ES2217089T3 - Metodo de soldadura de agitacion por rozamiento. - Google Patents
Metodo de soldadura de agitacion por rozamiento.Info
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Abstract
Un método de soldadura de agitación por rozamiento que comprende las operaciones de: unir a tope una porción extrema de un primer miembro (520; 121) contra una porción extrema de una placa (21; 131) que es una porción de un segundo miembro (20) con una porción erecta (523; 123) de dicho primer miembro (520, 121) que sobresale por encima de una primera superficie de dicha placa (21, 131), sobresaliendo dicha porción erecta (523, 123) en la dirección del espesor de dicho primer miembro (520, 121) de una primera superficie de dicha porción extrema de apoyada de dicho primer miembro (520, 121); y realizar la soldadura de agitación por rozamiento usando una herramienta giratoria (50) que incluye una porción (52) de pequeño diámetro en el extremo delantero de una porción (51) de diámetro grande, insertando dicha porción (52) de pequeño diámetro, en la región unida a tope; en el que una parte de dicha porción (51) de diámetro grande se inserta en dicha porción erecta (523, 123); dicha herramientagiratoria (50) se mueve relativamente a lo largo de dicha región unida a tope; como se ve en la sección transversal a través de dicha región unida a tope, el eje giratorio de dicha herramienta (50) es ortogonal a dichas superficies de dicho primer miembro (520, 121) y dicha placa (21); y después de la soldadura de agitación por rozamiento el material de dicha porción erecta (523, 123) que permanece por encima de dicha primera superficie de dicha placa (21; 131) es eliminado.
Description
Método de soldadura de agitación por
rozamiento.
La presente invención se refiere a un método de
soldadura de agitación por rozamiento, según el preámbulo de la
reivindicación 1 (véase, por ejemplo, el documento
EP-A-0 992 314), usado
particularmente en la producción de un cuerpo de vagón de
ferrocarril.
Un método de soldadura de agitación por
rozamiento es una técnica que usa un árbol redondo (denominado aquí
herramienta giratoria) que se inserta en la región de soldadura de
los miembros y que mueve la herramienta giratoria que se hace girar
a lo largo de la línea de unión, calentando de ese modo, movilizando
y plastificando la región de soldadura, y realizando una soldadura
de fase sólida de los miembros. La herramienta giratoria está
compuesta de una porción de diámetro grande y una porción de
pequeño diámetro. La porción de pequeño diámetro se inserta en el
miembro que se ha de soldar, y la superficie extrema de la porción
de diámetro grande está en contacto con el miembro anteriormente
mencionado. La porción de pequeño diámetro puede tener la forma de
tornillo.
Además, la soldadura de agitación por rozamiento
se realiza proporcionando una porción convexa o erecta en los dos
miembros que se han de soldar en el lado de la herramienta
giratoria que se ha de insertar, e insertando la porción de pequeño
diámetro de la herramienta giratoria en la región que se une a tope,
así como insertando la porción de diámetro grande de la herramienta
giratoria en las porciones convexas. La separación entre los dos
miembros se llena usando el metal de la porción convexa como la
fuente. La porción convexa puede estar formada solamente en uno de
los miembros. Eso se usa en un caso para miembros de soldadura de
agitación por rozamiento fabricados de materiales extruidos, en una
región en la que las direcciones extruidas son ortogonales.
Esta técnica se describe en el documento
JP-A-11-90655 (US
6.050.474).
La figura 8 es una vista en sección transversal
longitudinal de una región soldada agitada por rozamiento en la
región de contacto entre un miembro M1 provisto de una porción P1
convexa y un miembro M2 que no está provisto de una porción convexa.
La figura 8(A) muestra la condición en la que una
herramienta giratoria 50 es insertada en la región que se une a
tope entre los dos miembros M1, M2. La figura 8(B) es una
vista en sección transversal longitudinal después de la soldadura, y
el rayado indica el área agitada. La indicación del área agitada se
hace a modo de ejemplo. La herramienta giratoria 50 para soldar
agitando por rozamiento se compone de una porción 51 de diámetro
grande y una porción 52 de pequeño diámetro en el borde delantero
de la misma. Cuando se realiza la soldadura de agitación por
rozamiento, la porción 52 de pequeño diámetro es insertada en la
región unida a tope, y una parte de la porción 51 de diámetro grande
es insertada en la porción convexa P1. El extremo delantero de la
porción 52 de pequeño diámetro es insertado en el segmento P2 que
sobresale solapando la superficie trasera del miembro M2. El
extremo inferior de la porción 51 de diámetro grande es posicionado
de modo que hace contacto con la superficie superior del miembro
M2. Cuando se realiza la soldadura, se forma óxido de metal
continuo A cerca de la superficie de la región soldada en el lado
del miembro M2 que no tiene porción convexa, como se indica en la
figura 8(B). Se considera que este óxido A de metal es un
óxido de metal en la superficie del miembro que está incorporado
pero no difundido. También, la superficie solapada con el segmento
P2 que sobresale y el miembro M2 tiende a formar una muesca B que se
eleva hacia el lado de la superficie superior (lado T1 de la
porción de diámetro grande de la herramienta giratoria T). Se
considera que el óxido A de metal continuo o la muesca B deteriora
la resistencia.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un método de soldadura de agitación por rozamiento que
pueda reducir o minimizar la producción de defectos, aplicable por
ejemplo en la producción de un cuerpo de vagón de ferrocarril.
Como un resultado de diversos exámenes, se
considera que la presión del metal fluidificado por la rotación de
la herramienta giratoria no es uniforme a través del área
proyectada en la dirección axial de la herramienta giratoria, sino
que es diferente dependiendo de la posición. Se considera que la
posición con presión más alta está definida por el sentido de giro
y la dirección de movimiento de la herramienta giratoria. Se
considera que esta conduce a la producción del óxido A de metal
continuo o muesca B.
La presente invención está caracterizada por
colocar un miembro con una porción no convexa en la posición en la
que se proporciona la alta presión, puesto que la posición con
mayor presión de metal fluidificado está definida por el sentido de
giro y la dirección del movimiento de la herramienta giratoria.
La figura 1 es una vista en sección transversal
longitudinal del material del reborde y el material de forma hueca
de una realización de la presente invención durante la
soldadura;
la figura 2 es una vista en planta de la figura
1;
la figura 3 es una vista en sección transversal
longitudinal después de soldadura en la figura 1;
la figura 4 es una vista delantera de una
estructura lateral según una realización de la presente
invención;
la figura 5 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea V-V- en la figura
4;
la figura 6 es una vista en perspectiva de un
cuerpo de vagón de un vagón de ferrocarril;
la figura 7 es una vista en sección transversal
longitudinal de la región soldada en otra realización de la
presente invención; y
la figura 8 es una vista en sección transversal
longitudinal de una región soldada convencional.
Las figuras 5 y 8 no describen una realización de
la presente invención y tienen solamente propósitos
ilustrativos.
Una realización preferida de la presente
invención se explicará a continuación con referencia a la figura 1
por medio de las figuras 4 y 6. Un cuerpo 500 de vagón de un vagón
de ferrocarril se compone de una estructura lateral 501 que
constituye la superficie lateral, una estructura 502 de techo que
constituye el techo, un bastidor inferior 503 que constituye el
suelo, y una estructura extrema 504 que constituye la porción
extrema en la dirección longitudinal. La estructura lateral 501, la
estructura 502 de techo, y el bastidor inferior 503 se forman
respectivamente soldando miembros extruidos plurales 10, 20. La
dirección longitudinal (dirección extruida) de los miembros
extruidos 10, 20 está posicionada hacia la dirección longitudinal
del cuerpo 500 de vagón. Los miembros extruidos 10, 20 son miembros
huecos de una aleación de aluminio.
La estructura lateral 501 está provista de una
pluralidad de ventanas 530, y está provista también de una entrada
510 para pasajeros. Un miembro 520 de reborde está soldado al
reborde de la abertura de la entrada 510. El miembro 520 de reborde
es un miembro grueso que tiene alta resistencia, y está extruido de
aleación de aluminio, y está doblado en forma de U a lo largo de
los lados izquierdo y derecho y del lado superior de la entrada
510.
La dirección de extrusión de los miembros
extruidos 10, 20 que constituyen la estructura lateral 501 es la
dirección longitudinal del cuerpo de vagón, es decir, la estructura
lateral 501. Puesto que el miembro 520 de reborde está extruido
también, la dirección de extrusión del miembro 520 de reborde y la
dirección de extrusión de los miembros 10, 20 son ortogonales en la
región de los lados izquierdo y derecho de la entrada 510.
El miembro hueco 10 (20) está compuesto de dos
placas 11 (21), 12 (22) de caras sustancialmente paralelas, y una
pluralidad de placas 13 (23), 14 (24) que conectan las dos placas
de las caras.
Una placa 14 (24) de conexión en la porción
extrema en la dirección de la anchura del miembro hueco 10 (20) es
ortogonal a las placas 11, 12 (21, 22) de cara. En el lado de la
superficie exterior de la porción de conexión entre la placa 14 de
conexión y la placa 11 (12) de cara, se proporciona una porción
cóncava o rebajada para la placa 21 (22) de cara del miembro hueco
20 para recubrir. Las porciones extremas del miembro hueco 10
solapan las respectivas placas 21, 22 de cara del miembro hueco 20.
Se proporcionan segmentos 15 que sobresalen para soportar las
placas 21, 22 de cara en las porciones extremas de las placas 11,
12 de cara. El segmento sobresaliente 15, sobresale de la placa 14
de conexión. El segmento sobresaliente 15 está conectado a la
porción cóncava mencionada anteriormente.
En las porciones extremas de las placas 11, 12
(21, 22) de cara, se proporciona una porción convexa o nervio 17
(27) que sobresale hacia el lado de la superficie exterior (fuera
en la dirección del espesor) de los miembros huecos 10, 20. Las
superficies extremas de las placas 11, 21 de cara y la porción
convexa 17 (es decir, la porción cóncava en las placas 11, 12 de
las caras laterales) está situada aproximadamente en el centro del
espesor de la placa 14 de conexión. Las superficies extremas de la
placa 11 (12) de cara y la porción convexa 17 del miembro hueco 10
están apoyadas contra las superficies extremas de la placa 21 (22)
de cara y la porción convexa 27 del miembro hueco 20.
La placa 11 (12) de cara y la placa 21 (22) de la
cara se extienden en el mismo plano, y el tamaño de la proyección de
las porciones convexas 17, 27 es el mismo. La anchura de las
porciones convexas 17, 27 es la misma. La anchura de las dos
porciones convexas es mayor que el diámetro de la porción 51 de
diámetro grande de la herramienta giratoria 50. El metal de las
porciones convexas 17, 27 se convierte en la fuente de metal para
llenar la separación de la región que se une a tope.
Como se muestra en la figura 5, se explicará el
caso de los miembros 10, 20 de soldadura. Antes de soldar, los dos
miembros huecos 10, 20 se colocan sobre un pedestal 100, y se fijan
al mismo. La herramienta giratoria 50 está provista de una porción
52 de pequeño diámetro en el extremo delantero de una porción 51 de
diámetro grande. La porción 52 de pequeño diámetro está provista de
un tornillo. Para soldar, la herramienta giratoria 50 se inserta en
la región del empalme a tope. El extremo inferior de la porción 51
de diámetro grande se coloca dentro de las porciones convexas 17,
27. La porción 52 de pequeño diámetro es insertada en la región del
empalme entre las placas 11, 21 de la cara. El extremo inferior de
la porción 52 de pequeño diámetro se inserta ligeramente en el
segmento sobresaliente 15. La herramienta giratoria al girar se
mueve a lo largo de la línea de soldadura de la región que se une a
tope. Las porciones convexas 17, 27 se convierten en la fuente para
llenar la separación en la región que se une a tope.
Cuando la soldadura de agitación por rozamiento
en el lado de superficie superior como se ilustra en la figura 5
está terminada, los miembros huecos 10, 20 se invierten, y son
sometidos a una soldadura de agitación por rozamiento similar en su
otro lado.
Cuando todos los miembros huecos 10, 20 que
constituyen la estructura lateral están soldados juntos, la
estructura se coloca con el lado interior del vagón hacia arriba, y
las porciones innecesarias que rodean las aberturas tales como la
ventana 530 o la entrada 510 se eliminan cortándolas. La porción
extrema de la placa 21 (11) de cara en el lado exterior del vagón
sobresale más hacia la abertura que las porciones extremas de la
placa 22 (12) de cara en el lado interior del vagón o las placas 23
(24, 13, 14) de conexión. Seguidamente, la estructura lateral 501
tratada como se ha mencionado anteriormente se coloca en el miembro
520 de reborde doblado en una forma de U.
Seguidamente, el miembro 520 de reborde de la
entrada 510 es soldado mediante agitación por rozamiento a los
miembros huecos 10, 20. En la figura 1, el miembro 520 de reborde
curvado en forma de U se coloca en la abertura para la entrada 510.
El miembro 520 de reborde se compone de un segmento 521 para cerrar
las porciones extremas de los miembros huecos 10, 20, una porción
convexa o nervio 523 que sobresale más hacia fuera que la
superficie exterior de la placa 21 (11) de cara en el lado exterior
del vagón, un segmento sobresaliente 525 que solapa la superficie
interior de la placa 21 (11) de cara, y el segmento sobresaliente
que solapa la superficie exterior de la placa 22 (12) de cara en el
lado interior del vagón. La superficie extrema en el lado exterior
del vagón del segmento 521, excluyendo la porción convexa 523, se
extiende sustancialmente en el mismo plano que la superficie
exterior de la placa 21 (11) de cara. El segmento 525 que sobresale
en el lado exterior del vagón está rebajado del lado exterior del
vagón. La porción extrema de la placa 21 (11) de cara está apoyada
contra el material 520 del reborde.
La región unida a tope es soldada agitada por
rozamiento como anteriormente, con el miembro 520 de reborde fijado
al pedestal 100. Las porciones extremas de las placas 21, 11 de
cara apoyadas contra el miembro 520 de reborde son las porciones
extremas en la dirección de extrusión, de modo que existen
porciones no convexas en las placas de cara adyacentes al miembro
52. El miembro hueco 10 que entra en contacto con el segmento
central 520C del miembro 520 de reborde en forma de U se corta en su
dirección de anchura, de modo que existen porciones no convexas de
modo similar en el mismo adyacentes al miembro 520.
Como se ha mencionado, la región unida a tope
entre la placa 21 (11) de cara y el miembro 520 de reborde se
sueldan agitados por rozamiento como anteriormente. La porción 52 de
pequeño diámetro de la herramienta giratoria 50 se inserta en la
región unida a tope como se muestra en la figura 1. El extremo
delantero de la porción 52 de pequeño diámetro se inserta en el
segmento 525 que sobresale. Una parte de la porción 51 de diámetro
grande se inserta en la porción convexa 523. La porción 51 de
diámetro grande se inserta para que forme una ligera separación
entre el extremo inferior de la porción 51 de diámetro grande y la
superficie superior de la placa 21 (11) de cara. La herramienta
giratoria 50 se inserta de modo que la porción 51 de diámetro grande
esté inclinada relativamente hacia atrás con relación a la
dirección de movimiento de la herramienta a lo largo de la línea de
soldadura, por lo tanto deberá haber una separación entre el
extremo más inferior de la porción 51 de diámetro grande y la
porción superior de la placa 21 (11) de cara.
Después de insertar la herramienta giratoria 50
en la región que ha de ser soldada como se ha mencionado
anteriormente, la herramienta giratoria 50 se hace girar y se mueve
a lo largo de la línea de soldadura. La herramienta giratoria se
mueve en la figura 1 desde el lado próximo del papel hacia el lado
lejano del papel. En la figura 2, que es una vista en planta de la
figura 1, Y representa la dirección de movimiento de la herramienta
giratoria 50, y R representa el sentido de giro de la herramienta
giratoria 50. El tornillo de la porción 52 de pequeño diámetro es
un tornillo a izquierda. Cuando se mira en la porción 52 de pequeño
diámetro de la herramienta giratoria 50 desde la porción 51 de
diámetro grande, el sentido de giro del tornillo giratorio 50 es
hacia la derecha (en el sentido del reloj). Como se ilustra en la
figura 1, existe una porción convexa 523 en el lado izquierdo del
centro axial de la herramienta giratoria 50, y el segmento
sobresaliente 525 en el lado derecho de la misma, cuando se mira
hacia delante desde la herramienta giratoria 50 en la dirección de
movimiento. El centro de rotación de la herramienta giratoria 50
está inclinado. El centro axial de la porción 51 de diámetro grande
está posicionado hacia atrás con relación al centro axial de la
porción 52 de pequeño diámetro, en la dirección de movimiento.
En la figura 4, la herramienta giratoria 50 se
inserta primero en la región unida a tope en el extremo inferior
del segmento 520R del material 520 de reborde en forma de U, y se
inicia el movimiento de la misma. La herramienta giratoria 50 se
mueve desde el segmento derecho 520R hacia el segmento 520C de
centro, y se mueve desde el segmento 520C de centro hacia el
segmento izquierdo 520L. Finalmente, la herramienta giratoria llega
al extremo inferior del segmento izquierdo 520L, y termina la
soldadura.
En la soldadura de agitación por rozamiento,
metal de la porción 523 convexa es movido al lado de la superficie
superior de la placa 21 (11) de cara, y se convierte también en una
fuente para llenar la separación en la región de unión a tope entre
la placa 21 (11) de cara y el miembro 520 de reborde.
Después de la ejecución de la soldadura de
agitación por rozamiento, cualquier material que permanezca en la
región soldada o de la porción convexa por encima de la superficie
superior de la placa 21 (11) de cara es eliminado con una muela.
Después de terminar la soldadura de agitación por rozamiento, o
antes de la terminación, el segmento 527 que sobresale y la placa
22 (12) de cara son soldados ortogonalmente, como se ve en la
figura 1.
Con este método, el óxido A de metal continuo
formado en procedimientos anteriores en la proximidad de la
superficie superior de la región soldada es disminuido o eliminado,
como se muestra en la figura 3. También la muesca B formada en la
superficie solapada entre el segmento 525 sobresaliente y la placa
21 (12) de cara se reduce o elimina. El rayado en la figura 3
indica la región agitada, a modo de ejemplo ilustrativo.
Se considera que la presión del metal en la
región soldada fluidificada mediante la herramienta giratoria 50 es
mayor en el lado derecho del centro axial de la herramienta
giratoria que en el lado izquierdo, en la dirección de movimiento de
la herramienta giratoria. Se considera que este resultado de metal
no soldado en el frente de la herramienta giratoria 50 que es
desplazada hacia el lado derecho, se debe a que la herramienta
giratoria 50 se hace girar hacia la derecha. Se considera que esta
es la razón para reducir o eliminar el óxido A de metal continuo,
incluso aunque exista una región de soldadura con la placa 21 (11)
en el lado derecho de la herramienta giratoria. Además, se considera
que esta es la razón por la que la muesca B disminuye o es
eliminada en la superficie solapada, incluso aunque exista una
superficie de solape en el lado derecho de la herramienta
giratoria.
Por otra parte, la presión en el lado izquierdo
de la herramienta giratoria 50 es menor que en el lado derecho. Se
considera que esto ocurre porque existe un metal no soldado en el
lado trasero de la herramienta giratoria 50, de modo que no se
suministra nuevo metal al lado izquierdo. Por lo tanto el óxido A de
metal continuo se reduce o elimina en el lado izquierdo. Asimismo,
no existe superficie solapada en el lado izquierdo.
En el caso en que el tornillo de la porción 52 de
pequeño diámetro es un tornillo a derechas, la dirección de giro
llega a ser a izquierdas (contraria al sentido del reloj). La
región de alta presión en este caso se forma en el lado izquierdo
del centro axial, cuando se mira en la dirección del movimiento de
la herramienta giratoria. Por lo tanto, está posicionada de modo
que solapa la superficie que existe en el lado izquierdo, y la
porción convexa 527 que existe en el lado derecho. Es decir, la
herramienta giratoria 50 se mueve desde el segmento izquierdo 520L
del material 520 de reborde hacia el segmento derecho 520R a través
del segmento 520C de centro.
La realización ilustrada en la figura 7 se
explicará a continuación. Una porción convexa o nervio 123 sobresale
en el lado de la superficie de una porción extrema de una placa
111. Un segmento sobresaliente 125 se extiende paralelo a la placa
121 desde el extremo delantero de la porción convexa 123. Un
segmento sobresaliente 127 se extiende paralelo al segmento
sobresaliente 125 desde la superficie trasera (interior) de la
placa 121. Una placa 131 está insertada entre los dos segmentos 125,
127 sobresalientes, y se apoya contra la placa 121. La porción
extrema de la placa 121 de cara se apoya contra la porción extrema
de la placa 111 de cara. El extremo inferior de la porción 51 de
diámetro grande de la herramienta giratoria 50 está colocado dentro
de la porción convexa 123 y el segmento sobresaliente 125.
En la realización de la figura 7, los segmentos
sobresalientes 125, 127 pueden ser eliminados. Cuando se elimina el
segmento sobresaliente 127, esto solamente puede limitar la
producción continua de óxido metálico.
Claims (5)
1. Un método de soldadura de agitación por
rozamiento que comprende las operaciones de:
unir a tope una porción extrema de un primer
miembro (520; 121) contra una porción extrema de una placa (21; 131)
que es una porción de un segundo miembro (20) con una porción
erecta (523; 123) de dicho primer miembro (520, 121) que sobresale
por encima de una primera superficie de dicha placa (21, 131),
sobresaliendo dicha porción erecta (523, 123) en la dirección del
espesor de dicho primer miembro (520, 121) de una primera
superficie de dicha porción extrema de apoyada de dicho primer
miembro (520, 121); y
realizar la soldadura de agitación por rozamiento
usando una herramienta giratoria (50) que incluye una porción (52)
de pequeño diámetro en el extremo delantero de una porción (51) de
diámetro grande, insertando dicha porción (52) de pequeño diámetro,
en la región unida a tope; en el que
una parte de dicha porción (51) de diámetro
grande se inserta en dicha porción erecta (523, 123);
dicha herramienta giratoria (50) se mueve
relativamente a lo largo de dicha región unida a tope;
como se ve en la sección transversal a través de
dicha región unida a tope, el eje giratorio de dicha herramienta
(50) es ortogonal a dichas superficies de dicho primer miembro
(520, 121) y dicha placa (21); y
después de la soldadura de agitación por
rozamiento el material de dicha porción erecta (523, 123) que
permanece por encima de dicha primera superficie de dicha placa
(21; 131) es eliminado;
caracterizado porque:
dicha porción extrema de dicha placa (21; 131) no
tiene porción erecta que sobresalga de dicha primera superficie de
la misma; y
durante la soldadura de agitación por
frotamiento, el sentido de giro de la herramienta giratoria (150) y
las posiciones relativas del primer miembro (520, 121) y el segundo
miembro (20) están de acuerdo con una de las siguientes dos
disposiciones inversas entre sí:
(i) la herramienta giratoria (50) se hace girar
hacia la derecha cundo se mira desde dicha porción (51) de diámetro
grande; y
cuando se mira en la dirección de movimiento de
la herramienta (50) a lo largo de la región de unión a tope, dicha
placa (21) está posicionada hacia la derecha del centro axial de
dicha herramienta giratoria (50) y dicha porción erecta está
posicionada hacia la izquierda del centro axial de dicha
herramienta giratoria (50);
(ii) dicha herramienta giratoria (50) se hace
girar hacia la izquierda cuando se mira desde dicha porción (51) de
diámetro grande y
cuando se mira en la dirección del movimiento de
la herramienta (50) a lo largo de la región unida a tope, dicha
placa (21) está posicionada hacia la izquierda del centro axial de
dicha herramienta giratoria (50), y dicha porción erecta está
posicionada hacia la derecha del centro axial de dicha herramienta
giratoria (50).
2. Un método según la reivindicación 1, en el
que:
dicha porción extrema de dicho primer miembro
(521, 121) incluye un segmento sobresaliente (525) que sobresale
hacia dicha placa (21) y que tiene una superficie sustancialmente
paralela a dicha placa (21);
dicho segmento sobresaliente (525) solapa la
superficie trasera de dicha porción extrema de dicha placa (21),
cuando se mira desde dicha porción (51) de diámetro grande; y
la soldadura de agitación por rozamiento se
realiza mientras una parte del extremo delantero de dicha porción
(52) de pequeño diámetro está insertada en dicho segmento
sobresaliente (525).
3. Un método según las reivindicaciones 1 ó 2, en
el que:
dicho primer miembro (520, 121) y dicho segundo
miembro (20) son miembros extruidos;
la dirección de extrusión de dicha placa (21) es
sustancialmente ortogonal a la dirección de extrusión de dicho
primer miembro (520, 121), en la zona de la soldadura de agitación
por rozamiento.
4. Un método de soldadura de agitación por
rozamiento, empleado para producir un vagón de ferrocarril, en el
que dicho primer miembro (520, 121) y dicho segundo miembro (20)
son miembros extruidos, que forman porciones de una estructura
lateral del vagón de ferrocarril, siendo el primer miembro un
reborde de una abertura del vagón e incluyendo dicha porción erecta
que sobresale en el lado exterior del vagón desde una superficie de
dicho primer miembro.
5. Un método según la reivindicación 4, en el
que:
dicho primer miembro (520, 121) extruido que
constituye dicho reborde está curvado de modo que posee al menos
tres lados; y
en el caso en el que se emplea dicha disposición
(i) de la reivindicación 1, dicha herramienta giratoria (50) se
mueve secuencialmente desde el lado derecho de dicho reborde hacia
el lado central, y luego hacia el lado izquierdo, cuando se mira
desde el lado central del vagón; y
en el caso en que se emplea la disposición (ii)
de la reivindicación 1, dicha herramienta giratoria (50) se mueve
secuencialmente desde el lado izquierdo de dicho material de
reborde hacia el lado central, y luego hacia el lado derecho en
orden de preferencia, cuando se mira desde el lado exterior del
vagón.
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