ES2215697T3 - Procedimiento de fabricacion de tejidos estirables. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para el tratamiento de un tejido hecho de fibras sintéticas termoplásticas para producir un tejido estirable en dos direcciones que comprende la provisión de un tejido (20) que tiene características de estiramiento en la dirección de la anchura, aplicando calor y presión al tejido por medio de un conjunto de rodillo (18) caliente y manguito (12) de manera tal que las hebras de hilo que cruzan sustancialmente la anchura del tejido son forzadas a juntarse en el espacio entre rodillos entre el rodillo caliente y manguito dando con ello capacidad de estiramiento al tejido en la dirección de la longitud, caracterizado porque el manguito (12) está colocado encima del tejido que no tiene soporte corriente abajo del manguito (12) y porque las barras antiestáticas (26, 28) están colocadas corriente debajo de dicho espacio entre rodillos entre el rodillo caliente y el manguito para eliminar la electricidad estática del sistema dejando que el tejido caiga del manguito.

Description

Procedimiento de fabricación de tejidos estirables.

Esta invención se refiere a un procedimiento para el tratamiento de tejidos y al tejido producido, especialmente pero no exclusivamente para su aplicación en la fabricación de ropa, que permite dar un cierto grado y tipo de estiramiento, por ejemplo a un tejido para forros.

En nuestra publicación de patente europea EP-B-O705356 describimos un procedimiento para el tratamiento de un tejido caracterizado por la combinación de dos etapas -una primera etapa que incluye la aplicación de calor y presión al tejido de manera tal que las hebras de hilo que cruzan sustancialmente a través del ancho del tejido son forzadas a juntarse dando de esta manera al tejido un "aflojamiento" o "estiramiento" en general semipermanente, y una posterior segunda etapa que incluye el añadido al tejido tratado de acuerdo con la primera etapa del procedimiento un revestimiento seleccionado y/o una combinación de revestimientos que tienen estiramiento inherente de manera que el "aflojamiento" o "estiramiento" semipermanente dado al tejido durante la primera etapa se hace sustancialmente permanente durante la segunda etapa.

El procedimiento de la invención anterior se lleva a cabo preferiblemente por medio de la máquina que se describe en la misma, que comprende medios para la aplicación de calor y presión a un tejido, y medios de transporte para efectuar el movimiento relativo entre los medios de aplicación de calor y presión y el tejido mediante lo cual el paso del tejido a través del aparato da lugar a que las hebras de hilo sustancialmente a través de la anchura del tejido sean forzadas a juntarse dando con ello un estiramiento semipermanente al tejido. Este procedimiento se puede describir como "contracción compresiva" con fines de simplificación en la presente descripción. Cuando se aplica a un tejido no sintético, la contracción compresiva produce estiramiento, pero este no es permanente en el sentido de que se pierde gradualmente o, si se aplica posteriormente un tratamiento térmico o de vapor, se perderá enseguida completamente. Por lo tanto, en el procedimiento de nuestra publicación de patente europea antes mencionada, la segunda etapa se usaba para fijar o hacer "permanentes", las características de estiramiento. La contracción compresiva no se usa normalmente con fibras sintéticas o termoplásticas ya que estas se pueden hacer estirables por otros medios conocidos, por ejemplo, rizando las fibras.

Existe una variedad de tejidos estirables en el mercado que no incorporan elastómeros, tales como la Lycra. Estos se describen a veces como materiales de "estiramiento mecánico", que son normalmente de un material sintético como el poliéster. El estiramiento se logra por medios mecánicos como rizando las fibras y/o utilizando la contracción térmica natural de la fibra durante el tratamiento térmico. El estiramiento en la dirección de la anchura (normalmente la dirección de la trama) se puede producir convencionalmente, pero debido a las restricciones del procedimiento, no siempre es tan fácil producir el mismo estiramiento en la dirección de la longitud (o de la urdimbre).

La presente invención pretende proveer un procedimiento para la producción de un tejido sintético con propiedades de estiramiento lineal o en la dirección de la urdimbre que se puede combinar adicionalmente con técnicas conocidas para lograr estiramiento a través de la anchura o de la trama. Estos tejidos son maleables cuando están calientes y la contracción se pierde fácilmente si se someten a tensión inmediatamente después de la contracción; el procedimiento de la invención aborda este problema.

Cada uno de los documentos US – 3001262, US - 3538563 y US - A - 4051215 describen procedimientos para dar estiramiento a tejidos mediante contracción por compresión. Si embargo, el tejido se sostiene corriente abajo inmediatamente después de la contracción y por consiguiente se ve sometido a una cierta cantidad de tensión que puede afectar de manera adversa al procedimiento de contracción.

De acuerdo con la presente invención, se ofrece un procedimiento para el tratamiento de un tejido de fibras sintéticas termoplásticas para producir un tejido estirable en dos direcciones como se dispone en las reivindicaciones adjuntas.

El material del tejido es un material sintético que es termoplástico y se puede deformar en caliente, tal como un material textil de poliéster o de poliamida.

Como se mencionó anteriormente, el estiramiento en la dirección de la anchura (normalmente la dirección de la trama) se puede producir convencionalmente, pero debido a las restricciones del procedimiento, normalmente no es fácil producir el mismo estiramiento en la dirección de la longitud (o de la urdimbre). Sometiendo este tipo de tejido a una contracción compresiva, aumenta el estiramiento en la dirección de la urdimbre. Por otra parte, debido a la naturaleza termoplástica de los hilos, este estiramiento se fija por calor y, por consiguiente, es "permanente". Estos tejidos son tejidos ideales para forros, especialmente para forrar prendas que tienen también ellas mismas características de estiramiento, por ejemplo, producidas con Lycra o hilos equivalentes. Las faldas especialmente las producidas con tejidos doblemente estirables o estirables en la dirección de la urdimbre necesitan utilizar forros con características similares. La invención es capaz de producir este tipo de forros a un coste competitivo en comparación con los forros basados en Elasthane o Lycra. Por otra parte, el jacquard y otros engalanados lisos o impresos, la cinta o etiquetado se pueden beneficiar del procedimiento de la invención. Al igual que los tejidos, los tejidos sintéticos no tejidos o de punto pueden recibir una capacidad de estiramiento extra de acuerdo con la invención.

Además, se ha observado que el procedimiento de contracción compresiva da un brillo a una de las superficies del tejido que constituye una ventaja adicional del procedimiento cuando se usa para tejidos de forro. El brillo da al tejido un tacto suave cuando está junto a la piel del usuario.

El material usado puede ser un tejido fin de poliamida o de poliéster, preferiblemente la última que puede ser ya un tejido de forro. Tratándola de acuerdo con la invención se mejoran sus características de estiramiento en la dirección de la urdimbre.

Una pasada por la máquina debe ser normalmente suficiente para producir el producto terminado.

En la forma mencionada, el tejido puede ser tratado a todo lo ancho o a lo ancho dentro de los bordes.

Se ha encontrado que, a la temperatura usada normalmente en el procedimiento de contracción compresiva, el tejido de forro, un material sintético termoplástico, típicamente un tejido de poliéster, se altera por calor de manera que la estiramiento extra dado al tejido se convierte en "permanente". Muchos materiales sintéticos necesitan ser tratados a temperaturas relativamente altas, por ejemplo, 180 -200ºC y hemos observado que el material usado en nuestra máquina de contracción compresiva antes mencionada tiene que ser modificado. El manguito usado es normalmente de goma, pero a estas temperaturas la goma se degrada y se endurece. Se prefiere usar un manguito de compuesto tal como EPDM con el fin de superar este inconveniente.

Aunque el tejido de la invención es útil principalmente para forros, su uso no es tan limitado. Para los expertos en la técnica se harán evidentes otros usos.

La invención abarca también el tejido producido de acuerdo con el procedimiento de la invención.

A continuación se va a describir la invención, a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los que:

La figura 1 es una vista lateral esquemática de la máquina de nuestra publicación de patente europea EP-B-0705356, que trata el material; y

La figura 2 es una vista similar a la de la figura 1 de una máquina modificada.

Haciendo referencia a los dibujos, y en primer lugar a la figura 1, en esencia la máquina de contracción compresiva indicada genéricamente con el numeral 10 comprende un manguito 12 de goma que corre sobre dos rodillos 14, 16 accionados por un rodillo caliente 18.

El tejido 20 se introduce en la línea de sujeción entre el rodillo 18 y el manguito 12. La colocación del rodillo 18 hace que el itinerario del manguito cambie de convexo a cóncavo en el área 22 - aquí es donde el tejido 20 se comprime.

En equipos de contracción compresiva convencionales el tejido se extrae alejándolo de la zona 22. Sin embargo, por estar las fibras todavía calientes y ser maleables, la tensión hace que cualquier efecto de contracción se reduzca o se pierda completamente ya que las fibras no están todavía asentadas. La máquina antes mencionada permite que el tejido caiga lejos (sin tensión) y se conserve la contracción. El problema con muchos tejidos sintéticos, especialmente el poliéster, es que la electricidad estática generada hace que el tejido se pegue al manguito a lo largo de la zona 24 hasta que sale arrastrado destruyéndose o reduciéndose por dicha razón el efecto de estiramiento.

Volviendo ahora a la figura 2, de acuerdo con la presente invención, se colocan dos barras 26, 28 antiestáticas para eliminar la electricidad estática del sistema lo que permite que el tejido 24 caiga lejos del rodillo 18 en 30, conservando el estiramiento dado en la línea de sujeción entre el rodillo y el manguito.

Claims (6)

1. Un procedimiento para el tratamiento de un tejido hecho de fibras sintéticas termoplásticas para producir un tejido estirable en dos direcciones que comprende la provisión de un tejido (20) que tiene características de estiramiento en la dirección de la anchura, aplicando calor y presión al tejido por medio de un conjunto de rodillo (18) caliente y manguito (12) de manera tal que las hebras de hilo que cruzan sustancialmente la anchura del tejido son forzadas a juntarse en el espacio entre rodillos entre el rodillo caliente y manguito dando con ello capacidad de estiramiento al tejido en la dirección de la longitud, caracterizado porque el manguito (12) está colocado encima del tejido que no tiene soporte corriente abajo del manguito (12) y porque las barras antiestáticas (26, 28) están colocadas corriente debajo de dicho espacio entre rodillos entre el rodillo caliente y el manguito para eliminar la electricidad estática del sistema dejando que el tejido caiga del manguito.

2. Un procedimiento como el reivindicado en la reivindicación 1 en el que el material del tejido (20) es un material sintético que es termoplástico y puede ser termoendurecido.

3. Un procedimiento como el reivindicado en la reivindicación 2 en el que el tejido (20) está fabricado de un material textil de poliéster o de poliamida.

4. Un procedimiento como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en el que el tejido (20) es un tejido para forro.

5. Un procedimiento como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en el que la temperatura de proceso está en el intervalo entre 80 y 200ºC.

6. Un procedimiento como el reivindicado en la reivindiación 5 en el que el manguito (12) está fabricado de EPDM (etileno - propileno - dieno - caucho).