA RANURA (21) PRESENTE EN LA LOSA Y ASI FIJAR LA ORIENTACION ENTRE EL CUERPO ACAMPANADO (25) Y LA MENSULA (3) RIGIDA CON LA LOSA.
Description
Procedimiento de anclaje de seguridad en
particular para elevar losas de hormigón y dispositivo de
acoplamiento para la realización de dicho procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de anclaje de seguridad, particularmente para elevar
losas de hormigón, y a un dispositivo de acoplamiento para realizar
de forma práctica dicho procedimiento.
Es conocido que existen muchas situaciones en las
cuales piezas que pesan muchas toneladas tiene que ser elevadas por
grúas normales o puentes grúa. Existe una norma bien fundada que
dice que cualquier cosa elevada por una grúa no debe estar en
peligro de caer al suelo, y está norma se convierte en
particularmente rígida cuando se elevan piezas muy grandes y piezas
muy pesadas. Al respecto es evidente que los daños que se pueden
derivar del desprendimiento accidental de una gran carga pueden ser
desastrosos. Una típica situación de este tipo se da en la elevación
de grandes losas de hormigón simple y componentes y paredes
prefabricadas de hormigón armado. Al respecto, en el sector de la
construcción de edificios prefabricados se manipulan piezas enormes,
que pueden llegar a pesar decenas de toneladas. También en algunos
casos las piezas tienen una forma paralelepípedica plana de poco
grueso sin proyecciones, que se tienen que amarrar con cables
elevadores por medio de procedimientos tradicionales. Un ejemplo de
estas piezas lo constituyen los grandes paneles o paredes de
hormigón, que han de tener los bordes libres de proyecciones para
que se puedan encajar con precisión entre sí cuando se instalan.
Un procedimiento conocido que resuelve el
problema consiste en crear en el borde de la losa un rebaje
semicircular dentro del cual se proyecta, por una distancia tal que
no sobrepasa el borde de la losa, un extremo horadado de un soporte
empotrado en el hormigón. En este rebaje se inserta un utillaje
especial que cuelga del cable elevador y está rebajado por la parte
inferior para alojarse en el extremo horadado de dicho soporte que
se proyecta y pasar una varilla a través del orificio. Dicha varilla
tiene forma toroidal y desliza en un alojamiento circular con un
movimiento angular de 90º, accionada manualmente por un vástago
radial exterior. Esta conocida solución adolece de varios
inconvenientes, que incluyen un alto coste, posibles deterioros como
consecuencia de la penetración de arena dentro del alojamiento
circular para que deslice la varilla, y una hendidura para la
inserción estrecha y profunda en la que en las realizaciones
prácticas se pueden acuñar accidentalmente pequeñas piedras que
impidan en la práctica colocarla correctamente. Para la presente
invención, la técnica anterior más próxima está representada por el
documento EP-A-0 832 840.
Un objetivo de la presente invención es definir
un procedimiento de anclaje de seguridad, particularmente para
elevar losas de hormigón que se pueda realizar con un coste
competitivo respecto a dicho procedimiento conocido. Otro objetivo
es definir un procedimiento, que tal como se ha puesto de
manifiesto, tenga un funcionamiento absolutamente seguro. Otro
objetivo es definir un dispositivo de acoplamiento para realizar de
forma práctica el procedimiento, que sea particularmente funcional.
Otro objetivo de la presente invención es definir un dispositivo de
acoplamiento, que tal como se ha puesto de manifiesto, no pueda
llegar a averiarse incluso como resultado de posibles negligencias
de los operadores, que pueden involuntariamente ponerlo en contacto
con arena.
Estos y otros objetivos se pondrán de manifiesto
a partir de la lectura de la siguiente descripción detallada, que
describe un procedimiento de anclaje de seguridad, particularmente
para elevar losas de hormigón, caracterizado porque prevé en sus
bordes una asa de sección transversal rectangular con rebajes
simétricos en la parte inferior, con el propósito de anclar un
dispositivo de elevación adecuado girando este último 90º,
estabilizando a continuación dicha posición de anclaje haciendo
descender en el dispositivo un elemento anular oval. El orificio
central oval de dicho elemento se acopla con un perfil oval
conjugado externo de un alojamiento conjugado que presenta la losa.
El objetivo al interponer el anillo oval es fijar la posición de
anclaje angular del dispositivo sobre el asa en la posición del
alojamiento conjugado que presenta la losa, y por consiguiente fijar
la orientación entre el dispositivo y el asa rígida con la losa.
La invención se ilustra a título de ejemplo no
limitativo en los dibujos anexos, en los que:
La figura 1 es una sección por un borde de una
losa de hormigón provista de un soporte empotrado unido a un tapón
moldeado desmontable;
La figura 2 es una sección similar a la de la
figura 1 en la que se ha desmontado dicho tapón para dejar su huella
en el borde de la losa;
La figura 3 representa la huella de la figura 2
rematada por un dispositivo de acoplamiento para ser insertado
dentro ella para acoplarse con el soporte;
La figura 4 es una vista parcialmente seccionada
del dispositivo de la figura 3 acoplado con el soporte, y por
consiguiente girado 90º;
Las figuras 5, 6, 7, 8 son vistas convencionales
de un elemento integrante de dicho dispositivo de acoplamiento, para
ser girado 90º alrededor de su eje vertical;
Las figuras 9, 10, 11 son vistas convencionales
de un elemento de forma elipsoidal conjugada respecto a la huella
presente en el borde de la losa, siendo dicho elemento manualmente
desplazable en sentido vertical y teniendo un orificio central
conjugado respecto la sección exterior del cuerpo del elemento
representado en las figuras 5, 6, 7, 8;
Las figuras 12, 13, 14 son tres vistas
convencionales del tapón moldeado desmontable de la figura 1;
Las figuras 15, 16, 17 son tres vistas
convencionales de la placa con clavijas prevista para dar rigidez al
tapón de las figuras 12, 13, 14;
Las figuras 18, 19 son dos vistas perpendiculares
del soporte que después de ser empotrado en la losa proporciona el
anclaje para el dispositivo de acoplamiento.
Haciendo referencia a dicha figura 1, se
proporciona un producto de hormigón simple o de hormigón armado 1
con un borde 2. Un ejemplo de este producto puede ser una losa, o
una pared prefabricada para una casa o una nave industrial. En este
borde está empotrado un soporte de acero, cuyo perfil se puede
observar en las dos vistas perpendiculares representadas en las
figuras 18, 19. Este soporte puede haberse formado a partir de un
perfil laminado corriente de sección transversal rectangular. La
forma de esta sección transversal se puede deducir indirectamente a
partir de la línea fina de la ranura 4 de la figura 7, que encaja
con ella tal como se explicará seguidamente. El soporte 3 presenta
un pie 5 (figura 19) curvado un determinado ángulo par mejorar su
agarre en el hormigón en el que está empotrado. El soporte también
tiene orificios 41 para que pasen algunas barras de refuerzo de
acero 6, 7 (figura 1) de la losa. El soporte también puede presentar
muescas 8 para algunos refuerzos transversales. Durante el proceso
de moldeado para formar la losa, en la parte superior del soporte se
inserta un elemento de goma deformable 9 que lo recubre de forma
exacta.
La forma de dicho elemento de goma se representa
a través de las tres vistas convencionales en las figuras 12, 13,
14.
Estas vistas muestran la presencia de dientes 10,
11 que permiten que el elemento de goma 9 encaje con los rebajes de
la parte inferior del asa 12, 13 que presentan superficies oblicuas
simétricas para incrementar la fricción de retención.
También se puede ver una superficie plana 14
alineada con el borde 2. A partir de los dibujos se puede ver que el
elemento de goma 9 tiene dos muescas 15 para facilitar el
ensanchamiento del elemento de goma necesario para insertarlo en las
asas 12 y 13 del soporte 3, es decir en la cabeza del soporte 16.
Dichas muescas se pueden hacer in situ con un simple
cuchillo. La existencia de estas muescas hace que el elemento de
goma sea muy deformable, por consiguiente para hacer que sea más
consistente durante el moldeo y estabilizar su retención en el
soporte, está asociado con una placa muy rígida 17 de un metal o un
polímero técnico de alta resistencia. Esta placa está representada a
través de tres vistas convencionales en las figuras 15, 16, 17, y es
necesario que el elemento de goma 9 tenga los agujeros 18, 19 y un
rebaje rectangular 20 (figuras 12, 13, 14). La función del elemento
de goma 9 es crear un rebaje o cavidad predeterminada de geometría
constante en la cual se proyecte la cabeza 16 del soporte. El
elemento de goma 9 se saca tan pronto como el hormigón se fragua,
reteniendo el soporte 3. El elemento de goma 9 es de tipo
desechable. Sin embargo su fabricación y utilización pueden ser
diferentes de los que se han descrito. Por ejemplo se puede fabricar
con poliestireno expandido u otra resina similar que se pueda sacar
rompiendo.
Después de haber sacado el elemento de goma 9 del
borde de la losa, queda un rebaje 21 en el que se proyecta la cabeza
16 sin sobrepasar el borde 2, tal como se ha representado en la
figura 2. Al respecto las losas o elementos similares generalmente
tienen que ser instaladas manteniendo sus bordes 2 en contacto, que
por consiguiente tienen que ser rectos y sin proyecciones.
La figura 3 representa el dispositivo de
acoplamiento con todos sus elementos. Una placa 22 que comprende un
orificio 42 soporta en su parte inferior un elemento 23 en forma de
U unido a través de una soldadura 24. Del elemento 23 cuelga un
cuerpo con forma de campana 25 que comprende dos dientes opuestos
circunferencialmente 26A, 26B separados por la ranura 4 (ver la
figura 7), para hacer posible que la cabeza del soporte 16 sea
insertada cuando el cuerpo con forma de campana desciende sobre
ella, siguiendo el desplazamiento 27. Esta inserción únicamente es
posible cuando el cuerpo con forma de campana 25 está correctamente
orientado en el plano horizontal, siendo esta orientación tal que la
ranura rectangular 4 de dicho cuerpo encaje asimismo con la sección
transversal de la cabeza 16. La orientación correcta en dicho plano
horizontal es posible por medio de la capacidad para mover
angularmente todo el dispositivo alrededor del eje vertical 28 del
cual está suspendido.
Tal como puede apreciarse en las figuras 5, 6, 7,
8, la superficie exterior 29 del cuerpo con forma de campana 25
tiene una sección oval o cilíndrica. Se puede apreciar mejor
comparándola con la forma circular de su base 30. La diferente
curvatura de las dos superficies 29, 30 hace que aparezca un reborde
plano 31. Este reborde plano forma un tope en el cual descansa una
pieza intermedia 32 (figura 3). Esta pieza, representada en las
figuras 9, 10, 11, tiene un orificio central de forma oval similar a
la superficie exterior 29 del cuerpo con forma de campana 25. Esto
es para que sea posible que las dos superficies 29 y 33 se acoplen y
por consiguiente se predetermine su orientación mutua.
La pieza intermedia puede deslizarse
verticalmente respecto al cuerpo 25. Esto permite que adopte una
posición 34 en la cual se encuentra torsionalmente libre respecto al
cuerpo y en la cual es retenida por una acción de retención manual
del dedo del operador 35.
Se pueden utilizar agarraderos convenientes 39
para facilitar dicha acción. Para realizar el acoplamiento, se baja
el dispositivo siguiendo la dirección 27 mientras se mantiene la
pieza intermedia 32 en alto (tal como se representa en la figura 3)
hasta que la cabeza del soporte 16 ha penetrado dentro del cuerpo
con forma de campana 25.
A continuación, se hace girar 90º el cuerpo con
forma de campana 25 alrededor del eje vertical 28 (mientras también
se sostiene la placa 22), para por consiguiente hacer que los dos
dientes circunferenciales 26A, 26B encajen con los rebajes
inferiores de las asas 12 y 13 de la cabeza 16 del soporte 3.
Al mismo tiempo, se deja que la pieza 32
descienda libremente dentro del rebaje 21, conjugado con ella, que
previamente se había formado en el hormigón mientras se fijaba el
soporte 3. Este descenso tiene la finalidad de insertar la pieza 32
dentro de la huella conjugada del rebaje 21, pero al mismo tiempo
está condicionado a que la forma oval del orificio 33 coincida (es
decir esté correctamente orientada) con la forma oval de la
superficie 29 del cuerpo con forma de campana 25. Debido al pequeño
tamaño de las parte inferiores en comparación con las partes
superiores (como en el caso de un cono invertido), el contacto
inicial, con inserción parcial, tiene lugar entre la pieza
intermedia 32 y el cuerpo con forma de campana 25 central.
Seguidamente es fácil determinar cualquier otro
movimiento angular que se tenga que imprimir al cuerpo con forma de
campana 25 para lograr el acoplamiento completo entre la pieza
intermedia 32 y el rebaje 21. Este acoplamiento completo, que supone
la coplanariedad entre la superficie del borde 2 de la losa 1 y la
superficie plana superior 36 del elemento intermedio 32, también
indica el correcto acoplamiento entre los dientes 26A, 26B y las
asas 12 y 13 de la cabeza 16 del soporte 3. De esta forma la losa 1
queda completamente acoplada a los medios de suspensión genéricos
36, de los cuales no se puede escapar. Al respecto, para escaparse
sería necesario que el cuerpo con forma de campana 26 girase 90º
alrededor del eje vertical 28, pero esto es imposible debido a que
esta rotación tendería a hacer que el elemento intermedio 32 girase,
lo cual no es posible mientras esté alojado en el rebaje 21, que
tiene forma oval y por consiguiente tiene una forma que impide que
gire. Los ángulos de acoplamiento entre las diversas partes son
tales que impiden, en virtud de la fricción entre las superficies
relacionadas, cualquier deslizamiento derivado de las componentes
transversales de las fuerzas.
Con referencia a la figura 3, se trata de una
representación conceptual y por consiguiente el eje 28 se indica en
posición "vertical". En efecto esta verticalidad presupone que
las piezas estén posicionadas con el soporte 3 en posición vertical.
Sin embargo las losas o paredes prefabricadas de hormigón algunas
veces se amontonan horizontalmente. De lo que se desprende que estas
tienen que acoplarse con un eje de rotación 28 que no es vertical
sino horizontal, como el del soporte 3 en este caso. Posteriormente
se convierte en vertical cuando se eleva, mientras la losa es
llevada a la posición vertical. Con referencia a lo expuesto
anteriormente, es por tanto importante considerar que el elemento
representado es una losa que tiene sus dos superficies mayores 37,
38 verticales, pero que no obstante pueden previamente estar puestas
horizontalmente, bien sea descansando en el suelo o apiladas en
típicos montones. Mientras la losa gira para ponerse vertical, el
techo 40 previsto dentro de la cavidad central del cuerpo con forma
de campana 25 desempeña un papel de tope positivo, que por
consiguiente puede acoplarse de manera adicional con la parte plana
superior de la cabeza 16.
Claims (10)
1. Procedimiento de anclaje de seguridad,
particularmente para elevar losas o paredes de hormigón,
caracterizado porque prevé en un borde (2) de dicha losa o
pared de hormigón un rebaje (21) de forma predeterminada en el que
se proyecta la cabeza (16) de un soporte (3) empotrado en el
hormigón de dicha losa o pared y provisto de asas (12, 13) que
presentan rebajes inferiores con el propósito de anclar la cabeza
(16) del soporte (3) a un cuerpo con forma de campana (25) con
dientes (26A, 26B) girando el cuerpo con forma de campana 90º
después de insertar la cabeza del soporte (16) dentro de él a través
de una ranura conjugada adecuada (4), siendo estabilizada a
continuación la adquisición de dicha posición relativa de anclaje
entre la cabeza del soporte (16) y el cuerpo con forma de campana
(25), por medio del descenso (27) sobre la parte exterior del cuerpo
con forma de campana, de una pieza intermedia (32) que presenta un
orificio central antigiratorio (33) que se acopla con la superficie
exterior (29) del cuerpo con forma de campana (25) y que presenta
una superficie exterior que se acopla con dicho rebaje (21) con
forma antigiratoria del borde (2) de la losa o pared (1), siendo la
finalidad de interponer la pieza intermedia (32) en el rebaje
limitar la posición angular de anclaje del cuerpo con forma de
campana (25) con sus dientes (26A, 26B) acoplados en las asas (12,
13) de la cabeza (16) a la posición angular del rebaje (21), y por
consiguiente fijar la orientación del cuerpo con forma de campana
(25) acoplado con la cabeza del soporte respecto a la cabeza (16)
misma, siendo dicha cabeza rígida con relación al rebaje (21) que
contiene la pieza intermedia (32) rígida torsionalmente (28)
respecto al cuerpo con forma de campana.
2. Procedimiento según la reivindicación
anterior, caracterizado por un rebaje (21) formado durante el
moldeado del hormigón por un elemento de impresión (9) fijable a la
cabeza (16) del soporte y posicionable con su superficie plana (14)
alineada con el borde (2) de la losa en fabricación, estando dicho
elemento de impresión fabricado con un material elástico o que se
puede romper para que se pueda extraer cuando el hormigón se ha
endurecido, siendo posible suplementar dicho elemento con una pieza
que le de rigidez (17) que se puede extraer para montar y desmontar
el elemento en la cabeza (16) del soporte (3).
3. Dispositivo de acoplamiento para realizar de
forma práctica el procedimiento según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por una placa (22) destinada a ser
asegurada a medios convencionales de elevación y suspensión (36) y
que presenta en su parte inferior un elemento (23) con forma de U
para soportar, a través de una conexión del tipo cadena de
eslabones, un cuerpo con forma de campana (25) provisto de dientes
(26A, 26B) y acoplable en las asas (12, 13) de la cabeza (16) del
soporte (3) girando 90º después de haber sido insertada dicha cabeza
(16) en el cuerpo con forma de campana (25) a través de una ranura
conjugada (4) adecuada, llevando dicho cuerpo con forma de campana
en el exterior una pieza intermedia (32) con un orificio
antigiratorio (33) conjugado con una superficie exterior (29) del
cuerpo (25) y con su forma exterior antigiratoria bloqueable
torsionalmente por un rebaje (21) que aloja la pieza intermedia (32)
establemente cuando se ha acoplado completamente con la superficie
(29) específica del cuerpo con forma de campana (25).
4. Dispositivo según la reivindicación anterior,
caracterizado porque una superficie antigiratoria (29) del
cuerpo con forma de campana y el orificio conjugado (33) de la pieza
intermedia (32) tienen forma oval.
5. Dispositivo según las reivindicaciones
anteriores 3 ó 4, caracterizado porque la superficie exterior
de la pieza intermedia (32) y la superficie conjugada del rebaje
(21) previsto para alojarla tienen forma ovoide.
6. Dispositivo según las reivindicaciones
anteriores 3 a 5, caracterizado porque los dientes (26A, 26B)
que se acoplan con el cuerpo con forma de campana tienen forma
semicircular.
7. Dispositivo según las reivindicaciones
anteriores 3 a 6, caracterizado porque el cuerpo con forma de
campana (25) tiene una base circular (30) que forma rebordes planos
(31) con la sección antigiratoria superpuesta (29) que actúan como
superficie de soporte para la pieza intermedia (32) cuando está en
su posición de reposo.
8. Dispositivo según las reivindicaciones
anteriores 3 a 7, caracterizado porque comprende, en la
cabeza (16) del soporte, asas (12, 13) que tienen superficies
oblicuas de acoplamiento con los dientes (26A, 26B) del cuerpo con
forma de campana para crear unos componentes de fuerza de empuje
opuestos aumentando la retención por fricción entre las partes
acopladas, proporcional al peso de la losa (1) soportada.
9. Dispositivo según las reivindicaciones
anteriores 3 a 8, caracterizado porque la cabeza del soporte
tiene una sección transversal rectangular (4).
10. Dispositivo según las reivindicaciones
anteriores 3 a 9, caracterizado por un soporte (3) provisto
de orificios (41) y rebajes (8) para alojar barras de refuerzo de
acero (6, 7), y una pata antiextracción curvada angularmente
(5).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITBG980035 | 1998-06-25 | ||
| IT1998BG000035A IT1305797B1 (it) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | Metodo di ancoraggio di sicurezza particolarmante per il sollevamentodi lastroni in calcestruzzo e congegno di aggancio attuativo di esso. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2214772T3 true ES2214772T3 (es) | 2004-09-16 |
Family
ID=11336614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99111861T Expired - Lifetime ES2214772T3 (es) | 1998-06-25 | 1999-06-21 | Procedimiento de anclaje de seguridad en particular para elevar losas de hormigon y dispositivo de acoplamiento para la realizacion de dicho procedimiento. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0967347B1 (es) |
| AT (1) | ATE258265T1 (es) |
| DE (1) | DE69914262D1 (es) |
| ES (1) | ES2214772T3 (es) |
| IT (1) | IT1305797B1 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT508219B1 (de) * | 2009-04-17 | 2011-01-15 | Ebawe Anlagentechnik Gmbh | Verfahren zum bewegen von betonfertigbauteilen |
| AU2013202639B2 (en) * | 2010-12-14 | 2016-07-07 | Weir Minerals Australia Ltd | Lifter bar with attachment point for hoisting |
| ES2696573T3 (es) | 2010-12-14 | 2019-01-17 | Weir Minerals Australia Ltd | Barra elevadora con punto de fijación para izado |
| DE102017127185A1 (de) * | 2017-11-17 | 2019-05-23 | ACO Severin Ahlmann GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Verbundelement für den Hochbau oder Tiefbau und Verwendung von einem als Klemmelement ausgebildeten Befestigungselement |
| CN110409723A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-11-05 | 中冶天工集团天津有限公司 | 一种装配式楼梯安装支架及其安装方法 |
| CA3146728A1 (en) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 | Mathieu Grumberg | Rotating suspension point for use with concrete anchors |
| EP4459072A1 (en) * | 2023-05-05 | 2024-11-06 | Nordex Energy Spain, S.A.U. | Recess former configured to cast a recess in a concrete segment and a method of casting a recess in a concrete segment |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT320256B (de) * | 1972-06-24 | 1975-02-10 | Mannesmann Leichtbau Gmbh | Bausatz aus Trägen unterschiedlicher Profilierung zum Transport, Verlegen und Befestigen von Kunststeinelementen sowie Kupplungselement für die Ankerprofilträger eines solchen Bausatzes |
| FR2504900B1 (fr) * | 1981-04-30 | 1986-05-02 | Moreau Pierre | Dispositif pour la manutention de charges notamment des elements de construction en beton |
| DE3629772A1 (de) * | 1986-09-02 | 1988-03-03 | Siegfried Fricker | Formkoerper zur halterung eines ankers beim betonieren eines betonfertigteiles |
| IT1284894B1 (it) * | 1996-09-30 | 1998-05-28 | Sergio Zambelli | Dispositivo per il sollevamento di manufatti prefabbricati in particolare in calcestruzzo o simili |
-
1998
- 1998-06-25 IT IT1998BG000035A patent/IT1305797B1/it active
-
1999
- 1999-06-21 AT AT99111861T patent/ATE258265T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-06-21 ES ES99111861T patent/ES2214772T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-21 DE DE69914262T patent/DE69914262D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-21 EP EP99111861A patent/EP0967347B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE258265T1 (de) | 2004-02-15 |
| DE69914262D1 (de) | 2004-02-26 |
| EP0967347B1 (en) | 2004-01-21 |
| IT1305797B1 (it) | 2001-05-16 |
| EP0967347A1 (en) | 1999-12-29 |
| ITBG980035A0 (it) | 1998-06-25 |
| ITBG980035A1 (it) | 1999-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6612082B2 (en) | Concrete reinforcing bar protective cover | |
| EP2165029B1 (en) | Releasable lifting link | |
| US5232204A (en) | Heavy duty house joist support kit | |
| US4018470A (en) | Anchor insert for embedment in a concrete slab | |
| US3420014A (en) | Anchor insert and pick-up unit therefor | |
| WO2008068365A1 (es) | Útil de elevación para módulos prefabricados de viviendas | |
| CA2073033A1 (en) | Footings for post or beam construction | |
| PT1233122T (pt) | Andaime de fachada | |
| CN113047313B (zh) | 一种锚桩支护护坡桩结构 | |
| WO2012156562A1 (es) | Anclaje empotrable de seguridad | |
| ES2320110T3 (es) | Aparato de orientacion. | |
| AU2002334462A1 (en) | Orientation apparatus | |
| WO2015112026A1 (en) | A post support device | |
| EP1978185B1 (en) | Tower segment erection tool and method of erecting a tower segment | |
| US10737913B2 (en) | Anchor assembly | |
| EP0967347B1 (en) | Safety anchoring method particularly for lifting concrete slabs, and a coupling device for implementing the method | |
| ES2323041T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de una construccion a modo de torre. | |
| ES2978093T3 (es) | Sistema de apoyo de una pared de soporte y procedimiento de instalación correspondiente | |
| ES2539930T3 (es) | Torre de apuntalamiento modular para la ingeniería civil y la construcción | |
| JPH1059673A (ja) | 吊 具 | |
| JPS6017904B2 (ja) | 転落防止機構付地下構造物用蓋 | |
| KR20150110109A (ko) | 인양 고리 장치 | |
| ES2981486T3 (es) | Un aparato contrapesado de protección contra caídas | |
| WO2009121978A1 (es) | Dispositivo de elevación y extracción de piezas | |
| WO2021116515A1 (es) | Recuperador de puntales |