ES2215891T3 - Cierres de sellado. - Google Patents

Abstract

Un producto de sujeción que comprende: una base en forma de banda que presenta elementos de sujeción (16, 18) que se extienden en dos conjuntos paralelos desde un lado de la misma; y presentando una estructura longitudinal (20, 22, 70) que se extiende a lo largo de la base entre los dos conjuntos de elementos de sujeción (16, 18) y que sobresale desde dicho lado de la base, teniendo una superficie adaptada para acoplar una superficie (22, 20, 74) de un producto de sujeción coincidente para formar un sello.

Description

Cierres de sellado.

Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere a sujeciones que pueden volver a cerrarse y sellarse, tales como cierres de bolsas.

Las sujeciones extruidas de perfil de inmovilización, tales como aquellas conocidas que se comercializan bajo el nombre comercial "ZIPLOC", se han usado como cierres para bolsas y otros envases durante muchos años. Dichos cierres presentan la ventaja de proporcionar un sello razonablemente seguro en la apertura de la bolsa, así como de mantener juntos los dos lados de la apertura de la bolsa. Además, se fabrican con facilidad mediante procedimientos de extrusión conocidos, cuyo principio de acoplamiento es la inmovilización de características longitudinales coincidentes que presentan formas extruibles y complementarias. Por tanto, en ocasiones se hace referencia a dicha sujeción como una sujeción de "nervio y ranura". La fabricación de la cabeza del nervio más ancha que el cuello de la ranura crea un acoplamiento "de resorte" (durante el que uno o los dos perfiles se deforman de manera resiliente) para retener el nervio en el interior de la ranura hasta que se retira. Un ajuste relativamente estrecho del nervio en el interior de su ranura puede proporcionar un sello efectivo. Las bandas de cierre de nervio y ranura y la película que forma los lados de las bolsas asociadas se fabrican, por lo general, de forma separada y, posteriormente, se juntan.

Más recientemente, mejoras en la fabricación y el diseño de sujeciones de gancho y bucle han producido alternativas rentables a la sujeción de nervio y ranura para asegurar las aperturas de bolsas para poderlas soltar en una condición de cierre. El principio de acoplamiento de las sujeciones de gancho y bucle implica el acoplamiento estadístico de un campo de ganchos, o elementos de sujeción de tipo macho, con un campo de bucles o fibras. Por tanto, las sujeciones de gancho y bucle no requieren una alineación precisa para el cierre. Además, los cierres de gancho y bucle orientados entre sí forman numerosos pasajes pequeños entre los campos de ganchos y bucles acoplados, por lo que se permite que el aire (y, en algunos casos, los líquidos) fluya a través del cierre. Para algunas aplicaciones, es deseable dicha ventilación libre. Sin embargo, en otras aplicaciones se preferirá un sello estanco al aire o líquido o con una tasa de fuga ventajosamente baja. Una representación de dicho cierre se muestra en el documento US-A-5816709.

Resumen

La invención describe un cierre de gancho y bucle que incorpora un sello que proporciona un sello entre los dos lados de una apertura de bolsa cuando se acoplan los ganchos y bucles del cierre. En algunos casos, el sello comprende perfiles complementarios que, en algunas construcciones, pueden adaptarse para inmovilizar cuando los dos lados del cierre se presionan juntos. En otros casos, el sello comprende un material resiliente que se comprime contra un lado opuesto del cierre cuando se acoplan los ganchos y los bucles.

En algunas formas de realización, los ganchos y bucles del cierre se colocan en tensión de separación cuando se acoplan para generar una compresión que permite un sello entre las superficies acopladas del sello.

En algunas formas de realización, los ganchos y bucles del cierre mantienen las superficies complementarias del sello en relación adyacente para formar una ruta de fuga tortuosa a través del sello.

Dado que la compresión de sellado se mantiene por la tensión en los elementos de gancho y bucle acoplados, que también mantienen el cierre en su estado de acoplamiento, en numerosas aplicaciones básicas no se requiere una interferencia o ajuste de resorte entre las características coincidentes del sello. El cierre se realiza sin alineación precisa, y el cierre se fabrica con facilidad con materiales compatibles con las películas de bolsas convencionales, tales como nilón, poliéster y polietileno tanto de baja densidad como de alta densidad. El cierre puede fabricarse en un proceso continuo con equipamiento y procedimientos conocidos en el sector de cierres de gancho y bucle de manera rentable, tal como se describe en la presente memoria descriptiva.

Dichas bandas sujeción resultan especialmente útiles para cierres de bolsas, tales como bolsas que contienen fluidos viscosos que se filtrarían de manera no deseada a través de los cierres de gancho y bucle.

En algunas formas de realización, las secciones machihembradas del sello están configuradas para presentar múltiples superficies de sellado que se mantienen juntas por tensión en la superficie de contacto de los ganchos y bucles para producir un sello estanco a los líquidos.

En otras formas de realización, las secciones machihembradas del sello están configuradas para formar una ruta de fuga tortuosa entre las bandas de sujeción coincidentes, para controlar la fuga a través del sello o para permitir la fuga de una sustancia (por ejemplo, aire o gas) mientras se evita la fuga de otra sustancia (por ejemplo, agua o líquido).

Preferentemente, las superficies de sellado efectivo de la sección de sello están inclinadas en un ángulo (por ejemplo, cada una se inclina con ángulos complementarios o con ángulos selectivamente diferentes) respecto a las bases de las bandas de sujeción, de forma que la anchura efectiva del sello es mayor que la anchura real, medida por el producto de sujeción, de las superficies de sellado.

Por tanto, la sujeción de gancho y bucle está ventajosamente unida a un sello de perfil coincidente, de forma que los componentes de gancho y bucle de la sujeción proporcionan la parte principal de la resistencia a la apertura del cierre, extendida por la amplia anchura de los conjuntos de ganchos y bucles, manteniendo la sección de sello del cierre en su condición de acoplamiento. Por tanto, el diseño del sello no debe estar limitado por la necesidad de proporcionar resistencia a la apertura, y el diseño de los componentes de gancho y bucle no deben estar afectados por la necesidad de proporcionar protección frente a las fugas. Además, se proporciona un procedimiento para fabricar dichos productos de sujeción de naturaleza dual en un proceso continuo en el que al menos una sección de la superficie de sellado se moldea simultáneamente con un conjunto de elementos de gancho.

En algunas formas de realización, las superficies de sellado, la base de la banda y los elementos de gancho se fabrican de una corriente de resina común, de forma que todos presentan las mismas propiedades materiales. Alternativamente, pueden introducirse resinas múltiples en el rodillo de estiramiento de fabricación, de forma que las secciones de sello se fabrican de un material, tal como un material de alto contenido en elastómero, con los elementos de gancho fabricados de un material más rígido. De forma similar, un lado del sello puede fabricarse con un material diferente al del otro.

De conformidad con otro aspecto de la presente invención, un procedimiento de fabricación de un producto de sujeción incluye el moldeado de una base de resina en forma de banda mientras se moldea íntegramente un conjunto de elementos macho de sujeción que se extienden desde una superficie de la base y una estructura longitudinal que presenta una superficie adaptada para acoplarse a una superficie de un producto sujeción coincidente para formar un sello.

De conformidad con otro aspecto, un procedimiento de fabricación de un producto de sujeción incluye el moldeado de una base de resina en forma de banda bajo presión en un espacio adyacente a un rodillo rotativo, mientras se introduce en el espacio una nervadura prefabricada de material resiliente en una ranura definida en el rodillo, de forma que la nervadura de material resiliente se adhiere permanentemente a la resina por presión en el espacio a la base en un área entre conjuntos paralelos de elementos de sujeción.

Los elementos de sujeción pueden comprender elementos macho de sujeción, bucles o fibras acoplables a los ganchos, o ambos.

Los detalles de una o más formas de realización de la presente invención se indican en los dibujos adjuntos y en la descripción que se incluye a continuación. Otras características, objetos y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la descripción y los dibujos, así como de las reivindicaciones.

Descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de dos bandas de sujeción acopladas.

La Fig. 1A es una vista lateral ampliada de las bandas de sujeción acopladas.

Las Fig. 2-2A ilustran un modo de apertura de un cierre de bolsa de nervio y ranura.

Las Fig. 3-5 ilustran secuencialmente el acoplamiento de las dos bandas de sujeción.

La Fig. 6 es una vista ampliada desde un extremo de la sección de sello de las bandas de sujeción acopladas.

La Fig. 7 es una vista ampliada de una segunda realización de la porción de sello.

La Fig. 8 es una vista transversal de un cierre con la tercera forma de realización de la disposición de sello.

Las Fig. 9-11 ilustran secuencialmente el acoplamiento y sellado de una cuarta forma de realización de la disposición de sello.

La Fig. 12 ilustra un aparato y procedimiento de moldeado de bandas de sujeción.

La Fig. 13 es una vista transversal ampliada a través de la periferia de un rodillo de moldeado configurado para moldear la sección hembra del sello de la Fig. 7.

La Fig. 14 es una vista transversal ampliada a través de la periferia de un rodillo de moldeado configurado para moldear la sección macho del sello de la Fig. 7.

La Fig. 15 es una vista transversal ampliada a través de la periferia de un rodillo de moldeado configurado para moldear la sección hembra del sello de la Fig. 8.

Los símbolos de referencia similares en los diversos dibujos indican elementos similares.

Descripción detallada

Con referencia a la Fig. 1, un cierre 10 que se puede volver a cerrar está formada por dos bandas 12 y 14 longitudinalmente continuas que, cuando se acoplan de frente, se mantienen juntas por los principios de sujeción de gancho y bucle. El lado interior de la banda 12 presenta dos campos de bucles 16 acoplables a ganchos, separados por una sección de perfil hembra 20 del sello. El lado interior de la banda 14 presenta dos campos de elementos gancho 18 moldeados dispuestos para acoplarse a los bucles 16 de la banda 12 para mantener el cierre 10 en su condición de cierre como se muestra, y una sección de perfil macho 22 del sello macho para acoplarse a la sección de perfil hembra 20 del sello para formar un sello cuando se cierra el cierre. El cierre 10 es útil como cierre de bolsa en numerosas aplicaciones, tales como las descritas en la solicitud de patente estadounidense en tramitación con nº de serie 09/187389 (incorporada en la presente memoria descriptiva como referencia) en la que se desea más sellado del proporcionado mediante la sujeción de gancho y bucle. Como se describe en la referencia incluida, los dos lados del cierre pueden fabricarse juntos como un producto continuo y, a continuación, doblarse sobre sí mismo para acoplarse a los bucles de una mitad del cierre con los ganchos de la otra mitad del cierre. Alternativamente, las dos mitades del cierre pueden fabricarse de forma separada. Se muestra una anchura del cierre muy limitada para ilustrar la forma de la sección de sello. La anchura de las bandas de cierre en numerosas aplicaciones es de 1,27 cm o más, con un espesor total acoplado inferior a aproximadamente 0,10 cm.

La Fig. 1A ilustra mejor los perfiles de los elementos de gancho 18 moldeados, que se disponen en filas longitudinales a lo largo de la banda 14 y sobresalen de la base de la banda 14 en la dirección de la extensión de las filas. Los ganchos 18 de las filas adyacentes se orientan hacia direcciones longitudinalmente opuestas. Cada elemento de gancho 18 forma un gancho para retener fibras o bucles 16 individuales de la banda 12. Diversos elementos macho 18 de sujeción pueden usarse como alternativas a las formas de gancho, tales como setas, palmeras, espigas inclinadas u otra forma acoplable a los bucles que sobresalen de la base de la banda 14. Además, los elementos de sujeción no requieren fabricarse en filas longitudinales, o orientarse hacia la dirección longitudinal de la banda 14, o moldearse íntegramente en los aspectos más amplios de la presente invención. El espesor de la base de cada banda de sujeción es, preferentemente, del orden de 0,005 a 0,020 cm para numerosas aplicaciones de envasado.

Una ventaja de los cierres de gancho y bucle frente a los cierres de nervio y ranura consiste en que los cierres de gancho y bucle resisten el corte longitudinal que puede provocar la apertura no deseada de los cierres de nervio y ranura, como se ilustra en las Fig. 2 y 2A. La bolsa 108 se sella mediante el acoplamiento del nervio 122 de la primera pared 114 de la bolsa con la ranura 120 de la segunda pared 112 de la bolsa. El nervio 122 y la ranura 120 pueden desacoplarse debido a las fuerzas de corte F1 y F2 que actúan sobre las paredes 114 y 112 de la bolsa, respectivamente, para deslizar el nervio 122 con relación a la ranura 120 hasta que los perfiles se separan cerca de los bordes de la bolsa (Fig. 2A). Por otra parte, los cierres de gancho y bucle resisten dichos sucesos no deseados. La combinación de sujeciones de gancho y bucle usadas junto con disposiciones de perfil de sellado, como se describen en la presente memoria descriptiva, resulta especialmente ventajosa porque el acoplamiento de los ganchos y bucles proporciona resistencia frente a las fuerzas de corte que actúan sobre las bandas de cierre, es decir, el acoplamiento de gancho y bucle evita que una banda de cierre se deslice con relación a la otra en una dirección paralela a las superficies de sellado.

Con referencia a las Fig. 3 a 5, las dos bandas del cierre 10 se acoplan al juntar sus lados interiores el uno con relación al otro. Separados (Fig. 3), los ganchos 18 de la banda 14 se desacoplan de los bucles 16 de la banda 12. La forma de gancho de los ganchos 18 no resulta evidente en dicha vista, dado que los ganchos están moldeados íntegramente con material de la base 23 de la banda 14 para orientarse hacia una dirección longitudinal. En el estado sin tensión, la sección de perfil hembra 20 del sello forma una cavidad 24 en forma de Y para recibir la sección de perfil macho 22 del sello. La cavidad o ranura 24 longitudinal está definida entre dos raíles 26 que se extienden y opuestos fabricados íntegramente con resina de plástico de la base 28 de la banda 12. Para facilitar la extracción de los raíles moldeados 26 de sus ranuras de formación, como se menciona a continuación, su espesor se reduce desde la base hasta la punta. Los raíles 26 pueden describirse como inclinados el uno hacia el otro para formar una ranura en forma de Y, cuya separación mínima d_{1} es inferior a la separación d_{2} en su base. La hendidura en el medio de la cavidad 24 en forma de Y se forma mediante una protusión 30 en forma de joroba de la base 28 que se extiende como un nervio en un punto medio entre los raíles 26. El nervio 32 longitudinal en forma de V de la sección de perfil macho 22 del sello presenta dos orejas 34 separadas por un valle 36. A medida que las bandas 12 y 14 se aproximan entre sí, las orejas 34 del nervio 32 se desvían hacia el interior a media que el nervio 32 se introduce en la ranura 24 (Fig. 4). En este punto, los ganchos 18 y los bucles 16 de las dos bandas entran en contacto. Otro movimiento relativo de las dos bandas la una hacia la otra (Fig. 5) acopla completamente los campos de ganchos y bucles, con orejas 34 que se proyectan hacia el exterior en las regiones rebajadas de la ranura 24.

Para algunas aplicaciones, las formas complementarias del nervio y de la ranura se seleccionan de forma que, en el estado de acoplamiento, los ganchos y los bucles retienen cierta tensión, por lo que crean compresión entre la protusión 30 y las orejas 34 del nervio 32 para mejorar y mantener el sellado. Al presentar bucles 16 de múltiples alturas y bases muy flexibles de las bandas de cierre se mejora el desarrollo y mantenimiento de la tensión por la superficie de contacto del gancho y bucle. Alternativamente, los perfiles coincidentes pueden fabricarse de forma que uno u otro se deformen de forma resiliente durante el acoplamiento, como al variar selectivamente el ángulo de las superficies coincidentes respecto a la base, para proporcionar una compresión residual entre las superficies de sellado hasta que se abra el cierre. Dicha compresión puede resistirse mediante la superficie de contacto de los ganchos y los bucles u otras secciones del sello.

Sin embargo, para otras aplicaciones, se obtiene una intensidad deseada de sellado sin mantener la compresión por la sección de sello del cierre. En la Fig. 6, por ejemplo, el nervio 32' y ranura 24' se han fabricado para encajar holgadamente con los campos de ganchos y bucles acoplados. En dichos casos, el sellado se proporciona por la ruta tortuosa 38 definida entre los perfiles complementarios de la sección del sello. La fabricación consistente de dichas características de la banda de cierre produce una resistencia razonablemente predecible al flujo del líquido a través del sello, para una fuga controlada o para permitir la ventilación del gas mientras se resiste el flujo de líquido, y los espesores de la ruta repetible t_{p} de 0,005 cm o inferior se obtienen mediante los procedimientos de moldeado actuales. Como la resistencia al flujo también se ve afectada por la longitud total de la ruta 38, se entenderá que pueden proporcionarse múltiples nervios y ranuras paralelos para una resistencia al flujo mejorada, y que la forma de los nervios y las ranuras puede modificarse para satisfacer las necesidades de cualquier aplicación dada.

Por ejemplo, la Fig. 7 muestra una modificación en la que la protusión en el centro de la ranura se ha sustituido por dos protusiones 40 más pequeñas, que acortan efectivamente la longitud de la ruta 38 de fuga por la sección de sellado del cierre y proporcionan una cavidad 42 longitudinal abierta que se extiende por la sección de sello acoplado del cierre para recoger y retener la fuga, actuando como un depósito para el aire o líquido desplazado por el acoplamiento de la sección de sello, etc. La configuración de la Fig. 6 también proporciona mayor flexibilidad, dado que la cavidad 42 proporciona espacio para que las dos bandas de sujeción se doblen la una respecto a la otra.

Otra disposición de sello se muestra en la Fig. 8. En un lado del cierre, un par de raíles 70 separados con los lados interiores opuestos separados por una separación de raíl S_{R} seleccionada preferentemente para ser mayor que el mayor tamaño de partículas esperadas contenidas en la bolsa. Los raíles 70 longitudinalmente continuos se moldean íntegramente con la base 72 y los elementos de gancho 18 mediante placas de moldeado con la forma adecuada en el proceso de moldeado continuo que se describe a continuación respecto a la primera forma de realización ilustrada. Los raíles 70 no precisan ser rectangulares como los mostrados, sino que pueden conformarse adecuadamente para presentar una superficie de sellado deseada respecto al lado opuesto del cierre. En el lado opuesto del cierre, una nervadura 74 de material resiliente, tal como espuma de células cerradas, se adhiere a la base 76 del cierre y presenta una anchura W_{B} superior a la separación del raíl S_{R}, de forma que la interferencia entre la nervadura y los raíles produce una compresión residual entre las superficies del raíl y la nervadura para formar un sello de cierre cruzado. En dicha construcción, el material de nervadura debe ser lo suficientemente resiliente para que, dada la cantidad seleccionada de interferencia entre la nervadura y los raíles, el sello acomodará una cantidad razonable de flexión de cierre y movimiento de raíles mientras se mantiene una intensidad de sellado deseada. Un ejemplo de un material de nervadura resiliente es la espuma de uretano.

La nervadura 74 puede lanzarse en chorro sobre la base 76 del cierre una vez se ha moldeado la base del cierre en el proceso que se menciona a continuación, o adherirse de otra forma a la base del cierre. Alternativamente, la nervadura puede unirse a la resina de la base a medida que se moldea la base, como se menciona a continuación respecto a la Fig. 15.

Como una construcción alternativa para las aplicaciones que no necesitan alineación para un sellado adecuado, los raíles 70 pueden omitirse y el sello 74 puede disponerse para sellar contra la superficie lisa de la base 72 entre los conjuntos de ganchos 18. En cuanto a las formas realizadas descritas anteriormente, la tensión por la superficie de contacto de los ganchos y bucles mantiene la compresión por el sello. Por tanto, las funciones de retención del cierre y sellado del cierre se desarrollan mediante estructuras separadas en el cierre, con los ganchos y bucles que retienen el cierre y el sello que evita la fuga.

En referencia ahora a la Fig. 9, otra disposición del sello presenta, en un lado del cierre, un par de raíles 90 separados con los lados interiores opuestos separados por una separación de raíl S'_{R} seleccionada preferentemente para ser mayor que la anchura W'_{B} de una nervadura 94 de material resiliente, tal como la espuma de células cerradas, adherida a la base 96 del lado opuesto del cierre. Los raíles 90 longitudinalmente continuos se moldean íntegramente con la base 92 y los elementos de gancho 18 mediante placas de molde conformadas adecuadamente en el proceso de moldeado continuo que se describe a continuación respecto a la primera forma de realización ilustrada. La nervadura 94 presenta una altura H_{B} desde la base 96 considerablemente mayor que la altura combinada de los bucles 16 y los ganchos 18, de forma que el acoplamiento de los ganchos 18 de un lado del cierre con los bucles 16 del lado opuesto del cierre provoca necesariamente que la nervadura 94 interfiera con la base 92 de un lado del cierre. La superficie exterior radial 95 de la nervadura 94 contribuye a alinear la nervadura 94 entre los raíles 90 a medida que las bandas de cierre se presionan juntas para acoplar los ganchos y los bucles. Como se muestra en la Fig. 10, a medida que la presión del cierre aplicada a las bandas de cierre fuerza el acoplamiento de los ganchos y los bucles, la nervadura 90 se comprime simultáneamente contra la base 92. La compresión de la nervadura 94 contra la base 92 provoca que la nervadura se extienda lateralmente para resistir contra los lados interiores de los raíles 90. Con los ganchos y bucles acoplados y liberada la presión del cierre (Fig. 11), la recuperación de la nervadura 94 provoca la desviación hacia el exterior de la base 92, que a su vez inclina los raíles 90 hacia el interior contra los lados de la nervadura para mantener la presión de sellado entre la nervadura y los raíles, así como entre la nervadura y la base 92. Adicionalmente, la compresión residual en la nervadura 94 crea una tensión deseada previa a la carga entre los ganchos y los bucles, mejorando el funcionamiento del cierre.

En dicha construcción, el material de la nervadura debe ser lo suficientemente resistente para que, dada una cantidad seleccionada de interferencia entre la nervadura 94 y tanto la base 92 como los raíles 90, el sello acomodará una cantidad razonable de flexión de cierre y movimiento de raíl mientras se mantiene una intensidad deseada de sellado. Para desviar la base del lado opuesto del cierre tras la recuperación, como se muestra en la Fig. 11, la nervadura debe presentar la suficiente memoria de forma en comparación con la rigidez de la base del cierre para desviar la base ligeramente hacia el exterior. Un ejemplo de un material de nervadura resiliente es la espuma de uretano.

La nervadura 94 puede lanzarse en chorro sobre la base del cierre 96 una vez se ha moldeado la base del cierre en el proceso que se menciona a continuación, o adherido de otra forma a la base del cierre. Alternativamente, la nervadura puede unirse a la resina de la base a medida que se moldea la base, como se menciona a continuación respecto a la Fig. 15.

Cualquier banda de sujeción de gancho o bucle descrita anteriormente puede fabricarse en un proceso de moldeado continuo como se ilustra en la Fig. 12. Un extrusor 44 proporciona resina moldeable a temperatura elevada a un rodillo de estiramiento 46 formado entre un rodillo de moldeado 48 y un rodillo de presión 50, como se describe en la patente estadounidense 4794028 de Fischer, que se incluye en la presente memoria descriptiva como referencia. Alternativamente, la resina puede introducirse mediante un cabezal de presión (no mostrado) en la superficie del rodillo de moldeado 48 bajo presión. El rodillo de moldeado 48 comprende numerosas placas o anillos de molde finos apilados juntos alrededor de un eje central. Para moldear la banda de ganchos 14 como se muestra en la Fig. 1, dichas placas de molde finas también definen en su periferia común un conjunto de cavidades de formación de ganchos en las que se introduce la resina bajo presión en el rodillo de estiramiento para moldear los elementos de gancho 18 mostrados en la Fig. 1A. Para moldear la banda de bucles 12, como se muestra en la Fig. 1, se introducen dos bandas preformadas de material de bucle 52, tal como el material no tejido descrito en la solicitud de patente estadounidense en tramitación 08/922292, también incluida en la presente memoria descriptiva como referencia, en el rodillo de estiramiento 46 con la resina calentada, de forma que el material de bucle se adhiere permanentemente o se incrusta parcialmente en la superficie de trabajo de la banda de bucle. La banda de sujeción moldeada se pasa a un rodillo de cortado 54 y se enrolla para su transporte.

La Fig. 13 ilustra una sección transversal parcial a través de la periferia del rodillo de moldeado 48, configurado para moldear la banda de bucle 12' de la Fig. 7. Para fabricar la sección hembra del sello de la banda de bucles, se proporciona una serie 56 de cuatro placas de molde conformadas especialmente 56a a 56d. Resultará fácilmente evidente a partir de las Fig. 13 y 7 cómo las placas 56a a 56d forman un ranura de moldeado adecuada para fabricar la sección hembra de sello ilustrado. Ventajosamente, las placas 56b y 56c son de idéntica fabricación, colocadas orientadas hacia direcciones opuestas a lo largo del eje del rodillo. Lo mismo ocurre con las placas 56a y 56d. Por tanto, solamente deben fabricarse dos formas de placa para formar la configuración de moldeado de la sección de sello mostrada. En cualquier lado de las series 56 de las placas de moldeado de la sección de sello se encuentran las placas 58 que forman un diseño de características en la periferia del rodillo de moldeado para "apilar" el material de bucle en la resina ablandada formando la base de la banda de bucle, como se describe en la solicitud de patente estadounidense en tramitación 09/187389, incluida como referencia.

Por el contrario, la Fig. 14 muestra una sección transversal parcial a través de la periferia del rodillo de moldeado 48, configurado para moldear la banda de ganchos 14' de la Fig. 7. La sección de sello de la banda de ganchos se forma mediante una serie 60 de tres placas (60a a 60c). Las placas exteriores 60a y 60c son piezas idénticas, orientándose hacia direcciones opuestas. La placa del medio 60b presenta una protusión 62 elevada alrededor de su periferia para formar el valle entre las orejas de la sección macho de sello. En cualquier lado de dicha serie de placas se encuentran placas de moldeado y separación 64 y 66 alternantes, respectivamente, para formar los conjuntos de elementos de gancho.

La Fig. 15 muestra una configuración de la placa de moldeado para alojar una nervadura prefabricada de material resiliente para formar el lado de bucles del cierre de la Fig. 8. Entre las placas de apilamiento 58 se encuentra comprendida una única placa central 78 con un ranura 80 formada alrededor de su circunferencia. Durante el funcionamiento, la cadena continua de material resiliente que formará la nervadura de sello se introduce en el rodillo de estiramiento de fabricación en la ranura 80 mediante su moldeado parcial alrededor del rodillo de moldeado delante del rodillo de estiramiento. La ranura 80 se conforma de manera que la nervadura resiliente, bajo la deformación causada por la presión del moldeado, se comprimirá lo suficiente para permitir la formación de una base continua por la nervadura mientras al mismo tiempo, se adhiere permanentemente un lado de la nervadura a la resina de la base. De este modo, se forma un enlace permanente y seguro entre la base y la nervadura.

Las placas de moldeado para fabricar las secciones de sello de las bandas de sujeción pueden delimitar el contorno por los procedimientos conocidos, tales como corrosión foto-química, fabricación por descarga eléctrica, cortado por láser o las técnicas de fabricación tradicionales.

Para fabricar cierres de bolsa unitarios, tanto las secciones macho como las hembra del sello pueden moldearse simultáneamente a lo largo de una única banda de sujeción (no mostrada) a medida que el material de bucle se incrusta y se moldean los ganchos, en un proceso similar a los procedimientos de moldeado de cierres de bolsas descritos en el documento estadounidense en tramitación 09/187389, en los lados opuestos de un nervio central de separación u otra característica a lo largo de la cual la banda de cierre se dobla en la bolsa montada. Para algunas aplicaciones, si se desea, pueden proporcionarse múltiples sellos de perfil moldeado por la anchura de una banda de sujeción, y puede separase mediante bandas discretas de ganchos y bucles.

Las resinas moldeables útiles para fabricar las bandas de sujeción anteriores incluyen, por ejemplo, nilón, poliéster, y tanto polietilenos de baja densidad como de alta densidad. Ventajosamente, dichos materiales se usan ampliamente en el sector del envasado, de forma que los procedimientos descritos anteriormente pueden fabricar bandas de sujeción de materiales unidos con facilidad a películas de bolsas y otros sustratos, como por enlace térmico o soldadura.

Además de los elementos de sujeción con forma de gancho mostrados en las figuras, pueden usarse otras muchas formas acoplables a los bucles o acoplables a las fibras, tales como setas, palmeras o espigas inclinadas. Adicionalmente, los elementos de enganche no necesitan orientarse hacia la dirección longitudinal, como se muestra, sino que pueden fabricarse para orientarse hacia la dirección cruzada de la máquina o en direcciones diferentes. Otras formas de realización no mostradas presentan un conjunto de ganchos y un conjunto de bucles en el mismo lado del cierre, con conjuntos paralelos de ganchos y bucles separados por el sello.

Se han descrito diversas formas de realización de la presente invención. Sin embargo, deberá entenderse que pueden realizarse diversas modificaciones sin separarse del espíritu y alcance de la invención.

Claims (29)

1. Un producto de sujeción que comprende:

una base en forma de banda que presenta elementos de sujeción (16, 18) que se extienden en dos conjuntos paralelos desde un lado de la misma; y

presentando una estructura longitudinal (20, 22, 70) que se extiende a lo largo de la base entre los dos conjuntos de elementos de sujeción (16, 18) y que sobresale desde dicho lado de la base, teniendo una superficie adaptada para acoplar una superficie (22, 20, 74) de un producto de sujeción coincidente para formar un sello.

2. El producto de sujeción de la reivindicación 1, en el que los dos conjuntos de elementos de sujeción comprenden elementos macho (18) acoplables a los bucles.

3. El producto de sujeción de la reivindicación 1, en el que los dos conjuntos de elementos de sujeción comprenden bucles o fibras (16) acoplables.

4. El producto de sujeción de la reivindicación 1, en el que uno de los conjuntos de los elementos de sujeción comprende elementos macho (18) acoplables a los bucles, y el otro de los conjuntos de elementos de sujeción comprende bucles o fibras (16) acoplables.

5. El producto de sujeción de la reivindicación 1, en el que los elementos de sujeción (16, 18) están moldeados íntegramente con la base.

6. El producto de sujeción de la reivindicación 1, en el que la estructura longitudinal (22, 20) presenta un perfil adaptado para complementar el perfil de una estructura coincidente (20, 22) para formar un sello.

7. El producto de la reivindicación 1, en el que la estructura longitudinal comprende un par de raíles (70) longitudinales que definen un espacio entre ellos para recibir una nervadura (74) resiliente para formar un sello.

8. El producto de la reivindicación 1, en el que la estructura longitudinal (20, 22) comprende resina moldeada íntegramente con resina del lado de la base del que sobresale.

9. El producto de la reivindicación 1, en el que la estructura longitudinal (20, 22) presenta una superficie expuesta de forma enrollada.

10. En combinación, el producto de la reivindicación 1 y un producto coincidente, en el que:

la estructura longitudinal comprende un par de raíles (70) longitudinales que definen un espacio entre ellos para recibir una nervadura (74) resiliente para formar un sello; y

el producto coincidente comprende:

una base en forma de banda que presenta elementos de sujeción (16, 18) que se extienden desde un lado de la misma en dos conjuntos paralelos y adaptados para acoplar los elementos de sujeción (18, 16) del producto de la reivindicación 1 para formar una sujeción que puede liberarse; y

una nervadura (74) resiliente que se extiende a lo largo de la base entre los dos conjuntos de elementos de sujeción y que sobresale desde dicho lado de la base, dispuesta para ser recibida entre los raíles (70) longitudinales para formar un sello.

11. El producto de sujeción de la reivindicación 1, en forma de una primera banda de sujeción (12, 14) en combinación con:

una segunda banda de sujeción (14, 12) que presenta:

una base en forma de banda con un segundo conjunto de elementos de sujeción (18, 16) portados en un lado de la misma en dos áreas separadas y adaptadas para acoplar los elementos de sujeción (16, 18) de la primera banda de sujeción para formar una sujeción que puede liberarse; y

una superficie (22, 20, 74) que se extiende a lo largo de la base entre las dos áreas del segundo conjunto de elementos de sujeción, dispuesta para acoplarse mediante la estructura longitudinal (20, 22, 70) de la primera banda de sujeción para resistir el flujo entre las bandas de sujeción cuando se acoplan la primera y segunda banda (12, 14).

12. El producto de la reivindicación 11, en el que la estructura longitudinal y la superficie acoplada forman juntas un sello estanco a los líquidos cuando se acoplan las bandas de sujeción (12, 14).

13. El producto de la reivindicación 11, en el que la estructura longitudinal y la superficie acoplada forman juntas un sello estanco al aire cuando se acoplan las bandas de sujeción (12, 14).

14. El producto de la reivindicación 11, en el que la estructura longitudinal entra en contacto físicamente con la superficie acoplada cuando se acoplan las bandas de sujeción.

15. El producto de la reivindicación 11, en el que la estructura longitudinal (20, 22, 32') y la superficie acoplada (22, 20, 24') presentan perfiles complementarios.

16. El producto de la reivindicación 15, en el que la estructura longitudinal (20, 22) y la superficie acoplada (22, 20) están adaptadas para inmovilizarse cuando la primera y la segunda banda de sujeción se presionan juntas.

17. El producto de la reivindicación 15, en el que la estructura longitudinal (32') y la superficie acoplada (24') se mantienen en relación adyacente mediante los elementos de sujeción cuando la primera y segunda banda de sujeción se acoplan para formar una ruta de fuga (38) tortuosa.

18. El producto de la reivindicación 15, en el que los perfiles complementarios de la estructura longitudinal y la superficie acoplada definen una cavidad longitudinal (42) entre las mismas cuando se acoplan la primera y la segunda banda de sujeción.

19. El producto de la reivindicación 11, en el que la superficie acoplada se fabrica de un material resiliente (74) que se comprime tras el acoplamiento.

20. El producto de la reivindicación 11, en el que el primer y segundo conjunto de elementos de sujeción comprenden juntos ganchos (18) y fibras (16) acoplables a ganchos.

21. El producto de la reivindicación 20, con los elementos de sujeción de la primera y segunda banda de sujeción acoplados de forma que se pueden
liberar, las fibras (16) bajo una tensión de separación y la superficie acoplada (22, 20, 74) bajo compresión.

22. El producto de la reivindicación 11, en el que la estructura longitudinal de la primera banda de sujeción (12, 14) y la superficie acoplable (22, 20, 74) de la segunda banda de sujeción (14, 12) presentan superficies de acoplamiento inclinadas en un ángulo respecto a las bases de sus bandas de sujeción respectivas.

23. El producto de la reivindicación 11, en el que la primera y segunda banda de sujeción comprende un único producto continuo doblado sobre sí mismo para acoplar los elementos de sujeción de las bandas de sujeción (12, 14).

24. Un procedimiento de fabricación de un producto de sujeción (14), comprendiendo el procedimiento el moldeado de una base de resina en forma de banda mientras se moldea íntegramente tanto un conjunto de elementos macho (18) de sujeción que se extiende desde una superficie de la base como una estructura longitudinal (20, 22, 70, 90) que presenta una superficie adaptada para acoplar una superficie (22, 20, 74, 94) de un producto de sujeción coincidente (12) para formar un sello.

25. El procedimiento de la reivindicación 24, en el que la estructura longitudinal presenta un perfil (20, 22) que sobresale de la base en forma de banda, incluyendo el procedimiento la introducción de resina ablandada en una ranura (56, 60) formada en la superficie de un rodillo rotativo (50), el enfriamiento de la resina sobre el rodillo y a continuación, la extracción de la estructura longitudinal de la ranura.

26. Un procedimiento de fabricación de un producto de sujeción, comprendiendo el procedimiento el moldeado de una base de resina en forma de banda bajo presión en un espacio adyacente al rodillo rotativo (50), mientras se introduce en el espacio una nervadura prefabricada (74, 94) de material resiliente en una ranura (80) definida en el rodillo, de forma que la nervadura de material resiliente se adhiere permanentemente a la resina por presión en el espacio con la base en un área entre conjuntos paralelos de elementos de sujeción (16, 18).

27. El procedimiento de la reivindicación 26, en el que los conjuntos de elementos de sujeción comprenden elementos de sujeción macho (18) moldeados íntegramente con un lado de la base y que se extienden a partir de dicho lado.

28. El procedimiento de la reivindicación 26, en el que los elementos de sujeción en al menos uno de los conjuntos comprenden bucles o fibras (16) acoplables a los ganchos.

29. El procedimiento de la reivindicación 26, en el que el material resiliente (74, 94) comprende espuma de uretano.