ES2217182T3 - Elementos adhesivos apilables sin protector. - Google Patents

Elementos adhesivos apilables sin protector.

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ES2217182T3
ES2217182T3 ES01960865T ES01960865T ES2217182T3 ES 2217182 T3 ES2217182 T3 ES 2217182T3 ES 01960865 T ES01960865 T ES 01960865T ES 01960865 T ES01960865 T ES 01960865T ES 2217182 T3 ES2217182 T3 ES 2217182T3
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sensitive adhesive
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cord
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Herve Durand
Stephane Auguste
Maud Staeger
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Plasto SA
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Abstract

Elemento adhesivo, que se presenta principalmente bajo la forma de una banda u hoja (3), incluyendo una superficie (2) provista de un adhesivo sensible a la presión y destinada a ensamblarse por pegado con un soporte, caracterizado porque dicho adhesivo está presente sobre al menos una parte de dicha superficie (2), con preferencia bajo forma de una capa discontinua y porque presenta un poder adhesivo reducido sobre una parte del espesor de al menos una porción de su superficie (4) libre, definiendo una película (5) muy poco o no adherente que permite el arrollamiento de dicho elemento o su apilamiento con otros elementos adhesivos sin protector, obteniéndose dicha película (5) por un tratamiento de reticulación en superficie y siendo además susceptible de romperse bajo el efecto de la presión aplicada durante la ensambladura de dicho elemento a un soporte.

Description

Elementos adhesivos apilables sin protector.
La presente invención se refiere en general a elementos adhesivos que se presentan principalmente bajo la forma de bandas o de hojas, incluyendo una superficie provista de un adhesivo sensible a la presión y que pueden apilarse en ausencia de toda hoja intercalar de protección antiadherente.
Encuentra principalmente pero no exclusivamente aplicación en la fabricación de paneles de estanqueidad para vehículos automóviles.
Técnica anterior
Es sabido que para almacenar eficazmente bandas u hojas preadhesivadas en el medio industrial, principalmente en el sector de la industria automovilística, es generalmente necesario formar rollos de bandas o pilas de hojas, que, debido a la presencia de un adhesivo sobre al menos una de sus caras, corren el riesgo de adherirse entre sí y hacerse entonces inseparables.
Para evitar este riesgo, la solución más sencilla consiste en colocar, entre cada hoja adhesiva, una hoja de protección tratada por un producto antiadherente. Las hojas preadhesivadas son entonces fáciles de separar pero la presencia adicional de la hoja antiadherente aumenta los costos de fabricación y de puesta en práctica de estas hojas y genera desechos voluminosos en los talleres.
Otro medio clásico que permite arrollar bandas o apilar hojas preadhesivadas sobre una sola de sus caras consiste en tratar la cara no adhesivada de esta hoja por un compuesto antiadherente tal como por ejemplo un revestimiento siliconado. Este tratamiento aumenta no obstante los costos de fabricación y suprime la posibilidad de fijar sólidamente otro objeto adhesivo sobre la cara tratada.
Se conoce igualmente, por la patente US 5 322 722, un panel de estanqueidad provisto de una garganta termoformada en su periferia, en la que se deposita un adhesivo espeso que se recubre de una rejilla flexible; durante el almacenamiento, la rejilla hace función de elemento protector entre los paneles apilados y, durante la instalación del panel sobre un soporte tal como un vehículo, basta con ejercer una presión suficientemente fuerte para que el adhesivo atraviese la rejilla y se adhiera al soporte.
Se conoce también, por la patente US 5 344 693 una hoja adhesiva cuya superficie adhesiva incluye protuberancias no adhesivas conformadas para permitir un arrollamiento de la hoja sobre sí misma evitando el contacto directo entre la capa adhesiva y la cara no adhesiva del soporte de la espira inferior. En el modo de realización representado en la figura 5, cada protuberancia está formada por un sobreespesor localizado de la capa de la masa adhesiva, estando recubierto dicho sobreespesor por un trozo de hoja no adhesiva. Se trata aquí de una impregnación sobre toda la superficie de la hoja, compleja de realizar, y que no es utilizable para la realización de elementos adhesivos tridimensionales tales como por ejemplo las hojas de estanqueidad en las puertas de los vehículos automóviles. Además, una gran parte de la capa adhesiva queda accesible a un contacto imprevisto, lo que hace su utilización más delicada.
Objeto de la invención
En estas condiciones, la presente invención tiene por objeto resolver el problema técnico consistente en el suministro de elementos adhesivos de una nueva concepción, que se pueda arrollar sobre sí mismos o apilarse entre ellos sin la ayuda de un elemento protector adicional, y cuya instalación sea cómoda y más precisa que con los elementos existentes.
La presente invención tiene también por objeto resolver el problema técnico antes citado de una manera simple y realizable a escala industrial.
Descripción
La solución de acuerdo con la presente invención para resolver el problema técnico antes citado consiste, según un primer aspecto, en un elemento adhesivo, que se presenta principalmente bajo la forma de una banda u hoja, que incluye una superficie provista de un adhesivo sensible a la presión y destinada a ensamblarse por pegado con un soporte, caracterizado porque dicho adhesivo está presente sobre al menos una parte de dicha superficie, con preferencia bajo forma de una capa discontinua; y porque presenta un poder adhesivo reducido sobre una parte del espesor de al menos una porción de su superficie libre, definiendo una película muy poco o no adherente que permite el arrollamiento de dicho elemento o su apilamiento con otros elementos adhesivos sin protector, siendo además dicha película susceptible de romperse bajo el efecto de la presión aplicada durante la ensambladura de dicho elemento a un soporte.
Según un modo de realización actualmente preferido de la invención, la película poco o no adherente antes citada se obtiene por un tratamiento de reticulación en superficie del adhesivo sensible a la presión, con preferencia un tratamiento de reticulación fotoinducida.
Así, la originalidad de la solución de acuerdo con la invención reside en que se trata localmente la superficie del adhesivo sensible a la presión por un medio que permite reducir notablemente su poder adherente, con el fin de formar una película muy poco o no adherente, la cual permite el arrollamiento de un elemento sobre sí mismo o el apilamiento de varios elementos entre ellos sin necesitar la utilización de un medio protector adicional. Además, al no estar formada la película más que en superficie, la misma es susceptible de romperse bajo el efecto de la presión ejercida durante la ensambladura del elemento adhesivo con un soporte, garantizando así un perfecto pegado.
Según una característica particular, el adhesivo sensible a la presión se aplicará a la estructura de soporte del elemento adhesivo bajo la forma de al menos un cordón, o bajo la forma de tacos, o incluso bajo la forma de un fino cordón fiberizado depositado en espiral o en zigzag. Ventajosamente, el adhesivo sensible a la presión se presenta bajo una forma espumada.
Según otra característica particular de la invención, el espesor del adhesivo sensible a la presión estará comprendido entre 0,2 y 10 mm, mientras que el espesor de la película muy poco o no adherente antes citada estará comprendido entre 5 y 150 \mum, con preferencia entre 15 y 120 \mum.
Según un segundo aspecto, la presente solicitud se propone cubrir un procedimiento de fabricación de un elemento adhesivo que se presenta principalmente bajo la forma de una banda u hoja, incluyendo una superficie provista de un adhesivo sensible a la presión y destinada a ensamblarse por pegado con un soporte, caracterizado porque consiste:
-
en aplicar dicho adhesivo sensible a la presión sobre al menos una parte de dicha superficie de dicho elemento, con preferencia bajo la forma de una capa discontinua; y
-
en tratar al menos una porción de la superficie de dicho adhesivo que no está en contacto con dicho elemento, con el fin de reducir allí notablemente el poder adhesivo de dicho adhesivo, sobre una parte de su espesor, definiendo así una película muy poco o no adherente que permite el arrollamiento de dicho elemento o su apilamiento con otros elementos adhesivos sin protector, y susceptible de romperse bajo el efecto de la presión aplicada durante la ensambladura de dicho elemento a un soporte.
Descripción detallada
Por razones de claridad, la presente invención será descrita más particularmente con referencia a un modo de realización actualmente preferido en el que el elemento adhesivo se presenta bajo la forma de una banda u hoja, como por ejemplo un panel de estanqueidad para vehículo automóvil.
Es pues evidente que el elemento adhesivo según la invención puede presentarse bajo otras formas variadas.
Como se ha indicado anteriormente, el elemento adhesivo según la invención, que será con preferencia una banda o una hoja adhesiva, está recubierto sobre al menos una parte de su superficie destinada a ensamblarse por pegado a un elemento formando soporte, de una capa de masa adhesiva, depositada por ejemplo y preferencialmente bajo forma de un cordón, con preferencia de sección transversal sensiblemente circular, sufriendo seguidamente la superficie libre y accesible de dicho cordón localmente un tratamiento, principalmente una reticulación, destinada a reducir notablemente el poder adhesivo de esta masa.
La estructura de base del elemento adhesivo según la invención puede estar constituida por cualquier tipo de materia, por ejemplo papel, cartón, materia plástica bajo forma de película o de espuma, metal como por ejemplo el aluminio, un tejido o incluso un complejo formado por la ensambladura de capas de materiales diferentes.
En el caso de los paneles de estanqueidad para las portezuelas de automóvil, se prefiere utilizar hojas de espuma de ciertas materias plásticas que presentan la ventaja, cuando la espuma tiene una piel, de ser estancas y termoformables. Se puede obtener así elementos termoformados con tres dimensiones que se adaptan perfectamente a las estructuras complejas de las portezuelas de automóviles. Se utiliza principalmente hojas de espuma de polipropileno no reticulado e ignifugado, que presenta una piel sobre cada una de sus dos caras.
Las masas adhesivas utilizables en el marco de la presente invención son preferencialmente masas adhesivas formuladas sin disolvente por el procedimiento llamado "hot-melt" según el cual se mezcla los constituyentes a una temperatura superior a su temperatura de fusión y la masa obtenida se deposita en caliente sobre la estructura soporte del elemento a adhesivar.
De manera clásica, tales masas adhesivas son formuladas con:
-
elastómeros que aseguran la cohesión de la masa adhesiva
-
resinas que, en asociación con los elastómeros y/o con un plastificante, hacen adherente la masa adhesiva
-
eventualmente plastificantes
-
agentes de estabilidad como por ejemplo antioxidantes.
Las masas adhesivas así formuladas se depositan en caliente sobre la estructura soporte por medio de una boquilla de extrusión. Este procedimiento de impregnación presenta la ventaja de ser fácilmente realizable con la ayuda de un robot pilotado que puede depositar la masa adhesiva sobre la estructura soporte, con una buena precisión y buena reproducibilidad, por ejemplo, bajo la forma de un cordón o de tacos múltiples. Este procedimiento se adapta bien para obtener una impregnación discontinua, o parcial de la estructura soporte. Este procedimiento permite igualmente obtener una impregnación relativamente espesa, es decir, más espesa que una impregnación habitual que recubre toda la superficie del soporte bajo un fino espesor generalmente comprendido entre 50 y 150 \mum.
En el marco del modo de realización actualmente preferido de la invención, aparte de los constituyentes habituales citados más arriba, las masas adhesivas contienen al menos un constituyente reticulable bajo el efecto de un agente exterior, cuya reticulación entraña una disminución notable de poder adhesivo de la masa. Tales constituyentes son por ejemplo elastómeros de tres bloques de tipo SBS reticulables, tales como por ejemplo el producto comercializado bajo la marca Kraton D KX222 por la sociedad SHELL que puede reticular según un proceso radicalar, o elastómeros lineales de tipo poli(etileno-butileno), por ejemplo comercializados bajo la marca KLP-L207 por la sociedad SHELL, que es reticulable según un proceso catiónico. La reticulación es provocada entonces por agentes iniciadores activables bajo el efecto de una radiación ultravioleta (UV), añadidos a la formulación.
Se puede utilizar igualmente masas adhesivas que contienen copolímeros de tipo acrílico formulables en caliente sin disolvente, escogiendo entonces copolímeros acrílicos reticulables por radiación UV. Tales copolímeros acrílicos son comercializados, por ejemplo, bajo la marca Acresin® A 258 UV o 203 UV por la sociedad BASF y pueden formularse en asociación con elastómeros de síntesis y una resina para obtener una masa adhesiva cuyo poder adhesivo superficial disminuirá fuertemente después de la reticulación.
Entre los otros constituyentes de la masa adhesiva, se utiliza preferencialmente resinas adherentes llamadas "tackifiantes" a base de hidrocarburos hidrogenados, como por ejemplo las resinas REGALITE R 1090 o R 9100 comercializadas por la sociedad HERCULES.
De manera práctica, una masa adhesiva formulada en caliente podrá contener aproximadamente:
- 20 a 35% de elastómero o polímero reticulable
- 0 a 20% de elastómero no reticulable
- 45 a 65% de resina adherente
- 0 a 15% de plastificante
- 0,3 a 1,5% de antioxidante
- 0,3 a 1,5% de iniciador de reticulación.
Cada uno de los tipos de constituyentes puede corresponder a un compuesto puro o a una mezcla de compuestos que tengan las propiedades requeridas.
De manera práctica, principalmente para la aplicación de las hojas adhesivas destinadas a una utilización en el sector del automóvil, se utilizará una masa adhesiva que presenta una buena aptitud para formar una estructura espumada por inyección de nitrógeno así como un poder adhesivo importante a la vez sobre la hoja a fijar y sobre la chapa pintada de la carrocería. A tal efecto, se preferirá las masas adhesivas que respondan a las características siguientes:
Viscosidad Brookfield a 160ºC: 30.000 a 50.000 mPa.s
Energía de superficie: 28 a 32 mJ/m^{2}
componente polar: 1 a 3 mJ/m^{2}
Poder adhesivo sobre espuma de polipropileno
antes de la reticulación: >5N/cm
después de la reticulación: 1N/cm
Poder adhesivo sobre chapa pintada: >5N/cm
La masa adhesiva se formula generalmente en caliente (144-160ºC) en una amasadora, según las técnicas conocidas del especialista en la materia. La masa caliente es extrusionada seguidamente con preferencia bajo forma de un cordón, pudiendo ser dicho cordón, según un modo de realización preferido, espumado por inyección de nitrógeno con el fin de obtener una superficie de contacto más importante y una resistencia al aplastamiento más pequeña con una misma cantidad de masa adhesiva.
El cordón caliente se extrusiona directamente sobre la hoja que se desea adhesivar. Esta operación se realiza con preferencia con ayuda de un robot que deposita un cordón regular según una trayectoria programada, pudiendo ser dicha trayectoria de dos o tres dimensiones según se trate de una hoja soporte plana o con relieves termoformados. Según un modo de realización ventajoso, el adhesivo extrusionado y espumado se presenta bajo la forma de un cordón de diámetro comprendido entre 1,5 y 10 mm.
Alternativamente, la masa adhesiva puede aplicarse sobre la hoja utilizando la técnica llamada de impregnación por fiberización que consiste en extrusionar un cordón muy fino, del orden de 0,2 a 1,5 mm de diámetro, recubriendo entre 5 y 50% de la zona de la hoja que se desea hacer adhesiva.
La hoja así recubierta de un cordón adhesivo sobre las zonas de fijación, se somete seguidamente a un tratamiento de reticulación superficial, por ejemplo, bajo el efecto de una radiación U.V. que activará los fotoiniciadores contenidos en la masa adhesiva. De una manera general, se operará en condiciones tales que sólo se reticule la masa adhesiva muy próxima a la superficie que recibe la radiación U.V., de modo que la mayor parte de la masa adhesiva, en el centro del cordón, quede no reticulada. Con el fin de reticular esencialmente la superficie del cordón que será expuesta frente a la cara no adhesivada de otra hoja durante el almacenamiento en pila, es importante que la radiación UV iniciadora de reticulación esté dirigida con preferencia perpendicularmente a la hoja que soporta el adhesivo.
Así, el procedimiento según la invención permite obtener una hoja recubierta de un cordón de masa adhesiva de la que al menos una parte de la superficie libre está constituida por una especie de película o "costra" muy fina, y prácticamente desprovista de poder adhesivo. Tales hojas preadhesivadas podrán superponerse así sin que sea necesario interponer una hoja antiadherente.
Para fijar una hoja adhesivada según la invención sobre un soporte, tal como por ejemplo un elemento de carrocería de automóvil, se pone la cara adhesivada de la hoja frente al soporte y luego se aplasta el cordón de masa adhesiva ejerciendo una presión suficiente sobre la cara no adhesivada de la hoja: el aplastamiento del cordón provoca la ruptura de la capa reticulada y establece el contacto entre la masa adhesiva del centro del cordón y no reticulada y el soporte.
Los dibujos anexos permitirán comprender mejor la invención.
La figura 1 representa en corte transversal un cordón de masa adhesiva depositada sobre una hoja.
La figura 2 representa en corte transversal una pila de hojas adhesivas cada una de las cuales incluye un cordón de adhesivo sobre su periferia.
La figura 3 representa una vista en planta de un panel, que tiene en su contorno un cordón de masa adhesiva, pudiendo ser dicho cordón simple y paralelo al orillo (figura 3a) o fino y fiberizado (figura 3b) recubriendo una zona de contacto periférica.
La figura 4 representa en corte transversal una hoja adhesivada según la invención después del aplastamiento del cordón sobre un soporte.
La figura 5 representa en corte un ejemplo de apilamiento para hojas o una banda adhesivada sobre sus dos caras por medio de cordones paralelos de masa adhesiva.
La figura 1 representa en corte un cordón de masa adhesiva 1 después de la operación de reticulación por una radiación UV difundida perpendicularmente a la superficie 2 adhesivada de una hoja 3. La superficie libre 4 del cordón 1 y principalmente la parte superior más expuesta a la radiación UV se reticula sobre un pequeño espesor, del orden de 15 a 120 \mum y forma una especie de película o costra 5 no pegajosa que recubre la masa adhesiva interior y no reticulada 6. La parte 7 del cordón 1 en contacto con la hoja 3 no puede recibir la radiación U.V. y no sufre reticulación.
La figura 2 representa una pila de tres hojas adhesivadas según la invención. La cara inferior libre 8 de la hoja 3a está en contacto con el cordón 1b de la hoja 3b situada debajo. El contacto se establece entre la hoja 3a y la superficie reticulada no adhesiva 4b del cordón 1b. Se puede separar pues fácilmente las dos hojas, al menos mientras no se aplaste el cordón bajo el efecto de una presión importante. Del mismo modo, la hoja 3b está en contacto con la superficie reticulada no adhesiva 4c del cordón 1c que está dispuesto sobre la hoja 3c.
La figura 3 representa un ejemplo de realización tal como un panel de estanqueidad de portezuela de automóvil 20 que se puede fijar sobre la estructura de carrocería por medio de un cordón adhesivo según la invención, depositándose dicho cordón en la periferia del panel bien sea de manera convencional, figura 3a, o bien por la técnica llamada de fiberización, figura 3b, que pone en práctica un cordón de diámetro muy pequeño que se dispone en espiral o en zigzag sobre la superficie a adhesivar.
La figura 4 representa en corte transversal el cordón 1 depositado sobre la hoja soporte 3 y después del aplastamiento por otro soporte 9: la película superficial reticulada 5 se ha roto y la masa adhesiva 6 pegajosa establece el contacto y la unión entre el soporte 9 y la hoja 3.
La figura 3 representa varias hojas de soporte 10, 11, 12 apilables entre sí sin interposición de un órgano separador antiadherente. La hoja 10 es provista sobre sus dos caras 10a y 10b de al menos un cordón 10c, 10d cuya superficie exterior 10e, 10f ha sido reticulada de la manera indicada anteriormente a propósito principalmente de las figuras 1 y 2. Los cordones 11c dispuestos sobre la cara superior 11a de la hoja 11 se intercalan entre los cordones 10d de la hoja 10 mientras que los cordones 11d dispuestos sobre la cara 11b de la hoja 11 se intercalan entre los cordones 12c dispuestos sobre la cara 12a de la hoja 12 que puede ser provista por su cara inferior 12b de cordones 12d. Evidentemente, las superficies exteriores de los cordones 11c, 11d, 12c y 12d son igualmente reticuladas para que no se adhieran o se adhieran muy poco sobre las caras enfrentadas de las hojas superpuestas.
Es evidente que en vez y lugar de un cordón de masa adhesiva se puede utilizar tacos de masa adhesiva, distribuidos de manera apropiada sobre la superficie de la hoja soporte sobre la que se disponen.
El ejemplo de realización que sigue, dado a título no limitativo, se refiere a un panel de estanqueidad para portezuela de coche, estando previsto dicho panel para fijarse de manera estanca sobre la estructura metálica pintada de la puerta.
Se prepara una masa adhesiva mezclando en una amasadora a 160ºC, 30 kg de aceite de parafina (ONDINA® 68 suministrada por la sociedad SHELL), 3 kg de antioxidante (IRGANOX 1010 obtenido de CIBA-GEIGY), 28,5 kg de elastómero de tres bloques estireno-isopreno-estireno al 21% aproximadamente de bloques estireno (Kraton D 1111 obtenido de SHELL), 14,3 kg de elastómero de tres bloques estireno -isopreno-estireno conteniendo aproximadamente 25% de bloques estireno (SOLT 1938, obtenido de ENI CHEM) y 57,2 kg de elastómero de tres bloques estireno-butadieno-estireno reticulable (Kraton D KX222C, obtenido de SHELL). Cuando la mezcla es homogénea, se añade 150 kg de resina a base de hidrocarburos hidrogenados (Regalite R1090, suministrada por la sociedad HERCULES) y luego 3 kg de fotoiniciador radicalar (IRGACURE® 651, suministrado por la sociedad CIBA-GEIGY).
La masa así formulada se deposita en caliente bajo la forma de un cordón espumado con nitrógeno sobre una hoja de espuma de polipropileno tratada por el procedimiento CORONA sobre la cara receptora del adhesivo. El cordón se espuma a razón de aproximadamente 50% de gas y presenta un diámetro de aproximadamente 6 mm. La hoja así adhesivada sobre su cara superior pasa seguidamente bajo lámparas U.V. que desarrollan una potencia de 120 W/cm: la radiación provoca la reticulación de la superficie del cordón sobre un espesor de aproximadamente 40 a 100 \mum, viendo así dicha superficie caer su poder adhesivo de 6,4 a 0,9 N/cm. Las hojas así obtenidas pueden apilarse sin necesidad de interponer un protector antiadherente.
La instalación de tales paneles de estanqueidad sobre la estructura de puerta se hace de manera prácticamente análoga al procedimiento habitual: se presenta el panel en su emplazamiento, luego se aplasta el cordón (que puede ser visible a través del panel si el mismo es translúcido) sobre toda la longitud con la ayuda de una ruedecilla. La masa adhesiva pegajosa asegura la unión y la estanqueidad entre la hoja y la estructura de soporte.
Un segundo ejemplo de realización ha puesto en práctica los siguientes constituyentes:
elastómero Kraton D 1111: 66,7 kg
Solt T 193B: 33,3 kg
resina: Régalite R1090: 150 kg
resina acrílica reticulable: Acresin® A 258 UV (BASF):60 KG
plastificante: ONDINA® 68:30kg
antioxidante: IRGANOX 1010: 3 kg
La masa adhesiva obtenida, puesta en práctica y reticulada en condiciones análogas a las descritas para el ejemplo precedente, da resultados sensiblemente idénticos.
Se puede utilizar otros elastómeros reticulables en el marco de la presente invención, tales como por ejemplo los elastómeros de tres bloques líquidos reticulables que se puede obtener de la sociedad SHELL bajo la referencia KLP L 207 y KLP L 1203 y que se debe formular con un fotoiniciador de reticulación catiónico.
Estos ejemplos de formulación, así como los ejemplos de aplicación, descritos para ilustrar la invención, no deben considerarse como limitativos. Así, por ejemplo, la banda o la hoja adhesiva puede presentarse bajo forma de una cinta arrollada sobre sí misma sin protector, siendo recubierta toda la anchura de una de las caras con masa adhesiva depositada por fiberización.
Se puede obtener igualmente hojas adhesivas por sus dos caras mediante cordones de masa adhesiva reticulada en superficie, procurando con preferencia que las partes adhesivadas de las caras opuestas estén alternadas en la pila como se ha representado en la figura 5 donde los cordones adhesivos de la hoja 10 están opuestos a zonas no adhesivadas de la hoja 11.
La invención se aplica igualmente a la realización de un adhesivo de doble cara obtenido por revestimiento de los hilos de una trama de poliéster (por ejemplo comercializado por TEXINOV bajo la referencia 355) que sirve de soporte en forma de rejilla, dejando las aberturas de mallas abiertas. La masa adhesiva, reticulada por las dos caras, no libera su poder adhesivo más que después del aplastamiento de la masa entre los dos objetos a ensamblar.
Las ventajas aportadas por la presente invención son numerosas.
Así, las bandas u hojas adhesivas según la invención permiten la puesta en práctica de masa con fuerte poder adhesivo sin que sea necesario utilizar protectores antiadherentes que son el origen de desechos costosos y voluminosos. De ello se deriva una ganancia sustancial de tiempo de mano de obra, debido a la supresión de la operación de retirada del protector. Además, la instalación de la hoja adhesivada es facilitada y precisa. En efecto, al no obtenerse la fijación definitiva más que después del aplastamiento del cordón, es posible posicionar precisamente la hoja sin ser molestado por un pegado prematuro de una parte de la zona adhesiva.
La diferencia importante de poder adhesivo antes y después del aplastamiento del cordón de superficie reticulada permite así ensamblar un objeto preadhesivado a un soporte de una manera original y que no era posible anteriormente.
Este procedimiento de montaje consiste esencialmente en:
a/
presentar el objeto preadhesivado sobre el soporte receptor y fijarlo sin apoyar fuertemente con el fin de obtener una fijación ligera y reposicionable
b/
verificar el posicionamiento correcto del objeto sobre el soporte
c/
si es necesario, corregir la posición del objeto sobre el soporte
d/
fijar fuertemente el objeto preadhesivado sobre el soporte ejerciendo una presión importante al nivel de las partes adhesivadas del objeto.
La fijación así obtenida es particularmente eficaz y hace imposible una eventual separación del objeto de su soporte sin destrucción de uno al menos de los elementos objeto/adhesivo/soporte.
La invención encuentra principalmente aplicación en los sectores de la industria que necesitan adhesivos de fijación o de estanqueidad: fijación de panel de estanqueidad, de obturador y de cables en los automóviles, fijación de cables o ensambladura en los edificios. La invención se aplica igualmente al sector del bricolaje para efectuar ensambladuras o fijaciones habitualmente realizadas con una cinta adhesiva o accesorios preadhesivados tales como por ejemplo juntas, ganchos, junquillos de decoración o de paso de hilos eléctricos.

Claims (18)

1. Elemento adhesivo, que se presenta principalmente bajo la forma de una banda u hoja (3), incluyendo una superficie (2) provista de un adhesivo sensible a la presión y destinada a ensamblarse por pegado con un soporte, caracterizado porque dicho adhesivo está presente sobre al menos una parte de dicha superficie (2), con preferencia bajo forma de una capa discontinua y porque presenta un poder adhesivo reducido sobre una parte del espesor de al menos una porción de su superficie (4) libre, definiendo una película (5) muy poco o no adherente que permite el arrollamiento de dicho elemento o su apilamiento con otros elementos adhesivos sin protector, obteniéndose dicha película (5) por un tratamiento de reticulación en superficie y siendo además susceptible de romperse bajo el efecto de la presión aplicada durante la ensambladura de dicho elemento a un soporte.
2. Elemento adhesivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la película (5) muy poco o no adherente antes citada se obtiene por un tratamiento de reticulación fotoinducida, de dicho adhesivo sensible a la presión.
3. Elemento adhesivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión antes citado se presenta bajo la forma de al menos un cordón.
4. Elemento adhesivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión antes citado se presenta bajo la forma de tacos.
5. Elemento adhesivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión antes citado se presenta bajo la forma de un fino cordón fiberizado depositado en espiral o en zigzag.
6. Elemento adhesivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión antes citado se presenta bajo una forma espumada.
7. Elemento adhesivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión antes citado presenta un espesor comprendido entre 0,2 y 10 mm.
8. Elemento adhesivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la película (5) antes citada, con preferencia reticulada, presenta un espesor comprendido entre 5 y 150 \mum, con preferencia entre 15 y 120 \mum.
9. Elemento adhesivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se presenta bajo la forma de una banda u hoja, cada una de cuyas caras (10a, 10b; 11a, 11b,; 12a, 12b) comprende cordones o tacos (10c, 10d; 11c, 11d; 12c, 12d) dispuestos de tal manera que dichos cordones o tacos de una cara se intercalen entre los cordones o tacos de la hoja o banda consecutiva para permitir así un apilamiento de bandas u hojas sin protector intercalar.
10. Elemento adhesivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se presenta bajo la forma de una hoja adhesiva en espuma de propileno no reticulada termoformable.
11. Procedimiento de fabricación de un elemento adhesivo que se presenta principalmente bajo la forma de una banda u hoja (3), incluyendo una superficie (2) provista de un adhesivo sensible a la presión y destinada a ensamblarse por pegado con un soporte, caracterizado porque consiste:
-
en aplicar dicho adhesivo sensible a la presión sobre al menos una parte de dicha superficie (2) de dicho elemento, con preferencia bajo la forma de una capa discontinua; y
-
en tratar al menos una porción de la superficie (4) de dicho adhesivo que no está en contacto con dicho elemento, con el fin de reducir allí notablemente el poder adhesivo de dicho adhesivo, sobre una parte de su espesor, definiendo así una película muy poco o no adherente que permite el arrollamiento de dicho elemento o su apilamiento con otros elementos adhesivos sin protector, y susceptible de romperse bajo el efecto de la presión aplicada durante la ensambladura de dicho elemento a un soporte.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque el tratamiento antes citado es un tratamiento de reticulación en superficie, con preferencia fotoinducida, de dicho adhesivo sensible a la presión.
13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión antes citado se aplica bajo la forma de al menos un cordón.
14. Procedimiento según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión antes citado se aplica bajo la forma de tacos.
15. Procedimiento según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión antes citado se aplica bajo la forma de un fino cordón fiberizado depositado en espiral o en zigzag.
16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión antes citado se aplica bajo una forma espumada.
17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión antes citado se aplica bajo un espesor comprendido entre 0,2 y 10 mm.
18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 17, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión antes citado es tratado en condiciones que permiten obtener una película, con preferencia reticulada, cuyo espesor está comprendido entre 5 y 150 \mum, con preferencia entre 15 y 120 \mum.
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