ES2216389T3 - Cinta para la fabricacion de papel. - Google Patents
Cinta para la fabricacion de papel.Info
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Abstract
En una correa de fabricación de papel recubierta por una cara compuesta por una capa base y una capa de resina gruesa, o un recubierto, correa de fabricación de papel recubierta en una cara, compuesta por capas de resina fina y gruesa en lados opuestos de una capa base, que rizan por los bordes de la correa debido a que la contracción de la capa de resina gruesa la reduce formando partes opuestas de los bordes laterales de la capa de resina gruesa más finas que la parte central. La reducción en rizado da lugar a una eliminación de aceite mejorada especialmente en una correa presionada por zapatas, lo que también establece un giro de la correa que facilita su instalación.
Description
Cinta para la fabricación de papel.
Esta invención se refiere a la fabricación de
papel y, específicamente, a una cinta para la fabricación de papel,
tal como una cinta de prensa de zapata a usar en una máquina
papelera de prensa de zapata de tipo abierto, o a una cinta de
transferencia de hojas.
En una prensa de zapata de tipo abierto, una
"cinta de prensa de zapata" pasa alrededor de una pluralidad de
rodillos y discurre a través de un estrechamiento entre un rodillo
de prensa y una zapata. Una hoja de papel húmeda, intercalada entre
cintas de fieltro, se mueve a través del estrechamiento con la cinta
de prensa de zapata y es comprimida entre el rodillo de prensa y la
zapata para expulsar agua.
Para funcionamiento a alta velocidad de una
máquina papelera, se usa una cinta de transferencia. Una hoja de
papel húmeda producida sobre una cinta con tamiz de formación es
separada de la misma por una cinta de recogida de fieltro arrollada
alrededor de un rodillo de recogida provisto de casquillos de
succión. La hoja de papel húmeda, que se adhiere a la superficie
exterior de la cinta de recogida de fieltro, es transportada a un
estrechamiento de prensa formado por rodillos de prensa superior e
inferior, entre la cinta de recogida de fieltro y una cinta de
transferencia de hojas. Cuando la hoja de papel húmeda es comprimida
en el estrechamiento de prensa, se transfiere agua desde la hoja de
papel húmeda hasta la cinta de recogida de fieltro. Después de pasar
a través del estrechamiento de prensa, la cinta de recogida de
fieltro se separa de la hoja de papel húmeda.
La hoja de papel húmeda es entonces transportada
adicionalmente por la cinta de transferencia de hojas hasta un
segundo estrechamiento de prensa. La cinta de transferencia de hojas
tiene una superficie plana, uniforme e impermeable al agua que
impide que se vuelva a mojar la hoja de papel, lo que ocurriría si
se usara una cinta de fieltro.
La hoja de papel húmeda se exprime de nuevo en el
segundo estrechamiento de prensa entre la cinta de transferencia de
hojas y otra cinta de prensa de fieltro. Este estrechamiento puede
estar formado, o por dos rodillos de prensa, o por un rodillo de
prensa y una zapata en combinación con una cinta de prensa. La cinta
de transferencia de hojas es separada de una hoja de papel húmeda
por un rodillo de guía. La hoja de papel húmeda es portada por la
cinta de transferencia de hojas o por una cinta de fieltro, que
impide que la hoja de papel húmeda se rompa y hace posible formar la
hoja de papel húmeda a una alta velocidad.
En la máquina papelera de prensa de zapata de
tipo abierto, un aceite lubricante es rociado por un dispositivo
rociador de aceite sobre la superficie interior de la cinta de
prensa de zapata en una posición inmediatamente por delante de la
zapata para reducir el rozamiento entre la superficie interior de la
cinta de prensa de zapata y la zapata. El aceite lubricante es
desprendido por raspado de la cinta mediante una rasqueta y una
brocha de eliminación de aceite, ambas dispuestas más allá de la
zapata.
La mayoría de las cintas para la fabricación de
papel usadas hasta ahora en máquinas papeleras de prensa de zapata
de tipo abierto tienen una capa de base y una capa de resina que
revisten la superficie en el lado que mira a la zapata de la cinta.
Una cinta de este tipo se denomina "cinta revestida por una
superficie". Las cintas recientemente introducidas en el mercado
tienen una capa de base, una capa de resina formada sobre la
superficie interior de la capa de base y una capa delgada de resina
formada sobre la superficie exterior, con vistas a mejorar la
resistencia a la abrasión y el comportamiento de drenaje. Una cinta
de este tipo se denomina "cinta revestida por una superficie
recubierta exteriormente". Las cintas para la fabricación de
papel para conseguir tracción apretada recientemente introducidas en
el mercado tienen una construcción opuesta a la de la cinta
revestida por una superficie recubierta exteriormente. Una cinta de
este tipo se denomina "cinta revestida por una superficie
recubierta interiormente".
Los bordes de la cinta revestida por una
superficie, la cinta revestida por una superficie recubierta
exteriormente y la cinta revestida por una superficie recubierta
interiormente tienen una tendencia a rizarse hacia el lado de la
capa de resina mientras se usa la cinta. La cinta de transferencia
tiene, también, una tendencia a rizarse hacia el lado de la capa de
resina. Esta tendencia a rizarse está causada por el mayor
encogimiento de la capa de resina con relación al encogimiento de la
capa de base adjunta. El encogimiento de una capa de resina formada
por un procedimiento de revestimiento por fundido en caliente es
incluso mayor que el de una capa de resina formada por una
aplicación de resina líquida.
El rizado excesivo de las cintas hace que se
formen espacios entre la rasqueta para el aceite y la superficie
interior de la cinta, reduciendo la eficacia de la rasqueta al
eliminar el aceite lubricante de la cinta. Si el aceite lubricante
no se desprende por raspado satisfactoriamente, el aceite que queda
sobre la cinta se transfiere a un rodillo y se dispersa como una
neblina de aceite. Por consiguiente, aumenta el consumo de aceite
lubricante, aumentan costes, se ensucia el entorno alrededor de la
máquina papelera por aceite lubricante y el agua residual contendrá,
también, aceite lubricante.
Los problemas adicionales causados por el rizado
de la cinta son que el contacto de los bordes laterales de la cinta
con las palmas de guía llega a ser inestable y el borde lateral de
la misma tiende a engancharse en los extremos de los rodillos en el
procedimiento de instalación de la cinta sobre los rodillos.
Se describen cintas revestidas por una superficie
en las publicaciones de patente japonesas números 38477/1988,
15398/1988 y 64639/1991 y en las publicaciones de patente japonesas
sin examinar números 82988/1992 y 311591/1993, pero no se hace
mención del rizado de los bordes laterales de las cintas.
El objeto general de esta invención es resolver
uno o más de los problemas antes mencionados. Un objeto de la
invención es, también, proporcionar una cinta para la fabricación de
papel para uso como una cinta de prensa de zapata de tipo abierto
del tipo revestida por una superficie o del tipo revestida por una
superficie recubierta exteriormente, o como una cinta de
transferencia de hojas del tipo revestida por una superficie o del
tipo revestida por una superficie recubierta interiormente, que
comprende una capa de base y una capa de resina, y capaz de reducir
o impedir el rizado de sus bordes laterales debido a la diferencia
en el encogimiento térmico entre la capa de base y la capa de
resina.
El documento GB 2.295.832 describe una mantilla
duradera de prensa hecha de una matriz elastómera que tiene hilos de
refuerzo incorporados en ella, teniendo la mantilla un grosor
aumentado en una de sus zonas de prensa centrales. La mantilla tiene
una superficie resistente al desgaste formada por tratamiento
térmico de la mantilla durante el curado del material de matriz, a
fin de aumentar la reticulación del mismo en una región exterior
limitada de la zona de prensa central engrosada de la mantilla y
mejorar por ello la dureza superficial y la resistencia al desgaste
de esta región de la misma, al tiempo que se deja inafectada la
región interior de la zona 12 de prensa y las regiones de borde de
la mantilla por el tratamiento térmico.
Con los objetos anteriores a la vista, en un
primer aspecto, la invención proporciona una cinta para la
fabricación de papel que tiene las propiedades de la reivindicación
1.
En otro aspecto, la invención proporciona un
método para hacer una cinta para la fabricación de papel que
comprende las operaciones de la reivindicación 8.
Las figuras 1(a), 1(b), 1(c)
y 1(d) son vistas en corte transversal parcial esquemáticas
de una cinta revestida por su superficie interior, una cinta
revestida por su superficie exterior, una cinta revestida por una
superficie recubierta exteriormente y una cinta revestida por una
superficie recubierta interiormente de acuerdo con la invención,
respectivamente;
las figuras 2(a), 2(b) y
2(c) son vistas en corte transversal esquemáticas de una
parte lateral de una cinta en un primer ejemplo comparativo, en un
primer ejemplo de trabajo y en un segundo ejemplo de trabajo,
respectivamente;
las figuras 3(a), 3(b) y
3(c) son vistas en corte transversal esquemáticas de una
parte lateral de una cinta en un segundo ejemplo comparativo, en un
tercer ejemplo de trabajo y en un cuarto ejemplo de trabajo,
respectivamente;
la figura 4 es una vista diagramática de una
máquina papelera de prensa de zapata de tipo abierto;
la figura 5 es una vista diagramática de una
cinta de transferencia de hojas como se usa en una máquina de prensa
de zapata;
la figura 6 es un diagrama que explica el grado y
longitud de rizado de las partes opuestas de borde lateral de una
cinta de prensa de zapata de tipo abierto;
las figuras 7(a), 7(b), 7(c)
y 7(d) son vistas en corte transversal esquemáticas
parcialmente omitidas de una cinta usual revestida por su superficie
interior, una cinta usual revestida por su superficie exterior, una
cinta usual revestida por una superficie recubierta exteriormente y
una cinta usual revestida por una superficie recubierta
interiormente, respectivamente; y
la figura 8 es una vista esquemática que explica
la relación entre una cinta usual y una rasqueta.
Haciendo referencia a la figura 4, que ilustra
una máquina papelera usual de prensa de zapata de tipo abierto, una
cinta 43 de prensa de zapata está arrollada alrededor de una
pluralidad de rodillos a fin de discurrir hasta más allá de un
estrechamiento entre un rodillo superior 41 (de prensa) y una zapata
42. Una hoja de papel 46 húmeda, intercalada entre una cinta
superior 44 de fieltro y una cinta inferior 45 de fieltro, es
comprimida entre el rodillo superior 41 y la zapata 42, y se expulsa
por ello agua de la hoja de papel húmeda.
Se puede usar una cinta 55 de transferencia de
hojas como se ilustra en la figura 5. La cinta de transferencia de
hojas ejerce tracción apretada para permitir funcionamiento a alta
velocidad de la máquina papelera. Una hoja de papel 46 húmeda se
forma sobre una cinta 50 con tamiz de formación. Entre un manchón 51
y un rodillo virador 52, la hoja de papel 46 húmeda es separada de
la cinta 50 con tamiz de formación por una cinta de recogida 53 de
fieltro arrollada alrededor de un rodillo de recogida 54 provisto de
casquillos de succión. La hoja de papel 46 húmeda, que se adhiere a
la superficie exterior de la cinta de recogida 53 de fieltro, es
transportada hasta un estrechamiento N de prensa entre la cinta de
recogida 53 de fieltro y una cinta 55 de transferencia de hojas. La
cinta de recogida 53 de fieltro está en contacto con, y se extiende
en parte alrededor de, un rodillo superior 57 de prensa, y la cinta
55 de transferencia de hojas está en contacto con, y se extiende en
parte alrededor de, un rodillo inferior 56 de prensa.
Cuando se comprime la hoja de papel 46 húmeda en
el estrechamiento N de prensa, se transfiere agua desde la hoja de
papel 46 húmeda hasta la cinta de recogida 53 de fieltro. Después de
pasar a través del estrechamiento N de prensa, la cinta de recogida
53 de fieltro es separada de la hoja de papel 46 húmeda por un
rodillo de guía 58.
La hoja de papel 46 húmeda es transportada por la
cinta 55 de transferencia de hojas hacia un segundo estrechamiento
N-2 de prensa. La cinta 55 de transferencia de hojas
tiene una superficie plana, uniforme e impermeable al agua y, por
consiguiente, no existe rehumectación de la hoja de papel 46 húmeda,
que ocurriría si se usara una cinta de fieltro.
La hoja de papel 46 húmeda es exprimida de nuevo
en el segundo estrechamiento N-2 de prensa por un
rodillo superior 60 de prensa, un rodillo inferior 61 de prensa, y
una cinta 59 de fieltro de prensa y una cinta 55 de transferencia de
hojas. Una zapata y una cinta de prensa se puede remplazar por el
rodillo inferior 61 de prensa. La cinta 55 de transferencia de hojas
es separada de una hoja de papel 46 húmeda por otro rodillo de guía
58', y la hoja de papel 46 húmeda es suministrada a una sección de
secado.
Durante el procedimiento anterior, la hoja de
papel 46 húmeda es portada por la cinta 55 de transferencia de hojas
o por una cinta de fieltro. Estas cintas impiden que la hoja de
papel húmeda se rompa y, por consiguiente, la hoja de papel 46
húmeda se puede formar a alta velocidad.
En la máquina papelera de prensa de zapata de
tipo abierto (figura 4), un aceite lubricante es rociado por un
dispositivo 47 de rociado de aceite sobre la superficie interior de
la cinta 43 de prensa de zapata en una posición inmediatamente aguas
arriba de la zapata 42 para reducir el rozamiento entre la
superficie interior de la cinta 43 de prensa de zapata y la zapata
42. El aceite lubricante rociado sobre la superficie interior de la
cinta 43 de prensa de zapata es desprendido por raspado de la cinta
43 de prensa de zapata por una rasqueta 48 y una brocha 49 de
eliminación de aceite, ambas dispuestas aguas abajo con respecto a
la situación de la zapata 42.
Como se muestra en la figura 7(a), la
mayoría de las cintas para la fabricación de papel anteriormente
usadas en una máquina papelera de prensa de zapata de tipo abierto
(por ejemplo, la cinta 43 de prensa de zapata) tienen una cinta
revestida por una superficie que comprende una capa 43a de base y
una capa 43b de resina que revisten la superficie inferior, es
decir, la superficie de la capa 43a de base en el lado de la cinta
en contacto con la zapata.
Como se muestra en la figura 7(b), las
cintas revestidas por una superficie recubiertas exteriormente
recientemente introducidas en el mercado tienen una capa 43a de
base, una capa 43b de resina formada sobre la superficie interior de
la capa 43a de base y una capa delgada 43c de resina formada sobre
la superficie exterior de la capa 43a de base, es decir, la
superficie de contacto con la cinta de fieltro. El objetivo de esta
estructura de cinta es mejorar la resistencia a la abrasión y el
comportamiento de drenaje.
Se han introducido también recientemente en el
mercado cintas para la fabricación de papel revestidas por una
superficie recubiertas interiormente para conseguir tracción
apretada (por ejemplo, la cinta 55 de transferencia de hojas). Estas
cintas tienen una construcción opuesta a la de la cinta revestida
por una superficie recubierta exteriormente.
Las partes A y B de un solo borde de cada una de
las cintas revestidas por una superficie, la cinta revestida por una
superficie recubierta exteriormente y la cinta revestida por una
superficie recubierta interiormente tienen una tendencia a rizarse
hacia el lado de la capa de resina en el lado de la zapata, como se
indica por líneas de puntos y trazos en las figuras 7(a) y
7(b). Se presenta una tendencia a rizarse mientras que la
cinta está en uso, debido a la tensión inducida en ellas por la
diferencia en el encogimiento térmico entre la capa de base y la
capa de resina durante la fabricación de la cinta, es decir, un
efecto análogo al efecto bimetal. Por otro lado, una cinta de
transferencia que tiene una superficie exterior que entra en
contacto directo con una hoja de papel húmeda para transportarla
tiene una tendencia a rizarse hacia el lado de la capa de resina,
como se indica por líneas de puntos y trazos en las figuras
7(c) y 7(d).
Para formar la capa de resina, se aplica una
resina líquida de tipo de un solo componente o de tipo de dos
componentes a la capa de base. La capa de resina se encoge mientras
endurece. El encogimiento de una capa de resina formada por un
procedimiento de revestimiento por fundido en caliente es incluso
mayor que el de una capa de resina formada por resina líquida y, por
lo tanto, las partes de borde lateral de una cinta provistas de una
capa de resina formada por un procedimiento de revestimiento por
fundido en caliente se rizan mucho.
Aunque dependiente de la combinación de la capa
de base y la capa de resina, el grado de rizado en una cinta,
representado por los valores C1 y C2 en la figura 6, está en el
intervalo de aproximadamente 30 a aproximadamente 100 mm, en
general. Si los valores C1 y C2 son 70 mm o mayores, se forman
espacios G entre la rasqueta 48 y la superficie interior de la
cinta, como se muestra en la figura 8. Por lo tanto, la rasqueta 48
es incapaz de raspar satisfactoriamente el aceite lubricante de la
superficie interior de la cinta. Se ha determinado empíricamente que
las anchuras L1 y L2 (figura 6) de las partes de borde lateral
rizadas son aproximadamente 100 mm.
Como se ha mencionado anteriormente, se desprende
por raspado aceite lubricante de la cinta de prensa de zapata con
una rasqueta 48. Si no se desprende por raspado satisfactoriamente
el aceite lubricante, el aceite restante sobre la superficie
interior de la cinta se transfiere de la cinta al rodillo R (figura
4) dispuesto debajo de la rasqueta, y el aceite lubricante que se
adhiere al rodillo R se dispersa de manera centrífuga como una
neblina de aceite alrededor de la máquina papelera mientras el
rodillo R rota. Por consiguiente, aumenta el consumo de aceite
lubricante, aumentan costes, se llega a ensuciar el equipo y el
entorno alrededor de la máquina papelera con aceite lubricante, y el
agua residual contendrá, también, aceite lubricante.
Si las porciones de borde lateral de la cinta se
rizan como se indica por líneas de puntos y trazos en las figuras
7(a), 7(b), 7(c) o 7(d), el contacto de
los bordes laterales con las palmas de guía llega a ser inestable, y
esto tiene un efecto perjudicial en el giro de la cinta. Además, los
bordes laterales de la cinta tienden a engancharse en los extremos
de los rodillos cuando la cinta se desliza sobre los mismos, dando
como resultado un aumento en el tiempo requerido para
instalarla.
Se describirán ahora realizaciones preferidas
según la invención con referencia a las figuras 1(a) a 3.
Haciendo referencia a la figura 1(a), una
cinta 1, del tipo revestida por una superficie, comprende una capa
(2) de base y una capa 3 de resina formada sobre la superficie
interior de la capa 2 de base, es decir, una superficie de la capa 2
de base en el lado hacia la zapata de la cinta. En la capa 3 de
resina, las partes opuestas A y B de borde lateral son más delgadas
que la parte media C.
Haciendo referencia a la figura 1(b), una
cinta 1, del tipo revestida por una superficie recubierta
exteriormente, comprende una capa 2 de base, una capa delgada 3 de
resina formada sobre la superficie exterior de la capa 2 de base y
una capa gruesa 3b de resina formada sobre la superficie interior de
la capa 2 de base, es decir, una superficie de la capa 2 de base en
el lado hacia la zapata de la cinta. En la capa gruesa 3b de resina,
las partes opuestas A y B de borde lateral son más delgadas que la
parte media C.
Haciendo referencia a la figura 1(c), una
cinta 1, del tipo revestida por una superficie, comprende una capa 2
de base, una capa 3 de resina formada sobre la superficie exterior
de la capa 2 de base, es decir, una superficie de la capa 2 de base
en el lado de una cinta de fieltro. En la capa 3 de resina, las
partes opuestas A y B de borde lateral son más delgadas que la parte
media C.
Haciendo referencia a la figura 1(d), una
cinta 1, del tipo revestida por una superficie recubierta
interiormente, comprende una capa 2 de base, una capa delgada 3a de
resina formada sobre la superficie interior de la capa 2 de base y
una capa gruesa 3b de resina formada sobre la superficie exterior de
la capa 2 de base. Aquí, de nuevo, en la capa gruesa 3b de resina,
las partes opuestas A y B de borde lateral son más delgadas que la
parte media C.
La capa 2 de base es una tela doble de un tejido
3/1-1/3, provista de tejido de borra desde, por
ejemplo, hilos de un solo filamento de poliéster de 0,4 mm de
diámetro como hilos de urdimbre e hilos de trama, y que tiene una
capa intermedia de hilos de poliéster de filamentos múltiples de
3.000 d.
La capa 3 de resina de la cinta revestida por una
superficie, la capa gruesa interior 3b de resina de la cinta
revestida por una superficie recubierta exteriormente y la capa
gruesa exterior 3b de resina de la cinta revestida por una
superficie recubierta interiormente pueden estar formadas por una
resina de uretano. Las partes opuestas A y B de borde lateral de la
capa de resina son más delgadas que la parte media C para suprimir
el rizado de las partes de borde lateral de la cinta.
Preferiblemente, las partes opuestas de borde lateral de la capa de
resina están acabadas mediante rectificado para formar las partes A
y B con un grosor menor que el la parte media C. Las partes opuestas
A y B de borde lateral de la capa de resina pueden estar acabadas,
por supuesto, mediante cualquiera de los diversos procedimientos
alternativos adecuados distintos del rectificado.
En una primera realización de la invención, se
proporciona una capa de base que consiste en una tela doble de 1,9
mm de grosor de un tejido 3/1-1/3 provisto de borra,
tejida a partir de hilos de un solo filamento de poliéster de 0,4 mm
de diámetro como hilos de urdimbre e hilos de trama, y que tiene una
capa intermedia de hilos de poliéster de filamentos múltiples de
3.000 d. La superficie interior de la tela doble, es decir, la
superficie en el lado hacia la zapata de la cinta, fue impregnada
con una resina de uretano para formar una capa de resina sobre la
superficie interior de la tela doble, de manera que el grosor de la
estructura que consiste en la tela doble y la capa de resina era 3,5
mm. La resina de uretano se endureció por calor, y la capa de resina
así endurecida fue rectificada.
En la figura 2(a), que muestra un primer
ejemplo comparativo, la capa de resina estaba rectificada, de manera
que el grosor total de la estructura que consiste en la tela doble y
la capa de resina era 3,0 mm (siendo la capa de resina de 1,1 mm de
grosor) para obtener una cinta de prensa de zapata revestida por una
superficie. Como se muestra en la figura 2(a), la cinta de
prensa de zapata comparativa se obtuvo volviendo del interior hacia
fuera la cinta transportadora revestida por una superficie.
La figura 2(b) ilustra un primer ejemplo
de trabajo de una cinta de acuerdo con la invención. En la figura
2(b), usando una cinta revestida por una superficie similar a
la cinta revestida por una superficie en el ejemplo comparativo de
la figura 2(a), las partes opuestas de borde lateral de la
capa de resina, de 100 mm de anchura, estaban rectificadas a un
grosor de 0,5 mm, que es menor en 0,6 mm que el grosor de la parte
media de la capa de resina. Aquí, como en la figura 2(a), la
cinta de prensa de zapata se obtuvo volviendo del interior hacia
fuera la cinta revestida por una superficie después del
rectificado.
La figura 2(c) ilustra un segundo ejemplo
de trabajo de una cinta de acuerdo con la invención. En la figura
2(c), usando de nuevo una cinta revestida por una superficie
similar a la cinta revestida por una superficie en el ejemplo
comparativo de la figura 2(a), cada una de las partes
opuestas de borde lateral de la capa de resina, de 100 mm de
anchura, estaba rectificada sobre una inclinación de manera que el
grosor de la capa de resina en los bordes laterales era 0,5 mm y el
grosor de la misma en una posición a 100 mm del borde lateral era
igual al de la parte media de la capa de resina. Como en las figuras
2(a) y 2(b), la cinta de prensa de zapata se obtuvo
volviendo del interior hacia fuera la cinta revestida por una
superficie después del rectificado.
Se midieron los grados de rizado (C1 y C2,
ilustrados en la figura 6) de las partes de borde lateral de las
cintas revestidas por una superficie, en el primer ejemplo
comparativo y en los ejemplos de trabajo primero y segundo. El grado
de rizado en ambos lados (C1 y C2) fue 60 mm con el primer ejemplo
comparativo, 10 mm con el primer ejemplo de trabajo y 20 mm con el
segundo ejemplo de trabajo. Estas medidas probaron que las partes de
borde lateral de las cintas revestidas por una superficie de la
invención habían mejorado las propiedades de rizado.
Cuando las cintas de los ejemplos de trabajo
primero y segundo se usaron en una máquina papelera en la práctica,
no surgieron problemas particulares. Existía una preocupación de que
las partes de borde lateral de las cintas revestidas por una
superficie podrían quedar separadas de una rasqueta después de pasar
una zapata, y de que el aceite que se adhiere a esas partes podría
no desprenderse por raspado puesto que el grosor de la capa de
resina en las partes de borde lateral estaba reducido mediante
rectificado. Sin embargo, no se presentó tal problema. Puesto que la
diferencia en grosor entre las partes de borde lateral y la parte
media de las cintas revestidas por una superficie fue tan pequeña
como 0,6 mm (menor en la cinta revestida por una superficie del
segundo ejemplo de trabajo), el aceite se podría desprender por
raspado satisfactoriamente de las partes de borde lateral, y el
aceite restante sobre las partes de borde lateral se podría eliminar
con una brocha dispuesta más allá de la rasqueta en la dirección de
marcha de la cinta. Por consiguiente, no se dispersó el aceite y se
redujo mucho su consumo, desde 60 litros/día hasta 10 litros/día.
Las cintas revestidas por una superficie, en los ejemplos de trabajo
primero y segundo, presentaron un comportamiento satisfactorio de
giro de la cinta, y se facilitó la carga de las cintas a la máquina
papelera, puesto que no estaban rizados los bordes laterales
opuestos.
En una segunda realización de la invención, se
formó una capa de base de 2,8 mm de grosor combinando una capa
exterior de hilos de un solo filamento de poliéster de 0,4 mm de
diámetro dispuestos a lo ancho, una capa intermedia de hilos de un
solo filamento de poliéster de 0,4 mm de diámetro dispuestos
longitudinalmente y un capa interior de hilos de poliéster de
filamentos múltiples de 6.000 d dispuestos a lo ancho. Se aplicó una
resina de uretano a una primera superficie de la capa de base, de
manera que la resina de uretano se infiltró en la capa de base hasta
una profundidad de 0,2 mm. La capa de base fue impregnada con una
resina de uretano, y una capa de resina de 1,5 mm de grosor se formó
sobre la superficie opuesta de la capa de base. La resina de uretano
que fue aplicada a la capa de base se endureció por calor, y la capa
de resina fue rectificada para producir una cinta de 4,0 mm de
grosor. Después del rectificado, se dio la vuelta a la cinta del
interior hacia fuera para producir la cinta de prensa de zapata
revestida por una superficie recubierta exteriormente, mostrada en
la figura 3(a), como un segundo ejemplo comparativo.
En el tercer ejemplo de trabajo, ilustrado en la
figura 3(b), comenzando con una cinta correspondiente a la
del segundo ejemplo comparativo en la figura 3(a), se
rectificó cada una de las dos partes opuestas de borde lateral, de
100 mm de anchura, de manera que el grosor de la capa de resina en
el borde lateral era cero mm, la capa de resina estaba inclinada
desde el borde lateral hasta una línea p1 a una distancia de 30 mm
del borde, la capa de resina era horizontal, con un grosor de 0,5
mm, entre la línea p1 y una línea p2 a una distancia de 40 mm de la
línea p1, la capa de resina estaba inclinada desde la línea p2 hasta
una línea p3 a una distancia de 30 mm de la línea p2, y el grosor de
la capa de resina en la línea p3 era igual al grosor de la parte
media de la capa de resina. La figura 3(b) muestra una cinta
de prensa de zapata obtenida volviendo la cinta del interior hacia
fuera después del rectificado.
En el cuarto ejemplo de trabajo, ilustrado en la
figura 3(c), comenzando de nuevo con una cinta
correspondiente a la del segundo ejemplo comparativo en la figura
3(a), se rectificó cada una de las dos partes opuestas de
borde lateral, de 100 mm de anchura, de la capa de resina sobre una
inclinación, de manera que el grosor de la capa de resina en el
borde lateral fue cero mm, y el grosor de la misma en una posición a
100 mm del borde lateral era igual al de una parte media. La figura
3(c) muestra la cinta de prensa de zapata obtenida volviendo
la cinta del interior hacia fuera después del rectificado.
Se midieron los grados de rizado (C1 y C2 en la
figura 6) de las cintas en el segundo ejemplo comparativo y en el
tercer y cuarto ejemplos de trabajo. El grado de rizado de la cinta
del segundo ejemplo comparativo (figura 3(a)) fue 55 mm, el
grado de rizado de la cinta en el tercer ejemplo de trabajo (figura
3(b)) fue 10 mm y el grado de rizado de la cinta en el cuarto
ejemplo de trabajo (figura 3(c)) fue 20 mm. Estas medidas
probaron, también, que las partes de borde lateral de las cintas de
la invención habían mejorado mucho las propiedades de rizado.
Se sometió a ensayos a las cintas en los ejemplos
de trabajo tercero y cuarto en una máquina papelera en la práctica.
No se presentaron problemas particulares. Existía una preocupación
de que las partes de borde lateral de las cintas se podrían separar
de una rasqueta después de pasar una zapata, y de que el aceite que
se adhiere a esas partes podría no desprenderse por raspado, puesto
que las partes opuestas de borde lateral de las cintas estaban
acabadas mediante rectificado. Sin embargo, no se observó tal
problema puesto que la diferencia en grosor entre las partes de
borde lateral y la parte media de las cintas fue pequeña. El aceite
se podría desprender por raspado satisfactoriamente de las partes de
borde lateral de las cintas con la rasqueta, y el aceite restante
sobre las partes de borde lateral se podría eliminar con una brocha
dispuesta más allá de la rasqueta en la dirección de marcha de las
cintas. Por consiguiente, el aceite no se dispersó, y el consumo de
aceite se redujo mucho desde 60 litros/día hasta 10 litros/día. Las
cintas en los ejemplos de trabajo tercero y cuarto, que se
comportaron satisfactoriamente en giro, se pudieron cargar
fácilmente en la máquina papelera, puesto que las partes opuestas de
borde lateral de la misma no estaban rizadas.
Aunque se han descrito cintas provistas de la
capa gruesa de resina formada sobre la superficie interior de la
capa de base, se ha determinado que las cintas provistas cada una de
una capa gruesa de resina sobre la superficie exterior de la capa de
base presentan las mismas propiedades.
Como es evidente de la descripción anterior,
según la invención, cada cinta, si se usa bien como una cinta de
prensa de zapata de tipo abierto, o bien como una cinta de
transferencia de hojas, comprende una capa de base y una capa de
resina que se encuentran por encima o por debajo de la capa de base
cuando se monta la cinta en una máquina papelera. La capa de resina
está formada de manera que el grosor de sus partes opuestas de borde
lateral sea menor que el de su parte media, haciendo referencia los
términos "lado" y "media" a posiciones separadas entre sí
en la dirección a lo ancho, es decir, una dirección paralela a las
caras superior e inferior de la cinta y perpendicular a su dirección
de marcha. La provisión de partes de borde lateral que tienen un
grosor menor que el de la parte media suprime el encogimiento o
contracción diferencial análogo al efecto "bimetal", intrínseco
a las cintas revestidas por una superficie. Por consiguiente, el
rizado de las partes opuestas de borde lateral de la cinta se puede
reducir mucho.
En el caso de una cinta para la fabricación de
papel revestida por una superficie recubierta exteriormente o una
cinta para la fabricación de papel revestida por una superficie
recubierta interiormente, tal como una cinta de prensa de zapata de
tipo abierto o una cinta de transferencia de hojas, la cinta
comprende una capa de base, una capa delgada de resina formada sobre
una de las superficies de la capa de base cuando la cinta para la
fabricación de papel está montada en una máquina papelera y una capa
gruesa de resina formada sobre la otra superficie de la capa de
base. La capa gruesa de resina está formada de manera que el grosor
de sus partes opuestas de borde lateral sea menor que el de la parte
media. Por lo tanto, el fenómeno de encogimiento diferencial se
reduce mucho, también, en este de tipo de cinta, y se pueden evitar
las dificultades causadas por el rizado de las partes opuestas de
borde lateral de las cintas.
En consecuencia, no se forma ningún espacio
significativo entre la rasqueta para el aceite y los bordes
laterales opuestos de la cinta, sea una sencilla cinta revestida por
una superficie, sea una cinta revestida por una superficie
recubierta interiormente o sea una cinta revestida por una
superficie recubierta exteriormente. Se puede desprender por raspado
satisfactoriamente el aceite que se adhiere a la cinta, no se
dispersa el aceite y se reduce mucho su consumo. La cinta revestida
por una superficie que comprende una capa de base y una capa de
resina que revisten la superficie exterior o la interior de la capa
de base, la cinta revestida por una superficie recubierta
exteriormente y la cinta revestida por una superficie recubierta
interiormente de acuerdo con la invención son satisfactorias,
también, en su comportamiento de giro y se cargan fácilmente en una
máquina papelera.
En la presente memoria descriptiva
"comprende" significa "incluye o consiste en" y "que
comprende" significa "que incluye o que consiste en".
Las propiedades descritas en la descripción
anterior, o en las reivindicaciones siguientes o en los dibujos que
se acompañan, expresadas en sus formas específicas o en términos de
medios para realizar la función descrita, o un método o
procedimiento para conseguir el resultado descrito, cuando
correspondan, se pueden utilizar, separadamente, o en cualquier
combinación de tales propiedades, para realizar la invención en sus
diversas formas.
Claims (10)
1. Una cinta (1) para la fabricación de papel que
comprende una capa (2) de base y una capa (3) de resina formada
sobre y recubriendo una primera superficie de la capa (2) de base,
teniendo la capa (3) de resina una parte media (C) y unas partes
opuestas (A, B) de borde lateral, y siendo diferente el encogimiento
térmico de la capa (2) de base y de la capa de resina,
caracterizada porque el grosor de las partes opuestas (A, B)
de borde lateral de la capa (3) de resina es menor que el de la
parte media (C) de la capa (3) de resina, por lo que se reduce al
menos el rizado de los bordes laterales de la cinta (1) que resulta
del diferente encogimiento térmico de la capa (2) de base y de la
capa de resina (3).
2. Una cinta para la fabricación de papel según
la reivindicación 1, en la que la capa (3) de resina sobre la
primera superficie de la capa (2) de base es una capa gruesa (3b) de
resina, y una capa delgada (3a) de resina está formada sobre la otra
superficie de la capa (2) de base.
3. Una cinta para la fabricación de papel según
la reivindicación 1 ó 2, en la que las partes (A, B) de borde de la
capa (3, 3b) de resina sobre la primera superficie de la capa (2) de
base tienen un grosor constante.
4. Una cinta para la fabricación de papel según
la reivindicación 1 ó 2, en la que el grosor de cada parte (A, B) de
borde de la capa (3, 3b) de resina sobre la primera superficie de la
capa (2) de base disminuye desde la parte media (C) de la capa (3,
3b) de resina hasta el borde respectivo de la capa de base.
5. Una cinta para la fabricación de papel según
la reivindicación 1 ó 2, en la que cada parte (A, B) de borde de la
capa (3) de resina tiene una región de grosor constante entre dos
regiones de grosor decreciente.
6. Una cinta para la fabricación de papel según
cualquier reivindicación precedente, en forma de una cinta (43) de
prensa de zapata, estando la primera superficie de la capa (2) de
base en aquel lado de la cinta (43) de prensa de zapata que, en uso,
contacta la zapata (42).
7. Una cinta para la fabricación de papel según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en forma de una cinta
de transferencia (55), estando la primera superficie de la capa (2)
de base en aquel lado de la cinta de transferencia (55) que, en uso,
contacta una hoja de papel (46) húmeda a transferir.
8. Un método para hacer una cinta (1) para la
fabricación de papel que comprende las operaciones de: proporcionar
una capa (2) de base; y formar sobre una primera superficie de la
capa (2) de base una capa de resina que recubre dicha primera
superficie de la capa (2) de base, teniendo la capa (3) de resina
una parte media (C) y unas partes opuestas (A, B) de borde, y siendo
diferente el encogimiento térmico de la capa (2) de base y de la
capa (3) de resina; caracterizado por un acabado de las
partes opuestas (A, B) de borde lateral de la capa (3) de resina de
manera que el grosor de las partes opuestas (A, B) de borde sea
menor que el de la parte media (C) de la capa (3) de resina, por lo
que se reduce al menos el rizado de los bordes laterales de la cinta
(1) como consecuencia del diferente encogimiento térmico de la capa
(2) de base y de la capa (3) de resina.
9. Un método según la reivindicación 8, que
comprende formar una capa gruesa (3b) de resina sobre la primera
superficie de la capa (2) de base y formar una capa delgada (3a) de
resina sobre la otra superficie de la capa (2) de base.
10. Un método según la reivindicación 8 o 9, en
el que la operación de acabado de las partes opuestas de borde de la
capa (3, 3b) de resina sobre la primera superficie de la capa (2) de
base comprende rectificar las partes opuestas (A, B) de borde
lateral de la capa (3, 3b) de resina.
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