ES2268364T3

ES2268364T3 - Composicion adhesiva para tiras de cintas adhesivas adherentes por uno o dos lados y metodo para su fabricacion.

Info

Publication number: ES2268364T3
Application number: ES03727453T
Authority: ES
Inventors: Bernd Luhmann; Manfred Spies; Andreas Junghans; Thorsten Krawinkel; Christian Ring; Kerstin Franck
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2002-06-05
Filing date: 2003-05-08
Publication date: 2007-03-16
Anticipated expiration: 2023-05-08
Also published as: DE10224842A1; DE50304070D1; EP1513905A1; US20050256254A1; JP2005529211A; EP1513905B1; WO2003104346A1

Abstract

Uso de una composición adhesiva para la fabricación de una tira de lámina adhesiva adherente por uno y/o por los dos lados, que puede despegarse mediante su estiramiento en el plano de la adherencia sin dejar residuos o destrucción alguna, que se compone de una mezcla de un copolímero de bloque y un agente plastificante, que se caracteriza por que a la mezcla se incorpora al menos un compuesto hincha- ble en agua.

Description

Composición adhesiva para tiras de cintas adhesivas adherentes por uno o dos lados y método para su fabricación.

La presente invención se refiere a una composición adhesiva para tiras de cintas adhesivas que se adhieren por uno o por los dos lados, que se pueden despegar de nuevo al estirar en la dirección del plano de adherencia sin dejar residuo ni alteración alguna, y que se componen de una mezcla de copolímero de bloque y un agente adherente.

Además la invención hace referencia a una utilización de la composición adhesiva.

Las cintas autoadherentes extensibles elástica o plásticamente, que se pueden despegar si se estira en la dirección del plano de adherencia sin dejar residuo ni alteración alguna, se conocen de la US-PS 4.024.312, DE 33 31 016 C2, WO 92/01132 A1, DE 42 22 849 A1, WO 95/06691 A1, DE 195 31 696 A1, DE 196 26 870 A1, DE 196 49 727 A1, DE 196 49 728 A1, DE 196 49 729 A1, DE 197 08 364 A1, DE 197 20 145 A1, DE 198 20 854 A1, WO 99/37729 A1 y DE 100 03 318 A1 y se definen a continuación como cintas autoadhesivas capaces de desgarrarse.

Dichas cintas autoadhesivas capaces de desgarrarse se emplean frecuentemente en forma de tiras de cintas adhesivas que se pegan por uno o por los dos lados, que presentan preferiblemente una región de agarre no adherente, por la cual se inicia el proceso de despegado.

Las aplicaciones especiales de las correspondientes cintas autoadhesivas se encuentran descritas en la DE 42 33 872 A1, DE 195 11 288 A1, US 5.507.464 A, US 5.672.402 A y WO 94/21157 A1, y se hallan formas de aplicación especiales por ejemplo en la DE 44 28 587 A1, DE 44 31 914 A1, WO 97/07172 A1, DE 196 27 400 A1, WO 98/03601 A1 y DE 196 49 636 A1, DE 197 20 526 A1, DE 197 23 177 A1, DE 297 23 198 A1, DE 197 26 375 A1, DE 197 56 084 A1, DE 197 56 816 A1, DE 198 42 864 A1, DE 198 42 865 A1, WO 99/31193 A1, WO 99/37729 A1 y WO 99/63018 A1.

Los campos de aplicación de las mencionadas tiras de cintas adhesivas capaces de desgarrarse corresponden a la fijación despegable sin dejar residuos de objetos de un peso medio hasta ligero del sector de oficina, trabajo y vivienda. Reemplazan a los medios de fijación clásicos y a adhesivos líquidos, como por ejemplo, pinzas, alfileres, agujas, chinchetas, clavos, tornillos, cintas autoadhesivas clásicas y adhesivos líquidos. Básicamente para una aplicación satisfactoria de las tiras de cintas adhesivas es preciso además de la posibilidad de despegado sin dejar residuos ni alteraciones de los objetos adheridos, una adherencia simple y rápida así como una permanencia segura para el periodo de adherencia previsto. Aquí hay que tener en cuenta especialmente que la capacidad de funcionamiento de las tiras adhesivas debe establecerse sobre una diversidad de sustratos, para que éstas puedan servir como fijación universal en el campo del trabajo, la oficina y la vivienda.

Aunque en la literatura de patentes anteriormente mencionada se han descrito una gama amplia de composiciones adhesivas para su utilización en cintas autoadhesivas capaces de desgarrarse, actualmente en el mercado los productos que se encuentran (por ejemplo, tesa® Powerstrips® de tesa AG, 3M Command® tiras adhesivas de la empresa 3M así como Plastofix® Formule Force 1000 tiras adhesivas de la empresa Plasto S.A.) son composiciones adhesivas a base de copolímeros de bloque de estireno con bloques de polidieno insaturados en un bloque elastomérico.

Típicamente se trata de copolímeros de bloque lineal o radial a base de bloques de poliestireno y polibutadieno y/o bloques de poliisopreno, es decir, por ejemplo, copolímeros de bloque de estireno-isopreno-estireno (SIS) lineales y/o de estireno-butadieno-estireno (SBS) lineales y/o de estireno-butadieno-(SB)_{n} radiales. Las ventajas de las mencionadas composiciones adhesivas a base de copolímeros de bloque de estireno para su empleo en cintas autoadhesivas capaces de desgarrarse son, por ejemplo, las elevadas resistencias de adherencia que se consiguen (debido entre otras cosas a la realización simultánea de unas fuerzas muy elevadas de cohesión y de adherencia), una destacada reducción de la adherencia en el despegado al estirar (que facilita claramente el proceso de despegado) así como una resistencia a la tracción muy elevada, que es esencial especialmente para un proceso de despegado rápido y libre.

Los productos que se encuentran en el mercado, que en conjunto utilizan composiciones adhesivas a base de copolímeros de bloque de estireno, muestran puntos débiles en la resistencia a la adherencia en casos de humedad del aire o de agua. Se destaca especialmente este comportamiento en las adherencias a bases hidrófilas como vidrio o cerámica. En particular, cuando actúa la humedad, en seguida tras la adherencia de objetos de peso medio se produce el fallo de la tira adhesiva. La potencia de agarre se reduce por influencia de la humedad especialmente en aquellas tiras adhesivas las cuales contienen resinas adhesivas no polares como resinas de hidrocarburos o resinas de politerpeno.

En los productos que contienen un soporte intermedio de espuma, sobre el cual a ambos lados se ha aplicado una composición adhesiva, es todavía más pronunciada la reducción de la resistencia a la adherencia por acción de la humedad, que en las tiras adhesivas que únicamente poseen una capa de composición adhesiva.

Un fallo de la adherencia aparece en el caso de un despellejado puro y especialmente en una carga de Kippscher (en la que se produce un momento de giro, como por ejemplo en la adherencia de un gancho con una palanca o manivela determinada, en el que se cuelga algo) y es más evidente que en una carga de cizalladura o corte pura.

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El cometido de la presente invención consiste en preparar una composición adhesiva para una tira de cinta adhesiva que se adhiera por uno o por los dos lados, que pueda despegarse mediante un estiramiento en paralelo a la dirección del plano de adherencia sin dejar residuos incluso de suelos o sustratos sensibles, y que incluso en caso de elevada humedad ambiental posea una buena resistencia de adherencia sobre sustratos hidrófilos como el vidrio o la cerámica.

El cometido se resuelve mediante una composición adhesiva, como la que se muestra en la reivindicación principal. Las configuraciones preferidas del objeto de la invención se encuentran en las subreivindicaciones.

Según ello la invención hace referencia a una composición adhesiva que consta de una mezcla de un copolímero de bloque y un agente adherente, en la cual a la mezcla se incorpora al menos un compuesto hinchable en agua.

Para un gran número de composiciones adhesivas la fuerza de adherencia disminuye en presencia de elevada humedad ambiental o de agua. No es solamente que las tiras adhesivas húmedas o empapadas se adhieran claramente peor o bien no se adhieran, o que difícilmente se puedan adherir a superficies húmedas, sino que incluso adherencias ya existentes de una cinta adhesiva a un sustrato pueden empeorar por la influencia de la humedad o bien del agua o bien fallar del todo. Este fenómeno es especialmente pronunciado en sustratos hidrófilos como el vidrio o los productos de cerámica como los azulejos. Frecuentemente se encuentran azulejos o baldosas de cerámica en cuartos de baño o cocinas, donde la humedad puede aumentar notablemente en un momento. Los sustratos hidrófilos poseen la característica de que a menudo se han enlazado a una capa muy delgada de agua adsorbida a la superficie, que inicialmente se puede eliminar con temperaturas muy elevadas. A través de esta fina capa de agua la humedad o el agua pueden ser muy fácilmente absorbidas por el vidrio. Debido a la estructura molecular del vidrio éste es ciertamente capaz de absorber agua propiamente en el cristal y no solamente en la superficie. Lo mismo ocurre con los productos de cerámica.

Ahora si una cinta adhesiva se pega a los productos de cerámica o de vidrio, quedará una capa fina de agua entre la cinta adhesiva y el vidrio. Esta capa es tan delgada que las propiedades de adherencia de la cinta adhesiva no se ven influidas, la adherencia entre la cinta adhesiva y el vidrio puede ser muy fuerte, similar a la del acero y la propia cinta adhesiva.

Si la humedad actúa sobre la adherencia en forma de una humedad ambiental elevada o bien de agua, la capa de agua entre el vidrio y la tira adhesiva puede absorber más agua, de forma que la capa crece. El agua puede incluso difundirse a través del vidrio por la superficie de adherencia. La fuerza de adherencia disminuirá de manera que podrá producirse un fallo en la adherencia.

De forma estándar se emplean composiciones adhesivas muy blandas que puedan cerrar todos los poros del vidrio, de manera que el agua no pueda difundirse por la capa intermedia. Este camino es el que se sigue, por ejemplo, en la adherencia de lunas de doble cristal, donde se emplea un adhesivo de caucho de isobutilo (según Skeist, "Handbook of Adhesives", 2ª edición, 1977).

Para sistemas capaces de desgarrarse como los que se han descrito, este camino no es posible, si las tiras adhesivas deben ofrecer una resistencia a la adherencia muy elevada e incluso estirando en la dirección del plano de adherencia deben ser retiradas sin dejar residuos. Ambas características únicamente se pueden conseguir cuando la composición adhesiva posee una cohesión y una resistencia a la rotura muy elevadas, es decir, la composición adhesiva debe ajustarse proporcionalmente a todo ello. Por ello las composiciones adhesivas descritas no pueden despegarse de forma tan perfecta del vidrio o de la cerámica, cerrando todos los poros del vidrio. El agua puede penetrar en el espacio intermedio y provocar el fallo de la adherencia. Este efecto es especialmente pronunciado cuando se utilizan tiras adhesivas con un soporte intermedio de espuma. El agua o la humedad penetran aquí mucho más rápidamente que en las tiras adhesivas, que constan únicamente de esta composición adhesiva sin soporte intermedio de ningún tipo.

El compuesto empapado de agua hace más lenta la penetración de la humedad en la zona límite entre la tira adhesiva y el sustrato. Dicho compuesto hinchable o empapado en agua puede ser por ejemplo un hidrogel. Los hidrogeles son geles que contienen agua a base de polímeros insolubles en agua pero hidrófilos, que se presentan como estructuras tridimensionales. Los polímeros se hinchan o empapan en agua hasta un volumen en equilibrio manteniendo una forma.

En una configuración preferida de la invención el compuesto hinchable en agua es un superabsorbente. Los superabsorbentes son polímeros hidrófilos, totales o parcialmente reticulados, que un múltiplo de su propio peso se enlaza al líquido, y este se puede mantener por acción de una influencia externa. Mediante una absorción de agua o de una solución acuosa los superabsorbentes forman una consistencia tipo gel.

El superabsorbente se encuentra preferiblemente en un intervalo entre el 0,5 y el 20% en peso, y en particular entre el 2 y el 8% en peso respecto a la composición adhesiva. La adición de pequeñas cantidades de superabsorbente tiene la ventaja de que las propiedades mecánicas y técnicas de adherencia de las tiras adhesivas sobre sustratos secos no se modifican de forma que el propio campo de aplicación se encuentra muy limitado.

Un único superabsorbente o bien una mezcla de varios superabsorbentes se incorpora preferiblemente a la mezcla.

Estos superabsorbentes pueden ser empleados preferiblemente sobre distintas bases químicas, como por ejemplo, ácido poliacrílico reticulado de sodio (por ejemplo, Favor® de la empresa Stockhausen, Sanwet® de las empresas Hoechst y Sanyo, Drytech® de la empresa Dow Chemicals, Aqualic de la empresa BASF o por ejemplo Norsocryl de la empresa Atochem), ácido poliacrílico reticulado modificado con almidón (que se ofrecen asimismo bajo el nombre de Sanwet® de la empresa Höchst y Sanyo), poliacrilamidas reticuladas, ácido polisulfónico reticulado o bien carboximetilcelulosa. Los superabsorbentes son capaces de absorber agua y de empaparse de ella. Debido a su estructura reticulada no pueden disolverse en disolventes orgánicos y tampoco fundirse con el calor. Las superabsorbencias no modifican por tanto su estructura química al incorporarse a la masa adhesiva, tanto si es por extensión de los disolventes como por extrusión de la masa fundida. Los superabsorbentes se comportan en la masa adhesiva como materiales de relleno poliméricos. Por ello los superabsorbentes tienen apenas influencia en las propiedades mecánicas de las tiras adhesivas formadas con la masa adhesiva. Las propiedades técnicas de adherencia en seco no presentan ninguna influencia al añadir un superabsorbente.

Incluso en una concentración del 0,5% de superabsorbente respecto a la composición total de adherencia se consigue una disminución clara en la sensibilidad a la humedad. La cantidad de superabsorbente que es necesaria para una fuerza de adherencia satisfactoria, depende pues del tipo de superabsorbente, de la dureza de la composición adhesiva, de la capacidad de rendimiento a conseguir y del sustrato, por mencionar únicamente algunas influencias. Al utilizar superabsorbentes de la presente invención se ha de ajustar asimismo el tamaño de partícula al diseño del producto. Frecuentemente se pueden conseguir tamaños de partícula claramente inferiores a 1 mm mediante trituraciones, de forma que sea posible su empleo en tiras adhesivas que habitualmente poseen un grosor de capa de composición adhesiva de 1 mm.

En la DE 196 52 762 A1 se ha descrito una utilización de superabsorbentes en masillas de junta para revestimientos de cables que protegen de la humedad por la capacidad de hinchamiento de los superabsorbentes. Además la DE 44 34 171 A1 describe el uso de los superabsorbentes en productos para la higiene. La composición adhesiva en estas aplicaciones está revestida con absorbentes. Sin embargo, los superabsorbentes en la presente invención se introducen en la masa adhesiva y no la recubren.

Preferiblemente la mezcla contiene como mínimo un aditivo. Para la estabilización de las composiciones adhesivas se añaden frecuentemente antioxidantes. Los aditivos pueden ser antioxidantes primarios o secundarios, en particular se emplean fenoles impedidos estéricamente como antioxidantes primarios y fosfitos o tioles como antioxidantes secundarios. También se pueden añadir captadores de radicales C.

Como aditivos se pueden emplear medios fotoprotectores como, por ejemplo, absorbedores de rayos UV o aminas impedidas estéricamente. Asimismo pueden añadirse antiozonantes, desactivadotes metálicos, medios auxiliares al tratamiento, o resinas que refuerzan el bloque Terminal.

Otros posibles aditivos pueden ser los medios plastificantes. Como medios plastificantes se pueden emplear resinas líquidas, aceites plastificantes o polímeros líquidos de bajo peso molecular, que posean un poliisobutileno de bajo peso molecular con una masa molar <1500 g/mol o bien un tipo EPDM líquido (etileno/propileno-dieno-terpolímero) con una proporción máxima en peso del 20%.

Se pueden emplear materiales de relleno, como por ejemplo el dióxido de silicio, vidrio (triturado o en forma de bolitas), óxido de aluminio, óxido de zinc, carbonato de calcio, dióxido de titanio o bien hollín, por nombrar algunos, pigmentos de color y sustancias colorantes así como blanqueantes ópticos.

Además la invención se resuelve mediante la utilización de la composición adhesiva conforme a una de las reivindicaciones anteriores, para la fabricación de una tira de lámina adhesiva adherente por uno y/o por los dos lados.

Como composiciones adhesivas se utilizan aquellas a base de copolímeros de bloque que contienen bloques de polímero formados por sustancias aromáticas de vinilo (bloques A), como por ejemplo, estireno y aquellas formadas por la polimerización de 1,3-dienos (bloques B), como por ejemplo, butadieno e isopreno. Los copolímeros de bloque resultantes pueden contener bloques D iguales o distintos, que pueden ser hidrogenados parcial o totalmente. Los copolímeros de bloque pueden presentar una estructura lineal A-B-A. Se emplean asimismo copolímeros de bloque de configuración radial así como copolímeros multibloque lineales y en forma de cuña. Pueden presentarse otros componentes como los copolímeros de dos bloques A-B. Los copolímeros de bloque de productos aromáticos de vinilo y de
isobutileno también se pueden emplear. Todos los polímeros mencionados se pueden emplear juntos o en una mezcla.

En lugar de bloques de poliestireno pueden aprovecharse también bloques poliméricos a base de otros homo- o copolímeros que contienen sustancias aromáticas (sustancias aromáticas C-8 hasta C-12) con temperaturas de transición vítrea de >aprox. 75ºC, como por ejemplo bloques de sustancias aromáticas que contienen metilestireno. Asimismo son útiles los bloques poliméricos a base de copolímeros de metacrilato y de homopolímeros de metacrilato. Aquí se pueden emplear tanto copolímeros de bloque que utilizan como bloques duros exclusivamente los basados en polímeros de (met)acrilato, así como aquellos que utilizan tanto bloques poliaromáticos, por ejemplo bloques de poliestireno, como bloques de poli(met)acrilato.

En lugar de copolímeros de bloque de estireno-butadieno y copolímeros de bloque de estireno-isopreno y sus productos de hidrogenación, con copolímeros de bloque de estireno-etileno/butileno y estireno-etileno/propileno, pueden utilizarse asimismo copolímeros de bloque y sus productos de hidrogenación, que utilizan otros bloques de elastómeros que contienen polidieno, como por ejemplo, los copolímeros de diferentes 1,3-dienos. Se utilizarán además otros copolímeros de bloque funcionarizados, en los cuales el copolímero de bloque es un copolímero de bloque de estireno modificado por el silano o bien modificado por un anhídrido de ácido maleico.

Las concentraciones de empleo típicas para el copolímero de bloque se encuentran en una concentración entre el 20% en peso y el 70% en peso, en particular entre el 30% en peso y el 60% en peso y especialmente entre el 35% y el 55% en peso.

Como otros polímeros se pueden emplear aquellos a base de hidrocarburos puros, por ejemplo, polidienos insaturados, como el poliisopreno o el polibutadieno producido de forma natural o sintética, los elastómeros saturados básicamente en un medio químico, como por ejemplo un copolímero saturado de etileno-propileno, un copolímero de olefina, un poliisobutileno, un caucho de butilo, un caucho de etileno-propileno, o bien un hidrocarburo de función química como una poliolefina que contiene un halógeno, que contiene acrilato o que contiene éter de vinilo, que podrán sustituir a los copolímeros de bloque que contienen sustancias aromáticas de vinilo hasta aprox. 100 phr (partes por cien partes de resina) respecto al copolímero de bloque de estireno.

La composición adhesiva puede ser reticulada a través de una irradiación química, en particular por una irradiación de rayos UV o bien por medio de una irradiación a través de electrones más rápidos.

Las composiciones adhesivas de la presente invención son aquellas que de forma opcional su adherencia es producida por activación térmica o del disolvente.

Las composiciones adhesivas adecuadas son además de las anteriormente descritas a base de copolímeros de bloque que contienen sustancias aromáticas de vinilo, aquellas que disponen de suficiente resistencia al desgarre, cohesión y estiramiento para el proceso de despegado. Las correspondientes composiciones adhesivas se podrán emplear solas o en combinación con los copolímeros de bloque que contienen sustancias aromáticas de vinilo.

El agente plastificante es una resina adhesiva que es compatible con el bloque de elastómero del copolímero de bloque de estireno. Las resinas adhesivas adecuadas son, entre otras, las resinas preferiblemente no hidrogenadas, parcial o totalmente hidrogenadas a base de colofonia y derivados de colofonia, los polimerizados hidrogenados del diciclopentadieno, las resinas de hidrocarburos no hidrogenadas, parcial, selectiva o totalmente hidrogenadas a base de C-5, C-5/C-9 o C-9 corrientes de monómeros, resinas de politerpeno a base de pineno y/o limoneno, un polimerizado hidrogenado de productos aromáticos C-8 o C-9 puros. Las resinas adhesivas anteriormente mencionadas se pueden emplear solas o en una mezcla.

Las composiciones adhesivas conforme a la invención se pueden emplear tanto para cintas autoadhesivas despegables sin dejar residuo ni alteración alguna mediante un estiramiento, de una sola capa (por ejemplo, las que corresponden a DE 33 31 016 C2, DE 42 22 849 C1 o bien WO 98/03601 A1), como también para cintas autoadhesivas de varias capas con o sin soporte intermedio de espuma (por ejemplo, las que corresponden a DE 197 08 366 A1, DE 198 20 858 A1, WO 92/11333 A1, DE 196 49 727 A1, DE 196 49 728 A1, DE 196 49 729 A1, DE 197 20 145 A1, US 5.516.581 A o bien WO 95/06691 A1). En el caso de su empleo en cintas autoadhesivas de varias capas que corresponden a DE 197 08 366 A1 las composiciones adhesivas constituyen las capas externas de la tira adhesiva. Las tiras adhesivas pueden deformarse conforme a DE 44 28 587 C2 y US 5.925.459 A o bien ser modificadas según la DE 44 31 914 C2. La composición adhesiva puede utilizarse asimismo en productos conforme a la DE 43 39 604 C2.

Los soportes intermedios adecuados contienen, por ejemplo, materiales soporte que llevan espuma (soporte intermedio de espuma), en particular, homo- y copolímeros del etileno, en particular polietilenos de densidad baja y muy baja (LDPE, LLDPE, VLDPE), copolímeros de etileno-acetato de vinilo, así como mezclas de los polímeros mencionados. Otros polímeros pueden ser: acetato de polivinilo, polipropileno, poliuretanos a base de diisocianato aromático y alifático, poliestireno, poliestiroles modificados resistentes a golpes, PVC, copolímeros de acrilato. El material esponjoso se empleará reticulado o no reticulado.

Los grosores del material esponjoso empleado se sitúan especialmente entre 175 \mum y 10 mm, preferiblemente entre 250 \mum y 5 mm, en particular entre 350 \mum y 3 mm. Las densidades de volumen son de 20 hasta 400 kg/m^{3}, preferiblemente 25 hasta 250 kg/m^{3}, en particular de 25 hasta 150 kg/m^{3}. La estructura de la espuma puede ser de células cerradas, abiertas y mixtas. Se puede aprovechar espuma revestida o no revestida de una estructura integral o no integral. Según la invención se emplearán también laminados de varios materiales esponjosos.

Para la creación de un anclaje suficiente de las composiciones adhesivas empleadas sobre el material esponjoso éstas se someterán preferiblemente en la fabricación y/o antes de su revestimiento con sustancia adhesiva a un tratamiento previo de compresión. Los métodos de tratamiento previo adecuados son, entre otros, el tratamiento previo con flúor, el tratamiento previo corona, el tratamiento previo del plasma y el tratamiento previo a la llama, este último preferiblemente por medio de llamas polarizadas eléctricamente. Los métodos de tratamiento previo se pueden emplear solos o en combinación con otros. En el caso de espumas revestidas y de espumas integrales se puede realizar un cebado de la espuma para mejorar el anclaje de la masa adhesiva.

Las espumas de células abiertas y mixtas pueden ser sometidas a una impregnación. Entre el material esponjoso y la composición adhesiva puede integrarse opcionalmente una capa barrera para reducir la migración de los materiales capaces de emigrar entre la composición adhesiva y el material esponjoso.

Fabricación de las composiciones adhesivas

La fabricación y elaboración de las composiciones adhesivas puede realizarse a partir de la solución así como de la masa fundida. Resulta preferible la preparación de la composición adhesiva a partir de la masa fundida. Para este último caso los procesos de fabricación adecuados incluyen tanto el método discontinuo como el método continuo. Aquí se presenta la fabricación continuada de la composición adhesiva con ayuda de una extrusora.

Confección

Las formas de confección típicas de las cintas autoadhesivas que utilizan la composición adhesiva conforme a la invención son rollos de cintas adhesivas así como tiras adhesivas, como por ejemplo las que se obtienen en forma de tiras estampadas. Las tiras estampadas contienen opcionalmente una zona de agarre no adherente, por la cual puede iniciarse el proceso de despegado.

Las cintas adhesivas que se adhieren por un lado se pueden obtener aquí, por ejemplo, a través de la inertización unilateral de las cintas autoadhesivas que se pegan por los dos lados anteriormente mencionadas.

A continuación se aclara la invención con ayuda de ejemplos, sin que por ello se vea limitada.

Las tiras adhesivas anteriormente descritas se fabrican a base de los compuestos siguientes.

Ejemplo 1

1

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Ejemplo de comparación C1

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Ejemplo 2

3

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Ejemplo de comparación C2:

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Ejemplo 3

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Ejemplo de comparación C3

6

Ejemplo 4

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Ejemplo de comparación C4

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Ejemplo 5

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Ejemplo de comparación C5

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Ejemplo 6

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Ejemplo de comparación C6

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Ejemplo 7

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Ejemplo 8

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Ejemplo 9

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Ejemplo de comparación C7

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TABLA 1 Datos mecánicos y técnicos de adherencia

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La tabla 1 muestra los datos mecánicos y técnicos de adherencia para los ejemplos previamente descritos. Como se deduce de los valores medidos para los ejemplos de comparación, el superabsorbente no tiene ninguna influencia en las propiedades mecánicas y las propiedades técnicas de adherencia en adherencias en seco. Únicamente en porcentajes de más de 10 phr respecto al polímero de bloque pueden detectarse fuerzas de desgarre elevadas, que no se consideran un inconveniente. 20 partes de superabsorbente respecto al copolímero de bloque tienen escasa influencia en la fuerza de adherencia, ya que probablemente existe mucho material de relleno sobre la superficie.

TABLA 2 Fuerzas de adherencia bajo el efecto de la humedad

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La tabla 2 muestra las fuerzas de adherencia bajo el efecto de la humedad. Mediante la adición de un superabsorbente mejoran claramente las fuerzas de adherencia bajo el efecto de la humedad sobre sustratos hidrófilos. Son suficientes pequeñas cantidades para conseguir el efecto deseado.

Los datos mecánicos y técnicos de adherencia se averiguaban del modo siguiente:

Capacidad de tracción o bien estiramiento máximo

La capacidad de tracción o bien el estiramiento máximo se medía conforme a DIN .53504 utilizando varillas altas de dimensión S3 a una velocidad de separación de 300 mm por minuto.

Fuerza de despegado

La fuerza de despegado (fuerza de desgarre o bien tensión de desgarre) se averiguaba con ayuda de una lámina adhesiva con las dimensiones de 50 mm de longitud x 20 mm de anchura con una zona de agarre no adhesiva en un extremo abierto. La lámina adhesiva se pegaba entre dos placas de acero dispuestas a modo de recubrimiento con una dimensión de 50 mm x 30 mm con una presión de apriete de respectivamente 50 Newton. Las placas de acero tienen en su extremo inferior correspondiente un orificio para la toma de un gancho de acero en forma de S. El extremo inferior del gancho de acero lleva otra placa de acero, sobre la cual puede fijarse la disposición de prueba para la medición en la mordaza tipo pinza inferior de una máquina de prueba de tracción. Las adherencias se mantendrán durante un periodo de tiempo de 24 horas a +40ºC. Tras el reacondicionamiento a temperatura ambiente, la tira de lámina adhesiva se despega a una velocidad de tracción de 1000 mm por minuto en paralelo al plano de adherencia y libre de contacto con la zona de los cantos de ambas placas de acero. Con ello la fuerza de despegado requerida se mide en Newton (N). Se indica el valor medio de los valores de la tensión de desgarre (en N por mm^{2}) medida en la región, en la cual la tira adhesiva se despega en una longitud de adherencia entre 10 mm y 40 mm de los sustratos de acero.

Resistencia al despellejado

Para averiguar la resistencia al despellejado se pegan las muestras de tiras adhesivas a analizar por un lado en toda su superficie a una lámina de PET de 23 \mum (por ejemplo, Hostaphan Rn 25; Mitsubishi Chemicals) libre de burbujas de aire. Después el segundo lado de la tira adhesiva se recubre en un extremo de una tira de 6 mm de longitud (asimismo Hostaphan RN 25), de manera que en este extremo se forme una zona de agarre no adherente por ambos lados. Posteriormente, se pega la tira de lámina adhesiva a examinar por el lado frontal con una ligera presión del dedo sobre el sustrato de prueba (papel pintado de fibra rugosa estirado: papel pintado = Erfurt Köming 52, color = Herbol Zenit LG, el papel pintado se pega a la placa de virutas a presión). La muestra de lámina adhesiva se comprimirá a continuación durante 10 segundos a una presión de 90 N por 10 cm^{2} de superficie de adherencia. Luego las muestras de adherencia se acondicionan a 40ºC durante 15 minutos. Las placas de prueba se fijan seguidamente en horizontal, de manera que las tiras adhesivas se dirigen hacia abajo. En el agarrador no adhesivo se fija con ayuda de una pinza (20 g) un peso de 50 g, de manera que la carga de despellejado formada (aprox. 0,7N por 20 mm de ancho de la tira adhesiva) actúa en dirección ortogonal al plano de adherencia. Tras una fase de prueba de 15 minutos, que se repite después de otras 24 horas se marca cada recorrido, que desconecta la tira adhesiva del sustrato de adherencia desde el comienzo del ensayo. La distancia entre ambas marcas se indica como vía de despellejado (unidad: mm por 24 horas).

Resistencia de Kippscher

Para determinar la resistencia de Kippscher se pega la lámina de adhesivo a analizar de unos 20 mm x 50 mm, que está provista en un extremo por ambos lados de una zona de agarre no adhesiva (se obtiene mediante el pegado de 25 \mum de lámina de poliéster estirada en dirección biaxial de unas dimensiones de 20 mm x 13 mm (Hostaphan RN 25) en el centro sobre una placa de acero cuadrada muy pulida de unas dimensiones de 40 mm de longitud x 40 mm de ancho x 3 mm de grosor. La placa de acero está provista en el centro y por el reverso de una varilla de acero de 10 cm de longitud, que se dispone en vertical a la superficie de la placa. Las muestras obtenidas son pegadas con una fuerza de 100 N sobre el sustrato a analizar (acero) con un tiempo de presión de 5 segundos y se dejan 5 minutos en un estado descargado. Tras el impulso de la carga de Kippscher elegida colgando un peso (20 N en un brazo palanca de 50 mm) se averigua el tiempo hasta el fallo de la adherencia (tiempo de Kippscher). El clima de prueba equivale a 23ºC y a una humedad relativa del aire del 50%.

Resistencia de Kippscher (tiempos de Kippscher) e influencia de la humedad

La medición de la resistencia de Kippscher bajo la influencia de la humedad se realiza tal como se ha descrito antes con la excepción de que la medición se realiza bajo una humedad relativa del aire del 85% a una temperatura de 35ºC. Como base de prueba se emplean placas de vidrio de ventana de grosor 4 mm, que previamente se han limpiado con acetato de etilo y etanol. La adherencia y la preparación de las muestras son idénticas a la determinación de la resis-
tencia de Kippscher a una temperatura normal. Como carga se emplea un peso de 10 N con una palanca de 50 mm.

Resistencia al despellejado bajo la influencia de la humedad

La medición de la resistencia al despellejado bajo la influencia de la humedad se realiza como antes en la resistencia al despellejado descrita con la excepción de que la medición se realiza bajo una humedad relativa del aire del 85% a una temperatura de 35ºC. Como base de prueba se emplean placas de vidrio de ventana de 4 mm de grosor, que previamente se han limpiado con acetato de etilo y etanol. La adherencia y la preparación de muestras son idénticas a la determinación de la resistencia al despellejado a una temperatura normal. La carga equivale a 70 g. La determinación de la vía de despellejado se realiza en mm/2 h.

Fabricación de muestras de prueba Fabricación de tiras adhesivas

Las composiciones adhesivas se colocan en un amasador que se puede calentar con Sigma-Schaufel (Werner & Pfleiderer LUK 1,0 K3 equipado con un termostato LTH 303 de la empresa mgw LAUDA) a una temperatura de aprox. 160 hasta 180ºC y bajo una inertización con CO_{2} como gas protector para dar una mezcla homogénea. Tras el enfriamiento se fabrican a través de una compresión de unos 10 minutos de la masa adhesiva a 120 hasta 140ºC (prensa atemperable: tipo KHL 50 de la empresa Bucher.Guyer) unos trozos de láminas adhesivas de una sola capa de 700 \mum de grosor (50 \mum (valor medio (2 veces la desviación estándar). Las tiras adhesivas de una sola capa de las dimensiones deseadas se obtendrán por troquelado. En el caso de una fabricación de tiras autoadhesivas de varias capas, las correspondientes capas se unirán previamente mediante su pegado (si fuera preciso pegado en caliente) y luego se separarán las tiras adhesivas por el troquelado.

Claims

1. Uso de una composición adhesiva para la fabricación de una tira de lámina adhesiva adherente por uno y/o por los dos lados, que puede despegarse mediante su estiramiento en el plano de la adherencia sin dejar residuos o destrucción alguna, que se compone de una mezcla de un copolímero de bloque y un agente plastificante, que se caracteriza porque a la mezcla se incorpora al menos un compuesto hinchable en agua.

2. Uso de una composición adhesiva conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza porque el compuesto hinchable en agua es un superabsorbente.

3. Uso de una composición adhesiva conforme a una de las reivindicaciones 1 ó 2, que se caracteriza porque el compuesto hinchable está presente en un intervalo entre un 0,5 hasta un 20% en peso respecto a la composición adhesiva.

4. Uso de una composición adhesiva conforme a una de las reivindicaciones 1 hasta 3, que se caracteriza porque el compuesto hinchable está presente en un intervalo entre un 2 hasta un 8% en peso respecto a la composición adhesiva.

5. Uso de una composición adhesiva conforme a una de las reivindicaciones 1 hasta 4, que se caracteriza porque un único compuesto hinchable o una mezcla de compuestos hinchables se incorpora a la mezcla.

6. Uso de una composición adhesiva conforme a una de las reivindicaciones 2 ó 5, que se caracteriza porque el superabsorbente es una sal sódica de un ácido poliacrílico reticulado, un ácido poliacrílico reticulado modificado con almidón, una poliacrilamida reticulada, un ácido polisulfónico reticulado o bien la carboximetilcelulosa.

7. Uso de una composición adhesiva conforme a una de las reivindicaciones 1 hasta 6, que se caracteriza porque la mezcla contiene al menos un aditivo.