ES2214833T3 - Unidad de radiador para plantas de calefaccion. - Google Patents
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Abstract
Unidad de radiador para plantas de calefacción que consta de un cuerpo en aleación de aluminio con tuberías verticales de acero; caracterizada porque: - se forma mediante el ensamblaje de un cuerpo (1, 2, 3) de formación de matriz superior, un par de cuerpos (9) de piezas estiradas de aluminio y un cuerpo (12, 13, 14) de formación de matriz inferior; y porque - el cuerpo (1, 2, 3) de formación de matriz superior consta de una parte envolvente (1) en forma de una tubería horizontal (5) con unas aletas externas (2, 3) de difusión en oposición, unos sectores salientes de formación inferior, en el que la tubería horizontal (5) tiene en sus extremos unas bocas roscadas (4) y tiene dos aberturas en forma de tuberías verticales (6) que se extienden en sentido descendente y que tienen unas partes rebajadas (8) en los extremos de sus paredes (7); y porque - el par de cuerpos (9) de piezas estiradas de aluminio, que se colocarán en interposición, comprende unos canales interiores (10) en los cuales se insertan tuberías (11) de acero; y porque - el cuerpo (12, 13, 14) de formación de matriz inferior consta de una parte envolvente (12) en forma de una tubería horizontal (5) con unas aletas externas (13, 14) de difusión en oposición, unos sectores salientes de formación inferior, en el que la tubería horizontal (5) tiene en sus extremos unas bocas roscadas (4) y tiene dos aberturas en forma de tuberías verticales (6) que se extienden en sentido descendente y que tienen unas partes rebajadas (16) en los extremos de sus paredes (15).
Description
Unidad de radiador para plantas de
calefacción.
La presente invención se refiere a una unidad de
radiador bimetálico según se define en el preámbulo de la
reivindicación 1 para plantas de calefacción, realizada sin
soldaduras. Dicho radiador se conoce, por ejemplo, a partir del
documento EP-A1-0481154. En
comparación con la técnica anterior conocida, la invención consigue
una reducción considerable en los costes de fabricación y también
una mayor resistencia a la corrosión en las bocas de las tuberías
verticales. Dichas mejoras que se van a obtener utilizando un cuerpo
estructural que forma la tubería vertical consisten en una pieza
estirada de aluminio en cuyo canal interior se inserta a presión una
tubería de acero de la misma longitud. Por otra parte, para formar
dicha unidad de radiador se proporcionan dos cuerpos de aleación de
aluminio, que se realizarán por fundición a presión, en forma de
tuberías horizontales que tienen tuberías verticales que se
extienden en sentido descendente para insertarse axialmente en la
parte extrema de los canales de las piezas interpuestas estiradas de
aluminio. La unidad de radiador se va a formar a presión ensamblando
las tres partes con un bloqueo axial de las tuberías verticales que
se extienden en sentido descendente dentro de las bocas de los
canales interiores de los cuerpos centrales. A partir de la
solicitud de patente europea nº 96830380.0 se conoce un tratamiento
que consiste en el moldeo de un núcleo tubular de acero que se
formará para soldar los extremos aplanados de dos tramos paralelos
de tuberías con las partes extremas convergiendo simétricamente
hacia el exterior. Dicho núcleo de acero se colocará sobre unos ejes
en un molde de fundición a presión para obtener, con la formación de
la parte de cubrición en aleación de aluminio, un cuerpo bimetálico
preliminar de tratamiento en el que se aplicarán los siguientes
tratamientos en la línea de alimentación. En primer lugar, en dichos
tratamientos entran en funcionamiento un par de unidades cortadoras.
Dichas unidades cortadoras, que avanzan hacia las tuberías
horizontales, actúan sobre los bordes de las tuberías para eliminar
las partes extremas salientes del núcleo tubular. A continuación, en
segundo lugar, se realiza un moleteado en las bocas interiores de
las tuberías para retirar los residuos. Finalmente, se realizan las
roscas en las bocas externas para permitir el ensamblaje de las
unidades utilizando piezas roscadas conocidas colocadas a modo de
empalmes de tuberías interiores de las tuberías horizontales. El
tratamiento citado anteriormente, que produce los radiadores
actuales conocidos con una mayor fiabilidad desde el punto de vista
de la fabricación, presenta los inconvenientes de unos costes
elevados de la materia prima y unos costes elevados del tratamiento
mientras que, desde el punto de vista de la utilización, la
presencia de dos materiales con diferentes coeficientes de
corrosión, conectados con las bocas interiores de las tuberías
horizontales, tales como el acero de las tuberías verticales y la
aleación de aluminio de la cubrición de fundición a presión,
determina por rebose la formación de ranuras que actúan como
factores de frenado del flujo y de descomposición de dicho radiador.
Otro sistema de fabricación, según se describe y muestra en la
solicitud de patente italiana BO97A 000336, da a conocer la
colocación en un molde de fundición a presión de un cuerpo de
aluminio preliminar de tratamiento en el que se incluye
longitudinalmente un conducto de acero para la tubería vertical.
Dicho segundo sistema permite una reducción importante de los costes
de fabricación realizando un tipo nuevo de tubería vertical con
solamente un canal y llega a eliminar tanto el primer tratamiento
para formar el núcleo con tramos paralelos de tubería como el
siguiente tratamiento de corte y moleteado aunque, desde el punto de
vista de la utilización, presenta los mismos convenientes del
sistema descrito en la solicitud de patente europea nº 96830380.0.
Se debe señalar que la tecnología actual en este sector considera
irracional la utilización de acero para realizar tanto las tuberías
horizontales como las verticales por los costes elevados y por los
inconvenientes resultantes de las infiltraciones que tienen lugar en
las partes de soldadura y de la utilización inadecuada de solamente
un tramo de conducto de acero para formar las bocas interiores de
las tuberías horizontales. Esto, debido al hecho de una corrosión
diferenciada de las partes bimetálicas, en lugar de actuar como un
refuerzo del cuerpo, acelera su descomposición. La presente
invención crea una unidad nueva de radiador que tiene un refuerzo
estructural en las bocas interiores de las tuberías formando una
estructura compuesta coaxial que resulta de la instalación de las
tuberías verticales que se extienden en sentido descendente desde
las tuberías horizontales hacia las bocas de las tuberías
verticales. Por otra parte, la unidad de radiador realizada permite
una reducción elevada de los costes de la materia prima y una
reducción de los costes de tratamiento ya que consigue una unidad de
radiador que se formará simplemente ensamblando tres partes. De
entre dichas tres partes, dos en aleación de aluminio, que se
realizarán por fundición a presión, en forma de tuberías
horizontales, reduciendo considerablemente la parte que se realizará
por prensado en caliente, mientras que la tercera parte consiste en
una pieza estirada de aluminio, que se obtendrá por corte a partir
de un producto semielaborado, y determina la menor resistencia a la
corrosión de la tubería vertical, asignada al aluminio, lo cual se
evita mediante la instalación de una tubería de acero en su canal
interior. La unidad de radiador nueva se formará por medio de una
única fase de ensamblaje. La unidad de radiador inventada se formará
ensamblando tres partes preestablecidas: a) un cuerpo de formación
de matriz superior con la parte envolvente 1 en forma de una tubería
horizontal 5 con unas aletas 2 y 3 de difusión en oposición, unos
sectores salientes de formación inferior, presentando dicha tubería
5 en sus extremos unas bocas roscadas 4 y presentando dos aberturas
en forma de tuberías verticales 6 que se extienden en sentido
descendente con unas partes rebajadas 8 en los extremos de sus
paredes 7; b) un par de cuerpos 9 de piezas estiradas de aluminio,
que se colocarán en interposición, que comprenden unos canales
interiores 10 en los cuales se insertan tuberías 11 de acero; c) un
cuerpo de formación de matriz inferior con la parte envolvente 12 en
forma de una tubería horizontal 5 con unas aletas 13 y 14 de
difusión en oposición, unos sectores salientes de formación
superior, presentando dicha tubería 5 en sus extremos unas bocas
roscadas 4 y presentando dos aberturas en forma de tuberías
verticales 6 que se extienden en sentido descendente con unas partes
rebajadas 16 en los extremos de sus paredes 15. Una vez colocados en
posición los tres cuerpos citados, la unidad de radiador se formará
a presión con únicamente una fase de ensamblaje que determina la
inserción de las partes rebajadas 8 y 16 de las tuberías verticales
6 en las bocas de los canales interiores 10 del par de cuerpos 9 de
aluminio en los que se insertan las tuberías 11 de acero. Por otra
parte, en este ensamblaje, la estabilización viene dada por los
sectores salientes de los dos pares de aletas 2, 3 y 13, 14 de
difusión que acaban conteniendo las partes extremas del cuerpo 9 de
aluminio. Cada cuerpo interpuesto 9 se formará a partir de una pieza
estirada de aluminio y con la inserción a presión de una tubería 11
de acero de la misma longitud dentro de su tubería 10 de canal. En
una segunda realización, la unidad de radiador se forma con una
parte envolvente superior 1 y con una parte envolvente inferior 12
que tienen tres aletas 2, 3 y 13, 14 de difusión, extendiéndose en
sentido descendente tres canales verticales 6 con las partes
rebajadas 8 y 16. Los tres cuerpos separados y la unidad de radiador
final se ilustran en los dibujos de las páginas 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
y 8. En la página 1 se ilustra, en vistas en sección, el cuerpo de
formación de matriz superior con la parte envolvente 1. De forma
detallada, la figura 1 es una vista en sección transversal de dicho
cuerpo superior en correspondencia con una de las tuberías
verticales 6 que se extienden en sentido descendente. La figura 2 es
una vista en sección longitudinal del cuerpo superior. La figura 3
es una vista en sección del cuerpo superior inclinado 90º en
comparación con la vista de la figura 2 para mostrar el par de
tuberías verticales 6 que se extienden en sentido descendente. En la
página 2 se ilustra el cuerpo superior desde fuera. De forma
detallada la figura 4 es una vista lateral. La figura 5 es una vista
lateral en perspectiva. La figura 6 es una vista en perspectiva
desde el otro lado. En la página 3 se ilustra, en vistas en sección,
el cuerpo de formación de matriz inferior con la parte envolvente
12. De forma detallada, la figura 7 es una vista en sección
transversal de dicho cuerpo inferior en correspondencia con una de
las tuberías verticales 6 que se extienden en sentido descendente.
La figura 8 es una vista en sección longitudinal del cuerpo
inferior. La figura 9 es una vista en sección del cuerpo inferior
inclinado 90º en comparación con la vista de la figura 8 para
mostrar el par de tuberías verticales 6 que se extienden en sentido
descendente. En la página 4 se ilustra el cuerpo inferior desde
fuera. De forma detallada la figura 10 es una vista lateral. La
figura 11 es una vista lateral en perspectiva. La figura 12 es una
vista en perspectiva desde el otro lado. En la página 5 se ilustra
el cuerpo 9 en la pieza estirada de aluminio que forma la parte
central con el canal. De forma detallada la figura 13 es una vista
en perspectiva del cuerpo 9. La figura 14 es una vista desde la
parte superior. La figura 15 es una vista frontal del mismo. En la
página 6 se ilustran las partes de la unidad de radiador para
plantas de calefacción en las diferentes fases del ensamblaje. De
forma detallada la figura 16 es una vista en perspectiva del cuerpo
9 de aluminio con la tubería 11 de acero antes de ser insertada en
su canal 10. La figura 17 es una vista en perspectiva del cuerpo 9
de aluminio con la tubería 11 de acero dentro de su canal 10. La
figura 18 es una vista en perspectiva del cuerpo de formación de
matriz superior con la parte envolvente 1 y del cuerpo de formación
de matriz inferior con la parte envolvente 12 en una disposición
teórica antes de la fase de ensamblaje que se realizará a presión.
La figura 19 es una vista en perspectiva de los cuerpos para formar
la unidad de radiador en una segunda realización. En la página 7 la
figura 20 es una vista en sección longitudinal de una unidad de
radiador para plantas de calefacción realizada sobre la base de la
presente invención para mostrar las partes rebajadas 8 y 16
insertadas en el canal 11 que tiene en su interior la tubería 11 de
acero. En la página 8 la figura 21 es una vista en perspectiva de
una unidad de radiador para plantas de calefacción con el cuerpo (1,
2, 3) de formación de matriz superior y el cuerpo (12, 13, 14) de
formación de matriz inferior.
Claims (4)
1. Unidad de radiador para plantas de calefacción
que consta de un cuerpo en aleación de aluminio con tuberías
verticales de acero; caracterizada porque:
- se forma mediante el ensamblaje de un cuerpo
(1, 2, 3) de formación de matriz superior, un par de cuerpos (9) de
piezas estiradas de aluminio y un cuerpo (12, 13, 14) de formación
de matriz inferior; y porque
- el cuerpo (1, 2, 3) de formación de matriz
superior consta de una parte envolvente (1) en forma de una tubería
horizontal (5) con unas aletas externas (2, 3) de difusión en
oposición, unos sectores salientes de formación inferior, en el que
la tubería horizontal (5) tiene en sus extremos unas bocas roscadas
(4) y tiene dos aberturas en forma de tuberías verticales (6) que se
extienden en sentido descendente y que tienen unas partes rebajadas
(8) en los extremos de sus paredes (7); y porque
- el par de cuerpos (9) de piezas estiradas de
aluminio, que se colocarán en interposición, comprende unos canales
interiores (10) en los cuales se insertan tuberías (11) de acero; y
porque
- el cuerpo (12, 13, 14) de formación de matriz
inferior consta de una parte envolvente (12) en forma de una tubería
horizontal (5) con unas aletas externas (13, 14) de difusión en
oposición, unos sectores salientes de formación inferior, en el que
la tubería horizontal (5) tiene en sus extremos unas bocas roscadas
(4) y tiene dos aberturas en forma de tuberías verticales (6) que se
extienden en sentido descendente y que tienen unas partes rebajadas
(16) en los extremos de sus paredes (15).
2. Unidad de radiador para plantas de
calefacción, según la reivindicación 1, caracterizada porque
una vez colocados en posición el cuerpo superior (1, 2, 3), el par
de cuerpos centrales (9) de aluminio y el cuerpo inferior (12, 13,
14), la unidad de radiador se formará a presión con únicamente una
fase de ensamblaje para determinar el montaje de las partes
rebajadas (8, 16) de las tuberías verticales (6) en las bocas de los
canales interiores (10) del par de cuerpos (9) de aluminio en los
que se insertan las tuberías (11) de acero, y en la que se consigue
una mejor estabilización por medio de los sectores salientes de los
dos pares de aletas (2-3, 13-14) de
difusión que acaban conteniendo la parte extrema de los cuerpos (9)
de aluminio.
3. Unidad de radiador para plantas de
calefacción, según la reivindicación 1, caracterizada porque
cada cuerpo central (9) se formará a partir de una pieza estirada de
aluminio y con la inserción a presión de una tubería (11) de acero
de la misma longitud dentro de su canal (10).
4. Unidad de radiador para plantas de
calefacción, según la reivindicación 1, caracterizada porque
en una realización la unidad de radiador consta de una parte
envolvente superior (1) y una parte envolvente inferior (12) que
tienen tres aletas (2-3, 13-14) de
difusión, extendiéndose en sentido descendente tres canales
verticales (6) con unas partes rebajadas (8, 16) en los extremos de
sus paredes (7, 15).
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