ES2216232T3 - Dispositivo de proteccion de conectores en los equipos de construccion contra el polvo y las salpicaduras. - Google Patents
Dispositivo de proteccion de conectores en los equipos de construccion contra el polvo y las salpicaduras.Info
- Publication number
- ES2216232T3 ES2216232T3 ES98121553T ES98121553T ES2216232T3 ES 2216232 T3 ES2216232 T3 ES 2216232T3 ES 98121553 T ES98121553 T ES 98121553T ES 98121553 T ES98121553 T ES 98121553T ES 2216232 T3 ES2216232 T3 ES 2216232T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- coupling
- cover
- support
- elements
- dirt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 120
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 116
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 116
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 206010014405 Electrocution Diseases 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/3604—Devices to connect tools to arms, booms or the like
- E02F3/3609—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
- E02F9/20—Drives; Control devices
- E02F9/22—Hydraulic or pneumatic drives
- E02F9/2264—Arrangements or adaptations of elements for hydraulic drives
- E02F9/2275—Hoses and supports therefor and protection therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Agricultural Machines (AREA)
Abstract
LA INVENCION DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA PROTECCION DE ELEMENTOS DE UNION EN APARATOS DE CONSTRUCCION, EN PARTICULAR MAQUINAS DE EXCAVACION Y HERRAMIENTAS DE SUCIEDAD, POLVO Y AGUA DE ROCIADO. EL ELEMENTO DE UNION SIRVE PARA LA UNION DE CONDUCCIONES PARA MEDIOS LIQUIDOS Y GASEOSOS O DE CABLES ELECTRICOS UNO CON OTRO. LA PROTECCION RESULTA EFECTIVA A TRAVES DE DISPOSICION ESPECIAL DE REVESTIMIENTOS.
Description
Dispositivo de protección de conectores en los
equipos de construcción contra el polvo y las salpicaduras.
La invención describe un dispositivo para
aparatos de construcción, sobre todo excavadoras, y herramientas
para dichos aparatos, que protege los elementos de unión de estos
aparatos, en estado de desconexión y de conexión, para evitar la
entrada de polvo y de suciedad y las salpicaduras de agua. Los
elementos de unión sirven para unir entre sí o acoplar tubos para
fluidos líquidos o gaseosos o cables eléctricos.
Se conocen diferentes técnicas, aparatos y
procedimientos en los cuales se tienen que conectar alternativamente
a un aparato principal, por ejemplo una excavadora, diferentes
aparatos o herramientas adicionales. Estas herramientas tienen a su
vez piezas movidas mecánicamente, que poseen motores de impulsión
propios o diferentes procesos motores accionados por cilindros
hidráulicos o por cilindros de funcionamiento neumático.
Así, por ejemplo, en un mismo aparato de
construcción o aparato portante tienen que fijarse, en función de
las exigencias, diferentes palas excavadoras, cucharas, placas
vibratorias, martillos hidráulicos u otras herramientas y aparatos
auxiliares, si se quiere utilizar el aparato principal con las
prestaciones más variadas. Por razones humanas y económicas el
montaje y desmontaje de los aparatos adicionales debería efectuarse
con la mayor sencillez y rapidez posibles.
Para cambiar rápidamente las herramientas se
conocen los llamados cambiadores rápidos, con los que se crea, de
diferentes maneras, una unión entre la herramienta y el aparato
portante. Después del enhebrado en dispositivos de retención que se
encuentran en la herramienta, se crea primero una unión mecánica en
ajuste no positivo. Esto suele ocurrir mediante cilindros
hidráulicos que se encuentran en el aparato portante o en su brazo
pescante, y que se regulan desde el propio aparato. El acoplamiento
mecánico se suele producir en estos casos de forma completamente
automática. No obstante, existen también herramientas, como cucharas
o placas vibratorias de propulsión hidráulica o martillos de
demolición de accionamiento hidráulico, en las que, junto a la unión
mecánica de la herramienta con el aparato portante se tienen que
unir entre sí también conducciones hidráulicas o neumáticas. Aquí es
necesario que el conductor de la excavadora abandone su aparato y
efectúe a mano, o con ayuda de aparatos, la unión de los tubos
flexibles hidráulicos o neumáticos. Este proceso supone un coste de
tiempo importante y lleva implícito un esfuerzo físico, por lo que
el personal al cargo de la máquina efectúa este cambio con pocas
ganas y, en consecuencia, no siempre trabaja con las herramientas
óptimas. Ello acarrea consecuencias desfavorables para el desgaste
de las herramientas y la rapidez y el rendimiento en el trabajo.
Para remediar esta situación existen, además de
los cambiadores rápidos automáticos para la unión mecánica de
herramientas con el aparato portante, dispositivos de acoplamiento
automáticos para conducciones neumáticas e hidráulicas.
La patente DE 3 311 502 describe un procedimiento
de este tipo, en el cual la unión en ajuste no positivo entre el
aparato y la herramienta está separada por la unión de los tubos
hidráulicos.
Una característica especial de esta técnica
consiste en que en el cambiador rápido mecánico está integrado un
dispositivo hidráulico de acoplamiento rápido. Este dispositivo
hidráulico de acoplamiento rápido funciona de tal modo que en la
excavadora se disponen unos casquillos hidráulicos para los tubos
flexibles, y en la herramienta las clavijas hidráulicas de los tubos
flexibles que se corresponden con dichos casquillos.
Una vez que se ha producido la fijación mecánica
de la herramienta taladradora en el aparato portante, los casquillos
se desplazan por medio de cilindros hidráulicos por encima de las
clavijas ubicadas en la herramienta, consiguiendo así de forma
totalmente automática una unión de los tubos hidráulicos hermética y
en ajuste no positivo.
No obstante, la técnica descrita tiene un
inconveniente sustancial. Cuando la herramienta pasa un tiempo
prolongado al aire libre y sin utilizarse la humedad y el polvo se
pueden depositar en las clavijas de los tubos hidráulicos. Si
tuvieran que unirse ahora las clavijas de la herramienta con los
casquillos del aparato portante ello podría provocar daños en la
conexión de enchufe y pérdidas de estanqueidad. De producirse un
ensuciamiento serio el proceso de acoplamiento podría no tener
lugar. Entonces el conductor de la excavadora tiene que salir de la
máquina y limpiar a mano las piezas de acoplamiento. Esto mismo
ocurre con el aparato portante cuando éste permanece mucho tiempo al
aire libre sin estar conectada la herramienta de perforación. La
pérdida de presión hidráulica en los cilindros de ajuste puede
provocar el descenso del brazo de la excavadora y su hundimiento en
la tierra, lo que supondría igualmente suciedad y daños en las
conexiones de enchufe.
En un primer momento parecería sencillo proteger,
mediante tapas sujetas con bisagras, los orificios de los soportes
del acoplamiento en los que se encuentran los respectivos elementos
de acoplamiento; dichas tapas se abrirían al juntarse los elementos
del acoplamiento.
Esta técnica se utiliza por ejemplo en los
tranvías, pero aquí sirve sobre todo para impedir el acceso no
autorizado a los acoplamientos y para proteger frente a posibles
electrocuciones, y no para estanqueizar frente a la suciedad, el
barro y el agua, pues en el tráfico rodado éstos no son factores
decisivos.
No obstante, la intensa solicitación que sufren
estas tapas en el ámbito de la construcción implica un riesgo
importante de roturas u otros daños.
Al mismo tiempo las tapas que se vayan aflojando
pueden ensuciarse también por su cara interna, lo cual puede
perjudicar el funcionamiento de los casquillos de acoplamiento.
Además se separan de los acoplamientos y
requieren un gran espacio en el entorno del elemento de
acoplamiento, esto es, hacen mucho bulto y molestan. Las
herramientas pequeñas son las que menos espacio presentan para las
tapas de este tipo.
La invención se plantea como tarea conseguir,
tanto para la herramienta como para el aparato portante, en estado
de desconexión y de conexión, una protección máxima frente a la
penetración de agua y suciedad en la zona de los puntos de
acoplamiento de los tubos de unión.
La invención resuelve la tarea de acuerdo con las
características de la reivindicación 1.
El orificio de un soporte del acoplamiento móvil,
con uno o varios elementos de acoplamiento en el aparato principal o
aparato portante, y el orificio de un soporte del acoplamiento fijo
o parcialmente móvil, con una o varias contrapiezas ajustables a los
elementos de acoplamiento de la herramienta, se protegen mediante
unas cubiertas de forma básicamente tubular.
Estas cubiertas están construidas de tal modo que
sus superficies interiores se disponen a la distancia mínima de la
superficie del soporte del acoplamiento. Las cubiertas pueden girar
alrededor del soporte del acoplamiento y tienen orificios, de modo
que los elementos del acoplamiento se pueden liberar, para crear
uniones de los tubos flexibles o de los cables, o cerrar.
En las figuras 1 a 3 se representa una
realización según la invención.
La figura 1 muestra un ejemplo de realización en
el cual el soporte del acoplamiento 5 está fijo en una excavadora y
el soporte del acoplamiento 6 en una herramienta receptora. El
proceso de acoplamiento aún no se ha efectuado, y por ello los
acoplamientos 1 y 2 no se han cerrado aún. El cierre se produce a
través de una cubierta de forma tubular 14 y 14', donde la sección
de los dibujos se ha efectuado en un punto en el cual los orificios
3 y 4 se pueden reconocer en las cubiertas que, en el posterior
estado de conexión, liberarán los acoplamientos 1 y 2. El
accionamiento de las cubiertas 14 y 14' se produce en este ejemplo a
través de la palanca 7 y el arrastrador 8, durante la aproximación
de los dos soportes del acoplamiento con el propósito de establecer
la conexión.
La figura 2 muestra los soportes del acoplamiento
después de su contacto, esto es, los tubos 18, 19 han establecido
unión entre sí, las cubiertas 14, 14', así como las piezas opuestas
21, 21' de las cubiertas 14, 14' cierran los rebajes 10 y 11, que
contienen los acoplamientos 1 y 2, ahora unidos, y los protegen
frente a la entrada de suciedad y agua.
La figura 3 muestra una proyección espacial del
soporte del acoplamiento 5 a través del cual se desplaza la cubierta
tubular 14. El rebaje 10 está cerrado y posteriormente, en el estado
de conexión, queda liberado por el orificio 3.
La solución según la invención se plantea ahora
como objetivo construir esta cubierta de protección 14, 14' ocupando
tan poco espacio como sea posible y presentando unas medidas mínimas
de proyección saliente para que la cubierta de protección 14, 14' no
sufra desgarros ni daños, sobre todo durante el trabajo. Además las
cubiertas 14, 14' se deberán construir de forma que se deposite en
ellas o en los intersticios señalados con trazos rayados la menor
cantidad de suciedad posible, tanto en estado de conexión como de
desconexión. Al mismo tiempo estas cubiertas 14, 14' deberían servir
para impedir la acumulación de suciedad en el soporte del
acoplamiento 5, 6. Por esta razón las cubiertas 14, 14' se mueven en
una distancia mínima posible sobre la superficie 12 y 13 de los
soportes del acoplamiento 5 y 6. Resulta idónea, aunque no
obligatoria, una forma circular, al menos en parte, de los soportes
del acoplamiento 5 y 6, sobre todo en las zonas en las que la
cubierta 14, 14' se mueve sobre la superficie de los soportes del
acoplamiento 5, 6.
Para garantizar que la cubierta 14, al abrirse,
se pueda mover a la distancia mínima de la superficie 12 del soporte
del acoplamiento 5, la curvatura sobre la cara interna, dirigida
hacia los soportes del acoplamiento, de la cubierta 14 deberá
corresponder en buena medida a la curvatura del soporte del
acoplamiento. De esta manera se puede desplazar o retirar la
suciedad que se deposita sobre la superficie del soporte del
acoplamiento. Al mismo tiempo se minimizan los espacios posibles
para la acumulación de suciedad.
En la variante de realización del ejemplo la
forma de la cubierta 14, 14' se ha elegido de modo que al menos la
sección transversal interior tenga forma parcialmente circular. La
forma externa está concebida para el ahorro de espacio, es lisa y
resistente al ensuciamiento. La distancia entre las superficies
internas de las cubiertas de forma tubular 14, 14' y los soportes
del acoplamiento 5, 6 se intenta mantener convenientemente dentro de
mínimos = en el ámbito de unos pocos milímetros. El espacio entre
las cubiertas 14, 14' y las superficies de los soportes del
acoplamiento 5, 6 se protege convenientemente mediante elementos de
estanqueidad, perfiles de evacuación o de defensa, que se fijan en
los bordes de los orificios 3 y 4 en las cubiertas 14, 14'.
Otra posibilidad para estanqueizar el espacio
entre la cubierta y los soportes del acoplamiento puede ser la
aplicación superficial de elementos de estanqueidad en las
superficies opuestas. Otra posibilidad de estanqueizar consiste en
colocar retenes labiales entre la cubierta 14, 14' y los soportes
del acoplamiento 5, 6.
Para que los acoplamientos 1 y 2 puedan encajar
uno en otro conviene efectuar rebajes 10 y 11 en los soportes del
acoplamiento 5, 6. Los soportes del acoplamiento 5, 6 tienen
convenientemente una sección transversal circular, al menos
parcialmente, por motivos de ahorro de espacio.
Las cubiertas 14, 14' están convenientemente
provistas de orificios 3, 4, con la menor superficie posible,
consiguiendo así la mayor protección superficial posible de los
soportes del acoplamiento 5, 6. Las piezas de superficie 21, 21' de
las cubiertas 14, 14' permiten, en estado de conexión, cubrir la
entrada de agua y suciedad por todas partes.
El movimiento de la cubierta frente al soporte
del acoplamiento puede tener lugar de distinta forma. En el aparato
portante con las unidades de abastecimiento hidráulicas o de otro
tipo se encuentra convenientemente el soporte del acoplamiento móvil
5. En la pieza de herramienta que se quiere acoplar se encuentra
convenientemente el soporte del acoplamiento 6, en buena parte fijo,
con movilidad restringida o en suspensión elástica.
Una vez que el aparato portante o su pescante y
la herramienta se han unido, mecánicamente y en ajuste no positivo,
mediante un cambiador rápido, el soporte del acoplamiento 5 se
mueve, por medio de un elemento motor habitual como cilindros,
servomotores o bielas, accionados neumática o hidráulicamente, en la
dirección del soporte del acoplamiento 6, fijo en la
herramienta.
Durante este movimiento la cubierta 14 se retira
del orificio 10 y se desplaza por encima de la pared 12 del soporte
del acoplamiento 5 y desbloquea el elemento de acoplamiento 1. La
retirada de la cubierta 14 se consigue, por ejemplo, iniciando un
movimiento de giro de la cubierta 14 mediante uno o varios
arrastradores 15. En los puntos de arrastre 15 se fija
convenientemente una varilla 9 con un punto de asiento fijo en el
otro extremo, inmóvil en relación con la posibilidad de movimiento
del soporte del acoplamiento 5.
Otra variante para conseguir el movimiento de
giro de la cubierta 14 consiste en que el punto de arrastre 15
engrane, mediante clavijas o pernos, en una ranura guía, un raíl
guía, una base o un agujero oblongo no desplazables, con lo cual el
giro relativo de la cubierta 14 en relación con el soporte del
acoplamiento 5 tiene lugar por el movimiento de este último.
En el soporte del acoplamiento 5 se encuentran
fijas una o varias palancas de mando, elegidas en su forma de tal
modo que puedan mover los arrastradores 8, que a su vez empujan
hacia atrás la cubierta 14' desde el orificio 11 del soporte del
acoplamiento 6, unido de forma básicamente fija con la herramienta
que se quiere acoplar. También aquí la cubierta 14' se mueve a una
distancia mínima respecto de la superficie 13 del soporte del
acoplamiento 6. Las dimensiones de la palanca de mando 7 y de la
varilla 9 están elegidas de tal modo que liberan los orificios 10 y
11 a más tardar en el momento en que se tocan los elementos de
acoplamiento 1 y 2.
Cuando los elementos de acoplamiento 1 y 2 se han
insertado uno en el otro conviene que las cubiertas 14 y 14' y sus
superficies parciales 21 y 21' formen una superficie cerrada,
impidiendo así la penetración de suciedad y polvo en los elementos
de acoplamiento conectados (figura 2). Para ello se disponen en la
zona de los orificios, especialmente en sus bordes, unos elementos
de estanqueidad o unos elementos para retirar la suciedad, o bien
combinaciones de éstos (no representados en las figuras).
El encuentro de los elementos de acoplamiento
puede tener lugar después de la unión mecánica de la herramienta y
el aparato portante, o en una sola operación junto con la creación
de la unión mecánica en ajuste no positivo entre el aparato y la
herramienta. Con este último procedimiento el bloqueo del sistema de
acoplamiento rápido mecánico, en ajuste no positivo, y el encuentro
de los soportes del acoplamiento 5 y 6 tienen lugar por incidencia
de fuerzas comunes. A los elementos de acoplamiento 1 y 2 se
conectan los tubos de transporte 18 y 19. Dependiendo de la oferta
de espacio las salidas pueden disponerse en forma recta o,
maximizando el ahorro de espacio, en forma curvada.
En los soportes del acoplamiento 5 y 6 los
elementos de acoplamiento 1 y 2 se pueden disponer en una o en
varias filas. No obstante, cualquier disposición geométrica resulta
también posible. En el proceso de acoplamiento es también imaginable
la posibilidad de conectar entre sí elementos de acoplamiento
diferentes. Éstos pueden presentar, por ejemplo, diámetros
diferentes, pero también se pueden utilizar para unir tubos
diferentes, para conectar en el mismo proceso tubos hidráulicos,
neumáticos o conductores de corriente.
Para los elementos de acoplamiento puede resultar
conveniente que éstos, como es conocido sobre todo en las
conducciones hidráulicas, estén provistos de tapas de cierre que
sólo se liberen con la conexión, cuando la clavija penetra en el
casquillo.
Los rebajes y los orificios 10 y 11, que permiten
el acceso a los elementos de acoplamiento 1 y 2 y se encuentran en
los soportes del acoplamiento 5 y 6, están realizados de manera que,
al encontrarse los soportes del acoplamiento, los elementos de
acoplamiento 1 puedan penetrar en los elementos de acoplamiento 2
con la profundidad suficiente para establecer un contacto hermético.
Los elementos de acoplamiento 1 pueden tener forma de clavija y los
elementos de acoplamiento 2 pueden ser casquillos o viceversa.
Los orificios 3, 4 se eligen, convenientemente,
del menor tamaño posible para que no liberen una gran extensión de
la superficie de los soportes del acoplamiento 5 y 6. El tamaño y la
forma de los orificios depende de las salidas de los elementos de
acoplamiento y del ángulo de giro necesario de las cubiertas 14,
14'. Las ventajas de la cubierta según la invención 14, 14'
consisten en que éstas no se separan del soporte del acoplamiento ni
en estado de desconexión ni de conexión, por cuyo motivo tampoco
pueden sufrir daños. Además al personal operario se le exime de la
obligación de abandonar el aparato portante para limpiar los
elementos de unión.
Otra ventaja consiste en que la superficie
interna de las cubiertas 14, 14' se mantiene siempre protegida, pues
debido a la estanqueidad no puede penetrar suciedad alguna en este
punto. Si hay suciedad en la superficie 12 y 13 del soporte del
acoplamiento 5 y 6 ésta es retirada en el proceso de apertura de la
plancha de recubrimiento. La eficacia de la limpieza puede
incrementarse mediante listones de retirada de la suciedad y
elementos de estanqueidad (no representados en las figuras). Estos
elementos de retirada de la suciedad y de estanqueidad se colocan
convenientemente allí donde los bordes de los orificios en la
cubierta 14, 14' contactan con la superficie 12 y 13 o mantienen una
mínima distancia con ella.
Como las herramientas, piezas montables o
aparatos conectables no tienen por lo general grupos propulsores
autónomos, se debe garantizar que la cubierta 14' se desplaza,
después del desacoplamiento, cubriendo de nuevo el orificio 11. Esto
se consigue colocando convenientemente muelles de tracción, de
compresión o de torsión, de forma que puedan mover la plancha de
recubrimiento aún cuando se haya podido acumular suciedad en la
superficie del soporte del acoplamiento. El movimiento de retorno
puede efectuarse también mediante émbolos neumáticos o hidráulicos
pretensados. El dispositivo automático de retorno está representado,
a modo de ejemplo, por un muelle 20.
Con la aplicación de técnicas nuevas el
accionamiento mecánico de las cubiertas 14, 14' mediante la palanca
7 y el arrastrador 8 puede sustituirse por un mando sin contacto.
Así, la aproximación de los dos soportes del acoplamiento se puede
controlar por ejemplo mediante células fotoeléctricas, ultrasonidos
o alteraciones de los campos magnéticos, los cuales conectan y
desconectan en el momento apropiado los servomotores para el
movimiento de las cubiertas.
Claims (13)
1. Dispositivo para la protección frente a la
suciedad y las salpicaduras de agua de acoplamientos cambiables en
aparatos de construcción, especialmente excavadoras, que consta de
dos soportes del acoplamiento, donde estos acoplamientos cambiables
se utilizan para unir y soltar de forma rápida y automática
conducciones tubulares para fluidos gaseosos, líquidos o bombeables,
y para establecer contactos de cables eléctricos, tal como se
necesita cuando se montan y desmontan en alternancia rápida
herramientas propulsadas separadamente, como por ejemplo vibradores,
cucharas hidráulicas, martillos hidráulicos, palas excavadoras,
garras hidráulicas o herramientas similares, caracterizado
porque
- -
- en un aparato principal o portante está fijo, aunque en situación de movilidad, el primer soporte del acoplamiento (5), que presenta una sección transversal en forma parcialmente circular y uno o varios elementos de acoplamiento (1) que sobresalen penetrando en rebajes (10) del soporte del acoplamiento, hasta situarse dentro de la línea circular envolvente,
- -
- y éste presenta una cubierta de forma tubular (14), que puede girar alrededor del soporte del acoplamiento (5) en la dirección de su perímetro, cubierta que abre o cierra el acceso a los elementos de acoplamiento (1), donde las zonas marginales de estos orificios están provistas de elementos de estanqueidad y/o para la retirada de la suciedad, que impiden que la suciedad o el agua penetren entre el soporte del acoplamiento (5) y la cubierta tubular móvil (14),
- -
- y porque en una herramienta o aparato que se quiere conectar con el aparato principal o portante está instalado, fijo o parcialmente movible, el segundo soporte del acoplamiento (6), cuya sección transversal es básicamente circular y cuyos rebajes (11) presentan uno o varios segundos elementos de acoplamiento (2), que representan contrapiezas ajustables a los elementos de acoplamiento situados (1) en el primer soporte del acoplamiento (5),
- -
- y éste presenta otra cubierta de forma tubular (14'), girable alrededor del segundo soporte del acoplamiento (6), que mantiene una distancia mínima con respecto a la superficie del soporte del acoplamiento (6) y está provista de orificios (4) que liberan o cierran los segundos elementos de acoplamiento (2) y que están provistas de elementos de estanqueidad y/o para la retirada de la suciedad, que impiden la penetración de suciedad o agua en el espacio anular mínimo que se forma entre el segundo soporte del acoplamiento (6) y la cubierta (14'),
- -
- y porque el proceso de apertura y de cierre tiene lugar mediante giro de las cubiertas de forma tubular (14, 14').
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque tanto en el soporte del acoplamiento
móvil (5) como en el soporte del acoplamiento fijo o de movilidad
parcial (6) se instalan dispositivos de centrado que garantizan la
exactitud del ajuste de los elementos de acoplamiento (1, 2).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 y 2,
caracterizado porque el centrado se efectúa mediante agarre
de los elementos de acoplamiento (1, 2).
4. Dispositivo según la reivindicación 1 a 3,
caracterizado porque las cubiertas (14, 14') están equipadas
en la zona de sus orificios (3, 4) con elementos de estanqueidad y/o
para la retirada de la suciedad, que protegen del agua y la suciedad
al espacio anular mínimo que queda entre los soportes del
acoplamiento (5, 6) y la superficie interna de las cubiertas (14,
14').
5. Dispositivo según la reivindicación 1 a 4,
caracterizado porque al estanqueidad entre las superficies de
los soportes del acoplamiento (5, 6) y las caras internas de las
cubiertas (14, 14') tiene lugar por medio de retenes labiales o
elementos de estanqueidad superficiales.
6. Procedimiento para abrir y cerrar el
dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque
la apertura de la segunda cubierta (14') tiene lugar al estar
firmemente unido el soporte del acoplamiento móvil (5) a una o
varias palancas de mando (7), que presionan sobre uno o varios
arrastradores (8), que a su vez están firmemente unidos a la
cubierta (14') del soporte del acoplamiento (6) y al aproximarse los
soportes del acoplamiento (5, 6) los rebajes (11) en el segundo
soporte del acoplamiento (6) quedan liberados y se produce la
apertura de la cubierta (14) del primer soporte del acoplamiento (5)
mediante uno o varios puntos de arrastre (15) de la cubierta (14),
donde en los puntos de arrastre (15) se fijan instrumentos que
tienen un punto de asiento fijo fuera del dispositivo, punto que no
es desplazable en relación con la posibilidad de movimiento del
soporte del acoplamiento (5), y por tanto el proceso de apertura y
cierre se efectúa mediante giro de las cubiertas de forma tubular
(14, 14'), al aproximarse los dos soportes del acoplamiento sin
empleo de fuerza humana, de forma automática a través de elementos
de mando.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque en el soporte del acoplamiento móvil (5)
el movimiento de la cubierta (14) se efectúa mediante palanca
(9).
8. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque el movimiento de la cubierta (14) tiene
lugar por el avance del punto de arrastre (15) unido a dicha
cubierta en una ranura guía, raíl guía, base o agujero oblongo
dispuesto de forma no desplazable en relación con la libertad de
movimiento del soporte del acoplamiento (6).
9. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque el movimiento de la cubierta (14) en el
soporte del acoplamiento (5) se produce mediante motor hidráulico o
neumático o mediante muelles o émbolos.
10. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque el movimiento del soporte del
acoplamiento (5) tiene lugar en la dirección del soporte del
acoplamiento (6) a través de uno o varios cilindros accionados de
forma hidráulica o neumática.
11. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque el cierre del soporte del acoplamiento
(6) en la herramienta o en el aparato que se quiere conectar se
produce de forma automática por la acción de la cubierta (14')
después del proceso de desacoplamiento, concretamente mediante
muelles de tracción, de compresión o de torsión, o mediante émbolos
neumáticos o hidráulicos pretensados, los cuales actúan sobre la
cubierta (14'), o porque el proceso de cierre de la cubierta (14')
tiene lugar con la ayuda de un motor.
12. Procedimiento para abrir y cerrar el
dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque
el movimiento de las cubiertas (14, 14') está provocado por
elementos sensorios sin contacto, como por ejemplo células
fotoeléctricas, ultrasonidos o alteraciones de los campos
magnéticos, situados entre los soportes del acoplamiento (5, 6).
13. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque el proceso de apertura tiene lugar al
inicio del proceso de acoplamiento o durante el movimiento de
aproximación de los soportes del acoplamiento (5, 6).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19751292 | 1997-11-19 | ||
| DE19751292A DE19751292C1 (de) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | Vorrichtung zum Schutz von Verbindungselementen an Baugeräten vor Schmutz und Spritzwasser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2216232T3 true ES2216232T3 (es) | 2004-10-16 |
Family
ID=7849217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98121553T Expired - Lifetime ES2216232T3 (es) | 1997-11-19 | 1998-11-18 | Dispositivo de proteccion de conectores en los equipos de construccion contra el polvo y las salpicaduras. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0918186B1 (es) |
| AT (1) | ATE259043T1 (es) |
| DE (1) | DE19751292C1 (es) |
| ES (1) | ES2216232T3 (es) |
| WO (1) | WO1999027194A2 (es) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29812102U1 (de) | 1998-07-08 | 1999-08-12 | Warthold, Jürgen, 59229 Ahlen | Vorrichtung zum An- und Entkuppeln der hydraulischen Versorgung für ein wechselbares Arbeitsgerät an einem Kompaktlader |
| DE19844313A1 (de) * | 1998-09-28 | 2000-04-06 | Peitz Hermann | Hydraulisches Gerät wie Bagger, Rad- oder Kompaktlader |
| FR2813941B1 (fr) * | 2000-09-08 | 2003-05-16 | Mailleux Sa | Systeme d'accouplement mecanique et multifluidique d'un outil sur un cadre porte-outil |
| PL200100B1 (pl) | 2001-03-09 | 2008-12-31 | Liebherr Hydraulikbagger | Szybkozłącze |
| DE10159417C2 (de) * | 2001-03-09 | 2003-12-11 | Liebherr Hydraulikbagger | Schnellkupplung |
| DE20212540U1 (de) * | 2002-08-14 | 2003-12-24 | Liebherr-Hydraulikbagger Gmbh | Schnellkupplung |
| DE102004037459A1 (de) | 2004-08-02 | 2006-02-23 | Liebherr-Hydraulikbagger Gmbh | Hydraulikschnellkupplung |
| DE102004054058B3 (de) * | 2004-11-05 | 2005-12-15 | Lehnhoff Hartstahl Gmbh & Co | Hydraulikkupplung mit Reinigungseinrichtung |
| DE102006020871B4 (de) * | 2005-07-23 | 2009-02-26 | Zeppelin Baumaschinen Gmbh | Nachrüstbare Schnellkupplung für fernbetätigte Werkzeuge |
| DE102005056505B3 (de) * | 2005-11-28 | 2007-02-08 | Robert Riedlberger | Zentriervorrichtung für Schnellwechselvorrichtungen |
| CH699404A1 (de) * | 2008-08-25 | 2010-02-26 | Josef Martin Gmbh & Co Kg | Energieträgerkupplung, sowie Kupplung mit Energieträgerkupplung. |
| EP2426270A3 (en) | 2010-09-07 | 2017-04-05 | Caterpillar Work Tools B. V. | A coupling arrangement |
| WO2013000926A1 (en) * | 2011-06-28 | 2013-01-03 | Caterpillar Work Tools B.V. | Device to actuate a fluidconnector contamination cover |
| EP2487300A1 (en) | 2011-02-11 | 2012-08-15 | Caterpillar Work Tools B. V. | A contamination cover apparatus for the hydraulic hoses of a work machine |
| EP2487298A1 (en) | 2011-02-11 | 2012-08-15 | Caterpillar Work Tools B. V. | A contamination cover apparatus for a work machine |
| CN103797191B (zh) * | 2011-09-07 | 2016-04-06 | 卡特彼勒工具有限公司 | 用于致动流体连接器污染物罩盖的设备 |
| DE102015014200A1 (de) * | 2015-08-06 | 2017-02-09 | Mbda Deutschland Gmbh | Verbindungselement |
| DE202016005365U1 (de) | 2016-09-05 | 2016-10-19 | Robert Riedlberger | Verriegelungsbolzen mit Medienkupplung |
| DE102016010632B3 (de) | 2016-09-05 | 2017-05-24 | Robert Riedlberger | Verriegelungsbolzen mit Medienkupplung |
| EP4632258A1 (de) | 2024-04-08 | 2025-10-15 | Markus Riedlberger | Manuell betätigbare hydraulikkupplung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2334875A (en) * | 1941-09-29 | 1943-11-23 | Thompson Prod Inc | Multiple detachable coupling |
| DE3311502C2 (de) * | 1983-03-26 | 1986-01-09 | O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin | Vorrichtung zum ferngesteuerten Verbinden oder Trennen zweier Koppelteile |
| CA1259088A (en) * | 1985-05-10 | 1989-09-05 | Raoul Fremy | Automatically-operated self-sealing zero-spillage fluid coupling device |
-
1997
- 1997-11-19 DE DE19751292A patent/DE19751292C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-11-18 ES ES98121553T patent/ES2216232T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-18 WO PCT/DE1998/003405 patent/WO1999027194A2/de not_active Ceased
- 1998-11-18 AT AT98121553T patent/ATE259043T1/de active
- 1998-11-18 EP EP98121553A patent/EP0918186B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999027194A2 (de) | 1999-06-03 |
| DE19751292C1 (de) | 1999-02-18 |
| ATE259043T1 (de) | 2004-02-15 |
| EP0918186B1 (de) | 2004-02-04 |
| EP0918186A1 (de) | 1999-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2921307T3 (es) | Aparato para el mantenimiento de una estructura | |
| ES2293183T3 (es) | Herramienta de fresado para la realizacion de zanjas que permite un cambio rapido del cabezal de corte. | |
| WO2019169063A1 (en) | Apparatus, system, and method for cleaning and maintaining piles | |
| US4763376A (en) | Maintenance inspection submersible transport apparatus | |
| ES2781223T3 (es) | Cambiador rápido y adaptador de un dispositivo de cambio rápido | |
| ES2377436T3 (es) | Conexión de alimentación de energia y acoplamiento con conexión de alimentación de energía | |
| CN113982508B (zh) | 一种钻机用免拆自动加杆装置 | |
| BRPI0416897B1 (pt) | Chave hidráulica | |
| BRPI1010350A2 (pt) | Ferramenta de manutenção de conector de poço abaixo | |
| DE19751292C1 (de) | Vorrichtung zum Schutz von Verbindungselementen an Baugeräten vor Schmutz und Spritzwasser | |
| ES2243175T3 (es) | Unidad de trabajo de una maquina herramienta. | |
| CN109015712A (zh) | 一种水下机器人用多方位的夹持装置 | |
| CN116255086A (zh) | 一种煤矿用全方位自动钻机 | |
| US6347464B1 (en) | Self-cleaning hydraulic clam bucket | |
| ES2511115T3 (es) | Dispositivo de perforación horizontal | |
| CN218733118U (zh) | 一种水下监测线缆保护装置 | |
| ES2374579T3 (es) | Acoplador para máquina de obras con desenclavamiento mixto. | |
| ES2330447T3 (es) | Dispositivo para triturar y/o cortar materiales. | |
| US4268191A (en) | Stand-by service structure for casual off-shore attendance | |
| US20050242576A1 (en) | Method for connecting a branch pipe to a main pipeline and underground network for distributing for distributing fluid | |
| CN119695764A (zh) | 一种海上风电海缆冲刷防护装置 | |
| ES2013032A6 (es) | Perfeccionamientos en maquinaria para la limpieza de amplias superficies con inclinaciones diversos. | |
| CN216044490U (zh) | 一种水下渣浆泵的轴封结构 | |
| CN214889747U (zh) | 一种用于水利工程的管道防护装置 | |
| ES2289910B1 (es) | Banco de rectificacion de la carroceria del coche. |