ES2215755T3 - Procedimiento de limpieza in situ que se realiza por sectores. - Google Patents
Procedimiento de limpieza in situ que se realiza por sectores.Info
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Abstract
Un procedimiento (54) de limpieza in situ para limpiar y/o desinfectar una máquina que tiene una pluralidad de componentes (62, 64, 66, 68) que incluye cada uno al menos un conducto de paso de líquidos de tal manera que los diversos conductos de paso de líquidos proporcionan caminos de líquidos a través de la máquina, por lo cual al menos un conducto de paso continuo de líquidos correspondiente a uno de dichos caminos de líquidos o a una parte del mismo, y que tiene un volumen que asciende al menos al 5, 0% del volumen total de los caminos de líquidos, está expuesto solamente al agua durante el funcionamiento de la máquina, que comprende las etapas de : a) suministrar una solución nueva a más de dos componentes (62, 64, 66, 68) de la máquina; b) generar solución gastada como un resultado de dichas operaciones de limpieza y/o desinfección; y c) extraer dicha solución gastada a través de al menos una salida (72, 74, 82) de la máquina, caracterizado porque cuando se realiza la etapa a), no se suministra solución nueva al menos a un conducto de paso continuo de líquido, y no más del 5, 0% de la solución gastada generada durante la etapa b) llega a mezclarse con otra solución antes de la salida de la máquina.
Description
Procedimiento de limpieza in situ que se
realiza por sectores.
Este invento se refiere a un procedimiento nuevo
de limpieza in situ (en adelante LIS). Más particularmente,
el invento se refiere a un procedimiento de LIS que se realiza por
sectores, y, sorprendentemente, no requiere hacer circular una
solución a cada componente de una máquina sometido al agua con el
fin de obtener resultados superiores de limpieza y/o
desinfección.
Es extremadamente importante limpiar las
instalaciones de tratamiento de productos alimenticios como fábricas
de cerveza, fábricas de productos lácteos e instalaciones de bebidas
carbonatadas (instalaciones de soda no fermentativa). Típicamente,
dichas instalaciones de tratamiento de productos alimenticios se
limpian sometiendo a las partes internas de las máquinas que
constituyen las instalaciones a una solución que reacciona con los
diversos productos sucios presentes dentro de las máquinas.
Un sistema convencional de LIS, por ejemplo,
tiene varios depósitos de almacenamiento. Cada depósito de
almacenamiento, por ejemplo, contiene una solución (por ejemplo,
solución de pre-aclarado, solución de limpieza,
solución de aclarado) que se introduce (no simultáneamente) en la
instalación prevista para su limpieza o descontaminación.
Típicamente, las soluciones se bombean a los conductos de líquido
de las máquinas de las instalaciones que se están limpiando, y se
hacen circular a través de las máquinas hasta que finalmente se
descargan a los vertidos residuales.
Son conocidos los procedimientos de LIS que
emplean una bomba que hace circular una solución de limpieza a
través de todas las máquinas de las instalaciones que se están
limpiando. Durante dichos procedimientos convencionales, la
solución nueva de limpieza se introduce en no más de dos
componentes, con independencia de cuántos componentes o segmentos
tiene la máquina destinada a la eliminación de suciedad. Lo que
quiere decir esto es que si una instalación particular tiene, por
ejemplo, máquinas para llenar bebidas carbonatadas, los
procedimientos convencionales de LIS introducen solución nueva de
limpieza en no más de dos componentes de la máquina, aún si la
máquina está constituida por muchas partes, como desaireadores,
tanques de almacenamiento o de mezcla, así como tanques de
carbonatación y refrigeración. Por tanto, solamente los dos
primeros componentes de la máquina que reciben solución de limpieza
están sometidos a solución virgen o nueva, y los demás componentes
reciben solución de limpieza gastada. Asimismo, los procedimientos
convencionales de limpieza no son tan eficientes, dado que en cada
parte de la máquina se introduce solución de limpieza, incluso en
partes como los desaireadores, que solamente están sometidos a
grandes volúmenes de agua.
Los inconvenientes de limpiar por medio de
procedimientos bien conocidos de LIS son que las soluciones usadas
de limpieza que contienen suciedad y contaminantes se hacen
circular por la totalidad de los componentes de las máquinas que se
están limpiando. Tales procedimientos resultan inequívocamente en
una limpieza de rendimiento inferior. Además, los procedimientos
convencionales de LIS no son eficientes, porque en cada parte de la
máquina prevista para limpiar se introduce solución de limpieza,
incluso si la parte es una que solamente está sometida a grandes
volúmenes de agua.
Existe un interés creciente en desarrollar
procedimientos eficientes que limpien y/o desinfecten minuciosa y
completamente los equipos de tratamiento. Por tanto, este invento
está dirigido a un nuevo procedimiento de limpieza in situ
que se realiza por sectores, y que sorprendentemente, resulta en
unas operaciones de limpieza de rendimiento superior,
desinfección, o de ambas sin la necesidad de hacer circular las
soluciones a través de todas las partes de una máquina.
Se han descrito intentos para limpiar equipos de
tratamiento. En la patente de EE.UU. Nº 5.888.311, se describe un
procedimiento para limpiar equipos en la ausencia de una etapa de
pre-aclarado.
Se han descrito otros intentos para limpiar
equipos. En la patente de EE.UU. Nº 5.533.552 se describe un
procedimiento de LIS que comprende la etapa de hacer circular un
líquido de limpieza a través de todos los equipos previstos para su
limpieza.
Se han descrito todavía otros intentos para
limpiar equipos. En la patente de EE.UU. Nº 5.064.561 se describe
un sistema de LIS de dos partes, y el sistema utiliza un material
alcalino y una enzima.
La patente de EE.UU. Nº 3.945.411 describe un
sistema de limpieza en el que se suministra una solución nueva de
limpieza a una cámara receptora de agua, a una cámara receptora de
jarabe y a una cámara de mezcla a través de una pluralidad de
inyectores. De ese modo, por una parte, la solución de limpieza se
suministra a más de dos componentes de una máquina prevista para su
limpieza. Por otra parte, la solución de limpieza se suministra
también a partes de la máquina que solamente han estado sometidas a
grandes volúmenes de agua durante el funcionamiento normal, y el
documento menciona explícitamente que la primera etapa del
procedimiento de limpieza consiste en cargar con agua todo el
sistema.
El presente invento está dirigido a un
procedimiento de limpieza in situ para limpiar y/o
desinfectar una máquina que tiene una pluralidad de componentes,
cada uno de los cuales incluye al menos un conducto de paso de
líquidos de tal manera que los diversos conductos de paso de
líquidos proporcionan caminos de líquidos a través de la máquina,
por lo cual al menos un conducto de paso continuo de líquidos
correspondiente a uno de dichos caminos de líquidos o a una parte
del mismo, y que tiene un volumen que asciende al menos al 5,0% del
volumen total de los caminos de líquido, está expuesto solamente al
agua durante el funcionamiento de la máquina, cuyo procedimiento
comprende las etapas de:
a) suministrar una solución nueva a más de
dos componentes de la máquina;
b) generar solución gastada como resultado de
dicha limpieza y/o desinfección; y
c) extraer dicha solución gastada a través de
al menos una salida de la máquina,
caracterizado porque cuando se realiza la etapa
a), no se suministra solución nueva al menos un conducto de paso
continuo de líquido, y no más del 5,0% de la solución gastada
generada durante la etapa b) llega a mezclarse con otra solución
antes de salir de la máquina.
En otro aspecto del invento, el suministro de la
solución nueva a más de dos componentes de la máquina durante la
etapa a) se consigue bombeando la solución a través de al menos una
unidad de LIS.
El término "porcentaje" (%), tal como se usa
en la presente memoria, significa el tanto por ciento en volumen
basado en el volumen interior total de la máquina prevista para
limpiar, desinfectar, o para ambas operaciones. El término
"solución nueva", tal como se usa en la presente memoria, se
define como la solución que no se ha usado nunca, o bien la
solución que se ha usado y subsiguientemente se ha limpiado (por
ejemplo, lavado, filtrado) hasta llegar sustancialmente a su forma
sin usar, o a una mezcla de las mismas.
El asunto que se considera como el invento se
enseña particularmente y se reivindica claramente en la parte de
conclusión de la memoria descriptiva. Sin embargo, el invento se
puede comprender mejor mediante la referencia a la siguiente
descripción, tomada conjuntamente con los figuras del dibujo
adjunto, en el que:
La Figura 1 es un dibujo esquemático de una
máquina para llenar bebidas carbonatadas que está sometida a un
procedimiento convencional de LIS.
La Figura 2 es un dibujo esquemático de una
máquina para llenar bebidas carbonatadas que está sometida al
procedimiento superior de LIS de este invento.
La Figura 3 es un dibujo esquemático de una
máquina para llenar bebidas carbonatadas que está sometida al
procedimiento superior de LIS de este invento, en el que se emplea
más de una unidad de LIS.
La Figura 4a es un dibujo esquemático de una
máquina de bebidas carbonatadas que se está sometiendo a un
procedimiento convencional de LIS, y la Figura 4b es un esquema de
una máquina de bebidas carbonatadas que se está sometiendo al
procedimiento superior de LIS de este invento, de las que ambas se
describen en el ejemplo.
Con referencia a la Figura 1, se muestra en ella
un dibujo esquemático de una máquina para llenar bebidas
carbonatadas que se está sometiendo a un procedimiento 10
convencional de LIS. La unidad 12 de LIS (bomba combinada con
tanque de almacenamiento de solución nueva) bombea, por ejemplo,
solución nueva de limpieza (no mostrada) a un panel de desviación
14 por medio de una tubería o conducto 16. El panel de desviación
14 desvía la solución de limpieza a un desaireador 18 y a un tanque
20 de recuperación de jarabe por medio de los conductos 22 de
salida del panel de desviación. El desaireador 18 puede comprender
también una bomba 24 de desaireador que tiene un conducto 26 de
bomba para circular solución de limpieza gastada (no mostrada)
dentro del desaireador 18. La unidad de LIS bombea solución
gastada de limpieza fuera del desaireador 18 al depósito de agua 30
y fuera del tanque 20 de recuperación de jarabe al depósito 28 de
jarabe. La solución gastada de limpieza se lleva desde el
desaireador 18 hasta el depósito 30 de agua a través de la salida 32
del desaireador y desde el tanque 20 de recuperación de jarabe al
depósito de jarabe 28 a través de la salida 34 del tanque de
recuperación de jarabe. El depósito 28 de jarabe y el depósito 30
de agua pueden comprender también una bomba 36 de depósito con un
conducto 38 de bomba de depósito para circular o impulsar solución
de limpieza gastada y mezclada resultante fuera del depósito 28 de
jarabe y del depósito 30 de agua. La solución gastada de limpieza se
bombea luego al carbonatador 40 desde el conducto 42 de entrada al
carbonatador. Desde el carbonatador 40, la solución gastada de
limpieza se bombea a través de la bomba 44 del carbonatador al
equipo de llenado 46 por medio del conducto 48 de salida. La
solución gastada de limpieza sale luego del equipo de llenado 46 y
se devuelve, a través del conducto 50 de salida del equipo de
llenado, a la unidad 12 de LIS.
Como puede verse en el procedimiento convencional
de LIS descrito en la Figura 1, solamente el tanque 20 de
recuperación de jarabe y el desaireador 18 reciben solución nueva
de limpieza. Sin embargo, el desaireador 18 está solamente sometido
a agua durante el procedimiento normal de llenado de botellas. Por
tanto, el proceso convencional de LIS es inferior e ineficiente,
puesto que una parte muy grande del volumen de líquido de la
máquina, el desaireador 18 (alrededor del 30% del volumen de la
máquina) que está sometido únicamente a agua, se carga con solución
nueva de limpieza. La solución gastada de limpieza que sale del
desaireador 18 se mezcla luego con solución gastada de limpieza
procedente del tanque 20 de recuperación de jarabe después que el
desaireador 18 y el tanque 20 de recuperación de jarabe introducen
solución gastada de limpieza al depósito 30 de agua y al depósito
28 de jarabe, respectivamente. La mezcla resultante de solución
gastada de limpieza (alrededor del 40% del volumen total de
solución gastada de limpieza mezclada dentro de la máquina) se
continúa luego usando para limpieza. Desde el depósito 28 de jarabe
y el depósito 30 de agua, la solución gastada de limpieza se
introduce al carbonatador 40 y equipo de llenado 46, de los que
ambos son de alto volumen (colectivamente, alrededor del 50% del
volumen de la máquina), tienen elevados niveles de suciedad, y
están sometidos solamente a solución gastada de limpieza. Por
tanto, el resultado final del procedimiento convencional de LIS es
un equipo que ha estado sometido a un procedimiento inferior de
limpieza. Dicho procedimiento convencional es inferior, porque hay
partes muy sucias de la máquina prevista para limpiar que están
sometidas a solución gastada (usada) de limpieza. Asimismo, los
procedimientos convencionales duran mucho tiempo, porque todos los
componentes de la máquina están sometidos a la solución.
Refiriéndose a la Figura 2, se muestra un
diagrama esquemático de una máquina de llenar bebidas carbonatadas
que está sometida al procedimiento de rendimiento superior 54 de
LIS de este invento. Una unidad 56 de LIS bombea solución (no
mostrada) a un panel 58 de desviación por medio de una tubería o
conducto 60. El panel 58 de desviación desvía la solución nueva de
limpieza a un tanque 62 de recuperación de jarabe, a un depósito 64
de jarabe, a un depósito 66 de agua y a un filtro 68 a través de
los conductos 70 de salida del panel de desviación. Por tanto, en
el procedimiento superior de este invento, más de dos componentes
de una máquina se alimentan con solución nueva que limpia y/o
desinfecta la máquina. Como se puede ver en la Figura 2, el
procedimiento superior de este invento toma solución gastada desde
el tanque 62 de recuperación de jarabe a la unidad 56 de LIS por
medio de la salida 72 del tanque de recuperación de jarabe. La
solución gastada procedente del equipo de llenado 68 se lleva a la
unidad 56 de LIS por medio del conducto 74 de salida del equipo de
llenado. Además, la solución gastada que sale del depósito 64 de
jarabe y del depósito 66 lo hace a través del conducto 76 de bomba
que alimenta solución gastada a través de un conducto 78 de entrada
de carbonatador a un carbonatador 80. Desde el carbonatador 80, la
solución gastada se descarga a la unidad 56 de LIS por medio del
conducto 82 de salida. Por tanto, como resultado del procedimiento
superior de este invento, a los componentes que solamente estén
sometidos al agua y que retengan más del 5% del volumen total de
fluido en la máquina (por ejemplo, el desaireador) no se les envía
solución. Asimismo, no más de aproximadamente el 5,0%, y
preferiblemente, desde alrededor del 0,01% hasta aproximadamente el
4,5%, y con máxima preferencia, desde alrededor del 0,02% hasta el
1,0% de la solución gastada generada, se mezclan antes de salir de
la máquina. Tal como se usa en la presente memoria, se define como
solución gastada la solución pobre que ha pasado a través de un
componente de la máquina que se está limpiando (por ejemplo, un
tanque de recuperación de jarabe), excluyendo un conducto.
Como puede verse a partir del presente
procedimiento, la limpieza, la desinfección o ambas operaciones son
más rápidas, porque a los componentes grandes de la máquina
sometidos solamente al agua no se les introduce solución, y a todos
los componentes que se están limpiando con solución nueva se les
somete a dicha solución al mismo tiempo. Asimismo, la limpieza, la
desinfección o ambas operaciones son mejores que en los
procedimientos convencionales, porque se hace circular
sustancialmente menos solución gastada en la máquina que se está
limpiando. Las bombas 84 representadas en la Figura 2 lo son a
título ilustrativo, y su utilización es opcional. Preferiblemente,
las bombas 84 se usan, y con máxima preferencia, cada bomba 84 se
instala después de un componente (por ejemplo, un
carbonatador).
En la Figura 3 se muestra un diagrama esquemático
de una máquina para llenar bebidas carbonatadas que está sujeta al
procedimiento superior de LIS (con una realización preferida) 86 de
este invento. En el procedimiento preferido de LIS, se usa una
segunda unidad 88 de LIS para bombear independientemente solución
nueva (no mostrada) a un tanque 90 de recuperación de jarabe. Por
tanto, la segunda unidad 88 de LIS bombea solución nueva sólo al
tanque 90 de recuperación de jarabe, y todos los demás componentes
que reciben solución nueva se alimentan con dicha solución nueva a
través de una unidad independiente 92 de LIS.
Las soluciones que se pueden usar en el
procedimiento del presente invento están limitadas únicamente hasta
el grado en que sean del tipo de soluciones utilizadas para limpiar
y/o desinfectar máquinas de instalaciones de tratamiento, como
fábricas de cerveza, fábricas de productos lácteos e instalaciones
de bebidas carbonatadas. Tales soluciones se pueden clasificar en
general como soluciones de limpieza, soluciones de desinfección,
soluciones de limpieza y desinfección o soluciones de aclarado. Por
ejemplo, las soluciones de limpieza que se pueden usar en este
invento incluyen detergentes que contienen ácido fosfórico, y
detergentes que comprenden mezclas de ácidos inorgánicos y
orgánicos. Los primeros se venden con el nombre comercial de Elevate
y Sentol, y los segundos con el nombre de Super Dilac, todos los
cuales se encuentran comercialmente disponibles en la casa
DiverseyLever. Entre otros productos de limpieza que se pueden usar
en el proceso de rendimiento superior de este invento se incluyen
productos limpiadores enzimáticos vendidos con el nombre de Diver
Silver y productos de limpieza alcalinos vendidos con el nombre de
Divo-Flow, ambos disponibles comercialmente en la
casa DiverseyLever.
Los productos sanitarios que se pueden usar en
este invento incluyen lejías, que se venden con los nombres de
Dibac y Diversol, donadores organoclorados vendidos con los nombres
de Antibac y Multi-Chior, donantes de yodo vendidos
con los nombres de Divosan MH y Accord II, aniónicos ácidos (por
ejemplo, ácido fosfórico y ácido dodecilbencensulfónico) vendidos
con los nombres de Demand, Dividend y Per-Vad, y
productos sanitarios basados en ácido peroxiacético vendidos con el
nombre de Divosan Activ,. Se pueden emplear también productos
sanitarios y de limpieza que se venden con los nombres de Divosan
DB y Divosan X-Tend, todos ellos comercialmente
disponibles en la casa DiverseyLever.
Los productos de limpieza y productos sanitarios
que se pueden usar en este invento se describen adicionalmente en
la patente de EE.UU. Nº 4.715.980.
La solución más preferida que se usa con el
procedimiento superior descrito en la presente memoria es una
solución para limpieza in situ que comprende un dióxido de
halógeno. El dióxido de halógeno preferido es dióxido de cloro, y
dicha solución se describe adicionalmente en la patente de EE.UU. Nº
6.423.675.
Las soluciones de aclarado que se pueden usar en
este invento incluyen agua, así como soluciones acuosas que
comprenden agentes tensioactivos con poca formación de espuma, como
condensados de ácidos grasos y de alcohol disponibles por agentes
tensioactivos ICI, Henkel, Shell Chemical Company y BASF. Muchos de
estos agentes tensioactivos se venden con los nombres de Neodol ®,
Plurafac ® y Dehypon ®.
El proceso de rendimiento superior del presente
invento típicamente hace circular solución a través de la máquina
prevista para limpiar, desinfectar o para ambas operaciones a la
vez a una velocidad (velocidad lineal) desde alrededor de 1,5 hasta
aproximadamente 2,5 metros por segundo, por lo que la velocidad se
establece en el conducto de mayor diámetro de la máquina que se
está limpiando.
Asimismo, se calcula que el proceso de
rendimiento superior de este invento es desde aproximadamente el
100% hasta alrededor del 650%, y preferiblemente, desde
aproximadamente el 300% hasta alrededor del 600% más rápido que el
proceso convencional mostrado en la Figura 1.
En la presente memoria hay que hacer notar que,
cuando se suministra solución nueva a la máquina prevista para
limpiar, desinfectar o para ambas operaciones, por medio del
procedimiento de este invento, se prefiere que la solución nueva se
bombee a la máquina de modo intermitente. Esto significa que la
solución se bombea a la máquina desde cada aproximadamente dos
segundos hasta cada aproximadamente dos minutos, y
preferiblemente, desde cada aproximadamente cinco segundos hasta
cada aproximadamente 1,5 minutos, y con máxima preferencia, desde
cada aproximadamente diez segundos hasta cada aproximadamente un
minuto, seguido de un período de descanso (no hay bombeo ni
circulación de solución) desde cada aproximadamente dos segundos
hasta cada aproximadamente dos minutos, y preferiblemente, desde
cada aproximadamente cinco segundos hasta cada aproximadamente 1,5
minutos, y con máxima preferencia, desde cada aproximadamente diez
segundos hasta cada aproximadamente un minuto. Dicho bombeo
intermitente de solución minimiza la mezcla de soluciones que se
pueden recircular, haciendo de ese modo más eficientes la limpieza,
la desinfección o ambas operaciones. Asimismo, durante el período
de descanso se prefiere que se drene la máquina que está sometida a
la solución.
El ejemplo profético que sigue más adelante se
ofrece para ilustrar y facilitar más una comprensión del presente
invento. Por tanto, el ejemplo no tiene carácter limitativo, y las
modificaciones que entren dentro del alcance y espíritu de las
reivindicaciones están destinadas a estar dentro del alcance y del
espíritu del presente invento.
Una máquina para llenar bebidas carbonatadas se
puede limpiar de la manera representada en las Figuras 4a y 4b.
Cuando se calcula el tiempo necesario para limpiar dicha máquina,
por medio del procedimiento convencional representado en la Figura
4a y por medio del procedimiento de este invento representado en la
Figura 4b, se deben considerar el tiempo de residencia (en adelante
TR) de la solución suministrada a la máquina y las condiciones de
suciedad de cada componente de la máquina que se está limpiando. En
el actual ejemplo profético, se suponen unas condiciones de
suciedad que son las mismas para cada máquina sometida a la
solución. Para ambas máquinas (es decir, la máquina que se puede
someter al procedimiento representado en la Figura 4a y la máquina
que se puede someter al procedimiento representado en la Figura
4b), se supone que se requieren las siguientes condiciones:
- -
- Pre-aclarado durante un período de 3 tiempos de residencia;
- -
- Lavado durante un período de 4 tiempos de residencia; y
- -
- Post-aclarado durante un período de 3 tiempos de residencia.
En la tabla I a continuación se presenta el
tiempo que se tardaría en limpiar una máquina de bebidas
carbonatadas por medio del procedimiento convencional representado
en la Figura 4a, y en la Tabla II se presenta el tiempo que se
tardaría en limpiar la misma máquina de bebidas carbonatadas con el
procedimiento de este invento. Como se puede ver a partir de los
números, con el procedimiento convencional se tardarían 105
minutos, y con el procedimiento de este invento se tardarían 35
minutos (es decir, tiempo para completar la etapa más lenta). El
término ramal, como se usa en la presente memoria, se define como
la parte pobre.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Claims (17)
1. Un procedimiento (54) de limpieza in
situ para limpiar y/o desinfectar una máquina que tiene una
pluralidad de componentes (62, 64, 66, 68) que incluye cada uno al
menos un conducto de paso de líquidos de tal manera que los
diversos conductos de paso de líquidos proporcionan caminos de
líquidos a través de la máquina, por lo cual al menos un conducto
de paso continuo de líquidos correspondiente a uno de dichos
caminos de líquidos o a una parte del mismo, y que tiene un volumen
que asciende al menos al 5,0% del volumen total de los caminos de
líquidos, está expuesto solamente al agua durante el funcionamiento
de la máquina,
que comprende las etapas de:
a) suministrar una solución nueva a más de dos
componentes (62, 64, 66, 68) de la máquina;
b) generar solución gastada como un resultado de
dichas operaciones de limpieza y/o desinfección; y
c) extraer dicha solución gastada a través de al
menos una salida (72, 74, 82) de la máquina,
caracterizado porque
cuando se realiza la etapa a), no se suministra
solución nueva al menos a un conducto de paso continuo de líquido,
y no más del 5,0% de la solución gastada generada durante la etapa
b) llega a mezclarse con otra solución antes de la salida de la
máquina.
2. El procedimiento de limpieza in
situ de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la solución
es una solución para limpieza, saneamiento y aclarado, o bien una
solución para saneamiento y limpieza.
3. El procedimiento de limpieza in
situ de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la solución
es una solución para limpieza, y la solución para limpieza
comprende ácido fosfórico o una enzima.
4. El procedimiento de limpieza in
situ de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la solución
es una solución para desinfección, y la solución para desinfección
comprende un donante de organocloro, un donante de yodo, ácido
fosfórico, ácido dodecilbencensulfónico o ácido peroxiacético.
5. El procedimiento de limpieza in
situ de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la solución
es una solución para aclarado, y la solución para aclarado
comprende un agente tensioactivo con poca formación de espuma.
6. El procedimiento de limpieza in
situ de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la máquina
es una máquina para llenar bebidas carbonatadas.
7. El procedimiento de limpieza in situ
de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el procedimiento
comprende además la etapa de suministrar la solución nueva a la
máquina de un modo intermitente.
8. El procedimiento de limpieza in situ
de acuerdo con la reivindicación 7, en el que la solución se
suministra de un modo intermitente a la máquina bombeando solución
durante aproximadamente cada dos segundos hasta aproximadamente
cada dos minutos, seguido por un período de descanso durante
aproximadamente dos segundos hasta aproximadamente dos minutos.
9. El procedimiento de limpieza in situ
de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la solución nueva se
suministra al menos a tres componentes (62, 64, 66 y 68) de la
máquina.
10. El procedimiento de limpieza in situ
de acuerdo con la reivindicación 9, en el que los tres componentes
son un tanque (62) de recuperación de jarabe, un equipo de llenado
(68) y un depósito (64) de jarabe o un depósito (66) de agua.
11. El procedimiento de limpieza in situ
de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la solución nueva se
suministra a cuatro componentes.
12. El procedimiento de limpieza in situ
de acuerdo con la reivindicación 11, en el que los cuatro
componentes son un tanque (62) de recuperación de jarabe, un equipo
de llenado (68), un depósito (64) de jarabe y un depósito (66) de
agua.
13. El procedimiento de limpieza in
situ de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el
procedimiento utiliza una unidad (56) de limpieza in situ
(en adelante LIS) para suministrar solución nueva a la máquina.
14. El procedimiento de limpieza in
situ de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el
procedimiento comprende dos unidades (88, 92) de LIS para
suministrar solución nueva a la máquina.
15. El procedimiento de limpieza in
situ de acuerdo con la reivindicación 14, en el que la unidad
(88) de LIS suministra solución nueva solamente a un tanque (90)
de recuperación de jarabe.
16. El procedimiento de limpieza in situ
de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la solución nueva
comprende un dióxido de halógeno.
17. El procedimiento de limpieza in situ
de acuerdo con la reivindicación 16, en el que el dióxido de
halógeno es dióxido de cloro.
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